JP2001310582A - ボールペンチップ及びそれを用いたボールペン先端部 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】取付孔へのボールペンチップの圧入不良を生じ
させず、パイプ本体の後端外周縁の加工処理が容易とな
る。 【解決手段】先端に回転可能なボール２を備えた金属製
パイプ本体３の後端外周縁に曲面部３１をバレル研磨に
より設ける。前記曲面部の曲率半径を、０．０３ｍｍ〜
０．１５ｍｍとする。金属製パイプ本体３の先端近傍を
内方へ押圧変形することによりボール受け座３２を形成
する。パイプ本体３の後部の外径が、１．０ｍｍより大
きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボールペンチップ
に関する。詳細には、軸筒やペン先ホルダー等の取付孔
に圧入されるボールペンチップ、及びそれを用いたボー
ルペン先端部に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボールペンチップは、その後端外
周縁にバリや尖った角部が存在しがちであるため、ペン
先ホルダーや軸筒等の先端の取付孔に圧入取付する際、
前記後端外周縁が取付孔内面と食いつき、スムーズな圧
入取付の作業を阻害したり、また、取付孔内面を引っか
いて損傷させる等の圧入不良を発生させるおそれがあ
る。それを回避するため、従来において、後端外周縁に
切削加工または折り曲げ加工によりテーパ状の面取り部
を設けたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来のテーパ状の
面取り部を備えるボールペンチップは、前記切削加工に
よる面取り部の場合、面取り部の端縁にバリが生じるお
それがあるし、前記折り曲げ加工による面取り部の場合
にも後端縁にバリが残るおそれがあり、圧入取付時のボ
ールペンチップの後端外周縁と取付孔内面との食いつき
を完全に回避できない。その上、前記切削加工や折り曲
げ加工によるテーパ状の面取り部を有する従来のボール
ペンチップは、一度に多量のボールペンチップの面取り
加工をすることができず、製造コストが増加する。

【０００４】また、金属製パイプ本体の先端近傍側壁を
押圧変形させてボール受け座を形成するタイプのボール
ペンチップにあっては、切削加工やブローチ加工により
ボール受け座を形成するタイプに比べ、パイプ本体の肉
厚が比較的薄いため、エッジ部の面取り部を切削加工に
より得ることは容易ではない。

【０００５】本発明は前記従来の問題点を解決するもの
であり、ボールペンチップを取付孔内にスムーズに圧入
することが可能となり、取付孔へのボールペンチップの
圧入不良を生じさせず、さらに、後端外周縁の加工処理
が容易となり、製造コストを低く抑えることができるボ
ールペンチップ、及びそれを用いたボールペン先端部を
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔１〕本発明は、先端に
回転可能なボール２を備えた金属製パイプ本体３の後端
外周縁に曲面部３１を設けたこと（請求項１）を要件と
する。前記構成により、ペン先ホルダーや軸筒等の取付
孔４１にボールペンチップ１を圧入する際、前記曲面部
３１と取付孔４１内面とが円滑に摺動し、ボールペンチ
ップ１の取付孔４１へのスムーズな取り付けが可能とな
り、取付孔４１内面を損傷させる等の圧入不良の発生を
抑えることができる。

【０００７】〔２〕前記請求項１のボールペンチップ１
において、前記曲面部３１をバレル研磨により設けるこ
と（請求項２）が好ましい。それにより、パイプ本体３
の後端外周縁にバリ等を発生さぜずに確実に曲面部３１
を形成することができると共に、一度に多量のボールペ
ンチップ１の後端外周縁の加工処理が可能となり、製造
コストを減少させることができる。

【０００８】〔３〕前記請求項１または２のボールペン
チップ１において、前記曲面部３１の曲率半径が、０．
０３ｍｍ〜０．１５ｍｍの範囲（好ましくは０．０５ｍ
ｍ〜０．１０ｍｍの範囲）であること（請求項３）が好
ましい。それにより、曲面部３１と取付孔４１内面との
十分な円滑摺動が可能となると共に、曲面部３１を形成
するための加工処理時間を短縮でき、製造コストを低く
抑えることができる。

【０００９】なぜなら、仮に、前記曲率半径が、０．０
３ｍｍより小さい場合、ボールペンチップ１を取付孔４
１に圧入する際、大きな圧入力が加わると、曲面部３１
が取付孔４１内面に食いつき、曲面部３１と取付孔４１
内面との円滑な摺動が成しえないおそれがある。また、
仮に、前記曲率半径が、０．１５ｍｍより大きい場合、
曲面部３１を形成するための加工処理時間が長くなり、
製造上不利となるし、さらに、ボールペンチップ１の後
端と取付孔４１の底部に設けた段部４２との当接が不十
分となり、ボールペンチップ１が取付孔４１の内部に没
入してしまうおそれがある。

【００１０】〔４〕前記請求項１、２または３のボール
ペンチップ１は、ボール受け座３２が切削加工、ブロー
チ加工、塑性変形加工、または別部材の取り付けにより
形成されるもの等、いかなるタイプのボールペンチップ
１であってもよいが、特に、ボール受け座３２を、金属
製パイプ本体３の先端近傍側壁を内方に押圧塑性変形さ
せて得た複数の内方突出部により形成してなるタイプ
（請求項４）が有効である。

【００１１】前記金属製パイプ本体３の先端近傍側壁を
内方に押圧変形させてボール受け座３２を形成するタイ
プのボールペンチップ１の場合、パイプ本体３の肉厚が
比較的薄いことから、テーパ状面取り部を設けることは
製造上困難であるが、請求項１乃至３のような曲面部３
１としたことにより、パイプ本体３の後端外周縁への加
工処理が容易となる。

【００１２】〔５〕前記請求項１〜４のいずれかに記載
のボールペンチップ１において、金属製パイプ本体３の
後部の外径が、１．０ｍｍより大きいこと（請求項５）
が好ましい。

【００１３】特に、取付孔４１に圧入されるパイプ本体
３の後部の外径が、１．０ｍｍを越える大きい場合、大
きな圧入力が必要であるため、もし、後端外周縁が取付
孔４１内面に食いついてしまうと、取付孔４１内面が激
しく損傷するおそれがある。即ち、パイプ本体３の後部
の外径が、１．０ｍｍより大きい場合、圧入不良を発生
させる可能性が高い。しかし、前記請求項１〜３のよう
なパイプ本体３の後端外周縁の曲面部３１により、圧入
不良の発生を抑えた、大径のボールペンチップ１（即ち
大径ボールを備えたボールペンチップ）及び請求項４の
ような押圧変形によりなるボール受け座３２を有する大
径のボールペンチップ１を得ることができる。

【００１４】〔６〕さらに、本発明は、合成樹脂製部材
４の取付孔４１に前記請求項１〜５のいずれかに記載の
ボールペンチップ１が圧入されてなるボールペン先端部
５（請求項６）を要件とする。

【００１５】前記合成樹脂製部材４の取付孔４１には、
圧入取付時、金属製パイプ本体３の後端外周縁が食いつ
きやすいが、前記請求項１〜４に記載の後端外周縁に曲
面部３１を備えたボールペンチップ１により、ボールペ
ンチップ１の後端外周縁を取付孔４１内面に食いつかせ
ず、合成樹脂製部材４の本来のスムーズな圧入が可能と
なり、圧入不良が生じるおそれがないボールペン先端部
５を得る。

【００１６】尚、前記合成樹脂製部材４は、例えば、内
部にインキを収容した軸筒、ペン先とインキタンクとの
間に配置され、該インキタンクの内圧変化に応じた余剰
インキを一時的に保持するインキ保溜部材（いわゆる櫛
歯部材またはジャバラ部材）、または、前記軸筒や前記
インキ保溜部材の先端開口部に取り付けられるペン先ホ
ルダー等を挙げることができる。

【００１７】尚、前記パイプ本体３の形状は、例えば、
直円筒体、テーパ状円筒体、あるいは小径部と大径部と
を備える段付きの円筒体等が挙げられる。特に、取付孔
４１内面と圧入固着される部分は、直円筒状にすること
が好ましい。

【００１８】尚、前記曲面部３１は、切削加工や折り曲
げ加工により形成した面取り部の後端外周縁に形成して
もよい。その場合、より一層、円滑な圧入取付が可能と
なる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
に従って説明する。

【００２０】図１及び図２に本発明ボールペンチップ１
の一実施例を示す。前記ボールペンチップ１は、金属製
のパイプ本体３と、該パイプ本体３の先端部に回転可能
に抱持されたボール２とからなる。

【００２１】前記パイプ本体３は、ステンレス鋼（例え
ば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３０５、ＳＵＳ３２１等から
なるオーステナイト系ステンレス鋼）よりなる均一肉厚
を有する直円筒体である。前記パイプ本体３は、先端を
内方へ押圧変形させた先端縁部３３と、先端近傍を内方
へ押圧変形させた複数（具体的には４個）の内方突出部
よりなるボール受け座３２とを備え、前記先端縁部３３
と前記ボール受け座３２とによりボール２が回転可能に
抱持される。

【００２２】前記パイプ本体３の後端外周縁には、バレ
ル研磨によりＲ付け処理された凸曲面状の曲面部３１が
形成される。前記曲面部３１の曲率半径は、０．０５ｍ
ｍ〜０．１０ｍｍに設定される。

【００２３】前記ボール２は、外径が１．０ｍｍ〜１．
６ｍｍの範囲の比較的大きいものが採用される。それに
伴い、前記パイプ本体３の外径（即ち、取付孔４１に圧
入される後部の外径）も比較的大きく、具体的には、
１．２ｍｍ〜２．１ｍｍの範囲に設定される。

【００２４】図３及び図４に本発明のボールペン先端部
５の一実施例を示す。前記ボールペン先端部５は、前記
図１及び図２のボールペンチップ１と、このボールペン
チップ１を先端の取付孔４１に圧入させた合成樹脂製部
材４とからなる。

【００２５】前記合成樹脂製部材４は、熱可塑性樹脂
（例えば、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチ
レン、ＡＢＳ樹脂等）の射出成形体よりなり、具体的に
は、ボールペンチップ１を保持するペン先ホルダーであ
る。尚、前記ペン先ホルダーは、軸筒やインキ保溜部材
等の別部材（図示せず）の先端開口部に取り付けられる
従来周知の部材である。

【００２６】前記合成樹脂製部材４（ペン先ホルダー）
は、筒状体であり、その前部にボールペンチップ１の後
部が圧入可能な取付孔４１を有する。前記取付孔４１
は、ボールペンチップ１の後部外径（即ち、パイプ本体
３の後部外径）より僅かに小さい内径を有する断面円形
状の孔である。また、前記取付孔４１の底部には、パイ
プ本体３の後端を軸方向に当接させるための環状の段部
４２と、後方からのインキをパイプ本体３に供給するた
めの連通孔４３が設けられる。

【００２７】前記合成樹脂製部材４の取付孔４１にボー
ルペンチップ１を圧入するとき（図４参照）、パイプ本
体３の後端外周縁に設けた曲面部３１が、取付孔４１の
内面と円滑に摺動しながら、パイプ本体３の後部外面と
取付孔４１内面とが圧入される。その後、パイプ本体３
の後端が段部４２に当接すると同時に、パイプ本体３の
後部外面と取付孔４１内面との圧入固着が完了する（図
３参照）。

【００２８】

【発明の効果】請求項１により、取付孔へのスムーズな
圧入取付が可能となり、取付孔への圧入不良の発生を抑
えることができるボールペンチップを得る。

【００２９】請求項２により、後端外周縁にバリ等を発
生さぜずに確実に曲面部を形成することができると共
に、一度に多量のボールペンチップの後端外周縁の加工
処理が可能となり、製造コストを減少させることができ
る。

【００３０】請求項３により、曲面部と取付孔内面との
十分な円滑摺動が可能となると共に、曲面部を形成する
ための加工処理時間を短縮でき、製造コストを低く抑え
ることができる。

【００３１】請求項４により、内方への押圧変形によっ
てボール受け座を形成するタイプのボールペンチップに
おいて、パイプ本体の後端外周縁に容易に曲面部を形成
することが可能となる。

【００３２】請求項５により、取付孔への圧入不良の発
生を抑えた、大径のボールペンチップを得ることができ
る。

【００３３】請求項６により、ボールペンチップと合成
樹脂製部材との圧入不良の発生を抑えたボールペン先端
部を得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ボールペンチップの一実施例を示す縦断
面図である。

【図２】図１のＡ部拡大断面図である。

【図３】本発明ボールペン先端部のボールペンチップ圧
入後の一実施例を示す縦断面図である。

【図４】図３のボールペンチップ圧入前の縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ボールペンチップ ２ ボール ３ パイプ本体 ３１ 曲面部 ３２ ボール受け座 ３３ 先端縁部 ４ 合成樹脂製部材 ４１ 取付孔 ４２ 段部 ４３ 連通孔 ５ ボールペン先端部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に回転可能なボールを備えた金属製パ
   イプ本体の後端外周縁に曲面部を設けたことを特徴とす
   るボールペンチップ。
2. 【請求項２】前記曲面部をバレル研磨により設けた請求
   項１記載のボールペンチップ。
3. 【請求項３】前記曲面部の曲率半径が、０．０３ｍｍ〜
   ０．１５ｍｍの範囲である請求項１または２記載のボー
   ルペンチップ。
4. 【請求項４】前記金属製パイプ本体の先端近傍を内方に
   押圧変形させた複数の内方突出部によりボール受け座を
   形成してなる請求項１、２または３記載のボールペンチ
   ップ。
5. 【請求項５】前記金属製パイプ本体の後部の外径が、
   １．０ｍｍより大きい請求項１〜４のいずれかに記載の
   ボールペンチップ。
6. 【請求項６】合成樹脂製部材の取付孔に前記請求項１〜
   ５のいずれかに記載のボールペンチップが圧入されてな
   ることを特徴とするボールペン先端部。