JP2001310983A - ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JP2001310983A JP2001310983A JP2000127263A JP2000127263A JP2001310983A JP 2001310983 A JP2001310983 A JP 2001310983A JP 2000127263 A JP2000127263 A JP 2000127263A JP 2000127263 A JP2000127263 A JP 2000127263A JP 2001310983 A JP2001310983 A JP 2001310983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 力学特性、衝撃特性を損なわず、透明性を確
保しかつ温水白化性に優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）に、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、および／また
は、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）を配合したポリ塩化
ビニル系共重合体を、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１
００重量部に対し、１〜５０重量部配合してなる塩化ビ
ニル系樹脂組成物とする。
保しかつ温水白化性に優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成
物を提供する。 【解決手段】 ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）に、アクリ
ロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、および／また
は、塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）を配合したポリ塩化
ビニル系共重合体を、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１
００重量部に対し、１〜５０重量部配合してなる塩化ビ
ニル系樹脂組成物とする。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂
組成物に関し、更に詳しくは、力学特性の低下がなく、
透明性を損なわずかつ温水白化性に優れさらに良好な加
工性を示す塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
組成物に関し、更に詳しくは、力学特性の低下がなく、
透明性を損なわずかつ温水白化性に優れさらに良好な加
工性を示す塩化ビニル系樹脂組成物に関する。
【従来の技術】柔軟なゴム的な特性を有する塩化ビニル
系樹脂組成物にするために、可塑剤を所定量配合して軟
質塩化ビニル系樹脂組成物にしたり、塩化ビニル系樹脂
に熱可塑性樹脂、例えばＮＢＲやウレタンなどのゴムを
配合することなどで対処してきた。しかしながら、軟質
塩化ビニル系樹脂組成物は可塑剤の移行による溶出が起
こり、劣化が激しい環境等での用途では、使用上の制限
がある。また、種々のゴム状の熱可塑性樹脂をブレンド
した塩化ビニル系樹脂組成物の場合、混練加工時のトル
クが高くなり加工しにくくなったり、ポリ塩化ビニル系
樹脂マトリックスとの屈折率が大きく異なり加工後の成
型体は不透明になったり、さらにその成型体は温水浸漬
によって白濁し元の品質の低下が大きくなる問題があ
り、通常、これらの熱可塑性樹脂をブレンドした塩化ビ
ニル系樹脂組成物は顔料で着色されて使用する場合が多
い。また、軟質塩化ビニル系樹脂組成物をＪＩＳＫ−６
７２３に従って評価した場合には、引張り強さは１１．
８ＭＰａ以下とかなり低い強度となるため成型物に剛性
を付与する事ができない。さらに塩化ビニル系樹脂とＮ
ＢＲとの２成分のブレンド物や塩化ビニル系樹脂組成物
と熱可塑性ポリウレタンエラストマーや塩素化ポリエチ
レン等の樹脂との２成分のブレンド物でも強度と伸びの
どちらか一方の特性は発現するが両者を共に大きくする
事はできない。このような塩化ビニル系樹脂と熱可塑性
ポリマーとのブレンド物による組成物に関する知見は知
られていたが使用する用途によって引張り特性の評価方
法が異なるため引張り強さと伸びの両者を向上させる工
夫がなされていなかった。さらに、ゴム状熱可塑性樹脂
をブレンドしものは、透明性や温水白化性を確保するこ
とが難しい。
系樹脂組成物にするために、可塑剤を所定量配合して軟
質塩化ビニル系樹脂組成物にしたり、塩化ビニル系樹脂
に熱可塑性樹脂、例えばＮＢＲやウレタンなどのゴムを
配合することなどで対処してきた。しかしながら、軟質
塩化ビニル系樹脂組成物は可塑剤の移行による溶出が起
こり、劣化が激しい環境等での用途では、使用上の制限
がある。また、種々のゴム状の熱可塑性樹脂をブレンド
した塩化ビニル系樹脂組成物の場合、混練加工時のトル
クが高くなり加工しにくくなったり、ポリ塩化ビニル系
樹脂マトリックスとの屈折率が大きく異なり加工後の成
型体は不透明になったり、さらにその成型体は温水浸漬
によって白濁し元の品質の低下が大きくなる問題があ
り、通常、これらの熱可塑性樹脂をブレンドした塩化ビ
ニル系樹脂組成物は顔料で着色されて使用する場合が多
い。また、軟質塩化ビニル系樹脂組成物をＪＩＳＫ−６
７２３に従って評価した場合には、引張り強さは１１．
８ＭＰａ以下とかなり低い強度となるため成型物に剛性
を付与する事ができない。さらに塩化ビニル系樹脂とＮ
ＢＲとの２成分のブレンド物や塩化ビニル系樹脂組成物
と熱可塑性ポリウレタンエラストマーや塩素化ポリエチ
レン等の樹脂との２成分のブレンド物でも強度と伸びの
どちらか一方の特性は発現するが両者を共に大きくする
事はできない。このような塩化ビニル系樹脂と熱可塑性
ポリマーとのブレンド物による組成物に関する知見は知
られていたが使用する用途によって引張り特性の評価方
法が異なるため引張り強さと伸びの両者を向上させる工
夫がなされていなかった。さらに、ゴム状熱可塑性樹脂
をブレンドしものは、透明性や温水白化性を確保するこ
とが難しい。
【発明が解決しようとする課題】上記の様な事情を鑑み
鋭意検討を重ねた結果、ゴム状熱可塑性樹脂をブレンド
したポリ塩化ビニル系樹脂組成物と同等以上の力学特性
を示し良好な加工性を有し透明性を損なわずかつ温水白
化性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供するもので
ある。
鋭意検討を重ねた結果、ゴム状熱可塑性樹脂をブレンド
したポリ塩化ビニル系樹脂組成物と同等以上の力学特性
を示し良好な加工性を有し透明性を損なわずかつ温水白
化性に優れた塩化ビニル系樹脂組成物を提供するもので
ある。
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）にＮＢＲ（Ｂ）およ
び／または、ＣＰＥ（Ｃ）を配合したポリ塩化ビニル系
共重合体（Ｄ）を、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１０
０重量部に対し、１〜５０重量部配合してなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物（請求項１）、（２）ポリ塩化ビニル系
共重合体（Ｄ）を、塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重
量部に対し、１〜３０重量部配合してなる請求項１記載
の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項２）、（３）ポリ塩
化ビニル系共重合体（Ｄ）が、ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ）に、ＮＢＲ（Ｂ）および／またはＣＰＥ（Ｃ）を
配合したポリ塩化ビニル系組成物を溶解させた溶液に周
波数１０ＫＨｚ〜４０ＫＨｚの超音波を照射して得られ
た共重合体である請求項１または２記載の塩化ビニル系
樹脂組成物（請求項３）、（４）周波数１０ＫＨｚ〜４
０ＫＨｚの超音波を１時間以上照射する請求項３記載の
塩化ビニル系樹脂組成物（請求項４）、（５）ポリ塩化
ビニル系共重合体（Ｄ）が、（Ａ）８０〜２０重量％に
対して、（Ｂ）または（Ｃ）を２０〜８０重量％の割合
で溶剤に溶解させる事を特徴とする請求項３または４記
載の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項５）、（６）ポリ
塩化ビニル系共重合体（Ｄ）が、（Ｂ）／（Ｃ）が４０
／６０〜８０／２０の割合で混合したものを、（Ａ）８
０〜２０重量％に対して、２０〜８０重量％の割合で溶
剤に溶解させる事を特徴とする請求項３または４記載の
塩化ビニル系樹脂組成物（請求項６）、（７）ポリ塩化
ビニル系樹脂（Ａ）または（Ａ’）の重合度が、４００
〜３０００である請求項１〜６記載の塩化ビニル系樹脂
組成物（請求項７）、（８）ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）の重合度が、１０００〜３０００である請求項
１〜６記載の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項８）、
（９）ＮＢＲ（Ｂ）が、アクリロニトリル含量２０〜４
０重量％である請求項１〜８記載の塩化ビニル系樹脂組
成物（請求項９）、（１０）ＮＢＲ（Ｂ）が、アクリロ
ニトリル含量が２５％〜３０％である請求項１〜８記載
の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１０）、（１１）Ｃ
ＰＥ（Ｃ）の塩素化度は３０〜４０重量％である請求項
１〜１０記載の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１
１）、および（１２）ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）
が、マトリックスの塩化ビニル系樹脂に対して粒子分散
するゴム状添加剤である請求項１〜１１記載のポリ塩化
ビニル系樹脂組成物（請求項１２）、に関する。
（１）ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）にＮＢＲ（Ｂ）およ
び／または、ＣＰＥ（Ｃ）を配合したポリ塩化ビニル系
共重合体（Ｄ）を、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１０
０重量部に対し、１〜５０重量部配合してなる塩化ビニ
ル系樹脂組成物（請求項１）、（２）ポリ塩化ビニル系
共重合体（Ｄ）を、塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重
量部に対し、１〜３０重量部配合してなる請求項１記載
の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項２）、（３）ポリ塩
化ビニル系共重合体（Ｄ）が、ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ）に、ＮＢＲ（Ｂ）および／またはＣＰＥ（Ｃ）を
配合したポリ塩化ビニル系組成物を溶解させた溶液に周
波数１０ＫＨｚ〜４０ＫＨｚの超音波を照射して得られ
た共重合体である請求項１または２記載の塩化ビニル系
樹脂組成物（請求項３）、（４）周波数１０ＫＨｚ〜４
０ＫＨｚの超音波を１時間以上照射する請求項３記載の
塩化ビニル系樹脂組成物（請求項４）、（５）ポリ塩化
ビニル系共重合体（Ｄ）が、（Ａ）８０〜２０重量％に
対して、（Ｂ）または（Ｃ）を２０〜８０重量％の割合
で溶剤に溶解させる事を特徴とする請求項３または４記
載の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項５）、（６）ポリ
塩化ビニル系共重合体（Ｄ）が、（Ｂ）／（Ｃ）が４０
／６０〜８０／２０の割合で混合したものを、（Ａ）８
０〜２０重量％に対して、２０〜８０重量％の割合で溶
剤に溶解させる事を特徴とする請求項３または４記載の
塩化ビニル系樹脂組成物（請求項６）、（７）ポリ塩化
ビニル系樹脂（Ａ）または（Ａ’）の重合度が、４００
〜３０００である請求項１〜６記載の塩化ビニル系樹脂
組成物（請求項７）、（８）ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）の重合度が、１０００〜３０００である請求項
１〜６記載の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項８）、
（９）ＮＢＲ（Ｂ）が、アクリロニトリル含量２０〜４
０重量％である請求項１〜８記載の塩化ビニル系樹脂組
成物（請求項９）、（１０）ＮＢＲ（Ｂ）が、アクリロ
ニトリル含量が２５％〜３０％である請求項１〜８記載
の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１０）、（１１）Ｃ
ＰＥ（Ｃ）の塩素化度は３０〜４０重量％である請求項
１〜１０記載の塩化ビニル系樹脂組成物（請求項１
１）、および（１２）ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）
が、マトリックスの塩化ビニル系樹脂に対して粒子分散
するゴム状添加剤である請求項１〜１１記載のポリ塩化
ビニル系樹脂組成物（請求項１２）、に関する。
【発明の実施の形態】ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）およ
び（Ａ’）の重合度は４００〜３０００の範囲のものを
用いる事ができる。マトリックスのポリ塩化ビニル系樹
脂（Ａ’）の重合度は１０００〜３０００の範囲のもの
が好ましい。ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム）（Ｂ）としては、アクリロニトリル含量が２０〜４
０％で好ましくはアクリロニトリル含量が２５％〜３０
％のものを用いる。ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）
（Ｃ）の塩素化度は、３０％〜４０％のものを用いる。
ポリ塩化ビニル系樹脂共重合体（Ｄ）の製法は、ポリ塩
化ビニル系樹脂（Ａ）とアクリロニトリル−ブタジエン
共重合物ＮＢＲ（Ｂ）または、塩素化ポリエチレン樹脂
ＣＰＥ（Ｃ）の２成分組成、または（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
の３成分組成を溶剤に溶解させた後、周波数１０ＫＨｚ
〜４０ＫＨｚの超音波を、望ましくは１時間以上照射し
て作られる。該混合溶液に超音波を照射する方法は、特
に限定されるものではなく、例えば、混合溶液に超音波
振動子を投入して照射する方法や混合溶液を入れた槽全
体に超音波を照射して得られる。超音波照射後にポリマ
ー分を抽出する方法は、一般に行われている溶剤分別回
収法が好ましい。また、その回収プロセス、乾燥プロセ
スに限定を加えるものではない。例えば、超音波照射後
の混合溶液に過剰のメタノールを添加してポリマーを沈
降させその後、ろ過し真空乾燥してポリ塩化ビニル系共
重合体を得る事が出来る。ポリ塩化ビニル系共重合体
（Ｄ）をポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部に
対し１〜３０重量部、好ましくは５〜３０重量部、最も
好ましくは５〜１５重量部配合される。また、通常の塩
化ビニル系樹脂に用いられる安定剤、滑剤、充填剤、加
工助剤等を適宜、所定量配合して再度通常の塩化ビニル
系樹脂の混練方法である加圧ニーダー、ロール、バンダ
リーミキサー等の混練機を使用しペレットを作成するこ
とができる。前記熱安定剤は、ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対し、通常１〜７重量部、好ま
しくは２〜５重量部使用される。具体的には例えばＢａ
−Ｚｎ系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、Ｓｎ系安定剤、
Ｐｂ系安定剤、Ｍｇ−Ａｌ安定剤、ハイドロタルサイト
系安定剤等通常使用される熱安定剤が上げられ、単独で
もよく２種以上併用してもよい。前記加工助剤はポリ塩
化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対し０．５〜１
０重量部好ましくは１〜５重量部配合される。具体的に
は例えばメタクリル酸メチルを主成分とするＭＭＡ系加
工助剤、アジピン酸を主成分とするポリエステル系加工
助剤等の通常使用される加工助剤が上げられ単独でもよ
く２種以上併用してもよい。前記充填剤はポリ塩化ビニ
ル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対して２０重量部以
下、好ましくは１〜１０重量部配合される。具体的には
例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸マグネシウム、タルク等通常使用される充填
剤が上げられ、単独でもよく２種以上併用してもよい。
前記紫外線吸収剤は、必要により、適宜配合される。使
用量は、通常、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重
量部に対し６重量部以下、好ましくは０．５〜３重量部
配合される。具体的には例えばベンゾフェノン系紫外線
吸収剤、ベナゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノア
クリル系紫外線吸収剤が上げられ単独でもよく２種以上
併用してもよい。前記滑剤はポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対し１０重量部以下、好ましく
は０．５〜５重量部配合される。具体的には例えば、ス
テアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩類、高級ア
ルコール類、ポリエチレンワックス類等の通常使用され
る滑剤が上げられ単独でもよく２種以上併用してもよ
い。また、着色剤や他の熱可塑性樹脂などを配合しても
よくその種類や添加量は目的に応じて本発明の目的を阻
害しない範囲で適宜選択使用しても差し支えない。以下
に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。
び（Ａ’）の重合度は４００〜３０００の範囲のものを
用いる事ができる。マトリックスのポリ塩化ビニル系樹
脂（Ａ’）の重合度は１０００〜３０００の範囲のもの
が好ましい。ＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム）（Ｂ）としては、アクリロニトリル含量が２０〜４
０％で好ましくはアクリロニトリル含量が２５％〜３０
％のものを用いる。ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）
（Ｃ）の塩素化度は、３０％〜４０％のものを用いる。
ポリ塩化ビニル系樹脂共重合体（Ｄ）の製法は、ポリ塩
化ビニル系樹脂（Ａ）とアクリロニトリル−ブタジエン
共重合物ＮＢＲ（Ｂ）または、塩素化ポリエチレン樹脂
ＣＰＥ（Ｃ）の２成分組成、または（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）
の３成分組成を溶剤に溶解させた後、周波数１０ＫＨｚ
〜４０ＫＨｚの超音波を、望ましくは１時間以上照射し
て作られる。該混合溶液に超音波を照射する方法は、特
に限定されるものではなく、例えば、混合溶液に超音波
振動子を投入して照射する方法や混合溶液を入れた槽全
体に超音波を照射して得られる。超音波照射後にポリマ
ー分を抽出する方法は、一般に行われている溶剤分別回
収法が好ましい。また、その回収プロセス、乾燥プロセ
スに限定を加えるものではない。例えば、超音波照射後
の混合溶液に過剰のメタノールを添加してポリマーを沈
降させその後、ろ過し真空乾燥してポリ塩化ビニル系共
重合体を得る事が出来る。ポリ塩化ビニル系共重合体
（Ｄ）をポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部に
対し１〜３０重量部、好ましくは５〜３０重量部、最も
好ましくは５〜１５重量部配合される。また、通常の塩
化ビニル系樹脂に用いられる安定剤、滑剤、充填剤、加
工助剤等を適宜、所定量配合して再度通常の塩化ビニル
系樹脂の混練方法である加圧ニーダー、ロール、バンダ
リーミキサー等の混練機を使用しペレットを作成するこ
とができる。前記熱安定剤は、ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対し、通常１〜７重量部、好ま
しくは２〜５重量部使用される。具体的には例えばＢａ
−Ｚｎ系安定剤、Ｃａ−Ｚｎ系安定剤、Ｓｎ系安定剤、
Ｐｂ系安定剤、Ｍｇ−Ａｌ安定剤、ハイドロタルサイト
系安定剤等通常使用される熱安定剤が上げられ、単独で
もよく２種以上併用してもよい。前記加工助剤はポリ塩
化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対し０．５〜１
０重量部好ましくは１〜５重量部配合される。具体的に
は例えばメタクリル酸メチルを主成分とするＭＭＡ系加
工助剤、アジピン酸を主成分とするポリエステル系加工
助剤等の通常使用される加工助剤が上げられ単独でもよ
く２種以上併用してもよい。前記充填剤はポリ塩化ビニ
ル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対して２０重量部以
下、好ましくは１〜１０重量部配合される。具体的には
例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシ
ウム、硫酸マグネシウム、タルク等通常使用される充填
剤が上げられ、単独でもよく２種以上併用してもよい。
前記紫外線吸収剤は、必要により、適宜配合される。使
用量は、通常、ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重
量部に対し６重量部以下、好ましくは０．５〜３重量部
配合される。具体的には例えばベンゾフェノン系紫外線
吸収剤、ベナゾトリアゾール系紫外線吸収剤、シアノア
クリル系紫外線吸収剤が上げられ単独でもよく２種以上
併用してもよい。前記滑剤はポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対し１０重量部以下、好ましく
は０．５〜５重量部配合される。具体的には例えば、ス
テアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸金属塩類、高級ア
ルコール類、ポリエチレンワックス類等の通常使用され
る滑剤が上げられ単独でもよく２種以上併用してもよ
い。また、着色剤や他の熱可塑性樹脂などを配合しても
よくその種類や添加量は目的に応じて本発明の目的を阻
害しない範囲で適宜選択使用しても差し支えない。以下
に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例の
みに限定されるものではない。
【実施例】アクリロニトリル−ブタジエン共重合物であ
る、ＮＢＲ（ＪＳＲ社製Ｎ２４１Ｈ、アクリロニトリル
含量２９％）５０ｇをＴＨＦ、０．５ｋｇに対して溶解
させた後、トルエン、０．５ｋｇを加え、ＴＨＦ／トル
エン混合溶液全体に対し５重量％濃度のＮＢＲ溶液を作
成した。その後よく攪拌混合した後、ポリ塩化ビニル系
樹脂（Ａ）、１００ｇを徐々に添加し３０℃で周波数２
６ＫＨｚ、強度２００Ｗの超音波発生装置（超音波工業
（株）製）にて溶液に超音波を３時間照射した。その
後、過剰のメタノールを添加してポリマーを沈殿、洗
浄、乾燥を行ってＰＶＣとＮＢＲのポリ塩化ビニル共重
合体、（Ｄ１）を得た。次に、先のＮＢＲ溶液に対して
塩素化ポリエチレン樹脂、５０ｇとポリ塩化ビニル系樹
脂ＰＶＣ（Ａ）、５０ｇを均一にブレンドしたものを徐
々に添加して３０℃で超音波を３時間照射して得られた
ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ３）を得た。また、ポリ
塩化ビニル系樹脂（Ａ）と塩素化ポリエチレンＣＰＥ
（Ｃ）の２成分の共重合体Ｄ２は、ＴＨＦ／トルエン＝
１／１の混合溶液にＰＶＣ、５０ｇとＣＰＥ、５０ｇを
徐々に添加した混合溶液に超音波を３時間照射して得
た。次いで、上記で得られたポリ塩化ビニル系共重合体
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３をそれぞれゴム状高分子添加剤を重合
度は８００のポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量
部に対し５、１０重量部とその他、以下の配合剤を配合
した。他の配合組成については次の通り。ポリ塩化ビニ
ル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対し、Ｓn安定剤３重
量部、カルシウムステアレート０．５重量部とした。こ
のペレットを用いて１７５℃で５分間ロール混練したシ
ート後、１８０℃、１０分でプレス成形して３ｍｍ厚み
のプレス板を作成した。また、プレス板からＪＩＳ１号
ダンベル作成した。各実施例による評価結果を表１に示
す。 （比較例）ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部
に対しＮＢＲを１０重量部およびＣＰＥ５重量部をブレ
ンドして配合し（比較例１）、また同じくＮＢＲ５重量
部をブレンドにて配合したもの（比較例２）を実施例と
同様にロールにて混練加工後、プレス成形にて３ｍｍ厚
みのプレス板を作成した。またポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対してＮＢＲを５重量部とＣＰ
Ｅ５重量部の３成分をブレンドにて混合したものを同様
にしてプレス板を作成した（比較例３）。この時の他の
配合組成は実施例と同様に処方した。また、実施例と同
様にプレス板からＪＩＳ１号ダンベル作成し、評価に用
いた。 （力学物性試験評価）前記で作成したＪＩＳ１号ダンベ
ルを用いてＪＩＳＫ−７１１３に従って２３℃の環境下
で１０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で引張り試験を行い１
％モジュラス（１％Ｍ：Ｋｇ／ｃｍ2）と降伏応力（σ
ｙ：Ｋｇ／ｃｍ2）、伸び（％）を求めた。またＪＩＳ
Ｋ−７２０３に従って２３℃での曲げ特性評価を行っ
た。 （幅１０mm、高さ３ｍｍ、長さ120mmのサンプルバ
ーをスパン長80mm、変形速度2mm/minで測定した時の曲
げ弾性率と曲げ強度を求めた。） （衝撃試験評価）ＪＩＳＫ−７１００に従って、０℃と
２３℃でアイゾット衝撃試験を実施した。 （透明性、温水白化性評価）日本電色工業社製のＮＤＨ
−３００Ａの濁度測定装置をもちいて各サンプルのＨａ
ｚｅを測定した。また温水白化性評価は、６０℃の温水
に４８時間各サンプルを浸漬しその後１２時間室温で風
乾させた後にＨａｚｅを測定した。ここで、温水浸漬前
のＨａｚｅ値との変化が小さいと温水白化性が優れてい
ると判断した。
る、ＮＢＲ（ＪＳＲ社製Ｎ２４１Ｈ、アクリロニトリル
含量２９％）５０ｇをＴＨＦ、０．５ｋｇに対して溶解
させた後、トルエン、０．５ｋｇを加え、ＴＨＦ／トル
エン混合溶液全体に対し５重量％濃度のＮＢＲ溶液を作
成した。その後よく攪拌混合した後、ポリ塩化ビニル系
樹脂（Ａ）、１００ｇを徐々に添加し３０℃で周波数２
６ＫＨｚ、強度２００Ｗの超音波発生装置（超音波工業
（株）製）にて溶液に超音波を３時間照射した。その
後、過剰のメタノールを添加してポリマーを沈殿、洗
浄、乾燥を行ってＰＶＣとＮＢＲのポリ塩化ビニル共重
合体、（Ｄ１）を得た。次に、先のＮＢＲ溶液に対して
塩素化ポリエチレン樹脂、５０ｇとポリ塩化ビニル系樹
脂ＰＶＣ（Ａ）、５０ｇを均一にブレンドしたものを徐
々に添加して３０℃で超音波を３時間照射して得られた
ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ３）を得た。また、ポリ
塩化ビニル系樹脂（Ａ）と塩素化ポリエチレンＣＰＥ
（Ｃ）の２成分の共重合体Ｄ２は、ＴＨＦ／トルエン＝
１／１の混合溶液にＰＶＣ、５０ｇとＣＰＥ、５０ｇを
徐々に添加した混合溶液に超音波を３時間照射して得
た。次いで、上記で得られたポリ塩化ビニル系共重合体
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３をそれぞれゴム状高分子添加剤を重合
度は８００のポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量
部に対し５、１０重量部とその他、以下の配合剤を配合
した。他の配合組成については次の通り。ポリ塩化ビニ
ル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対し、Ｓn安定剤３重
量部、カルシウムステアレート０．５重量部とした。こ
のペレットを用いて１７５℃で５分間ロール混練したシ
ート後、１８０℃、１０分でプレス成形して３ｍｍ厚み
のプレス板を作成した。また、プレス板からＪＩＳ１号
ダンベル作成した。各実施例による評価結果を表１に示
す。 （比較例）ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部
に対しＮＢＲを１０重量部およびＣＰＥ５重量部をブレ
ンドして配合し（比較例１）、また同じくＮＢＲ５重量
部をブレンドにて配合したもの（比較例２）を実施例と
同様にロールにて混練加工後、プレス成形にて３ｍｍ厚
みのプレス板を作成した。またポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対してＮＢＲを５重量部とＣＰ
Ｅ５重量部の３成分をブレンドにて混合したものを同様
にしてプレス板を作成した（比較例３）。この時の他の
配合組成は実施例と同様に処方した。また、実施例と同
様にプレス板からＪＩＳ１号ダンベル作成し、評価に用
いた。 （力学物性試験評価）前記で作成したＪＩＳ１号ダンベ
ルを用いてＪＩＳＫ−７１１３に従って２３℃の環境下
で１０ｍｍ／ｍｉｎの引張り速度で引張り試験を行い１
％モジュラス（１％Ｍ：Ｋｇ／ｃｍ2）と降伏応力（σ
ｙ：Ｋｇ／ｃｍ2）、伸び（％）を求めた。またＪＩＳ
Ｋ−７２０３に従って２３℃での曲げ特性評価を行っ
た。 （幅１０mm、高さ３ｍｍ、長さ120mmのサンプルバ
ーをスパン長80mm、変形速度2mm/minで測定した時の曲
げ弾性率と曲げ強度を求めた。） （衝撃試験評価）ＪＩＳＫ−７１００に従って、０℃と
２３℃でアイゾット衝撃試験を実施した。 （透明性、温水白化性評価）日本電色工業社製のＮＤＨ
−３００Ａの濁度測定装置をもちいて各サンプルのＨａ
ｚｅを測定した。また温水白化性評価は、６０℃の温水
に４８時間各サンプルを浸漬しその後１２時間室温で風
乾させた後にＨａｚｅを測定した。ここで、温水浸漬前
のＨａｚｅ値との変化が小さいと温水白化性が優れてい
ると判断した。
【発明の効果】本発明によれば、従来の塩化ビニル系樹
脂とゴム状熱可塑性樹脂のブレンド組成物の力学特性、
衝撃特性の長所を保持しながら、透明性、温水白化性に
優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成物成型品を提供する事
ができる。
脂とゴム状熱可塑性樹脂のブレンド組成物の力学特性、
衝撃特性の長所を保持しながら、透明性、温水白化性に
優れたポリ塩化ビニル系樹脂組成物成型品を提供する事
ができる。
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） (Ｃ０８Ｌ 27/06 (Ｃ０８Ｌ 27/06 23:28） 23:28）
Claims (12)
- 【請求項１】 ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）にＮＢＲ
（Ｂ）および／または、ＣＰＥ（Ｃ）を配合したポリ塩
化ビニル系共重合体（Ｄ）を、ポリ塩化ビニル系樹脂
（Ａ’）１００重量部に対し、１〜５０重量部配合して
なる塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）を、塩化
ビニル系樹脂（Ａ’）１００重量部に対し、１〜３０重
量部配合してなる請求項１記載の塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項３】ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）が、ポリ
塩化ビニル系樹脂（Ａ）に、ＮＢＲ（Ｂ）および／また
はＣＰＥ（Ｃ）を配合したポリ塩化ビニル系組成物を溶
解させた溶液に周波数１０ＫＨｚ〜４０ＫＨｚの超音波
を照射して得られた共重合体である請求項１または２記
載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項４】 周波数１０ＫＨｚ〜４０ＫＨｚの超音波
を１時間以上照射する請求項３記載の塩化ビニル系樹脂
組成物。 - 【請求項５】 ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）が、
（Ａ）８０〜２０重量％に対して、（Ｂ）または（Ｃ）
を２０〜８０重量％の割合で溶剤に溶解させる事を特徴
とする請求項３または４記載の塩化ビニル系樹脂組成
物。 - 【請求項６】 ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）が、
（Ｂ）／（Ｃ）が４０／６０〜８０／２０の割合で混合
したものを、（Ａ）８０〜２０重量％に対して、２０〜
８０重量％の割合で溶剤に溶解させる事を特徴とする請
求項３または４記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項７】 ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ）または
（Ａ’）の重合度が、４００〜３０００である請求項１
〜６記載の塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項８】 ポリ塩化ビニル系樹脂（Ａ’）の重合度
が、１０００〜３０００である請求項１〜６記載の塩化
ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項９】 ＮＢＲ（Ｂ）が、アクリロニトリル含量
２０〜４０重量％である請求項１〜８記載の塩化ビニル
系樹脂組成物。 - 【請求項１０】 ＮＢＲ（Ｂ）が、アクリロニトリル含
量が２５％〜３０％である請求項１〜８記載の塩化ビニ
ル系樹脂組成物。 - 【請求項１１】 ＣＰＥ（Ｃ）の塩素化度は３０〜４０
重量％である請求項１〜１０記載の塩化ビニル系樹脂組
成物。 - 【請求項１２】 ポリ塩化ビニル系共重合体（Ｄ）が、
マトリックスの塩化ビニル系樹脂に対して粒子分散する
ゴム状添加剤である請求項１〜１１記載のポリ塩化ビニ
ル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127263A JP2001310983A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000127263A JP2001310983A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001310983A true JP2001310983A (ja) | 2001-11-06 |
Family
ID=18636889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000127263A Pending JP2001310983A (ja) | 2000-04-27 | 2000-04-27 | ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001310983A (ja) |
-
2000
- 2000-04-27 JP JP2000127263A patent/JP2001310983A/ja active Pending
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