JP2001315839A - コーナクッション材とその製造方法 - Google Patents
コーナクッション材とその製造方法Info
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- JP2001315839A JP2001315839A JP2001058556A JP2001058556A JP2001315839A JP 2001315839 A JP2001315839 A JP 2001315839A JP 2001058556 A JP2001058556 A JP 2001058556A JP 2001058556 A JP2001058556 A JP 2001058556A JP 2001315839 A JP2001315839 A JP 2001315839A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging
Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段ボールを用いて、使用後に環境問題の発生
を招くことなく廃棄処分ができ、またリサイクルも容易
に行うことができるコーナクッション材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 波形板１１の目１０の方向と直交する方
向に表面と裏面を持つ平板状の段ボール板材１を作り、
段ボール板材１の表裏面に紙材からなるシート２を接合
してクッション原料３を作り、クッション原料３を表裏
方向にプレスして、波形板１１の目１０をつぶして折り
曲げ部４と切断部５を形成し、この切断部５で切断して
複数のクッション素材６を作り、クッション素材６を前
記折り曲げ部４で折り曲げて、３つのクッション壁３０
が折り曲げ部４を介してほぼ直角に連結されたコーナク
ッション材７を作る。
を招くことなく廃棄処分ができ、またリサイクルも容易
に行うことができるコーナクッション材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 波形板１１の目１０の方向と直交する方
向に表面と裏面を持つ平板状の段ボール板材１を作り、
段ボール板材１の表裏面に紙材からなるシート２を接合
してクッション原料３を作り、クッション原料３を表裏
方向にプレスして、波形板１１の目１０をつぶして折り
曲げ部４と切断部５を形成し、この切断部５で切断して
複数のクッション素材６を作り、クッション素材６を前
記折り曲げ部４で折り曲げて、３つのクッション壁３０
が折り曲げ部４を介してほぼ直角に連結されたコーナク
ッション材７を作る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば家電製品の
ような物品を箱詰めするとき、箱のコーナ部に設けられ
るコーナクッション材に関するものである。
ような物品を箱詰めするとき、箱のコーナ部に設けられ
るコーナクッション材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
のコーナクッション材は、発砲スチロールなどの合成樹
脂で形成されている。しかし、合成樹脂からなるコーナ
クッション材は、その使用後に廃棄処分するとき、環境
問題などが発生し易い。特に、最近では、素材をリサイ
クルすることが要求されているが、このような要求に対
応し難い。
のコーナクッション材は、発砲スチロールなどの合成樹
脂で形成されている。しかし、合成樹脂からなるコーナ
クッション材は、その使用後に廃棄処分するとき、環境
問題などが発生し易い。特に、最近では、素材をリサイ
クルすることが要求されているが、このような要求に対
応し難い。
【０００３】そこで、本発明の目的は、紙材からなる段
ボールを用いて、使用後に環境問題を招くことなく廃棄
処分ができ、またリサイクルも容易に行うことができコ
ーナクッション材の製造方法を提供することにある。
ボールを用いて、使用後に環境問題を招くことなく廃棄
処分ができ、またリサイクルも容易に行うことができコ
ーナクッション材の製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、平板状のクッション素材を
折り曲げ部で折り曲げて、３つのクッション壁が折り曲
げ部を介してほぼ直角に連結されてなり、物品の角部に
当て付けられるコーナクッション材であって、前記クッ
ション素材は、クッション原材に前記折り曲げ部が形成
されたものであり、前記クッション原材は、波形板の目
の方向と直交する方向に表面と裏面を持つ平板状の段ボ
ール板材の表裏面に紙材からなるシートが接合されてな
るものである。
め、請求項１記載の発明は、平板状のクッション素材を
折り曲げ部で折り曲げて、３つのクッション壁が折り曲
げ部を介してほぼ直角に連結されてなり、物品の角部に
当て付けられるコーナクッション材であって、前記クッ
ション素材は、クッション原材に前記折り曲げ部が形成
されたものであり、前記クッション原材は、波形板の目
の方向と直交する方向に表面と裏面を持つ平板状の段ボ
ール板材の表裏面に紙材からなるシートが接合されてな
るものである。
【０００５】以上のコーナクッション材は、その素材と
して段ボール板材が用いられているので、使用後に環境
問題の発生を招くことなく廃棄処分が行え、しかもリサ
イクルも簡単に行える。
して段ボール板材が用いられているので、使用後に環境
問題の発生を招くことなく廃棄処分が行え、しかもリサ
イクルも簡単に行える。
【０００６】請求項２記載の発明は、前記コーナクッシ
ョン材の製造方法であって、波形板の目の方向と直交す
る方向に表面と裏面を持つ平板状の段ボール板材を作
り、これの表裏面に紙材からなるシートを接合してクッ
ション原材を作り、このクッション原材を表裏方向にプ
レスして、波形板の目をつぶして折り曲げ部と切断部を
形成し、この切断部で切断して複数のクッション素材を
作り、これを前記折り曲げ部で折り曲げて、３つのクッ
ション壁が折り曲げ部を介してほぼ直角に連結されたコ
ーナクッション材を作る。
ョン材の製造方法であって、波形板の目の方向と直交す
る方向に表面と裏面を持つ平板状の段ボール板材を作
り、これの表裏面に紙材からなるシートを接合してクッ
ション原材を作り、このクッション原材を表裏方向にプ
レスして、波形板の目をつぶして折り曲げ部と切断部を
形成し、この切断部で切断して複数のクッション素材を
作り、これを前記折り曲げ部で折り曲げて、３つのクッ
ション壁が折り曲げ部を介してほぼ直角に連結されたコ
ーナクッション材を作る。
【０００７】このようにすれば、段ボールを素材とする
所期目的のコーナクッション材が簡単に得られる。
所期目的のコーナクッション材が簡単に得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明にかかるコーナクッ
ション材の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明
する。先ず、図１のように、波形板１１の片面または両
面に平板状のライナ１２が接合された段ボール材１３を
１つの層として、これの複数層を波形板１１の目１０が
上下方向を向くように複数個横方向に並べて接合一体化
することにより、矩形平板状の段ボール板材１を作る。
また、この段ボール板材１の上下両面に、紙製のシート
２，２を接合一体化することによりクッション原材３を
作る。このとき、前記段ボール板材１の厚み、つまり波
形板１１の目１０の高さＨは５〜１５ｍｍが好ましく、
特に目１０の高さＨが８〜１５ｍｍ程度の、いわゆる鬼
段ボールがより好ましい。前記クッション原材３の厚さ
Ｔは、用途によって適宣設定されるが、通常１〜３ｃｍ
である。なお、前記波形板１１として、図の実施形態で
はサインカーブ（正弦波）状のものを示しているが、こ
れは台形状のものであってもよい。
ション材の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明
する。先ず、図１のように、波形板１１の片面または両
面に平板状のライナ１２が接合された段ボール材１３を
１つの層として、これの複数層を波形板１１の目１０が
上下方向を向くように複数個横方向に並べて接合一体化
することにより、矩形平板状の段ボール板材１を作る。
また、この段ボール板材１の上下両面に、紙製のシート
２，２を接合一体化することによりクッション原材３を
作る。このとき、前記段ボール板材１の厚み、つまり波
形板１１の目１０の高さＨは５〜１５ｍｍが好ましく、
特に目１０の高さＨが８〜１５ｍｍ程度の、いわゆる鬼
段ボールがより好ましい。前記クッション原材３の厚さ
Ｔは、用途によって適宣設定されるが、通常１〜３ｃｍ
である。なお、前記波形板１１として、図の実施形態で
はサインカーブ（正弦波）状のものを示しているが、こ
れは台形状のものであってもよい。
【０００９】また、クッション原材３のクッション性能
を向上させるために、図８に示すように、クッション原
材３、または表裏のシート２，２を接合する前の段ボー
ル板材１に、上下方向から荷重を加えて、波形板１１と
ライナ１１を適度に座屈させてもよい。
を向上させるために、図８に示すように、クッション原
材３、または表裏のシート２，２を接合する前の段ボー
ル板材１に、上下方向から荷重を加えて、波形板１１と
ライナ１１を適度に座屈させてもよい。
【００１０】次に、図３のように、前記クッション原材
３をプレス機８のテーブル８１の上に置いて、プレスヘ
ッド８２により、６つの第１〜第６ブロック３１〜３６
に分けるように上下方向にプレスして、前記波形板１１
における目１０の一部を押しつぶすことにより、図２に
示すように、折り曲げ部４および切断部５を形成する。
３をプレス機８のテーブル８１の上に置いて、プレスヘ
ッド８２により、６つの第１〜第６ブロック３１〜３６
に分けるように上下方向にプレスして、前記波形板１１
における目１０の一部を押しつぶすことにより、図２に
示すように、折り曲げ部４および切断部５を形成する。
【００１１】そして、図２の矢印Ａで示すように、第１
ブロック３１と第２ブロック３２の間から、第２ブロッ
ク３２と第５ブロック３５の間を通り、第４ブロック３
４と第５ブロック３５の間にかけて、概略階段状に前記
切断部５を図４に示す切断装置９のカッタ９１で切断す
る。カッタ９１としては、シャーカッタ、回転カッタな
どの種々の自動カッタを使用することができる。これに
より、図５のように、３つの第２〜第４ブロック３２〜
３４が平面視でＬ字形につながったクッション素材６
と、残りの３つの第１，第５および第６ブロック３１，
３５，３６がやはり平面視でＬ字形につながったクッシ
ョン素材６の２組を作る。
ブロック３１と第２ブロック３２の間から、第２ブロッ
ク３２と第５ブロック３５の間を通り、第４ブロック３
４と第５ブロック３５の間にかけて、概略階段状に前記
切断部５を図４に示す切断装置９のカッタ９１で切断す
る。カッタ９１としては、シャーカッタ、回転カッタな
どの種々の自動カッタを使用することができる。これに
より、図５のように、３つの第２〜第４ブロック３２〜
３４が平面視でＬ字形につながったクッション素材６
と、残りの３つの第１，第５および第６ブロック３１，
３５，３６がやはり平面視でＬ字形につながったクッシ
ョン素材６の２組を作る。
【００１２】この後、図６に示すように、前記クッショ
ン素材６の第１，第５および第６ブロック３１，３５，
３６を、その折り曲げ部４においてほぼ直角に折り曲
げ、これら各ブロックを粘着テープまたは接着剤などで
固定して保形することにより、前記第１，第５および第
６ブロック３１，３５，３６のそれぞれによって形成さ
れる３つのクッション壁３０がほぼ直角に連結されたコ
ーナクッション材７を作る。また、第２〜第４ブロック
３２〜３４からなるクッション素材６の場合も、同様に
してコーナクッション材７を作る。つまり、１つのクッ
ション素材６から２つのコーナクッション材７を作る。
ン素材６の第１，第５および第６ブロック３１，３５，
３６を、その折り曲げ部４においてほぼ直角に折り曲
げ、これら各ブロックを粘着テープまたは接着剤などで
固定して保形することにより、前記第１，第５および第
６ブロック３１，３５，３６のそれぞれによって形成さ
れる３つのクッション壁３０がほぼ直角に連結されたコ
ーナクッション材７を作る。また、第２〜第４ブロック
３２〜３４からなるクッション素材６の場合も、同様に
してコーナクッション材７を作る。つまり、１つのクッ
ション素材６から２つのコーナクッション材７を作る。
【００１３】以上のようにして得られたコーナクッショ
ン材７は、図７のように、物品Ｍの角部Ｍ１、特に３つ
の面が互いに直交する角部の外側に当て付けて、例えば
粘着テープなどによりコーナクッション材７を物品Ｍに
止め、図示しない収納箱に入れる。これにより、物品Ｍ
の角部Ｍ１が収納箱の壁を傷つけたり、物品Ｍの角部Ｍ
１が損傷したりするのが防止される。
ン材７は、図７のように、物品Ｍの角部Ｍ１、特に３つ
の面が互いに直交する角部の外側に当て付けて、例えば
粘着テープなどによりコーナクッション材７を物品Ｍに
止め、図示しない収納箱に入れる。これにより、物品Ｍ
の角部Ｍ１が収納箱の壁を傷つけたり、物品Ｍの角部Ｍ
１が損傷したりするのが防止される。
【００１４】以上の実施形態では、１つの段ボール板材
１から２つのコーナクッション材７を得るようにした
が、本発明では、１つの段ボール板材１から３つ以上の
コーナクッション材７を作るようにしてもよい。
１から２つのコーナクッション材７を得るようにした
が、本発明では、１つの段ボール板材１から３つ以上の
コーナクッション材７を作るようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、段ボー
ルを原材とするコーナクッション材を容易に製作でき
る。また、得られたコーナクッション材は、使用後に環
境問題の発生を招くことなく廃棄処分することができ、
しかもリサイクルも容易に行うことができる。
ルを原材とするコーナクッション材を容易に製作でき
る。また、得られたコーナクッション材は、使用後に環
境問題の発生を招くことなく廃棄処分することができ、
しかもリサイクルも容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態である製造方法の一工程を
示すもので、クッション原材の一部を切欠いて示す斜視
図である。
示すもので、クッション原材の一部を切欠いて示す斜視
図である。
【図２】同製造方向の一工程を示すもので、クッション
原材のプレス状態を示す斜視図である。
原材のプレス状態を示す斜視図である。
【図３】同製造方法の一工程を示すもので、クッション
原材のプレス機によるプレス状態を示す正面図である。
原材のプレス機によるプレス状態を示す正面図である。
【図４】同製造方法の一工程を示すもので、クッション
原材の切断装置による切断状態を示す正面図である。
原材の切断装置による切断状態を示す正面図である。
【図５】同製造方向の一工程を示すもので、クッション
素材を示す斜視図である。
素材を示す斜視図である。
【図６】同製造方法により得られるコーナクッション材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】得られたコーナクッション材の一使用例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態の変形例に係るクッション
原材の一部を切欠いて示す斜視図である。
原材の一部を切欠いて示す斜視図である。
１…段ボール板材、１０…目、１１…波形板、１２…ラ
イナ、２…シート、３…クッション原材、３０…クッシ
ョン壁、４…折り曲げ部、５…切断部、６…クッション
素材、７…コーナクッション材
イナ、２…シート、３…クッション原材、３０…クッシ
ョン壁、４…折り曲げ部、５…切断部、６…クッション
素材、７…コーナクッション材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年３月１２日（２００１．３．１
２）
２）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 コーナクッション材とその製造方
法
法
Claims (2)
- 【請求項１】 平板状のクッション素材を折り曲げ部で
折り曲げて、３つのクッション壁が折り曲げ部を介して
ほぼ直角に連結されてなり、物品の角部に当て付けられ
るコーナクッション材であって、 前記クッション素材は、クッション原材に前記折り曲げ
部が形成されたものであり、 前記クッション原材は、波形板の目の方向と直交する方
向に表面と裏面に持つ平板状の段ボール板材の表裏面に
紙材からなるシートが接合されてなるコーナクッション
材。 - 【請求項２】 波形板の目の方向と直交する方向に表面
と裏面を持つ平板状の段ボール板材を作り、 前記段ボール板材の表裏面に紙材からなるシートを接合
してクッション原材を作り、 前記クッション原材を表裏方向にプレスして、波形板の
目をつぶして折り曲げ部と切断部を形成し、 前記切断部で切断して複数のクッション素材を作り、 前記クッション素材を前記折り曲げ部で折り曲げて、３
つのクッション壁が折り曲げ部を介してほぼ直角に連結
されたコーナクッション材を作るコーナクッション材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058556A JP2001315839A (ja) | 2000-03-03 | 2001-03-02 | コーナクッション材とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058904 | 2000-03-03 | ||
| JP2000-58904 | 2000-03-03 | ||
| JP2001058556A JP2001315839A (ja) | 2000-03-03 | 2001-03-02 | コーナクッション材とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001315839A true JP2001315839A (ja) | 2001-11-13 |
| JP2001315839A5 JP2001315839A5 (ja) | 2008-03-27 |
Family
ID=26586740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058556A Pending JP2001315839A (ja) | 2000-03-03 | 2001-03-02 | コーナクッション材とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001315839A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004155502A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-06-03 | Seiko Epson Corp | 梱包物及びコーナーパッド |
| CN109969598A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-05 | 温州大学瓯江学院 | 一种跨境电商自粘迫紧式护角 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129576U (ja) * | 1974-04-03 | 1975-10-24 | ||
| JPS57190777U (ja) * | 1981-05-29 | 1982-12-03 | ||
| JPH0374386U (ja) * | 1989-11-25 | 1991-07-25 | ||
| JPH0627628U (ja) * | 1992-09-01 | 1994-04-12 | 三愛家具株式会社 | 包装用緩衝材 |
| JPH07251869A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-10-03 | Toshiba Corp | 筒状支柱の補強構造及びこれを用いた段ボールパッキング |
| JP2000168842A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-20 | Maruei Kk | 段ボール製緩衝材の製造方法 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058556A patent/JP2001315839A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129576U (ja) * | 1974-04-03 | 1975-10-24 | ||
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| JPH07251869A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-10-03 | Toshiba Corp | 筒状支柱の補強構造及びこれを用いた段ボールパッキング |
| JP2000168842A (ja) * | 1998-12-01 | 2000-06-20 | Maruei Kk | 段ボール製緩衝材の製造方法 |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2004155502A (ja) * | 2002-10-17 | 2004-06-03 | Seiko Epson Corp | 梱包物及びコーナーパッド |
| CN109969598A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-07-05 | 温州大学瓯江学院 | 一种跨境电商自粘迫紧式护角 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
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