JP2001323940A

JP2001323940A - 玉軸受へのグリース封入方法

Info

Publication number: JP2001323940A
Application number: JP2000145935A
Authority: JP
Inventors: Seizo Miyazaki; 晴三宮崎; Shigemitsu Otsubo; 重光大坪; Norio Moriya; 徳郎守屋
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2000-05-18
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2001-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】グリース１０が、保持器８の外周面と第一の
外輪１４の内周面との間の空間２１内からはみ出る事に
より生じる不都合をなくす。【解決手段】この空間２１の円周方向複数個所にそれ
ぞれ一部を注入する状態で、上記グリース１０を適量ず
つスポット的に配置する。この状態で、上記第一の外輪
１４と軸５とを、所定の回転速度で、所定の時間、相対
回転させる。その後、上記第一の外輪１４の両端部のう
ち、上記グリース１０の注入側の端部の内周面と、上記
軸５の一部外周面との間にシールリングを設けて、この
間部分をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明の玉軸受へのグリース
封入方法は、ハードディスクドライブ装置（ＨＤＤ）や
フレキシブルディスクドライブ装置（ＦＤＤ）のスピン
ドルモータ、ＩＣ（集積回路）の冷却ファン駆動用モー
タ、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用モータ、或はビ
デオテープレコーダ（ＶＴＲ）等に組み込まれる小型の
玉軸受へのグリース封入方法に関する。特に本発明は、
保持器の周面と外輪又は内輪相当部材の周面との間の空
間内からグリースがはみ出す事により生じる不都合を解
消するものである。

【０００２】

【従来の技術】上述の様な各種機械装置の回転部分を支
持する為に組み込む玉軸受の内部には、潤滑の為にグリ
ースを封入する必要がある。この様なグリースを封入す
る玉軸受として、従来から例えば実用新案登録第２６０
００５４号公報等に記載されている様な構造が考えられ
ている。図１１は、この公報に記載された玉軸受を示し
ている。この玉軸受１は、内周面に複列の外輪軌道２、
２を有する外輪３と、外周面に複列の内輪軌道４、４を
有する、内輪相当部材である軸５と、上記各外輪軌道
２、２と各内輪軌道４、４との間にそれぞれ複数個ずつ
配置された玉６、６と、これら各玉６、６を１個ずつ転
動自在に保持する為の複数のポケット７を有する、円環
状の保持器８、８とを備える。そして、上記外輪３の内
周面と軸５の外周面との間の環状空間の両端部を、１対
のシールリング９、９によりシールしている。この様な
玉軸受１の内部には、潤滑の為のグリース１０（後述す
る図１２参照）を封入している。更に、上記保持器８の
外径を、上記複数の玉６、６のピッチ円の直径よりも僅
かだけ大きくする事により、上記保持器８の外周面と外
輪３の内周面との間の空間２１の直径方向に関する厚さ
を大きくして、この空間２１内にグリース１０を封入し
易くしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、玉軸受１を組み
込むべき各種機械装置の小型化等の為に、この玉軸受１
を、各玉６、６の外径が２mm以下となる程に、小型化す
る事が望まれている。この様に玉軸受１を小型化した場
合、上記公報に記載された構造の様に、グリース１０の
封入性を向上させた玉軸受１であっても、保持器８の外
周面と外輪３の内周面との間の空間２１の直径方向に関
する厚さが相当に小さくなる事は避けられない。そし
て、この様な玉軸受１の内部にグリース１０を供給した
状態では、図１２に示す様に、このグリース１０の一部
が、上記空間２１内から上記外輪３及び軸５の端部側に
山状にはみ出したままとなる。そして、この様にグリー
ス１０の一部がはみ出した状態でシールリング９、９を
装着した場合には、上記グリース１０の一部とこれら各
シールリング９、９の一部とが接触してしまう。この様
な玉軸受１は、玉６、６の公転運動に伴って回転するグ
リース１０と、外輪３に支持されたまま回転しないシー
ルリング９、９との接触に基づき、使用時の回転抵抗が
大きくなる。この結果、上記玉軸受１を組み込んだ機械
装置の消費電力が大きくなるだけでなく、回転むらが発
生する原因となる為、好ましくない。又、上述の様に、
上記空間２１内からグリース１０の一部がはみ出すと、
このグリース１０が、上記シールリング９、９の先端縁
とこの先端縁が対向する軸５の外周面との間の隙間を通
じて、外部に漏れ出し易くなる。

【０００４】又、玉軸受を、各玉の外径が０．６mm以下
であり、且つ、外輪又は軸の幅が上記各玉の外径の２倍
以下の大きさである構造とした場合には、この玉軸受の
両端部にシールリングを設ける事が難しくなる。この様
な構造の場合、上述の様に保持器の外周面と外輪の内周
面との間の空間内からグリースの一部が山状にはみ出し
た状態で、上記玉軸受をモータ等の機械装置の回転支持
部に組み込んだり、音響検査の為の試験装置に組み込ん
で運転した場合には、このはみ出したグリースが、回転
部材の高速回転に伴う遠心力により、玉軸受の外部に飛
び散ってしまう。この様に玉軸受の外部にグリースが飛
び散ると、この玉軸受を組み込んだ機械装置や試験装置
の周囲が汚れる原因となる為、好ましくない。又、上記
玉軸受の内部からはみ出したグリースの一部が、この玉
軸受の周囲に存在する、機械装置等を構成する他の部品
等に接触して、このグリースにより、粉塵等の異物が上
記玉軸受の内部に取り込まれる可能性がある。そして、
この様に異物が玉軸受の内部に取り込まれると、この異
物が、各玉の転動面と、内輪軌道及び外輪軌道との間に
噛み込まれて、これら内輪軌道及び外輪軌道と、上記各
玉の転動面とに圧痕を生じ、玉軸受の耐久性を十分に確
保する事が難しくなる。本発明の玉軸受へのグリース封
入方法は、上述の様な不都合を何れも解消すべく発明し
たものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、外周面に内輪
軌道を有する内輪相当部材と、内周面に外輪軌道を有す
る外輪と、上記内輪軌道と外輪軌道との間に転動自在に
設けられた複数個の玉と、これら各玉を転動自在に保持
する保持器とを備える、玉軸受へのグリース封入方法に
関する。

【０００６】特に、請求項１に記載した玉軸受へのグリ
ース封入方法は、上記各玉の外径が２mm以下の玉軸受へ
のグリース封入方法に関する。この様な請求項１に記載
したグリース封入方法は、上記保持器の外周面と上記外
輪の内周面との間の空間の開口部近傍にグリースの一部
を注入した状態で、この外輪と上記内輪相当部材とを相
対回転させる。そして、この相対回転に基づいて上記グ
リースを、上記空間内に引き込んだ後、これら外輪の内
周面と内輪相当部材の外周面との間の環状空間の両端部
のうち、上記グリースの注入側の端部をシールする。

【０００７】更に、請求項３に記載した発明は、各玉の
外径が０．６mm以下であり、且つ、上記外輪と内輪相当
部材とのうちの少なくとも一方の部材の幅が上記各玉の
外径の２倍以下の大きさである玉軸受へのグリース封入
方法に関する。この様な請求項３に記載したグリース封
入方法は、この玉軸受を回転支持部に組み込む以前に、
上記保持器の周面と上記外輪又は内輪相当部材の周面と
の間の空間の開口部近傍にグリースの一部を注入した状
態で、上記外輪と内輪とを、使用時の回転速度よりも低
速で相対回転させる。そして、この相対回転により、上
記グリースを上記空間内に引き込む。

【０００８】

【作用】上述の様に構成する本発明の玉軸受へのグリー
ス封入方法により、グリースを封入した玉軸受によれ
ば、このグリースが保持器の周面と外輪又は内輪相当部
材の周面との間の空間内からはみ出した事により生じる
不都合を解消できる。即ち、請求項１に記載した方法に
より得た玉軸受によれば、シール部材とグリースとが接
触するのを防止して、回転抵抗が大きくなる事を防止で
きると共に、このグリースが上記シール部材の先端縁と
相手周面との間の隙間を通じて漏れ出る事を防止でき
る。又、請求項３に記載した方法により得た玉軸受によ
れば、この玉軸受の内部からグリースがはみ出るのを防
止できて、音響検査の為の試験装置等に組み込んで運転
する場合に、この試験装置等の周囲にグリースが飛び散
るのを防止できる。更に、このグリースと玉軸受の周囲
に存在する部品とが接触してこの玉軸受の内部に異物が
取り込まれる事を防止し、この玉軸受の耐久性を十分に
確保できる。しかも、本発明によれば、保持器の周面
と、外輪又は内輪相当部材の周面との間の空間の開口部
近傍の円周方向複数個所にそれぞれ一部を注入する状態
で、グリースを適量ずつスポット的に配置し、その後、
外輪と内輪相当部材とを相対回転させて均一に広げる事
ができる。この為、最初から上記空間内に、上記グリー
スを連続して帯状に封入する場合に比べて、グリースの
封入量が上記空間内で円周方向に関して不均一になる事
を少なくできる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１〜５は、請求項１及び請求項
２に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示してい
る。本例は、内輪相当部材である軸５の中間部両端寄り
部分に、第一、第二の玉軸受１１、１２を軸方向に関し
て互いに離隔した状態で設けた構造に、本発明を適用し
ている。このうちの第一の玉軸受１１は、内周面に深溝
型若しくはアンギュラ型の第一の外輪軌道１３を有する
第一の外輪１４と、上記軸５の一部で上記第一の外輪軌
道１３と対向する部分に直接形成した第一の内輪軌道１
５と、この第一の内輪軌道１５と上記第一の外輪軌道１
３との間に転動自在に設けた複数の玉６とから成る。
又、上記第二の玉軸受１２は、内周面に深溝型若しくは
アンギュラ型の第二の外輪軌道１６を有する第二の外輪
１７と、上記軸５の一部で上記第二の外輪軌道１６と対
向する部分に直接形成した第二の内輪軌道１８と、この
第二の内輪軌道１８と上記第二の外輪軌道１６との間に
転動自在に設けた複数の玉６とから成る。そして、上記
１対の玉軸受１１、１２を構成する複数の玉６、６は、
それぞれ保持器８、８により転動自在に保持している。
又、本発明の場合、上記各玉６、６の外径を、２mm以下
としている。

【００１０】冠型保持器と呼ばれる上記保持器８は、合
成樹脂等により造った円環状の主部１９の軸方向片面の
円周方向複数箇所に、上記各玉６を転動自在に保持する
ポケット７を設けている。この様な冠型の保持器８の場
合、上記主部１９の軸方向片面の円周方向複数個所に弾
性片２０を設けると共に、円周方向に隣り合う１対ずつ
の弾性片２０の片側面と、上記主部１９の軸方向片面で
この１対の弾性片２０の間部分に設けた凹面部２５とに
より、上記複数のポケット７を構成している。そして、
これら各ポケット７内に上記各玉６を抱き込み、これら
各玉６を、上記各内輪軌道１５、１８と各外輪軌道１
３、１６との間に、転動自在に保持している。

【００１１】又、本例の場合、上記各保持器８、８の主
部１９、１９が、前記軸５の両端側に位置する様にして
いる。又、上記各保持器８、８の主部１９、１９の内周
面を、上記軸５の外周面に近接対向若しくは接触させ
て、これら各保持器８、８を軸５により案内している。
そして、これら各保持器８、８の外周面と上記各外輪１
４、１７の内周面との間に、比較的大きな環状の空間２
１、２１が形成される様にしている。

【００１２】一方、上記１対の外輪１４、１７同士の間
に、１対の抑え部材２２、２２を介して圧縮コイルばね
２３を挟持している。そして、この圧縮コイルばね２３
により、上記第一の玉軸受１１を構成する第一の外輪１
４と、上記第二の玉軸受１２を構成する第二の外輪１７
とに、互いに離れる方向の弾力を付与している。従っ
て、上記第一、第二の玉軸受１１、１２には、上記圧縮
コイルばね２３により、この圧縮コイルばね２３の弾力
に応じた予圧が付与される。そして、図示しないハブ等
の内側に、上記各玉軸受１１、１２を構成する外輪１
４、１７を、締り嵌めにより内嵌固定する事で、上記ハ
ブ等の内側に上記軸５をがたつきなく回転自在に支持で
きる様にしている。

【００１３】又、本発明の対象となる玉軸受の場合、上
記各玉軸受１１、１２の内部に、潤滑の為のグリース１
０、１０を封入している。そして、上記各玉軸受１１、
１２を構成する外輪１４、１７の両端部のうち、前記圧
縮コイルばね２３と反対側となる側の端部の内周面に係
止溝２４、２４を、それぞれ全周に亙り形成すると共
に、これら各係止溝２４、２４に円環状のシールリング
９、９の外周縁部を係止している。そして、これら各シ
ールリング９、９の内周縁を上記軸５の外周面の一部
に、それぞれ摺接若しくは近接対向させて、前記複数個
の玉６、６を設置した空間内への異物の進入防止を図る
と共に、この空間内に存在するグリース１０、１０が外
部に漏洩する事を防止している。

【００１４】特に、上述の様に内部にグリース１０、１
０を封入した玉軸受１１、１２を得る為の、本発明の方
法による玉軸受へのグリース封入は、次の様にして行な
う。先ず、図２、３に示す様に、上記各玉軸受１１（１
２）を構成する外輪１４（１７）の端部内周面に形成し
た係止溝２４にシールリング９（図１）を係止する以前
に、前記保持器８の外周面と上記外輪１４（１７）の内
周面との間の環状の空間２１の開口部近傍に、上記グリ
ース１０、１０の一部を注入する。即ち、前記軸５の両
端側から、上記外輪１４（１７）の両端部のうち、前記
圧縮コイルばね２３と反対側の端部の内周面と、上記保
持器８の外周面との間の環状の空間２１の開口部近傍の
円周方向複数個所に上記グリース１０、１０を、適量ず
つスポット的に配置する。

【００１５】本発明の対象となる小型の玉軸受の場合、
上述の様にしてグリース１０、１０を注入しても、この
グリース１０、１０は、一部のみが上記空間２１内に入
り込んだ状態となり、グリース１０、１０の他の部分
は、上記空間２１内からはみ出して、山状に盛り上がっ
たままの状態となる。従って、この状態で仮に上記シー
ルリング９を装着したとすると、前述した従来構造で説
明した様に、上記グリース１０、１０とシールリング９
とが接触して、上記各玉軸受１１、１２の回転抵抗が大
きくなる等の不都合を生じる。

【００１６】これに対して、本発明の場合には、上述の
様にグリース１０、１０を配置した後、シールリング９
を装着する以前の状態で、上記各外輪１４（１７）と軸
５とを、所定の回転速度で、所定の時間、相対回転させ
る。これに伴って、上記空間２１内に存在するグリース
１０、１０は、互いに相対回転する、上記保持器８の外
周面及び外輪１４（１７）の内周面とに付着して円周方
向に広がる。更に上記グリース１０、１０は、これら各
周面との間に作用する分子間引力（ファンデルワールス
力）に基づく吸引力により、軸方向内方へも引っ張られ
て、前記各玉６、６が設けられた部分にも入り込む。こ
れと共に、上記環状の空間２１から山状にはみ出したグ
リース１０、１０は、上記保持器８の外周面と外輪１４
（１７）の内周面との間で円周方向及び軸方向内方に広
がるグリース１０、１０により引っ張られて、これら両
周面同士の間の空間２１内に引き込まれる。そして、引
き込まれたグリース１０、１０も、上記各周面により引
っ張られて、上記空間２１内で円周方向に関して均一に
広がると共に軸方向内方に引き込まれる傾向となる。こ
の結果、上記外輪１４（１７）と軸５とを、所定の回転
速度で、所定の時間、相対回転させた状態では、図４、
５に示す様に、上記空間２１内からグリース１０がはみ
出す事を少なくできるか、若しくはなくせると共に、こ
のグリース１０が上記空間２１内で円周方向に関して均
一に広がり、且つ、軸方向内方に入り込んだ状態とな
る。

【００１７】そして、この状態で、上記外輪１４（１
７）の内周面の端部に設けた前記係止溝２４に、前記シ
ールリング９の外周縁部を係止し、更に、このシールリ
ング９の内周縁を上記軸５の外周面の一部に近接対向若
しくは接触させて、上記外輪１４（１７）の内周面と軸
５の外周面との間の環状空間の端部をシールする。尚、
上記各外輪１４（１７）の両端部のうち、上記圧縮コイ
ルばね２３と同じ側の端部には、シールリング９を設け
ない。但し、本例の場合には、上記圧縮コイルばね２３
の両端部を抑える為の抑え部材２２の片面を、上記各外
輪１４（１７）の端面に突き当てている為、この外輪１
４（１７）の上記圧縮コイルばね２３と同じ側の端部を
通じてグリース１０が漏れ出る事はない。

【００１８】上述の様に構成する本発明の玉軸受へのグ
リース封入方法により、グリース１０を封入した玉軸受
によれば、各玉軸受１１、１２を構成する保持器８、８
の外周面と外輪１４、１７の内周面との間の空間２１か
らグリース１０がはみ出る事を少なくできるか、若しく
はなくせる。この為、このグリース１０が、シールリン
グ９の内周縁と、相手周面である軸５の一部外周面との
間の隙間を通じて、上記各玉軸受１１、１２の外部に漏
れ出し、これら各玉軸受１１、１２の耐久性が低下する
のを防止できる。更に、上述の様にグリース１０がはみ
出る事を少なくできるか、若しくはなくせる為、このグ
リース１０と上記シールリング９とが接触するのを防止
できて、上記各玉軸受１１、１２の回転抵抗や回転トル
クの変動が大きくなる事を防止できる。この結果、本発
明によりグリース１０を封入した各玉軸受１１、１２を
組み込んだ機械装置の消費電力の低減と性能の向上とを
図れる。

【００１９】特に、本例の場合には、グリース１０の一
部を、冠型の保持器８の主部１９と同じ側から、この保
持器８の外周面と外輪１４、１７の内周面との間の空間
２１、２１内に注入している為、各玉軸受１１、１２内
に封入するグリースを、これら各玉軸受１１、１２内に
効率良く引き込める。又、本例の場合には、保持器８の
外周面と、外輪１４、１７の内周面との間の空間２１の
円周方向複数個所にそれぞれ一部を注入する状態で、グ
リース１０を適量ずつスポット的に配置し、その後、外
輪１４、１７と軸５とを相対回転させて、このグリース
１０を均一に広げている。この為、最初から上記空間２
１内に、上記グリース１０を連続して帯状に封入する場
合に比べて、このグリース１０の封入作業を容易に行な
える。

【００２０】次に、図６〜８は、請求項３に対応する、
本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の場合
には、互いに組み合わせた状態で使用し、それぞれ外周
面に内輪軌道４、４を有する内輪相当部材である、第
一、第二の内輪２６、２７と、内周面に外輪軌道２、２
を有する第一、第二の外輪２８、２９と、上記内輪軌道
４と外輪軌道２との間にそれぞれ転動自在に設けた複数
個の玉６、６と、これら各玉６、６を転動自在に保持す
る保持器８、８とを備える第一、第二の玉軸受３０、３
１を対象としている。又、これら各玉軸受３０、３１に
組み込む各玉６、６の外径を、０．６mm以下とし、且
つ、上記第一、第二の外輪２８、２９又は第一、第二の
内輪２６、２７のうちの少なくとも一方の部材の幅を、
上記各玉６、６の外径の２倍以下の大きさとしている。
即ち、本例の場合には、上記第一の玉軸受３０に関して
は、第一の外輪２８及び第一の内輪２６の幅を、上記各
玉６、６の外径の２倍以下の大きさとし、上記第二の玉
軸受３１に関しては、上記第二の外輪２９の幅を、上記
各玉６、６の外径の２倍以下の大きさとしている。

【００２１】又、上記第一の玉軸受３０を構成する第一
の内輪２６の内周面には、小径部３２と大径部３３とを
形成し、これら小径部３２と大径部３３とを、段部３４
により連続させている。これに対して、上記第二の玉軸
受３１を構成する第二の内輪２７の内周面は、単なる円
筒状に形成している。そして、この第二の玉軸受３１を
構成する第二の外輪２９の軸方向片半部（図６の右半
部）外周面に、外向鍔部３５を形成している。又、上記
第二の玉軸受３１を構成する第二の内輪２７の軸方向長
さを、第二の外輪２９の軸方向長さよりも大きくして、
上記第二の内輪２７の軸方向他半部（図６の左半部）
を、上記第二の外輪２９の軸方向端面よりも軸方向に突
出させている。

【００２２】特に、本例の場合には、上記各玉軸受３
０、３１を構成する冠型の保持器８、８の内、外両周面
と、上記第一、第二の外輪２８、２９の内周面及び第
一、第二の内輪２６、２７の外周面との間の環状の空間
２１ａ、２１ｂ内に、それぞれグリース１０、１０を封
入している。又、本例の対象となる各玉軸受３０、３１
の場合には、シールリング９（図１参照）を設けていな
い。そして、上述の様にグリース１０、１０を封入した
各玉軸受３０、３１を得る、本例の玉軸受のグリース封
入方法は、次の様にして行なう。尚、以下の説明では、
特に、第一の玉軸受３０にグリース１０を封入する場合
を中心に説明する。

【００２３】先ず、図７に示す様に、上記保持器８の主
部１９と反対側から、上記第一の玉軸受３０を構成する
第一の外輪１４の一端部（図７の右端部）内周面と上記
保持器８の一端部外周面との間の環状の空間２１ａ、並
びに上記第一の内輪２６の一端部外周面と上記保持器の
一端部内周面との間の環状の空間２１ｂの開口部近傍の
円周方向複数個所に、上記グリース１０、１０を適量ず
つスポット的に配置する。そして、この様にグリース１
０、１０を配置した後に、上記第一の外輪２８と第一の
内輪２６とを、使用時の回転速度よりも低速の所定の回
転速度で、所定の時間、相対回転させる。これにより、
上記各空間２１ａ、２１ｂ内に存在するグリース１０、
１０は、上記保持器８の内、外両周面と、上記第一の外
輪２８の内周面及び第一の内輪２６の外周面とにより引
っ張られて、円周方向に関して均一に広がると共に軸方
向内方にも広がる傾向となる。これと共に、上記グリー
ス１０、１０を注入した状態で、上記各空間２１ａ、２
１ｂから山状にはみ出したグリース１０、１０が、これ
ら各空間２１ａ、２１ｂ内で円周方向及び軸方向内方に
広がるグリース１０、１０により引っ張られて、上記各
空間２１ａ、２１ｂ内に吸引される。そして、吸引され
たグリース１０、１０も、上記各周面により引っ張られ
て、上記各空間２１ａ、２１ｂ内で円周方向に関して均
一に広がると共に軸方向内方にも広がる傾向となる。こ
の結果、上記第一の外輪２８と第一の内輪２６とを、所
定の回転速度で、所定の時間、相対回転させた状態で
は、図８に示す様に、上記各空間２１ａ、２１ｂ内から
グリース１０、１０がはみ出す事が少なくできるか、若
しくはなくせると共に、このグリース１０、１０が上記
各空間２１ａ、２１ｂ内で円周方向に関して均一に広が
ると共に軸方向内方へも広がった状態となる。従って、
本例の場合に、上記所定の回転速度は、上記各空間２１
ａ、２１ｂ内から前記第一の玉軸受３０の外部に、山状
にはみ出したグリース１０、１０が、遠心力により外部
に振り飛ばされる前に、上記各空間２１ａ、２１ｂ内に
引き込まれる様に、適切に定める。又、前記第二の玉軸
受３１内にグリース１０、１０を封入する場合にも、上
記第一の玉軸受３０の場合と同様にして行なう。

【００２４】この様にそれぞれの内部にグリース１０、
１０を封入した第一、第二の各玉軸受３０、３１は、図
６に示す様に、互いに組み合わせた状態で使用する。即
ち、上記第二の玉軸受３１を構成する第二の内輪２７の
軸方向他半部で、第二の外輪２９の軸方向端面よりも軸
方向に突出した部分を、第一の玉軸受３０を構成する第
一の内輪２６の内周面にがたつきなく内嵌する。又、上
記第二の玉軸受３１を構成する第二の外輪２９の軸方向
他半部（図６の左半部）で、前記外向鍔部３５よりも軸
方向に外れた部分を、上記第一の玉軸受３０を構成する
第一の内輪２６の小径部３２の内側に、微小隙間を介し
て配置する。そして、上記外向鍔部３５の片側面（図６
の左側面）の外径寄り部分を、上記第一の玉軸受３０を
構成する第一の外輪２８の片端面に突き当てる。又、上
記第一の内輪２６の内周面に形成した段部３４の外径寄
り部分と、上記第二の外輪２９の内径寄り部分の端面と
を、微小隙間を介して対向させる。

【００２５】上記各玉軸受３０、３１の使用時には、図
示しないハブ等の内周面に、上記各玉軸受３０、３１を
構成する第一、第二の各外輪２８、２９を内嵌固定する
と共に、やはり図示しない軸部材の外周面に、上記第二
の玉軸受３１を構成する第二の内輪２７を外嵌固定す
る。この様に組み合わせる事で、上記各玉軸受３０、３
１により、上記軸部材を、上記ハブ等に対し回転自在に
支持する事ができる。尚、上記各玉軸受３０、３１を組
み合わせた状態では、前記各保持器８、８の主部１９、
１９を、軸方向両側に位置させる。従って、上記各玉軸
受３０、３１の内部に封入されたグリース１０、１０
は、組み合わされた各玉軸受３０、３１の内側に存在し
た状態となり、このグリース１０、１０が、上記各玉軸
受３０、３１の外部に漏洩しにくくできる。

【００２６】上述の様に構成する本例の玉軸受へのグリ
ース封入方法により、グリース１０、１０を封入した各
玉軸受３０、３１によれば、これら各玉軸受３０、３１
の外部にグリース１０、１０がはみ出る事を少なくでき
るか、若しくはなくせる為、上記各玉軸受３０、３１を
音響検査の為の試験装置に組み込んで内輪２６、２７と
外輪２８、２９とを相対回転させたり、モータ等の機械
装置に組み込んで使用する際に、グリース１０、１０が
各玉軸受３０、３１の外部に飛び散る事を防止できる。
この為、このグリース１０、１０が飛び散って、試験装
置等の周囲が汚れるのを防止できる。更に、上記各玉軸
受３０、３１を機械装置に組み付ける以前に、これら各
玉軸受３０、３１の内部からグリース１０、１０がはみ
出る事を少なくできるか、若しくはなくせる為、このグ
リース１０、１０が、各玉軸受３０、３１の周囲に存在
する機械装置を構成する他の部品に接触して、グリース
１０、１０に付着した異物が上記各玉軸受３０、３１の
内部に取り込まれる事を防止できる。この結果、これら
各玉軸受３０、３１の耐久性を十分に確保できる。

【００２７】次に、図９〜１０は、請求項３に対応す
る、本発明の実施の形態の第３例を示している。上述し
た第２例の場合に、第一の玉軸受３０を構成する保持器
８の外周面と第一の外輪２８の内周面との間の空間２１
ａ、並びに上記保持器８の内周面と第一の内輪２６の外
周面との間の空間２１ｂに、それぞれグリース１０、１
０を封入していたのに対して、本例の場合には、第一の
玉軸受３０を構成する保持器８の外周面と第一の外輪２
８の内周面との間の空間２１ａにのみ、グリース１０、
１０を封入している。その他の構成及び作用に就いて
は、上述した第２例の場合と同様である為、同等部分に
は同一符号を付して重複する説明は省略する。

【００２８】

【発明の効果】本発明の玉軸受へのグリース封入方法
は、以上に述べた通り構成され作用する為、グリース
が、保持器の周面と外輪又は内輪相当部材の周面との間
の空間内からはみ出す事を少なくできるか、若しくはな
くせて、グリースがはみ出した場合に生じる不都合をな
くせる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の第１例を、半部を切断し
て示す図。

【図２】グリースを注入した直後でシールリングの装着
前の状態を示す、図１のＡ部拡大図。

【図３】図２の右方から見た図。

【図４】図２の状態から、外輪と軸とを、所定の時間、
所定の回転速度で、相対回転させた後の状態を示す図。

【図５】図４の右方から見た図。

【図６】本発明の実施の形態の第２例を、第一の玉軸受
と第二の玉軸受とを組み合わせた状態で示す断面図。

【図７】第一の玉軸受のみを取り出して、グリースを注
入した直後の状態を示す断面図。

【図８】図７の状態から、第一の外輪と第一の内輪と
を、所定の時間、所定の回転速度で相対回転させた後の
状態を示す図。

【図９】本発明の実施の形態の第３例を示す、図７と同
様の図。

【図１０】同じく図８と同様の図。

【図１１】従来構造の１例を示す断面図。

【図１２】グリースを封入した状態で示す、図１１のＢ
部拡大図。

【符号の説明】

１玉軸受２外輪軌道３外輪４内輪軌道５軸６玉７ポケット８保持器９シールリング１０グリース１１第一の玉軸受１２第二の玉軸受１３第一の外輪軌道１４第一の外輪１５第一の内輪軌道１６第二の外輪軌道１７第二の外輪１８第二の内輪軌道１９主部２０弾性片２１、２１ａ、２１ｂ空間２２抑え部材２３圧縮コイルばね２４係止溝２５凹面部２６第一の内輪２７第二の内輪２８第一の外輪２９第二の外輪３０第一の玉軸受３１第二の玉軸受３２小径部３３大径部３４段部３５外向鍔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者守屋徳郎神奈川県藤沢市鵠沼神明一丁目５番50号日本精工株式会社内Ｆターム(参考） 3J016 AA02 BB01 3J101 AA02 AA32 AA42 AA52 AA62 BA26 CA01 FA13 FA32 GA53

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に内輪軌道を有する内輪相当部材
と、内周面に外輪軌道を有する外輪と、上記内輪軌道と
外輪軌道との間に転動自在に設けられた、それぞれの外
径が２mm以下である複数個の玉と、これら各玉を転動自
在に保持する保持器とを備える玉軸受へのグリース封入
方法であって、上記保持器の外周面と上記外輪の内周面
との間の空間の開口部近傍にグリースの一部を注入した
状態で、この外輪と上記内輪相当部材とを相対回転させ
る事により、上記グリースを上記空間内に引き込んだ
後、上記外輪の内周面と内輪相当部材の外周面との間の
環状空間の両端部のうち、上記グリースの注入側の端部
をシールする玉軸受へのグリース封入方法。
【請求項２】保持器が、円環状の主部の軸方向片面に
複数の弾性片を設けると共に、円周方向に隣り合う１対
ずつの弾性片同士の間をポケットとした冠型保持器であ
り、グリースの一部を、この冠型保持器の軸方向他面側
からこの冠型保持器の外周面と外輪の内周面との間の空
間に注入する、請求項１に記載した玉軸受へのグリース
封入方法。
【請求項３】外周面に内輪軌道を有する内輪相当部材
と、内周面に外輪軌道を有する外輪と、上記内輪軌道と
外輪軌道との間に転動自在に設けられた、それぞれの外
径が０．６mm以下である複数個の玉と、これら各玉を転
動自在に保持する保持器とを備え、上記外輪と内輪相当
部材とのうちの少なくとも一方の部材の幅が上記各玉の
外径の２倍以下の大きさである玉軸受へのグリース封入
方法であって、この玉軸受を回転支持部に組み込む以前
に、上記保持器の周面と上記外輪又は内輪相当部材の周
面との間の空間の開口部近傍にグリースの一部を注入し
た状態で、上記外輪と内輪とを、使用時の回転速度より
も低速で相対回転させて、上記グリースを上記空間内に
引き込む、玉軸受へのグリース封入方法。