JP2001318630A

JP2001318630A - 電気泳動装置の製造方法

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Publication number: JP2001318630A
Application number: JP2000138956A
Authority: JP
Inventors: Nobutaka Ukigaya; 信貴浮ヶ谷; Tsutomu Ikeda; 勉池田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2000-05-11
Publication date: 2001-11-16
Anticipated expiration: 2020-05-11
Also published as: JP3531916B2

Abstract

(57)【要約】【課題】一対の基板間の隙間が狭く、あるいは可撓性
基板を使用した場合においても、帯電泳動粒子を含有す
る泳動用分散液を適切な濃度分布で充填することができ
る電気泳動装置の製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも一方の基板に第一電極と該第
一電極と異なる電圧を印加することができる第二電極が
形成された一対の基板間に帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液を充填してなる電気泳動装置の製造方法におい
て、前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に帯
電泳動粒子を被覆する工程、前記帯電泳動粒子を被覆し
た前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に泳動
用分散液を充填する工程、前記泳動用分散液を前記一対
の基板間に封止する工程を有する電気泳動装置の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電泳動粒子を含
有する泳動用分散液を、電気泳動装置に充填する工程を
含む電気泳動装置の製造方法に関する。さらに詳細に
は、本発明は電気泳動表示装置の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、情報機器の発達に伴い、低消費電
力且つ薄型の表示装置のニーズが増しており、これらニ
ーズに合わせた表示装置の研究、開発が盛んに行われて
いる。中でも液晶表示装置は、液晶分子の配列を電気的
に制御し液晶の光学的特性を変化させる事ができ、上記
のニーズに対応できる表示装置として活発な開発が行わ
れ商品化さてれいる。しかしながら、これらの液晶表示
装置では、画面を見る角度や反射光による画面上の文字
の見づらさや、光源のちらつき・低輝度等から生じる視
覚への負担が未だ十分に解決されていない。この為、視
覚への負担の少ない表示装置の研究が盛んに検討されて
いる。

【０００３】低消費電力、眼への負担軽減などの観点か
ら反射型表示装置が期待されている。その１つとして、
ＨａｒｏｌｄＤ．Ｌｅｅｓ等により発明された表示装
置（米国特許第３６１２７５８明細書）が知られてい
る。

【０００４】従来の表示装置の構成及びその動作原理を
図１０に示す。この装置は、帯電泳動粒子９を含有する
着色色素が溶解された泳動用分散液８を挟んで対峙する
一組の電極２，４からなっている。一組の電極２，４の
少なくとも一方は透光性を有する構成を取る。この表示
装置には、一対の基板１，３間の隙間を均一に保ち、か
つこの一対の基板１，３間に扶持された分散系を小区間
に分割して封着する為のスペーサー７が形成されてい
る。

【０００５】駆動は、電圧印加回路４０を使用して、電
極２，４を介して泳動用分散液８に電圧を印加すること
により、帯電泳動粒子９を粒子白身が持つ電荷と反対極
性の電極上に引き寄せて行う。表示は図１０（ａ）、
（ｂ）の如く、この帯電泳動粒子９の色と、帯電泳動粒
子９の色相と異なる色の着色色素が溶解された泳動用分
散液８の色によって行われる。図１０（ａ）では、観測
者側には着色色素が溶解された泳動用分散液９の色が見
えており、図１０（ｂ）では、観測者に帯電泳動粒子９
の色が見えている。

【０００６】この従来の電気泳動表示装置の製造方法と
しては、まず第一基板１上に第一電極２が形成された第
一電極形成基板５を準備し、この上にスペーサー７を形
成して、帯電泳動粒子９を含有した着色色素が融解され
た泳動用分散液８を充填後、第二基板２上に第二電極４
が形成された第二電極形成基板６を貼り合わせ、分散系
の封着処理が行われる。

【０００７】従来の電気泳動表示装置における充填方法
の一つには、図１１の如く、第一電極形成基板３５と第
二電極形成基板（図示無し）を電気泳動表示装置に組み
立てる前に、第一あるいは第二電極形成基板を帯電泳動
粒子３６で被覆させ、その後に、帯電泳動粒子３６で被
覆された第一あるいは第二電極形成基板が電気泳動表示
装置に組み立てられ、この電気泳動表示装置の中に泳動
用分散液３７を充填する方法がある（特表平０８−５０
２５９９号公報）。

【０００８】上記方法の実施態様として、帯電泳動粒子
３６を第一あるいは第二電極形成基板に被覆する工程に
は次のような工程が採用される。電極３４およびマイラ
ー３８を有する取り付け基板３３の上に、開口部３０を
設けるようにして第一あるいは第二電極形成基板を取り
付けて、開口部３０から帯電泳動粒子３６を含有する泳
動用分散液３７を注入させる。同時に、電圧印加回路４
０を用いて、取り付け基板３３と第一あるいは第二電極
形成基板に形成されている電極との間に電圧を印加さ
せ、第一あるいは第二電極形成基板に向けて帯電泳動粒
子３６を移動させて、第一あるいは第二電極形成基板は
帯電泳動粒子３６で被覆される。被覆が十分に行われた
後、電位が解除される。その後に、被覆された第一ある
いは第二電極形成基板に上述の如く製造工程が順次行わ
れて作製される。

【０００９】上記の帯電泳動粒子３６を含有する泳動用
分散液３７の充填方法の実施態様は、帯電泳動粒子３６
を含有する泳動用分散液３７を扶持する一対の基板間の
間隔が極めて狭い場合に、第一あるいは第二電極形成基
板に帯電泳動粒子３６を被覆するには有効であり、また
被覆する際に、あらかじめ泳動用分散液３７に含有され
る帯電泳動粒子３６の濃度を適切に調整することを必要
としない。

【００１０】しかし、第一あるいは第二電極形成基板に
帯電泳動粒子３６を被覆する工程では、電圧印加回路４
０を使用して直流電圧による電気泳動現象を利用し、第
一あるいは第二電極形成基板に帯電泳動粒子３６を引き
寄せているだけなので、第一あるいは第二電極形成基板
には電極近傍に存在する同極性の帯電泳動粒子３６が集
合しており、その帯電泳動粒子３６の帯電量分布は制御
されていない。

【００１１】帯電泳動粒子３６の帯電量分布が制御され
ていない場合、第一あるいは第二電極形成基板を被覆す
る帯電泳動粒子３６は、帯電量の大きい帯電泳動粒子３
６と帯電量の小さい帯電泳動粒子３６が混在している。
この場合、電気泳動表示装置の表示を行う際は、帯電量
の小さい帯電泳動粒子３６に電気泳動現象を発生させる
ためには印加する駆動用電圧値を高くさせることにな
る。一方、駆動用電圧値を低くした場合、帯電量の小さ
な帯電泳動粒子３６は十分に移動しないため、表示コン
トラストの低下を招くことになる。すなわち、駆動用電
圧を低減させるには、高い帯電量を有する帯電泳動粒子
３６のみを選択する方法が、またコントラスト上げるた
めには、均一な帯電量を有する帯電泳動粒子３６を選択
する方法が要求されてくる。

【００１２】また、帯電泳動粒子の付着量は第一電極形
成基板３５に形成された第一電極３２と取り付け基板３
３に形成された電極３４との間隔幅に大きく依存するた
めに、特にフレキシブルな基板を電気泳動表示装置用の
基板として使用した場合、上記第一電極３２と上記取り
付け基板３３に形成された電極３４との間隔幅を上記第
一電極形成基板３５面内で均一に保持することは困難で
あるため、帯電泳動粒子３６の濃度分布は不均一になっ
てしまい易いという問題があった、

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、一対の基板の間隔幅を考慮することなく、また基板
材料の可撓性を考慮することなく、適切な帯電量分布を
有する帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液を適切な濃
度分布で簡便に充填する電気泳動装置の製造方法であ
り、さらに詳細には、本発明の目的は電気泳動表示装置
の製造方法を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するためになされたものであり、以下の方法を採用
することにより解決される。

【００１５】以下の説明においては、電気泳動装置の中
でも電気泳動表示装置について記載しているが、その製
造方法は、表示装置に限らず電気泳動現象を応用した装
置にも利用が可能である。例えば調光装置などの電気泳
動装置がある。

【００１６】即ち、本発明の第一の発明は、少なくとも
一方の基板に第一電極と該第一電極と異なる電圧を印加
することができる第二電極が形成された一対の基板間に
帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液を充填してなる電
気泳動装置の製造方法において、前記第一電極及び第二
電極が形成された基板上に帯電泳動粒子を被覆する工程
と、該帯電泳動粒子を被覆した前記第一電極及び第二電
極が形成された基板上に泳動用分散液を充填する工程
と、該泳動用分散液を前記少なくとも一方の基板に第一
電極及び第二電極が形成された一対の基板間に封止する
工程とを有することを特徴とする電気泳動装置の製造方
法である。

【００１７】また、本発明の第二の発明は、少なくとも
一方の基板に第一電極と該第一電極と異なる電圧を印加
することができる第二電極が形成された一対の基板間に
帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液を充填してなる電
気泳動表示装置の製造方法において、前記第一電極及び
第二電極が形成された基板上に帯電泳動粒子を被覆する
工程と、該帯電泳動粒子を被覆した前記第一電極及び第
二電極が形成された基板上に泳動用分散液を充填する工
程と、該泳動用分散液を前記少なくとも一方の基板に第
一電極及び第二電極が形成された一対の基板間に封止す
る工程とを有することを特徴とする電気泳動表示装置の
製造方法である。

【００１８】本発明の第一の発明および第二の発明にお
いて、前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に
帯電泳動粒子を被覆する工程は、該帯電泳動粒子を含有
する泳動用分散液中で該第一電極及び第二電極に電圧を
印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒子を該第
一電極上あるいは第二電極上に移動させ、かつ該基板上
の電極面を被覆することを特徴とする。

【００１９】また、前記第一電極及び第二電極が形成さ
れた基板を用いて電気泳動現象を誘起させる工程は、該
第一電極及び第二電極に電圧を印加する際に、経時的に
電圧の極性あるいはその大きさを制御する工程を有し、
それにより該第一電極上あるいは第二電極上に向けて前
記帯電泳動粒子を移動させることを特徴とする。

【００２０】また、前記第一電極及び第二電極が形成さ
れた基板を用いて電気泳動現象を誘起させる工程は、該
基板に回転あるいは振動を加えておく工程を有すること
を特徴とする。

【００２１】また、前記帯電泳動粒子を被覆した前記第
一電極及び第二電極が形成された基板上に泳動用分散液
を充填する工程が前記泳動用分散液を充填または補充す
る工程を有することを特徴とする。

【００２２】また、前記一対の基板間に前記泳動用分散
液を充填する工程で、該電極形成基板に含まれる第一電
極及び第二電極に電圧を印加する工程を有し、それによ
り該第一電極上あるいは第二電極上に前記帯電泳動粒子
を移動させておくことを特徴とする。

【００２３】また、前記泳動用分散液を前記少なくとも
一方の基板に第一電極及び第二電極が形成された一対の
基板間に封止する工程で、電極形成基板に含まれる第一
電極及び第二電極に電圧を印加する工程を有し、それに
より該第一電極上あるいは第二電極上に前記帯電泳動粒
子を移動させておくことを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に用いた電気泳動表
示装置の製造方法を詳細に説明する。なお、本発明にお
いては、特に説明がない限り、電極が形成された基板
を、単に電極形成基板と記述する。

【００２５】図１は、本発明の電気泳動表示装置の製造
方法の一例を示す工程図である。同図１において、本発
明の電気泳動表示装置の製造方法は、第１工程で電極に
電圧を印加しながら、電極を含む基板を帯電泳動粒子を
含有する泳動用分散液に曝し、電極上を帯電泳動粒子で
被覆する、次いで第２工程で帯電泳動粒子で被覆された
基板面に泳動用分散液を充填する、さらに第３工程で２
枚の基板を組み立て、帯電泳動粒子を含有する泳動用分
散液を封止する各工程を有することを特徴とする。

【００２６】即ち、本発明は、第一電極と第一電極と異
なる電圧を印加することができる第二電極が形成された
電極形成基板を電気泳動表示装置に組み入れる前段階
で、上記電極形成基板に形成されている第一電極及び第
二電極に電圧を印加させながら、帯電泳動粒子を含有す
る泳動用分散液に曝して、電極形成基板は泳動用分散液
に含有される帯電泳動粒子で被覆され、このとき泳動用
分散液も充填される。この段階で、電極形成基板上に
は、電極形成基板上を被覆する帯電泳動粒子を含有する
泳動用分散液が充填される。その後に、電極形成基板は
電気泳動表示装置に組み入れられる。最後に、一対の基
板間で帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液は封止され
る。

【００２７】好ましくは、充填する前段階で、泳動用分
散液中に含有される帯電泳動粒子の極性を揃えておく工
程を有する。

【００２８】好ましくは、帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液あるいは泳動用分散液を電極形成基板上に充填
する際に、電極形成基板を帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液あるいは泳動用分散液を満たした容器の中に浸
漬させる、あるいは電極形成基板上に帯電泳動粒子を含
有する泳動用分散液あるいは泳動用分散液を吹き掛け
る。さらに好ましくは、電極形成基板を上記の容器に浸
漬させる、また帯電泳動粒子を含有する泳動用分散液あ
るいは泳動用分散液を吹き掛ける際に、回転あるいは振
動を加える。さらには、電極形成基板上に帯電泳動粒子
を含有する泳動用分散液あるいは泳動用分散液を吹き掛
ける際は、多方向からの吹き掛けを行うのが好ましい。

【００２９】好ましくは、帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液あるいは泳動用分散液には荷電制御剤を分散さ
せておく。好ましくは、一対の基板間に帯電泳動粒子を
含有する泳動用分散液を封止する際には、電極形成基板
に形成された第一電極あるいは第二電極もしくは第一電
極及び第二電極に電圧を印加しておく。

【００３０】次に、図面に基づいて本発明を説明する。
第２図から第９図は本発明の実施態様を示すものであ
り、電気泳動表示装置に帯電泳動粒子を含有する泳動用
分散液を充填する工程を順次説明するものである。また
第１図は、第２図から第９図の各工程をフローチャート
を用いて簡便に説明するものである。

【００３１】図２から図９において、本発明の充填方法
を説明するために記載した、電極形成基板は、第一電極
と第二電極を第一基板に有する電極形成基板であり、特
開平１１−２０２８０４号公報で開示されている方法に
よって作製される基板である。本発明の充填方法で上記
の電極形成基板を使用することは、単に例を示したもの
であって、機能的に等価な機能を有する構成を持つ電極
形成基板を用いることもできる。

【００３２】本発明において、基板には、ＰＥＴ、ＰＥ
Ｓなどの可撓性材料からなる基板を用いることができ
る。

【００３３】図２及び図３は、図１記載の第１工程に相
当し、電極形成基板１０を帯電泳動粒子１８を含有する
泳動用分散液１７に曝した状態で、電圧印加回路４１を
用いて、電極形成基板１０に形成されている第一電極１
２及び第二電極１４に異なる電圧を周期的に印加させる
と、泳動用分散液１７に含有される帯電泳動粒子１８が
第一電極１２上あるいは第二電極１４上に向かって移動
する。一定期間この状態を維持すると、第一電極１２上
あるいは第二電極１４上に移動した帯電泳動粒子１８は
所望の濃度分布に到達する。この期間を適切に調節する
ことで、適切な帯電泳動粒子１８の濃度を得ることがで
きる。また、印加する電圧を適切に調節することで、所
望の帯電量分布を有する帯電泳動粒子１８を得ることが
できる。

【００３４】結果的に、図４の如く、スペーサー１６を
有する上記電極形成基板１０上に適切な濃度分布および
帯電量分布を有する帯電泳動粒子１８を含有する泳動用
分散液１７が充填される。このとき帯電泳動粒子１８を
含有する泳動用分散液１７には荷電制御剤（図示無し）
を分散させておくのが好ましい。

【００３５】荷電制御剤としては、正荷電制御剤と負荷
電制御剤がある、正荷電制御剤としては、ナフテン酸金
属塩（コバルト、マンガン、鉄など）、オクテン酸ジル
コニウムなどを任意に使用できる。負荷電制御剤として
は、レシチン、石油スルフィン酸カルシウム、アルキル
ベンゼンスルフォン酸ソーダ、アルキルアラニンなどが
任意に使用できる。

【００３６】電圧印加回路４１を用いて、第一電極１２
と第二電極１４に異なる極性の電圧を周期的に印加させ
ると、同図４（ａ）、（ｂ）の如く、電気泳動現象によ
り帯電泳動粒子１８は第一電極１２上あるいは第一電極
１２と重なっていない第二電極１４上に移動し、第一電
極１２上あるいは第一電極１２と重なっていない第二電
極１４上が帯電泳動粒子１８で被覆される。通常、印加
する電圧の大きさは０〜３００Ｖ程度であり、その周波
数は０．０１〜５０Ｈｚを使用する。また電圧印加波形
には特に制限はない。

【００３７】通常、泳動用分散液１７中に存在する複数
の帯電泳動粒子１８は、いづれも同極性の帯電を示す
が、仮に泳動用分散液１７中に異極性の帯電を示す帯電
泳動粒子１８が混在する場合には、電極形成基板１０に
帯電泳動粒子１８を含有する泳動用分散液１７を充填す
る前段階で、電気泳動法などの手段により同極性の帯電
泳動粒子１８のみを選別するのが好ましい。

【００３８】図５は、図１記載の第２工程に相当し、こ
の段階で電極形成基板１０上の泳動用分散液１７が足り
ない場合あるいは過剰に泳動用分散液１７を充填してお
くことが好ましい場合には、図４と同様にして、電圧印
加回路４１を用いて、第一電極１１および第二電極１４
に交流あるいは直流電圧を印加させながら、緩やかに泳
動用分散液１７を補充しても良い。この際、泳動用分散
液１７には、荷電制御剤を分散させておくのが好まし
い。

【００３９】図６及び図７は、図１記載の第３工程に相
当する。例えば図６に関して説明すると、図４に示した
電極形成基板１０に対向させて、第二基板１３が貼り合
わされ、同時に余分な泳動用分散液１７は流し出され
る。その後に第一基板１１と第二基板１３の周囲および
その他の接着部分（図示無し）は接着される。これによ
り、第一基板１１および第二基板１３により形成される
隙間に帯電泳動粒子１８を含有する泳動用分散液１７は
封止される。第３工程が終了するまで、あるいはその途
中までの作業中に、泳動用分散液１７の対流などによ
り、第一電極１２上あるいは第一電極１２と重ならない
第二電極１４上を被覆した帯電泳動粒子１８が移動して
しまう場合には、電圧印加回路４１を使用して第一電極
１２および第二電極１４に交流あるいは直流電圧を印加
させ、帯電泳動粒子１８の移動を防止するようにしてお
く手段をとることが好ましい。

【００４０】ここで作製される表示装置は、帯電泳動粒
子１８を、第一電極１２及び第二電極１４間の電位差に
応じて泳動用分散液１７中を基板面と平行に、第一電極
１２上あるいは第一電極と重ならない第二電極１４上に
移動させることにより、表示を行うものであり、例えば
図８及び図９の如く、正に帯電した帯電泳動粒子１８に
対して第二電極１４を接地し、第一電極１２に正及び負
の電圧を印加すると、帯電泳動粒子１８は電荷が相対的
に低い電極上に集まるようになっている。

【００４１】このとき、帯電泳動粒子１８及び第一電極
１２が黒色、第二電極１４が白色である場合、帯電泳動
粒子１８が第一電極１２上に集まれば、白色表示を行う
ことができる。一方、帯電泳動粒子１８が第一電極１２
と重ならない第二電極１４上に集まれば、黒色表示を行
うことができる。

【００４２】

【実施例】以下、図示の実施例を参照しながら本発明を
さらに詳述する。

【００４３】実施例１図１記載のプロセスフローチャートに準じ、図２から図
９を適宜使用して、本発明の電気泳動表示装置の製造方
法の一例を示す。本実施例において使用する帯電泳動粒
子１８を含有する泳動用分散液１７には、脂肪族炭化水
素を主原料とする泳動用分散液１７（商品名：アイソパ
ー、エクソン社）の中に、平均粒径１〜２μｍ程度の黒
色のポリスチレンからなる帯電泳動粒子１８及び荷電制
御剤（図示無し）を分散させた液体を使用した。

【００４４】図１記載の第１工程においては、泳動用分
散液１７に含まれる帯電泳動粒子１８の濃度を、本実施
例にて最終的に作製される前記電気泳動表示装置の表示
に最適とされる濃度よりも低めに調整した。

【００４５】図２の如く、該帯電泳動粒子１８を含有す
る泳動用分散液１７を満たした容器５０の中に、予め準
備しておいた電極形成基板１０の第一電極１２及び第二
電極１４が形成された面が下方を向くようにして沈め、
直後に第一電極１２及び第二電極１４に±６０Ｖの矩形
波を１Ｈｚで印加した。印加時間は３０分とした。

【００４６】なお、基板には、厚さ１００μｍで、１０
ｃｍ□の大きさのＰＥＴからなる基板を用いた。

【００４７】図１記載の第２工程においては、前記容器
５０に満たされた帯電泳動粒子１８を含有する泳動用分
散液１７の液面を徐々に下げ、該帯電泳動粒子１８を含
有する泳動用分散液１７に浸漬されている前記電極形成
基板１０を、該帯電泳動粒子１８を含有する泳動用分散
液１７に曝されている状態から解除した。

【００４８】その後、図５の如く、前記第一電極１２に
＋１００Ｖ、前記第二電極１４に−１００Ｖの直流電圧
を印加しながら、前記電極形成基板１０に荷電制御剤を
分散させてある前記泳動用分散液１７を十分に充填し
た。

【００４９】図１記載の第３工程においては、図６の如
く、前記第一電極１２に＋１００Ｖ、前記第二電極１４
に−１００Ｖの直流電圧を印加させたまま、前記電極形
成基板１０に対向させて、前記第二基板１３を張り合わ
せ、同時に該第二基板１３を上方からゆっくりと押さえ
つけて、余分な泳動用分散液１７を流し出した。

【００５０】その後に、該電極形成基板１０と該第二基
板１３の周囲及びその他の接着部分に熱融着による接着
を行ない、２枚の基板間に帯電泳動粒子１８を含有する
泳動用分散液１７を封止した。この基板間の間隔は２０
μｍとした。

【００５１】なお、上記実施例に従って製造した電気泳
動表示装置の第一電極１２及び第二電極１４に電圧を印
加して表示を行ったところ、駆動電圧が±４０Ｖのと
き、表示コントラストが８、応答速度が１０ｍｓｅｃ程
度の値が得られた。

【００５２】実施例２図１記載のプロセスフローチャートに準じ、図２から図
９を適宜使用して、本発明の電気泳動表示装置の製造方
法の一例を示す。本実施例において使用する帯電泳動粒
子１８を含有する泳動用分散液１７には、脂肪族炭化水
素を主原料とする泳動用分散液１７（商品名：アイソパ
ー、エクソン社）の中に、粒径１〜２μｍ程度の黒色の
帯電泳動粒子１８及び荷電制御剤（図示無し）を分散さ
せた液体を使用した。

【００５３】図１記載の第１工程においては、泳動用分
散液１７に含まれる帯電泳動粒子１８の濃度を、本実施
例にて最終的に作製される前記電気泳動表示装置の表示
に最適とされる濃度よりも低めに調整した。

【００５４】図２の如く、該帯電泳動粒子１８を含有す
る泳動用分散液１７を満たした容器５０の中に、予め準
備しておいた電極形成基板１０の第一電極１２及び第二
電極１４が形成された面が下方を向くようにして沈め、
直後に第一電極１２及び第二電極１４に±６０Ｖの矩形
波を１Ｈｚで印加した。印加時間は２５分とした。電圧
を印加している間、該帯電泳動粒子１８を含有する泳動
用分散液１７中で電極形成基板１０をゆっくりと水平面
内で振動を加えた。

【００５５】その後、図５の如く、前記第一電極１２に
＋１００Ｖ、前記第二電極１４に−１００Ｖの直流電圧
を印加しながら、前記電極形成基板１０に荷電制御剤を
分散させてある前記泳動用分散液１７を十分に充填し
た。

【００５６】以下、実施例１に記載した第３工程以降と
同様のプロセスを施し、製造した電気泳動表示装置の第
一電極１２及び第二電極１４に電圧を印加して表示を行
ったところ、駆動電圧が±４０Ｖのとき、表示コントラ
ストが８、応答速度が１０ｍｓｅｃ程度の値が得られ
た。

【００５７】実施例３図１記載のプロセスフローチャートに準じ、図２から図
９を適宜使用して、本発明の表示装置の製造方法の一例
を示す。本実施例において使用する帯電泳動粒子１８を
含有する泳動用分散液１７には、脂肪族炭化水素を主原
料とする泳動用分散液１７（商品名：アイソパー、エク
ソン社）の中に、粒径１〜２μｍ程度の黒色の帯電泳動
粒子１８及び荷電制御剤（図示無し）を分散させた液体
を使用した。

【００５８】図１記載の第１工程においては、泳動用分
散液１７に含まれる帯電泳動粒子１８の濃度を、本実施
例にて最終的に作製される前記電気泳動表示装置の表示
に最適とされる濃度よりも低めに調整した。

【００５９】図３の如く、予め準備しておいた電極形成
基板１０の第一電極１２及び第二電極１４が形成された
面に該帯電泳動粒子１８を含有する泳動用分散液１７を
複数回吹き掛けて、同時に第一電極１２及び第二電極１
４に±６０Ｖの矩形波を１Ｈｚで印加した。印加時間は
２５分とした。吹き掛けている期間、該電極形成基板１
０中央部分の面に対して垂直方向を中心軸としてゆっく
りと偏芯回転させた。

【００６０】以下、実施例１に記載した第２工程以降と
同様のプロセスを施し、製造した電気泳動表示装置の第
一電極１２及び第二電極１４に電圧を印加して表示を行
ったところ、駆動電圧が±４０Ｖのとき、表示コントラ
ストが８、応答速度が１０ｍｓｅｃ程度の値が得られ
た。

【００６１】実施例４図１記載のプロセスフローチャートに準じ、図２から図
９を適宜使用して、本発明の電気泳動表示装置の製造方
法の一例を示す。本実施例において使用する帯電泳動粒
子１８を含有する泳動用分散液１７には、脂肪族炭化水
素を主原料とする泳動用分散液１７（商品名：アイソパ
ー、エクソン社）の中に、粒径１〜２μｍ程度の黒色の
帯電泳動粒子１８及び荷電制御剤（図示無し）を分散さ
せ、さらに、以下の如く電気泳動処理を行った。

【００６２】まず、上記の成分を含有した混合液を容器
（図示無し）の中に満たし、該容器の上下に極性の異な
る２枚の電極形成基板を設けた。次に、該２枚の電極形
成基板には±ｌ００Ｖの直流電圧を印加して、該容器か
ら正に帯電した帯電泳動粒子１９だけを採収した。この
ようにして採取された帯電泳動粒子１９及び荷電制御剤
を上記泳動用分散液１７に分散させた。

【００６３】図１記載の第一工程においては、上記の如
くして作製された泳動用分散液１７に含まれる帯電泳動
粒子１８の濃度を、本実施例にて最終的に作製される前
記電気泳動表示装置の表示に最適とされる濃度よりも低
めに調整した。

【００６４】図２の如く、該帯電泳動粒子１８を含有す
る泳動用分散液１７を満たした容器５０の中に、予め準
備しておいた電極形成基板１０の上面が下方を向くよう
にして沈め、直後に第一電極１１及び第二電極１２に±
６０Ｖの矩形波を１Ｈｚで印加した。印加時間は１０分
とした。

【００６５】以下、実施例１記載の第２工程以降と同様
のプロセスを施し、製造した電気泳動表示装置の第一電
極１２及び第二電極１４に電圧を印加して表示を行った
ところ、駆動電圧が４０Ｖのとき、表示コントラストが
８、応答速度が１０ｍｓｅｃ程度の値が得られた。

【００６６】実施例５図１記載のプロセスフローチャートに準じ、図２から図
９を適宜使用して、本発明の表示装置の製造方法の一例
を示す。本実施例では、一対の基板のどちらにも第一及
び第二電極が形成されている場合について記載する。そ
のため、観測者から遠い方の基板を第一電極形成基板４
５、観測者に近い方の基板を第二電極形成基板４６と、
以下で記すことにする。

【００６７】本実施例において使用する帯電泳動粒子１
８を含有する泳動用分散液１７には、脂肪族炭化水素を
主原料とする泳動用分散液（商品名：アイソパー、エク
ソン社）の中に、粒径１〜２μｍ程度の黒色の帯電泳動
粒子１８及び荷電制御剤（図示無し）を分散させた液体
を使用した。

【００６８】図１記載の第１工程においては、泳動用分
散液１７に含まれる帯電泳動粒子１８の濃度を、本実施
例にて最終的に作製される前記電気泳動表示装置の表示
に最適とされる濃度よりも低めに調整した。

【００６９】図３の如く、予め準備しておいた第一電極
形成基板４５の第一電極１２及び第二電極１４が形成さ
れた面に該帯電泳動粒子１８を含有する泳動用分散液１
７を複数回吹き掛けて、同時に第一電極１２及び第二電
極１４に±３０Ｖの矩形波を１Ｈｚで印加した。印加時
間は２０分とした。吹き掛けている期間、該第一電極形
成基板４５中央部分の面に対して垂直方向を中心軸とし
てゆっくりと偏芯回転させた。

【００７０】予め準備していおいた第二電極形成基板４
６の第一電極４２及び第二電極４４が形成された面に
も、上記と同様の工程を行った。該第二電極形成基板４
６に形成される第一電極４２及び第二電極４４はＩＴ０
（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）で形成してあ
る。

【００７１】その後、図５の如く、第一電極形成基板４
５の第一電極１２に＋１００Ｖ、第二電極１４に−１０
０Ｖの直流電圧を印加しながら、該第一電極形成基板４
５に荷電制御剤を分散させてある前記泳動用分散液１７
を十分に充填した。第二電極形成基板４６にも上記と同
様の工程を行った。

【００７２】図１記載の第３工程においては、図７の如
く、第一電極形成基板４５および第二電極形成基板４６
の各々に形成されている前記第一電極に＋１００Ｖ、前
記第二電極に−１００Ｖの直流電圧を印加させたまま、
前記第一電極形成基板４５を第二電極形成基板４６に対
向させて、貼り合わせ、同時に該第二電極形成基板４６
を上方からゆっくりと押さえつけて、余分な泳動用分散
液１７を流し出した。その後に、該第一電極形成基板４
５と該第二電極形成基板４６の周囲及びその他の接着部
分に熱融着による接着を行ない、２枚の基板間に帯電泳
動粒子１８を含有する泳動用分散液１７を封止した。こ
の基板間の間隔は１５μｍとした。

【００７３】なお、上記実施例に従って製造した電気泳
動表示装置の第一電極形成基板４５に形成されている第
一電極１２と第二電極形成基板４６の第一電極４２とを
同期させ、また第一電極形成基板４５に形成されている
第二電極１４と第二電極形成基板４６の第二電極４４と
を同期させて、それぞれに電圧を印加して表示を行った
ところ、駆動電圧が±２５Ｖのとき、表示コントラスト
が８、応答速度が７ｍｓｅｃ程度の値が得られた。

【００７４】

【発明の効果】以上、詳細に述べてきたように、本発明
の電気泳動表示装置の製造方法を用いると、次のような
効果を得ることができる。帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液を充填する工程において、一対の基板間の隙間
が非常に狭い場合、あるいは可撓性基板を使用した場合
においても、適切な帯電量分布を有する帯電泳動粒子を
含有する泳動用分散液を適切な濃度分布で充填すること
ができる。その結果、一対の基板間の間隔が非常に狭い
電気泳動表示装置において、従来の駆動に要する電圧値
に比較して低い電圧値で、極めて高い表示コントラスト
を達成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一例を
示す工程図である。

【図２】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一工程
を示す概略図である。

【図３】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一工程
を示す概略図である。

【図４】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一工程
を示す概略図である。

【図５】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一工程
を示す概略図である。

【図６】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一工程
を示す概略図である。

【図７】本発明の電気泳動表示装置の製造方法の一工程
を示す概略図である。

【図８】本発明の電気泳動表示装置の製造方法により作
製した電気泳動表示装置の一例を示す概略図である。

【図９】本発明の電気泳動表示装置の製造方法により作
製した電気泳動表示装置の一例を示す概略図である。

【図１０】従来の電気泳動表示装置を示す概略図であ
る。

【図１１】従来の電気泳動表示装置の製造方法の一例を
示す概略図である。

【符号の説明】

１，１１，３１第一基板２，１２，３２，４２第一電極３，１３，４３第二基板４，１４，４４第二電極５，３５，４５第一電極形成基板６，４６第二電樋形成基板７，１６スペーサー８，１７，３７泳動用分散液９，１８，３６帯電泳動粒子１０電極形成基板３０開口部３３取り付け基板３４電極３８マイラー４０，４１電圧印加回路５０容器

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一方の基板に第一電極と該第
一電極と異なる電圧を印加することができる第二電極が
形成された一対の基板間に帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液を充填してなる電気泳動装置の製造方法におい
て、前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に帯
電泳動粒子を被覆する工程と、該帯電泳動粒子を被覆し
た前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に泳動
用分散液を充填する工程と、該泳動用分散液を前記少な
くとも一方の基板に第一電極及び第二電極が形成された
一対の基板間に封止する工程とを有することを特徴とす
る電気泳動装置の製造方法。
【請求項２】前記第一電極及び第二電極が形成された
基板上に帯電泳動粒子を被覆する工程は、該帯電泳動粒
子を含有する泳動用分散液中で該第一電極及び第二電極
に電圧を印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒
子を該第一電極上あるいは第二電極上に移動させ、かつ
該基板上の電極面を被覆することを特徴とする請求項１
に記載の電気泳動装置の製造方法。
【請求項３】前記第一電極及び第二電極が形成された
基板を用いて電気泳動現象を誘起させる工程は、該第一
電極及び第二電極に電圧を印加する際に、経時的に電圧
の極性あるいはその大きさを制御する工程を有し、それ
により該第一電極上あるいは第二電極上に向けて前記帯
電泳動粒子を移動させることを特徴とする請求項２に記
載の電気泳動装置の製造方法。
【請求項４】前記第一電極及び第二電極が形成された
基板を用いて電気泳動現象を誘起させる工程は、該基板
に回転あるいは振動を加えておく工程を有することを特
徴とする請求項２または３に記載の電気泳動装置の製造
方法。
【請求項５】前記帯電泳動粒子を被覆した前記第一電
極及び第二電極が形成された基板上に泳動用分散液を充
填する工程が前記泳動用分散液を充填または補充する工
程を有することを特徴とする請求項１に記載の電気泳動
装置の製造方法。
【請求項６】前記一対の基板間に前記泳動用分散液を
充填する工程で、該電極形成基板に含まれる第一電極及
び第二電極に電圧を印加する工程を有し、それにより該
第一電極上あるいは第二電極上に前記帯電泳動粒子を移
動させておくことを特徴とする請求項１または５に記載
の電気泳動装置の製造方法。
【請求項７】前記泳動用分散液を前記少なくとも一方
の基板に第一電極及び第二電極が形成された一対の基板
間に封止する工程で、電極形成基板に含まれる第一電極
及び第二電極に電圧を印加する工程を有し、それにより
該第一電極上あるいは第二電極上に前記帯電泳動粒子を
移動させておくことを特徴とする請求項１に記載の電気
泳動装置の製造方法。
【請求項８】少なくとも一方の基板に第一電極と該第
一電極と異なる電圧を印加することができる第二電極が
形成された一対の基板間に帯電泳動粒子を含有する泳動
用分散液を充填してなる電気泳動表示装置の製造方法に
おいて、前記第一電極及び第二電極が形成された基板上
に帯電泳動粒子を被覆する工程と、該帯電泳動粒子を被
覆した前記第一電極及び第二電極が形成された基板上に
泳動用分散液を充填する工程と、該泳動用分散液を前記
少なくとも一方の基板に第一電極及び第二電極が形成さ
れた一対の基板間に封止する工程とを有することを特徴
とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項９】前記第一電極及び第二電極が形成された
基板上に帯電泳動粒子を被覆する工程は、該帯電泳動粒
子を含有する泳動用分散液中で該第一電極及び第二電極
に電圧を印加して電気泳動現象を誘起し、該帯電泳動粒
子を該第一電極上あるいは第二電極上に移動させ、かつ
該基板上の電極面を被覆することを特徴とする請求項１
に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１０】前記第一電極及び第二電極が形成され
た基板を用いて電気泳動現象を誘起させる工程は、該第
一電極及び第二電極に電圧を印加する際に、経時的に電
圧の極性あるいはその大きさを制御する工程を有し、そ
れにより該第一電極上あるいは第二電極上に向けて前記
帯電泳動粒子を移動させることを特徴とする請求項２に
記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１１】前記第一電極及び第二電極が形成され
た基板を用いて電気泳動現象を誘起させる工程は、該基
板に回転あるいは振動を加えておく工程を有することを
特徴とする請求項２または３に記載の電気泳動表示装置
の製造方法。
【請求項１２】前記帯電泳動粒子を被覆した前記第一
電極及び第二電極が形成された基板上に泳動用分散液を
充填する工程が前記泳動用分散液を充填または補充する
工程を有することを特徴とする請求項１に記載の電気泳
動表示装置の製造方法。
【請求項１３】前記一対の基板間に前記泳動用分散液
を充填する工程で、該電極形成基板に含まれる第一電極
及び第二電極に電圧を印加する工程を有し、それにより
該第一電極上あるいは第二電極上に前記帯電泳動粒子を
移動させておくことを特徴とする請求項１または５に記
載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項１４】前記泳動用分散液を前記一対の基板間
に封止する工程で、電極形成基板に含まれる第一電極及
び第二電極に電圧を印加する工程を有し、それにより該
第一電極上あるいは第二電極上に前記帯電泳動粒子を移
動させておくことを特徴とする請求項１に記載の電気泳
動表示装置の製造方法。