JP2001315339A - インクジェットヘッドのノズルプレート組立方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立の作業時のノズルプレートの表面の傷付き
を防止し、またノズル孔内へのゴミの進入を確実に防止
し、またノズルプレートの貼付時の位置合わせが容易で
あることを課題としている。 【解決手段】シート状のノズルプレート基材１に対し
て、外形加工、ノズル孔加工を施した後にアクチュエー
タ１０にノズルプレート４を貼り付けるインクジェット
ヘッドのノズルプレート組立方法であり、撥インク処理
を施したノズルプレート基材１に対して、撥インク処理
面に第１のシート２の貼り付けを行い、第１のシート２
の貼付面上に第２のシート３を貼り付け、ノズルプレー
ト基材１側からノズルプレート４の外形の切断を、ノズ
ルプレート基材１と第１のシート２まで行ない、第２の
シート３は一部切断して残し、ノズルプレート４のノズ
ル孔加工をレーザ光を照射して行い、加工終了後、第２
のシート３のみを剥離し、第１のシート２が貼り付いた
状態のノズルプレート４を得て、ノズルプレート４は第
１のシート２が貼られた状態でアクチュエータ１０に貼
り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドのノズルプレート組立方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】シート状のノズルプレート基材に対し
て、外形加工、ノズル孔加工を施した後にアクチュエー
タにノズルプレートを貼り付けてノズルプレートの組立
を行なうが、ノズルプレート基材には撥インク処理が施
されているから保護シートを貼って傷付けないようにし
て外形加工とノズル孔加工し、その後保護シートを剥が
して、さらにノズル孔加工したノズルプレートをアクチ
ュエータに貼り付け、このノズルプレートに再度保護シ
ートを貼り付けている。インクジェットヘッドの検査を
行なう時に、ノズルプレートの保護シートを剥がしてい
る。

【０００３】また、１枚のノズルプレート基材から複数
のノズルプレートを作る加工において、先に行う外形加
工ではノズルプレート基材だけの切断をして保種シート
は切断をしない。そうすることで、次に行うノズル加工
において連続的に並んでいるノズルプレートのノズル加
工を効率的に行っているが、ノズルプレートの貼付工程
のときは保護シートを剥離しないと複数連続に加工した
ノズルプレートがバラバラの状態にならない。

【０００４】その後、ノズルプレートのアクチュエータ
ーヘの貼付を行った後、再び表面の保護のために保護シ
ートを貼り付けている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようにノズルプレ
ートに保護シートを貼ったり、剥がしたりすることが行
なわれ、組立の作業性が悪いと共に、この組立の作業時
にノズルプレートの表面を傷付ける虞がある。

【０００６】また、ノズルプレートの外形加工の際に保
護シートごと切断してしまうことも可能であるが、その
後に行うノズル加工において、バラバラになったノズル
プレートに対して１枚１枚位置合わせを行う必要がでて
くるので極端に作業性が低下する問題がある。また、ノ
ズル加工を先に行って外形加工を後に行うプロセスでは
ノズル内部を汚す場合があり、品質を低下させる問題が
ある。

【０００７】本発明は、これら問題を解決するもので、
組立の作業時のノズルプレートの表面の傷付きを防止
し、またノズル孔内へのゴミの進入を確実に防止し、ま
たノズルプレートの貼付時の位置合わせが容易であるこ
とを課題としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、この発明は、以下のように構成した。

【０００９】請求項１に記載の発明は、『シート状のノ
ズルプレート基材に対して、外形加工、ノズル孔加工を
施した後にアクチュエータにノズルプレートを貼り付け
るインクジェットヘッドのノズルプレート組立方法であ
り、ノズルプレート基材に対して第１のシートの貼り付
けを行い、前記第１のシートの貼付面上に第２のシート
を貼り付け、前記ノズルプレート基材側からノズルプレ
ートの外形の切断を、前記ノズルプレート基材と前記第
１のシートまで行ない、前記第２のシートは一部切断し
て残し、前記ノズルプレートのノズル孔加工をレーザ光
を照射して行い、前記加工終了後、前記第２のシートの
みを剥離し、前記第１のシートが貼り付いた状態のノズ
ルプレートを得て、前記ノズルプレートは前記第１のシ
ートが貼られた状態で前記アクチュエータに貼り付ける
ことを特徴とするインクジェットヘッドのノズルプレー
ト組立方法。』である。

【００１０】請求項１に記載の発明によれば、シート状
のノズルプレート基材に対して、外形加工し、ノズル孔
加工を行なう際には、第１のシートと第２のシートで保
護され、ノズル孔加工を施した後は、第２のシートのみ
を剥離し、第１のシートで保護された状態でアクチュエ
ータに貼り付けることで、組立の作業時のノズルプレー
トの表面の傷付きを防止し、またノズル孔内へのゴミの
進入を確実に防止することができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、『前記第２のシ
ートは紫外線照射等によって粘着力が低下する粘着剤付
きシートであることを特徴とする請求項１に記載のイン
クジェットヘッドのノズルプレート組立方法。』であ
る。

【００１２】請求項２に記載の発明によれば、第２のシ
ートは紫外線照射等によって粘着力が低下する粘着剤付
きシートであり、ノズル孔加工を施した後は、容易に剥
離することができ作業性が向上する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、『前記ノズルプ
レートのノズル孔加工の際に、前記第１のシートを貫通
しないようにすることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェットヘッドのノズルプレート組立方法。』であ
る。

【００１４】請求項３に記載の発明によれば、ノズルプ
レートのノズル孔加工の際に、第１のシートを貫通しな
いようにすることで、ノズル孔内へのゴミの進入を確実
に防止することができる。

【００１５】請求項４に記載の発明は、『前記ノズルプ
レートのノズル孔加工とは別に、貼付用位置決め孔加工
を前記ノズル孔位置とは別に前記第１のシートを貫通さ
せて行なうことを特徴とする請求項１に記載のインクジ
ェットヘッドのノズルプレート組立方法。』である。

【００１６】請求項４に記載の発明によれば、ノズルプ
レートのノズル孔加工とは別に、貼付用位置決め孔加工
をノズル孔位置とは別に第１のシートを貫通させて行な
うことで、ノズルプレートの貼付時にカメラ等で貼付用
位置決め孔を認識し、アクチュエータとの位置合わせが
容易である。

【００１７】また、第１のシートが不透明である場合な
どは、クチュエータの位置認識を行うために上から下を
映し出すカメラ等の撮像手段とノズルプレートのノズル
孔を認識するための下から上を覗くカメラ等の撮像手段
の２つが必要となるが、第１のシートを貫通させた貼付
用位置決め孔を設けることで、上から下方向を見るカメ
ラ等の撮像手段のみで作業ができる。

【００１８】請求項５に記載の発明は、『前記ノズルプ
レート基材には、撥インク処理が施され、この撥インク
処理面に前記第１のシートの貼り付けを行うことを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のイ
ンクジェットヘッドのノズルプレート組立方法。』であ
る。

【００１９】請求項５に記載の発明によれば、ノズルプ
レート基材の撥インク処理面を第１のシートが保護で
き、しかもノズル孔加工でノズル孔を精度よく開けるこ
とができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のインクジェットヘ
ッドのノズルプレート組立方法を、実施の形態を挙げて
説明するが、この発明の態様はこれに限定されない。

【００２１】本発明の第１の実施の形態のインクジェッ
トヘッドのノズルプレート組立方法を図１及び図２を用
いて説明する。図１はノズルプレートの加工を説明する
図、図２はノズルプレートをアクチュエータに組み付け
る状態を説明する図である。

【００２２】シート状のノズルプレート基材に対して、
外形加工、ノズル孔加工を施した後にアクチュエータに
ノズルプレートを貼り付けるインクジェットヘッドのノ
ズルプレート組立方法であり、撥インク処理を施したノ
ズルプレート基材１に対して、撥インク処理面１ａに第
１のシート２の貼り付けを行う（図１（ａ））。

【００２３】ノズルプレート基材の材料には、ポリエス
テル、ポリイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルイミ
ド、ポリアミド、アロマティックポリアミドといった樹
脂シートが好ましく、撥水性のコーティングにはＰＴＦ
Ｅ，ＦＥＰ，ＰＦＡ，パーフルオロシクロポリマー等の
フッ素樹脂が好ましい。

【００２４】次に、第１のシート２の貼付面上に第２の
保護シート３を貼り付け（図１（ｂ））、ノズルプレー
ト基材１側からノズルプレート４の外形の切断５を、ノ
ズルプレート基材１と第１のシート２まで行ない、第２
のシート３は一部切断して残す（図１（ｃ））。

【００２５】ノズルプレート４のノズル孔加工をレーザ
光を照射して行う（図１（ｄ））。このノズルプレート
４のノズル孔加工の際に、第１のシート２を貫通しない
ようにすることで、ノズル孔６内へのゴミの進入を確実
に防止することができる。

【００２６】ノズルプレート４のノズル孔加工に使用す
るレーザは、エキシマレーザ等の紫外線レーザが適して
いる。

【００２７】このノズル孔６の加工終了後、第２のシー
ト３側から紫外線を照射する（図１（ｅ））。第２のシ
ート３は紫外線照射等によって粘着力が低下する粘着剤
３ａ付きシートであり、第２のシート３を剥離する時
に、第２のシート３に紫外線等を照射することで粘着剤
３ａの粘着力が低下し、ノズル孔加工を施した後は、容
易に第２のシート３のみを剥離することができ作業性が
向上する。

【００２８】この第２のシート３側から紫外線を照射す
ることで、第２のシート３のみを剥離し、第１のシート
２が貼り付いた状態のノズルプレート４を得る（図１
（ｆ））。

【００２９】このようにして得られたノズルプレート４
は、図２に示すように、第１のシート２が貼られた状態
で、インク室１０ａを有するアクチュエータ１０に貼り
付ける。

【００３０】このように、シート状のノズルプレート基
材１に対して、外形加工し、ノズル孔加工を行なう際に
は、第１のシート２と第２のシート３で保護され、ノズ
ル孔加工を施した後は、第２のシート３のみを剥離し、
第１のシート１で保護された状態でアクチュエータ１０
に貼り付けることで、組立の作業時のノズルプレート４
の表面の傷付きを防止し、またノズル孔６内へのゴミの
進入を確実に防止することができる。

【００３１】また、図１（ｄ）に示す工程で、ノズルプ
レート４のノズル孔加工とは別に、貼付用位置決め孔２
０の加工をノズル孔位置とは別に第１のシート２を貫通
させて行なう。

【００３２】このノズルプレート４の貼付時に、図２に
示すように、カメラ等の撮像手段３０で貼付用位置決め
孔２０を認識し、この位置情報を制御手段３１に送り、
制御手段３１では位置情報に基づいて移動手段３２を介
してノズルプレート４を移動してアクチュエータ１０に
組み付ける。

【００３３】このように、ノズルプレート４のノズル孔
加工とは別に、貼付用位置決め孔加工をノズル孔位置と
は別に第１のシート２を貫通させて行なうことで、ノズ
ルプレート４の貼付時にカメラ等で貼付用位置決め孔２
０を認識し、アクチュエータ１０との位置合わせが容易
である。

【００３４】また、第１のシート２が不透明である場合
などは、ノズルプレート４の貼付面側から位置認識を行
う必要があり、この場合アクチュエータ１０の位置認識
を行うために上から下を映し出すカメラ等の撮像手段と
ノズルプレート４のノズル孔を認識するための下から上
を覗くカメラ等の撮像手段の２つが必要となるが、第１
のシート２を貫通させた貼付用位置決め孔２０を設ける
ことで、上から下方向を見るカメラ等の撮像手段３０の
みで作業ができる。

【００３５】

【発明の効果】前記したように、請求項１に記載の発明
では、シート状のノズルプレート基材に対して、外形加
工し、ノズル孔加工を行なう際には、第１のシートと第
２のシートで保護され、ノズル孔加工を施した後は、第
２のシートのみを剥離し、第１のシートで保護された状
態でアクチュエータに貼り付けることで、組立の作業時
のノズルプレートの表面の傷付きを防止し、またノズル
孔内へのゴミの進入を確実に防止することができる。

【００３６】請求項２に記載の発明では、第２のシート
は紫外線照射等によって粘着力が低下する粘着剤付きシ
ートであり、ノズル孔加工を施した後は、容易に剥離す
ることができ作業性が向上する。

【００３７】請求項３に記載の発明では、ノズルプレー
トのノズル孔加工の際に、第１のシートを貫通しないよ
うにすることで、ノズル孔内へのゴミの進入を確実に防
止することができる。

【００３８】請求項４に記載の発明では、ノズルプレー
トのノズル孔加工とは別に、貼付用位置決め孔加工をノ
ズル孔位置とは別に第１のシートを貫通させて行なうこ
とで、ノズルプレートの貼付時にカメラ等で貼付用位置
決め孔を認識し、アクチュエータとの位置合わせが容易
である。

【００３９】また、第１のシートが不透明である場合な
どは、クチュエータの位置認識を行うために上から下を
映し出すカメラ等の撮像手段とノズルプレートのノズル
孔を認識するための下から上を覗くカメラ等の撮像手段
の２つが必要となるが、第１のシートを貫通させた貼付
用位置決め孔を設けることで、上から下方向を見るカメ
ラ等の撮像手段のみで作業ができる。

【００４０】請求項５に記載の発明では、ノズルプレー
ト基材の撥インク処理面を第１のシートが保護でき、し
かもノズル孔加工でノズル孔を精度よく開けることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ノズルプレートの加工を説明する図である。

【図２】ノズルプレートをアクチュエータに組み付ける
状態を説明する図である。

【符号の説明】

１ ノズルプレート基材 ２ 第１のシート ３ 第２のシート ４ ノズルプレート １０ アクチュエータ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シート状のノズルプレート基材に対して、
   外形加工、ノズル孔加工を施した後にアクチュエータに
   ノズルプレートを貼り付けるインクジェットヘッドのノ
   ズルプレート組立方法であり、 ノズルプレート基材に対して第１のシートの貼り付けを
   行い、 前記第１のシートの貼付面上に第２のシートを貼り付
   け、 前記ノズルプレート基材側からノズルプレートの外形の
   切断を、前記ノズルプレート基材と前記第１のシートま
   で行ない、前記第２のシートは一部切断して残し、 前記ノズルプレートのノズル孔加工をレーザ光を照射し
   て行い、 前記加工終了後、前記第２のシートのみを剥離し、前記
   第１のシートが貼り付いた状態のノズルプレートを得
   て、 前記ノズルプレートは前記第１のシートが貼られた状態
   で前記アクチュエータに貼り付けることを特徴とするイ
   ンクジェットヘッドのノズルプレート組立方法。
2. 【請求項２】前記第２のシートは紫外線照射等によって
   粘着力が低下する粘着剤付きシートであることを特徴と
   する請求項１に記載のインクジェットヘッドのノズルプ
   レート組立方法。
3. 【請求項３】前記ノズルプレートのノズル孔加工の際
   に、前記第１のシートを貫通しないようにすることを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェットヘッドのノズ
   ルプレート組立方法。
4. 【請求項４】前記ノズルプレートのノズル孔加工とは別
   に、貼付用位置決め孔加工を前記ノズル孔位置とは別に
   前記第１のシートを貫通させて行なうことを特徴とする
   請求項１に記載のインクジェットヘッドのノズルプレー
   ト組立方法。
5. 【請求項５】前記ノズルプレート基材には、撥インク処
   理が施され、この撥インク処理面に前記第１のシートの
   貼り付けを行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４
   のいずれか１項に記載のインクジェットヘッドのノズル
   プレート組立方法。