JP2001317518A - 転造めねじ及び転造おねじ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 転造めねじ及び転造おねじにおいて、ねじ山
の頂きの強度を向上させると共に、欠けが生じるのを防
ぎ、ねじ全体としての強度を向上させることである。 【解決手段】 転造めねじ１において、ねじ山２の頂４
を、ねじ軸線方向に一定の幅を有するように形成すると
共に、頂き４のねじ軸線方向の両端とフランク３ａ、３
ｂとを凸状のアール５を介して滑らかにつなぐ。それに
より、相手側おねじとの締結時に、頂き４が欠ける心配
はなくなり、従来のように欠けた破片がねじ噛合い部に
噛み込まれることによる軸力の低下あるいは焼付きによ
る取外し作業の困難性が解消される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ねじ山を転造加
工してなる転造めねじ及び転造おねじに関し、特に、シ
リンダブロック、クランクケースあるいは連接棒の軸受
メタルキャップ等エンジン構成部材の締結に利用される
メートルねじに適した転造めねじ及び転造おねじに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】転造めねじ及び転造おねじは、周知のよ
うに転造工程において、めねじ下孔の内周面あるいはお
ねじ用軸部材の外周面を、転造工具により塑性変形させ
ることにより、ねじ山の頂き部分を隆起させると共に谷
底部分を陥没させて製造する。

【０００３】また、エンジン構成部材の締結に利用され
る転造めねじ及び転造おねじとしては、通常ＩＳＯメー
トルねじ（三角ねじ）を採用しており、基準山形のねじ
山の角度は６０°に設定され、フランク角はねじ山の角
度の半分（３０°）に設定されている。

【０００４】図１０は従来の転造めねじ１を示してお
り、ねじ山２のフランク角α01は上記のように３０°に
設定されている。ねじ山２の頂き４は、概ね１つの円弧
面により両フランク３ａ，３ｂをつないでおり、谷底６
は、ねじ軸線方向（図１０の左右方向）と平行に形成さ
れ、そのねじ軸線方向の両端６ａ，６ｂはフランク３
ａ，３ｂと直接交差することにより、それぞれ１つの折
曲点を介してつながっている。

【０００５】図１１は、従来の転造おねじ１１を示して
おり、ねじ山１２のフランク角α02及びα03は上記のよ
うに３０°に設定されている。ねじ山１２の頂き１４
は、１つの円弧面により両フランク１３ａ，１３ｂをつ
ないでいる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のような転造めね
じ及び転造おねじを製造し、螺合した場合には、次のよ
うな課題が生じる。特に、連接棒の軸受けメタルキャッ
プ等、大形エンジンの構成部材の締結に用いる場合に
は、昨今のエンジンの高出力化に対して、ねじの引張強
度及び疲労強度の点で次のような課題が生じる。

【０００７】（１）ねじ山の頂きの強度及び欠けに関す
る課題 図１０及び図１１に示すように、転造めねじ１及び転造
おねじ１１は塑性変形によりねじ山２、１２を隆起させ
るので、転造作業時、褶曲作用によって頂き４，１４に
皺が寄せ集められ、転造作業終了時には、頂き４，１４
にそれぞれＶ形の窪みＢやクラックＥが生じており、ま
た、頂きの機械的性質も脆くなっている。このような状
態でねじ１，１１同士を螺合すると、頂き４，１４に欠
けが生じる。

【０００８】具体的に説明すると、図１０のめねじ１の
圧力側フランク（ねじ込み時に直接荷重を受ける側のフ
ランク）３ａの角度α01と、図１１のおねじ１１の圧力
側フランク１３ａの角度α03は、前述のように同一値に
設計され、計算上ではねじ込み時に両フランク３ａ，１
３ａ同士は略全面が接触するようになっている。しか
し、製造誤差により、実際には角度α01と角度α03との
間には差が生じており、ねじ同士の締付時には、圧力側
フランク３ａと圧力側フランク１３ａは偏当たり状態と
なっている。たとえば、α01＞α03の場合は、図１２に
示すように、めねじ１の谷底６の近傍点Ｍ２とおねじ１
１の頂き１４の近傍点Ｎ１で偏当たりし、両点Ｍ２，Ｎ
１付近に接触面圧が集中する。そうすると、おねじ１１
の頂き１４に欠けが発生し易くなる。

【０００９】反対にα01＜α03の場合は、めねじ１の頂
き４の近傍点Ｍ１とおねじ１１の谷底１６の近傍点Ｎ２
で偏当たりし、両点Ｍ１，Ｎ２付近に接触面圧が集中す
る。そうすると、今度はめねじ１の頂き４に欠けが発生
し易くなる。

【００１０】締結時に上記のような欠けが発生すると、
欠けた破片がねじの噛合い部に噛み込まれ、締付トルク
と軸力のバランスが崩れてしまう。すなわち、所定の締
付トルクで締め付けても、フランク間に破片（異物）が
存在していることにより、所定の軸力を得ることができ
なくなる。

【００１１】また、締付時に破片がフランクに焼き付い
てしまい、ねじを緩める際に過大な力が必要となり、ね
じを緩める作業に困難性を伴うようになる。

【００１２】（２）谷底の強度的な課題 図１０のような転造めねじ１において、谷底６のねじ軸
線方向両端とフランク３ａ、３ｂの間が、それぞれ一箇
所の折曲点６ａ，６ｂのみでつながっている形状に成形
する場合には、転造作業時、転造工具の谷底成形部分に
より、図１３に示すようにファイバーフロー組織Ｆが切
断されてしまい、引張強度が低下する。また、ねじ螺合
時には、図１４に示すようにめねじ１の谷底６に応力が
集中するが、特に、谷底６と遊び側フランク３ｂとが交
差する折曲点６ｂに極端に大きな応力が集中し、疲労強
度の低下につながる。

【００１３】

【発明の目的】本願発明の目的は、ねじ山の頂きの強度
を高くすると共に、欠けの生じ難い形状とし、また、谷
底の角隅の強度を向上させることにより、転造めねじ及
び転造おねじの引張強度及び疲労強度を向上させること
である。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本願請求項１記載の発明は、ねじ山を転造加工してな
る転造めねじにおいて、ねじ山の頂を、ねじ軸線方向に
一定の幅を有するように形成すると共に、頂きのねじ軸
線方向の両端とフランクとを凸状のアールを介して滑ら
かにつないでいることを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の発明は、ねじ山を転造加工
してなる転造めねじにおいて、ねじ山の頂きを、ねじ軸
線方向に一定の幅を有するように形成すると共に、頂き
のねじ軸線方向の両端とフランクを、１つの中間面ある
いは複数の面を折曲状に組み合わせた中間面を介してつ
ないでいることを特徴としている。

【００１６】請求項３記載の発明は、ねじ山を転造加工
してなる転造めねじにおいて、フランクの断面形状を、
谷底と頂きとの中間部分が外方へと膨らむように円弧状
に形成し、おねじのフランクとの接触時に、上記中間部
分が当接して谷底側と頂き側の両側に盗み代が生じるよ
うにしていることを特徴としている。

【００１７】請求項４記載の発明は、ねじ山を転造加工
してなる転造めねじにおいて、谷底を、ねじ軸線方向に
一定の幅を有するように形成すると共に、谷底のねじ軸
線方向の両端とフランクを凹状のアールを介して滑らか
につないでいることを特徴としている。

【００１８】請求項５記載の発明は、ねじ山を転造加工
してなる転造めねじにおいて、谷底を、ねじ軸線方向に
一定の幅を有するように形成すると共に、谷底のねじ軸
線方向の両端とフランクを、１つの中間面あるいは複数
の面を折曲状に組み合わせた中間面を介してつないでい
ることを特徴としている。

【００１９】請求項６記載の発明は、ねじ山を転造加工
してなる転造おねじにおいて、請求項１，２，３，４又
は５記載のねじ山の頂き、谷底、アール又はフランクの
形状を備えたことを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態１】図１は本願請求項１記載の発明
を適用した転造めねじ１の断面拡大図であり、前記図１
０と同じ名称の部分には同じ符号を付しており、矢印Ｃ
側がねじ軸芯側を示している。該図１に示す転造めねじ
１は、ＩＳＯメートルねじであって、ねじ山角度は６０
°、圧力側フランク３ａのフランク角α1は３０°に設
定されており、これらは図１０と同様であるが、図１の
ねじ山２の高さＨ1は、図１０の従来のねじ山の高さＨ0
1よりも低く形成しており、これに伴い、図１の頂き４
のねじ軸線方向の幅Ｌ1も、図１０の従来の頂き幅Ｌ01
より広く形成してある。具体的には、図１のようにねじ
山２の基準山形を構成する正三角形（とがり三角形）の
高さをＨとし、切取り高さをｈとすると、ｈ＞１／４×
Ｈ×１．２５となるように切取り高さｈを設定する。こ
れにより、頂き４のねじ軸方向幅Ｌ1は、必然的に従来
の頂き幅Ｌ01（図１０）の１．２５倍よりも大きく形成
される。なお、上記ようにめねじのねじ山２を形成する
ことに伴い、相手側おねじの谷底径は、上記寸法のめね
じに嵌まる精度をもったものとする。たとえば、ねじの
公差に関し、めねじの等級６Ｈとおねじの等級６ｈの組
合せとする。なお、等級６Ｈ及び６ｈの各数字及び記号
は、ＪＩＳ規格にしたがった公差グレード及び公差位置
を示すものであり、前記正三角形Ｔの高さを示す「Ｈ」
と重複記載になっているが、両者は別の内容を示す記号
であることを、念のために付け加えておく。

【００２１】図１の頂き４のねじ軸線方向両端には、凸
状のアール５がそれぞれ形成され、各アール５を介して
頂き４と各フランク３ａ，３ｂとを滑らかにつないでい
る。また、頂き４のねじ軸線方向の中間部には、両アー
ル５，５と滑らかにつながると共に矢印Ｃ側とは反対側
に緩やかに凹む凹部７が転圧により形成されており、一
方のフランク３ａから頂き４を経て他方のフランク３ｂ
に至るまで、角部が存在しないようになっている。アー
ル５，５の曲率半径は、ねじの呼び径１６mmφに対し
て、たとえば０．１５mm程度に設定されている。

【００２２】図２は、請求項１に関連する請求項６記載
の発明を適用した転造おねじ１１であり、頂き１４のね
じ軸線方向両端に凸状のアール１５，１５を形成した例
である。前記図１１と同じ名称の部分には同じ符号を付
しており、矢印Ｃ側がねじ軸芯側を示している。該図２
に示す転造おねじ１１はＩＳＯメートルねじであって、
ねじ山角度は６０°、圧力側フランク１３ａのフランク
角α2及びα3は３０°に設定されており、これらは図１
１と同様であるが、図２のねじ山１２の高さＨ2は、図
９の従来のねじ山高さＨ02よりも低く形成しており、こ
れに伴い、図２の頂き１４のねじ軸線方向の幅Ｌ2も、
図１１の従来の頂き幅Ｌ02より広く形成してある。具体
的には、図２のようにねじ山１２の基準山形を構成する
正三角形（とがり三角形）の高さをＨとし、切取り高さ
をｈとすると、ｈ＞１／８×Ｈ×１．２５となるように
切取り高さｈを設定する。これにより、頂き１４のねじ
軸方向幅Ｌ2は、必然的に従来の頂き幅Ｌ02（図１１）
の１．２５倍よりも大きく形成される。なお、上記よう
におねじのねじ山１２を形成することに伴い、相手側め
ねじの谷底径は、上記寸法のおねじに嵌まる精度をもっ
たものとする。たとえば、ねじの公差に関し、めねじの
等級６Ｈとおねじの等級６ｈの組合せとする。なお、前
記図１の説明の場合と同様に、等級６Ｈ及び６ｈの各数
字及び記号は、ＪＩＳ規格にしたがった公差グレード及
び公差位置を示すものであり、前記正三角形Ｔの高さを
示す「Ｈ」と重複記載になっているが、両者は別の内容
を示す記号である。

【００２３】図２の頂き１４のねじ軸線方向両端に、上
記凸状のアール１５，１５がそれぞれ形成され、各アー
ル１５，１５を介して頂き１４と各フランク１３ａ、１
３ｂとをそれぞれ滑らかにつないでいる。すなわち、一
方のフランク１３ａから頂き１４を経て他方のフランク
１３ｂに至るまで、角部が存在しないようになってい
る。アール１５，１５の曲率半径は、ねじの呼び径１６
mmφに対して、たとえば０．１５mm程度に設定されてい
る。

【００２４】図１及び図２のように、各ねじ山２，１２
の高さＨ1、Ｈ2を従来の図１０及び図１１の高さＨ01、
Ｈ02よりも低くすることにより、図１及び図２の頂き
４，１４をねじ軸線方向に広く形成し、かつ、各頂き
４，１４のねじ軸線方向両端にアール５，５，１５，１
５を形成しているので、頂き４，１４に転造時の褶曲作
用による窪みやクラックが生じることはなく、かつ、強
度も向上し、たとえフランク角に製造誤差が存在して、
フランク同士が偏当たり状態となつても、頂き４又は１
４に欠けが生じることはなくなる。

【００２５】

【発明の実施の形態２】図３は請求項３記載の発明を適
用した転造めねじ１及びこれに螺合する転造おねじ１１
を示しており、転造めねじ１の両フランク３ａ，３ｂの
うち、少なくとも螺合時（締結時）におねじ１１のフラ
ンク１３ａに圧接する圧力側のフランク３ａの形状を、
谷底６と頂き４との中間部分が外方へと膨らむように円
弧状に形成することにより、おねじ１１のフランク１３
ａとの接触時に、上記中間部分が主としておねじ１１の
フランク１３ａに当接し、谷底６側と頂き４側の両側に
それぞれ盗み代Ｓ1,Ｓ2が生じるようにしてある。

【００２６】図３のように、転造めねじ１の圧力側のフ
ランク３ａを円弧形にして、両側に盗み代Ｓ1,Ｓ2がで
きるように構成していると、おねじ１１の圧力側フラン
ク１３ａとめねじ１の圧力側フランク３ａのとの間にフ
ランク角製造誤差が生じていても、圧力線Ｐの分布図で
示すように、各ねじ山２，１２の頂き４，１４の近傍に
接触面圧が集中することはなく、欠けが発生することが
ない。

【００２７】なお、フランク３ａの曲率半径Ｒは、ねじ
の呼び径１６mmφに対して、たとえば、８mm〜１６０mm
の間で設定されている。盗み代Ｓ1,Ｓ2の値としては、
たとえば、（０．００１〜０．０２４）×０．５４１２
６６×ピッチ／sin60°となるように設定される。

【００２８】

【発明の実施の形態３】図４は、請求項４記載の発明に
したがって、転造めねじ１の谷底形状を工夫した例であ
る。ねじ山２の高さＨ1を、従来の図１０の高さＨ01に
比べて低くし、それにより図４の谷底６のねじ軸線方向
の幅Ｄ1を広くし、そして、谷底６のねじ軸線方向両端
と各フランク３ａ，３ｂとを、凹状のアール８，８を介
して滑らかにつなげている。上記幅Ｄ1はたとえばねじ
の呼び径１６mmφに対して０．２mm程度に設定されてお
り、図１０の従来例の谷底幅ＤOが０．０１mm程度であ
るのに対して、２０倍程度となっている。また、アール
８の曲率半径は、ねじの呼び径１６mmφに対して、たと
えば０．１５mm程度に設定されている。

【００２９】図５は転造めねじ１を図４の形状とした場
合のファイバーフロー組織を示しており、上記のように
アール８を介してフランク３ａ，３ｂと谷底６とをつな
ぐ形状としていることにより、転造時にファイバーフロ
ー組織Ｆは切断されず、つながった状態で残り、高い引
張強度及び疲労強度を維持する。

【００３０】図６は、図４の転造めねじ１の螺合時の応
力分布を示しており、谷底６に集中する応力を緩和し、
一箇所に極端な応力が集中するのを阻止している。

【００３１】

【発明の実施の形態４】図７は、請求項５記載の発明に
したがって、転造めねじ１の谷底形状を工夫した例であ
る。ねじ山２の高さＨ1を、従来の図１０の高さＨ01に
比べて低くし、それにより図７の谷底６のねじ軸線方向
の幅Ｄ1を広くし、そして、谷底６のねじ軸線方向両端
と各フランク３ａ，３ｂとを、中間面９を介してつない
ている。

【００３２】図７の構造でも、転造時にファイバーフロ
ー組織Ｆは従来の形状に比べると切断され難く、また、
図１４のように一箇所に大きく応力が集中するのを避け
るとができる。

【００３３】

【その他の発明の実施の形態】（１）図７のように中間
面９を介してフランク３ａ，３ｂと谷底６とをつなぐ構
成において、中間面９を、複数の面により多段折曲げ状
に形成し、アールに近い形状とすることも可能である。

【００３４】（２）請求項１記載の発明は、図１に示す
ような頂き４の軸線方向中央部に凹部７を有する転造め
ねじには限定されず、たとえば、図２の転造おねじの頂
きと同様に、頂きの両端アールを直線状につないでいる
形状の転造めねじも含まれる。

【００３５】（３）図８は、請求項２記載の発明を適用
した転造めねじであり、ねじ山２の高さＨ1を、従来の
図１０の高さＨ01に比べて低くし、それにより頂き４の
軸線方向の幅Ｌ１を広くし、そして、頂き４のねじ軸線
方向両端と各フランク３ａ，３ｂとを、中間面１０を介
してつないでいる。中間面１０を、複数の面により多段
折曲げ状として、アールに近い形状とすることも可能で
ある。

【００３６】（５）図９は、請求項４記載の発明の変形
例であり、図４のように両端アール８を直線状につなぐ
代わりに、図９のようにねじ軸芯側（矢印Ｃ側）に緩や
かに突出する円弧状の凸部２０を形成してある。その他
の形状は図４と同様である。

【００３７】（６）図１、図８に示すような転造めねじ
の頂きの形状、又は図４、図７及び図９に示す転造めね
じの谷底形状は、転造おねじに適用することができる。

【００３８】

【発明の効果】（１）請求項１又は２記載の発明のよう
に、転造めねじ１において、頂き４を、ねじ軸線方向に
一定の幅を有するように形成すると共に、頂き４のねじ
軸線方向の両端とフランク３ａ、３ｂとを凸状のアール
５を介して滑らかに、又は１つの中間面１０あるいは複
数の面を折曲状に組み合わせた中間面を介してつないで
いると、転造時に褶曲作用により頂き４に窪みが生じる
のを防ぐことができると共に、頂き４自体の強度を向上
させることができる。それにより、相手側おねじとの螺
合時（締結時）に、頂き４に欠けが生じる心配はなくな
り、従来のように欠けた破片がねじ噛合い部に噛み込ま
れることによる軸力の低下あるいは焼付きによる取外し
作業の困難性が解消される。

【００３９】（２）請求項１又は２記載の発明のよう
に、転造めねじ１において、頂き４のねじ軸線方向の両
端とフランク３ａ、３ｂとを凸状のアール５を介して滑
らかに、又は１つの中間面１０あるいは複数の面を折曲
状に組み合わせた中間面を介してつないでいると、めね
じ１とおねじ１１のフランク角の製造誤差により、圧力
側フランク３ａ、１３ａ同士が偏当たりしていても、上
記アール５により、応力が一点に極端に集中するのを緩
和し、このことからも上記頂き４の欠けを防止すること
ができる。

【００４０】（３）請求項３記載の発明のように、転造
めねじ１において、フランク３ａ，３ｂの形状を、谷底
６と頂き４との中間部分が外方へと膨らむように円弧状
に形成し、おねじのフランク１３ａとの接触時に、上記
中間部分が当接して谷底６側と頂き４側の両側に盗み代
Ｓ1,Ｓ2が生じるようにしていると、めねじ１とおねじ
１１のフランク角の間に製造誤差が生じていても、頂き
４側あるいは谷底６側に偏ってフランク同士が接触する
ことはなくなり、これにより頂き４に過大な応力が集中
するのを防ぐことができる。したがって、前記（１）
（２）の場合と同様に、頂き４の欠けを防止することが
できる。

【００４１】（４）請求項４又は５記載の発明のよう
に、転造めねじ１において、谷底６を、ねじ軸線方向に
一定の幅を有するように形成すると共に、谷底６のねじ
軸線方向の両端とフランク３ａ，３ｂを、凹状にアール
８を介して滑らかに、又は１つの中間面９もしくは複数
の面からなる折曲状の中間面を介してつないでいると、
転造時にファイバーフロー組織が切断されるのを防止
し、あるいは切断される割合を減少し、引張強さを高く
維持できると共に、谷底６にかかる応力集中を緩和する
ことができ、疲労強度も向上する。

【００４２】（５）請求項６記載のように、転造おねじ
において、請求項１，２，３，４又は５記載の転造めね
じと同様のねじ山の頂き、谷底又はフランク形状とする
と、前記（１）（２）（３）（４）と同様な効果が得ら
れる。

【００４３】上記のように各部分の引張強度及び疲労強
度が向上すると共に、頂きが欠ける現象を無くし、ある
いは少なくすることができるので、ねじ全体としての疲
労強度が向上し、高出力が要求されるエンジンのシリン
ダブロック、連接棒、メタルキャプ等構成部材の締結用
ねじとして、強度的に充分に耐え得るねじを供給するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本願請求項１記載の発明を適用した転造めね
じの縦断面拡大部分図である。

【図２】 本願請求項６記載の発明を適用した転造おね
じの縦断面拡大部分図である。

【図３】 本願請求項３記載の発明を適用した転造めね
じの締結時の縦断面拡大部分図である。

【図４】 本願請求項４記載の発明を適用した転造めね
じの縦断面拡大部分図である。

【図５】 図４の転造めねじのファイバーフロー組織図
である。

【図６】 図４の転造めねじの締結時の応力分布を示す
縦断面拡大部分図である。

【図７】 本願請求項５記載の発明を適用した転造めね
じの縦断面拡大部分図である。

【図８】 本願請求項２記載の発明を適用した転造めね
じの縦断面拡大部分図である。

【図９】 本願請求項４記載の発明を適用した転造めね
じの変形例を示す縦断面拡大部分図である。

【図１０】 従来の転造めねじの縦断面拡大部分図であ
る。

【図１１】 従来の転造おねじの縦断面拡大部分図であ
る。

【図１２】 従来の転造めねじと転造おねじの締結時
の縦断面拡大部分図である。

【図１３】 図１０の転造めねじのファイバーフロー組
織図である。

【図１４】 図１０の転造めねじの締結時の応力分布を
示す縦断面拡大部分図である。

【符号の説明】

１ 転造めねじ ２ めねじのねじ山 ３ａ 圧力側フランク ３ｂ 遊び側フランク ４ めねじの頂き ５ アール ６ めねじの谷底 ８ アール ９ 中間面 １０ 中間面 １１ 転造おねじ １２ おねじのねじ山 １３ａ 圧力側フランク １３ｂ 遊び側フランク １４ おねじの頂き １５ アール １６ おねじの谷底

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ山を転造加工してなる転造めねじに
   おいて、ねじ山の頂を、ねじ軸線方向に一定の幅を有す
   るように形成すると共に、頂きのねじ軸線方向の両端と
   フランクとを凸状のアールを介して滑らかにつないでい
   ることを特徴とする転造めねじ。
2. 【請求項２】 ねじ山を転造加工してなる転造めねじに
   おいて、ねじ山の頂きを、ねじ軸線方向に一定の幅を有
   するように形成すると共に、頂きのねじ軸線方向の両端
   とフランクを、１つの中間面あるいは複数の面を折曲状
   に組み合わせた中間面を介してつないでいることを特徴
   とする転造めねじ。
3. 【請求項３】 ねじ山を転造加工してなる転造めねじに
   おいて、フランクの断面形状を、谷底と頂きとの中間部
   分が外方へと膨らむように円弧状に形成し、おねじのフ
   ランクとの接触時に、上記中間部分が当接して谷底側と
   頂き側の両側に盗み代が生じるようにしていることを特
   徴とする転造めねじ。
4. 【請求項４】 ねじ山を転造加工してなる転造めねじに
   おいて、谷底を、ねじ軸線方向に一定の幅を有するよう
   に形成すると共に、谷底のねじ軸線方向の両端とフラン
   クを凹状のアールを介して滑らかにつないでいることを
   特徴とする転造めねじ。
5. 【請求項５】 ねじ山を転造加工してなる転造めねじに
   おいて、谷底を、ねじ軸線方向に一定の幅を有するよう
   に形成すると共に、谷底のねじ軸線方向の両端とフラン
   クを、１つの中間面あるいは複数の面を折曲状に組み合
   わせた中間面を介してつないでいることを特徴とする転
   造めねじ。
6. 【請求項６】 ねじ山を転造加工してなる転造おねじに
   おいて、請求項１，２，３，４又は５記載のねじ山の頂
   き、谷底、アール又はフランクの形状を備えたことを特
   徴とする転造おねじ。