JP2001310523A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送される用紙の位置を透過型センサで検出
するとき、搬送される用紙における搬送方向と直交する
用紙幅方向の検出位置の変更を行うことができ、しか
も、用紙における用紙幅方向の検出位置を変更できる構
造を設けながら用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向の
寸法の小型化を図る。 【解決手段】 センサホルダ８に取り付けられた第１セ
ンサ部１４とセンサ取付部７に取り付けられた第２セン
サ部１９とが、それぞれ個別に、用紙の搬送方向と直交
する用紙幅方向へスライド自在である。このため、これ
らの第１センサ部１４と第２センサ部１９及びその取り
付けのために必要な部品を用紙の搬送方向と直交する用
紙幅方向の用紙幅以内に収めることができ、これによ
り、用紙の検出位置を用紙幅方向で変更できる構造を設
けながら、プリンタにおける用紙の搬送方向と直交する
用紙幅方向の寸法の小型化を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、搬送される用紙の
位置を検出するための透過型センサを備えたプリンタに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、長尺状の台紙に間欠的に貼り付け
られたラベルを台紙と共に搬送し、ラベルに対して所定
事項を印字するラベルプリンタにおいては、ラベルの搬
送位置を透過型センサで検出し、その検出結果に応じた
所定のタイミングで印字ヘッドを駆動させることにより
印字を行うものが実用化されている。

【０００３】ラベルプリンタで使用されている透過型セ
ンサとしては、狭い隙間寸法をもって平行に対向する一
対のセンサ取付片とこれらのセンサ取付片の一端側同士
を連結片で連結した略コの字型のセンサホルダと、一方
のセンサ取付片に固定された発光部と他方のセンサ取付
片に固定された受光部とにより構成されたものが知られ
ている。

【０００４】このような透過型センサによるラベルの検
出は、台紙に貼り付けられたラベルが台紙と共に一対の
センサ取付片の間（発光部と受光部との間）を通過した
とき、ラベルの部分では光の透過が遮断され（又は、光
の透過率が低くなり）、ラベルとラベルとの間の台紙の
みの部分では光が透過される（又は、光の透過率が高く
なる）ことを利用して行われている。

【０００５】ここで、ラベルの搬送方向先端側全体がそ
のラベルの搬送方向に対して直交する同一直線上に位置
している形状であれば、発光部及び受光部の取付位置
は、ラベルの搬送方向と直交する用紙幅方向のどの位置
であっても何ら支障を生じない。つまり、透過型センサ
を搬送される用紙の用紙幅方向のどの位置に配置して
も、ラベルの位置検出を同じように行え、その透過型セ
ンサでの検出結果に基づいて印字を行ったとときに高い
印字位置精度を確保することができる。

【０００６】しかし、ラベルの搬送方向の先端側の形状
が、その用紙の搬送方向に対して直交する同一直線上に
位置していない形状、例えば、用紙の搬送方向に対して
斜めに傾斜した形状である場合や、用紙の搬送方向と直
交しているものの階段状の段差が形成されている場合
等、所謂、ラベルが異形形状である場合には、ラベルの
搬送方向と直交する用紙幅方向のどの位置でラベルの位
置検出を行うかによって、ラベルに対する印字位置精度
が変化する。

【０００７】このため、従来例のラベルプリンタでは、
センサホルダをラベルの搬送方向と直交する用紙幅方向
へ必要に応じてスライドさせ、このスライド動作により
発光部と受光部との位置をラベルの位置検出精度が高く
なる位置へ同時に可変させ、透過型センサによりラベル
を検出する位置を可変させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、略コの字型
のセンサホルダを用いた場合において、透過型センサの
位置をラベルの搬送方向と直交する紙幅方向の外側位置
へ変更したとき、センサホルダの一部（センサホルダに
おける連結片側）がラベルの搬送方向と直交する用紙幅
方向へ大きく突出した状態となる。このような状態に対
応するためには、ラベルプリンタにおけるラベルの搬送
方向と直交する用紙幅方向の寸法を大きくする必要があ
り、ラベルプリンタが大型化する。

【０００９】また、ラベルが貼り付けられている台紙を
ラベルプリンタにセットするときには、センサホルダに
おける一対のセンサ取付片の間の狭い隙間部分にラベル
が貼り付けられている台紙を差し込まなければならず、
そのセットに手間がかかっている。

【００１０】そこで本発明は、搬送される用紙の位置を
透過型センサで検出するとき、搬送される用紙における
搬送方向と直交する用紙幅方向の検出位置の変更を行う
ことができ、しかも、用紙における用紙幅方向の検出位
置を変更できる構造を設けながら用紙の搬送方向と直交
する用紙幅方向の寸法の小型化を図ることができるプリ
ンタを提供することを目的とする。

【００１１】さらに本発明は、用紙を透過型センサによ
り検出可能な位置へセットするとき、そのセット作業を
容易に行えるプリンタを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
対向配置された第１センサ部と第２センサ部とを備えた
透過型センサで搬送される用紙を検出し、前記透過型セ
ンサでの検出結果に応じた所定のタイミングで印字ヘッ
ドを駆動させることにより搬送される用紙に所定事項を
印字するプリンタにおいて、プリンタ本体内を搬送され
る用紙の一方の面に対向して位置するセンサ取付部と、
前記プリンタ本体内を搬送される用紙の他方の面に対向
する側に配置され、一端を支点として前記センサ取付部
に近接する位置と前記センサ取付部から離反する位置と
ヘ回動自在であるセンサホルダと、前記センサ取付部に
近接配置された前記センサホルダをロックするロック機
構と、搬送される用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向
へスライド自在及び任意位置固定自在に前記センサホル
ダに取り付けられた前記第１センサ部と、搬送される用
紙の搬送方向と直交する用紙幅方向へスライド自在及び
任意位置固定自在に前記センサ取付部に取り付けられた
前記第２センサ部と、を有する。

【００１３】したがって、センサホルダに取り付けられ
た第１センサ部をスライドさせて用紙の搬送方向と直交
する用紙幅方向の任意位置で固定し、さらに、センサ取
付部に取り付けられた第２センサ部をスライドさせて用
紙の搬送方向と直交する用紙幅方向の任意位置で固定
し、かつ、これらの第１センサ部と第２センサ部とを対
向させることにより、搬送される用紙の検出位置をその
用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向の任意位置に変更
することができる。そして、このプリンタでは、第１セ
ンサ部と第２センサ部とがそれぞれ個別にスライド自在
であるので、これらの第１センサ部と第２センサ部及び
その取り付けのために必要な部品を用紙の搬送方向と直
交する用紙幅方向の用紙幅以内に収めることができ、用
紙の検出位置を用紙幅方向で変更できる構造を設けなが
らプリンタにおける用紙の搬送方向と直交する用紙幅方
向の寸法の小型化を図ることができる。また、センサホ
ルダがその一端を支点としてセンサ取付部に近接する位
置とセンサ取付部から離反する位置とヘ回動自在である
ので、センサホルダをセンサ取付部から離反する位置へ
回動させておくことにより、センサホルダとセンサ取付
部との間への用紙のセットを容易に行える。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載のプ
リンタにおいて、前記第２センサ部をスライド操作する
第２操作部が前記センサ取付部における前記センサホル
ダに対向する側に設けられ、前記センサホルダを前記セ
ンサ取付部から離反する位置へ回動させたときに前記セ
ンサホルダと前記センサ取付部との間に少なくとも前記
第２操作部を操作するための手を差し込む隙間が確保さ
れている。

【００１５】したがって、センサホルダをセンサ取付部
から離反する位置へ回動させたとき、センサホルダとセ
ンサ取付部との間に手を差し込んで第２操作部を操作す
ることにより第２センサ部をスライドさせることがで
き、第２センサ部のスライド操作を容易に行える。ま
た、第２センサ部をスライド操作してセンサホルダとセ
ンサ取付部との間から手を抜いたとき、第２センサ部の
スライド位置を目視により確認することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１はラベルプリンタの内部構造を示
す縦断側面図である。このラベルプリンタは、プリンタ
本体１とロール紙ホルダ部２とから構成されている。ロ
ール紙ホルダ部２には、長尺状の台紙３ａに多数枚のラ
ベル３ｂが間欠的に貼り付けられた用紙であるロール紙
３（図５参照）が保持されている。このロール紙３は、
ロール状態から引き出された後にプリンタ本体１内へ搬
送され、プリンタ本体１内に設けられた後述するサーマ
ルヘッドにより所定事項の印字が行われる。なお、ラベ
ル３ｂは、搬送方向先端側の形状が、一部は搬送方向と
直交する形状であり、他の一部は搬送方向に対して傾斜
した形状となっている異形形状に形成されている。

【００１７】プリンタ本体１内には、印字ヘッドである
サーマルヘッド４、プラテン５、インクリボン６等が設
けられ、さらに、プリンタ本体１内を搬送されるロール
紙３の一方の面（下面）に対向して位置するセンサ取付
部である用紙ガイドベース７、搬送されるロール紙３の
他方の面（上面）に対向する側に配置されたセンサホル
ダ８、搬送されるロール紙３の搬送方向と直交する用紙
幅方向の両側をガイドする用紙幅ガイド機構９等が設け
られている。

【００１８】センサホルダ８は、搬送されるロール紙３
の紙幅方向の一端側に位置する支軸１０を支点として、
用紙ガイドベース７に近接する位置（図２参照）と、用
紙ガイドベース７から離反する位置（図３参照）とへロ
ール紙３の搬送方向と直交する略垂直面内で回動自在に
設けられている。センサホルダ８はモールド品として形
成され、このセンサホルダ８の回動端側には、略Ｕ字形
に形成されて弾性を有するとともにロック用凸部１１ａ
を備えたロック部１１ｂが形成されている。用紙ガイド
ベース７には、ロック用凸部１１ａが係合されるロック
用段部１１ｃを備えた凹溝形状のロック部１１ｄが形成
され、これらのロック部１１ｂ，１１ｄにより、センサ
ホルダ８を用紙ガイドベース７に近接させた回動位置で
ロックするロック機構１２が構成されている。

【００１９】センサホルダ８には、配線基板１３がセン
サホルダ８の長手方向（搬送されるロール紙３の搬送方
向と直交する用紙幅方向）に沿ってスライド自在及び任
意位置固定自在に取り付けられている。この配線基板１
３には、第１センサ部である発光部１４が実装され、さ
らに、配線基板１３をスライド操作するための第１操作
部１５が連結されている。第１操作部１５には配線基板
１３のスライド方向と直交する水平方向前後へ突出した
２個の係合突起１６が形成され、この係合突起１６がセ
ンサホルダ８に形成された複数の係合凹部１７に選択的
に係合されることにより、スライド操作された配線基板
１３がそれぞれのスライド位置で固定される。なお、各
係合凹部１７の近傍には、その係合凹部１７が基準端側
から何番目のものであるかを示すマーク（図示せず）が
付けられている。

【００２０】用紙ガイドベース７には、配線基板１８が
搬送されるロール紙３の搬送方向と直交する用紙幅方向
に沿ってスライド自在及び任意位置固定自在に取り付け
られている。この配線基板１８には、第２センサ部であ
る受光部１９が実装され、さらに、配線基板１８をスラ
イド操作するための第２操作部２０が連結されている。
受光部１９は発光部１４と対向する向きに配置され、こ
れらの発光部１４と受光部１９とにより透過型センサ２
１が構成されている。第２操作部２０には配線基板１８
のスライド方向と直交する水平方向前後へ突出した２個
の係合突起２２が形成され、この係合突起２２が用紙ガ
イドベース７に形成された複数の係合凹部２３に選択的
に係合されることにより、スライド操作された配線基板
１８がそれぞれのスライド位置で固定される。なお、各
係合凹部２３の近傍には、その係合凹部２３が基準端側
から何番目のものであるかを示すマーク（図示せず）が
付けられている。

【００２１】配線基板１８に連結された第２操作部２０
はセンサホルダ８に対向する側に設けられ、センサホル
ダ８を用紙ガイドベース７から離反する位置へ回動させ
たとき、センサホルダ８と用紙ガイドベース７との間に
少なくとも第２操作部２０を操作するための手を差し込
む隙間Ｓが確保されている（図３参照）。

【００２２】このような構成において、搬送される異形
形状のラベル３ｂの位置検出精度を高めるためには、ラ
ベル３ｂの搬送方向先端側の形状が搬送方向と直交して
いる領域“Ａ”で、ラベル３ｂの位置検出を行う必要が
ある。

【００２３】そこで、ロック部１１ｂを撓ませて、ロッ
ク用凸部１１ａのロック用段部１１ｃへの係合を外して
ロック部１１ｂをロック部１１ｄから抜くことによりロ
ック機構１２のロック状態を解除し、センサホルダ８を
支軸１０を支点として用紙ガイドベース７から離反する
位置へ回動させる（図３参照）。その後、第１操作部１
５を操作することにより発光部１４が領域“Ａ”に対向
する範囲に位置するように配線基板１３をスライドさ
せ、係合突起１６を所定の係合凹部１７に係合させるこ
とにより発光部１４を位置決めする。さらに、第２操作
部２０を操作することにより受光部１９が発光部１４と
上下方向で対向する位置へ配線基板１８をスライドさ
せ、係合突起２２を所定の係合凹部２３に係合させるこ
とにより受光部１９を位置決めする。

【００２４】発光部１４と受光部１９とが領域“Ａ”内
において上下方向で対向するように位置決めした後、用
紙ガイドベース７とセンサホルダ８との間にロール紙３
を差し込み、ロール紙３を差し込んだ後にセンサホルダ
８を用紙ガイドベース７に近接する方向へ回動させる。
そして、ロック部１１ｂをロック部１１ｄに挿入させ、
ロック用凸部１１ａをロック用段部１１ｃに係合させる
ことによりセンサホルダ８をロック機構１２によりロッ
クする（図２参照）。

【００２５】以上の操作によりロール紙３のセットが終
了した後、ラベルプリンタを駆動させると、ロール紙３
がプラテン５の回転駆動により搬送され、搬送されるロ
ール紙３上のラベル３ｂの位置が透過型センサ２１によ
り検出され、その検出結果に応じてサーマルヘッド４が
駆動され、ラベル３ｂに所定事項が印字される。

【００２６】ここで、透過型センサ２１によるラベル３
ｂの位置検出は、発光部１４と受光部１９とをロール紙
３の搬送方向と直交する用紙幅方向へスライドさせ、ラ
ベル３ｂの搬送方向先端側がラベル３ｂの搬送方向と直
交する領域“Ａ”で行われるので、ラベル３ｂが異形形
状のものであっても透過型センサ２１によるラベル３ｂ
の位置検出を高精度で行える。このため、透過型センサ
２１の検出結果に応じて行われるラベル３ｂへの印字位
置の精度も高くなる。

【００２７】発光部１４と受光部１９とをロール紙３の
搬送方向と直交する用紙幅方向へスライドさせる構造に
関して、発光部１４と受光部１９とをどの位置へスライ
ドさせた場合でも、配線基板１３や第１操作部１５、配
線基板１８や第２操作部２０等のいずれの部品もロール
紙３の搬送方向と直交する用紙幅方向の用紙幅より外側
へ突出しない。このため、発光部１４と受光部１９とを
ロール紙３の搬送方向と直交する用紙幅方向へスライド
させるな構造としても、プリンタ本体１におけるロール
紙３の搬送方向と直交する用紙幅方向の寸法が大型にな
らない。

【００２８】プリンタ本体１内へのロール紙３のセット
時には、センサホルダ８を用紙ガイドベース７から離反
する位置ヘ回動させておくことにより（図３参照）、セ
ンサホルダ８と用紙ガイドベース７との間へのロール紙
３のセットを容易に行える。しかも、センサホルダ８を
用紙ガイドベース７から離反する位置ヘ回動させ、セン
サホルダ８と用紙ガイドベース７との間の隙間Ｓの部分
に手を入れて受光部１９を所定位置へスライドさせた
後、センサホルダ８と用紙ガイドベース７との間から手
を抜くことにより、受光部１９のスライド位置を目視に
より確認することができ、受光部１９を発光部１４に対
向する位置へ正しく位置決めすることができる。

【００２９】なお、本実施の形態の透過型センサ２１に
よれば、図５に示した異形形状のラベル３ｂのほか、円
形、楕円形、ひし形等の各種の異形形状のラベルについ
ても搬送時における位置検出を精度良く行うことができ
る。

【００３０】

【発明の効果】請求項１記載の発明のプリンタによれ
ば、センサホルダに取り付けられた第１センサ部とセン
サ取付部に取り付けられた第２センサ部とが、それぞれ
個別に、用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向へスライ
ド自在であるので、これらの第１センサ部と第２センサ
部及びその取り付けのために必要な部品を用紙の搬送方
向と直交する用紙幅方向の用紙幅以内に収めることがで
き、これにより、用紙の検出位置を用紙幅方向で変更で
きる構造を設けながらプリンタにおける用紙の搬送方向
と直交する用紙幅方向の寸法の小型化を図ることができ
る。また、センサホルダがその一端を支点としてセンサ
取付部に近接する位置とセンサ取付部から離反する位置
とヘ回動自在であるので、センサホルダをセンサ取付部
から離反する位置へ回動させておくことにより、センサ
ホルダとセンサ取付部との間への用紙のセットを容易に
行うことができる。

【００３１】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載のプリンタにおいて、第２センサ部をスライド操作す
る第２操作部がセンサ取付部におけるセンサホルダに対
向する側に設けられ、センサホルダをセンサ取付部から
離反する位置へ回動させたときにセンサホルダとセンサ
取付部との間に少なくとも第２操作部を操作するための
手を差し込む隙間が確保されているので、第２センサ部
をスライドさせるための第２操作部の操作を容易に行う
ことができ、また、センサホルダとセンサ取付部との間
から手を抜いたときに第２センサ部のスライド位置を目
視により確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のラベルプリンタの内部
構造を示す縦断側面図である。

【図２】センサホルダを用紙ガイドベースに近接した位
置でロックした状態における反射型センサの取り付け部
分の構造を示す正面図である。

【図３】センサホルダを用紙ガイドベースから離反した
位置へ回動させた状態における反射型センサの取り付け
部分の構造を示す正面図である。

【図４】センサホルダに対する発光部の取り付け部分を
示す平面図である。

【図５】台紙に異形形状のラベルが貼り付けられたロー
ル紙を示す平面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ本体 ３ 用紙 ４ 印字ヘッド ７ センサ取付部 ８ センサホルダ １２ ロック機構 １４ 第１センサ部 １９ 第２センサ部 ２０ 第２操作部 ２１ 透過型センサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置された第１センサ部と第２セン
   サ部とを備えた透過型センサで搬送される用紙を検出
   し、前記透過型センサでの検出結果に応じた所定のタイ
   ミングで印字ヘッドを駆動させることにより搬送される
   用紙に所定事項を印字するプリンタにおいて、 プリンタ本体内を搬送される用紙の一方の面に対向して
   位置するセンサ取付部と、 前記プリンタ本体内を搬送される用紙の他方の面に対向
   する側に配置され、一端を支点として前記センサ取付部
   に近接する位置と前記センサ取付部から離反する位置と
   ヘ回動自在であるセンサホルダと、 前記センサ取付部に近接配置された前記センサホルダを
   ロックするロック機構と、 搬送される用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向へスラ
   イド自在及び任意位置固定自在に前記センサホルダに取
   り付けられた前記第１センサ部と、 搬送される用紙の搬送方向と直交する用紙幅方向へスラ
   イド自在及び任意位置固定自在に前記センサ取付部に取
   り付けられた前記第２センサ部と、を有することを特徴
   とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記第２センサ部をスライド操作する第
   ２操作部が前記センサ取付部における前記センサホルダ
   に対向する側に設けられ、前記センサホルダを前記セン
   サ取付部から離反する位置へ回動させたときに前記セン
   サホルダと前記センサ取付部との間に少なくとも前記第
   ２操作部を操作するための手を差し込む隙間が確保され
   ていることを特徴とする請求項１記載のプリンタ。