JP2006077924A

JP2006077924A - 軸受装置

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Publication number: JP2006077924A
Application number: JP2004264351A
Authority: JP
Inventors: Koji Yamamoto; 晃司山本; Norikazu Kitagawa; 乃一北川; Seizo Miyazaki; 晴三宮崎
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2004-09-10
Filing date: 2004-09-10
Publication date: 2006-03-23

Abstract

【課題】潤滑剤の漏洩防止や異物の浸入防止を維持しつつＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さ５ｍｍ以下)に対応可能な軸受装置を提供する。
【解決手段】シャフト４０とハウジング４２との間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する転がり軸受36,38を有する軸受装置であり、シャフトの一端側に位置付けられたフランジ部４４と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部４６とを具備し、各転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在され、フランジ部とシールリング部とを用いてラビリンスL1,L2を構成し、各ラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、各転がり軸受の内輪の外径面両側にそれぞれ形成された面取り領域S1,S2のうち、一方の面取り領域Ｓ１は他方の面取り領域Ｓ２よりも大きく設定されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばハードディスクドライブ装置(ＨＤＤ装置)のスイングアームを揺動運動させるヘッドスタックアッセンブリなどに用いられる軸受装置に関し、特にディスク径が１.８インチ以下で、厚さが５ｍｍ以下のＨＤＤ装置に用いられる軸受装置に関する。

従来、この種の軸受装置が用いられたＨＤＤ装置としては、例えば図３(ａ),(ｂ)に示すように、磁気ディスク２を回転させるスピンドルモータ４と、情報の記録或いは読み取り用の磁気ヘッド６とを備えたものが知られている(例えば特許文献１及び２参照)。磁気ヘッド６は、軸受装置８で回動自在に支持されたスイングアーム１０の先端に取り付けられており、その基端には、当該スイングアーム１０を回転駆動させるボイスコイル１２が設けられている。スイングアーム１０は、軸受装置８を介してＨＤＤ装置の基台１上に回動自在に支持されており、磁気ディスク２を回転させた状態でスイングアーム１０を回動させて、磁気ヘッド６を磁気ディスク２に対して平行移動させることにより、磁気ディスク２に情報を記録したり、或いは磁気ディスク２から情報を読み取ることができる。

かかるＨＤＤ装置に用いられる軸受装置８は、例えば図３(ｃ)に示すように、シャフト１４に外装される２つの転がり軸受(一端側玉軸受１６、他端側玉軸受１８)と、これら２つの玉軸受16,18に外装されるスリーブ２０とを備えている。シャフト１４には、筒状のシャフト本体１４ａと、シャフト本体１４ａの一端側に形成されたフランジ１４ｂとが設けられている。一方、スリーブ２０には、スイングアーム１０が装着されるようになっており、筒状のスリーブ本体２０ａと、スリーブ本体の一端側に形成されたフランジ２０ｂと、スリーブ本体２０ａの内周面に設けられた環状凸部２０ｃとが設けられている。
この場合、各玉軸受16,18及びスリーブ２０をシャフト本体１４ａに外装すると、一端側玉軸受１６の内輪２２(内輪２２の端面２２ａ)がフランジ１４ｂに当接すると共に、スリーブ本体２０ａの環状凸部２０ｃにより２つの玉軸受16,18は、所定の間隔で位置決めされる。このとき、一端側玉軸受１６(内輪２２及び外輪２４)の端面22a,24aが互いに整列して同一平面状に位置決めされる。

このような状態において、軸受装置８の軸方向のガタの発生を防止するために、所定の予圧が付与される。予圧を付与する方法としては、例えば、２つの玉軸受16,18の外輪24,26の間に環状凸部２０ｃを介在させて、スリーブ本体２０ａの内周面に各外輪24,26を接着剤で固定すると共に、一端側玉軸受１６の内輪２２をシャフト本体１４ａに接着剤で固定する。そして、他端側玉軸受１８の内輪２８は、シャフト本体１４ａにスライド可能(矢印Ｆ方向にスライド可能)に外装する。この後、他端側玉軸受１８の内輪２８に矢印Ｆ方向の予圧を付与し、その状態で他端側玉軸受１８の内輪２８をシャフト本体１４ａに接着剤で固定することにより、軸方向のガタの発生を防止することができる。
なお、スリーブ本体１４ａの環状凸部２０ｃは予圧を付与する際に、２つの玉軸受16,18同士を接触させない程度の幅寸法を有していれば良く、環状凸部２０ｃの代わりに例えば図３(ｄ)に示すような間座３０を適用することも可能である。この場合、スリーブ２０は必ずしも必要では無く、例えば図３(ｅ)に示すように、スリーブ２０を有しない軸受装置８を構成しても良い。

また近年、携帯用パソコンなどの小型化及び薄型化が進んだことにより、当該パソコンに用いるＨＤＤ装置にもその小型化及び薄型化が要求されている。この要求に応えるため例えば図４(ａ),(ｂ)に示すように、従来では図３(ｄ)の軸受装置８から間座３０を除去すると共に、２つの玉軸受16,18の内輪22,28の幅ｈ１を外輪24,26の幅ｈ２より小さく設定することで対応している。これにより軸受装置８の軸方向全幅Ｈ１を短縮(Ｈ１＞Ｈ２)することができる。
このような構成は、例えば図４(ｃ)に示すように密封板32,34を備えた軸受装置８にも応用されており、かかる軸受装置８から間座３０を除去すると共に、２つの玉軸受16,18の内輪22,28の幅ｈ１を外輪24,26の幅ｈ２より小さく設定することで(図４(ｄ))、軸受装置８の軸方向全幅Ｈ１を短縮(Ｈ１＞Ｈ２)することができる。

ところで、ＨＤＤ装置の小型化及び薄型化では、磁気ディスク２(図３(ｂ))の直径を例えば３.５インチから２.５インチ(特に１.８インチ以下)に小さくすることが要求されており、これに伴って軸受装置８の全幅Ｈ２を更に短縮する必要があるとともに、その外径Ｗ１も短縮させる必要がある。
しかしながら、従来の軸受装置８(図４(ｂ),(ｄ))では、間座３０を除去した分だけ全幅Ｈ１を短縮(Ｈ１＞Ｈ２)することはできるが、その外径Ｗ１を短縮することについては考慮されていない。即ち、従来の軸受装置８では、その外径は互いに同一(Ｗ１)に維持されたままである。このため、現在要求されているＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径が１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さが５ｍｍ以下)に対応させることが困難になっている。

特に、図４(ｄ)の軸受装置８には、その両側に密封板32,34が設けられており、これら密封板32,34による潤滑剤の漏洩防止や異物の浸入防止を維持するためには、各密封板32,34を取り付けるための取付領域を各外輪24,26に確保しなければならないと共に、密封板32,34と各内輪22,28との間にラビリンスを構成しなければならない。この場合、取付領域の分だけ各外輪24,26の幅ｈ２を小さくするのには限界があると共に、ラビリンスを構成するために各内輪22,28の幅ｈ１を小さくするのにも限界がある。このため、ＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径が１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さが５ｍｍ以下)に対応させることが困難になっている。
特許第３０５４８５８号公報（特開平１０−３１８２５５号公報）特開２００４−１５０４７１号公報

本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、潤滑剤の漏洩防止や異物の浸入防止を維持しつつ、ＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径が１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さが５ｍｍ以下)に対応することができる軸受装置を提供することにある。

このような目的を達成するために、本発明は、シャフトとハウジングとの間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する２つの転がり軸受を有する軸受装置であって、シャフトの一端側に位置付けられ、シャフトからハウジング方向に延出したフランジ部と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部とを具備し、２つの転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在されており、フランジ部とハウジングとの間、及び、シールリング部とシャフトとの間又はシールリング部とハウジングとの間又は、シールリング部とシャフトの他端側に位置した転がり軸受の軌道との間にそれぞれラビリンスが構成され、これらラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、各転がり軸受の内輪の外径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定されている。
また、本発明は、シャフトとハウジングとの間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する２つの転がり軸受を有する軸受装置であって、シャフトの一端側に位置付けられ、シャフトからハウジング方向に延出したフランジ部と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部とを具備し、２つの転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在されており、フランジ部とハウジングとの間、及び、シールリング部とシャフトとの間又はシールリング部とハウジングとの間又は、シールリング部とシャフトの他端側に位置した転がり軸受の軌道との間にそれぞれラビリンスが構成され、これらラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、各転がり軸受の外輪の内径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定されている。
更に、本発明は、シャフトとハウジングとの間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する２つの転がり軸受を有する軸受装置であって、シャフトの一端側に位置付けられ、シャフトからハウジング方向に延出したフランジ部と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部とを具備し、２つの転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在されており、フランジ部とハウジングとの間、及び、シールリング部とシャフトとの間又はシールリング部とハウジングとの間又は、シールリング部とシャフトの他端側に位置した転がり軸受の軌道との間にそれぞれラビリンスが構成され、これらラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、各転がり軸受の内輪の外径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定され、且つ、各転がり軸受の外輪の内径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定されている。
このような発明において、シールリング部は、ハウジングからシャフト方向、或いは、シャフトからハウジング方向に延出している。また、内輪及び外輪の一方の面取り領域は、互いに対向した位置に揃えて設けられている。なお、潤滑剤は、一方の面取り領域側から注入される。また、一方の面取り領域は、内輪の外径面及び外輪の内径面よりも粗面化されている。更に、潤滑剤には、微量のオイルが注入されている。また、潤滑剤には、増ちょう剤としてフッ素化合物が使用されている。また、各転がり軸受の保持器のポケットは、一方の面取り領域に向けて位置付けられている。更に、各転がり軸受の保持器は、そのポケットを互いに対向又は反対した向きに組み込まれている。そして、各転がり軸受の内輪は、シャフトに圧入して固定されている。なお、軸受装置は、厚さが５ｍｍ以下のハードディスクドライブ装置のスイングアームに用いられ、当該軸受装置の外径は４ｍｍ以下に設定されている。

本発明の軸受装置によれば、潤滑剤の漏洩防止や異物の浸入防止を維持しつつ、ＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径が１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さが５ｍｍ以下)に対応することができる。

以下、本発明の各実施の形態に係る軸受装置について添付図面を参照して説明する。
本実施の形態では、厚さが５ｍｍ以下のハードディスクドライブ装置(ＨＤＤ装置)に適用する軸受装置を想定している。なお、軸受装置は、ＨＤＤ装置のスイングアーム１０(図３(ｂ))を回動運動させるヘッドスタックアッセンブリなどに用いられる。

図１(ａ)には、第１の実施の形態に係る軸受装置の構成例が示されている。
本実施の形態の軸受装置には、２つの転がり軸受36,38がシャフト４０とハウジング(スリーブ)４２との間に整列して介挿されており、シャフト４０に対してハウジング４２を相対回転可能に支持している。なお、ハウジング(スリーブ)４２には、スイングアーム１０(図３(ｂ))が装着されるようになっている。
シャフト４０の一端側には、シャフト４０からハウジング４２方向に延出したフランジ部４４が位置付けられ、一方、シャフト４０の他端側には、ハウジング４２からシャフト４０方向に延出したシールリング部４６が位置付けられており、２つの転がり軸受36,38は、フランジ部４４とシールリング部４６との間に介在されている。

各転がり軸受(一端側軸受３６、他端側軸受３８)にはそれぞれ、シャフト４０に外装された内輪48,50と、ハウジング４２に内装された外輪52,54と、内外輪間に転動自在に配列した複数の転動体56,58(例えば、玉)と、これら転動体56,58を等間隔に保持する保持器60,62とが設けられており、外輪間には間座６４が介挿されている。
この場合、例えば、２つの転がり軸受36,38の外輪52,54間に間座６４を介在させて、ハウジング４２の内周面に各外輪52,54及び間座６４を接着剤で固定する。また、各転がり軸受36,38の内輪48,50をシャフト４０に圧入し、一端側軸受３６の内輪４８をフランジ部４４に当て付け、その状態で内輪48,50をシャフト４０に接着剤で固定する。この場合、各転がり軸受36,38を摺動フリー状態でシャフト４０とハウジング４２との間に介挿し、予圧を与えながら各内輪48,50及び外輪52,54を接着固定しても良い。

そして、シールリング部４６をハウジング４２の内周面に中間ばめして接着固定する際に、他端側軸受３８の外輪５４に押圧力(他端側から一端側へ向う方向の押圧力)を加えることにより、２つの転がり軸受36,38に所定の予圧を付与することができる。
これにより各転がり軸受36,38を有する軸受装置が組み立てられるが、本実施の形態の軸受装置は、組立後にベーキング(熱処理)を行うことは無い。

このような軸受装置において、フランジ部４４とハウジング４２との間、及び、シールリング部４６とシャフト４０との間又はシールリング部４６と他端側軸受３８の内輪(軌道)５０との間にそれぞれラビリンスL1,L2が構成されている。このようなラビリンスは、上記各間のいずれか２つの間或いは３つの間に構成されていれば良く、これらラビリンスL1,L2により各転がり軸受36,38に対する潤滑剤(例えば、グリース、オイル)の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物(例えば、塵埃や水)の浸入防止の少なくとも１つの効果を実現することができる。なお、ラビリンスＬ２は、シールリング部４６とシャフト４０及び内輪５０の面取り領域Ｓ１に亘って構成されているが、シールリング部４６とシャフト４０との間のみに構成しても良い。また、シールリング部４６がシャフト４０に取り付けられた軸受装置では、シールリング部４６とハウジング４２との間にラビリンスを構成するようにしても良い。

また、各転がり軸受36,38の内輪48,50には、その外径面両側にそれぞれ面取り領域S1,S2が形成されており、これら面取り領域S1,S2のうち、一方の面取り領域Ｓ１は他方の面取り領域Ｓ２よりも大きく設定されている。なお、一方の面取り領域Ｓ１は、内輪４８のフランジ部４４側及び内輪５０のシールリング部４６側にそれぞれ形成されており、他方の面取り領域Ｓ２は、双方の内輪48,50が対向する側に互いに対向して形成されている。

このように、大きな面取り領域(一方の面取り領域)Ｓ１を形成することにより、各転がり軸受36,38から潤滑剤が滲み出し難くすることができる。このため、一般的な密封板(シール、シールド)を用いること無く、各転がり軸受36,38の密封性を高めることができる。つまり、大きな面取り領域(一方の面取り領域)Ｓ１とラビリンスL1,L2との相乗効果により、各転がり軸受36,38に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を確実に図ることができる。この結果、密封板を無くした分だけ軸受装置の軸方向全幅Ｈ３を短縮(Ｈ２(図４)＞Ｈ３)することができる。

具体的には、密封板を無くしたことにより、密封板を取り付けるための取付領域やラビリンスを構成するための領域を別途内外輪に設ける必要が無い。この結果、軸受装置の軸方向全幅Ｈ３を短縮(Ｈ２(図４)＞Ｈ３)することができる。これにより、ＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径が１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さが５ｍｍ以下)に対応させることができる。

なお、各転がり軸受36,38の内輪48,50の幅ｈ１や厚さｔ１、外輪52,54の幅ｈ２や厚さｔ２、転動体の玉径、フランジ部４４の幅ｈ３やシールリング部４６の幅ｈ４については特に寸法値の限定はしないが、軸受装置をＨＤＤ装置の超薄型化(ディスク径が１.８インチ以下、ＨＤＤ装置の厚さが５ｍｍ以下)に対応させるに充分な寸法値であれば特に制限は無い。

この場合、密封板を取り付けるための取付領域を必要としない外輪52,54を形成することができるため、従来の軸受装置(図４)に比べて外輪52,54の肉厚を薄くすることが可能となる。これにより、軸受装置の外径Ｗ２を従来の外径Ｗ１(図４)よりも更に小さく設定(４ｍｍ以下に設定)することができる。
この結果、本実施の形態の軸受装置が適用されたスイングアーム１０(図３(ａ),(ｂ))の支点の径寸法を従来に比べて小さくすることができるため、ＨＤＤ装置の小型化を実現することができる。

また、各転がり軸受36,38の外輪52,54の内径面両側にもそれぞれ面取り領域S3,S4を形成し、これら面取り領域S3,S4のうち、一方の面取り領域Ｓ３を他方の面取り領域Ｓ４よりも大きく設定することが好ましい。かかる面取り領域Ｓ３を加えることにより、更に潤滑剤を滲み出し難くすることができ、各転がり軸受36,38に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止の確実性を高めることができる。

この場合、内輪48,50及び外輪52,54の一方の面取り領域(大きな面取り領域)S1,S3は、互いに対向した位置に揃えて設けることが好ましい。これにより各転がり軸受36,38に対する潤滑剤の漏洩防止及び異物の浸入防止の確実性を高めることができるだけで無く、潤滑剤の注入作業において一方の面取り領域S1,S3から潤滑剤を注入する際に、これら面取り領域S1,S3が一種の漏斗として機能することにより、潤滑剤を各転がり軸受36,38内に確実に注入して封入させることができる。

更に、大きな面取り領域S1,S3を揃えることにより、軸受組立時の方向識別としての機能を発揮させることもできる。
この場合、各転がり軸受36,38の保持器60,62は、そのポケット60a,62aの向きを一方の面取り領域S1,S3に向けて位置付けることが好ましい。これにより、潤滑剤の注入作業において一方の面取り領域S1,S3から潤滑剤を注入する際に、潤滑剤をダイレクトに各ポケット60a,62aに注入することができるため、短時間に且つ効率的に潤滑剤を各転がり軸受36,38内に万遍無く行きわたらせることが可能となり、潤滑剤注入時の作業効率を向上させることができる。

なお、潤滑剤には、微量のオイルを注入することが好ましい。これにより軸受装置の運転中における各転がり軸受36,38の潤滑性を維持向上させることができる。また、潤滑剤には、増ちょう剤としてフッ素化合物を使用することが好ましい。これにより軸受装置の運転中における耐熱性を維持向上させることができる。

また、一方の面取り領域(大きな面取り領域)S1,S3は、例えば図２(ｂ)に示すように、他の内輪48,50の外径面及び外輪52,54の内径面よりも粗面化させることが好ましい。粗面化させることにより、大きな面取り領域S1,S3における潤滑剤に対する摩擦抵抗を向上させることができるため、潤滑剤をより一層滲み出し難くすることができる。
なお、このような粗面化は、大きな面取り領域S1,S3以外に、他の面取り領域S2,S4に施しても良い。これにより、各転がり軸受36,38内に潤滑剤を留める効果を向上させることができるため、軸受装置の運転中における各転がり軸受36,38の潤滑性を更に向上させることができる。

また、上述した本実施の形態において、各転がり軸受36,38の保持器60,62は、そのポケット60a,62aを互いに反対した向きに組み込まれているが、互いに対向した向きに組み込んでも良い。ポケット60a,62aを対向させることにより、潤滑剤を各ポケット60a,62a間に保持することが可能となり、その結果、軸受装置の運転中における各転がり軸受36,38の潤滑性を一定状態に維持させることができる。

次に、本発明の第２の実施の形態に係る軸受装置について、図１(ｂ)を参照して説明する。なお、本実施の形態は第１の実施の形態の改良であり、基本的な構成は第１の実施の形態と同一であるため、以下では相違する構成についての説明に止める。
図１(ｂ)に示すように、本実施の形態の軸受装置において、大きな面取り領域(一方の面取り領域)Ｓ１は、各転がり軸受36,38の内輪48,50の対向する外径面内側にそれぞれ形成されている。また、各転がり軸受36,38の保持器60,62は、そのポケット60a,62aの向きを一方の面取り領域S1,S3に向けて、互いに対向した向きに組み込まれている。更に、外輪52,54間には間座６４は介在されておらず、両外輪は互いに隣接している。

このような構成であっても、上述した第１の実施の形態と同様の効果を実現することができる。なお、他の構成及び効果については、第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。また、外輪52,54の大きな面取り領域Ｓ３については特に図示しなかったが、図１(ａ)と同位置或いは、本実施の形態の内輪48,50の大きな面取り領域Ｓ１と対向した位置に揃えて設けても良い。また、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に(図２(ｂ))、大きな面取り領域S1,S3を粗面化させても良い。

次に、本発明の第３の実施の形態に係る軸受装置について、図２(ａ)を参照して説明する。なお、本実施の形態は第１の実施の形態の改良であり、基本的な構成は第１の実施の形態と同一であるため、以下では相違する構成についての説明に止める。
図２(ａ)に示すように、本実施の形態の軸受装置において、各転がり軸受36,38の外輪52,54の幅ｈ２は、内輪48,50の幅ｈ１よりも大きく設定(ｈ２＞ｈ１)されており、外輪52,54の軌道溝(特に参照符号は付さない)は、幅ｈ２の中央に形成されている。また、シールリング部４６は、シャフト４０からハウジング４２方向に延出しており、シールリング部４６と他端側軸受３８の外輪５４との間にラビリンスＬ２が構成されている。

また、内輪48,50の外径面両側にそれぞれ形成された面取り領域S1,S2のうち、フランジ部４４側及び内輪５０のシールリング部４６側に形成され一方の面取り領域Ｓ１は、他方の面取り領域Ｓ２よりも大きく設定されている。更に、各転がり軸受36,38の保持器60,62は、そのポケット60a,62aの向きを一方の面取り領域S1,S3に向けて位置付けられている。

このような構成であっても、上述した第１の実施の形態と同様の効果を実現することができる。なお、他の構成及び効果については、第１の実施の形態と同様であるため、その説明は省略する。また、外輪52,54の大きな面取り領域Ｓ３については特に図示しなかったが、フランジ部４４側及び内輪５０のシールリング部４６側にそれぞれ設けても良い。また、本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様に(図２(ｂ))、大きな面取り領域Ｓ３を粗面化させても良い。更に、外輪52,54の幅ｈ２を内輪48,50の幅ｈ１よりも大きく設定したことにより、フランジ部４４と一端側軸受３６の外輪５２及びハウジング４２との間に複雑な経路を有するラビリンスＬ１を構成することができる。

(ａ)は、本発明の第１の実施の形態に係る軸受装置の構成を示す断面図、(ｂ)は、本発明の第２の実施の形態に係る軸受装置の構成を示す断面図。 (ａ)は、本発明の第３の実施の形態に係る軸受装置の構成を示す断面図、(ｂ)は、大きな面取り領域を粗面化させた状態を拡大して示す図。 (ａ)は、軸受装置が用いられたＨＤＤ装置の構成を示す断面図、(ｂ)は、同図(ａ)に示すＨＤＤ装置の平面図、(ｃ)は、従来の軸受装置の断面図、(ｄ)は、従来の他の軸受装置の断面図、(ｅ)は、スリーブの無い従来の軸受装置の断面図。 (ａ),(ｂ)は、従来の軸受装置において、その軸方向全幅を短縮する方法を説明するための断面図、(ｃ),(ｄ)は、従来の密封板を備えた軸受装置において、その軸方向全幅を短縮する方法を説明するための断面図。

符号の説明

３６一端側軸受
３８他端側軸受
４０シャフト
４２ハウジング
４４フランジ部
４６シールリング部
48,50 内輪
52,54 外輪
56,58 転動体
60,62 保持器
６４間座

Claims

シャフトとハウジングとの間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する２つの転がり軸受を有する軸受装置であって、
シャフトの一端側に位置付けられ、シャフトからハウジング方向に延出したフランジ部と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部とを具備し、２つの転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在されており、
フランジ部とハウジングとの間、及び、シールリング部とシャフトとの間又はシールリング部とハウジングとの間又は、シールリング部とシャフトの他端側に位置した転がり軸受の軌道との間にそれぞれラビリンスが構成され、これらラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、
各転がり軸受の内輪の外径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定されていることを特徴とする軸受装置。
シャフトとハウジングとの間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する２つの転がり軸受を有する軸受装置であって、
シャフトの一端側に位置付けられ、シャフトからハウジング方向に延出したフランジ部と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部とを具備し、２つの転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在されており、
フランジ部とハウジングとの間、及び、シールリング部とシャフトとの間又はシールリング部とハウジングとの間又は、シールリング部とシャフトの他端側に位置した転がり軸受の軌道との間にそれぞれラビリンスが構成され、これらラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、
各転がり軸受の外輪の内径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定されていることを特徴とする軸受装置。
シャフトとハウジングとの間に整列して介挿され、シャフトに対してハウジングを相対回転可能に支持する２つの転がり軸受を有する軸受装置であって、
シャフトの一端側に位置付けられ、シャフトからハウジング方向に延出したフランジ部と、シャフトの他端側に位置付けられたシールリング部とを具備し、２つの転がり軸受は、フランジ部とシールリング部との間に介在されており、
フランジ部とハウジングとの間、及び、シールリング部とシャフトとの間又はシールリング部とハウジングとの間又は、シールリング部とシャフトの他端側に位置した転がり軸受の軌道との間にそれぞれラビリンスが構成され、これらラビリンスにより各転がり軸受に対する潤滑剤の漏洩防止若しくは飛散防止及び異物の浸入防止を図ると共に、
各転がり軸受の内輪の外径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定され、且つ、各転がり軸受の外輪の内径面両側にそれぞれ形成された面取り領域のうち、一方の面取り領域は他方の面取り領域よりも大きく設定されていることを特徴とする軸受装置。
シールリング部は、ハウジングからシャフト方向、或いは、シャフトからハウジング方向に延出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の軸受装置。
内輪及び外輪の一方の面取り領域は、互いに対向した位置に揃えて設けられていることを特徴とする請求項３又は４に記載の軸受装置。
潤滑剤は、一方の面取り領域側から注入されることを特徴とする請求項１,２,４,５のいずれかに記載の軸受装置。
一方の面取り領域は、内輪の外径面及び外輪の内径面よりも粗面化されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の軸受装置。
潤滑剤には、微量のオイルが注入されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の軸受装置。
潤滑剤には、増ちょう剤としてフッ素化合物が使用されていることを特徴とする請求項８に記載の軸受装置。
各転がり軸受の保持器のポケットは、一方の面取り領域に向けて位置付けられていることを特徴とする請求項１,２,４〜９に記載の軸受装置。
各転がり軸受の保持器は、そのポケットを互いに対向又は反対した向きに組み込まれていることを特徴とする請求項１０に記載の軸受装置。
各転がり軸受の内輪は、シャフトに圧入して固定されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の軸受装置。
軸受装置は、厚さが５ｍｍ以下のハードディスクドライブ装置のスイングアームに用いられ、当該軸受装置の外径は４ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の軸受装置。