JP2001315697A - ヘリコプタの回転翼等のための振動減衰器 - Google Patents

ヘリコプタの回転翼等のための振動減衰器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】ヘリコプタの回転翼等のための振動制振器を提
供する。 【解決手段】駆動要素(10)と剛性要素(6)とを含
み、また、その駆動要素(10)とその剛性要素(6)
とを機能的に相互連結する制振器アセンブリを含む。そ
の制振器アセンブリは、少なくとも1つの粘性流体凹所
(3)に設けられたハイドローリック制振装置と、層状
可撓性装置(1)とを含む。そのハイドローリック制振
装置(40,50)は、相互介装された第1平板羽根群
と第2平板羽根群(40,50)を含む。本振動減衰器
においては、ハイドローリック制振装置はまた、粘性流
体凹所の1つに設けられかつ駆動要素(10)に固定さ
れた少なくとも1つの制振器要素を有する。その制振器
要素は、本制振器の軸方向の一方の端部近くに位置する
基端部(23)から平板羽根群(40,50)の近くに
位置する先端部に向かってテーパ状の外側アウトライン
を示す。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【技術分野】本発明は、ヘリコプタの回転翼等のための
振動減衰器であって、『主』軸を有しかつ駆動源要素に
よって駆動されるべく設計された駆動要素と、構造体に
装着されるべく設計された剛性要素とを含み、更に、そ
の駆動要素とその剛性要素とを機能的に相互に連結して
その主軸に対して直交する少なくとも1つの方向におけ
る振動を減衰する減衰器アセンブリを含む、振動減衰器
に関する。
【0002】
【背景技術】1996年10月15日に本出願人(会社)によっ
て出願され1998年4月17日に発行されたフランス特許出
願FR2754579号は、以下のような減衰器を開示する。
すなわち、その減衰器アセンブリが、第1に、粘性流体
凹所に設けられたハイドローリック減衰装置と、第2
に、前記主軸に対して平行な方向においては高い硬さを
示しかつ前記主軸に対して直交する方向においては低い
硬さを示す可撓性装置を含み、そのハイドローリック減
衰装置が、各羽根の平面が前記主軸に対して直交する第
1平板羽根群と第2平板羽根群を含み、その第1平板羽
根群が前記駆動要素に固定され、その第2平板羽根群が
前記剛性要素に固定され、第1平板羽根群の羽根と第2
平板羽根群の羽根とが相互に僅かに隔てられて交互に介
装されることにより、各々が第1平板羽根群の羽根と第
2平板羽根群の羽根の間に位置する粘性減衰ゾーンを規
定する、減衰器である。
【0003】上記出願に記載されたような交互に介装さ
れた羽根を有する減衰装置は、低または中振幅の振動つ
いて高い性能と線形性を示す。しかし、振動の振幅が増
大するに従って羽根と羽根の間の相対速度も上昇し、そ
れによりせん断が増大し動的粘性が減少する結果、ハイ
ドローリック減衰装置による減衰効果が低減する。
【0004】また、大振幅の変移について高い減衰効果
を示す粘性減衰装置が知られている。その減衰効果は速
度の2乗に比例する。しかし、それらの装置は低振幅に
ついての効果が低い。
【0005】
【解決課題】本発明は、ヘリコプタの回転翼等のための
振動減衰器であって、低振幅振動と高振幅振動の両方に
対して十分な減衰効果を示すものを提供する。
【0006】第1の側面において、本発明の基本原理
は、低振幅については上記のような羽根群によって必須
的に減衰効果が達成され、大振幅については粘性減衰型
の装置が付加的にまたはそれのみで減衰効果を示すべく
作用するように、減衰器を設計することである。
【0007】
【解決手段】従って、本発明の振動減衰器は、前記ハイ
ドローリック減衰装置が、更に、粘性流体凹所の1つに
設けられかつ駆動要素に固定された少なくとも1つの減
衰器要素を有し、その減衰器要素が、本減衰器の軸方向
の一方の端近くに位置する基端部から平板羽根群の近く
に位置する先端部に向かってテーパ状の外側アウトライ
ンを示すことを特徴とする。
【0008】低振幅においては、前記減衰器要素は前記
凹所(1つまたは複数)の壁から比較的遠く隔てられて
おり、減衰効果の殆ど全ては前記羽根群によって達成さ
れる。それに対して、大振幅においては、前記可撓性装
置が容易に変形し、振幅が増大するに従って、減衰器要
素の前記外側アウトラインが少なくとも部分的に前記凹
所の壁に接近して、その変形が生じた方向における粘性
減衰効果が上昇する。その第1の理由は通過通路の断面
が減少するからであり、その第2の理由は、上記した速
度の2乗に比例する本効果の非線形性である。
【0009】好適には、前記減衰器要素が、前記可撓性
装置の内側面の最大変形アウトラインの内側に設けられ
る。また、好適には、前記減衰器要素の前記外側アウト
ラインが、前記可撓性装置の前記最大変形アウトライン
から所定距離隔てて設定される。
【0010】好適には、前記減衰器要素の前記外側アウ
トラインが、前記主軸に対して傾斜した直線分によって
規定される断面を示す。
【0011】好適には、前記減衰器装置の前記先端部が
楕円形であり、かつ、その基端部が円形、または、直線
分によって中断された円形である。
【0012】好適には、前記減衰器要素が中空であり、
また、粘性流体凹所の少なくとも1つと連通しかつその
内部に弾性ダイアフラム等の容積補償要素が設けられた
容積補償凹所を有する。
【0013】好適には、前記弾性ダイアフラムが、本減
衰器がその最低作動温度に上昇させられたときに褶曲を
示さず、前記減衰器要素の内側壁から隔てられる。
【0014】好適には、少なくとも1つの粘性流体凹所
の外側アウトラインが、第1方向に長い。また、好適に
は、前記減衰器要素の少なくとも前記基端部が、前記第
1方向に直交する第2方向に長い。これにより、第1方
向の変移の方が大きくなって、第1方向と第2方向にお
いて異なる減衰特性を得ることができる。
【0015】第2の側面において、本発明は、ヘリコプ
タの回転翼等のための振動減衰器であって、主軸を有し
かつ駆動源要素によって駆動されるべく設計された駆動
要素と、構造体に装着されるべく設計された剛性要素と
を含み、更に、その駆動要素とその剛性要素とを機能的
に相互に連結して前記主軸に対して直交する少なくとも
1つの方向における振動を減衰する減衰器アセンブリを
含み、その減衰器アセンブリが、第1に、少なくとも1
つの粘性流体凹所に設けられたハイドローリック減衰装
置と、第2に、前記主軸に対して平行な方向においては
高い硬さを示しかつ前記主軸に対して直交する前記方向
においては低い硬さを示す可撓性装置を含むものを提供
する。
【0016】上記の装置は、前記フランス出願に記載さ
れており、容積補償装置を有する。容積補償装置そのも
のは、油圧アキュムレータ等(OLAER、LEDUC等)の油圧装
置において長年に渡って使用されてきたものであり、ま
た、上記振動減衰器においても同様である。前記フラン
ス出願においては、容積補償装置は褶曲性のダイアフラ
ムを有しており、その一方の面が前記凹所の流体に接触
し、他方の面が気体を含む凹所に接触する。この装置に
はそのダイアフラムが多少脆弱であるという問題点があ
る。
【0017】第2の側面において、本発明は上記の問題
点を解決することを目的とし、そのために、本発明の振
動減衰器は以下の特徴を有する。すなわち、本振動減衰
器は、粘性流体凹所の少なくとも1つと連通する少なく
とも1つの容積補償凹所を有し、その容積補償凹所の内
部に弾性ダイアフラムが設けられ、その弾性ダイアフラ
ムの内壁が気体で満たされる容積可変凹所を規定し、そ
の弾性ダイアフラムの外壁が容積補償凹所の内側壁と共
に補償流体凹所を規定し、かつ、本振動減衰器がその特
定の最低作動温度にある時に、その弾性ダイアフラムは
褶曲を示すことなく、その内側壁から、決定されたゼロ
でない距離だけ隔てられる。
【0018】その結果、本減衰装置の使用が予想される
あらゆる条件下において有効な補償容積が確保され、更
に、補償凹所の内側壁が弾性ダイアフラムの保護を可能
にする。
【0019】好適には、前記補償容積が、前記ハイドロ
ーリック減衰装置と本減衰器の軸方向端部との間に設け
られるフレア状中空部材の内部に形成される。
【0020】
【発明の実施の形態】本発明の他の特徴および利点は、
その具体例について図面を参照しながら行う以下の説明
から明確になるが、本発明は以下の記載に何ら限定され
るものでない。
【0021】図1および図2に示すように、本振動減衰
器は、その軸ZZが本減衰器の主軸でありかつ駆動源要素
100によって駆動されるべく設計された円筒軸状の駆
動要素10を有する。第1羽根群40がその駆動要素1
0に第1メカニカルリンク(機械的連結装置)42を介
して緩く連結或いは装着(イグノアリング・デカップリ
ング)され、また、第2羽根群50が構造体に(相対回
転可能に)装着されるべく設計された剛性要素6に緩く
装着(イグノアリング・デカップリング)される。第1
羽根群40の羽根と第2羽根群50の羽根とは交互に介
装されている。本実施例においては、それらの部分的に
重なり合った羽根40,50によってハイドローリック
減衰装置が構成され、そこで、コンプレッション・エキ
サイテイション・デカップリングが得られる。もっと
も、この機能は、上記フランス出願FR2754579号に記載
された他のどのような手段によっても得ることができ
る。
【0022】本実施例においては、その構造が、駆動部
材10の主軸に対して直交する中央面に関して対称であ
る。羽根群40、50は、軸心方向の中央位置に設けら
れ、可撓性装置1の中心に位置させられている。可撓性
装置1は、金属製環状板材から成る金属ワッシャ4とゴ
ム製の弾性部材から成る環状部材エラストマ・ワッシャ
5とが重ね合わされた積層構造を含む。ワッシャ4、5
のそれぞれの面はシリンダ10の軸に対して直交する。
その積層構造の可撓性装置1は、羽根群40、50の両
側に設けられた2つの凹所3のそれぞれの外側アウトラ
インを規定する内側アウトライン11を有する。凹所3
は粘性流体で満たされ、その中に前記羽根群40,50
とそれらの間の隙間が浸されて、所望の減衰効果が得ら
れるようにされている。
【0023】可撓性装置1の上端と下端、すなわち、そ
の軸心方向の両端は各々、カバー80によって閉じられ
ている。2つのカバー80は各々、減衰器要素20に固
定されている。2つの減衰器要素20は各々、羽根群4
0、50の近くに位置させられた先端部21と、基端部
23とを有し、それらの先端部21と基端部23とは、
先端部21から基端部23に向かって徐々にフレア状に
広がる外側アウトライン22によって相互に連結されて
いる。
【0024】各減衰器要素20は中空であって、減衰凹
所を規定する。その減衰凹所は、ダイアフラム70によ
って、2つの凹所、すなわち、空気凹所33と流体凹所
34とに分割されている。ダイアフラム70は、その先
端部71が減衰器要素20の内面25近くで受け止めら
れ、その基端部73が減衰器要素20とカバー80とに
よってクランプされている。ダイアフラム70は作用部
72を有し、作用部72は、流体凹所34の外側を規定
するフレア状内側壁26を覆っている。流体凹所34は
凹所3と1つまたは複数の開口32を介して流通してお
り、それにより、所望の容積補償効果が得られる。
【0025】また、開口27によって2つの凹所3が満
たされ、開口28によって2つの空気凹所(空間)33
が気体(ガス)で満たされることが、観取されるべきで
ある。2つの空気凹所33は各々、エラストマ製等の弾
性ダイアフラム70の内側に対応する。この充填には、
気体を圧縮することが必要である。本補償システムは、
どのような弾性システムであってもよく、例えば、ピス
トンとばねを含むシステムであってもよい。
【0026】更に、羽根群40、50の両側に設けられ
たアッセンブリ板60が各々、凹所3を満たす粘性流体
が通過する開口を有する(図2)ことが観取されるべき
である。スペーサ42は、カバー80と減衰器要素20
と羽根群40、50とを含む積層体が軸10に沿って積
層されることを保証するものであり、他方、外側部分に
は補助フランジ61、62が積層可撓性装置1における
組み付けのために設けられ、そこでは積層がカバー80
によっても保証される。
【0027】各減衰器要素20は、例えば、円形の中央
開口24と実質的に楕円形の外側アウトライン21とを
有する先端部21と、直線分232によって相互に連結
された円形部分231を含む基端部23とを有するカッ
プ形に形成される。外側アウトライン22の断面は、先
端部21の楕円形アウトラインとそれより大径の基端部
23のアウトラインとを相互に連結する直線分を含み、
本振動減衰機の一端近くに位置する基端部23から平板
羽根群40,50の近くに位置する先端部21に向って
小径となるテーパ状のアウトライン22を有している。
【0028】各減衰器要素20は、ハイドローリック減
衰装置40,50側となる程小径となるフレア状すなわ
ち円錐状のアウトライン(外形線)22を有することに
よって、積層可撓性装置1が最も過酷な作動条件下にお
いて最も大きく変形した時のアウトラインの内側に収ま
り、その際に残される隙間は、所望の減衰効果の関数と
して選択される。その結果、第1には、各減衰器要素2
0の外側アウトライン22が最も過酷な作動条件下にお
いても決して積層可撓性装置1の内側アウトライン11
に接触しないことが保証され、第2には、減衰器要素2
0が大振幅の振動に対して優れた減衰効果を示すことが
保証される。
【0029】図6に示すように、凹所3の外側を規定す
る内側アウトライン11は、両端の2つの円弧111
直線分112によって相互に連結されることによって規
定される長手の形状を有する。図5において、符号XXは
楕円形21の長軸を示し、符号YYは楕円形21の短軸を
示し、それらの方向は、図6において、各減衰器要素2
0の可撓性装置1に対する相対位置を示すために使用さ
れている。図1の断面は軸XXと軸ZZとを含む平面上のも
のであり、図2の断面は軸YYと軸ZZとを含む平面上のも
のである。本減衰器が示し得る最大の変移は、YY方向に
おいて生じ得る。
【0030】図1および図2に詳細に示すように、最低
作動温度において、各弾性ダイアフラム70の作用部7
2は、褶曲、折れ曲がり、或いは座屈を形成することな
く、減衰器要素20の内側壁26に沿って、所定の残存
距離を残しつつ延びる。従って、作用部72は、あらゆ
る作動条件下において、充分な容積補償効果を維持する
ことができる。周囲温(20℃)においては、ダイアフ
ラム70は、図1に破線で示した位置を占める。温度が
上昇するに従って粘性流体が収縮し、その収縮によって
流体凹所34の容積が減少する。ダイアフラム70は褶
曲を有さないので均一に収縮し、その結果、褶曲するこ
となく内側壁26に平行に延びることとなる。ダイアフ
ラム70は最低作動温度においても褶曲を有さないの
で、内側壁26に局部的に接触することが回避される
が、そうでなければ、流体凹所34の一部を隔離して容
積補償効果を低減させる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の好適な実施例を構成する制振
器のx−x面による縦断面図である。
【図2】図2は、本発明の好適な実施例を構成する制振
器のy−y面による縦断面図である。
【図3】図3は、本発明の好適な実施例における制振器
要素の斜視図である。
【図4】図4は、本発明の好適な実施例における制振器
要素の断面図である。
【図5】図5は、本発明の好適な実施例における制振器
要素の平面図である。
【図6】1つまたは複数の流体凹所の外側アウトライン
を示す図である。
【符号の説明】
1: 可撓性装置 3:粘性流体凹所 6:剛性部材
10:駆動要素 11:内面 20:減衰器要素 2
1:先端部 22:外側アウトライン 23:基端部
26:内側壁 40:第1羽根群 50:第2羽根群
42:第1機構リンク 45:粘性減衰ゾーン 60:
第2機構リンク 70:容積補償要素 100:駆動源
要素
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルク・ランフォラ フランス国 92130 イシー・レ・ムリノ ー リュ・ジュール・ゲスド 5

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 ヘリコプタの回転翼等のための振動減衰
    器であって、主軸を有しかつ駆動源要素(100)によっ
    て駆動されるべく設計された駆動要素(10)と、構造体
    に装着されるべく設計された剛性要素(6)とを含み、更
    に、その駆動要素(10)とその剛性要素(6)とを機能的
    に相互に連結して前記主軸に対して直交する少なくとも
    1つの方向における振動を減衰する減衰器アセンブリを
    含み、その減衰器アセンブリが、第1に、少なくとも1
    つの粘性流体凹所(3)に設けられたハイドローリック減
    衰装置と、第2に、前記主軸に対して平行な方向におい
    ては高い硬さを示しかつ前記主軸に対して直交する前記
    方向においては低い硬さを示す可撓性装置(1)を含み、
    そのハイドローリック減衰装置(40,50)が、各羽根
    の平面が前記主軸に対して直交する第1平板羽根群と第
    2平板羽根群(40,50)を含み、その第1平板羽根群
    (40)が第1メカニカルリンク(42)を介して前記駆動
    要素(10)に装着され、その第2平板羽根群(50)が第
    2メカニカルリンク(60)を介して前記剛性要素(6)に
    装着され、第1平板羽根群の羽根と第2平板羽根群(4
    0,50)の羽根とが相互に僅かに隔てられて交互に介
    装されることにより、各々が第1平板羽根群(40)の羽
    根と第2平板羽根群(50)の羽根の間に位置する粘性減
    衰ゾーン(45)を規定する、前記振動減衰器において、 前記ハイドローリック減衰装置が、更に、粘性流体凹所
    (3)の1つに設けられかつ駆動要素(10)に固定され
    た少なくとも1つの減衰器要素(20)を有し、その減衰
    器要素(20)が、本減衰器の軸方向の一方の端近くに位
    置する基端部(23)から平板羽根群(40,50)の近く
    に位置する先端部(21)に向かってテーパ状の外側アウ
    トライン(22)を示すことを特徴とする減衰器。
  2. 【請求項2】 前記減衰器要素(20)の前記外側アウ
    トライン(22)が、前記可撓性装置(1)の内側面(11)
    の最大変形アウトラインに設定されることを特徴とする
    請求項1に記載の減衰器。
  3. 【請求項3】 前記減衰器要素の前記外側アウトライ
    ン(22)が、前記最大変形アウトラインから所定距離隔
    てて設定されることを特徴とする請求項1に記載の減衰
    器。
  4. 【請求項4】 前記減衰器要素の前記外側アウトライ
    ン(22)が、前記主軸(ZZ)に対して傾斜した直線分に
    よって規定される断面を示すことを特徴とする請求項1
    ないし3のいずれか1つに記載の減衰器。
  5. 【請求項5】 少なくとも1つの粘性流体凹所(3)の
    外側アウトラインが、前記主軸(ZZ)に対して直交する
    第1方向(YY)に長いことを特徴とする請求項1ないし
    4のいずれか1つに記載の減衰器。
  6. 【請求項6】 前記減衰器要素の少なくとも前記基端
    部が、前記第1方向(YY)に直交する第2方向(XX)に
    長いことを特徴とする請求項5に記載の減衰器。
  7. 【請求項7】 前記減衰器要素(20)の前記先端部(2
    1)が楕円形であり、かつ、その基端部が円形、また
    は、直線分によって中断された円形であることを特徴と
    する請求項4ないし6のいずれか1つに記載の減衰器。
  8. 【請求項8】 前記減衰器要素(20)が中空であり、ま
    た、粘性流体凹所(3)の少なくとも1つと連通しかつそ
    の内部に容積補償要素(70)が設けられた容積補償凹所
    を有することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか
    1つに記載の減衰器。
  9. 【請求項9】 前記容積補償要素が弾性ダイアフラム
    (70)であることを特徴とする請求項8に記載の減衰
    器。
  10. 【請求項10】 前記弾性ダイアフラム(70)が、本減
    衰器の最低作動温度において褶曲を示さず、前記減衰器
    要素(20)の内側壁(26)から隔てられることを特徴と
    する請求項9に記載の減衰器。
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