KR102149940B1 - 분산제, 이것으로 물체를 코팅하는 방법 및 이의 용도 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 분산제 및 물제, 특히 열 교환기 구조물을 코팅하는 방법에 관한 것이며, 여기에서 상기 분산제는 캐리어 구조물 위에 적용되며, 가교화되고 및/또는 레이어를 형성하여 필름을 형성한다. 또한, 본 발명은 이러한 방식으로 코팅된 열 교환기 구조물에 관한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 분산제는 화학 플랜트의 건설 및 의료 기술에서 코팅을 위해 이용될 수 있다.

Description

분산제, 이것으로 물체를 코팅하는 방법 및 이의 용도{DISPERSION, METHOD FOR COATING OBJECTS WITH THIS DISPERSION, AND USE OF THE DISPERSION}
본 발명은 분산제 및 물체, 특히 열 교환기 구조물(heat exchanger structures)을 코팅하는 방법에 관한 것이며, 상기 방법에서 분산제는 캐리어 구조물(carrier structure)에 적용되고 가교되며 레이어(layer)를 형성하여 필름을 형성한다. 또한, 본 발명은 이러한 방식으로 코팅된 열 교환기 구조물에 관한 것이다. 또한, 본 발명에 따른 분산제는 화학 플랜트(chemical plants)의 건설 및 의료 기술에서 코팅하는데 쓰인다.
마이크로다공성 표면(microporous surface) 위로 가스가 흡착되는 물리적 공정의 개발 및 열적으로 구동되는 열 펌프(heat pumps) 및 냉각기(refrigeration machine)의 이용은 많은 이점을 가진다:
- 에너지 효율적 냉각(energy-efficient cooling) 또는 태양열 냉각(solar cooling)에 의해 수반된, 냉각이 이루어지는 저온 레벨에서 폐열(waste heat) 및 열의 이용;
- 열적으로 구동되는 냉각기에 의한 전기 네트워크의 부하 완화;
- 환경적 열(저온 열)이 사용가능한 레벨로 상승, 열 펌프 효과의 결과로서, 1차 에너지 효율적 에너지 및 냉각.
단점은 종래의 기계적 시스템과 비교하여, 매우 크거나 부족한 전력 밀도(power density)를 가지는 장비 때문에 발생한다.
대응하는 냉각 또는 열 출력을 이루기 위하여 매우 큰 구조물로 형성된, 현재 건설된 열 펌프 또는 흡착 냉각 플랜트(adsorption refrigeration plants)는 낮은 전력 밀도(power density)를 가진다. 더 컴팩트한 구조물을 형성하고 전력 밀도를 증가시키는 중요한 접근은 더 작은 수착 챔버(sorption chamber)를 건설하는데 있다. 이를 위하여, 열 교환기의 넓은 표면이 보장되어야 하며, 상기 표면 위로 수착 물질의 우수한 점착이 보장되어야 한다.
흡착 냉각기 및 열 펌프 및 마이크로다공성 고형 물질의 가스 흡착에 기반한 열 저장소(thermal stores)는 최신 기술로부터 알려져있으며, 주로 물 및 실리카 겔(silica gels), 제올라이트(zeolites) 및 제올라이트형 물질(zeolite-like materials)이 작동 매체로서 이용된다. 일반적으로, 베드(beds) 또는 느슨한 점착이 이용된다.
또한, 코팅 기술은 최근 몇 년간 개발되어 왔으며, 잦은 부적절한 결합 및 적합한 열 및 기계적 안정성의 결함에 의해 잘 알려져있다. 바인더의 가능 시스템 및 활성 수착 물질 및 캐리어 구조물은 현재까지 매우 제한되어왔다.
과립형 베드 형상의 또는 성형 제품으로서 수착 물질이 수착 열 펌프 또는 수착 냉각 펌프에 이용되면, 열 및 물질 전달은 플랜트의 출력이 제한한다. 물질 전달이 거시적 과립(macroscopic granulates)에 의해 자연적으로 제한되면, 열 전달은 주로 현재 포인트 접촉물(point contacts), 예를 들어 캐리어 물질 시트(carrier metal sheet) 위 구형 과립에 의해 제한된다.
대조적으로 수착 물질이 평면 복합체(planar composite) 때문에 열 교환기의 박막층(thin layer)에 이용되는 경우, 물질 전달 및 위의 모든 열 전달이 충분히 향상될 수 있다.
흡착 요소(adsorber element)는 DE 10 2008 050 926 A1로부터 알려져있으며, 바인더 물질(binder material)을 가지는 수착 입자가 흡착층으로 배치되는 캐리어 물질로 이루어진다. 바인더로서, 실리콘 옥사이드 또는 알루미늄 옥사이드에 기반한 콜로이드 바인더(colloidal binders)가 여기에서 이용된다.
본 발명의 목적은 코팅 동안 더 단순하게 취급되는 기판, 특히 금속 및 세라믹 기판을 코팅하는 안정된 분산제를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 청구항 제 1항의 특징을 가지는 분산제, 청구항 제 11항의 특징을 가지는 기판을 코팅하는 방법 및 청구항 제 17항의 특징을 가지는 코팅된 열 교환기 구조물에 의해 이루어진다. 본 발명에 따른 이용은 청구항 제 18항에 나타내어진다. 추가 종속항은 바람직한 개선을 나타낸다.
본 발명에 따라, 다음의 성분을 가지는, 기판을 코팅하는 분산제가 제공된다:
- 메조다공성 알루미노- 및/또는 실리콘 화합물, 금속-유기 프레임워크(metal-organic frameworks; MOFs) 및/또는 다공성 배위 중합체(porous coordination polymers; PCPs), 제올라이트-이미다졸레이트 네트워크(zeolite-imidazolate networks; ZiFs), 메조다공성 분자체(mesoporous molecular sieves; MCMs), 활성 탄소, 탄소 분자체(carbon molecular sieves), 헥사시아노메탈레이트 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 다공성 흡착제(porous sorbent);
- 폴리오가노실록산의 그룹으로부터 적어도 하나의 바인더; 및
- 적어도 하나의 유기 용매.
본 발명의 범위 내에서 상기 분산제는 흡착제(sorbent), 특히 점착제로 알려져있다. 그러나, 상기 분산제는 또한 흡착을 나타내는 물질 일 수 있다.
본 발명에 따라, 유기 용매에서 바인더 및 다공성 고형 물질의 분산은 놀랍게도 적어도 6시간, 바람직하게 12시간, 특히 바람직하게 24시간 및 특히 48시간 동안 지속된다. 본 발명에 따른 분산으로, 예를 들어 세라믹 및 금속 기판은 다공성 고형 물질로 코팅될 수 있다. 바인더, 수착 물질 및 유기 용매의 제제(preparation)는 기판 위에 적용되며, 유기 용매의 증발에 의해 고형화되거나 반응성 말단기(reactive end group)의 경우에 가교화된다.
수성 분산제와 대조적으로, 유기 용매에서 본 발명에 따른 분산제는 다음의 이점을 가진다:
- 폴리실록산 바인더 또는 이들의 전구체는 유기 용액/분산제의 형상으로 제조에서 나오며, 수성 분산제의 제조 및 이에 관련된 복합성은 생략된다. 또한, 용액은 분산 보조제(dispersion aids) 및 추가 공정 보조제를 조금도 포함하지 않는다.
- 다양한 수착 물질, 예를 들어, 구리(II) 트리메세이트 "HKUST-1" 또는 아연 테레프탈레이트 MOF-5와 같은 MOFs는 용매열(solvothermal) 합성에 의해 제조되며, 유기 용매에서 분산제의 형상으로 제조된다. 또한, 바인더가 유기상(organic phase)에 존재하면, 코팅을 위한 현탁액(suspension)이 두개의 성분을 홉합하여 직접 제조될 수 있다. 물질의 정화는 코팅된 열 교환기로 충분히 더 쉽게 이루어질 수 있고, 복잡하고 값 비싼 분리 단계(원심 분리)를 피할 수 있다.
- 많은 수착 물질은 물과 민감하게 반응한다. 유기 현탁액을 이용할 때, 이러한 물질의 성공적인 코팅체가 형성될 수 있다. 또한, 수분 민감성(water-sensitive) 물질로부터 코팅체가 형성될 가능성은 다양한 추가 적용 가능성, 예를 들어 감각 기술(sensory technology) 또는 불균일 촉매 작용(heterogeneous catalysis)의 분야에 있다. 숙련된 공정 제어, 또한 특히 민감한 물질의 개방 취급(open handling)으로, 유기 분산제의 형상으로 요구되는 보호 가스를 상상할 수 있다.
- 유기 용매를 선택하여, 증발률은 충분히 제어될 수 있으며, 더 효과적인 건조 공정을 가능하게 한다.
- 일반적으로 유기 용매는 웨팅(wetting)이 하층막(undercoat) 및 흡착 물질에 관하여 향상되는 결과로서, 낮은 표면 장력(surface tension)를 가지며, 따라서 표면 위 바인더의 향상된 분포가 얻어진다. 또한, 낮은 표면 장력을 가지는 액체는 건조 후 더 균일한 표면을 가진다.
- 유기 액체에서 수작 물질의 현탁액은 분리(demixing) 및 침전(sedimentation)에 대하여 충분히 더 안정적으로 나타나며, 실제로 대규모 산업 수단을 단순화한다.
- 다른 용매의 경우에 분자 크기가 다양하여, 용매가 흡착 물질의 미소- 및/또는 미소공(micropores)에 침투하든 아니든 분자의 크기를 제어할 수 있다.
- 많은 용매의 낮은 증기압의 결과로, 높은 온도에서 건조는 불필요할 수 있다. 따라서, 건조 공정은 에너지의 추가 이용을 필요로하지 않는다.
수성 분산제에 관하여, 본 발명에 따른 분산제는 물과 대조적으로 낮은 끓는점을 가지는 적합한 유기 용매의 선택에 의해 증발률 및 코팅 동안 건조 공정이 충분히 가속화될 수 있는 이점을 가진다.
이로 인하여, 본 발명에 따른 분산제는 코팅에 대하여, 기계적으로 및 열적으로 높이 로딩가능한(loadable) 표면이 제조될 수 있고 열 및 물질 전달이 우수할 수 있으며, 코팅 동안 장비에 관련된 지출이 낮게 유지될 수 있는 추가 이점을 가진다.
적어도 하나의 흡착제가 나노-(nano-), 메조-(meso-) 및/또는 마크로기공(macropores)를 가지며, 적어도 300m2/g, 특히 300~5,000m2/g의 BET 표면을 가지는 것이 바람직하다. 여기에서 나노기공(nanopores)는 0.1~2nm의 직경을 가지는 포어로 이해될 수 있다. 메조기공(Mesopores)은 2~50nm의 직경을 가지며, 마크로기공은 적어도 50nm, 특히 50~950㎛를 가진다.
저 바람직한 실시예는 메조다공성(mesoporous) 알루미노-(alumino-) 및/또는 실리콘 화합물이 실리카 겔(silica gels), 제올라이트 및 제올라이트형 물질(zeolite-like materials), 알루미노포스페이트(aluminophosphates), 실리카 알루미노포스페이트(silica aluminophosphates) 및 금속 알루미늄 포스페이트(metal aluminium phosphates) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 제공한다.
바람직하게, 적어도 하나의 흡착제는 수분에 민감하다. 상기 흡착제는 예를 들어 MOF-5 또는 HKUST-1를 포함한다. 그러나, 수분 민감성 활성 탄소 또는 메조다공성 분자체(mesoporous molecular sieves; MCM)가 존재한다.
바람직하게, 적어도 하나의 흡착제는 특히 50nm~20㎛의 평균 결정 크기 및 특히 200nm~200㎛의 평균 입자 크기를 가지는 분말로서 존재한다.
적어도 하나의 바인더가 가교제(crosslinker), 특히 실란(silanes), 실리케이트(silicates), 예를 들어 소다 물 유리(soda water glass) 또는 규산(silicic acids)을 통해 가교화될 수 있는 알리파틱(aliphatic), 올레피닉(olefinic) 및 아로마틱 모노-, 디- 및 트리오가노실록산(triorganosiloxanes)으로 이루어진 그룹으로 부터 선택되는 것이 특히 바람직하다. 예를 들어 메틸실리콘 수지 또는 페닐실리콘 수지 또는 이들의 결합물과 같은 알리파틱 및/또는 아로마틱 디오가노실록산은 특히 적어도 하나의 바인더로 선택되는데 적합하다. 이들은 모노머(monomers)로서 용해되어 존재하거나 중합될수 있다. 가교제는 강도 및 유연성을 변경하기 위하여 첨가될 수 있다. 가교제는 예를 들어 트리- 또는 터티어리(tertiary) 실란(예를 들어 옥틸트리에톡시실란(octyltriethoxysilane) 또는 베타-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란)(beta-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltriethoxysilane))과 같은 보조제(supplement)로 첨가될 수 있거나 폴리머의 활성말단기로서 포함될 수 있다.
바람직하게, 적어도 하나의 용매는 탄화수소, 특히 알리파틱 및 아로마틱 탄화수소, 바람직하게 벤젠(benzene) 및 알킬-치환된 벤젠 유도체(alkyl-substituted benzene derivatives), 예를 들어 톨루엔(toluene), 크실렌(xylenes) 또는 에틸벤젠(ethylbenzene)으로 이루어진 그룹 또는 알리파틱 또는 아로마틱 알코올(aromatic alcohols), 에스테르(esters), 케톤(ketones), 예를 들어 메탄올, 2-메틸프로판-1-올(2-methylpropan-1-ol) 또는 2-메톡시-1-메틸에틸아세테이트(2-methoxy-1-methylethylacetate)로 이루어진 그룹으로부터 선택된다.
또한, 분산제에서, 안정화제(stabilisers), 유화제(emulsifiers), 가공성(processibility)을 향상시키는 저분자 기능성 첨가제, 예를 들어 유기 또는 무기 유동 첨가제(rheological additives), 특히 폴리우레탄 수지 또는 발열성 규산, 열 전도도를 증가시키는 성분, 특히 그래파이트, 팽창 그래파이트(expanded graphite), 탄소 섬유, 탄소 튜브, 유리 섬유, 금속 나노입자 및 또는 이들의 혼합물이 포함되는 것이 바람직하다.
더 바람직한 변화는 용매의 비율 없이 건조 질량(dry mass)에 관하여, 다음의 조성물을 가지는 현탁액(suspension)을 제공한다:
60~99중량%, 특히 80~95중량%의 흡착제,
1~40중량%, 특히 5~15중량%의 바인더(binder),
안정화제, 유화제, 가공성을 향상시키는 저분자 기능성 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된, 0~10중량%의 첨가제.
본 발명에 따른 현탁액은 놀랍게도 적어도 6시간, 바람직하게 12시간, 특히 바람직하게 24시간 및 특히 48시간 동안 분산제로 코팅될 수 있는 우수한 안정성을 가진다.
본 발명에 따라, 기판, 특히 열 교환기 구조물을 코팅하는 방법은 다음에 제공된다:
a) 이전의 클레임(claims) 중 하나에 따른 분산제는 기판 위에 형성되며 제조 후 기판 위에 적용된다;
b) 레이어의 형성으로 필름 형성 및/또는 가교화는 0~300℃, 특히 50~250℃의 온도에서 이루어진다.
첫째로, 필름 형성은 표면 위에서 이루어질 수 있으며, 그 이후 물질이 완전히 건조될 수 있다. 활성 말단기 및/또는 가교제 분자를 첨가하여, 추가적으로 바인더의 분자 가교화가 건조 공정 동안 생성될 수 있다.
바람직하게, 필름 형성 및/또는 가교화는 진공을 가하여 또는 가열하여 가속화될 수 있다.
첫째로 바인더가 기판 위에 적용되고, 그 후 흡착제가 건조 또는 젖은 형상으로 분산되고 그 후 건조되어 분산제가 기판 위에 형성되는 것이 더 바람직하다.
무수(water-free) 또는 불활성 가스 분위기 하에 물질의 취급이 요구될 수 있다.
단계 b)에서 분산제의 적용은 바람직하게 수동 적용, 침지 코팅(immersion coating), 스프레이 코팅(spray coating), 회전식 코팅(rotational coating) 또는 다양한 나이프-코팅(knife-coating) 방법에 의해 이루어진다.
코팅체는 100nm~10mm, 특히 100㎛~1mm의 층 두께로 생성되는 것이 바람직하다.
더 바람직한 실시예는 기판이 금속 또는 금속 합금, 특히 알루미늄 및 알루미늄 합금, 구리 및 구리 합금 또는 스테인리스 강(stainless steel), 유리, 폴리머, 세라믹 또는 이들의 결합물로 이루어지거나 필수적으로 이들을 포함하는 것을 제공한다.
본 발명에 따라, 이전에 기술된 방법에 따라 제조될 수 있는 코팅된 열 교환기 구조물이 제공된다.
본 발명에 따른 분산제는 다음을 제조하는데 이용된다:
- 특히 열 펌프, 냉각기에서 냉각제(coolants)와 수착 공정을 위한 수착층(sorption layers), 특히 제습(dehumidification) 및 수착 관련 공기 조절(air conditioning)을 위한 수착층;
- 축열(thermal storage)을 위한 수착 공정용 수착층;
- 의료 기술에서 보호층 및 무균층(sterile layers);
- 특히 가스상 고체 베드(gas phase solid bed) 반응을 위한 감각 또는 촉매적으로 활성층;
- 가스 분리 및 가스 저장을 위한 수착층.
여기에서 무균층은 예를 들어 작동 기구의 무균 코팅체로 이해될 수 있다. 흡착제가 수분 흡수성 때문에 층 표면 위의 수분 함량을 최소로 유지하기 때문에, 세균(germs)의 형성, 수성 매체에서만 가능한 세균의 형성은 이러한 건조 조건 때문에 현저히 억제될 수 있다.
본 발명에 따른 목적은 여기에 나타낸 특정 실시예로 상기 목적을 제한하지 않고 다음의 예를 참고하여 더 자세히 설명될 것이다.
예 1
바인더로서 수분 민감성 흡착 물질 및 폴리오가노실록산의 크실렌-함유 현탁액(xylene-containing suspension)으로 알루미늄 시트의 코팅
알루미늄 시트(합금 AlMg3)는 이소프로판올(isopropanol)로 세척되고 건조된다. 그 후, 시트는 최근 제조된 2몰의 NaOH 용액에서 60초동안 에칭된다. 그 후, 물에 침지되고 증류수를 이용하여 세척되며, 페이퍼 타월로 건조되고 계량된다.
1.9290g의 흡착 물질(HKUST-1, Basolite®-C300, BASF)은 크실렌(이소머 홉합물, 공업용)으로 6.9213g까지 형성된다. 그 후, 현탁액은 초음파 배스(ultrasound bath) 에서 5분 동안 처리된다. 공정 전 짧게, 일정한 교반으로, 0.9492g의 페닐메틸실리콘 수지 용액(크실렌에서 55중량%)(Silikophen® P50/300, Evonik Industries)이 현탁액에 첨가된다. 0.8~1.5ml의 분산제는 파스퇴르 피펫(Pasteur pipette)으로 샘플 시트(sample sheets) 위에 적용된다.
코팅된 시트는 55℃로 가열판(heating plate)위에서 가열되고, 건조된다. 그 후, 모든 샘플은 5시간 동안 200℃로 가열된다.
기판 네트워크 첨가제의 첨가제, 예를 들어 0.032g의 Tego® Twin 4100는 층의 균일성을 향상시킬 수 있다.
예 2
바인더로서 점착 물질 및 폴리오가노실록산의 용매-함유 분산제로 알루미늄 시트의 코팅
알루미늄 시트(합금 AlMg3)는 기계적 연마(mechanical-abrasive) 방식으로 전처리되고, 증류된 H2O로 세척되며 건조된다. 그 후, 시트는 65℃에서 소듐 히드록사이드 용액(sodium hydroxide solution)(150g NaOH/l)에서 60초 동안 에칭된다. 그 후, 물에 침지되고 증류수를 이용하여 세척되며, 페이퍼 타월로 건조되고 계량된다.
1.9699g의 흡착 물질(활성 탄소, CarboTech A35/1)은 크실렌(이소머 홉합물, 공업용)으로 6.9528g까지 형성된다. 그 후, 고형 물질 분산제는 초음파 배스(ultrasound bath) 에서 5분 동안 처리된다. 공정 전 짧게, 교반으로, 0.6457g의 페닐메틸실리콘 수지 용액(크실렌에서 55중량%)(Silikophen® P50/300, Evonik Industries)이 분산제에 첨가된다. 0.8~1.5ml의 분산제는 파스퇴르 피펫(Pasteur pipette)으로 샘플 시트(sample sheets) 위에 적용된다.
코팅된 시트는 60℃로 가열판(heating plate)위에서 가열되고, 그 후 건조된다. 이 후, 모든 샘플은 45분 동안 가열판 위에서 다시 250℃로 가열된다.
변경:
용매로 크실렌 대신 메탄올이 이용될 수 있다. 이로 인하여, 1.9778g의 흡착 물질(활성 탄소, CarboTech A35/1)은 메탄올로 6.6042g 이내로 형성된다. 그 후, 고형 물질 분산제는 초음파 배스에서 5분 동안 처리된다. 공정 전 짧게, 교반하여, 0.6434g의 페닐메틸실리콘 수지 용액(크실렌에서 55중량%)(Silikophen® P50/300, Evonik Industries)이 분산제에 첨가된다.
물이 분산제의 주성분으로 간주되는 경우 및 크실렌에 용해된 페닐메틸실리콘 수지가 수성 시스템(예를 들어, SILRES® MP50, Wacker)으로 대체되는 경우, 분산제는 실리콘 수지의 첨가 후 즉시 응집된다. 여기서 더이상의 적용에 의한 공정이 불가능하다.
예 3
바인더로서 제올라이트형 하이드로필릭 흡착 물질(zeolite-like hydrophilic adsorption material) 및 폴리오가노실록산의 크실렌-함유 분산제로 알루미늄 시트의 코팅
알루미늄 시트(AlMg3 합금)는 기계적 연마(mechanical-abrasive) 방식으로 사전에 전처리되고, 증류된 H2O로 세척되며 건조된다. 그 후, 이소프로판올로 세척되고 건조된다. 그 후, 시트는 65℃에서 NaOH(150g/l)에서 60초 동안 에칭되고, 물에 침지되며 증류수를 이용하여 세척되고, 페이퍼 타월로 건조되며 계량된다.
1.9699g의 강한 하이드로필릭(hydrophilic) 흡착 물질(Y-제올라이트, CBV100, Zeolyst)은 크실렌(공업용)으로 10.194g 이내로 형성된다. 그 후, 고형 물질 분산제는 초음파 배스(ultrasound bath) 에서 5분 동안 처리된다. 공정 전 짧게, 0.4288g의 페닐메틸실리콘 수지 용액(크실렌에서 55중량%)(Silikophen® P50/300, Evonik Industries)이 분산제에 첨가되고, 자기 교반기(magnetic agitator)로 다시 교반된다. 1.5ml의 분산제는 유리 피펫(glass pipette)으로 샘플 시트(sample sheets) 위에 적용된다.
코팅된 시트는 60℃로 가열판(heating plate)위에서 가열되고, 건조된다. 이 후, 이 후, 모든 샘플은 45분 동안 가열판 위에서 다시 250℃로 가열된다.

Claims (18)

  1. 분산제로서,
    - 메조다공성 알루미노 화합물(mesoporous alumino compounds) 및/또는 메조 다공성 실리콘 화합물(mesoporous silicon compounds), 금속-유기 프레임워크(metal-organic frameworks; MOFs) 및/또는 다공성 배위 중합체(porous coordination polymers; PCPs), 제올라이트-이미다졸레이트 네트워크(zeolite-imidazolate networks; ZiFs), 메조다공성 분자체(mesoporous molecular sieves; MCMs), 활성 탄소(activated carbons), 탄소 분자체(carbon molecular sieves), 헥사시아노메탈레이트(hexacyanometallates) 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 다공성 흡착제(sorbent);
    - 폴리오가노실록산(polyorganosiloxanes)의 그룹으로부터 선택된 적어도 하나의 바인더(binder); 및
    - 적어도 하나의 유기 용매;를 포함하며,
    상기 메조다공성 알루미노 화합물 및/또는 상기 메조다공성 실리콘 화합물은 제올라이트(zeolites), 알루미노포스페이트(aluminophosphates), 실리카 알루미노포스페이트(silica aluminophosphates) 및 금속 알루미늄 포스페이트(metal aluminium phosphates)로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 분산제.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 흡착제는 나노기공(nanopores), 메조기공(mesopores) 및/또는 마크로기공(macropores)을 포함하여 다공성(porous)이며, 적어도 300m2/g의 BET 표면을 가지는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 흡착제는 구리(II)-트리메세이트(copper(II)-trimesate, HKUST-1) 또는 아연 테레프탈레이트(zinc terephthalate, MOF-5)인 것을 특징으로 하는, 분산제.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 흡착제는 분말로서 존재하는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 바인더는 가교제(crosslinker)를 통해 가교화되는, 지방족 모노오가노실록산, 올레핀계 모노오가노실록산 및 방향족 모노오가노실록산, 지방족 디오가노실록산(diorganosiloxanes), 올레핀계 디오가노실록산 및 방향족 디오가노실록산, 지방족 트리오가노실록산(triorganosiloxanes), 올레핀계 트리오가노실록산 및 방향족 트리오가노실록산으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 용매는 탄화수소로 이루어진 그룹 또는 지방족 알코올 또는 방향족 알코올, 지방족 에스테르 또는 방향족 에스테르, 지방족 케톤 또는 방향족 케톤으로 이루어진 그룹및 상기 용매의 혼합물로부터 선택되는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  7. 제 1항에 있어서,
    안정화제(stabilisers), 유화제(emulsifiers), 가공성(processibility)을 향상시키는 저분자 기능성 첨가제(low-molecular functional additives)및 이들의 혼합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  8. 제 1항에 있어서,
    용매를 제외한 건조 질량에 관하여, 상기 분산제는
    60~99중량%의 흡착제;
    1~40중량%의 바인더(binder);
    안정화제, 유화제, 가공성을 향상시키는 저분자 기능성 첨가제 및 이들의 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된, 0~10중량%의 첨가제;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 분산제는 2시간 이상까지 안정화되는 것을 특징으로 하는, 분산제.
  10. 기판(substrates)을 코팅하는 방법으로서,
    a) 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 분산제는 기판 위에 형성되거나 제조 후 상기 기판 위에 도포되며,
    b) 층을 형성하는 필름 형성 및/또는 가교화가 0~300℃의 온도에서 이루어지는, 기판을 코팅하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서,
    상기 필름 형성 및/또는 상기 가교화는 진공을 걸거나 가열하여 가속화되는 것을 특징으로 하는, 기판을 코팅하는 방법.
  12. 제 10항에 있어서,
    상기 분산제는 첫번째로 상기 기판 위에 도포된 바인더 및 그 후 건조 또는 젖은 형상으로 분산되고 난 후 건조되는 흡착제에 의해 상기 기판 위에 형성되는 것을 특징으로 하는, 기판을 코팅하는 방법.
  13. 제 10항에 있어서,
    상기 단계 b)에서 상기 분산제의 도포는 수작업 도포(manual application), 침지 코팅(immersion coating), 스프레이 코팅(spray coating), 회전식 코팅(rotational coating) 또는 나이프-코팅(knife-coating) 방법에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는, 기판을 코팅하는 방법.
  14. 제 10항에 있어서,
    코팅체(coating)는 100nm~10mm의 층 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는, 기판을 코팅하는 방법.
  15. 제 10항에 있어서,
    상기 기판은 금속 또는 금속 합금, 유리, 폴리머, 세라믹 또는 이들의 결합물로 이루어지거나 필수적으로 이들을 포함하는 것을 특징으로 하는, 기판을 코팅하는 방법.
  16. 제 10항에 따라 제조가능한 코팅된 열 교환기 구조물.
  17. - 냉각제(coolants)와 흡착 공정, 및 제습(dehumidification)과 흡착 관련 공기 조절(air conditioning)을 위한 흡착층(sorption layers);
    - 축열(thermal storage)을 위한 흡착 공정용 흡착층;
    - 의료 기술에서의 보호층 및 무균층(sterile layers);
    - 관능 또는 촉매적으로 활성층;
    - 가스 분리 및 가스 저장을 위한 흡착층의 제조 방법으로서,
    제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 따른 분산제가 사용되는, 제조 방법.
  18. 삭제
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