JP2578169Y2 - 軸細ボルトの製造用ダイス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ねじ部の谷径とほぼ同
じかあるいは小さい径の軸部を有するボルトを製造する
際に用いるダイスに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、植込みボルト等のねじ穴に締結
するボルトは、ボルト軸部の径がねじ部の谷径よりも細
いか、あるいはほぼ同じに形成される。これは、軸部を
谷径よりも太くすると、ねじ穴に締結する際に、ねじ穴
の口元側の谷部に軸部が干渉し、ねじ穴の最深部まで確
実にボルトを締結することが困難になるからである。従
って、従来は、ボルト軸部を切削加工によって谷径より
細く形成し、ボルト締結の確実性を確保していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記のように従来は、
ボルト軸部を、一本ずつ切削加工により細く形成してい
た。そのため、生産性が低く、かつ生産コストが高くな
るという問題が発生する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、上記のような
問題点を解決するためになされたもので、低コストで大
量生産が可能な軸細ボルトの製造用ダイスを提供するこ
とを目的とする。即ち、本考案は、ねじ部の谷径とほぼ
同じかあるいは小さい径の軸部を有するボルトを製造す
る際に用いるダイスにおいて、ダイスの転造面に形成し
た、ボルトのねじ部を加工するねじ山と、前記転造面の
上端部に形成した、前記ねじ山の頂上部と突出量がほぼ
同じかあるいは頂上部よりも突出したボルト軸部の転造
面とよりなる軸細ボルトの製造用ダイスである。また、
ダイス転造面上部のボルト進入部側端部から軸部転造面
までを、次第に突出させて構成した軸細ボルトの製造用
ダイスである。また、対向するダイスのボルト進入部側
端部間の距離は、ボルトの有効径とほぼ等しいかあるい
は大きい寸法に形成した軸細ボルトの製造用ダイスであ
る。さらに、ボルト軸部の転造面は、ボルト進入部側端
部のねじ山の頂上部の面積を、次第に拡張して形成した
軸細ボルトの製造用ダイスである。

【０００５】

【実施例】以下、図面を参照しながら、本考案の一実施
例について説明する。図１に示すように、ダイス１の転
造面に、ボルトのねじ部を加工するためのねじ山１１を
複数条形成する。このねじ山１１は、造るねじと山形及
びピッチが等しくなるよう形成されており、これをボル
ト有効径とほぼ等しい径のねじ素材の表面に押し付けて
転がすと、目的のねじを製造できる。

【０００６】また、図１に示すように、ダイス転造面の
上端部には、ボルトの軸部を加工するための軸部転造面
１２を形成する。この軸部転造面１２は、図２に示すよ
うに、ねじ山１１と平行に、ねじ山１１の頂上部とほぼ
突出量が同じか、あるいは頂上部よりも突出させて形成
する。即ち、ダイス１間のねじ山１１の頂上部間の距離
ｄ３ と、軸部転造面１２間の距離ｄ２ とがほぼ等し
いか、あるいは距離ｄ２ の方をやや短くなるように形
成する。

【０００７】軸部転造面１２の横方向の長さは、少なく
ともボルト軸部の円周よりもやや長く形成し、高さはボ
ルトの形状に合わせて選択する。また、図１に示すよう
に、ダイス転造面上部のボルト進入部側端部１３から軸
部転造面１２までを次第に突出させて構成し、進入部側
面１４とする。この際に、図２に示すように、ダイス１
間の進入部側端部１３間の距離ｄ１は、ボルトの有効径
ｄ４ とほぼ等しいか、あるいは大きい寸法に形成す
る。

【０００８】進入部側面１４及び軸部転造面１２は、平
面だけでなく凸曲面状に形成し、進入部側端部１３から
軸部転造面１２にかけて次第に曲率を大きくするように
形成してもよい。軸部転造面１２の後方には、ねじ山１
１を残しておき、後転造部１５とする。この後転造部１
５は、ボルト軸部の転造後、ボルトねじ部の上端を精度
良く転造するためのものである。なお、ダイスの形状は
平板状だけでなく、丸形ダイスにおいても、周面の転造
面に上記のように構成することが可能である。

【０００９】

【軸細ボルトの製造方法】図３は本考案のダイス１を用
いた軸細ボルト２の製造方法を示す。ボルト有効径とほ
ぼ等しい径の素材を、ダイス１の転造面に転がし、素材
に局部的に圧力を加え、変形させてボルトを加工する。
すると、先ず始めに、ねじ山１１が素材に食い込み、ボ
ルトねじ部２１の加工を開始する。

【００１０】ダイス１の上端部では、素材が進入部側面
１４を転がりながら次第に加圧され、さらに図４に示す
ように、軸部転造面１２により所要径に加圧され、軸部
２２が加工される。軸部２２の転造後は、図５に示すよ
うに、後転造部１５により、ねじ部２１の上端が精度良
く転造される。これによってボルト軸部２２は、ねじ部
２１の谷径とほぼ同じかあるいは小さい径で加工される
ことになる。

【００１１】

【他の実施例】他の実施例として、図６〜８に示すよう
に、ボルト軸部の転造面１６を、ボルト進入部側端部の
ねじ山１７の頂上部の面積を、次第に拡張して形成する
構造も考えられる。この場合には、始めにねじ山１７で
溝状に形成され、次第に拡張されてボルト軸部が形成さ
れることになる。

【００１２】

【本考案の効果】本考案は以上説明したようになるた
め、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞本考案のダイスを用いることによって、ボルトね
じ部の転造と同時に軸部を転造により加工することがで
きる。従って、従来のような一本ずつねじ転造後に切削
する方法と比較すると、著しく生産性が高まり、製造コ
ストの低減を図ることができる。

【００１３】 ＜ロ＞ダイスのボルト進入部側端部から軸部転造面まで
を次第に突出させることによって、素材が徐々に加圧さ
れて所要径に加工されるため、転造の際に必要な力が小
さくて済み、またダイスの進入部側端部の破損を防止す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案のダイスの斜視図

【図２】 要部の説明図

【図３】 転造状態を示す説明図

【図４】 軸部転造状態を示す説明図

【図５】 後ねじ転造状態を示す説明図

【図６】 他の実施例のダイスの斜視図

【図７】 他の実施例のダイスの要部側面図

【図８】 他の実施例のダイスの要部断面図

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ねじ部の谷径とほぼ同じかあるいは小さ
   い径の軸部を有するボルトを製造する際に用いるダイス
   において、 ダイスの転造面に形成した、ボルトのねじ部を加工する
   ねじ山と、 前記転造面の上端部に形成した、前記ねじ山の頂上部と
   突出量がほぼ同じかあるいは頂上部よりも突出したボル
   ト軸部の転造面とよりなる、 軸細ボルトの製造用ダイス。
2. 【請求項２】 ダイス転造面上部のボルト進入部側端部
   から軸部転造面までを、次第に突出させて構成した請求
   項１記載の軸細ボルトの製造用ダイス。
3. 【請求項３】 対向するダイスのボルト進入部側端部間
   の距離を、ボルトの有効径とほぼ等しいかあるいは大き
   い寸法に形成した請求項２記載の軸細ボルトの製造用ダ
   イス。
4. 【請求項４】 ボルト軸部の転造面は、ボルト進入部側
   端部のねじ山の頂上部の面積を、次第に拡張して形成し
   た請求項１記載の軸細ボルトの製造用ダイス。