JPH0546716U - ラベルプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート供給部からラベル印刷部に至るシート
搬送路上に配置する検知センサの装着を容易にする。 【構成】 固定ガイド１５に着脱ガイド１４を着脱自在
としてシート搬送路１３の一部を形成し、これらのガイ
ド１４，１５の対向部の少なくとも一方に透過センサ６
を挾持する凹部１８を形成し、工具を要することなく手
作業で透過センサ６をシート搬送路１３上に配置する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、シート供給部からラベル印刷部に至るシート搬送路上に検知センサ を配置したラベルプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般的にラベルプリンタは、シート供給部からラベル印刷部に至るシート搬送 路上にラベルシートを検知する検知センサを配置し、この検知センサでラベルシ ートのラベルの位置を検知してラベル印刷部の駆動タイミングを制御するように なっている。

【０００３】 そこで、このようなラベルプリンタの従来例を図５に基づいて説明する。まず 、このラベルプリンタ１では、装置本体２に固定的に設けられた固定ガイド３の 上面でシート供給部(図示せず)からラベル印刷部(図示せず)に至るシート搬送路 ４を形成し、前記固定ガイド３の凹部５内に位置させた検知センサである透過セ ンサ６を前記装置本体２にスペーサ７を介してビス８で装着した構造となってい る。

【０００４】 このような構成において、このラベルプリンタ１では、固定ガイド３で形成さ れたシート搬送路４上を配送されるラベルシート(図示せず)のラベルを透過セン サ６で検知し、この検知タイミングに従ってラベル印刷部の駆動タイミングを制 御することでラベルシートのラベルに画像印刷を行なうようになっている。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述したラベルプリンタ１では、シート搬送路４上に配置した透過センサ６の 検知出力に従ってラベル印刷部の駆動タイミングを制御するようになっている。

【０００６】 ここで、このようなラベルプリンタ１では、一般的に利用するラベルシートの 種類が機種毎に規定されているので、固定ガイド３の形状や透過センサ６の位置 が機種毎に固定的に設けられている。そこで、上述したラベルプリンタ１では、 機種が異なるために利用するラベルシートの幅が異なるような場合は、スペーサ ７を交換することで透過センサ６の位置を変更するようになっている。

【０００７】 そこで、上述したラベルプリンタ１では、装置本体２にスペーサ７を介して透 過センサ６をビス８で固定するようになっているが、これでは透過センサ６の装 着や位置変更に工具を要して作業が煩雑であるために生産性が低下している。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

シート供給部からラベル印刷部に至るシート搬送路上にラベルシートのラベル を検知する検知センサを配置したラベルプリンタにおいて、装置本体に固定的に 設けられて前記シート搬送路の一部を形成する固定ガイドを設け、この固定ガイ ドに着脱自在に装着されて前記シート搬送路の一部を形成する着脱ガイドを設け 、この着脱ガイドと前記固定ガイドとの対向部の少なくとも一方に前記検知セン サを挾持する凹部を形成した。

【０００９】

【作用】

工具を要することなく手作業で固定ガイドに着脱自在な着脱ガイドの凹部に嵌 合させることで検知センサをシート搬送路上に配置することができ、この検知セ ンサの設置が極めて容易なのでラベルプリンタの生産性の向上に寄与することが できる。

【００１０】

【実施例】

本考案の実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。まず、このラベルプリ ンタ９は、図３に例示するように、装置本体１０の前後にラベル印刷部１１とシ ート供給部１２とが設けられており、このシート供給部１２からラベル印刷部１ １に至るシート搬送路１３が着脱ガイド１４と固定ガイド１５とで形成されてい る。ここで、このラベルプリンタ９では、図１に例示するように、前記固定ガイ ド１５の後部両端に開口溝１６が形成されており、この開口溝１６に係脱自在に 係合する係合爪１７が前記着脱ガイド１４の前部両端に突設されている。このよ うにすることで、この着脱ガイド１４は前記固定ガイド１５に着脱自在に装着さ れるようになっており、同図及び図２に例示するように、この固定ガイド１５に 対する前記着脱ガイド１４の対向部に透過センサ６を挾持する凹部１８が形成さ れている。ここで、この着脱ガイド１４の凹部１８に嵌合する透過センサ６は、 ラベルシート１９の側縁部を囲む凹形状に形成されており、これと同形状で対向 するガイド部２０が前記着脱ガイド１４上に設けられている。

【００１１】 なお、このラベルプリンタ９では、図３に例示したように、前記シート供給部 １２はロール状に巻回された前記ラベルシート１９を回転自在に軸支した構造と なっており、このラベルシート１９のラベル(図示せず)に画像印刷を行なうラベ ル印刷部１１は、回動アーム２１で支持したサーマルヘッド２２をプラテンロー ラ２３上に接離自在に押圧保持した構造となっている。また、このラベルプリン タ９では、上述のような構造のラベル印刷部１１の前方にラベル剥離部２４が突 設されており、このラベル剥離部２４下にラベルシート１９の台紙(図示せず)を 搬送して外部に排出する台紙搬送装置２５が設けられている。

【００１２】 このような構成において、このラベルプリンタ９では、シート供給部１２内の ラベルシート１９を着脱ガイド１４と固定ガイド１５とで誘導してラベル印刷部 １１のプラテンローラ２３で搬送し、この搬送されるラベルシート１９のラベル の位置を透過センサ６で検知してラベル印刷部１１のサーマルヘッド２２の駆動 タイミングを制御することでラベルシート１９のラベルに画像印刷を行なうよう になっている。なお、このラベルプリンタ９では、上述のようにしてラベルに画 像印刷を行なったラベルシート１９の台紙を台紙搬送装置２５で巻取ることで、 ラベル剥離部２４でラベルの前半部を突出させることができるようになっている 。

【００１３】 ここで、このラベルプリンタ９では、工具を要することなく手作業で固定ガイ ド１５に着脱自在な着脱ガイド１４の凹部１８に嵌合させることで透過センサ６ をシート搬送路１３上に配置する構造となっているので、この透過センサ６の設 置が極めて容易で生産性の向上に寄与するようになっている。さらに、前述した ようにラベルプリンタ９は機種毎に利用するラベルシート１９の種類が規定され て幅も異なるようなことがあるが、このラベルプリンタ９では、上述のような場 合には手作業で着脱自在な着脱ガイド１４を交換することで透過センサ６の位置 を変更できるので、その作業が容易で生産性が良好である。

【００１４】 なお、本実施例のラベルプリンタ９では、ガイド部２０が固定的に設けられた 着脱ガイド１４の凹部１８に透過センサ６を固定的に装着することを例示したが 、本考案は上記構造に限定されるものではなく、図４に例示するように、副走査 方向に細長い凹部２６，２７が形成された着脱ガイド２８を設け、この着脱ガイ ド２８の凹部２６，２７にガイド部２９と透過センサ６とをスライド自在に嵌合 させることも実施可能である。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は上述のように、シート供給部からラベル印刷部に至るシート搬送路上 にラベルシートのラベルを検知する検知センサを配置したラベルプリンタにおい て、装置本体に固定的に設けられて前記シート搬送路の一部を形成する固定ガイ ドを設け、この固定ガイドに着脱自在に装着されて前記シート搬送路の一部を形 成する着脱ガイドを設け、この着脱ガイドと前記固定ガイドとの対向部の少なく とも一方に前記検知センサを挾持する凹部を形成したことにより、工具を要する ことなく手作業で固定ガイドに着脱自在な着脱ガイドの凹部に嵌合させることで 検知センサをシート搬送路上に配置することができ、この検知センサの設置が極 めて容易なのでラベルプリンタの生産性の向上に寄与することができる等の効果 を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す分解斜視図である。

【図２】後方から観察した分解斜視図である。

【図３】全体構造を示す縦断側面図である。

【図４】変形例を示す分解斜視図である。

【図５】従来例を示す斜視図である。

【符号の説明】

６ 検知センサ ９ ラベルプリンタ １０ 装置本体 １１ ラベル印刷部 １２ シート供給部 １３ シート搬送路 １４，２９ 着脱ガイド １５ 固定ガイド １８，２７ 凹部 １９ ラベルシート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート供給部からラベル印刷部に至るシ
   ート搬送路上にラベルシートのラベルを検知する検知セ
   ンサを配置したラベルプリンタにおいて、装置本体に固
   定的に設けられて前記シート搬送路の一部を形成する固
   定ガイドを設け、この固定ガイドに着脱自在に装着され
   て前記シート搬送路の一部を形成する着脱ガイドを設
   け、この着脱ガイドと前記固定ガイドとの対向部の少な
   くとも一方に前記検知センサを挾持する凹部を形成した
   ことを特徴とするラベルプリンタ。