JP4595925B2 - 防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物およびハードコート膜とハードコート膜形成物品 - Google Patents
防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物およびハードコート膜とハードコート膜形成物品 Download PDFInfo
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Description
(メタ)アクリル系樹脂は、高い表面硬度、光沢性、透明性、および擦傷性を備えているため、表面保護層として幅広く利用されている。しかし、反面、光学部品やディスプレイ用途においては、この高い光沢性が製品の表面をギラギラさせてしまい、マイナス面に働く場合がある。
そこで、このような用途においては、微粒子を添加した(メタ)アクリル系樹脂を用いてハードコート膜を形成する手法が適用されてきた。すなわち、ハードコート膜の表面に前記微粒子によって凹凸を生じさせることによって光を散乱させ、防眩性を付与したノングレアハードコートとするのである。
また、微粒子の特性によってはハードコート膜の内部で光の散乱が生じ、ハードコート膜の透明性が低下するという問題があった。
さらに、表面硬度が高く、耐擦傷性、基材との密着性などに優れたハードコート膜を形成できる防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物を提供することを課題とする。
さらに、良好な透明性を備えたハードコート膜を形成できる防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物を提供することを課題とする。
すなわち、本発明の防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物は、3個以上の(メタ)アクリロイル基を分子中に有する化合物(A)と、4級アンモニウム塩基及び(メタ)アクリロイル基を分子中に有する化合物(B)と、トリシクロデカン骨格及び(メタ)アクリロイル基を分子中に有する化合物(C)と、屈折率が1.51〜1.55である平均粒径1〜20μmの球状粒子(D)とを含み、
前記化合物(A)50〜90重量部に対して、前記化合物(B)の配合量が5〜25重量部、前記化合物(C)の配合量が5〜25重量部、前記球状粒子(D)の配合量が1〜50重量部であることを特徴とする。
そして、この防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物を用いて物品の表面にハードコート膜を形成することによって、帯電防止性能と防眩性を備え、かつ(メタ)アクリレート系樹脂本来の性能を損なわない特性を備えたハードコート膜及びハードコート膜形成物品を提供することができる。
化合物(A)は、ハードコート膜の製造課程で重合して(メタ)アクリル系樹脂となり、ハードコート膜のベースを形成するものである。
化合物(A)としては(メタ)アクリロイル基を1個以上、好ましくは3個以上、実質的には3〜20有するものが好適である。
好ましい具体例としては、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレートなどを挙げることができる。
化合物(B)は、4級アンモニウム塩基を1個以上、好ましくは1〜3有するものが好ましい。また、(メタ)アクロイル基を1個以上、好ましくは1〜3個有する化合物が好ましい。
特に塩基性分がクロライドアニオンのものを用いると、高い帯電防止性能を得ることができ、好ましい。
化合物(C)としては、トリシクロデカン骨格を備え、(メタ)アクロイル基を1個以上、好ましくは1〜3個有するものが好ましい。
具体的には、ジメチロールトリシクロデカンジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカニル(メタ)アクリレートなどを例示することができ、特にジメチロールトリシクロデカンジ(メタ)アクリレートなどが好ましい。
球状粒子(D)としては、例えばアクリル樹脂、スチレン樹脂、ベンゾグアニン樹脂、メラミン樹脂、ホルムアルデヒド樹脂などの架橋重合体を材料とする球状粒子などを使用することができる。また、これらの樹脂の共重合体を材料とするものも使用することができる。球状粒子(D)は、例えば懸濁重合法、乳化重合法などの一般的な方法で重合して製造することができる。
球状粒子(D)の平均粒径は1〜20μm、好ましくは1〜10μmとされる。1μm未満では十分な凹凸が得られず、20μmをこえると透明性が低下するためである。
すなわち、この凹凸により、ハードコート膜の表面を布などでふくときなどに、この表面と布などとの接触面積が低下する。その結果、ハードコート膜の摩擦帯電効果が低下し、ハードコート膜の下に位置する基材の表面における表面電位の上昇を抑制することでき、汚れの付着などを防ぐことができる。このように効果的に接触面積を低下させるには、粒子が球状であることが最も好ましい。
また、球状粒子(D)を配合すると、特に擦傷性が向上するという特徴的な効果が得られる。
光開始剤(F)は、紫外線などの活性エネルギー線の照射によって、樹脂成分の重合を促進するものであれば特に限定することはない。例えば紫外線を照射した際に、ラジカルを発生する化合物などを用いることができる。
具体例としては、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン、2−メチル[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、ベンゾフェノン、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル1−プロパン−1−オン、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルフォリノフェニル)ブタン−1−オン、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドなどを挙げることができる。
すなわち、化合物(B)は、化合物(A)50〜90重量部、好ましくは75〜90重量部に対して、5〜25重量部、好ましくは5〜20重量部、さらに好ましくは10〜20重量部、最も好ましくは8〜17重量部配合される。
5重量部未満の場合は十分な帯電防止性能が得られず、25重量部より多いとハードコート膜の硬度を低下させる場合がある。
また、特に化合物(B)の配合量を10〜20重量部、さらに好ましくは8〜17重量部に設定すると、ハードコート膜の硬度の低下を伴わずに、高い帯電防止性能を得ることができ、好ましい。
5重量部未満の場合はハードコート膜に十分な密着性を付与することができず、25重量部より多いとハードコート膜の硬度の低下を招く場合がある。
また、特に化合物(C)の配合量を8〜17重量部、さらに好ましくは8〜15重量部に設定すると、ハードコート膜の硬度の低下を伴わずに、高い密着性を備えたハードコート膜を得ることができ、好ましい。
この範囲に設定することにより、球状粒子(D)を用いた場合においては、特に優れた擦傷性と、高い防眩性を備えたハードコート膜が得られる。さらに屈折率が1.51〜1.55の球状粒子(D)を用いた場合は、特に透明性が良好なハードコート膜が得られる。
また、特に光開始剤(F)の配合量を1〜5重量部に設定すると、ハードコート膜が効率よく硬化し、クラックの発生を防ぐことができ、好ましい。
溶媒は特に限定することはないが、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、アセトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、酢酸エチルなどのエステル類、トルエン、キシレンなどの芳香族化合物、ジエチルエーテルテトラヒドロフランなどのエーテル類などを例示することができる。また、濃度は、例えば固形分に対して30〜80%程度とされる。
塗工方式としては、例えばスロットコータ、スピンコータ、ロールコータ、カーテンコータ、スクリーン印刷などの従来の方式を例示することができる。 溶媒を除去するための加熱温度や各工程の処理時間などは材料、溶媒の種類やハードコート膜の厚さなどによって適宜設定する。
なお、ハードコート膜の膜厚は0.1〜50μm程度、好ましくは5〜30μmとされる。0.1μm未満の場合は十分な鉛筆硬度は得られず、また50μmをこえるとクラックが生じやすくなる。
具体的には、例えば、レンズ、ミラー、ゴーグル、窓ガラスや、液晶表示装置、CRT表示装置、プラズマ表示装置、エレクトロクロミック表示装置、発光ダイオード表示装置、EL表示装置などの各種ディスプレイの画面保護などに適用すると好ましい。
(i)球状粒子(D)の平均粒径と配合量に着目した実験例
<実験例1−1>
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(日本化薬製、KAYARAD−DPHA)90重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(大阪有機製、DMA−MC)5重量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート(日立化成社製、FA−513A)5重量部と、屈折率1.49、平均粒径3.0μmの球状粒子(D)10重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン(チバガイギー製、ダロキュア1173)1重量部とを、ホモミキサーを用いてメタノール(溶媒)中に、濃度が70%になるように混合、溶解した。
ついで、これをロールコータにてPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム上に厚さ20μmになるように塗布し、70℃、1分間の条件でオーブンにて溶媒を除去した後、1000mJ/cm2の条件で紫外線を照射して硬化させ、ハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート(共栄社製、ライトアクリレートPE−4A)75重量部と、化合物(B)としてメタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド(三菱レイヨン社製、MAPTAC)20量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート(日立化成社製、FA−513M)5重量部と、屈折率1.49、平均粒径15μmの球状粒子(D)3重量部と、光開始剤(F)として2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]―2−モルフォリノプロパン−1−オン(チバガイギー製、イルガキュア907)2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート84重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(共栄社製、ライトエステルDQ−100)8量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート8重量部と、屈折率1.49、平均粒径1.0μmの球状粒子(D)50重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン10重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート90重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド5量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート(共栄社製、ライトアクリレートDCP−A)5重量部と、屈折率1.57、平均粒径3.0μmの球状粒子(D)30重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバガイギー製、イルガキュア184)5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート(日本化薬製、KAYARAD PET−30)75重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート(共栄社製、ライトアクリレートDCP−A)15重量部と、屈折率1.57、平均粒径1.5μmの球状粒子(D)20重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン7重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート30重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート45重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムブロマイド20量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート5重量部と、屈折率1.49、平均粒径6.0μmの球状粒子(D)25重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン4重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート60重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート15重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド5量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート20重量部と、屈折率1.59、平均粒径8.0μmの球状粒子(D)の10重量部と、光開始剤(F)として2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート20重量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート60重量部と、化合物(B)としてメタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート5重量部と、屈折率1.49、平均粒径5.0μmの球状粒子(D)40重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート30重量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート30重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート30重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド5量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート5重量部と、屈折率1.49、平均粒径5.0μmの球状粒子(D)15重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート20重量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート20重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート35重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート15重量部と、屈折率1.49、平均粒径20μmの球状粒子(D)1重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート80重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート10重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン10重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート90重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド5量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート5重量部と、屈折率1.49、平均粒径3.0μmの球状粒子(D)80重量部と、光開始剤(F)として2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]―2−モルフォリノプロパン−1−オン5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート80重量部と、化合物(B)としメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド15量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート5重量部と、屈折率1.57、平均粒径0.4μmの球状粒子(D)50重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート75重量部と、化合物(B)としメタアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド20量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート5重量部と、屈折率1.49、平均粒径50μmの球状粒子(D)1重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
鉛筆硬度(鉛筆の硬さ):JIS K5400に準拠して行い、表面硬度について評価した。
表面抵抗:JIS K6911に準拠して行った。表面抵抗は1012以下、好ましくは1010以下であると帯電防止性能が良好である。
密着性:ハードコート膜を形成したPETフィルムを1.0mm×1.0mmの碁盤目状に切断した後、ハードコート膜の表面にニチバン社製のテープを貼着して、180度の温度条件でこのテープを引っ張ることによって剥離を行い、PETフィルム上のハードコート膜の残存率(%)を測定した。
ヘイズ:ASTM D 1003−61に準拠して行った。なお、防眩性と透明性のバランスから、ヘイズが1.0〜10、好ましくは2.5〜7.5の範囲のものが望ましい。
耐擦傷性:スチールウール♯0000によりハードコート膜表面を擦傷し、目視により耐擦傷性を評価した。
○:ほとんど傷つかない
△:少し傷がつく
×:激しく傷がつく
球状粒子(D)の配合量が多い比較実験例1−2においては硬度および密着性が不十分であった。また、ヘイズも比較的大きかった。
球状粒子(D)の平均粒径が本発明の数値範囲の下限値未満であった比較実験例1−3においては硬度が不十分で、かつヘイズが大きかった。
球状粒子(D)の平均粒径が本発明の数値範囲の上限値を越える値であった比較実験例1−4においては、耐擦傷性が不十分であった。
これに対して実験例では、いずれも表面抵抗が適度に小さく、帯電防止性能に優れており、かつ十分な硬度を備え、密着性、耐擦傷性が良好であった。また、ヘイズも適度な範囲であり、防眩性と透明性のバランスが良いものであった。
<実施例1−1>
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(日本化薬製、KAYARAD−DPHA)90重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(大阪有機製、DMA−MC)5重量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート(日立化成社製、FA−513M)5重量部と、屈折率1.52、平均粒径4.5μmの球状粒子(D)20重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン(チバガイギー製、ダロキュア1173)2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート(共栄社製、ライトアクリレートPE−4A)75重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド(共栄社製、ライトエステルDQ−100)15量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート(日立化成社製、FA−513A)10重量部と、屈折率1.52、平均粒径11μmの球状粒子(D)1重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(チバガイギー製、イルガキュア184)5重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート80重量部と、化合物(B)としてメタクリルアミドプロピルトリメチアルアンモニウムクロライド(三菱レイヨン社製、MAPTAC)7量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート(共栄社製、ライトアクリレートDCP−A)13重量部と、屈折率1.51、平均粒径7.0μmの球状粒子(D)10重量部と、光開始剤(F)として2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン(チバガイギー社製、イルガキュア907)10重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート30重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート20重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムブロマイド25量部と、化合物(C)としてジメチロールトリシクロデカンジアクリレート25重量部と、屈折率1.51、平均粒径2.0μm球状粒子(D)50重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン7重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50重量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート35重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド5量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルアクリレート10重量部と、平均粒径8.2μm、屈折率1.540の球状粒子(D)12重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン3重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート45重量部と、ペンタエリスリトールトリアクリレート33重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド7量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート15重量部と、平均粒径10.5μm、屈折率1.525の球状粒子(D)55重量部と、光開始剤(F)として2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]−2−モルフォリノプロパン−1−オン9重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート15重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート15重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート10重量部と、平均粒径5.7μm、屈折率1.535の球状粒子(D)30重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン4重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート100重量部と、光開始剤(F)として1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン3重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてジペンタエリスリトールヘキサアクリレート35重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート35重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド20量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート10重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート90重量部と、化合物(B)としてアクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、屈折率1.52、平均粒径4.5μmの球状粒子(D)20重量部と、光開始剤(F)として2−メチル−1[4−(メチルチオ)フェニル]―2−モルフォリノプロパン−1−オン2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールテトラアクリレート50重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート25重量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルジアクリレート25重量部と、屈折率1.525、平均粒径10.5μmの球状粒子(D)15重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン2重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート15重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート15重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート10重量部と、平均粒径6.0μm、屈折率1.49の球状粒子(D)30重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン4重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
化合物(A)としてペンタエリスリトールトリアクリレート15重量部と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート50重量部と、ペンタエリスリトールテトラアクリレート15重量部と、化合物(B)としてメタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド10量部と、化合物(C)としてトリシクロデカニルメタクリレート10重量部と、平均粒径2.0μm、屈折率1.57の球状粒子(D)30重量部と、光開始剤(F)として2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニルプロパン−1−オン4重量部を用いた以外は実験例1−1と同様にしてハードコート膜を得た。
球状粒子(D)を配合せず、かつ化合物(A)の配合量が少なかった比較例1−2においてはヘイズが非常に小さく、防眩性が不十分であった
化合物(C)を配合しなかった比較例1−3においては、密着性が不十分であった。
化合物(B)を配合しなかった比較例1−4においては、表面抵抗が大きく、帯電防止性能が不十分であった。
球状粒子(D)の屈折率が好ましい数値範囲よりも小さかった比較例1−5においては、全光透過率が小さく、透明性が低下した。
球状粒子(D)の屈折率が本発明の数値範囲よりも大きかった比較例1−6においては、全光透過率が小さく、透明性が低下した。
これに対して本発明に係る実施例においては、いずれも表面抵抗が適度に小さく、帯電防止性能が良好であり、かつ十分な硬度を備え、密着性が良好であった。また、ヘイズも適度な範囲であり、防眩性が良好であった。さらに、全光透過率が大きく、透明性に優れたものであった。
Claims (3)
- 3個以上の(メタ)アクリロイル基を分子中に有する化合物(A)と、4級アンモニウム塩基及び(メタ)アクリロイル基を分子中に有する化合物(B)と、トリシクロデカン骨格及び(メタ)アクリロイル基を分子中に有する化合物(C)と、屈折率が1.51〜1.55である平均粒径1〜20μmの球状粒子(D)とを含み、
前記化合物(A)50〜90重量部に対して、前記化合物(B)の配合量が5〜25重量部、前記化合物(C)の配合量が5〜25重量部、前記球状粒子(D)の配合量が1〜50重量部であることを特徴とする防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物。 - 請求項1に記載の防眩性帯電防止ハードコート樹脂組成物からなることを特徴とするハードコート膜。
- 物品の表面に請求項2に記載のハードコート膜が設けられていることを特徴とするハードコート膜形成物品。
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