JP2001323206A - 防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物およびハードコート膜とハードコート膜形成物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電防止性と防眩性の両方を兼ね備えたハー
ドコート膜を形成できる防眩性帯電防止ハードコート樹
脂組成物を提供する。 【解決手段】 （メタ）アクリロイル基を分子中に有す
る化合物（Ａ）と、４級アンモニウム塩基及び（メタ）
アクリロイル基を分子中に有する化合物（Ｂ）と、トリ
シクロデカン骨格及び（メタ）アクリロイル基を分子中
に有する化合物（Ｃ）と、平均粒径１〜２０μｍの球状
粒子（Ｄ）とを含み、前記化合物（Ａ）５０〜９０重量
部に対して、前記化合物（Ｂ）の配合量が５〜２５重量
部、前記化合物（Ｃ）の配合量が５〜２５重量部、平均
粒径１〜２０μｍの球状粒子（Ｄ）の配合量が１〜５０
重量部である防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成を用
いてハードコート膜を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電防止性能と防
眩性とを兼ね備え、かつ表面硬度、密着性、透明性、耐
擦傷性、耐候性などが優れたハードコート膜を得ること
ができる防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高分子材料やガラスは、絶縁特
性に優れている一方、帯電しやすいという特性を有す
る。そのため、これらの材料からなる製品の表面におい
て、埃などの付着による汚れが目立つ場合があった。ま
た、これらの材料を使用した精密機械においては、この
材料に起因する帯電により、障害が発生するという問題
があった。

【０００３】そこで、従来は製品（基材）の表面に（メ
タ）アクリル系樹脂に帯電防止剤を混合したハードコー
ト膜を設けることにより、帯電防止性能を付与する手法
が適用されていた。（メタ）アクリル系樹脂は、高い表
面硬度、光沢性、透明性、および擦傷性を備えているた
め、表面保護層として幅広く利用されている。しかし、
反面、光学部品やディスプレイ用途においては、この高
い光沢性が製品の表面をギラギラさせてしまい、マイナ
ス面に働く場合がある。そこで、このような用途におい
ては、微粒子を添加した（メタ）アクリル系樹脂を用い
てハードコート膜を形成する手法が適用されてきた。す
なわち、ハードコート膜の表面に前記微粒子によって凹
凸を生じさせることによって光を散乱させ、防眩性を付
与したノングレアハードコートとするのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、微粒子
を添加すると、単位体積中の帯電防止剤量が減少し、ハ
ードコート膜の帯電防止性能が低下する傾向があった。
さらに、微粒子の作用により、ハードコート膜の表面硬
度、擦傷性、基材との密着性などの他の性能が低下して
しまうという問題があった。また、微粒子の特性によっ
てはハードコート膜の内部で光の散乱が生じ、ハードコ
ート膜の透明性が低下するという問題があった。

【０００５】本発明は、前記課題を鑑てなされたもの
で、帯電防止性と防眩性の両方を兼ね備えたハードコー
ト膜を形成できる防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成
物を提供することを課題とする。さらに、表面硬度が高
く、耐擦傷性、基材との密着性などに優れたハードコー
ト膜を形成できる防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成
物を提供することを課題とする。さらに、良好な透明性
を備えたハードコート膜を形成できる防眩性帯電防止ハ
ードコート樹脂組成物を提供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に。本発明においては以下のような解決手段を提案す
る。すなわち、本発明の第１の防眩性帯電防止ハードコ
ート樹脂組成物は、（メタ）アクリロイル基を分子中に
有する化合物（Ａ）と、４級アンモニウム塩基及び（メ
タ）アクリロイル基を分子中に有する化合物（Ｂ）と、
トリシクロデカン骨格及び（メタ）アクリロイル基を分
子中に有する化合物（Ｃ）と、平均粒径１〜２０μｍの
球状粒子（Ｄ）とを含み、前記化合物（Ａ）５０〜９０
重量部に対して、前記化合物（Ｂ）の配合量が５〜２５
重量部、前記化合物（Ｃ）の配合量が５〜２５重量部、
前記球状粒子（Ｄ）の配合量が１〜５０重量部であるこ
とを特徴とする。前記平均粒径１〜２０μｍの球状粒子
（Ｄ）の屈折率は、１．５１〜１．５５であると好まし
い。また、本発明の第２の防眩性帯電防止ハードコート
樹脂組成物は、（メタ）アクリロイル基を分子中に有す
る化合物（Ａ）と、４級アンモニウム塩基及び（メタ）
アクリロイル基を分子中に有する化合物（Ｂ）と、トリ
シクロデカン骨格及び（メタ）アクリロイル基を分子中
に有する化合物（Ｃ）と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）とを
含み、前記化合物（Ａ）５０〜９０重量部に対して、前
記化合物（Ｂ）の配合量が５〜２５重量部、前記化合物
（Ｃ）の配合量が５〜２５重量部、前記二酸化珪素微粒
子（Ｅ）の配合量が１〜５０重量部であることを特徴と
する。前記二酸化珪素微粒子（Ｅ）の平均粒径は１〜２
０μｍであると好ましい。また、前記二酸化珪素微粒子
（Ｅ）の粒子表面が水酸基で覆われていると好ましい場
合がある。また、前記二酸化珪素微粒子（Ｅ）が、表面
疎水処理が施されているものであると好ましい場合があ
る。これら第１ないし第２の防眩性帯電防止ハードコー
ト樹脂組成物において、前記化合物（Ａ）は、分子中に
（メタ）アクリロイル基を３個以上有するものであると
好ましい。そして、これらの防眩性帯電防止ハードコー
ト樹脂組成物を用いて物品の表面にハードコート膜を形
成することによって、帯電防止性能と防眩性を備え、か
つ（メタ）アクリレート系樹脂本来の性能を損なわない
特性を備えたハードコート膜及びハードコート膜形成物
品を提供することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の防眩性帯電防止ハ
ードコート樹脂組成物の組成について詳細に説明する。
化合物（Ａ）は、ハードコート膜の製造課程で重合して
（メタ）アクリル系樹脂となり、ハードコート膜のベー
スを形成するものである。化合物（Ａ）としては（メ
タ）アクリロイル基を１個以上、好ましくは３個以上、
実質的には３〜２０有するものが好適である。好ましい
具体例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）
アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アク
リレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アク
リレートなどを挙げることができる。

【０００８】化合物（Ｂ）は、特にハードコート膜の表
面抵抗の低下に寄与する、いわゆる帯電防止剤である。
化合物（Ｂ）は、４級アンモニウム塩基を１個以上、好
ましくは１〜３有するものが好ましい。また、（メタ）
アクロイル基を１個以上、好ましくは１〜３個有する化
合物が好ましい。

【０００９】具体例としては、例えば（メタ）アクリロ
イルオキシエチルトリメチルアンモニウムまたはブロマ
イド、（メタ）アクリルアミドプロピルトリメチルアン
モニウムクロライドまたはブロマイド、（メタ）アクリ
ロイルオキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウ
ムクロライドまたはブロマイド、（メタ）アクリロイル
オキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムアセ
テート、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルヒド
ロキシブチルアンモニウムアセテート、 [ジメチル（メ
タ）アクリロイルアミドプロピルグリシン]ベタイン、
（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニ
ウムメチルスルファイト、（メタ）アクリロイルオキシ
エチルトリメチルアンモニウムーｐ−トルエンスルファ
イト、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルアン
モニウムエチルスルファイト、（メタ）アクリロイルオ
キシエチルジメチルエチルスルファイトなどを挙げるこ
とができる。特に塩基性分がクロライドアニオンのもの
を用いると、高い帯電防止性能を得ることができ、好ま
しい。

【００１０】化合物（Ｃ）は、特に基材とハードコート
膜との密着性の向上に寄与するものである。化合物
（Ｃ）としては、トリシクロデカン骨格を備え、（メ
タ）アクロイル基を１個以上、好ましくは１〜３個有す
るものが好ましい。具体的には、ジメチロールトリシク
ロデカンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル
（メタ）アクリレートなどを例示することができ、特に
ジメチロールトリシクロデカンジ（メタ）アクリレート
などが好ましい。

【００１１】平均粒径１〜２０μｍの球状粒子（Ｄ）
は、ハードコート膜の表面に、防眩性と帯電防止性能に
寄与する適度な凹凸を形成するものである。球状粒子
（Ｄ）としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、
ベンゾグアニン樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド
樹脂などの架橋重合体を材料とする球状粒子などを使用
することができる。また、これらの樹脂の共重合体を材
料とするものも使用することができる。球状粒子（Ｄ）
は、例えば懸濁重合法、乳化重合法などの一般的な方法
で重合して製造することができる。球状粒子（Ｄ）の平
均粒径は１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍとされ
る。１μｍ未満では十分な凹凸が得られず、２０μｍを
こえると透明性が低下するためである。

【００１２】このように適度な粒径の球状粒子（Ｄ）を
配合すると、ハードコート膜の表面に複数の半球状の凸
部が現れ、凹凸が形成される。そして、この凹凸によ
り、ハードコート膜の表面の光が散乱して防眩性が付与
されるとともに、以下のような作用によって帯電防止性
能を向上させることができる。すなわち、この凹凸によ
り、ハードコート膜の表面を布などでふくときなどに、
この表面と布などとの接触面積が低下する。その結果、
ハードコート膜の摩擦帯電効果が低下し、ハードコート
膜の下に位置する基材の表面における表面電位の上昇を
抑制することでき、汚れの付着などを防ぐことができ
る。このように効果的に接触面積を低下させるには、粒
子が球状であることが最も好ましい。また、球状粒子
（Ｄ）を配合すると、特に擦傷性が向上するという特徴
的な効果が得られる。

【００１３】また、球状粒子（Ｄ）として、屈折率が
１．５１〜１．５５、好ましくは１．５１５〜１．５３
５のものを用いると、ハードコート膜内で光の散乱が発
生しにくく、防眩性を維持しつつ、同時に特に透明性の
優れたハードコート膜を得ることができる。屈折率がこ
の範囲外の球状粒子（Ｄ）であっても使用することはで
きるが、透明性がやや低下する場合がある。

【００１４】また、球状粒子（Ｄ）にかえて二酸化珪素
微粒子（Ｅ）を配合することもできる。二酸化珪素微粒
子（Ｅ）は、一般に、その表面に水酸基を有しているた
め、吸湿性に優れている。そして、この吸湿性によって
ハードコート膜の帯電防止性能を向上させることができ
る。したがって、二酸化珪素微粒子（Ｅ）による主な帯
電防止性能の向上の作用は、球状粒子（Ｄ）と異なる。
また、二酸化珪素微粒子（Ｅ）の形状は球状に限らず、
例えば楕円状、涙状、棒状、不定型など様々である。し
たがって、上述の球状粒子（Ｄ）と比較するとハードコ
ート膜の表面の接触面積の低減効果が小さい場合があ
る。しかしながら、この場合も、二酸化珪素微粒子
（Ｅ）によって、ハードコート膜の表面に凹凸が形成さ
れるため、二酸化珪素微粒子（Ｅ）を配合していない場
合よりも接触面積を低減でき、ある程度、ハードコート
膜の表面の凹凸に起因する帯電防止性能を得ることがで
きる。また、二酸化珪素微粒子（Ｅ）によって形成され
るハードコート膜の表面の凹凸により、ハードコート膜
に防眩性を付与することができる。

【００１５】二酸化珪素微粒子（Ｅ）は、例えば珪酸ソ
ーダと硫酸を反応させて製造したものなどを用いること
ができる。この方法によって得られたものは、一般に二
酸化珪素微粒子（Ｅ）の粒子表面が水酸基によって覆わ
れているため、吸湿性が高く、帯電防止性能の観点にお
いては好ましい。また、二酸化珪素微粒子（Ｅ）の平均
粒径は１〜２０μｍ、好ましくは１〜１０μｍであると
望ましい。１μｍ未満では防眩性、帯電防止性能の観点
から添加効果が得られず、２０μｍをこえると透明性が
低下するためである。

【００１６】一方、二酸化珪素微粒子（Ｅ）の優れた吸
湿性は、ハードコート膜の耐水性を劣化させ、その結
果、ハードコート膜の耐候性を低下させるというマイナ
ス面に働く場合がある。耐候性が低下すると、時間の経
過によって表面硬度、基材との密着性などが低下し、耐
久性に問題が生じる場合がある。特に家電製品などのデ
ィスプレイ製品などにおいては、製品化の課程で耐候性
試験が行われるが、この試験の段階でハードコート膜が
白化したり、欠落するなどの問題が発生し、製品歩留ま
りが低下する場合がある。したがって、耐候性を重視す
る用途においては、二酸化珪素微粒子（Ｅ）は、表面疎
水処理されたものを用いると好ましい。この場合は二酸
化珪素微粒子（Ｅ）の作用による帯電防止機能は低下す
るが、化合物（Ｂ）の作用によってある程度補うことが
できる。表面疎水処理された二酸化珪素微粒子（Ｅ）
は、例えば珪酸ソーダと硫酸を反応させて製造した二酸
化珪素微粒子の表面の水酸基を、シランカップリング剤
と反応させて疎水化することによって得ることができ
る。シランカップリング剤は、二酸化珪素微粒子（Ｅ）
の比表面積（ｍ²／ｇ）／シランカップリング剤の最小
被覆面積（ｍ²／ｇ）×１００程度の量を用いると好ま
しい。

【００１７】なお、本発明の防眩性帯電防止ハードコー
ト樹脂組成物には、光開始剤（Ｆ）を配合すると好まし
い。光開始剤（Ｆ）は、紫外線などの活性エネルギー線
の照射によって、樹脂成分の重合を促進するものであれ
ば特に限定することはない。例えば紫外線を照射した際
に、ラジカルを発生する化合物などを用いることができ
る。具体例としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オン、２−メチル[４−（メチルチ
オ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オ
ン、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−
１−オン、ベンゾフェノン、１−[４−（２−ヒドロキ
シエトキシ）フェニル]−２−ヒドロキシ−２−メチル
１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチル
アミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）ブタン−１
−オン、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，
４，４−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドな
どを挙げることができる。

【００１８】化合物（Ｂ）、化合物（Ｃ）、球状粒子
（Ｄ）または二酸化珪素微粒子（Ｅ）などの配合量は、
化合物（Ａ）の重量を基準にして以下の範囲に設定する
と好ましい。すなわち、化合物（Ｂ）は、化合物（Ａ）
５０〜９０重量部、好ましくは７５〜９０重量部に対し
て、５〜２５重量部、好ましくは５〜２０重量部、さら
に好ましくは１０〜２０重量部、最も好ましくは８〜１
７重量部配合される。５重量部未満の場合は十分な帯電
防止性能が得られず、２５重量部より多いとハードコー
ト膜の硬度を低下させる場合がある。また、特に化合物
（Ｂ）の配合量を１０〜２０重量部、さらに好ましくは
８〜１７重量部に設定すると、ハードコート膜の硬度の
低下を伴わずに、高い帯電防止性能を得ることができ、
好ましい。

【００１９】化合物（Ｃ）は、化合物（Ａ）５０〜９０
重量部、好ましくは７５〜９０重量部に対して、５〜２
５重量部、好ましくは５〜２０重量部、さらに好ましく
は８〜１７重量部、最も好ましくは８〜１５重量部配合
される。５重量部未満の場合はハードコート膜に十分な
密着性を付与することができず、２５重量部より多いと
ハードコート膜の硬度の低下を招く場合がある。また、
特に化合物（Ｃ）の配合量を８〜１７重量部、さらに好
ましくは８〜１５重量部に設定すると、ハードコート膜
の硬度の低下を伴わずに、高い密着性を備えたハードコ
ート膜を得ることができ、好ましい。

【００２０】球状粒子（Ｄ）または二酸化珪素微粒子
（Ｅ）は、化合物（Ａ）５０〜９０重量部、好ましくは
７５〜９０重量部に対して、１〜５０重量部、好ましく
は５〜３０重量部配合される。１重量部未満の場合は、
充分な防眩性を備えたハードコート膜を得ることができ
ず、５０重量部をこえるとハードコート膜の透明性が低
下することがある。

【００２１】特にこれらの配合量を５〜３０重量部に設
定すると好ましい。この範囲に設定することにより、球
状粒子（Ｄ）を用いた場合においては、特に優れた擦傷
性と、高い防眩性を備えたハードコート膜が得られる。
さらに屈折率が１．５１〜１．５５の球状粒子（Ｄ）を
用いた場合は、特に透明性が良好なハードコート膜が得
られる。また、二酸化珪素微粒子（Ｅ）を配合した場合
は、密着性の低下を伴わずに、高い防眩性を備えたハー
ドコート膜が得られる。特に表面疎水処理した二酸化珪
素微粒子（Ｅ）を用いると、耐候性が良好なハードコー
ト膜が得られる。

【００２２】光開始剤（Ｆ）は、化合物（Ａ）５０〜９
０重量部、好ましくは７５〜９０重量部に対して、０．
１〜１０重量部、好ましくは１〜７重量部、さらに好ま
しくは１〜５重量部とされる。０．１重量部未満の場合
は、ハードコート膜の硬度が不十分となり、１０重量部
をこえると、ハードコート膜にクラックが生じやすくな
る場合がある。また、特に光開始剤（Ｆ）の配合量を１
〜５重量部に設定すると、ハードコート膜が効率よく硬
化し、クラックの発生を防ぐことができ、好ましい。

【００２３】本発明の防眩性帯電防止ハードコート樹脂
組成物は、例えばこれらの化合物（Ａ）〜（Ｃ）及び光
開始剤（Ｆ）と、球状粒子（Ｄ）または二酸化珪素微粒
子（Ｅ）の各成分を、適当な混合装置、例えばホモミキ
サーなどを用いて、適当な溶媒に溶解するとともに、混
合することによって調整することができる。溶媒は特に
限定することはないが、メタノール、エタノール、プロ
パノール、イソプロパノールなどのアルコール類、メチ
ルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトンな
どのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類、トルエ
ン、キシレンなどの芳香族化合物、ジエチルエーテルテ
トラヒドロフランなどのエーテル類などを例示すること
ができる。また、濃度は、例えば固形分に対して３０〜
８０％程度とされる。

【００２４】そして、この防眩性帯電防止ハードコート
樹脂組成物を基材の表面に塗工し、好ましくは加熱して
溶媒を除去した後、紫外線などの光開始剤（Ｆ）の活性
エネルギー線を照射することによってハードコート膜を
形成することができる。塗工方式としては、例えばスロ
ットコータ、スピンコータ、ロールコータ、カーテンコ
ータ、スクリーン印刷などの従来の方式を例示すること
ができる。 溶媒を除去するための加熱温度や各工程の
処理時間などは材料、溶媒の種類やハードコート膜の厚
さなどによって適宜設定する。なお、ハードコート膜の
膜厚は０．１〜５０μｍ程度、好ましくは５〜３０μｍ
とされる。０．１μｍ未満の場合は十分な鉛筆硬度は得
られず、また５０μｍをこえるとクラックが生じやすく
なる。

【００２５】ハードコート膜を設ける物品（基材）は、
特に限定せず、プラスティック、ガラス、金属などから
なるものが挙げられる。また、本発明においては、帯電
防止性能と防眩性の両方を備えたハードコート膜を提供
できるため、光学部品やディスプレイなどに適用すると
好適である。具体的には、例えば、レンズ、ミラー、ゴ
ーグル、窓ガラスや、液晶表示装置、ＣＲＴ表示装置、
プラズマ表示装置、エレクトロクロミック表示装置、発
光ダイオード表示装置、ＥＬ表示装置などの各種ディス
プレイの画面保護などに適用すると好ましい。

【００２６】このように本発明の防眩性帯電防止ハード
コート樹脂組成物は、帯電防止性能の向上に寄与する化
合物（Ｂ）、基材とハードコート膜との密着性に寄与す
る化合物（Ｃ）、及び防眩性の向上に寄与する平均粒径
１〜２０μｍの球状粒子（Ｄ）または二酸化珪素微粒子
（Ｅ）とを、適切な配合量で化合物（Ａ）に添加するこ
とにより、（メタ）アクリル系樹脂が本来備えている性
能、例えば高い表面硬度、透明性、擦傷性を維持、発揮
させ、かつ基材との密着性を低下させることなく、帯電
防止性能と防眩性をあわせもつハードコート膜を得るこ
とができる。

【００２７】特に平均粒径１〜２０μｍの球状粒子
（Ｄ）を用いた場合は、ハードコート膜の表面の接触面
積の低下により、帯電防止効果を向上させることができ
る。また、擦傷性が良好なハードコート膜が得られる。
さらに屈折率１．５１〜１．５５の平均粒径１〜２０μ
ｍの球状粒子（Ｄ）を用いると良好な透明性を備えたハ
ードコート膜を得ることができる。また、二酸化珪素微
粒子（Ｅ）を用いた場合は、その表面の水酸基の作用に
より、帯電防止性能を向上させることができる。一方、
表面疎水処理された二酸化珪素微粒子（Ｅ）を用いた場
合は、耐候性に優れたハードコート膜を提供することが
できる。

【００２８】

【実施例】以下に、本発明を実施例によりさらに具体的
に説明する。 ［１］球状粒子（Ｄ）を配合した実施例 （ｉ）球状粒子（Ｄ）の平均粒径と配合量に着目した実
施例 ＜実施例１−１＞化合物(Ａ)としてジペンタエリスリト
ールヘキサアクリレート(日本化薬製、ＫＡＹＡＲＡＤ−
ＤＰＨＡ)９０重量部と、化合物(Ｂ)としてアクリロイル
オキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(大阪
有機製、ＤＭＡ−ＭＣ)５重量部と、化合物(Ｃ)としてト
リシクロデカニルアクリレート(日立化成社製、ＦＡ−５
１３Ａ)５重量部と、屈折率１．４９、平均粒径３．０μ
ｍの球状粒子(Ｄ)１０重量部と、光開始剤(Ｆ)として２
−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１
−オン(チバガイギー製、ダロキュア１１７３)１重量部
とを、ホモミキサーを用いてメタノール（溶媒）中に、
濃度が７０％になるように混合、溶解した。ついで、これ
をロールコータにてＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレー
ト)フィルム上に厚さ２０μｍになるように塗布し、７０
℃、１分間の条件でオーブンにて溶媒を除去した後、１
０００ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫外線を照射して硬化させ、
ハードコート膜を得た。

【００２９】<実施例１−２>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールテトラアクリレート(共栄社製、ライトアク
リレートＰＥ−４Ａ)７５重量部と、化合物(Ｂ)としてメ
タアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロ
ライド(三菱レイヨン社製、ＭＡＰＴＡＣ)２０量部と、化
合物(Ｃ)としてトリシクロデカニルメタクリレート(日
立化成社製、ＦＡ−５１３Ｍ)５重量部と、屈折率１．４
９、平均粒径１５μｍの球状粒子(Ｄ)３重量部と、光開
始剤(Ｆ)として２−メチル−１[４−(メチルチオ)フェ
ニル]―２−モルフォリノプロパン−１−オン(チバガイ
ギー製、イルガキュア９０７)２重量部を用いた以外は実
施例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００３０】<実施例１−３>化合物(Ａ)としてジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート８４重量部と、化合
物(Ｂ)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライド(共栄社製、ライトエステルＤＱ−
１００)８量部と、化合物(Ｃ)としてトリシクロデカニル
アクリレート８重量部と、屈折率１．４９、平均粒径
１．０μｍの球状粒子(Ｄ)５０重量部と、光開始剤(Ｆ)
として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン１０重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００３１】<実施例１−４>化合物(Ａ)としてジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート９０重量部と、化合
物(Ｂ)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド５量部と、化合物(Ｃ)としてジメチ
ロールトリシクロデカンジアクリレート(共栄社製、ライ
トアクリレートＤＣＰ−Ａ)５重量部と、屈折率１．５
７、平均粒径３．０μｍの球状粒子(Ｄ)３０重量部と、
光開始剤(Ｆ)として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェ
ニルケトン(チバガイギー製、イルガキュア１８４)５重
量部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコ
ート膜を得た。

【００３２】<実施例１−５>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールトリアクリレート(日本化薬製、ＫＡＹＡＲ
ＡＤ ＰＥＴ−３０)７５重量部と、化合物(Ｂ)としてア
クリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロラ
イド１０量部と、化合物(Ｃ)としてトリシクロデカニル
アクリレート(共栄社製、ライトアクリレートＤＣＰ−
Ａ)１５重量部と、屈折率１．５７、平均粒径１．５μｍ
の球状粒子(Ｄ)２０重量部と、光開始剤(Ｆ)として１−
ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン７重量部を用
いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を
得た。

【００３３】<実施例１−６>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールテトラアクリレート３０重量部と、ジペン
タエリスリトールヘキサアクリレート４５重量部と、化
合物(Ｂ)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウムブロマイド２０量部と、化合物(Ｃ)として
ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート５重量部
と、屈折率１．４９、平均粒径６．０μｍの球状粒子
(Ｄ)２５重量部と、光開始剤(Ｆ)として２−ヒドロキシ
−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン４重量
部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコー
ト膜を得た。

【００３４】<実施例１−７>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールトリアクリレート６０重量部と、ジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート１５重量部と、化合
物(Ｂ)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド５量部と、化合物(Ｃ)としてジメチ
ロールトリシクロデカンジアクリレート２０重量部と、
屈折率１．５９、平均粒径８．０μｍの球状粒子(Ｄ)の
１０重量部と、光開始剤(Ｆ)として２−メチル−１[４−
(メチルチオ)フェニル]―２−モルフォリノプロパン−
１−オン５重量部を用いた以外は実施例１−１と同様に
してハードコート膜を得た。

【００３５】<実施例１−８>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールテトラアクリレート２０重量部と、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート６０重量部と、化合物
(Ｂ)としてメタアクリルアミドプロピルトリメチルアン
モニウムクロライド１０量部と、化合物(Ｃ)としてトリ
シクロデカニルメタクリレート５重量部と、屈折率１．
４９、平均粒径５．０μｍの球状粒子(Ｄ)４０重量部
と、光開始剤(Ｆ)として１−ヒドロキシシクロヘキシル
フェニルケトン５重量部を用いた以外は実施例１−１と
同様にしてハードコート膜を得た。

【００３６】<実施例１−９>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールテトラアクリレート３０重量部と、ペンタ
エリスリトールトリアクリレート３０重量部と、ジペン
タエリスリトールヘキサアクリレート３０重量部と、化
合物(Ｂ)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウムクロライド５量部と、化合物(Ｃ)としてト
リシクロデカニルメタクリレート５重量部と、屈折率
１．４９、平均粒径５．０μｍの球状粒子(Ｄ)１５重量
部と、光開始剤(Ｆ)として１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン５重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００３７】<実施例１−１０>化合物(Ａ)としてペンタ
エリスリトールテトラアクリレート２０重量部と、ペン
タエリスリトールトリアクリレート２０重量部と、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート３５重量部と、
化合物(Ｂ)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロライド１０量部と、化合物(Ｃ)とし
てジメチロールトリシクロデカンジアクリレート１５重
量部と、屈折率１．４９、平均粒径２０μｍの球状粒子
(Ｄ)１重量部と、光開始剤(Ｆ)として１−ヒドロキシシ
クロヘキシルフェニルケトン５重量部を用いた以外は実
施例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００３８】<比較例１−１>化合物(Ａ)としてジペンタ
エリスリトールヘキサアクリレート８０重量部と、化合
物(Ｂ)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド１０量部と、化合物(Ｃ)としてトリ
シクロデカニルアクリレート１０重量部と、光開始剤
(Ｆ)として１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン１０重量部を用いた以外は実施例１−１と同様にして
ハードコート膜を得た。

【００３９】<比較例１−２>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールテトラアクリレート９０重量部と、化合物
(Ｂ)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド５量部と、化合物(Ｃ)としてジメチロ
ールトリシクロデカンジアクリレート５重量部と、屈折
率１．４９、平均粒径３．０μｍの球状粒子(Ｄ)８０重
量部と、光開始剤(Ｆ)として２−メチル−１[４−(メチ
ルチオ)フェニル]―２−モルフォリノプロパン−１−オ
ン５重量部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハ
ードコート膜を得た。

【００４０】<比較例１−３>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールトリアクリレート８０重量部と、化合物
(Ｂ)としメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド１５量部と、化合物(Ｃ)としてトリシ
クロデカニルアクリレート５重量部と、屈折率１．５
７、平均粒径０．４μｍの球状粒子(Ｄ)５０重量部と、
光開始剤(Ｆ)として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オン２重量部を用いた以外は実
施例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００４１】<比較例１−４>化合物(Ａ)としてペンタエ
リスリトールテトラアクリレート７５重量部と、化合物
(Ｂ)としメタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモ
ニウムクロライド２０量部と、化合物(Ｃ)としてトリシ
クロデカニルメタクリレート５重量部と、屈折率１．４
９、平均粒径５０μｍの球状粒子(Ｄ)１重量部と、光開
始剤(Ｆ)として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オン２重量部を用いた以外は実施例
１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００４２】得られたハードコート膜の特性を以下のよ
うにして測定し、結果を表１に示した。 鉛筆硬度（鉛筆の硬さ）：ＪＩＳ Ｋ５４００に準拠し
て行い、表面硬度について評価した。 表面抵抗：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠して行った。表面
抵抗は１０¹²以下、好ましくは１０¹⁰以下であると帯電
防止性能が良好である。 密着性：ハードコート膜を形成したＰＥＴフィルムを
１．０ｍｍ×１．０ｍｍの碁盤目状に切断した後、ハー
ドコート膜の表面にニチバン社製のテープを貼着して、
１８０度の温度条件でこのテープを引っ張ることによっ
て剥離を行い、ＰＥＴフィルム上のハードコート膜の残
存率（％）を測定した。 ヘイズ：ＡＳＴＭ Ｄ １００３−６１に準拠して行っ
た。なお、防眩性と透明性のバランスから、ヘイズが
１．０〜１０、好ましくは２．５〜７．５の範囲のもの
が望ましい。 耐擦傷性：スチールウール♯００００によりハードコー
ト膜表面を擦傷し、目視により耐擦傷性を評価した。 ○：ほとんど傷つかない △：少し傷がつく ×：激しく傷がつく

【００４３】

【表１】

【００４４】表１に示した結果より、球状粒子（Ｄ）を
配合しなかった比較例１−１においては、表面抵抗がや
や大きく、耐擦傷性が不十分であった。球状粒子（Ｄ）
の配合量が多い比較例１−２においては硬度および密着
性が不十分であった。また、ヘイズも比較的大きかっ
た。球状粒子（Ｄ）の平均粒径が本発明の数値範囲の下
限値未満であった比較例１−３においては硬度が不十分
で、かつヘイズが大きかった。球状粒子（Ｄ）の平均粒
径が本発明の数値範囲の上限値を越える値であった比較
例１−４においては、耐擦傷性が不十分であった。これ
に対して本発明に係る実施例においては、いずれも表面
抵抗が適度に小さく、帯電防止性能に優れており、かつ
十分な硬度を備え、密着性、耐擦傷性が良好であった。
また、ヘイズも適度な範囲であり、防眩性と透明性のバ
ランスが良いものであった。

【００４５】（ｉｉ）球状粒子（Ｄ）の屈折率に着目し
た実施例 ＜実施例２−１＞化合物（Ａ）としてジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート（日本化薬製、ＫＡＹＡＲＡ
Ｄ−ＤＰＨＡ）９０重量部と、化合物（Ｂ）としてアク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（大阪有機製、ＤＭＡ−ＭＣ）５重量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルメタクリレート（日立
化成社製、ＦＡ−５１３Ｍ）５重量部と、屈折率１．５
２、平均粒径４．５μｍの球状粒子（Ｄ）２０重量部
と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メチル
−１−フェニルプロパン−１−オン（チバガイギー製、
ダロキュア１１７３）２重量部を用いた以外は実施例１
−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００４６】＜実施例２−２＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート（共栄社製、ライ
トアクリレートＰＥ−４Ａ）７５重量部と、化合物
（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライド（共栄社製、ライトエステルＤＱ
−１００）１５量部と、化合物（Ｃ）としてトリシクロ
デカニルアクリレート（日立化成社製、ＦＡ−５１３
Ａ）１０重量部と、屈折率１．５２、平均粒径１１μｍ
の球状粒子（Ｄ）１重量部と、光開始剤（Ｆ）として１
−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバガイ
ギー製、イルガキュア１８４）５重量部を用いた以外は
実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００４７】＜実施例２−３＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート８０重量部と、化合
物（Ｂ）としてメタクリルアミドプロピルトリメチアル
アンモニウムクロライド（三菱レイヨン社製、ＭＡＰＴ
ＡＣ）７量部と、化合物（Ｃ）としてジメチロールトリ
シクロデカンジアクリレート（共栄社製、ライトアクリ
レートＤＣＰ−Ａ）１３重量部と、屈折率１．５１、平
均粒径７．０μｍの球状粒子（Ｄ）１０重量部と、光開
始剤（Ｆ）として２−メチル−１［４−（メチルチオ）
フェニル］―２−モルフォリノプロパン−１−オン（チ
バガイギー社製、イルガキュア９０７）１０重量部を用
いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を
得た。

【００４８】＜実施例２−４＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート３０重量部と、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート２０重量部
と、化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムブロマイド２５量部と、化合物
（Ｃ）としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレ
ート２５重量部と、屈折率１．５１、平均粒径２．０μ
ｍ球状粒子（Ｄ）５０重量部と、光開始剤（Ｆ）として
１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン７重量部
を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコート
膜を得た。

【００４９】＜実施例２−５＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート５０重量部と、
ペンタエリスリトールトリアクリレート３５重量部と、
化合物（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロライド５量部と、化合物（Ｃ）とし
てトリシクロデカニルアクリレート１０重量部と、平均
粒径８．２μｍ、屈折率１．５４０の球状粒子（Ｄ）１
２重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２
−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン３重量部を
用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜
を得た。

【００５０】＜実施例２−６＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート４５重量部と、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート３３重量部と、化
合物（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウムクロライド７量部と、化合物（Ｃ）として
トリシクロデカニルメタクリレート１５重量部と、平均
粒径１０．５μｍ、屈折率１．５２５の球状粒子（Ｄ）
５５重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチル−１
［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォリノプ
ロパン−１−オン９重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００５１】＜実施例２−７＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート１５重量部と、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート５０重量部と、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート１５重量部
と、化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド１０量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルメタクリレート１０重
量部と、平均粒径５．７μｍ、屈折率１．５３５の球状
粒子（Ｄ）３０重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒ
ドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オ
ン４重量部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハ
ードコート膜を得た。

【００５２】＜比較例２−１＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート１００重量部
と、光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン３重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００５３】＜比較例２−２＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート３５重量部と、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート３５重量部
と、化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド２０量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルメタクリレート１０重
量部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン２重量部を用い
た以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得
た。

【００５４】＜比較例２−３＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート９０重量部と、化合
物（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライド１０量部と、屈折率１．５２、平
均粒径４．５μｍの球状粒子（Ｄ）２０重量部と、光開
始剤（Ｆ）として２−メチル−１［４−（メチルチオ）
フェニル］―２−モルフォリノプロパン−１−オン２重
量部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコ
ート膜を得た。

【００５５】＜比較例２−４＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート５０重量部と、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート２５重量部
と、化合物（Ｃ）としてトリシクロデカニルジアクリレ
ート２５重量部と、屈折率１．５２５、平均粒径１０．
５μｍの球状粒子（Ｄ）１５重量部と、光開始剤（Ｆ）
として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロ
パン−１−オン２重量部を用いた以外は実施例１−１と
同様にしてハードコート膜を得た。

【００５６】＜参考例２−１＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート１５重量部と、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート５０重量部と、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート１５重量部
と、化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド１０量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルメタクリレート１０重
量部と、平均粒径６．０μｍ、屈折率１．４９の球状粒
子（Ｄ）３０重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒド
ロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
４重量部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハー
ドコート膜を得た。

【００５７】＜参考例２−２＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート１５重量部と、ジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート５０重量部と、
ペンタエリスリトールテトラアクリレート１５重量部
と、化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド１０量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルメタクリレート１０重
量部と、平均粒径２．０μｍ、屈折率１．５７の球状粒
子（Ｄ）３０重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒド
ロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン
４重量部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハー
ドコート膜を得た。

【００５８】得られたハードコート膜について、耐擦傷
性を除いて実施例１−１と同様にしてその特性を測定し
た。また、あわせて全光透過率をＡＳＴＭ Ｄ １００
３−６１に準拠して測定した。結果を表２に示した。

【００５９】

【表２】

【００６０】表２の結果より、球状粒子（Ｄ）を配合し
なかった比較例２−１においては、表面抵抗が大きく、
帯電防止性能が小さかった。また、ヘイズが非常に小さ
く、防眩性が不十分であった。球状粒子（Ｄ）を配合せ
ず、かつ化合物（Ａ）の配合量が少なかった比較例２−
２においてはヘイズが非常に小さく、防眩性が不十分で
あった化合物（Ｃ）を配合しなかった比較例２−３にお
いては、密着性が不十分であった。化合物（Ｂ）を配合
しなかった比較例２−４においては、表面抵抗が大き
く、帯電防止性能が不十分であった。球状粒子（Ｄ）の
屈折率が好ましい数値範囲よりも小さかった参考例２−
１においては、全光透過率が小さく、透明性が低下し
た。球状粒子（Ｄ）の屈折率が本発明の数値範囲よりも
大きかった参考例２−２においては、全光透過率が小さ
く、透明性が低下した。これに対して本発明に係る実施
例においては、いずれも表面抵抗が適度に小さく、帯電
防止性能が良好であり、かつ十分な硬度を備え、密着性
が良好であった。また、ヘイズも適度な範囲であり、防
眩性が良好であった。さらに、全光透過率が大きく、透
明性に優れたものであった。

【００６１】 ［２］二酸化珪素微粒子（Ｅ）を配合し
た実施例 （ｉ）表面疎水処理されていない二酸化珪素微粒子
（Ｅ）を用いた実施例 ＜実施例３−１＞化合物（Ａ）としてジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート（日本化薬製、ＫＡＹＡＲＡ
Ｄ−ＤＰＨＡ）９０重量部と、化合物（Ｂ）としてアク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（大阪有機製、ＤＭＡ−ＭＣ）５重量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルアクリレート（日立化
成社製、ＦＡ−５１３Ａ）５重量部と、二酸化珪素微粒
子（Ｅ）としてサイリシア３５０（富士シリシア製、平
均粒径１．８μｍ）１０重量部と、光開始剤（Ｆ）とし
て１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバ
ガイギー製、イルガキュア１８４）１重量部を用いた以
外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００６２】＜実施例３−２＞化合物（Ａ）として、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート８０重量部
と、化合物（Ｂ）として、メタクリロイルオキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライド（共栄社製、ライト
エステルＤＱ−１００）１０量部と、化合物（Ｃ）とし
て、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート（共
栄社製、ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ）１０重量部
と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてサイリシア７７０
（富士シリシア製平均粒径６．０μｍ ）５重量部と、
光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メチル−１
−フェニルプロパン−１−オン（チバガイギー製、ダロ
キュア１１７３）３重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００６３】＜実施例３−３＞化合物（Ａ）として、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレート（共栄社製、ラ
イトアクリレートＰＥ−４Ａ）７５重量部と、化合物
（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド１５量部と、化合物（Ｃ）としてト
リシクロデカニルメタクリレート（日立化成社製、ＦＡ
−５１３Ｍ）１０重量部と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）と
してサイリシア３１０（富士シリシア製、平均粒径１．
４μｍ ）１重量部と、光開始剤（Ｆ）として１−ヒド
ロキシシクロヘキシルフェニルケトン５重量部を用いた
以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得
た。

【００６４】＜実施例３−４＞化合物（Ａ）として、ペ
ンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬製、Ｋ
ＡＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０）５０重量部と、化合物
（Ｂ）として、メタアクリルアミドプロピルトリメチル
アンモニウムクロライド（三菱レイヨン社製、ＭＡＰＴ
ＡＣ）２５量部と、化合物（Ｃ）として、トリシクロデ
カニルアクリレート２５重量部と、二酸化珪素微粒子
（Ｅ）としてファインシルＡ（トクヤマ製、平均粒径１
２．５μｍ ）３重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−
メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モル
フォリノプロパン−１−オン（チバガイギー製、イルガ
キュア９０７）１０重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００６５】＜実施例３−５＞化合物（Ａ）として、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート４０重量部と
ペンタエリスリトールトリアクリレート４０重量部と、
化合物（Ｂ）として、メタクリロイルオキシエチルトリ
メチルアンモニウムブロマイド１０量部と、化合物
（Ｃ）として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリ
レート１０重量部と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてミ
ズカシルＰ−８０１（水澤化学工業製、平均粒径２．６
μｍ ）２０重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチ
ル−１［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォ
リノプロパン−１−オン８重量部を用いた以外は実施例
１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００６６】＜実施例３−６＞化合物（Ａ）として、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレートと５０重量部と
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２５重量部
と、化合物（Ｂ）として、メタクリロイルオキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライド２０量部と、化合物
（Ｃ）として、トリシクロデカニルメタクリレート５重
量部と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてミズカシルＰ−
７８Ｆ（水澤化学工業製１２．５）１５重量部と、光開
始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フ
ェニルプロパン−１−オン６重量部を用いた以外は実施
例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００６７】＜実施例３−７＞化合物（Ａ）として、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレートと２０重量部と
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート２０重量部
とペンタエリスリトールトリアクリレート４０重量部
と、化合物（Ｂ）として、メタアクリルアミドプロピル
トリメチルアンモニウムクロライド２５量部と、化合物
（Ｃ）として、トリシクロデカニルアクリレート１５重
量部と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてニップジェルＡ
Ｚ６００（日本シリカ工業製、平均粒径５．０μｍ ）
１０重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチル−１
［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォリノプ
ロパン−１−オン２重量部を用いた以外は実施例１−１
と同様にしてハードコート膜を得た。

【００６８】＜実施例３−８＞化合物（Ａ）として、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレートと３０重量部と
ペンタエリスリトールトリアクリレート６０重量部と、
化合物（Ｂ）として、メタクリロイルオキシエチルトリ
メチルアンモニウムクロライド５量部と、化合物（Ｃ）
として、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート
５重量部と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてファインシ
ルＸ−１２（トクヤマ製平均粒径１０．０μｍ ）２重
量部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メ
チル−１−フェニルプロパン−１−オン０．５重量部を
用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜
を得た。

【００６９】＜比較例３−１＞化合物（Ａ）として、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート９０重量部
と、化合物（Ｂ）として、メタクリロイルオキシエチル
トリメチルアンモニウムクロライド１０量部と、光開始
剤（Ｆ）として２−メチル−１［４−（メチルチオ）フ
ェニル］―２−モルフォリノプロパン−１−オン３重量
部を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコー
ト膜を得た。

【００７０】＜参考例３−１＞化合物（Ａ）として、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート９０重量部
と、化合物（Ｂ）として、アクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド５量部と、化合物
（Ｃ）として、トリシクロデカニルアクリレート５重量
部と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてニップジェルＢＹ
−００１（日本シリカ工業製、平均粒径２２．０μｍ
）１０重量部と、光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキ
シシクロヘキシルフェニルケトン１重量部を用いた以外
は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００７１】＜比較例３−２＞化合物（Ａ）として、ジ
ペンタエリスリトールヘキサアクリレート９０重量部
と、化合物（Ｂ）として、アクリロイルオキシエチルト
リメチルアンモニウムクロライド５量部と、化合物
（Ｃ）として、トリシクロデカニルアクリレート５重量
部と、二酸化珪素微粒子としてファインシルＸ−１２
（トクヤマ製、平均粒径１０．０μｍ）７０重量部と、
光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン１重量部を用いた以外は実施例１−１と同
様にしてハードコート膜を得た。

【００７２】これらのハードコート膜について、耐擦傷
性以外は実施例１−１と同様にしてその特性を測定し
た。結果を表３に示した。

【００７３】

【表３】

【００７４】表３に示した結果より、化合物（Ｃ）と二
酸化珪素微粒子（Ｅ）を配合しなかった比較例３−１に
おいては、密着性が低かった。また、ヘイズが非常に小
さく、防眩性が不十分であった。二酸化珪素微粒子
（Ｅ）の平均粒径が、好ましい範囲をこえている参考例
３−１においては、ややヘイズが大きく、透明性が低下
した。二酸化珪素微粒子（Ｅ）の配合量が多い比較例３
−２においては、鉛筆硬度が小さく、またヘイズが大き
いため、透明性が低下した。これに対して本発明に係る
実施例においてはいずれも表面抵抗が適度に小さく、帯
電防止性能が良好であり、かつ十分な硬度を備え、密着
性が良好であった。また、ヘイズも適度な範囲であり、
防眩性と透明性のバランスが良いものであった。

【００７５】（ｉｉ）表面疎水処理された二酸化珪素微
粒子（Ｅ）を用いた実施例 ＜実施例４−１＞化合物（Ａ）としてジペンタエリスリ
トールヘキサアクリレート（日本化薬製、ＫＡＹＡＲＡ
Ｄ−ＤＰＨＡ）８５重量部と、化合物（Ｂ）としてアク
リロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド（大阪有機製、ＤＭＡ−ＭＣ）５重量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルアクリレート（日立化
成社製、ＦＡ−５１３Ａ）１０重量部と、表面疎水処理
した二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてニップシルＳＳ−５
０（日本シリカ工業製、平均粒径１．３μｍ）３０重量
部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン（チバガイギー
製、ダロキュア１１７３）２重量部を用いた以外は実施
例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００７６】＜実施例４−２＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート８０重量部と、
化合物（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロライド１０重量部と、化合物（Ｃ）
としてトリシクロデカニルメタクリレート（日立化成社
製、ＦＡ−５１３Ｍ）１０重量部と、表面疎水処理した
二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてニップシルＳＳ−５０Ａ
（日本シリカ工業製、平均粒径２．３μｍ）１５重量部
と、光開始剤（Ｆ）として２−メチル−１［４−（メチ
ルチオ）フェニル］―２−モルフォリノプロパン−１−
オン（チバガイギー製、イルガキュア９０７）５重量部
を用いた以外は実施例１−１と同様にしてハードコート
膜を得た。

【００７７】＜実施例４−３＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート（共栄社製、ライ
トアクリレートＰＥ−４Ａ）７５重量部と、化合物
（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルア
ンモニウムクロライド（共栄社製、ライトエステルＤＱ
−１００）１２重量部と、化合物（Ｃ）としてジメチロ
ールトリシクロデカンジアクリレート（共栄社製、ライ
トアクリレートＤＣＰ−Ａ）１３重量部と、表面疎水処
理した二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてニップシルＳＳ−
７０（日本シリカ工業製、平均粒径４．１μｍ）１０重
量部と、光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン（チバガイギー製、イルガキュア
１８４）１重量部を用いた以外は実施例１−１と同様に
してハードコート膜を得た。

【００７８】＜実施例４−４＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート（日本化薬製、ＫＡ
ＹＡＲＡＤ ＰＥＴ−３０）９０重量部と、化合物
（Ｂ）としてアリロイルオキシエチルトリメチルアンモ
ニウムクロライド５重量部と、化合物（Ｃ）としてトリ
シクロデカニルアクリレート５重量部と、表面疎水処理
した二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてニップシルＳＳ−３
０ｐ（日本シリカ工業製、平均粒径８．６μｍ）１重量
部と、光開始剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メチ
ル−１−フェニルプロパン−１−オン７重量部を用いた
以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得
た。

【００７９】＜実施例４−５＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート７５重量部と、化合
物（Ｂ）としてメタアクリルアミドプロピルトリメチル
アンモニウムクロライド（三菱レイヨン社製、ＭＡＰＴ
ＡＣ）２０重量部と、化合物（Ｃ）としてトリシクロデ
カニルメタクリレート５重量部と、表面疎水処理した二
酸化珪素微粒子（Ｅ）としてサイリシア７０２（富士シ
リシア製、平均粒径２．５μｍ）２０重量部と、光開始
剤（Ｆ）として２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェ
ニルプロパン−１−オン１０重量部を用いた以外は実施
例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００８０】＜実施例４−６＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート４０重量部とペン
タエリスリトールトリアクリレート４０重量部と、化合
物（Ｂ）としてアリロイルオキシエチルトリメチルアン
モニウムクロライド８重量部と、化合物（Ｃ）としてジ
メチロールトリシクロデカンジアクリレート１２重量部
と、表面疎水処理した二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてサ
イリシア７０４（富士シリシア製、平均粒径３．５μ
ｍ）７重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチル−１
［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォリノプ
ロパン−１−オン０．１重量部を用いた以外は実施例１
−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００８１】＜実施例４−７＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート５０重量部とジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート２５重量部と、
化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルトリメ
チルアンモニウムクロライド１０重量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルアクリレート１５重量
部と、表面疎水処理した二酸化珪素微粒子（Ｅ）として
サイリシア４００４（富士シリシア製、平均粒径５．５
μｍ）５重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチル−
１［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォリノ
プロパン−１−オン０．１重量部を用いた以外は実施例
１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００８２】＜実施例４−８＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート３０重量部とジペン
タエリスリトールヘキサアクリレート４５重量部と、化
合物（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチル
アンモニウムブロマイド１８重量部と、化合物（Ｃ）と
してトリシクロデカニルメタクリレート７重量部と、表
面疎水処理した二酸化珪素微粒子（Ｅ）としてミズカシ
ルＣ−００２（水澤化学製、平均粒径１．６μｍ）５０
重量部と、光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキシシクロ
ヘキシルフェニルケトン８重量部を用いた以外は実施例
１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００８３】＜実施例４−９＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート１０重量部とペンタ
エリスリトールテトラアクリレート１０重量部とジペン
タエリスリトールヘキサアクリレート５５重量部と、化
合物（Ｂ）としてメタアクリルアミドプロピルトリメチ
ルアンモニウムクロライド２０重量部と、化合物（Ｃ）
としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート５
重量部と、表面疎水処理した二酸化珪素微粒子（Ｅ）と
してミズカシルＣ−４０２（水澤化学製、平均粒径２．
２μｍ）２５重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチ
ル−１［４−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォ
リノプロパン−１−オン１０重量部を用いた以外は実施
例１−１と同様にしてハードコート膜を得た。

【００８４】＜比較例４−１＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート９０重量部と、
化合物（Ｂ）としてアクリロイルオキシエチルトリメチ
ルアンモニウムクロライド１０量部と、化合物（Ｃ）と
してトリシクロデカニルメタクリレート１０重量部と、
光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン５重量部を用いた以外は実施例１−１と同
様にしてハードコート膜を得た。

【００８５】＜参考例４−１＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールトリアクリレート８０重量部と、化合
物（Ｂ）としてメタアクリルアミドプロピルトリメチル
アンモニウムクロライド１５重量部と、化合物（Ｃ）と
してトリシクロデカニルアクリレート５重量部と、表面
疎水処理を施していない二酸化珪素微粒子であるサイリ
シア４３０（富士シリシア製、平均粒径２．５μｍ）２
０重量部と、光開始剤（Ｆ）として２−メチル−１［４
−（メチルチオ）フェニル］―２−モルフォリノプロパ
ン−１−オン３重量部を用いた以外は実施例１−１と同
様にしてハードコート膜を得た。

【００８６】＜比較例４−２＞化合物（Ａ）としてペン
タエリスリトールテトラアクリレート４０重量部と、ペ
ンタエリスリトールテトラアクリレート４０重量部と、
化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルトリメ
チルアンモニウムクロライド１０重量部と、化合物
（Ｃ）としてトリシクロデカニルメタクリレート１０重
量部と、表面疎水処理した二酸化珪素微粒子（Ｅ）とし
てサイリシア７０２を７０重量部と、光開始剤（Ｆ）と
して２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］―
２−モルフォリノプロパン−１−オン３重量部を用いた
以外は実施例１−１と同様にしてハードコート膜を得
た。

【００８７】＜比較例４−３＞化合物（Ａ）としてジペ
ンタエリスリトールヘキサアクリレート７５重量部と、
化合物（Ｂ）としてメタクリロイルオキシエチルトリメ
チルアンモニウムクロライド２０重量部と、化合物
（Ｃ）としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレ
ート５重量部と、表面疎水処理した二酸化珪素微粒子
（Ｅ）としてニップシルＳＳ−５０を０．５重量部と、
光開始剤（Ｆ）として１−ヒドロキシシクロヘキシルフ
ェニルケトン５重量部を用いた以外は実施例１−１と同
様にしてハードコート膜を得た。

【００８８】これらのハードコート膜の特性を、耐擦傷
性を除いて実施例１−１と同様にして測定した。また、
あわせて以下のような耐水試験も行って評価した。結果
を表４に示した。 耐水試験：２４℃の水槽に２４０時間浸漬し、試験終了
後目視により判断した。 ○：外観に異常無し。 ×：膜の白化、剥がれ有り。

【００８９】

【表４】

【００９０】表４に示した結果より、二酸化珪素微粒子
（Ｅ）を配合しなかった比較例４−１においては、ヘイ
ズが非常に小さく、防眩性が不十分であった。表面疎水
処理をしていない二酸化珪素微粒子（Ｅ）を用いた参考
例４−１においては、耐水試験のみにおいて不十分な結
果が得られた。二酸化珪素微粒子（Ｅ）の配合量が本発
明の数値範囲の上限値よりも大きい比較例４−２におい
ては、硬度と密着性が不十分であり、また、ヘイズが大
きく、透明性が低下した。二酸化珪素微粒子（Ｅ）の配
合量が本発明の数値範囲の下限値よりも小さい比較例４
−３においては、ヘイズが非常に小さく、防眩性が不十
分であった。これに対して本発明に係る実施例において
はいずれも適度に表面抵抗が大きく、帯電防止性能が良
好であり、かつ十分な硬度を備え、密着性が良好であっ
た。また、ヘイズも適度な範囲であり、防眩性と透明性
のバランスが良いものであった。そして、さらに耐水性
が良好であった。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の防眩性帯電
防止ハードコート樹脂組成物は、帯電防止性能の向上に
寄与する化合物（Ｂ）と、基材とハードコート膜との密
着性に寄与する化合物（Ｃ）、及び防眩性の向上に寄与
する平均粒径１〜２０μｍの球状粒子（Ｄ）または二酸
化珪素微粒子（Ｅ）とを、適切な配合量で化合物（Ａ）
と混合して用いることにより、（メタ）アクリル系樹脂
が本来備えている好ましい特性、例えば高い表面硬度、
透明性、擦傷性、及び基材との密着性などを低下させる
ことなく、または向上させて、帯電防止性能と防眩性を
あわせもつハードコート膜を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 相沢 弘貴 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 清水 雄一郎 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 Ｆターム(参考） 4F006 AA35 AB24 BA14 CA05 4J002 BC023 BG003 BG071 BG072 CC013 CC183 CC193 DJ017 EG026 GH00 4J038 CC022 CG002 CG141 DA032 DA162 GA01 GA03 GA08 GA09 GA12 GA13 HA446 KA08 MA07 MA10 NA01 NA03 NA11 NA12 NA17 NA19 NA20 PA17 PA19 PB09 PC02 PC03 PC08

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （メタ）アクリロイル基を分子中に有す
   る化合物（Ａ）と、４級アンモニウム塩基及び（メタ）
   アクリロイル基を分子中に有する化合物（Ｂ）と、トリ
   シクロデカン骨格及び（メタ）アクリロイル基を分子中
   に有する化合物（Ｃ）と、平均粒径１〜２０μｍの球状
   粒子（Ｄ）とを含み、 前記化合物（Ａ）５０〜９０重量部に対して、前記化合
   物（Ｂ）の配合量が５〜２５重量部、前記化合物（Ｃ）
   の配合量が５〜２５重量部、前記球状粒子（Ｄ）の配合
   量が１〜５０重量部であることを特徴とする防眩性帯電
   防止ハードコート樹脂組成物。
2. 【請求項２】 前記球状粒子（Ｄ）の屈折率が１．５１
   〜１．５５であることを特徴とする請求項１に記載の防
   眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物。
3. 【請求項３】 （メタ）アクリロイル基を分子中に有す
   る化合物（Ａ）と、４級アンモニウム塩基及び（メタ）
   アクリロイル基を分子中に有する化合物（Ｂ）と、トリ
   シクロデカン骨格及び（メタ）アクリロイル基を分子中
   に有する化合物（Ｃ）と、二酸化珪素微粒子（Ｅ）とを
   含み、 前記化合物（Ａ）５０〜９０重量部に対して、前記化合
   物（Ｂ）の配合量が５〜２５重量部、前記化合物（Ｃ）
   の配合量が５〜２５重量部、前記二酸化珪素微粒子
   （Ｅ）の配合量が１〜５０重量部であることを特徴とす
   る防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物。
4. 【請求項４】 前記二酸化珪素微粒子（Ｅ）の平均粒径
   が１〜２０μｍであることを特徴とする請求項３に記載
   の防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物。
5. 【請求項５】 前記二酸化珪素微粒子（Ｅ）の粒子表面
   が水酸基で覆われていることを特徴とする請求項３また
   は４に記載の防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物。
6. 【請求項６】 前記二酸化珪素微粒子（Ｅ）が、表面疎
   水処理が施された二酸化珪素微粒子であることを特徴と
   する請求項３または４に記載の防眩性帯電防止ハードコ
   ート樹脂組成物。
7. 【請求項７】 前記化合物（Ａ）が、分子中に（メタ）
   アクリロイル基を３個以上有することを特徴とする請求
   項１〜６のいずれか一項に記載の防眩性帯電防止ハード
   コート樹脂組成物。
8. 【請求項８】 請求項１〜７のいずれか一項に記載の防
   眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物からなることを特
   徴とするハードコート膜。
9. 【請求項９】 物品の表面に請求項８に記載のハードコ
   ート膜が設けられていることを特徴とするハードコート
   膜形成物品。