JPH09140823A

JPH09140823A - 噴出流防止手段及び消火栓

Info

Publication number: JPH09140823A
Application number: JP30268695A
Authority: JP
Inventors: Fujio Nagao; 冨士夫長尾; Kenji Kobayashi; 健二小林; Hisayoshi Sudo; 久良須藤
Original assignee: MIYABE TEKKO KK
Current assignee: MIYABE TEKKO KK
Priority date: 1995-11-21
Filing date: 1995-11-21
Publication date: 1997-06-03
Anticipated expiration: 2015-11-21
Also published as: JP3136350B2

Abstract

(57)【要約】【課題】消火栓などの点検作業において、水が噴出し
て作業者の顔面などに直撃するのを防止するとともに、
緊急時に消火栓を全開して使用するときには、従来通
り、何らの流体抵抗の増加もなく、水圧の高い放水が得
られること図ることにある。【解決手段】球体１２に貫通孔１４が形成された弁体
１６と、該弁体１６を回転可能に収納するとともに、消
火用水道管１８に接続されて水を導く導水通路２０と、
前記弁体１６を介して導水通路２０から導かれた水を放
出する放水通路２２を備えた弁箱２４と、該弁箱２４の
放水通路２２側に放水ホースを接続するための口金フラ
ンジ２８と、前記貫通孔１４の向きを任意の方向に変え
るために前記弁体１６を回転させる作動手段（３０）を
備えて構成された消火栓１０において、前記弁箱１６の
放水通路２２側に噴出流５０を遮って噴出方向を変える
リング状などの遮蔽板４４，４６から成る噴出流防止装
置３２を配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は噴出流防止手段及び
噴出流防止手段を備えた消火栓に関する。

【０００２】

【従来の技術】消火栓は消火用水道管の側壁に多数取り
付けられていて、その一部は流速・流量計測器及び管内
診断器具を装着したり、あるいは高さの低い消火栓が必
要になった場合などには、図９に示すように、操作性・
信頼性が高いボール弁型のものが用いられることがあ
る。このボール弁型の消火栓１は球体に貫通孔２が形成
された弁体３と、この弁体３を回転可能に収納するとと
もに、消火用水道管に接続されて水を導く導水通路４と
弁体３を介して導水通路４から導かれた水を放出する放
水通路５とを備えた弁箱６と、弁箱６の放水通路５側に
放水ホースを接続するための口金７と、貫通孔２の向き
を任意の方向に変えるために弁体３を回転させる図示し
ない作動手段を備えて構成されている。そして、作動手
段を作動させて弁体３を回転させることにより、その貫
通孔２を導水通路４と放水通路５に一致させて水を通過
させたり、あるいは貫通孔２の向きを導水通路４及び放
水通路５の向きと交叉させて水の通過を遮断するように
構成されている。

【０００３】この消火栓１は通常、地下に埋設されたマ
ンホール内に設けられていて、常時は全閉状態にされ、
緊急時などにのみ全開させられて使用される。このた
め、緊急時に備えて、１〜２ヶ月に１回程度の頻度で、
消火栓１が作動するか否か、消火栓１の放水通路５から
水が出るか否かなどの点検が行われている。この点検作
業は全ての消火栓１について一つ一つ行われるため、作
業効率の観点などから、消火ホースを口金７に接続しな
いで、消火栓１を少しだけ開けて水を出し、作動手段や
弁体３の作動状況や放水が可能か否かを確認していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この点検作
業において、消火栓１の弁体３を徐々に回転させていく
と、弁体３と弁座８との間に貫通孔２による隙間が形成
され、水道管内の圧力水が図中の仮想線に示すように一
気に流れて、噴出する。この噴出流９は斜め上方に噴水
のように流れ出るため、水が流れ出るのを確認するため
にマンホールなどの上から覗き込んでいた作業者の顔面
などをこの噴出流９が直撃することがあった。

【０００５】そこで、本発明者らは消火栓の点検作業に
おいて、水が噴出流となって出るのを防止するととも
に、緊急時に消火栓を全開して使用するときには、従来
通り、何らの流体抵抗の増加もなく、水圧の高い放水が
得られることを目的に鋭意研究を重ねた結果、本発明に
至った。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る噴出流防止
手段の要旨とするところは、圧力流体の放出部であっ
て、弁体の開放に伴い該圧力流体が噴出流となって噴出
する箇所に、該噴出流の噴出方向を変える遮蔽体が１又
は複数設けられ、且つ該遮蔽体は該弁体の開放時に放出
される圧力流体に流体抵抗を与えない大きさとされてい
ることにある。

【０００７】また、かかる噴出流防止手段において、前
記遮蔽体は圧力流体の放出通路の内壁に沿ってリング状
に配設されるリング状部材であることにある。

【０００８】次に、本発明に係る消火栓の要旨とすると
ころは、球体に貫通孔が形成された弁体と、該弁体を回
転可能に収納するとともに、消火用水道管に接続されて
水を導く導水通路と、前記弁体を介して導水通路から導
かれた水を放出する放水通路を備えた弁箱と、該弁箱の
放水通路側に放水ホースを接続するための口金と、前記
貫通孔の向きを任意の方向に変えるために前記弁体を回
転させる作動手段を備えて構成された消火栓において、
前記弁箱の放水通路側に前記噴出流防止手段が配設され
ていることにある。

【０００９】また、かかる消火栓において、前記噴出流
防止手段が前記弁箱又は口金と一体に又は別体に構成さ
れていることにある。

【００１０】更に、本発明に係る消火栓の他の要旨とす
るところは、球体に貫通孔が形成された弁体と、該弁体
を回転可能に収納する弁体収納部と消火用水道管に接続
されて水を導く導水通路と前記弁体を介して導水通路か
ら導かれた水を放出する放水通路を備えた弁箱と、該弁
箱の放水通路側に放水ホースを接続するための口金と、
前記貫通孔の向きを任意の方向に変えるために前記弁体
を回転させる作動手段を備えて構成された消火栓におい
て、前記弁箱における弁体収納部の軸心と放水通路の軸
心とを偏芯させて該放水通路の端部に不連続端面を形成
し、前記弁体の回転に伴い該球体と前記弁体収納部との
間に形成された隙間から噴出させられる噴出流が該不連
続端面に衝突し得るようにしたことにある。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る噴出流防止手
段及びその装置を備えた消火栓の実施の形態を図面に基
づいて詳しく説明する。

【００１２】図１及び図２に示すように、本実施例に係
るボール弁型の消火栓１０は従来のボール弁型の消火栓
と同様に、球体１２に貫通孔１４が形成された弁体１６
と、この弁体１６を回転可能に収納する弁体収納部１７
と消火用水道管１８に接続されて水を導く導水通路２０
と弁体１６を介して導水通路２０から導かれた水を放出
する放水通路２２を備えた弁箱２４と、弁箱２４の放水
通路２２側に放水ホースを接続するための差し金具２６
を備えた口金フランジ２８と、貫通孔１４の向きを任意
の方向に変えるために弁体１６を回転させる作動手段３
０を備えて構成されていて、更に、弁箱２４の放水通路
２２側に噴出流防止手段３２が配設されている。

【００１３】ここで、弁体１６は弁箱２４内に配設され
た１対のリング状の弁座３４に内接させられ、回転可能
に支持されている。この弁体１６は作動手段３０によっ
て回転させられ、この作動手段３０は弁体１６に連結さ
れる弁棒３６と、弁棒３６を回転させて動力を伝達する
ウォームギヤなどから構成されるギヤ機構３８と、ギヤ
機構３８を回転駆動させる入力棹４０などから構成され
ている。したがって、作動手段３０の入力棹４０に専用
の工具を取り付けて、入力棹４０を回転させることによ
り、ギヤ機構３８及び弁棒３６を介して弁体１６を回転
させることができる。このようにして、作動手段３０を
作動させて弁体１６を回転させることにより、その貫通
孔１４を導水通路２０と放水通路２２に一致させて水を
通過させたり、あるいは貫通孔１４の向きを導水通路２
０及び放水通路２２の向きと交叉させて水の通過を遮断
するようにされている。

【００１４】また、弁体１６を収納する弁体収納部１７
を備える弁箱２４は分割して形成されていて、弁座３４
及び弁体１６を配設した後、複数のボルト４２にて液密
に固定されている。更に、弁箱２４の放水通路２２側に
は口金フランジ２８が複数のボルト４２にて液密に固定
されていて、また、口金フランジ２８の開口部には放水
ホースを接続するための差し金具２６が螺着あるいは圧
着などにより固定されている。

【００１５】この弁箱２４と口金フランジ２８との接続
部の内部には噴出流防止手段３２が設けられている。噴
出流防止手段３２は弁箱２４の放水通路２２に内設され
ていて、半径方向内側に突出した第１及び第２のリング
状部材４４，４６を備えて構成されている。このうち、
第１のリング状部材４４は放水通路２２側の弁座３４の
近傍部に配設されていて、弁体１６を徐々に回転させて
いったとき、弁座３４と弁体１６の球体１２との間に生
じた隙間４８から噴出する噴出流５０を遮って方向を変
えるように配設されている。そして、第２のリング状部
材４６は第１のリング状部材４４によって方向の変えら
れた噴出流５０を遮って、差し金具２６の開口部から噴
出流５０が直接噴出し得ない方向に変えることができる
位置に形成されている。一方、これら第１及び第２のリ
ング状部材４４，４６の半径方向内側に突出する幅は、
隙間４８から噴出する噴出流５０を遮ることができる最
小限の幅に設定されていて、たとえば火災などの緊急時
に消火栓１０を全開して圧力水を流すとき、リング状部
材４４，４６が水の流れの抵抗とならないように設定さ
れる。

【００１６】以上の構成に係る消火栓１０は通常地下に
埋設されたマンホール内などに配設されていて、常時は
弁体１６が閉止された状態で、図２に示すように、蓋５
２が差し金具２６の開口部に被せられ、異物が中に入ら
ないようにされている。消火栓１０は、緊急時に正常に
作動するか否かの点検が定期的にあるいは不定期的に行
われていて、その際、蓋５２を外した後、専用工具を作
動手段３０の入力棹４０に取り付けて、徐々に回転させ
ることにより、弁体１６が回転させられる。そして、弁
体１６の球体１２と弁座３４との間に隙間４８が生ずる
ことにより、消火用水道管１８内の圧力水が導水通路２
０側の隙間４８を通って、弁箱２４及び弁体１６の貫通
孔１４内に流入し、その後、隙間４８から噴出流５０と
なって放水通路２２内に噴出させられる。

【００１７】放水通路２２内に噴出させられた噴出流５
０は噴出流防止手段３２の第１のリング状部材４４に衝
突して噴出方向が変えられ、第２のリング状部材４６の
下面に衝突するように噴出させられる。その結果、噴出
流５０は第２のリング状部材４６に遮られて、噴出速度
が遅くなり、放水通路２２の中に蓄積し、差し金具２６
の開口部から水が溢れ出るようになる。水が差し金具２
６から溢れ出ることにより、消火栓１０が正常に作動す
ることが確認できることになる。

【００１８】なお、弁体１６の回転角度が小さく隙間４
８が小さいときには、放水通路２２における噴出流５０
の噴出方向は、放水通路２２を横切る方向となる。更
に、弁体１６が回転させられるのに伴って、噴出流５０
の噴出方向は放水通路２２の軸方向に変化することにな
るが、噴出流５０は第１のリング部状材４４に遮られ
て、その噴出方向が第２のリング状部材４６の方向に変
えられることになる。一方、弁体１６を回転させるのに
伴って、噴出させられる水量が増加し、差し金具２６か
ら水が勢い良く溢れ出ることになるため、その時点で、
弁体１６の回転が止められ、次いで、操作棹４０が逆回
転させられて、水の噴出が止められることになる。

【００１９】また、緊急時などにおいて、差し金具２６
に放水ホースを取り付けて、消火栓１０を全開させて放
水するとき、噴出流防止手段３２のリング状部材４４，
４６は圧力水の流れを阻害したり、抵抗が大きく作用し
たりすることはほとんどないため、従来の消火栓と同様
に放水することができる。

【００２０】以上、本発明に係る噴出流防止手段及びそ
の装置が組み込まれた消火栓の実施の形態を説明した
が、本発明はかかる例示に限定されるものではない。

【００２１】たとえば上述の例示では噴出流防止手段は
弁箱あるいは口金フランジと別体として構成していた
が、図３に示すように噴出流防止手段５４を口金フラン
ジ５６と一体的に形成することも可能である。すなわ
ち、第１のリング状部材４４と第２のリング状部材４６
から成る噴出流防止手段５４を口金フランジ５６と一体
的に形成するのである。また、同様に図４に示すよう
に、噴出流防止手段５４を弁箱５８と一体的に形成する
ことも可能である。すなわち、第１のリング状部材４４
と第２のリング状部材４６から成る噴出流防止手段５４
を弁箱５８と一体的に形成するのである。いずれの構成
の噴出流防止手段５４を備えた消火栓６０であっても、
前述と同様の効果が得られるだけでなく、製造及び組み
立てが容易となる。

【００２２】また、図５に示すように、噴出流防止手段
６２を構成する第１のリング状部材６４と第２のリング
状部材６６をそれぞれ分割して、第１のリング状部材６
４を弁箱６８と、第２のリング状部材６６を口金フラン
ジ７０と、それぞれ一体的に形成することも可能であ
る。

【００２３】次に、噴出流防止手段のみを図示して示す
が、たとえば図６に示すように、噴出流防止手段７２は
３つのリング状部材７４を有するものであっても良く、
更に４以上であっても良く、特に限定されない。リング
状部材７４の個数を多く設ける場合は、リング状部材７
４の間隔を狭くしたりして、噴出流を遮り、あるいはそ
の勢いを吸収するように構成するのが好ましい。

【００２４】また、図７に示すように、噴出流防止手段
７６における遮蔽体７８はリング状に限らず、半径方向
内側に突出する部材であっても良い。すなわち、弁座３
４と弁体１６の球体１２との間に形成される隙間４８か
ら噴出させられる噴出流５０は線状（棒状）であるた
め、その噴出流５０のみを遮ることができれば足り、遮
蔽体７８を全周に設ける必要がないからである。本例に
よれば、弁を全開にして圧力水を流す場合においても、
流体抵抗を最小限にすることができる。なお、噴出流防
止手段７６における遮蔽体７８を含む通路の形状を楕円
形に形成することも可能である。本例においても、前記
実施例と同様に、噴出流防止手段７６を弁箱と一体的に
形成し、弁箱の放水通路の入口形状を楕円形状に形成す
ることも可能である。

【００２５】次に、図８に示すように、本実施例に係る
ボール弁型の消火栓８０は前述の消火栓と同様に、球体
１２に貫通孔１４が形成された弁体１６と、この弁体１
６を回転可能に収納する弁体収納部８１と、消火用水道
管に接続されて水を導く導水通路２０と、弁体１６を介
して導水通路２０から導かれた水を放出する放水通路８
２を備えた弁箱８４と、弁箱８４の放水通路８２側に放
水ホースを接続するための差し金具８６を備えた口金８
８と、貫通孔１４の向きを任意の方向に変えるために弁
体１６を回転させる図示しない作動手段を備えて構成さ
れている。そして更に、この消火栓８０は弁箱８４にお
ける弁体収納部８１の軸心Ｘと放水通路８２の軸心Ｙと
を偏芯させて放水通路８２の端部に不連続端面９０を形
成し、弁体１６の回転に伴い球体１２と弁体収納部８１
に配設された弁座３４との間に形成された隙間９２から
噴出させられる噴出流９４が不連続端面９０に衝突し得
るように構成されている。

【００２６】したがって、本実施例に係る消火栓８０に
おいては、弁体１６の球体１２と弁体収納部８１に配設
された弁座３４との間に形成された隙間９２から噴出さ
せられる噴出流９４は不連続端面９０に衝突して噴出方
向を放水通路８２の側面側に変え、噴出流９４の噴出力
が弱められる。更に、放水通路８２の側面に周方向の溝
９６あるいは突条９８を設けておくことにより、噴出流
９４は溝９６又は突条９８によって更に噴出力が弱めら
れ、あるいは噴出方向が出口とは反対方向に向けられる
ことになる。その結果、噴出流９４が作業者を直撃する
ような事態は防止される。

【００２７】以上、本発明に係る噴出流防止手段及びそ
の噴出流防止手段が配設され、あるいは組み込まれた消
火栓について、図示して説明したが、本発明は図示した
例示に限定されないのは言うまでもない。特に、消火栓
の形状、構造は単なる例示であって、種々の形態の消火
栓についても適用し得るのは勿論である。また、ボール
弁式の消火栓が好適であるが、その他の形式の消火栓で
あっても、弁体をわずかに開放したときに、噴出流が開
口部から噴出することがある消火栓については本発明の
噴出流防止手段を適用することが可能である。

【００２８】更に、本発明に係る噴出流防止手段は消火
栓以外のバルブについても適用し得るものである。ま
た、噴出流防止手段の材質は耐久性、耐腐食性、強度に
優れるものであれば、特に限定されない。その他、本発
明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基
づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得
るものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る噴出流防止手段は弁体をわ
ずかに開放させたときに噴出流が噴出する箇所に遮蔽体
が取り付けられ、その噴出流を遮り、その噴出方向を変
更させることにより、噴出流が勢い良く開口部から噴出
しないようにしているため、構成が簡単で、安価に提供
することができる。また、噴出流防止手段の遮蔽体とし
てリング状部材などによって構成することにより、製造
が容易で、しかも、バルブを全開させて圧力流体を流す
場合においても、ほとんど流体抵抗を増加させることは
ない。

【００３０】次に、本発明に係る噴出流防止手段が取り
付けられたバルブ、特に消火栓においては、点検作業時
に、作業者が噴出流を顔面などに受けることがなくな
り、安全且つ安心して点検作業を行うことが可能にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る噴出流防止手段が配設された消火
栓の実施例を示す側面任意断面図である。

【図２】図１に示す消火栓の正面任意断面図である。

【図３】本発明に係る噴出流防止手段が組み込まれた消
火栓の他の実施例を示す側面任意断面図である。

【図４】本発明に係る噴出流防止手段が組み込まれた消
火栓の更に他の実施例を示す側面任意断面図である。

【図５】本発明に係る噴出流防止手段が組み込まれた消
火栓の更に他の実施例を示す側面任意断面図である。

【図６】本発明に係る噴出流防止手段の他の実施例を示
す正面断面説明図である。

【図７】本発明に係る噴出流防止手段の更に他の実施例
を示す説明図であり、同図(a)は平面図、同図(b) は正
面断面図である。

【図８】本発明に係る噴出流の防止が図られた消火栓を
示す側面任意断面図である。

【図９】従来の消火栓を示す側面任意断面図である。

【符号の説明】

１０，６０，８０：消火栓１２：球体１４：貫通孔１６：弁体１７，８１：弁体収納部１８：消火用水道管２０：導水通路２２，８２：放水通路２４，５８，６８，８４：弁箱２８，５６，７０：口金フランジ（口金）３０：作動手段３２，５４，６２，７２，７６：噴出流防止手段３４：弁座３６：弁棒４４，４６，６４，６６，７４：リング状部材（遮蔽
体）４８，９２：隙間５０，９４：噴出流７８：遮蔽体８８：口金９０：不連続端面９６：溝９８：突条

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧力流体の放出部であって、弁体の開放
に伴い該圧力流体が噴出流となって噴出する箇所に、該
噴出流の噴出方向を変える遮蔽体が１又は複数設けら
れ、且つ該遮蔽体は該弁体の開放時に放出される圧力流
体に流体抵抗を与えない大きさとされていることを特徴
とする噴出流防止手段。
【請求項２】前記遮蔽体は圧力流体の放出通路の内壁
に沿ってリング状に配設されるリング状部材であること
を特徴とする請求項１に記載する噴出流防止手段。
【請求項３】球体に貫通孔が形成された弁体と、該弁
体を回転可能に収納する弁体収納部と消火用水道管に接
続されて水を導く導水通路と前記弁体を介して導水通路
から導かれた水を放出する放水通路を備えた弁箱と、該
弁箱の放水通路側に放水ホースを接続するための口金
と、前記貫通孔の向きを任意の方向に変えるために前記
弁体を回転させる作動手段を備えて構成された消火栓に
おいて、前記弁箱の放水通路側に前記請求項１又は２に
記載する噴出流防止手段が配設されていることを特徴と
する消火栓。
【請求項４】前記噴出流防止手段が前記弁箱又は口金
と一体に又は別体に構成されていることを特徴とする請
求項３に記載する消火栓。
【請求項５】球体に貫通孔が形成された弁体と、該弁
体を回転可能に収納する弁体収納部と消火用水道管に接
続されて水を導く導水通路と前記弁体を介して導水通路
から導かれた水を放出する放水通路を備えた弁箱と、該
弁箱の放水通路側に放水ホースを接続するための口金
と、前記貫通孔の向きを任意の方向に変えるために前記
弁体を回転させる作動手段を備えて構成された消火栓に
おいて、前記弁箱における弁体収納部の軸心と放水通路
の軸心とを偏芯させて該放水通路の端部に不連続端面を
形成し、前記弁体の回転に伴い該球体と前記弁体収納部
との間に形成された隙間から噴出させられる噴出流が該
不連続端面に衝突し得るようにしたことを特徴とする消
火栓。