JP2001321425A

JP2001321425A - 揮発性有機化合物等の吸着材及び吸着材料

Info

Publication number: JP2001321425A
Application number: JP2000144332A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Katayama; 哲也片山; Daiki Miyamoto; 大樹宮本; Yoshio Furuta; 吉雄古田
Original assignee: FURUTEKKU KK; NEKKEN KAGAKU KOGYO KK; Osaka Prefecture
Current assignee: FURUTEKKU KK; NEKKEN KAGAKU KOGYO KK; Osaka Prefecture
Priority date: 2000-05-17
Filing date: 2000-05-17
Publication date: 2001-11-20

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、常温において水分、ガス等を吸着
し、温度上昇により急速に脱着をなす吸着材を提供す
る。【解決手段】シリコーン樹脂またはシリコーン変性ポ
リエステルなどシリコーン系樹脂と疎水性（または親水
性）ゼオライトを適量配合して吸着材とし、これをＡ
ｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、ＳＵＳ及びセラミックス（を含む）
の表面に焼き付け塗布して吸着材料としたものである。
この吸着材料は常温でよくガス等を吸着し、加熱するこ
とによって急速な脱着が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＶＯＣ（揮発性有
機化合物）、ＮＨ_３、ＮＯｘ、ＳＯｘ等のガス、水分等
（以下、これらを総称して「ＶＯＣ等」と記す。）を吸
着し、また、脱着することによって環境の雰囲気浄化に
寄与する吸着材およびその具体的適用である吸着材料に
関する。

【０００２】

【従来技術】従来より、この種の臭気等の吸着素子とし
てはその表面に多数の微細孔を有する活性炭を粒状、あ
るいはハニカム状に成形することによって比表面積をさ
らに大きくして使用されていたことは周知である。しか
し、一度、臭気等を吸着して飽和すれば、その作用を停
止することから長時間の使用に耐えないという欠点があ
った。

【０００３】また、この吸着材に吸着した物質を光触媒
を用い、光反応によって除去する方法が特開平４−２５
６７５５号公報に開示されている。これは、アルデヒド
などの悪臭物質や、エチレンなどの植物成長促進物質を
対象としたもので、ここにおいては粒状に成形したパル
プに光反応性半導体としての二酸化チタン、三酸化タン
グステン、酸化亜鉛、酸化セリウムを担持させている。

【０００４】さらに、微粒子酸化チタンの持つ光酸化又
は光還元触媒作用によって、酸素吸収、抗菌、脱臭、浄
化などの効果をもたらす合成樹脂組成物及びその組成物
層を含んだ積層体が特開平７−３１６３４２号公報に記
載されている。ここにおいてはポリエチレン系、ポリプ
ロピレン系、エチレン系共重合体、プロピレン系共重合
体等を含むポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、エチレン−ビニ
ルアルコール共重合体樹脂、フェノール系樹脂、フター
ル酸系樹脂、マレイン酸系樹脂等に光触媒として酸化チ
タンを添加混合するものである。

【０００５】光触媒粒子及び光透過性と光不活性性を有
する無機系バインダ粒子から構成した消臭剤として、吸
着分解等の高効率で長寿命化を図ったものが特開平１１
−２５３７５５号公報に開示されている。その概要は、
光触媒粒子の相互間、光触媒粒子と多孔質物質との間、
及び環境浄化剤と基材との間を光透過性と光不活性を有
する無機系バインダ粒子を介してそれぞれ結合し、それ
によって、光透過性、通気性及び臭気分子の吸着分解能
力を高めたものである。

【０００６】また、紫外線を放射するライトの放射ガラ
ス表面に紫外線を吸収し、かつ遠赤外線放射性に優れた
無機塗膜を形成してなる脱臭素子が特開平８−１７３５
１２号公報に記載されている。ここにおいては光触媒と
して酸化チタンが、吸着材として活性炭若しくは合成ゼ
オライトが混合されたものが前記の無機塗膜として使用
されている。

【０００７】さらに、光触媒粒子及び光透過性と光不活
性性を有する無機系バインダー粒子から構成された環境
浄化剤が特開平１１−２５３７５５号公報に開示されて
いる。これは、それぞれの光触媒粒子がその表面に付着
した無機系バインダ粒子を介して別の光触媒粒子に互い
に離間した状態で結合されているため、光透過性、通気
性がよく、臭気分子の吸着分解能力の向上が得られると
している。

【０００８】上記に示した従来技術は、それぞれ光触媒
によって臭気を分解することによって多孔性物質による
吸着の長寿命用化を図ったものであり、それなりの効果
が認められるのであるが、吸着効果が微弱であったり、
光触媒の効果が強すぎて合成樹脂自体を酸化させ劣化が
早くなり、経済性にも問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、「ＶＯＣ
等」を効率よく吸着することは勿論、脱着も容易、か
つ、迅速に行い得て、しかも安価であり施工性に優れた
吸着材の開発を課題として、これを主としてゼオライト
によって実現しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するために手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は純シリコーン、シリコーン変性ポリエステ
ル、シリコーン変性エポキシ、シリコーン変性アクリ
ル、シリコーン変性アルキッドであるシリコーン系樹脂
の何れかの１または２種類以上とゼオライト粉末とを重
量比で６７：３３ないし１４：８６の割合で混合した合
成樹脂組成物を吸着材とするものである。

【００１１】吸着材としての前記ゼオライトとシリコー
ン系合成樹脂の混合組成物を基板上に少なくとも１層、
望ましくはそれ以上の積層コーティングをなし、摂氏１
５０〜２５０度で該基板上に焼き付けることによって吸
着材料としたものである。

【００１２】前記の吸着材料において、その基板に使用
される材料は、前記の如く高温で加熱処理をするもので
あることから耐熱性を有することが必要条件であり、例
えばアルミニュウム、銅、またはそれらの合金、鉄、鉄
鋼、ステンレス鋼、ニッケルおよび海綿状ニッケル、セ
ラミックおよびタイルが良好に使用せられる。しかし、
これ以外の材料、例えばある種のプラスチックや木材等
においても２５０℃程度の耐熱性を有するものがあり、
少なくとも摂氏１５０度の耐熱性が得られるならば使用
可能であることは勿論である。

【００１３】また、後記のように本発明の吸着材はそれ
を加熱することによって吸着した「ＶＯＣ等」を急速に
脱着させ得るものであり、したがって、その基板材料を
急速に加熱、冷却できるものが望ましく、例えばヒータ
ーそれ自体、またはヒーターに接続された熱伝導体であ
っても、また、ヒートパイプであっても良い。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明に関する吸着材としての合
成樹脂組成物と、基板にその皮膜を形成した吸着材料に
ついて説明する。先ず、「ＶＯＣ等」を吸着するもの、
すなわち吸着材は純シリコーン、シリコーン変性ポリエ
ステル、シリコーン変性エポキシ、シリコーン変性アク
リル及びシリコーン変性アルキッドの５種類のシリコー
ン系樹脂と疎水性のゼオライト粉末を重量比で８２ない
し１４（シリコーン系樹脂）：１８ないし８６（ゼオラ
イト）の割合で混合して製造した。また、前記シリコー
ン系樹脂５種類に親水性ゼオライト粉末を前記と同様の
比率によって混合した吸着材をも製造した（表１）。

【００１５】該吸着材の製造方法は、前記のシリコーン
系樹脂を有機溶剤で希釈溶液化し、そこに疎水性または
親水性ゼオライト粉末を前記の配合比にしたがって投入
し、混合するという極めて簡単な操作でなされる。ま
た、ここに使用したゼオライトは一般的な市販品（例え
ばユニオンカーバイト社製のＣＳＸ−３００、スメルラ
イト、４Ａ、５Ａ、リン酸アルミニウム系ゼオライト
等）であり、また、その粒子の大きさは粒子径で０.５
〜２０.０μｍの範囲内のものがよく、望ましくは２．
０〜５．０μｍで、下記の実施例ではこの後者の粒径範
囲のものを用いた。この粒径であれば通常の塗料に混入
される顔料の粒度と大差なく、したがって、通常の塗装
用用具を使用して塗布することが可能であり、しかも塗
布された塗装面が良好な平滑性と光沢性が得られること
になる。

【００１６】このような吸着材を通常の塗料と同様の塗
装工程により基板上に一層ないし数層に重ねて塗布す
る。本実施例ではＡｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、ＳＵＳ、Ｎｉ、海
綿状Ｎｉ、セラミックスおよびタイルの６種類を基板材
料として用い、その上に前記の吸着材を１回塗りの塗装
をなし、次いで、これを１５０〜２５０℃に加熱された
炉内に投入して加熱焼き付けをして吸着材皮膜を形成し
た。この熱処理によってゼオライトの表面に付着したＳ
ｉ（シリコーン）系樹脂に含まれる有機溶剤は飛散し、
残存の樹脂分はネット状に形成され、そのネットに絡ま
れた状態でゼオライトが基板に保持されることになる。
その状態を模式的に図示したのが図１である。このよう
にゼオライトはその表面の大部分が露出された状態にあ
り、その表面にある細孔が「ＶＯＣ等」を吸着すること
になる。このように、ゼオライトの表面をより多く露出
させるためには熱処理が有効であることが分かった。本
発明に係る「吸着材料」においてその基板に耐熱性材料
が選定されるのはこのような理由によるものである。

【００１７】また後記のように、本発明に係る吸着材に
吸着された「ＶＯＣ等」は該吸着材を加熱することによ
って急速に脱着させうるものであり、そのためにも基板
に耐熱性材料が選定されることになる。したがって、基
板自体がヒーターであり、またヒーターに連接された熱
伝導性材料でもよく、また、急速な熱伝導をなすヒート
パイプ（またはロスレス伝熱管とも称される。）でも良
いことは勿論である。

【００１８】このように、基板上に塗布し、焼き付けの
ための熱処理を施したものを以後「吸着材料」と称す
る。この「吸着材料」における形状は具体的な適用場
所、適用装置により決定される。例えば、アルミニウム
の平板、円筒状体などに吸着材をコーティングし、これ
をハニカム状などの所望の形状に成形し、さらにそれを
ローター状としてエアコンなどの空気吹き出し口に設置
するなどが可能であり、また、前記の基板材料をもって
ハニカム状などの所望の形状に形成したものに本吸着材
を塗装しても良い。

【００１９】次に、実施例として作製した吸着材と、前
記の各基板材料への適用に関する実験データーをあげて
その吸着性能等について説明する。先ず、表１は吸着材
の配合比率（重量比。以下同様で省略することがあ
る。）を示したものである。

【００２０】

【表１】

【００２１】なお、表１においてＸｘは順次、次のよう
に読み替え、それに対応するＲおよびＺは（）内の材
料を意味するものとする。Ｘｘ＝Ｎｓ（Ｒ：純シリコーン樹脂、Ｚ：疎水性ゼオラ
イト）Ｘｘ＝Ｎｐ（Ｒ：シリコーン変性ポリエステル、Ｚ：疎
水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｎｅ（Ｒ：シリコーン変性エポキシ樹脂、Ｚ：疎
水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｎｍ（Ｒ：シリコーン変性アクリル樹脂、Ｚ：疎
水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｎａ（Ｒ：シリコーン変性アルキッド樹脂、Ｚ：
疎水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｗｓ（Ｒ：純シリコーン樹脂、Ｚ：親水性ゼオラ
イト）Ｘｘ＝Ｗｐ（Ｒ：シリコーン変性ポリエステル、Ｚ：親
水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｗｅ（Ｒ：シリコーン変性エポキシ樹脂、Ｚ：親
水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｗｍ（Ｒ：シリコーン変性アクリル樹脂、Ｚ：親
水性ゼオライト）Ｘｘ＝Ｗａ（Ｒ：はシリコーン変性アルキッド樹脂、
Ｚ：親水性ゼオライト）

【００２２】次いで、Al、Cu、Fe、ＳＵＳ、Ｎｉ、海綿
状Ｎｉ、セラミツクスおよびタイルを基板材料としてそ
の上に、それぞれ上記試料番号Ｎｓ〜Ｎａ、Ｗｓ〜Ｗａ
の吸着材を１回塗りにより塗布し、温度２５０℃の炉中
で６０分保持して焼き付け、塗膜を形成した。これによ
り、形成された塗膜の重量は例えば０．２ｍｍ厚さのＡ
ｌ基板において１．０４ｇであった。このように作製し
た「吸着材料」に関してそれぞれの塗膜の物性と「ＶＯ
Ｃ等」等の吸着性能を測定した結果を表２以下に示す。
ただし、基板材料にＳＵＳを用いたものとＮｉ、海綿状
Ｎｉを使用したもの、また、セラミックスを用いたもの
とタイルのものとは各種性能において大差がなかったの
で表２〜１１の記載にはＳＵＳとＮｉを、タイルはセラ
ミックスにまとめて記載した。

【００２３】

【表２】

【００２４】

【表３】

【００２５】

【表４】

【００２６】

【表５】

【００２７】

【表６】

【００２８】

【表７】

【００２９】

【表８】

【００３０】

【表９】

【００３１】

【表１０】

【００３２】

【表１１】

【００３３】上記の表において、評価項目とその評価は
以下の通りである。（１）塗膜物性試験（ＪＩＳ５４００）密着性能１ｍ／ｍ方眼折り曲げベンディングテスターにより９０度耐衝撃性１／２インチ×３００ｇ×３０ｃｍの衝撃
であり、その評価は◎：非常によい ○：合格点 △：
やや悪い ×：使用できないとした。熱疲労は１７０℃〜５０℃、１分４０秒サイクルの
繰り返し回数を示した。

【００３４】（２）吸着能試験吸着能試験は、（イ）上記試料の重量を測定し、（ロ）
ＮＨ_３、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、ＴＬ
（トルエン）および水蒸気それぞれの雰囲気中（デシケ
ータを使用した。）に５時間放置してそれらの浮遊物質
を吸着させ、次いで取り出した試料を（ハ）大気中に５
時間放置して付着（吸着ではない）した物質を飛散させ
た。その後、（ホ）該「吸着材料」の重量を測定して吸
着前の重量との差を求め、これを吸着量とした。さら
に、この「吸着材料」を（ヘ）２５０℃の炉中に３０分
間投入して吸着物質を脱着させた。この（イ）から
（ヘ）までの工程を一試験として同一試料について１０
回の吸着量測定を繰り返し、得られた総吸着量の平均値
をもって塗膜重量に対する百分率を求め、下記の記号に
置き換えて表に記載した。吸着率Ａ：１２％以上（塗膜重量に対する百分率）吸着率Ｂ：９〜１２％（塗膜重量に対する百分率）吸着率Ｃ：６〜９％（塗膜重量に対する百分率）吸着率Ｄ：３〜６％（塗膜重量に対する百分率）吸着率Ｅ：３％以下（塗膜重量に対する百分率）

【００３５】以上、表２ないし表１１の塗膜物性評価に
ついて説明する。先ず吸着材の密着性を表す１ｍｍ方眼
の碁盤目切り込み試験は基材がセラミックの場合および
一部の吸着材（Ｎｍ７〜９、Ｗｍ６〜９）とＣｕ、Ｆ
ｅ、ＳＵＳの組み合わせにおいて性能の悪いものがあっ
たが、その他のものは充分に使用が可能である。また、
折り曲げ及び耐衝撃試験は靱性のないセラミツクスには
適用できないので除外してその他の金属材料について実
施した。その結果は殆どが◎ないし○、すなわち「非常
によい」または「合格点」であったがＮｍ８、Ｎｍ９、
Ｎａ９、Ｗｅ９及びＷｍ６〜９とＣｕ、Ｆｅ、ＳＵＳと
の組み合わせにおいて「使用できない」ものがあつた。

【００３６】これは主としてアクリル変性シリコーン樹
脂と疎水性または親水性のゼオライト粉末との混合にな
る吸着材と基板材料との組み合わせにおいて、密着性に
若干の性能差が認められたものである。具体的には、基
板材料をアルミニウムとした場合にはアクリル変性シリ
コーン樹脂とゼオライト粉末の混合比率を６７：３３〜
１４：８６とし、銅であるときは同比率を６７：３３〜
２１：７９、鉄鋼、ステンレス及びセラミツクスである
ときは同じく６７：３３〜２５：７５とするのが良好
で、それ以外は密着性能が不十分であった。

【００３７】しかし、本発明の吸着材が基板に密着し難
いのは主として樹脂分の混合比率が少ないことに原因が
あり、これに対しては、化学的ないし機械的加工により
基板材料の表面を疎面化することによって密着性の改良
が可能であると思われる。

【００３８】また、「ＶＯＣ等」に対する吸着性能の評
価に関しては「Ａ」、「Ｂ」、「Ｃ」は一般的に使用可
能な性能を有するものとし、「Ｄ」は室内の除湿用や実
験室内の「ＶＯＣ等」の吸着材料として利用され得るも
ののやや性能に劣るが実用に供せる程度のもの、「Ｅ」
は実用的ではないものとした。この判定基準に従って、
上記表２〜表１１をみるに、各種シリコーン系樹脂（純
シリコーン（Ｎｓ、Ｗｓ）、シリコーン変性ポリエステ
ル（Ｎｐ、Ｗｐ）、シリコーン変性エポキシ（Ｎｅ、Ｗ
ｅ）、シリコーン変性アクリル（Ｎｍ、Ｗｍ）またはシ
リコーン変性アルキッド樹脂（Ｎａ、Ｗａ））と疎水性
または親水性のゼオライトとの組み合わせが４３：５７
〜１４：８６である吸着材がＡ〜Ｃの吸着性能を有し、
良好であることが分かった。

【００３９】これに対して、各種シリコーン系樹脂と疎
水性、または親水性のゼオライトとの前記比率が６７：
３３〜５０：５０のものは吸着性能が「Ｄ」で使用条件
によっては実用に供し得るものであり、また、８２：１
８のものは吸着性能が「Ｅ」で実用性に乏しいものと判
断される。これは樹脂分が多く、ゼオライトの表面がこ
れに被覆された結果と思われる。

【００４０】上記の実施例においては、シリコーン系樹
脂として純シリコーン、シリコーン変性ポリエステル、
シリコーン変性エポキシ、シリコーン変性アクリル、シ
リコーン変性アルキッド樹脂の何れか１種類を使用した
ものであるが、２種類以上、例えばシリコーン変性アク
リルとシリコーン変性アルキッド樹脂を１：１で混合し
てさらにゼオライト粉を混合した吸着材を使用した場合
には基板材料との組み合わせによる性能差は減少する傾
向にあった。

【００４１】また、本発明に係る吸着材は常温ないし比
較的低温において「ＶＯＣ等」を吸着し、温度上昇と共
に吸着した「ＶＯＣ等」を脱着するという性質が顕著
で、その温度依存性の一例を図２〜図５に示す。このテ
ストは純シリコーン樹脂とユニオンカーバイト社製の親
水性ゼオライト（ＣＳＸ−３００）とを１８：８２（重
量％）の割合で混合した吸着材（試料番号Ｎｓ８）を７
０×１５０×０．２ｍｍのＡｌ板上に１回塗りにより６
０〜８０μｍ厚さの塗膜を形成し２００〜２５０℃にて
６０分間加熱焼き付けを行なった。これによって塗膜重
量１．０４ｇの「吸着材料」を得た。この「吸着材料」
を用いて温度変化によるＮＨ_３、ＭＩＢＫ及びＴＬの吸
着、脱着性能を測定したものである。

【００４２】図２は、前記の塗膜の焼き付け処理後の
「吸着材料」またはそれに前記の「ＶＯＣ等」を吸着さ
せた後再加熱処理によってこれを脱着させた「吸着材
料」について、常温下でＮＨ_３を吸着させたときの時間
と吸着量との関係を示したものである。ＭＩＢＫ、ＴＬ
に関してのデータはＮＨ_３とほぼ同様の数値であったの
で図示を省略した。

【００４３】図２によれば、この「吸着材料」において
コーティングされた吸着材が常温の雰囲気中においてそ
の重量のほぼ１５％に相当するＮＨ_３を約１５秒間で吸
着する。その後は徐々に吸着を増し８時間後に２８％
（重量比）で飽和した。

【００４４】図３は、このようにＮＨ_３を飽和状態（２
８％と表示）にまで吸着させた「吸着材料」を自然環境
に放置したときの脱着率を示したものである。これによ
ると、約６分後にほぼ１０％にまでＮＨ_３が脱着され、
その後は徐々に放出されて１８時間後には残留量が約
８．５％程度になる。

【００４５】図４は、前記のように飽和状態にまで吸着
した「吸着材料」（試料番号Ｎｓ８）を熱風ヒーターに
よって２００〜２５０℃にまで加熱したときの該ＮＨ_３
の脱着率を示したものである。ここにおいてＡｌハニカ
ム（大）は５０×５０×４０ｍｍの角材で多数の穴を明
けた疑似ハニカム状で１２５ｇのもの、Ａｌハニカム
（小）は２５×２５×２０ｍｍの角材に多数の穴を明け
た疑似ハニカム状で３５ｇのものであり、海綿状Ｎｉは
３ｍｍ厚さのものを２２グラムに切断した。Ａｌは前記
（０．２ｍｍ厚さで２２．５３ｇ）のものである。この
表からＡｌ薄板、海綿状Ｎｉを用いた「吸着材料」は
約１分後にＮＨ_３の残量が２％弱となり２分後には０に
なる。このように「ＶＯＣ等」は加熱により短時間に脱
着されること、したがって、熱容量の小さい基板の「吸
着材料」が急加熱、急冷に適し、「ＶＯＣ等」の吸着、
脱着サイクルが極端に短縮されることが分かった。この
吸着、脱着をＡｌ基板であるＮｓ４を用いて連続して行
った場合の性能を図５に示した。この性能を利用するた
めには基板材料として熱伝導性に優れ比熱の小さいもの
を選定することが有効である。また、この加熱、冷却の
繰り返しにおける耐用性能について、熱サイクル試験を
Ａｌ基板の「吸着材料」で行ったが１０^４回以上でも変
化は認められず有効に作用することが分かった。

【００４６】このように、本特許に係る「吸着材料」は
吸着、脱着を能率良く行うためにその「吸着材料」をヒ
ーターなどにより急速に加熱し、また、急速に常温近く
まで冷却できることが望ましいことから、基板材料がヒ
ーター自体またはヒーターに直結した熱伝導性材料、あ
るいはヒートパイプ等が使用し得るものといえる。

【００４７】また、本発明に係る吸着材は、平板に塗装
して使用するほか、ハニカム状等の任意の形状に形成さ
れた立体物に塗装して利用することも可能である。図６
に示すものはエアコンディショナー１の吸気用ガード、
すなわち、通孔３ａを有する円筒形回転素子３の全面に
わたって本吸着材を塗布し、その吸着材を焼き付けて塗
膜を形成したものである。その円筒形回転素子３の表面
の大部分を吸着ゾーン４とし一部を加熱脱着ゾーン５と
し、その加熱ゾーン５には熱風が通過して該円筒形回転
素子３を加熱し機外に排出する構成になっている。この
円筒形回転素子３は常時または間欠的に回転しており、
吸着ゾーンを通過する気体は該円筒形回転素子３に形成
された吸着材に湿気が吸着され、湿度の少ない空気が冷
却装置２に導入さる。したがって、その後室内へ送られ
る冷風６は湿度の少ないものとなり、快適なエアコンデ
ィショニングが図られる。一方、加熱脱着ゾーン５にお
いては熱風により該円筒形回転素子３が加熱されて吸着
ゾーン４で吸着した湿気は脱着し室外に排気７されるこ
とになる。このように本発明に係る吸着材は通常の塗料
と同様の方法で塗膜が形成されるので基板の形状を問わ
ない。

【００４８】

【発明の効果】本発明に係る吸着材が、多孔質であるゼ
オライトと耐熱性樹脂であるシリコーン系樹脂との混合
物であることから、その製造並びに基板材料への塗布も
容易であり、該基板材料がどのような形状であっても適
用できることになった。

【００４９】また、ゼオライトのバインダーを耐熱性樹
脂であるシリコーン系樹脂を使用したことにより、２５
０℃またはそれ以上にまで加熱することが可能であり、
したがって、「ＶＯＣ等」の吸着、脱着が効率の良いも
のになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る「吸着材料」におけるゼオライト
の基板材料への付着状体を示す模式図である。

【図２】本発明に係る吸着材を焼付後、またはそれに吸
着させた後に該吸着物質を脱着後、該「吸着材料」にお
けるＮＨ_３等の吸着と吸着時間との関係を示すグラフで
ある。

【図３】ＮＨ_３等を吸着させた後、自然環境へ放置して
該吸着物質の脱着と時間との関係を示すグラフである。

【図４】「吸着材料」を熱風ヒーターによって２００〜
２５０℃に加熱したときの脱着と時間との関係を示す。

【図５】「吸着材料」の加熱冷却サイクルと吸着性能を
示したグラフである。

【図６】エアコンディショナーに本発明に係る吸着材を
利用した一実施例を示した斜視図である。

【符号の説明】

１エアコンディショナー２室外機３円筒形回転素子４吸着ゾーン５加熱脱着ゾーン６冷風７排気

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｂ０１Ｊ 20/18 Ｃ 20/32 20/32 Ｚ (72)発明者片山哲也大阪府東大阪市稲田新町２丁目10番29号熱研化学工業株式会社内 (72)発明者宮本大樹大阪府和泉市あゆみ野２丁目７番１号大阪府立産業技術総合研究所内 (72)発明者古田吉雄大阪府大阪市平野区長吉川辺３丁目10番９号フルテック株式会社内Ｆターム(参考） 4C080 AA05 BB02 CC03 CC07 CC08 HH04 HH05 JJ06 KK08 LL02 MM04 MM29 QQ14 4D012 BA02 CA01 CA09 CA11 CB09 CD05 CG01 CG03 CK06 4D052 AA00 CA02 CE00 DA06 HA03 HA36 HA39 HB02 HB05 4G066 AA02C AA61A AA61B AA72C AC17D AC21D AC22D AC23D AC28D BA02 BA36 CA01 CA23 CA28 CA29 CA43 DA01 FA01 FA21 FA37 FA40 GA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリコーン系樹脂とゼオライト粉末からな
る吸着材を基板上にコーティングし、焼き付け処理をし
たことに特徴を有する吸着材料。
【請求項２】吸着材を塗布した基板材がアルミニュウ
ム、銅またはそれらの合金、鉄鋼、ステンレス鋼、ニッ
ケルまたは海綿状ニッケル、セラミックおよびタイルの
何れかであることを特徴とする請求項１記載の吸着材
料。
【請求項３】シリコーン系樹脂としての純シリコーン、
シリコーン変性ポリエステル、シリコーン変性エポキ
シ、シリコーン変性アクリル、シリコーン変性アルキッ
ド樹脂の何れかの１または２種類以上とゼオライト粉を
その比率（重量比）６７：３３〜１４：８６で混合した
ことを特徴とする請求項１記載の吸着材。
【請求項４】吸着材の塗膜形成基板材料がヒーターであ
り、またはヒーターに接続されている熱伝導体であるこ
とに特徴を有する吸着材料。