JP2002046781A - クッション・スペーサと、その成形加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 段ボール箱とセットにして使用するクッショ
ン・スペーサにおいて、使用済み後の廃棄処理が簡便に
して、格納性に優れると共に、形状変更の対応が簡便に
して低コスト量産可能の高実用性のクッション・スペー
サを提供する。 【解決手段】 中しん４の両面に表ライナー３Ａと裏ラ
イナー３Ｂを貼着した段ボール製にして、短柵形状にし
た段ボール板２に「裏ライナー３Ｂのみを残して中しん
４と表ライナー３Ａを切断分離した表スリットライン
６」と「表ライナー３Ａのみを残して中しん４と裏ライ
ナー３Ｂを切断分離した裏スリットライン７」を、間隔
をおいて並設横設したクッション・スペーサ素板５から
成り、その表・裏スリットライン６・７の残された表ラ
イナー３Ａと裏ライナー３Ｂを連結片・ヒンジ８にして
・表・裏スリットライン６・７から折り曲げセットして
積層重合した直方体形状のクッション・スペーサ１が特
徴である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装容器に物品を
収納する場合、その収納物品と包装容器周壁の空隙に装
着セットして収納物品を安定保持するスペーサ体、また
はその収納物品の下に敷設して弾支保持するクッション
体等として使用するクッション・スペーサに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】包装容器の段ボール箱に物品を収納する
場合は、その収納物品と段ボール箱周壁間の空隙を埋め
て収納物品の収納姿勢の安定を図ると共に、運搬時の衝
撃を緩和するために、発泡スチロール製のクッション・
スペーサが用いられ、そのクッション・スペーサは、収
納物品の個有形状に整合させた多様形状のものに成形さ
れている。

【０００３】一方、近年の産業廃棄物処理の合理化・簡
素化の趨勢から、前記の発泡スチロール製クッション・
スペーサを用いると、例えば包装物品を運搬した後の用
済み包装容器を廃却するときは、リサイクル性と可燃性
を有する段ボール箱と樹脂材のクッション・スペーサを
分別して処理する必要が生じて、その廃却処理作業が煩
わしくして手数がかかるので、通常の段ボールを小形に
裁断して接着重合した段ボール積層体のクッション・ス
ペーサが普及し始めている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上の従来のクッショ
ン・スペーサの前者の発泡スチロール製のものは樹脂成
形型によって量産できるものの用済み後の分別廃棄に手
数がかかると共に、立体形状にして嵩張るので不使用時
の格納保管に多大の空間・スペースを用して保管性が悪
く、その上、樹脂成形型による量産成形となるので、多
種少量生産と即時成形ができない難点がある。

【０００５】そして、前記後者の段ボール製クッション
・スペーサは、所定形状に細断した段ボール片を、手作
業で積み上げ接着して一体化する成形手段となるので、
形状が整った美麗な輪郭のものに成り難く、物品との接
合面が「ゴツゴツ」「ギザギザ」形態を呈してスペーサ・
クッションとしての品質が悪く、その上、多大の手数を
要してコスト高になる。

【０００６】本発明は、以上の従来技術の難点を解消す
る段ボール製クッション・スペーサを提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上の技術課題を解決す
る本発明は「波形の中しん部の両面に表ライナーと裏ラ
イナーを貼着した段ボールからなる積層体にして、展開
状態において、該裏ライナーのみを残して該中しん部と
該表ライナーを横断分離した表スリットラインと、該表
ライナーのみを残して該中しん部と該裏ライナーを横断
分離した裏スリットラインを、間隔をおいて交互に並設
切設したクッション・スペーサ素板からなり、該クッシ
ョン・スペーサ素板の前記表スリットラインと前記裏ス
リットラインを折り曲げラインとして積層重合セットし
た構造」のクッション・スペーサと、

【０００８】「波形の中しん部の両面に表ライナーと裏
ライナーを貼着した段ボール板を順送して、間隔をおい
て該段ボール板の上面側と下面側に交互並設した回転切
刃によって、該裏ライナーのみを残して該中しん部と該
表ライナーを横断分離してカットした表スリットライン
と、該表ライナーのみを残して該中しん部と該裏ライナ
ーを横断分離してカットした裏スリットラインを並設切
設した段ボール素板を形成し、しかるのち、該段ボール
素板を前記表スリットラインと前記裏スリットラインと
直交するカットラインによって帯状に細断加工してクッ
ション・スペーサ素板を形成し、該クッション・スペー
サ素板を折りたたみセットして積層重合体に成すことを
特徴とする」クッション・スペーサの成形加工方法に成
っている。

【０００９】即ち、前記本発明のクッション・スペーサ
は単枚板の段ボール板を前記の表・裏スリットラインに
残されている表ライナー・裏ライナーをヒンジとして１
８０°曲げすることによって段ボール積層体のクッショ
ン・スペーサが極めて簡便にして美麗形状にセット可能
にした構造と成形加工方法を特徴とするものである。な
お、前記構成の本発明のクッション・スペーサは展開状
態の前記クッション・スペーサ素板に、例えば「孔窓を
穿設しておくことによって」積層セット状態で「凹陥部
や曲周縁」が存在する多様な異形形状にする態様を採択
する。

【００１０】

【作用】以上の本発明のクッション・スペーサは全体が
段ボールによって構成されるのでクッション性に優れる
と共に、段ボール箱とセットにして使用しても用済み後
の分別廃棄が容器本体の段ボール箱と容器付属物のクッ
ション・スペーサが無害可燃性・リサイクル性の同一物
質の組合せとなるので用済み後廃却が極めて簡便にな
る。

【００１１】そして、予め切設した表・裏スリットライ
ンから「パタパタ」と折りたたむことによって所要形状
のクッション・スペーサが即時簡便にセットできると共
に、不使用時には引き伸ばしてクッション・スペーサ素
板に戻して板状で収納できるので収納容積が嵩ばること
がない。さらに、成形加工に特別の成形型を必要としな
いので、形状・サイズの変更に速やかに対応できると共
に、多様形状の多種少量成形も可能になる。

【００１２】そして、前記構成の本発明のクッション・
スペーサの成形加工方法は、例えば公知の段ボール箱加
工装置を利用して前記スリットラインの切設加工ができ
るので、前記の技術メリットを有する本発明のクッショ
ン・スペーサが高品質・高能率に量産成形できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】まず、本発明一実施例のクッショ
ン・スペーサ１を図１を参照して説明する。即ち、この
実施例のクッション・スペーサは包装容器の段ボール箱
とセットにして、収納した物品の下に敷いてクッション
として使用したり、収納物品と段ボール箱内周との空隙
に介在装着するスペーサとして使用するクッション・ス
ペーサにして「波形板の中しん部４（以下、単に中しん
4という）両面に表ライナー３Ａと裏ライナー３Ｂを挟
着貼着した通常形態の段ボールのみからなる積層体（図
示は６重積層）に成っている。

【００１４】詳しくは、クッション・スペーサ１（以
下、単にスペーサ１という）は、任意サイズの長さＬと
幅Ｗの短柵状の段ボール板のクッション・スペーサ素板
５（以下、単にスペーサ素板５という）を折りたたんだ
積層形態にして、このスペーサ素板５は長さＬを等間隔
の細分幅Ｂで分割切設した表スリットライン６と裏スリ
ットライン７を平行にして交互に横断配設した形状を有
し、この表・裏スリットライン６・７を折り曲げライン
として折りたたみ重合した直方体の積層体を成してい
る。

【００１５】即ち、スペーサ素板５には（図１（Ｃ）参
照）「表ライナー３Ａと中しん４を切断分離して裏ライ
ナー３Ｂのみ残した表スリットライン６」と「裏ライナ
ー３Ｂと中しん４を切断分離して表ライナー３Ａのみを
残した裏スリットライン７」が幅Ｗの方向に横設され、
この表・裏スリットライン６・７に残された表ライナー
３Ａ・裏ライナー３Ｂが「表スリットライン６と裏スリ
ットライン７で細断された段ボール小片９」の連結片・
ヒンジ８として機能する構造を有し、この連結片・ヒン
ジ８を約１８０°曲げすることによって段ボール小片９
を積重したスペーサ１が「パタパタ」と折りたたみセッ
トされ、そのまま包装容器内に装着して使用できるよう
に成っている。

【００１６】続いて、本発明のクッション・スペーサの
成形加工方法の一実施例を図２〜図４を参照して説明す
る。即ち、この実施例は図１実施例のスペーサ１の成形
加工方法にして，幅Ｌにして適宜長さの方形板体の段ボ
ール板を準備し、その段ボール板の長さ方向に並行し、
かつ、幅Ｌを等間隔Ｂで区画したライン上に「表スリッ
トライン６と裏スリットライン７」を交互切設した段ボ
ール素板１０を形成する。

【００１７】しかるのち、その段ボール素板１０を「表
・裏スリットライン６・７と直交する方向のカットライ
ン１１によって単位長Ｗ」に細断し「長さＬ×幅Ｗ」に
して、長さＬ方向と直交する方向に表・裏スリットライ
ン６・７を切設したスペーサ素板５を形成加工する。か
くして、そのスペーサ素板５を折りたたむことによって
図１（Ｂ）に示す底辺長Ｗ×Ｂの方形にして、積層高さ
Ｈ＝６×段ボール厚さの直方積層体のスペーサ１に成形
する。

【００１８】続いて、スペーサ１の加工装置の一実施例
を引用して前記の成形加工方法を詳しく説明する。即
ち、前記加工方法における一次加工品の段ボール素板１
０は「段ボール箱の箱枠を形成する場合に、段ボール板
をローラー送りして箱コーナーの凹条溝加工と幅切断加
工に用いる公知の段ボール箱加工装置２０」を活用する
ものにして、その加工装置２０のローラー順送部２１に
（図３（Ｂ）（Ｃ）参照）順送する段ボール板２の表面
に刃先を臨ませる円板状の回転切刃２２と段ボール板２
の裏面に圧接する送りローラー２３を上下対にして配設
し、かつ、その切刃２２の刃先とローラー２３の外周間
に段ボール板２の裏ライナー３Ｂの厚さＴに当るクリア
ランスを有する表スリットライン加工部２５と、この表
スリットライン加工部２５を天地逆にした裏スリットラ
イン加工部２６を設定し、相互の並設間隔を成形すべき
段ボール素板１０の表・裏スリットライン６・７の並設
間隔Ｂに整合セットする。

【００１９】以上の加工装置２０の入力側から段ボール
板２を供給して送りローラー２３で強制順送し、表・裏
スリットライン加工部２５・２６によって段ボール板２
の順送方向に表スリットライン６と裏スリットライン７
を切設すると共に、その段ボール板２の両側の不要部分
を回転切断部２７でカット除去して図２（Ａ）に示す一
次加工品の段ボール素板１０を順次連続的に成形加工す
る。

【００２０】続いて（図４参照）その加工装置２０を段
取り替えして「上回転切断刃２７Ａと下回転切断刃２７
Ｂを対とする回転切断部２７を、成形すべきスペーサ素
板５の幅Ｗにセットし」その回転切断部２７を備えたロ
ーラー順送部２１に「段ボール素板１０を表・裏スリッ
ト６・７と直交する方向」にローラー順送して、図２に
示すスペーサ素板５を順次連続的に成形加工する。この
図３・図４に示す加工装置２０によると従来の段ボール
箱加工装置の段取り替えのみで、形状が統一された高品
質のスペーサ素板５が低コスト・高能率に量産できる。

【００２１】続いて、本発明のスペーサ１の他の実施形
態を図５・図６を参照して説明する。即ち、この図５・
図６に示すものは単純な直方体形状以外の異形形状のス
ペーサ１にして、図５（Ａ）のものは表スリットライン
６を中心とする円窓３１が穿設されたスペーサ素板５
を、折りたたみセットすることによって半円凹所３０を
有するスペーサ１に成っている。そして、図５（Ｂ）の
ものは円窓３１の径が徐変して配設されており、物品の
テーパー部を入れて使用するのに適する異形スペーサに
成っている。

【００２２】そして、図５（Ｃ）のものは、表・裏スリ
ットライン６・７の隣接間隔をＢ１・Ｂ２の大小に設定
したスペーサ素板５からなる腰掛け形態のスペーサ１に
して、図６（Ａ）のものは方形ベース板３２の２辺部分
に、表・裏スリットライン６・７を有する折りたたみ片
３３を連設したスペーサ素板５からなり、物品のコーナ
ー下部の装着セットに適する形態のスペーサ１に成って
いる。そして、図６（Ｂ）のものは切欠円柱体形状のス
ペーサ１、図６（Ｃ）のものは瓶体の収納に適する有底
円柱中空部３４を中央縦方向に凹設した形状を有してい
る。

【００２３】なお、本発明のクッション・スペーサは前
記の実施例に限定されず、波形の中しん４を２層にした
公知の複層段ボールも用いることがあり、前記の積層形
態の姿勢崩れを防止するため積層した接合面間を点接着
にすることがある。そして、段ボール箱等の包装容器以
外の諸物品のクッションまたはスペーサとして広く使用
する。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明のとおり本発明のクッション
・スペーサは、段ボール板のみの整形された形状の積層
形態にして高品質のクッション・スペーサであり、その
上リサイクル性・可燃性に優れるので、段ボール箱とセ
ットにして使用場合の用済み後の廃却処理が極めて簡便
になる。そして、「パタパタ」と即時折りたたみセット
ができる上、不使用時の板状回復が即時可能にして不使
用時の収納性が極めて良く、さらに、従来物の樹脂製ク
ッション・スペーサより成形が簡便迅速にして、かつサ
イズ・形状変更の対応も速やかに可能にして、包装容器
用等として特段の実用性に富むクッション・スペーサを
提供する。

【００２５】そして、本発明のクッション・スペーサの
成形加工方法は、以上の有用なクッション・スペーサが
低コスト高能率に成形可能にして安価に量産提供でき
る。以上の諸効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一実施例のクッション・スペーサを示
し、（Ａ）はそのクッション・スペーサ素板の斜視図、
（Ｂ）はそのクッション・スペーサの全体斜視図、
（Ｃ）は（Ａ）の部分拡大側面図

【図２】本発明のクッション・スペーサの成形加工方法
の一実施例の説明図

【図３】本発明のクッション・スペーサの成形加工方法
に用いる一次加工装置の一実施例を示し、（Ａ）はその
平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はそのスリットラ
イン加工部の拡大正面図、（Ｄ）は（Ｃ）の側面図

【図４】本発明のクッション・スペーサの成形加工方法
に用いる二次加工装置の一実施例を示し、（Ａ）はその
形態を示す平面図、（Ｂ）はその回転切断部の側面図

【図５】本発明のクッション・スペーサの他の態様を示
し、（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）ともそれぞれのクッション・ス
ペーサ素板の平面図とクッション・スペーサの斜視図

【図６】本発明のクッション・スペーサの他の態様を示
し、（Ａ）はそのクッション・スペーサ素板の平面図と
クッション・スペーサの斜視図、（Ｂ）（Ｃ）はそのク
ッション・スペーサの斜視図

【符号の説明】

１ クッション・スペーサ ２ 段ボール板 ３Ａ 表ライナー ３Ｂ 裏ライナー ４ 中しん ５ クッション・スペーサ素板 ６ 表スリットライン ７ 裏スリットライン ８ 連結片・ヒンジ ９ 段ボール小片 １０ 段ボール素板 ２０ 加工装置 ２１ ローラー順送部 ２２ 回転切刃 ２３ 送りローラー ２５ 表スリットライン加工部 ２６ 裏スリットライン加工部 ２７ 回転切断部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 波形の中しん部の両面に表ライナーと裏
   ライナーを貼着した段ボールからなる積層体にして、展
   開状態において、該裏ライナーのみを残して該中しん部
   と該表ライナーを横断分離した表スリットラインと、該
   表ライナーのみを残して該中しん部と該裏ライナーを横
   断分離した裏スリットラインを、間隔をおいて交互に並
   設切設したクッション・スペーサ素板からなり、該クッ
   ション・スペーサ素板の前記表スリットラインと前記裏
   スリットラインを折り曲げラインとして積層重合セット
   した構造を特徴とするクッション・スペーサ。
2. 【請求項２】 波形の中しん部の両面に表ライナーと裏
   ライナーを貼着した段ボール板を順送して、間隔をおい
   て該段ボール板の上面側と下面側に交互並設した回転切
   刃によって、該裏ライナーのみを残して該中しん部と該
   表ライナーを横断分離してカットした表スリットライン
   と、該表ライナーのみを残して該中しん部と該裏ライナ
   ーを横断分離してカットした裏スリットラインを並設切
   設した段ボール素板を形成し、しかるのち、該段ボール
   素板を前記表スリットラインと前記裏スリットラインと
   直交するカットラインによって帯状に細断加工してクッ
   ション・スペーサ素板を形成し、該クッション・スペー
   サ素板を折りたたみセットして積層重合体に成すことを
   特徴とするクッション・スペーサの成形加工方法。