JP2001315173A - ダイスライド方式の金型構造と、射出成形金型の製品突き出し制御機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型開きの度に中空の製品を取り出すことがで
きるダイスライド方式の金型構造を提供すること。 【解決手段】 固定側金型１に型本体８ａを横スライド
させるシリンダー９を備え、型本体８ａをスライドさせ
ることで第一と第二の型締め状態を取るダイスライド方
式の金型において、金型を製品複数個取りとし、それら
のキャビティを一対の型本体８ａ，８ｂの間にＡ，Ｂ二
つのグループに分かれた状態に備え、第一型締め状態で
はＡグループの製品Ａの半割り体１０ａ，１０ａを形成
する一次成形と、Ｂグループの製品Ｂの一次成形品１０
ｂ，１０ｂ同士を接合する二次成形を行い、第二型締め
状態では逆にＡグループの製品Ａの二次成形とＢグルー
プの製品Ｂの一次成形を行うように構成され、可動側金
型２には各々の製品Ａ，Ｂに対して、型開き時に製品を
突き出すか突き出さないか制御できる製品突き出し制御
機構を備えていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型開き毎に中空の
製品を取り出せるようにしたダイスライド方式の金型構
造と、射出成形の金型に組み入れるものであって、型開
き時に製品を突き出すか突き出さないか制御できる製品
突き出し制御機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックの中空体を射出成形する方
法としてダイスライド方式がある。これは、中空体を半
割りした形の一次成形品を型内に別々に形成した後、一
旦型開きして一方の型をスライドさせてから再度型締め
して一次成形品どうしを衝合し、その周囲に溶融樹脂を
射出して一次成形品同士を接合して中空体を得るもので
ある。このダイスライド方式では、型締め・型開きを２
度繰り返さないと製品ができてこないのが難点であっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、型開きの度
に中空の製品を取り出すことができるダイスライド方式
の金型構造と、その金型に適用すると有効な製品突き出
し制御機構を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
るダイスライド方式の金型構造は、固定側金型に型本体
を横スライドさせるシリンダーを備え、型本体をスライ
ドさせることで第一と第二の型締め状態を取るダイスラ
イド方式の金型において、金型を製品複数個取りとし、
それらのキャビティを一対の型本体の間にＡ，Ｂ二つの
グループに分かれた状態に備え、第一型締め状態ではＡ
グループの製品の半割り体を形成する一次成形と、Ｂグ
ループの製品の一次成形品同士を接合する二次成形を行
い、第二型締め状態では逆にＡグループの製品の二次成
形とＢグループの製品の一次成形を行うように構成され
ていることを特徴とする。

【０００５】このような構成にすることで、完成までに
２度の射出工程が必要な中空の製品であっても、型開き
の度にＡ，Ｂどちらかのグループの製品が交互に完成し
て金型から取り出せるので、生産能率を飛躍的に向上で
きる。

【０００６】ただしこれを行うには一つ厄介なことがあ
って、型開きした時には完成した製品と半割り形状の一
次成形品が同時にでき、しかも型開きの度に完成品と一
次成形品ができる位置が交互に入れ代わるので、製品の
突き出しが面倒になる。製品突き出しのためのＫＯ板の
押し込みを、成形機に付属のエジェクタロッドの動作に
よらず、個別に油圧シリンダーで制御する方法も考えら
れるが、成形機の型開きとの連動が困難なことや、油漏
れの心配があったり、金型が必要以上に大きくなってし
まうことなどから好ましい方法とは言えない。そこで、
以下のような製品突き出し制御機構を金型内に設けるこ
とが好ましい。

【０００７】この製品突き出し制御機構は請求項２に記
載した通り、射出成形金型の可動側金型に構成されるも
のであって、製品を突き出すＫＯピンが立設されたＫＯ
板上に押し駒を備え、押し駒はＫＯ板に保持させたアク
チュエータによってスライドし、製品を突き出す時は、
成形機のエジェクタロッドを押し駒に突き当ててＫＯ板
を押し込み、突き出さない時は、押し駒をずらしてエジ
ェクタロッドを空打ちさせることを特徴とする。アクチ
ュエータとしてはエアシリンダーを用いることが好まし
い。

【０００８】上記の製品突き出し制御機構によれば、成
形機にもともと備えているエジェクタロッドを通常通り
型開きの度に毎回突き出し動作させた上で、製品を突き
出すか突き出さないかは、ＫＯ板に取り付けたアクチュ
エータによって制御でき、余計な油圧系統は一切不要で
ある。成形機には空圧の制御ができるメニューを標準的
に備えているので、アクチュエータにエアシリンダーを
使用すれば、エアシリンダーの動きを成形機の一連の運
転プログラムに容易に組み込むことができる。なお、こ
の製品突き出し機構は、ダイスライド方式の金型に限ら
ず、射出成形の金型全般に用いることができる。

【０００９】無論、この製品突き出し制御機構を請求項
３記載の発明のように、請求項１記載のような製品複数
個取りのダイスライド方式の金型に適用すると最も効果
的なのは言うまでもない。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。まず図１と図２に即して本発明の
金型の概要を述べる。この金型は中空の製品Ａ，Ｂを成
形する２ヶ取りのダイスライド方式の金型である。左半
分が型開閉時に前後移動する可動側金型１であり、右半
分が固定側金型２である。固定側金型２には型本体８ａ
を型開閉方向と直角な方向にスライドさせる油圧シリン
ダー９を備えており、型本体８ａをスライドさせること
により第一と第二の二通りの型締め状態を取る。図１に
示したのは第一型締め状態であり、この時には型の上半
分で製品Ａの半割り体１０ａ，１０ａを形作る一次成形
を行い、型の下半分で製品Ｂの半割り体１０ｂ，１０ｂ
同士を接合する二次成形を行う。成形機には一次成形用
の射出シリンダー２０ａと二次成形用の射出シリンダー
２０ｂを別個に備える。この時製品Ａの半割り体１０
ａ，１０ａ同士は、型本体８ａのスライドストローク分
だけ離れている。固定側金型２の型本体８ａを下方にス
ライドさせた第二型締め状態では、これとは逆に製品Ａ
の二次成形と製品Ｂの一次成形を行う。なお、図示した
のは製品２ヶ取りの場合であるが、２ヶ以上の場合には
製品Ａ，製品Ｂが紙面の奥・手前方向にいくつも並んで
いると考えればよい。

【００１１】可動側金型１は、成形機への取付板１２と
型本体８ｂとの間にスペーサ１３をかませて空間部を形
成してあり、そこには製品Ａと製品ＢのためのＫＯ板４
ａ，４ｂを分割して設けてある。ＫＯ板４ａ，４ｂには
製品Ａ，Ｂを突き出すためのＫＯピン３ａ，３ｂを立設
してあり、ＫＯ板４ａ，４ｂはスプリングによってＫＯ
ピン３ａ，３ｂが型本体から引っ込んだ状態に付勢され
ている。それぞれのＫＯ板４ａ，４ｂ上にはブロック状
の押し駒５ａ，５ｂを備え、押し駒５ａ，５ｂはＫＯ板
４ａ，４ｂの端面に取り付けた小型のエアシリンダー６
ａ，６ｂのロッド１５ａ，１５ｂの先端に固定してあ
る。製品Ａ側のエアシリンダー６ａのロッド１５ａは引
っ込んだ状態で、製品Ｂ側のエアシリンダー６ｂのロッ
ド１５ｂは突き出た状態である。このように互いのエア
シリンダー６ａ，６ｂはロッド１５ａ，１５ｂの出入り
が常に逆の状態であればいいので、二つのシリンダー６
ａ，６ｂは一つの電磁弁で制御できる。押し駒５ａ，５
ｂとエアシリンダー６ａ，６ｂが請求項２記載の製品突
き出し制御機構の主要な構成要素である。

【００１２】第一型締め状態の後に型開きした状態を示
したのが図２である。型開きすると、可動側金型１の後
方から成形機のエジェクタロッド７ａ，７ｂが突き出さ
れる。製品Ｂ側のエジェクタロッド７ｂは押し駒５ｂを
介してＫＯ板４ｂを押し込み、製品ＢはＫＯピン３ｂに
よって型本体８ｂから突き出される。一方、製品Ａ側の
エジェクタロッド７ａは、押し駒５ａが引っ込んだ状態
であるために空打ちとなってＫＯ板４ａを押し込まな
い。こうしてエジェクタロッド７ａ，７ｂとＫＯ板４
ａ，４ｂの間に押し駒５ａ，５ｂを介在させることによ
り、製品Ａ，Ｂを突き出すかどうかをエアシリンダー７
ａ，７ｂで制御できる。

【００１３】図３にこの金型の一連の動作の流れを示し
た。（イ）は第一型締め状態を示し、製品Ａの一次成形
と製品Ｂの二次成形を行う。型開きすると（ロ）の状態
となり、エジェクタロッド７ａ，７ｂが突き出され、製
品Ｂ側のＫＯ板４ｂのみを押し込み、製品Ｂが金型から
突き出される。その後、（ハ）で固定側金型２の型本体
８ａのスライドとエアシリンダー６ａ，６ｂのロッドの
出入りの切り替えを行う。（ニ）は第二型締め状態であ
って、ここでは製品Ａの二次成形と製品Ｂの一次成形を
行う。その後、型開きした状態が（ホ）であり、エジェ
クタロッド７ａ，７ｂが突き出され、製品Ａ側のＫＯ板
４ａのみを押し込み、製品Ａが金型から突き出される。
次に（ヘ）で固定側金型２の型本体８ａのスライドとエ
アシリンダー６ａ，６ｂのロッドの出入りの切り替えを
行って（イ）に戻る。この流れを繰り返すことで、中空
の製品を連続的に成形できる。なお、機械を動かし始め
る最初は、（イ）の段階で射出シリンダー２０ｂを射出
しないようにプログラミングして製品Ｂの二次成形を行
わない。

【００１４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によるダイスライド
方式の金型構造によれば、製品の完成までに２回の射出
工程が必要な中空の製品を、型開きの度に毎回作り出す
ことができ、従来に比べて生産能率を大幅にアップでき
る。

【００１５】また、請求項２記載の射出成形金型の製品
突き出し制御機構によれば、成形機に備えているエジェ
クタロッドの動作を利用しながら、金型内で製品を突き
出すか突き出さないか制御することができる。これを動
作させるために特別な油圧回路等を設ける必要はなく、
成形機の運転プログラムに組み込むだけで確実な動作が
期待できる。また、構造的にもシンプルなものであり、
金型が無駄に大きくなることもない。

【００１６】この製品突き出し制御機構を請求項１記載
の金型に組み入れることで、製品の取り出しを通常の射
出成形の場合と同じように平易に行うことができ、ダイ
スライド方式の金型の性能を最大限に引き出せるものと
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の金型の概要を示す第一型締め状態での
断面図である。

【図２】図１に示した第一型締め状態の後に型開きした
状態の断面図である。

【図３】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）（ヘ） 本発明の金型の一連の動作の流れを示す金型の概略的な
断面図である。

【符号の説明】

１ 可動側金型 ２ 固定側金型 ３ａ，３ｂ ＫＯピン ４ａ，４ｂ ＫＯ板 ５ａ，５ｂ 押し駒 ６ａ，６ｂ エアシリンダー（アクチュエータ） ７ａ，７ｂ エジェクタロッド ８ａ，８ｂ 型本体 ９ 油圧シリンダー（シリンダー） １０ａ，１０ｂ 半割り体（一次成形品） Ａ，Ｂ 製品

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側金型（２）に型本体（８ａ）を横
   スライドさせるシリンダー（９）を備え、型本体（８
   ａ）をスライドさせることで第一と第二の型締め状態を
   取るダイスライド方式の金型において、金型を製品複数
   個取りとし、それらのキャビティを一対の型本体（８
   ａ，８ｂ）の間にＡ，Ｂ二つのグループに分かれた状態
   に備え、第一型締め状態ではＡグループの製品（Ａ）の
   半割り体（１０ａ，１０ａ）を形成する一次成形と、Ｂ
   グループの製品（Ｂ）の一次成形品（１０ｂ，１０ｂ）
   同士を接合する二次成形を行い、第二型締め状態では逆
   にＡグループの製品（Ａ）の二次成形とＢグループの製
   品（Ｂ）の一次成形を行うように構成されていることを
   特徴とするダイスライド方式の金型構造。
2. 【請求項２】 射出成形金型の可動側金型（１）に構成
   されるものであって、製品（Ａ，Ｂ）を突き出すＫＯピ
   ン（３ａ，３ｂ）が立設されたＫＯ板（４ａ，４ｂ）上
   に押し駒（５ａ，５ｂ）を備え、押し駒（５ａ，５ｂ）
   はＫＯ板（４ａ，４ｂ）に保持させたアクチュエータ
   （６ａ，６ｂ）によってスライドし、製品（Ａ，Ｂ）を
   突き出す時は、成形機のエジェクタロッド（７ａ，７
   ｂ）を押し駒に突き当ててＫＯ板（４ａ，４ｂ）を押し
   込み、突き出さない時は、押し駒（５ａ，５ｂ）をずら
   してエジェクタロッド（７ａ，７ｂ）を空打ちさせるこ
   とを特徴とする射出成形金型の製品突き出し制御機構。
3. 【請求項３】 可動側金型（１）には、それぞれの製品
   （Ａ，Ｂ）に対して個別に請求項２記載の製品突き出し
   制御機構を備えることを特徴とする請求項１記載のダイ
   スライド方式の金型構造。