JP2001318485A

JP2001318485A - 電子写真用トナー並びに画像形成方法及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2001318485A
Application number: JP2000083586A
Authority: JP
Inventors: Haruo Iimura; 治雄飯村; Takeo Yamaguchi; 剛男山口
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 2000-03-24
Publication date: 2001-11-16

Abstract

(57)【要約】【課題】画像不良の発生がない高画質な画像形成
を可能とし、さらに原材料のロスを助長する極端な分級
処理などを必要としない生産性の優れる電子写真用トナ
ーと、これを用いた画像形成方法並びに装置を提供す
る。【解決手段】遠心分離法によって測定される電子写真
用トナーと電子写真感光体間に働く付着力の内、トナー
の帯電に起因しない非静電的付着力に関して、該電子写
真用トナーにおける粒径範囲がＤ±ｄ（μｍ）、（ｄが
２μｍ）以下であるトナー粒子群に対する非静電的付着
力の平均値をＦne（Ｄ）（ｎＮ）とした場合に、トナー
粒径Ｄを横軸とし、Ｆne（Ｄ）を縦軸としてプロットし
たグラフにおける一次回帰直線の比例係数が０．０１
（ｎＮ／μｍ）〜５（ｎＮ／μｍ）となることを特徴と
する電子写真用トナー。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】乾式二成分あるいは一成分現
像剤を用いた電子写真装置において、画像不良の発生が
少なく、生産性に優れる電子写真用トナーとこれを用い
た画像形成方法並びに装置を提供する。又、乾式二成分
あるいは一成分現像剤を用いた複写機、プリンター、フ
ァクシミリの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式には多様な方法が知
られており、一般的には像担持体（感光体）表面を帯電
させ、帯電させた像担持体を露光して静電潜像を形成す
る。次いで、静電潜像を電子写真用トナーを用いて可視
像として、該像担持体上にトナー像を形成する。さら
に、該トナー像を転写体に転写して加熱、圧力もしくは
これらの併用によって定着することにより、転写体上に
画像が形成された記録物が得られる。なお、トナー像転
写後の像担持体上に残ったトナーは、ブレード、ブラ
シ、ローラ等の既知の方法によりクリーニングされる。

【０００３】近年の電子写真技術の動向としてデジタル
化及び高画質化が要求されており、例えば解像度は１２
００ｄｐｉ以上の高解像のものが検討されていて、これ
を実現するために従来以上に高精細の画像形成方式が望
まれている。潜像を可視化するトナー及び現像剤に対し
ても、高精細画像を形成するためにさらなる小粒径化が
検討され実現化されつつある。例えば特開平１−１１２
２５３号公報、特開平２−２８４１５８号公報、特開平
３−１８１９５２号公報、特開平４−１６２０４８号公
報などに特定の粒径分布を有する小粒径トナーが各種提
案されている。

【０００４】しかしながら、小粒径トナーは従来と較べ
て、トナー同士あるいは感光体に代表される他部材との
付着力が無視できなくなる。該付着力は電子写真装置の
ほぼ全ての画像形成工程に影響してその画質を左右する
が、特に現像工程における地肌汚れ、転写工程における
中抜け現象及び転写チリ、クリーニング工程におけるク
リーニング残など画像不良の発生機構に直接的に関与
し、トナーの小粒径化によりこれらの効果が助長される
ため、トナーの付着力制御はトナー粒子設計における重
要な課題の１つである。

【０００５】現像工程、特に、二成分現像剤を例とする
と、現像ニップ内ではベタ現像をするために充分に多量
のトナーが一旦感光体表面に接触（付着）し、現像電界
によるクーロン力の向きと大きさによって、最終的に感
光体側に付着する（現像される）か、キャリア側に戻る
（スキャベンジされる）かが決まる。現像電界が一定な
らば、クーロン力の向きと大きさはトナー粒子の帯電量
で決まるが、トナー粒子の帯電量は分布を持っており、
それぞれトナー粒子の挙動が異なる。一般に、現像ニッ
プには地肌汚れを減少させる目的で現像バイアスが印加
されており、現像ニップ内で地肌部上に存在する多数の
正常に帯電したトナーに対してはキャリア側にスキャベ
ンジされる大きなクーロン力が働くため、地肌汚れは抑
制される。しかし、現像剤中に存在する少数の逆帯電ト
ナーに対しては、感光体側に付着する方向にクーロン力
が働くため、地肌部には逆帯電トナーが付着する。ま
た、弱帯電トナーの場合はキャリア側へのクーロン力が
小さいため、キャリアにスキャベンジされずに地肌部に
残り易くなる。したがって、感光体上の地肌汚れトナー
は現像剤中に含まれる逆帯電トナー及び弱帯電トナーが
主に地肌部に付着していると考えられてきた。これは、
主に現像剤の経時劣化や現像剤の混合攪拌不足による現
像剤中の逆帯電及び弱帯電トナー数の増加が原因である
と予測される。

【０００６】そこでこれらの問題対策として、現像剤中
の逆・弱帯電トナーを減少させるような手段が従来提案
されており、例えば特開平４−１１０８６１号公報に現
像剤のトナー粒子帯電量分布における適正帯電領域の分
布面積を規定することで現像剤中の逆・弱帯電トナー量
を規制した地肌汚れの無いシステムが開示され実際に電
子写真装置内で利用されている。

【０００７】しかしながら、近年の動向として、高画質
化に向けたトナーの小粒径化や、低エネルギー定着の為
に軟化点を低くしたトナーが順次開発され、上記のよう
な工夫のみでは対応できないような問題が生じてきてお
り、単に現像剤中のトナー帯電量分布の規制のみでは解
決できない問題、すなわち新規トナーを用いた場合には
前述のような従来の対策だけでは地肌汚れがよくならな
いという問題が顕在化し、トナー付着力の制御が重要な
課題となってきた。

【０００８】また、転写工程は電界による静電気力でト
ナーを感光体から転写体上に移動させる行程であり、転
写特性はトナーの付着力と電界による静電気力の力関係
で決定されるので、トナーの付着力制御は転写設計上重
要な要素になる。ローラ転写、ベルト転写を用いた場
合、感光体上のトナー像が転写体に押し付けられると、
反作用により該トナーが感光体上に押し固められて、ト
ナーと感光体間の付着力およびトナー粒子／トナー粒子
間付着力が大きくなり、トナーが転写体に転写されるこ
となく感光体上に残留しやすくなる。この現象は、特に
圧力がかかりやすい細線部の中心に起こり易く、画像の
中抜けが発生する。このため、画像の中抜けを改善する
ためには、トナーと感光体間の付着力およびトナー粒子
／トナー粒子間付着力または感光体と転写体間にかかる
圧力を低減させることが必要である。

【０００９】トナーと感光体間の付着力は、トナーの帯
電に起因する静電的付着力とそれ以外の非静電的付着力
に分類されるが、静電的付着力はトナーの帯電量に依存
し、帯電量を下げることによって低減することができ
る。しかし、トナーの帯電量が小さすぎると、電界によ
る静電気力でトナーを転写させることができなくなると
いう問題があった。

【００１０】トナーの付着力に関する報告例として、例
えば特開平５−３３３７５７号、公報特開平６−１６７
８２５号公報、特開平６−１６７８２６号公報等があ
る。しかしながら、上記報告例ではトナーの付着力を静
電的付着力と非静電的付着力に分類して検討していな
い。また、特開平８−３０５０７５号では、トナーの非
静電的付着力と画質の関係について検討し、トナーの非
静電的付着力を一定値以下に規定している。トナーの非
静電的付着力はトナーの粒径に依存して変化するが、特
開平８−３０５０７５号では、非静電的付着力とトナー
粒径の関係については規定していない。

【００１１】一般に、トナー同士あるいはトナー／他部
材間の付着力は分布を有している。トナーの付着力分布
が広く、付着力が大きすぎる、または小さすぎるトナー
が多い場合は画像不良が発生し易いため、トナーの付着
力分布をシャープにする必要がある。一般に、トナー粒
子の付着力は粒径に依存して変化する。このため、トナ
ーの付着力分布をシャープにするには、粒径分布をシャ
ープにする必要がある。しかし、粒径分布をシャープに
するには、製造工程において従来以上の粉砕精度が要求
される、あるいは厳しい分級精度が要求されるなどの課
題があり、例えば特開平５−１３４４５５号公報、特開
平６−２７３９７８号公報、特開平７−３３３８９０号
公報などで様々な新規製造技術による対策を講じてはい
るが、結果的には製造コストの増加を招く要因となって
いた。また、厳しい精度による分級を実施する場合従来
以上に廃棄物量が増加するために、環境エコロジーの面
からも、トナー粒径分布のシャープ化以外の簡便な方法
による付着力分布の制御技術を確立する要求が高まって
いた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、トナ
ー粒子と他部材間の非静電的付着力（トナー電荷に起因
しない付着力）を制御することにより、画像不良の発生
が無い高画質な画像形成を可能とし、さらに原材料のロ
スを助長する極端な分級処理などを必要としない生産性
に優れる電子写真用トナーと、これを用いた画像形成方
法、及び画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
を鑑みて、様々な電子写真用トナー粒子と電子写真用感
光体間の付着力を遠心分離法によって定量的に評価し、
画像不良との関係を検討した結果、非静電的付着力があ
る条件を満たした電子写真用トナーを使用することによ
り、上記画像不良を改善し得ることを見出し、本発明に
至った。

【００１４】即ち、本発明のトナーは、遠心分離法によ
って測定される電子写真用トナーと電子写真感光体間に
働く付着力の内、トナーの帯電に起因しない非静電的付
着力に関して、該電子写真用トナーにおける粒径範囲が
Ｄ±ｄ（μｍ）、ｄが２μｍ以下であるトナー粒子群に
対する非静電的付着力の平均値をＦne（Ｄ）（ｎＮ）と
した場合に、トナー粒径Ｄを横軸とし、Ｆne（Ｄ）を縦
軸としてプロットしたグラフにおける一次回帰直線の比
例係数が５（ｎＮ／μｍ）以下であることを特徴とす
る。ここで、電子写真用トナーと電子写真用感光体の非
静電的付着力は、ファンデルワールス力、液架橋力、分
子間力等から構成される。

【００１５】また、本発明のトナーは、遠心分離法によ
って測定される電子写真用トナーと電子写真感光体間に
働く非静電的付着力に関して、該電子写真用トナーの非
静電的付着力の常用対数分布における標準偏差が０．６
５以下となることを特徴とする。

【００１６】また、本発明で用いる電子写真用トナー
は、一次粒子径の平均値が１ｎｍ〜１００ｎｍである微
粒子から成る外添剤によって外添処理を施し、トナー粒
子１粒当たりの表面積に対する外添剤の被覆面積比率が
８％〜１００％としたことを特徴とするものである。
又、より好ましくは、一次粒子径の平均値が５ｎｍ〜８
０ｎｍ、外添剤の被覆面積比率が１０％〜９０％であ
る。

【００１７】また、本発明で用いる外添剤はシリカ、チ
タニア、アルミナのいずれかを少なくとも１種類以上含
有することを特徴とする。さらに、有機微粒子としてア
クリル系重合体、特にポリメチルメタクリレートである
ことを特徴とする。また、本発明では、Ｖ型ブレンダ
ー、メカノ、フージョン等の混合装置、特にはヘンシェ
ルミキサーによって外添処理されることを特徴とする。

【００１８】また、本発明の電子写真用トナーは、当該
電子写真用トナーの体積平均粒径が３μｍ〜１０μｍで
あることを特徴とする。

【００１９】また、本発明の画像形成方法は、感光体上
に静電潜像を形成する潜像形成工程、該感光体上の潜像
上にトナー像を形成する現像工程、形成されたトナー像
を転写体上に転写する転写工程を有する画像形成方法に
おいて、上記の電子写真用トナーを使用することを特徴
とする。

【００２０】また、本発明の画像形成装置は、感光体上
に静電潜像を形成する潜像形成手段、該感光体上の潜像
上にトナー像を形成する現像手段、形成されたトナー像
を転写体上に転写する転写手段を有する画像形成装置に
おいて、上記の電子写真用トナーを使用することを特徴
とする。

【００２１】

【発明の実施の形態】まず、遠心分離法によるトナーと
感光体間の付着力測定方法について説明する。トナーの
付着力を測定する方法は、トナーの付着している物体か
らトナーを分離するのに必要な力を見積もる方法が一般
的である。トナーを分離させる方法としては、遠心力、
振動、衝撃、空気圧、電界、磁界等を用いた方法が知ら
れている。この内、遠心力を利用した方法は定量化が容
易で、かつ測定精度が高い。このため、本発明ではトナ
ーと感光体間の付着力を測定する方法として、遠心分離
法を用いた。

【００２２】以下、遠心分離によるトナー付着力測定方
法について説明するが、ＩＳ＆ＴＮＩＰ７^th ｐ．２０
０（１９９１）などに記載されている方法が知られてい
る。

【００２３】まず、トナー付着力測定を実施する際の装
置について説明する。図１、図２は、本発明に係るトナ
ー付着力測定装置の測定セル、遠心分離装置の一例を示
す図である。

【００２４】図１は、トナー付着力測定装置の測定セル
の説明図である。図１において、１は測定セルであり、
測定セル１は、トナーを付着させた試料面２ａを有する
試料基板２と、試料基板２から分離したトナーを付着さ
せる付着面３ａを有する受け基板３と、試料基板２の試
料面２ａと受け基板３の付着面３ａの間に設けられたス
ペーサ４から構成される。

【００２５】図２は、遠心分離装置の一部断面図であ
る。図２において、５は遠心分離装置であり、遠心分離
装置５は、測定セル１を回転させるロータ６と、保持部
材７を備えている。ロータ６は、自身の回転中心軸９に
対して垂直な断面で穴形状であり保持部材７を設置する
試料設置部８を有している。保持部材７は、棒状部７ａ
と、棒状部７ａに設けられ測定セル１を保持するセル保
持部７ｂ、測定セル１をセル保持部７ｂから押し出すた
めの穴部７ｃ、棒状部７ａを試料設置部８に固定する設
置固定部７ｄを備えている。セル保持部７ｂは、測定セ
ル１を設置したときに、測定セル１の垂直方向がロータ
の回転中心軸９に垂直となるように構成される。

【００２６】次に、上記の装置を用いてトナーの非静電
的付着力を測定する方法を説明する。まず、試料基板２
上に直接感光体を形成するか、または感光体の一部を切
り出して試料基板２上に接着剤で貼り付ける。次に、未
帯電のトナーを、試料基板２上の感光体（試料面２ａ）
上に付着させる。次に、図１のように、試料基板２、受
け基板３及びスペーサ４を用いて測定セル１を構成す
る。測定セル１を、保持部材７をロータ６の試料設置部
８に設置したときに、試料基板２が受け基板３とロータ
６の回転中心軸９の間になるように、保持部材７のセル
保持部７ｂに設置する。保持部材７を、測定セル１の垂
直方向がロータの回転中心軸９に垂直となるように、ロ
ータ６の試料設置部８に設置する。遠心分離装置５を稼
働してロータ６を一定の回転数で回転させる。試料基板
２に付着したトナーは回転数に応じた遠心力を受け、ト
ナーの受ける遠心力がトナーと試料面２ａ間の付着力よ
りも大きい場合は、トナーが試料面２ａから分離し、付
着面３ａに付着する。

【００２７】トナーの受ける遠心力Ｆは、トナーの重量
ｍ、ロータの回転数ｆ（ｒｐｍ）、ロータの中心軸から
試料基板のトナー付着面までの距離ｒを用いて、式
（１）より求められる。Ｆ＝ｍ×ｒ×（２πｆ／６０）² （１）

【００２８】トナーの重量ｍは、トナーの真比重ρ、円
相当径ｄを用いて、式（２）より求められる。ｍ＝（π／６）×ρ×ｄ³ （２）

【００２９】式（１）と式（２）より、トナーの受ける
遠心力Ｆは、式（３）から求められる。Ｆ＝（π³／５４００）×ρ×ｄ³×ｒ×ｆ² （３）

【００３０】遠心分離終了後、保持部材７をロータ６の
試料設置部８から取り出し、保持部材７のセル保持部７
ｂから測定セル１を取り出す。受け基板３を交換し、測
定セル１を保持部材７に設置し、保持部材７をロータ６
に設置し、ロータ６を前回よりも高回転数で回転させ
る。トナーの受ける遠心力が前回よりも大きくなり、付
着力の大きなトナーが、トナーが試料面２ａから分離し
て付着面３ａに付着する。

【００３１】遠心分離装置の設定回転数を低回転数から
高回転数へ変えて同様の操作を実施することにより、各
回転数で受ける遠心力と付着力の大小関係に応じて、試
料面２ａ上のトナーが付着面３ａに移動する。

【００３２】全ての設定回転数について遠心分離を実施
後、各回転数の受け基板３の付着面３ａに付着したトナ
ーの粒径を計測することにより、式（３）を用いて各ト
ナーの付着力を求めることができる。

【００３３】トナーの粒径及び個数の測定は、光学顕微
鏡で付着面３ａ上のトナーを観察し、その画像をＣＣＤ
カメラを通して画像処理装置に入力し、画像処理装置を
用いて各トナーの粒径測定をおこなうことができる。

【００３４】図３に、上記の方法によって測定したトナ
ーと感光体間の非静電的付着力Ｆneの常用対数分布の一
例を示す。図３のように、非静電的付着力分布は平均値
Ｆavと標準偏差σで特徴づけられる。平均値Ｆavと標準
偏差σは、トナーの平均粒径、粒径分布、形状、構成材
料、添加剤等の様々な条件によって変化する。

【００３５】上記の測定方法では、受け基板３の付着面
３ａに付着した各トナーの粒径を測定しているので、各
粒径毎の非静電的付着力の平均値を求めることができ
る。このため、一回の付着力測定によって、測定したト
ナーに関する粒径と付着力の関係を求めることができ
る。任意のトナー粒径Ｄ（μｍ）を横軸、粒径範囲Ｄ±
０．５（μｍ）における各非静電的付着力の平均値Ｆne
（Ｄ）（ｎＮ）を縦軸として、測定値をプロットした結
果を図４に示す。なお、図４における平均値Ｆne（Ｄ）
は、粒径がＤ±０．５（μｍ）の範囲内にあるトナーに
対する非静電的付着力の常用対数について算術平均値Ａ
を算出し、Ｆne（Ｄ）＝１０^Aから求めた。

【００３６】図４のように、各粒径における非静電的付
着力の平均値Ｆne（Ｄ）は粒径Ｄに比例する。図４にお
ける直線は測定値の一次回帰直線で、この一次回帰直線
の比例係数をＫとする。同じ構成材料を用いて作製した
トナーでも、トナーの粒径分布や平均粒径が異なると、
トナー全体の非静電的付着力の平均値Ｆavは異なる値を
とる。しかし、各粒径毎のトナー数が変わっても、各粒
径毎の非静電的付着力の平均値Ｆne（Ｄ）は変わらない
ので、比例係数Ｋはトナーの粒径分布、平均粒径に依存
しない。このため、比例係数Ｋを用いることにより、粒
径分布や平均粒径の違いを考慮せずに、トナー付着力の
大小関係を比較することができる。ただし、非静電的付
着力の平均値Ｆne（Ｄ）を求める際の粒径範囲が広すぎ
ると、Ｆne（Ｄ）が粒径分布によって変わってしまうの
で、検討の結果、粒径範囲Ｄ±ｄ（μｍ）におけるｄは
２μｍ以下にする必要があることが判明した。

【００３７】本発明者らは、様々なトナーについて非静
電的付着力を測定し、比例係数Ｋ及び標準偏差σと画像
との関係を検討した。その結果、比例係数Ｋが０．０１
（ｎＮ／μｍ）〜５（ｎＮ／μｍ）となるようなトナー
を用いることにより、地肌汚れや中抜け等の画像不良を
改善できることを見出した。比例係数Ｋを５（ｎＮ／μ
ｍ）以下とすることにより、トナー全体の非静電的付着
力が十分に小さく、地肌汚れや中抜け等の画像不良の点
で好ましい。また、比例係数Ｋが０．０１（ｎＮ／μ
ｍ）以上では、トナー全体の非静電的付着力が十分に大
きく転写チリ等の画像不良の点で好ましい。さらに、標
準偏差σが０．６５以下となるようなトナーを用いるこ
とにより、地肌汚れや中抜け等の画像不良をより改善で
きることを見出した。標準偏差σが０．６５を超える
と、非静電的付着力分布が広く、付着力が大きすぎる、
または小さすぎるトナーが多くなり、画像不良が発生し
易い。

【００３８】トナーと感光体間の非静電的付着力は、フ
ァンデルワールス力、液架橋力、分子間力等から構成さ
れるが、これらの力はトナーと感光体の接触領域の幾何
学的な構造に依存している。特に、感光体との接触領域
におけるトナー表面の曲率半径の大きさは、非静電的付
着力の大きさを左右する重要な要因である。外添剤によ
るトナー母粒子（外添剤を添加していないトナー粒子）
表面の被覆はトナー表面の曲率半径を大きく変化させる
ことができるので、非静電的付着力を制御する有効な手
段となる。本発明者らは、様々なトナーについて比例係
数Ｋを測定した結果、比例係数Ｋはトナーの構成材料や
形状等に依存するが、特に、トナー表面の外添剤被覆率
に大きく依存することを見出した。外添剤被覆率は、ト
ナー母粒子の表面積に占める外添剤の面積によって定義
され、トナーの電子顕微鏡写真を画像解析することによ
って計測することができる。本発明者らは、比例係数Ｋ
は外添剤被覆率が増加すると減少し、一定の外添剤被覆
率以上では飽和する傾向にあり、比例係数Ｋの外添剤被
覆率依存性がトナーの形状、外添剤の粒径及び材料等に
よって異なることを見出した。このため、比例係数Ｋが
０．０１（ｎＮ／μｍ）〜５（ｎＮ／μｍ）となる外添
剤被覆率は、トナーの形状、外添剤の粒径及び材料等に
よって異なる。

【００３９】また、本発明者らは、様々なトナーについ
て標準偏差σを測定した結果、標準偏差σも外添剤被覆
率に大きく依存し、トナーの粒径分布の制御以外にも付
着力分布を外添剤被覆率によって制御できることを見出
した。標準偏差σは外添剤被覆率の増加と共に減少する
傾向にあり、標準偏差σの外添剤被覆率依存性がトナー
の形状、外添剤の粒径及び材料等によって異なり、標準
偏差σ比が０．６５以下となる外添剤被覆率は、以下に
述べるとおりトナーの形状、外添剤の粒径及び材料等に
より達成することができる。

【００４０】本発明者らは、比例係数Ｋが０．０１（ｎ
Ｎ／μｍ）〜５（ｎＮ／μｍ）で、標準偏差σが０．６
５以下となる条件として、一次粒子径の平均値が１ｎｍ
〜１００ｎｍ、好ましくは５ｎｍ〜８０ｎｍの微粒子を
外添剤として用い、外添剤被覆率を８％〜１００％、好
ましくは１０％〜９０％とした場合が特に好適であるこ
とを見出した。外添剤の一次粒子径の平均値が１ｎｍ未
満では、外添剤がトナー母粒子に埋没してしまうために
外添剤の効果が無くなってしまう。また、外添剤の一次
粒子径の平均値が１００ｎｍを超えると、外添剤がトナ
ー母粒子から分離しやすくなり、分離した外添剤によっ
て感光体等の画像形成装置の構成部材が損傷しやすい。
被覆率が８％未満では、比例係数Ｋを５（ｎＮ／μｍ）
以下にするのが困難で、また粒径分布が広いトナーの場
合に標準偏差σを０．６５以下にするのが困難になって
しまう。また、外添剤被覆率が１００％を超えると、外
添剤がトナーから分離しやすくなり、感光体等が損傷し
やすい。

【００４１】トナーの外添剤被覆率は、外添剤の添加
量、粒径、比重、トナーの粒径、比重、形状、外添方法
及び外添条件等の条件を以下に述べる手段を実施するこ
とにより達成できる。例えば、外添剤添加量を増加する
と、トナー母粒子上の外添剤面積が外添剤の数と共に増
加し、外添剤被覆率が増加する。外添剤添加量が少なす
ぎると、外添剤被覆率が８％以上にならない。外添剤添
加量が多すぎると、トナーに付着していない外添剤が多
くなり、この外添剤によって感光体等が損傷しやすくな
る。

【００４２】トナー母粒子上の外添剤面積は、一つの外
添剤が占める面積と外添剤の数に比例する。外添剤の一
次粒子径が大きくなると、外添剤１個の重量が増加する
ので、一定重量の外添剤中に含まれる外添剤の数は減少
する。また、一つの外添剤が占める面積は、外添剤の一
次粒子径の増加と共に増加する。外添剤添加量が同じ場
合、粒径の小さな外添剤の方が、粒径の大きな外添剤を
使用した場合に比べて外添剤被覆率が大きい。このた
め、粒径の小さな外添剤を使用する場合、粒径の大きな
外添剤を使用する場合よりも少ない添加量で外添剤被覆
率を８％以上にすることができる。

【００４３】一定重量のトナー母粒子に一定重量の外添
剤を添加する場合、外添剤被覆率は各トナー母粒子の表
面積の総和に対する外添剤面積の比で決まる。トナー母
粒子の粒径が大きくなると、一つのトナー母粒子の重量
が増加するので、一定重量のトナー母粒子に含まれるト
ナー母粒子の数は減少する。また、一つのトナー母粒子
の表面積は、トナー母粒子の粒径の増加と共に増加す
る。一定重量のトナー母粒子の総表面積は、トナー母粒
子の数と一つのトナー母粒子の表面積に比例する。外添
剤添加量が同じ場合、トナー母粒子の粒径が小さいほど
外添剤被覆率は小さい。また、トナー母粒子の粒径が同
じでも、表面に凹凸が有り形状が不定形の粉砕トナーよ
りも、トナーの形状が球形に近く表面に凹凸が無い重合
トナーの方が、トナー母粒子の表面積が小さく、外添剤
被覆率が大きくなる。このため、球形トナーの場合は、
不定形トナーよりも少ない外添剤添加量で外添剤被覆率
を８％以上にすることができる。

【００４４】外添剤をトナー母粒子に外添すると、トナ
ー母粒子上で外添剤一次粒子同士が凝集した状態で付着
している場合が多い。トナー母粒子上の外添剤面積は外
添剤の凝集状態に依存するため、外添剤の凝集状態によ
って外添剤被覆率が異なる。外添剤やトナー母粒子の条
件が同じでも、外添方法や外添条件によってトナー母粒
子上の外添剤凝集状態が異なる。また、外添方法や外添
条件によって、外添剤とトナー母粒子との付着強度が異
なり、付着強度が弱いと外添剤がトナー母粒子から分離
しやすく、感光体等が損傷しやすくなる。このため、適
当な外添剤被覆率と付着強度を得るには、トナー母粒子
や外添剤の条件に応じて外添条件を調整する必要があ
る。以上のように、トナーの外添剤被覆率を８％〜１０
０％にするには、様々な条件を調整する必要がある。

【００４５】本発明に用いられる外添剤としては、公知
の有機微粒子及び無機微粒子を使用する。有機微粒子
は、特に限定されないが、アクリル系重合体、特にポリ
メチルメタクリレートが好ましい。また、無機微粒子
は、特に限定されないが、シリカ、アルミナ、チタニア
のいずれかが好ましく使用される。これらの吸湿性を有
する無機微粒子の場合は、環境安定性を考慮すると、疎
水化処理を施したものが好適に用いられる。前記疎水化
処理は、疎水化処理剤と前記微粉末とを高温度下で反応
させて行うことができる。疎水化処理剤としては特に制
限はなく、例えばシラン系カップリング剤、シリコーン
オイル等を用いることができる。

【００４６】本発明に用いられる外添剤の外添方法は、
Ｖ型ブレンダー、ヘンシェルミキサー、メカノフージョ
ン等の各種混合装置を用いた公知の外添方法を用いるこ
とができるが、特にヘンシェルミキサーを用いた方法が
好ましく用いられる。ヘンシェルミキサーでトナー母粒
子と外添剤を混合・攪拌する場合、外添剤とトナー母粒
子の付着強度やトナー母粒子上の外添剤凝集状態を調整
するには、回転羽根の回転速度と回転時間を適切に設定
する必要がある。回転羽根の適切な回転速度と回転時間
は、トナー母粒子と外添剤の様々な条件に依存する。

【００４７】本発明の電子写真用トナーの粒径は、体積
平均粒径が３μｍ〜１０μｍであるものが望ましい。ト
ナーの体積平均粒径が３μｍ未満では、画像不良を発生
しやすい粒径１μｍ以下の微粉トナーの割合が大きくな
ってしまい、体積平均粒径が１０μｍを超えると電子写
真画像の高画質化の要求に対応するのが困難である。

【００４８】本発明の電子写真用トナーは、種々の構成
のトナーを用いることができる。好適なトナーの例とし
ては、結着樹脂中に、着色剤、電荷制御剤、離型剤（オ
フセット防止剤）等の添加剤を配合して、適当な粒径に
造粒し、外添剤を添加したものがあげられる。

【００４９】また、本発明の電子写真用トナーは、単独
で磁性１成分トナーとして使用される磁性トナーとして
使用することもできるが、単独で非磁性１成分現像剤と
して使用されたり、磁性キャリアとともに磁性２成分現
像剤を構成したりする非磁性トナーとして用いることが
好ましい。

【００５０】結着樹脂としては、スチレン、クロロスチ
レン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレ
ン、イソブチレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等の
ビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル
酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタク
リル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸
のエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエ
ーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、
ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイ
ソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体
および共重合体を例示することができ、特に代表的な結
着樹脂としてはポリスチレン、スチレン−アクリル酸ア
ルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重
合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン
−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることが
できる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パ
ラフィンワックス等をあげることができる。

【００５１】着色剤としては、カーボンブラック、アニ
リンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウル
トラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイ
エロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアン、マ
ラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ロー
ズベンガル、酸化チタン、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド
４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．
Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント
・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、
Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメン
ト・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１
５：３等をあげることができる。着色剤は、結着樹脂１
００重量部に対して１〜３０重量部の割合で使用され
る。

【００５２】電荷制御剤は、トナーの帯電極性によっ
て、正電荷制御用と負電荷制御用の２種の電荷制御剤が
ある。正電荷制御用の電荷制御剤としては、ニグロシン
ベース（ＣＩ５０４５）等の油溶性染料や、塩基性窒素
原子を有する有機化合物、たとえば塩基性染料、アミノ
ピリン、ピリミジン化合物、多核ポリアミノ化合物、ア
ミノシラン類、さらには、上記各化合物で表面処理され
た充填剤等があげられる。負電荷制御用の電荷制御剤と
しては、オイルブラック（ＣＩ２６１５０）、ボント
ロンＳ、スピロンブラック等の油溶性染料；スチレン−
スチレンスルホン酸共重合体等の電荷制御性樹脂；カル
ボキシ基を含有する化合物（たとえばアルキルサリチル
酸金属キレート等）、金属錯塩染料、脂肪酸金属石鹸、
樹脂酸石鹸、ナフテン酸金属塩等があげられる。電荷制
御剤は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重
量部、好ましくは０．５〜８重量部の割合で使用され
る。

【００５３】離型剤としては、脂肪族系炭化水素、脂肪
族金属塩類、高級脂肪酸類、脂肪酸エステル類もしくは
その部分ケン化物、シリコーンオイル、各種ワックス等
をあげることができる。離型剤は、結着樹脂１００重量
部に対して０．１〜１０重量部の割合で使用される。

【００５４】トナー母粒子は、以上の各成分を乾式ブレ
ンダー、ヘンシェルミキサー、ボールミル等によって均
質に予備混練して得られた混合物を、たとえばバンバリ
ーミキサー、ロール、一軸または二軸の押出混練機等の
混練装置を用いて均一に溶融混練した後、得られた混練
物を冷却して粉砕し、必要に応じて分級することで製造
される。この他に、懸濁重合、分散重合、乳化重合等の
各種重合法やマイクロカプセル重合法、スプレードライ
法等の公知の製造方法により製造することもできる。さ
らに、ヘンシュルミキサー、Ｖ型ブレンダー、ハイブリ
タイザー等の混合装置で外添剤とトナー母粒子が混合さ
れ、トナー母粒子表面に外添剤が固定される。

【００５５】次に、本発明の実施に用いる電子写真用感
光体について説明する。本発明の電子写真用感光体は、
導電性支持体の上に電荷発生層、電荷輸送層が形成され
たもの、更に電荷輸送層の上に保護層が形成されたもの
等が使用される。導電性支持体および電荷発生層、電荷
輸送層としては、公知のものならば如何なるものでも使
用することができる。

【００５６】また、感光体の表面は導電性支持体の表面
性や感光体の形成条件等の影響で凹凸が生じるが、凹凸
の周期がトナー粒径よりも十分大きければ、トナーと感
光体間の非静電的付着力に対する影響は小さい。凹凸の
周期がトナー粒径と同程度では、トナーが凸部に接触す
る場合は接触面積が小さいので非静電的付着力が小さく
なり、凹部に接触する場合は接触面積が大きいので非静
電的付着力が大きくなり、非静電的付着力の分布が広く
なる。凹凸の周期がトナー粒径よりも小さい場合は、ト
ナーとの接触面積が小さいので非静電的付着力が小さく
なるが、このような凹凸を形成するのは困難である。こ
のため、感光体の表面は、凹凸の周期がトナー粒径より
も十分大きくなるようにするのが好ましい。

【００５７】本発明の電子写真用感光体の材料として
は、セレン及びその合金、アモルファスシリコン等の無
機感光体材料でも、有機感光体材料でも良い。

【００５８】有機感光体材料を用いる場合、電荷発生顔
料としては、例えばＸ型の無金属フタロシアニン、π型
の無金属フタロシアニン、τ型の無金属フタロシアニ
ン、ε型の銅フタロシアニン、α型チタニルフタロシア
ニン、β型チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン
顔料やジスアゾ・トリスアゾ系顔料、アントラキノン系
顔料、多環キノン系顔料、インジゴ顔料、ジフェニルメ
タン、トリメチルメタン系顔料、シアニン系顔料、キノ
リン系顔料、ベンゾフェノン、ナフトキノン系顔料、ペ
リレン顔料、フルオレノン系顔料、スクアリリウム系顔
料、アズレニウム系顔料、ペリノン系顔料、キナクリド
ン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、ポルフィリン系顔
料が使用できる。前記有機アクセプタ性化合物と組み合
わせて使用が可能なこれら電荷発生顔料の感光層全体に
占める量は０．１〜４０重量％、好ましくは０．３〜２
５重量％が適当である。

【００５９】また、有機正孔輸送物質としては公知のも
のが利用でき、例えば分子中にトリフェニルアミン部位
を有する化合物、ヒドラゾン系化合物、トリフェニルメ
タン系化合物、オキサジアゾール系化合物、カルバゾー
ル系化合物、ピラゾリン系化合物、スチリル系化合物、
ブタジエン系化合物、線状の主鎖がＳｉよりなるポリシ
ラン系化合物、ポリビニルカルバゾール等高分子ドナー
性化合物等が挙げられる。感光層全体に占める該正孔輸
送物質の量は、１０重量％以上、好ましくは２０〜６０
重量％が適当である。

【００６０】また、感光層用結着剤としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、
ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコー
ン樹脂、メラミン樹脂等の付加重合型樹脂、重付加型樹
脂、重縮合型樹脂、並びにこれらの繰り返し単位のうち
２つ以上を含む共重合体樹脂、例えば塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイ
ン酸共重合体樹脂を挙げることができる。これら結着剤
の感光層全体に占める量は２０〜９０重量％、好ましく
は３０〜７０重量％である。

【００６１】また、帯電性を改良する目的で感光層と導
電性基体の間に下引き層を設けることができる。これら
の材料としては前記結着剤材料の他に、ポリアミド樹
脂、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリビニルピロ
リドン等公知のものが利用できる。

【００６２】有機感光体をつくるには、前記の材料を有
機溶媒中に溶解または、ボールミル、超音波等で分散し
て調整した感光層形成液を浸漬法やブレード塗布、スプ
レー塗布等の公知の方法で基体上に塗布し感光層を形成
・乾燥した後に、該保護層を上記の公知の方法により形
成すればよい。

【００６３】本発明で用いることができる導電性基体と
しては、公知のものが利用でき、アルミニウム、ニッケ
ル、銅、ステンレス等の金属板、金属ドラムまたは金属
箔、アルミニウム、酸化錫、ヨウ化銅の薄膜を塗布また
は貼付したプラスチックフィルムあるいはガラス等が挙
げられる。次に、本発明の画像形成方法及び画像形成装
置について、図面を参照して詳細に説明する。

【００６４】本発明の画像形成方法は、感光体上に静電
潜像を形成する潜像形成工程、該感光体上の潜像上にト
ナー像を形成する現像工程、形成されたトナー像を転写
体上に転写する転写工程を有する。

【００６５】本発明の画像形成装置は、感光体上に静電
潜像を形成する潜像形成手段、該感光体上の潜像上にト
ナー像を形成する現像手段、形成されたトナー像を転写
体上に転写する転写手段を有する。

【００６６】図５は、本発明の画像形成装置の一例を示
す概略構成図である。図５において、静電潜像担持体で
ある感光体ドラム２１の周囲には、該ドラム表面を帯電
するための帯電装置２２、一様帯電処理面に潜像を形成
するためのレーザー光線でなる露光２３、ドラム表面の
潜像に帯電トナーを付着することでトナー像を形成する
現像装置２４、形成されたドラム上のトナー像を記録紙
へ転写するための転写装置２８、記録紙上のトナーを定
着する定着装置３２、ドラム上の残留トナーを除去・回
収するためのクリーニング装置３６、ドラム上の残留電
位を除去するための除電ランプ３９が順に配設されてい
る。

【００６７】まず、感光ドラム２１は帯電ローラ２２に
よって表面を一様に帯電される。図５の例では、帯電ロ
ーラを用いて感光ドラム２１を帯電しているが、コロト
ロンやスコロトロン等のコロナ帯電を用いても良い。帯
電ローラを用いた帯電は、コロナ帯電を用いた場合より
もオゾン発量が少ない利点があるが、感光体と接触して
いるためトナーによってローラ表面が汚れるため、帯電
ローラをクリーニングする機構が必要になる。

【００６８】帯電した感光体ドラム２１に画像情報に応
じてレーザー光線２３が照射され、静電潜像が形成され
る。感光ドラム２１上の帯電電位や露光部位を電位セン
サで検出し、帯電条件や露光条件を制御することもでき
る。

【００６９】次に、現像装置２４によって、静電潜像が
形成された感光体ドラム２１上にトナー像が形成され
る。現像装置２４では、現像剤がスクリュー２５によっ
て攪拌・搬送され、現像スリーブ２６に供給される。現
像スリーブ２６に供給される現像剤はドクターブレード
２７によって規制され、供給される現像剤量はドクター
ブレード２７と現像スリーブ２６との間隔であるドクタ
ーギャップによって制御される。ドクターギャップが小
さすぎると、現像剤量が少なすぎて画像濃度不足にな
り、逆にドクターギャップが大きすぎると、現像剤量が
過剰に供給されて感光体ドラム２１上にキャリア付着が
発生するという問題が生じる。現像スリーブ２６には、
周表面に現像剤を穂立ちさせるように磁界を形成する磁
石が備えられており、この磁石から発せられる法線方向
磁力線に沿うように、現像剤が現像スリーブ２６上にチ
ェーン状に穂立ちされて磁気ブラシが形成される。現像
スリーブ２６と感光体ドラム２１は、一定の間隙（現像
ギャップ）を挟んで近接するように配置されていて、双
方の対向部分に現像領域が形成されている。現像スリー
ブ２６は、アルミニウム、真鍮、ステンレス、導電性樹
脂などの非磁性体を円筒形に形成しており、不図示の回
転駆動機構によって回転されるようになっている。磁気
ブラシは、現像スリーブ２６の回転によって現像領域に
移送される。現像スリーブ２６には不図示の現像用電源
から現像電圧が印加され、磁気ブラシ上のトナーが現像
スリーブ２６と感光体ドラム２１間に形成された現像電
界によってキャリアから分離し、感光体ドラム２１上の
静電潜像上に現像される。なお、現像電圧には交流を重
畳させても良い。なお、現像ギャップは、現像剤粒径の
５〜３０倍程度、現像剤粒径が５０μｍであれば０．２
５ｍｍ〜１．５ｍｍに設定することが可能である。これ
より広くすると、望ましいとされる画像濃度がでにくく
なる。また、ドクターギャップは、現像ギャップと同程
度かやや大きくする必要がある。感光体ドラム２１のド
ラム径やドラム線速、現像スリーブ２６のスリーブ径や
スリーブ線速は、複写速度や装置の大きさ等の制約によ
って決まる。ドラム線速に対するスリーブ線速の比は、
必要な画像濃度を得るために１．１以上にする必要があ
る。なお、現像後の位置にセンサを設置し、光学的反射
率からトナー付着量を検出してプロセス条件を制御する
こともできる。図５の例では、キャリアとトナーからな
る磁気ブラシによって現像が行われる二成分現像方式を
用いているが、本発明は二成分現像方式に限定されるも
のではなく、現像スリーブ上に形成したトナー薄層を電
界で感光体上に現像する一成分現像方式を用いてもよ
い。

【００７０】磁気ブラシを構成するキャリアには、鉄
紛、フェライト紛、磁性粒子を分散した樹脂粒子等の磁
性を有する粉体、及び電気特性を制御するために樹脂な
どで表面を被覆した磁性粉体が好ましく使用される。磁
気ブラシを構成するキャリアとしては、感光体ドラム２
１表面へのダメージを軽減するために球形の粒子を用い
るのが好ましく、平均粒径は１５０μｍ以下のものが好
ましい。キャリアの平均粒径が大きすぎると最密状態に
配置してあっても曲率半径が大きく、感光体ドラム２１
と接触していない面積が増え、トナー像のかけや抜けが
発生する。逆に平均粒径があまり小さすぎると、交流電
圧を印加する場合には、粒子が動きやすくなって粒子間
の磁力を上回り、粒子が飛散してキャリア付着の原因と
なってしまう。キャリアの平均粒径は、特に３０μｍ以
上、１００μｍ以下であることが好ましい。さらに、キ
ャリアの体積抵抗率が低すぎると、現像電圧の印加時に
キャリアに電荷が注入され、感光体ドラム２１へのキャ
リア付着を起こしたり、感光体の絶縁破壊を起こしたり
するため、体積抵抗率が１０³Ωｃｍ以上のキャリアを
使用する必要がある。

【００７１】感光ドラム２１上に形成されたトナー像
は、感光ドラム２１と転写ベルト２９が接触する転写ニ
ップに搬送される。同時に、不図示の給紙トレイから搬
送された記録紙が転写ニップに進入する。転写ベルト２
９に接触するバイアスローラ３０に、不図示の転写用電
源によってトナーと逆極性の転写電圧が印加される。感
光ドラム２１上に形成されたトナー像は、転写ベルト２
９と感光ドラム２１間に作用する転写電界によって記録
紙へ転写される。図５の例では転写部材として転写ベル
トの代わりに転写ローラを用いてもよいが、転写ベルト
は転写ローラに比べて転写ニップを広くとれる利点があ
る。図５の例では、転写ベルトを用いた転写方式を用い
ているが、紙の背面からトナーと逆極性のコロナチャー
ジを与えて紙を帯電させて転写するコロナ転写方式を用
いても良い。転写ベルトまたは転写ローラに転写電圧を
印加する転写方式は、コロナ転写方式に比べて、紙の帯
電が少ないため感光体からの分離が容易で、分離時のは
く離放電による画像不良が生じない利点があるが、ベル
トやローラがトナーで汚れやすくてクリーニング機構が
必要となり、また前記したように画像の中抜けが発生し
やすいという欠点もある。

【００７２】転写の際に感光体ドラムに付着した記録紙
は、分離爪３１によって感光体ドラム２１から分離され
る。未定着のトナー像が載った記録紙は、定着ローラ３
３と加圧ローラ３４によって記録紙に一定の熱と圧力を
加わり、トナーが記録紙上に定着される。なお、定着温
度を一定に保つために、定着ローラ３３には不図示のサ
ーミスタが接触しており、定着ヒータ３５の温度制御を
行なっている。定着ローラを用いた定着方式は、熱効率
が高く、安全性に優れ、小型化が可能で、低速から高速
まで適用範囲が広い。

【００７３】一方、転写されずに感光体ドラム２１上に
残留したトナーは、クリーニングブレード３７によって
除去され、トナー回収装置３８によって回収される。図
５の例ではクリーニングブレードを用いているが、ブラ
シを高速回転させてトナーを除去するファーブラシ方式
を用いても良い。クリーニングブレード方式は、トナー
除去能力が高く、簡単な構成にできるため小型で安価に
できる。

【００７４】残留トナーを除去された感光体ドラム２１
は除電ランプ３９で初期化され、次回の画像形成プロセ
スに供される。なお、図５の例は一つの感光体ドラムと
一つの現像装置を用いた白黒画像形成装置だが、本発明
は白黒画像形成装置には限定されず、一つの感光体ドラ
ムと複数の現像装置、または複数の感光体ドラムと現像
装置を用いたカラー画像形成装置にも適用できる。

【００７５】

【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例により、何等限定されるも
のではない。まず、実施例に使用した不定形のトナー母
粒子について説明する。なお、以下で示す部はすべて重
量基準である。

【００７６】ポリエステル樹脂（重量平均分子量２５万）８０部スチレン−メチルメタアクリレート共重合体２０部酸価ライスワックス（酸価１５）５部カーボンブラック（三菱化成工業社製、＃４４）８部含金属モノアゾ染料３部

【００７７】上記組成の混合物をヘンシェルミキサー中
で十分撹拌混合した後、ロールミルで１３０〜１４０℃
の温度で約３０分間加熱溶融し、室温まで冷却後、ハン
マーミルを用いて得られた混練物を約１ｍｍ〜２ｍｍに
粗粉砕し、ジェットミルで微粉砕し、得られた微粉末を
分級し、体積平均粒径が４．１μｍ（トナー母粒子
Ａ）、７．２μｍ（トナー母粒子Ｂ）、９．１μｍ（ト
ナー母粒子Ｃ）の不定形トナー母粒子を得た。また、分
級条件を変えることにより、粒径分布の狭い体積平均粒
径が７．２μｍのトナー母粒子（トナー母粒子Ｄ）も作
製した。トナー粒径分布の測定は、中性界面活性剤を添
加した電解水溶液中にトナーを分散し、コールター社製
粒径測定装置ＴＡ−II型を用いて実施した。図６にトナ
ー母粒子Ｂ、図７にトナー母粒子Ｄの粒径分布を示す。

【００７８】（実施例１）外添剤として一次粒子径の平
均値が１４ｎｍの疎水性シリカ（キャボット製ＴＳ−７
２０）を用い、トナー母粒子Ａと該シリカ（シリカＡ）
とを、シリカＡの添加量がトナー重量の０．６重量％と
なるように配合し、ヘンシェルミキサーによって混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００７９】（実施例２）トナー母粒子ＡとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．８重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８０】（実施例３）トナー母粒子ＡとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の１．５重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８１】（実施例４）トナー母粒子ＡとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の２．５重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は２５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８２】（実施例５）トナー母粒子ＡとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の４．０重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は３０００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８３】（実施例６）トナー母粒子ＢとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．３重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８４】（実施例７）トナー母粒子ＢとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．４重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８５】（実施例８）トナー母粒子ＢとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の１．０重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８６】（実施例９）トナー母粒子ＢとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の２．０重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は２５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００８７】（実施例１０）トナー母粒子ＢとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の３．０重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は３０００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【００８８】（実施例１１）トナー母粒子ＣとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．２重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【００８９】（実施例１２）トナー母粒子ＣとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．３重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【００９０】（実施例１３）トナー母粒子ＣとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．７重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【００９１】（実施例１４）トナー母粒子ＣとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の１．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【００９２】（実施例１５）トナー母粒子ＣとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の２．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は２５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【００９３】（比較例１）トナー母粒子ＡとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．３重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００９４】（比較例２）トナー母粒子ＢとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．１重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００９５】（比較例３）トナー母粒子ＣとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．１重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【００９６】作製した上記の実施例及び比較例のトナー
について、以下に述べる方法で、外添剤被覆率及び非静
電的付着力の測定、複写試験を実施した。（外添剤被覆率の測定）電子顕微鏡用観察基板にトナー
を付着させ、トナーの付着した観察基板を金でコーティ
ングし、トナーの表面を電子顕微鏡（日立製作所製走査
電子顕微鏡Ｓ−４５００）で観察した。トナー表面を３
万倍に拡大した画像をパーソナルコンピュータに取り込
み、画像処理ソフト（ＭｅｄｉａＣｙｂｅｒｎｅｔｉ
ｃｓ製Ｉｍａｇｅ−ＰｒｏＰｌｕｓ）を用いて外添剤
の面積を計測し、トナー表面画像の面積に対する外添剤
面積の比を計算して外添剤被覆率を求めた。外添剤被覆
率測定結果を表１に示す。

【００９７】（遠心分離法による付着力測定）下記構造
式（４）のビスアゾ顔料０．４重量部をブチラール樹脂
（エスレックＢＬ−Ｓ積水化学（株）製）の５重量％
テトラヒドロフラン溶液４重量部、及びテトラヒドロフ
ラン７．６重量部とともにボールミリングし、ミリング
後テトラヒドロフランを加えて２重量％に希釈し、電荷
発生層形成用塗液を調整した。この感光液を、アルミニ
ウムを１００ｎｍの厚さに蒸着した、厚さ７５μｍのＰ
ＥＴフィルム上にドクターブレードにて塗布し、乾燥さ
せて電荷発生層を形成した。

【００９８】

【化１】

【００９９】次に、下記構造式（５）の正孔輸送物質を
６重量部と感光体バインダー樹脂としてシクロヘキシリ
デンビスフェノールポリカーボネート（Ｚポリカ，帝人
化成ＴＳ２０５０）９．０重量部をテトラヒドロフラン
６７重量部に溶解し、これをドクターブレードにて電荷
発生層上に塗布し乾燥させて膜厚が２０μｍの電荷輸送
層を設け、有機感光体を作製した。

【０１００】

【化２】

【０１０１】有機感光体を形成したＰＥＴフィルムを直
径７．８ｍｍの円板状に切り出し、遠心分離に使用する
試料基板上にプラスチック用接着剤を用いて貼り付け
た。圧縮空気によって未帯電のトナーを飛散させて、有
機感光体上にトナーを付着させた。

【０１０２】前述した遠心分離法によってトナーと感光
体間の非静電的付着力を測定し、比例係数Ｋと標準偏差
σを求めた。比例係数Ｋと標準偏差σの測定結果を表１
に示す。

【０１０３】付着力測定に使用した装置及び測定条件は
以下のとおりである。遠心分離装置：日立工機製ＣＰ１００α（最高回転数：
１０００００ｒｐｍ、最大加速度：８００，０００ｇ）ロータ：日立工機製アングルロータＰ１００ＡＴ画像処理装置：インタークエスト製Ｈｙｐｅｒ７００試料基板と受け基板：直径８ｍｍ、厚み１．５ｍｍの円
板で、材料はアルミニウムスペーサ：外径８ｍｍ、内径５．２ｍｍ、厚み１ｍｍで
のリングで、材料はアルミニウム保持部材：直径１３ｍｍ、長さ５９ｍｍの円筒で、材料
はアルミニウムロータの中心軸から試料基板のトナー付着面までの距
離：６４．５ｍｍ設定回転数ｆ：１０００、１６００、２２００、２７０
０、３２００、５０００、７１００、８７００、１００
００、１５８００、２２４００、３１６００、５０００
０、７０７００、８６６００、１０００００（ｒｐｍ）

【０１０４】（複写試験）実施例及び比較例のトナー
を、リコー製ＩｍａｇｉｏＭＦ３５５０（二成分現像
方式のモノクロ複写機）用のキャリアと、トナー濃度が
２．５重量％となるように混合して２成分現像剤を作製
した。各現像剤について、リコー製ＩｍａｇｉｏＭＦ
３５５０を使用して５万枚の連続複写を実施した。な
お、複写試験では、前記付着力測定の際に使用した感光
体材料をアルミニウム製の感光体ドラム（φ６０ｍｍ）
上に浸漬法で形成し、ＩｍａｇｉｏＭＦ３５５０
（（株）リコー製）の感光体ドラムとして用いた。主な
複写条件を以下に示す。

【０１０５】複写速度：３５ＣＰＭ感光体の線速：１８０ｍｍ／ｓ画素密度：４００ｄｐｉ感光体表面電位：−１５０Ｖ〜−９５０Ｖ現像電圧：−５５０Ｖ

【０１０６】現像剤を交換後の初期の画像及び５万枚の
連続複写後の画像について、地肌汚れ、中抜け画像の評
価を実施した。なお、現像剤を交換する時には、同時に
感光体も未使用品に変更した。

【０１０７】各評価項目に対する４段階の評価見本を用
意し、複写画像及び感光体表面を目視及びＣＣＤ顕微鏡
カメラ（キーエンス社ハイパーマイクロスコープ）によ
って観察し、評価見本と比較することによって４段階に
評価した。複写試験の評価結果を表１に示す。各段階の
評価はそれぞれ以下の状態を表す。４：問題が無い３：ほぼ問題が無い２：やや問題がある１：問題がある

【０１０８】表１において、実施例１〜実施例５は平均
粒径４．１μｍのトナー母粒子Ａ、実施例６〜実施例１
０は平均粒径７．２μｍのトナー母粒子Ｂ、実施例１１
〜実施例１５は平均粒径９．１μｍのトナー母粒子Ｃに
対して外添剤添加量を変えた場合の結果を示している。
表１のように、外添剤被覆率はトナー母粒子の粒径と外
添剤添加量の組み合わせによって変化する。実施例２〜
実施例５、実施例７〜実施例１０、実施例１２〜実施例
１５は外添剤被覆率が８％以上で、比例係数Ｋが５（ｎ
Ｎ／μｍ）以下、標準偏差σが０．６５以下となって、
初期及び５万枚複写後に画像不良が無く、良好な複写画
像を形成することができた。また、実施例１、実施例
６、実施例１１の場合は、外添剤被覆率は８％以下で、
標準偏差σが０．６５以上だが、比例係数Ｋは５（ｎＮ
／μm）以下で、他の実施例よりは複写試験の評価が低
いが、ほぼ問題のない画像が得られた。これに対して、
比較例１〜比較例３は、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μm）
以上、標準偏差σが０．６５以上となって、初期及び５
万枚複写後に画像不良が発生した。

【０１０９】

【表１】

【０１１０】（実施例１６）トナー母粒子ＤとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．２重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１１１】（実施例１７）トナー母粒子ＤとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．３重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１１２】（実施例１８）トナー母粒子ＤとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の１重量％となるよ
うに配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処理
してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽根
の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【０１１３】（比較例４）トナー母粒子ＤとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．１重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【０１１４】実施例１６〜実施例１８、比較例４のトナ
ーについて、前記の方法で外添剤被覆率及び非静電的付
着力の測定、複写試験を実施し、その結果を表２に示
す。

【０１１５】表２は、体積平均粒径が７．２μｍで粒径
分布の狭いトナー母粒子Ｄについて、外添剤添加量を変
えた場合の結果を示している。実施例１７の場合、外添
剤被覆率は８％以下だが、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μ
ｍ）以下、標準偏差σが０．６５以下となって、初期及
び５万枚複写後に画像不良が無く、良好な複写画像を形
成することができた。実施例１３の場合は、トナー母粒
子の粒径分布がシャープなので、付着力分布もシャープ
になり、外添剤被覆率が８％以下でも標準偏差σが０．
６５以下になったと考えられる。実施例１４の場合は、
外添剤被覆率が８％以上で、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μ
ｍ）以下、標準偏差σが０．６５以下となって、初期及
び５万枚複写後に画像不良が無く、良好な複写画像を形
成することができた。また、実施例１６の場合は、標準
偏差σが０．６５以上だが、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μ
ｍ）以下で、他の実施例よりは複写試験の評価が低い
が、ほぼ問題のない画像が得られた。これに対して、比
較例４の場合、外添剤被覆率が８％以下で、比例係数Ｋ
が５（ｎＮ／μｍ）以上、標準偏差σが０．６５以上と
なって、初期及び５万枚複写後に画像不良が発生した。

【０１１６】

【表２】

【０１１７】（実施例１９）外添剤として一次粒子径の
平均値が４０ｎｍの疎水性シリカ（日本エアロジル製Ｒ
Ｙ−５０）を用い、トナー母粒子Ｂと該シリカ（シリカ
Ｂ）とを、シリカＢの添加量がトナー重量の１．０重量
％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって混
合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混
合羽根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間
とした。

【０１１８】（実施例２０）トナー母粒子ＢとシリカＢ
とを、シリカＢの添加量がトナー量の２．０重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は２５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１１９】（実施例２１）トナー母粒子ＢとシリカＢ
とを、シリカＢの添加量がトナー量の３．０重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は３０００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１２０】（比較例５）トナー母粒子ＢとシリカＢと
を、シリカＢの添加量がトナー量の０．３重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【０１２１】（比較例６）トナー母粒子ＢとシリカＢと
を、シリカＢの添加量がトナー量の０．８重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【０１２２】実施例１９〜実施例２１、比較例５、比較
例６のトナーについて、前記の方法で外添剤被覆率及び
非静電的付着力の測定、複写試験を実施し、その結果を
表３に示す。

【０１２３】表３は、体積平均粒径が７．２μｍのトナ
ー母粒子Ｂに対して、一次粒子径の平均値が４０ｎｍの
疎水性シリカの外添剤添加量を変えた場合の結果を示し
ている。トナー母粒子Ｂと一次粒子径の平均値が１４ｎ
ｍの疎水性シリカを組み合わせている実施例６〜実施例
１０の結果と比較すると、一定の外添剤被覆率にするた
めに必要な外添剤添加量や、比例係数Ｋ及び標準偏差σ
の値が外添剤の一次粒子径によって異なることがわか
る。実施例２０〜実施例２２はいずれも外添剤被覆率が
８％以上で、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μｍ）以下、標準
偏差σが０．６５以下となって、初期及び５万枚複写後
に画像不良が無く、良好な複写画像を形成することがで
きた。これに対して、比較例５、比較例６の場合、外添
剤被覆率が８％以下で、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μｍ）
以上、標準偏差σが０．６５以上となって、画像不良が
発生した。

【０１２４】

【表３】

【０１２５】（実施例２２）外添剤として一次粒子径の
平均値が１５ｎｍの疎水性酸化チタン（テイカ製ＭＴ１
５０Ａ）を用い、トナー母粒子Ｂと該酸化チタン（酸化
チタンＡ）とを、酸化チタンＡの添加量がトナー重量の
０．３重量％となるように配合し、ヘンシェルミキサー
によって混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミ
キサーの混合羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時
間は５分間とした。

【０１２６】（実施例２３）トナー母粒子Ｂと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の０．４重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１２７】（実施例２４）トナー母粒子Ｂと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の１．０重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１２８】（実施例２５）トナー母粒子Ｂと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の２．０重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は２５００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１２９】（実施例２６）トナー母粒子Ｂと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の３．０重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は３０００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１３０】（比較例７）トナー母粒子Ｂと酸化チタン
Ａとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の０．１重量
％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪
拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサー
の混合羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５
分間とした。

【０１３１】実施例２２〜実施例２６、比較例７のトナ
ーについて、前記の方法で外添剤被覆率及び非静電的付
着力の測定、複写試験を実施し、その結果を表４に示
す。

【０１３２】表４は、体積平均粒径が７．２μｍのトナ
ー母粒子Ｂに対して、一次粒子径の平均値が１４ｎｍの
疎水性酸化チタンの外添剤添加量を変えた場合の結果を
示している。トナー母粒子Ｂと一次粒子径の平均値が１
４ｎｍの疎水性シリカを組み合わせている実施例６〜実
施例１０の結果と比較すると、比例係数Ｋ及び標準偏差
σの値が外添剤の素材によって異なることがわかる。実
施例２３〜実施例２６はいずれも外添剤被覆率が８％以
上で、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μｍ）以下、標準偏差σ
が０．６５以下となって、初期及び５万枚複写後に画像
不良が無く、良好な複写画像を形成することができた。
また、実施例２２の場合は、外添剤被覆率が８％以下
で、標準偏差σが０．６５以上だが、比例係数Ｋは５
（ｎＮ／μｍ）以下で、他の実施例よりは複写試験の評
価が低いが、ほぼ問題のない画像が得られた。これに対
して、比較例７の場合、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μｍ）
以上、標準偏差σが０．６５以上となって、初期及び５
万枚複写後に画像不良が発生した。

【０１３３】

【表４】

【０１３４】次に、実施例に使用した球形のトナー母粒
子について説明する。モノマースチレン２０部ｎ−ブチルアクリレート１７．８部カーボンブラック（三菱化学社製：ＭＡ−１００）１部帯電性御剤（オリエント化学社製：Ｅ−８４）０．３部開始剤：ＡＤＶＮ１部水系分散媒イオン交換水１５０部ポリビニルアルコール５．２部

【０１３５】モノマーと水系分散媒を撹拌槽に入れ、ホ
モジナイザー（特殊機化工業社製）により９５００ｒｐ
ｍで１０分間懸濁させた。この懸濁液を６０℃の湯浴中
で８時間撹拌させながら重合を行った。重合終了後、一
晩放置し、自然沈降させ、これをイオン交換水にて再沈
処理を行い、その後＃１５０メッシュに通して凝集物を
取り除き、さらに遠心沈降を行った。これを濾過し減圧
乾燥を行って、体積平均粒径が７．３μｍの球形トナー
母粒子（トナー母粒子Ｅ）を得た。

【０１３６】（実施例２７）トナー母粒子ＥとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．２重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１３７】（実施例２８）トナー母粒子ＥとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の０．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１３８】（実施例２９）トナー母粒子ＥとシリカＡ
とを、シリカＡの添加量がトナー量の１．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１３９】（実施例３０）トナー母粒子ＥとシリカＢ
とを、シリカＢの添加量がトナー量の０．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１４０】（実施例３１）トナー母粒子ＥとシリカＢ
とを、シリカＢの添加量がトナー量の１．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１４１】（実施例３２）トナー母粒子ＥとシリカＢ
とを、シリカＢの添加量がトナー量の２．５重量％とな
るように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合
処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合
羽根の回転数は２５００ｒｐｍで、回転時間は５分間と
した。

【０１４２】（実施例３３）トナー母粒子Ｅと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡ添加量がトナー量の０．２重量
％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪
拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサー
の混合羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５
分間とした。

【０１４３】（実施例３４）トナー母粒子Ｅと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の０．５重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１４４】（実施例３５）トナー母粒子Ｅと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の１．５重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は２０００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１４５】（比較例８）トナー母粒子ＥとシリカＡと
を、シリカＡの添加量がトナー量の０．１重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【０１４６】（比較例９）トナー母粒子ＥとシリカＢと
を、シリカＢの添加量がトナー量の０．３重量％となる
ように配合し、ヘンシェルミキサーによって攪拌混合処
理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサーの混合羽
根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は５分間とし
た。

【０１４７】（比較例１０）トナー母粒子Ｅと酸化チタ
ンＡとを、酸化チタンＡの添加量がトナー量の０．１重
量％となるように配合し、ヘンシェルミキサーによって
攪拌混合処理してトナーを作製した。ヘンシェルミキサ
ーの混合羽根の回転数は１５００ｒｐｍで、回転時間は
５分間とした。

【０１４８】実施例２７〜実施例３５、比較例８〜比較
例１０のトナーについて、前記の方法で外添剤被覆率及
び非静電的付着力の測定、複写試験を実施し、その結果
を表５に示す。

【０１４９】表５において、体積平均粒径が７．３μｍ
の球形トナー母粒子Ｅに対して、実施例２７〜実施例２
９は一次粒子径の平均値が１４ｎｍの疎水性シリカ、実
施例３０〜実施例３２は一次粒子径の平均値が４０ｎｍ
の疎水性シリカ、実施例３３〜実施例３５は一次粒子径
の平均値が１５ｎｍの疎水性酸化チタンの外添剤添加量
を変えた場合の結果を示している。体積平均粒径が７．
２μｍの不定形トナー母粒子Ｂに対する結果と比較する
と、一定の外添剤被覆率にするために必要な外添剤添加
量や、比例係数Ｋ及び標準偏差σの値がトナー母粒子の
形状によって異なることがわかる。いずれの実施例も外
添剤被覆率が８％以上で、比例係数Ｋが５（ｎＮ／μ
ｍ）以下、標準偏差σが０．６５以下となって、初期及
び５万枚複写後に画像不良が無く、良好な複写画像を形
成することができた。これに対して、比較例８〜比較例
１０は外添剤被覆率が８％以下で、比例係数Ｋが５（ｎ
Ｎ／μｍ）以上、標準偏差σが０．６５以上となって、
初期及び５万枚複写後に画像不良が発生した。以上、本
発明の実施例を説明したが、本発明はこれらの実施例に
限定されるものではない。

【０１５０】

【表５】

【０１５１】

【発明の効果】本発明により、トナー粒子と他部材間の
非静電的付着力（トナー電荷に起因しない付着力）を制
御することにより、画像不良の発生が無い高画質な画像
形成を可能とし、さらに原材料のロスを助長する極端な
分級処理などを必要としない生産性に優れる電子写真用
トナー並びに画像形成方法および画像形成装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体付着力測定装置における測定
セルの説明図。

【図２】本発明に係る粉体付着力測定装置の遠心分離装
置の一部断面側面図。

【図３】トナーと感光体間の非静電的付着力分布を示す
図。

【図４】トナーと感光体間の非静電的付着力の平均値Ｆ
neとトナー粒径Ｄの関係を示す図。

【図５】本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成
図。

【図６】トナー母粒子Ｂの粒径分布を示す図。

【図７】トナー母粒子Ｄの粒径分布を示す図。

【符号の説明】

１測定セル２試料基板２ａ試料面３受け基板３ａ付着面４スペーサ５遠心分離装置６ロータ７保持部材７ａ棒状部７ｂセル保持部７ｃ穴部７ｄ設置固定部８試料設置部９回転中心軸２１感光体ドラム２２帯電ローラ２３露光２４現像装置２５スクリュー２６現像スリーブ２７ドクターブレード２８転写装置２９転写ベルト３０バイアスローラ３１分離爪３２定着装置３３定着ローラ３４加圧ローラ３５定着ヒータ３６クリーニング装置３７クリーニングブレード３８トナー回収装置３９除電ランプ

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 5/147 Ｇ０３Ｇ 5/147 9/083 9/08 １０１ 9/097 ３４４ 9/09 ３６１Ｆターム(参考） 2H005 AA02 AA06 AA08 AA21 AB03 AB10 CA02 CA14 CB07 CB13 EA01 EA05 EA10 2H068 AA01 AA21 AA25 AA34 AA35 BA13 BA47 CA11 DA01 DA21 FA30 FC08

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】遠心分離法によって測定される電子写真
用トナーと電子写真感光体間に働く付着力の内、トナー
の帯電に起因しない非静電的付着力に関して、該電子写
真用トナーにおける粒径範囲がＤ±ｄ（μｍ）、（ｄが
２μｍ）以下であるトナー粒子群に対する非静電的付着
力の平均値をＦne（Ｄ）（ｎＮ）とした場合に、トナー
粒径Ｄを横軸とし、Ｆne（Ｄ）を縦軸としてプロットし
たグラフにおける一次回帰直線の比例係数が０．０１
（ｎＮ／μｍ）〜５（ｎＮ／μｍ）となることを特徴と
する電子写真用トナー。
【請求項２】遠心分離法によって測定される電子写真
用トナーと電子写真感光体間に働く付着力の内、トナー
の帯電に起因しない非静電的付着力に関して、該電子写
真用トナーの非静電的付着力の常用対数分布における標
準偏差が０．６５以下となることを特徴とする請求項１
記載の電子写真用トナー。
【請求項３】電子写真用トナーにおいて、一次粒子径
の平均値が１ｎｍ〜１００ｎｍである微粒子から成る外
添剤によって外添処理を施し、トナー粒子１粒子当たり
の表面積に対する外添剤の被覆面積比率の平均値を８％
〜１００％にしたことを特徴とする請求項１又は２記載
の電子写真用トナー。
【請求項４】一次粒子径の平均値が５ｎｍ〜８０ｎｍ
である微粒子からなる外添剤である請求項３記載の電子
写真用トナー。
【請求項５】トナー粒子１粒子当たりの表面積に対す
る外添剤の被覆面積比率の平均値が１０％〜９０％であ
る請求項２又は請求項３記載の電子写真用トナー。
【請求項６】外添剤がシリカ、チタニア、アルミナの
いずれかを少なくとも１種類以上含有することを特徴と
する請求項１〜５のいずれかに記載の電子写真用トナ
ー。
【請求項７】外添剤がアクリル系重合体、特にポリメ
チルメタクリレートの有機微粒子である請求項１〜５の
いずれかに記載の電子写真用トナー。
【請求項８】外添剤が疎水化処理されている請求項６
又は７に記載の電子写真用トナー。
【請求項９】外添剤が混合装置を用いて外添処理され
たことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の電
子写真用トナー。
【請求項１０】外添剤がヘンシェルミキサーによって
外添処理されたことを特徴とする請求項９に記載の電子
写真用トナー。
【請求項１１】磁性−成分トナーである請求項１〜１
０のいずれかに記載の電子写真用トナー。
【請求項１２】磁性キャリアと共に使用される磁性二
成分現像剤を構成する非磁性トナーである請求項１〜１
１いずれかに記載の電子写真用トナー。
【請求項１３】該電子写真用トナーの体積平均粒径が
３μｍ〜１５μｍであることを特徴とする請求項１〜１
２のいずれかに記載の電子写真用トナー。
【請求項１４】電子写真用トナーの体積平均粒径が３
μｍ〜１０μｍであることを特徴とする請求項１３に記
載の電子写真用トナー。
【請求項１５】結着樹脂中に、着色剤、電荷制御剤、
離型剤を配合して、適当な粒径に造粒し、外添剤を添加
してなる請求項１〜１４のいずれかに記載の電子写真用
トナー。
【請求項１６】感光体上に静電潜像を形成する潜像形
成工程、該感光体上の潜像上にトナー像を形成する現像
工程、形成されたトナー像を転写体上に転写する転写工
程を有する画像形成方法において、請求項１〜１５のい
ずれかに記載の電子写真用トナーを使用することを特徴
とする画像形成方法。
【請求項１７】感光体が無機感光体である請求項１６
記載の画像形成方法。
【請求項１８】感光体が導電性支持体上に、有機材料
の電荷発生層、電荷輸送層が形成され、あるいはさらに
保護層が形成されたものである請求項１６記載の画像形
成方法。
【請求項１９】感光体上に静電潜像を形成する潜像形
成手段、該感光体上の潜像上にトナー像を形成する現像
手段、形成されたトナー像を転写体上に転写する転写手
段を有する画像形成装置において、請求項１〜１５のい
ずれかに記載の電子写真用トナーを使用することを特徴
とする画像形成装置。
【請求項２０】感光体が無機感光体である請求項１９
記載の画像形成装置。
【請求項２１】感光体が導電性支持体上に、有機材料
の電荷発生層、電荷輸送層が形成され、あるいはさらに
保護層が形成されたものである請求項１９記載の画像形
成装置。