JPH05208530A - ラベルプリンター - Google Patents
ラベルプリンターInfo
- Publication number
- JPH05208530A JPH05208530A JP1712192A JP1712192A JPH05208530A JP H05208530 A JPH05208530 A JP H05208530A JP 1712192 A JP1712192 A JP 1712192A JP 1712192 A JP1712192 A JP 1712192A JP H05208530 A JPH05208530 A JP H05208530A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- sheet
- sensor
- printer
- guide means
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、ラベルの設計が任意にできるラベル
プリンターを提供する。 【構成】本発明は、連続シート(3) にラベル記入事項を
印字する印字装置(1) の印字済み繰り出し側に、シート
にラベル毎に予め設けられた検出用マークの位置に合わ
せてガイド手段(6) で測定位置を移動可能なセンサー
(5) と、このセンサーから発せられる検出信号によって
作動し、シートを切断する切断装置(7) を設けたラベル
プリンターである。
プリンターを提供する。 【構成】本発明は、連続シート(3) にラベル記入事項を
印字する印字装置(1) の印字済み繰り出し側に、シート
にラベル毎に予め設けられた検出用マークの位置に合わ
せてガイド手段(6) で測定位置を移動可能なセンサー
(5) と、このセンサーから発せられる検出信号によって
作動し、シートを切断する切断装置(7) を設けたラベル
プリンターである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルの設計が任意に
できるラベルプリンターに関するものである。
できるラベルプリンターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、貨物輸送、商品の流通販売におけ
る物品の識別用にラベルが、大量に用いられるようにな
り、商品貨物の品名、行き先、仕様、数量等の記事をキ
ーボードから入力すると、それらの記事が予め入力され
ているラベルパターン内に、即座に印字されるラベルプ
リンターが開発されている。
る物品の識別用にラベルが、大量に用いられるようにな
り、商品貨物の品名、行き先、仕様、数量等の記事をキ
ーボードから入力すると、それらの記事が予め入力され
ているラベルパターン内に、即座に印字されるラベルプ
リンターが開発されている。
【０００３】この場合、印字方式としては熱転写方式が
主流であり、連続シートの上に、予めラベル形状に切断
されたラベルシートを感圧接着剤で一定ピッチで貼着し
たものを用いたり、或いは通常の帯状連続シートにラベ
ルパターンを印字したものを用いたりしている。次に、
上記の連続シートを、ラベルの一枚毎に切断されるが、
かかる工程は次のようになされる。
主流であり、連続シートの上に、予めラベル形状に切断
されたラベルシートを感圧接着剤で一定ピッチで貼着し
たものを用いたり、或いは通常の帯状連続シートにラベ
ルパターンを印字したものを用いたりしている。次に、
上記の連続シートを、ラベルの一枚毎に切断されるが、
かかる工程は次のようになされる。
【０００４】シートにラベル毎に予め設けられた検出用
マークをセンサーが検出すると、このセンサーから発せ
られる検出信号によって切断装置が作動され、連続シー
トをラベルの一枚毎に切断する。しかし、検出用マーク
を検出するセンサーは、通常フレイム部に固定されて用
いられるので、検出用マークを固定状態のセンサーの位
置に合わせてシート上に設けることが多く、従って顧客
等がラベルを設計する際に、任意にラベルの設計ができ
ないのが現状の問題である。また、用紙の全幅に亘って
検出可能なセンサーを用いる方法も採られるが、かかる
装置は構造の複雑さや大型化という新たな問題となる。
マークをセンサーが検出すると、このセンサーから発せ
られる検出信号によって切断装置が作動され、連続シー
トをラベルの一枚毎に切断する。しかし、検出用マーク
を検出するセンサーは、通常フレイム部に固定されて用
いられるので、検出用マークを固定状態のセンサーの位
置に合わせてシート上に設けることが多く、従って顧客
等がラベルを設計する際に、任意にラベルの設計ができ
ないのが現状の問題である。また、用紙の全幅に亘って
検出可能なセンサーを用いる方法も採られるが、かかる
装置は構造の複雑さや大型化という新たな問題となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ラベルの設
計が任意にできるラベルプリンターを提供するものであ
る。
計が任意にできるラベルプリンターを提供するものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続シートに
ラベル記入事項を印字する印字装置の印字済み繰り出し
側に、シートにラベル毎に予め設けられた検出用マーク
の位置に合わせてガイド手段で測定位置を移動可能なセ
ンサーと、このセンサーから発せられる検出信号によっ
て作動し、シートを切断する切断装置を設けたことを特
徴とするラベルプリンターである。
ラベル記入事項を印字する印字装置の印字済み繰り出し
側に、シートにラベル毎に予め設けられた検出用マーク
の位置に合わせてガイド手段で測定位置を移動可能なセ
ンサーと、このセンサーから発せられる検出信号によっ
て作動し、シートを切断する切断装置を設けたことを特
徴とするラベルプリンターである。
【０００７】
【作用】本発明のラベルプリンターの一実施例であるサ
ーマルプリンターについて、図１に基づきさらに詳細に
説明する。図１に示すように、印字装置(1) のサーマル
ヘッド(2) により印字されたシート(3) は、送りロール
(4) を経由して反射式光電センサー(5) 迄送られるが、
このセンサーでシート上に印刷または印字されたタイミ
ングマークである例えば黒線マーク等を検出するように
なっているが、タイミングマークの位置に合わせ、本発
明の主要部をなすガイド手段(6) によりシートの幅方向
の位置が予め調整される。
ーマルプリンターについて、図１に基づきさらに詳細に
説明する。図１に示すように、印字装置(1) のサーマル
ヘッド(2) により印字されたシート(3) は、送りロール
(4) を経由して反射式光電センサー(5) 迄送られるが、
このセンサーでシート上に印刷または印字されたタイミ
ングマークである例えば黒線マーク等を検出するように
なっているが、タイミングマークの位置に合わせ、本発
明の主要部をなすガイド手段(6) によりシートの幅方向
の位置が予め調整される。
【０００８】光電センサーで上記タイミングマークが検
出されたときには、この検出信号により同センサーより
後方に配置されている切断装置(7) が作動されるように
なっている。上記の黒線マークは、シート上に各ラベル
毎に設けてあるもので、印字装置によってラベル記入事
項の印字の際、同時に記入するようにしてもよく、印字
内容そのものの一部を利用してもよく、シートに予めラ
ベルパターンが印刷されているときには、その印刷パタ
ーンの一部を利用してもよい。
出されたときには、この検出信号により同センサーより
後方に配置されている切断装置(7) が作動されるように
なっている。上記の黒線マークは、シート上に各ラベル
毎に設けてあるもので、印字装置によってラベル記入事
項の印字の際、同時に記入するようにしてもよく、印字
内容そのものの一部を利用してもよく、シートに予めラ
ベルパターンが印刷されているときには、その印刷パタ
ーンの一部を利用してもよい。
【０００９】切断装置は、僅かに螺旋状になった回転刃
(8) と固定刃(9) が組み合わされて用いられるようにな
っており、回転刃は上述した検出信号を受けると、一回
転して停止することにより、切断装置で一枚一枚に切断
されたラベル(10)は受皿(11)に排出される。上記の検出
用マークの位置に合わせてセンサーの測定位置を移動可
能なガイド手段としては、一文字状のガイドレールを設
け、その中をフレキシブルな移動用バーを挿入し、移動
用バーの先端部にセンサーを設け、また後端部にはセン
サー位置調節用ノブを設け、ノブをスライドして移動用
バーの先端部のセンサーを移動する方法や、プーリーと
ワイヤーを組み合わせて用いる方法等の手段から適宜採
用されるものである。
(8) と固定刃(9) が組み合わされて用いられるようにな
っており、回転刃は上述した検出信号を受けると、一回
転して停止することにより、切断装置で一枚一枚に切断
されたラベル(10)は受皿(11)に排出される。上記の検出
用マークの位置に合わせてセンサーの測定位置を移動可
能なガイド手段としては、一文字状のガイドレールを設
け、その中をフレキシブルな移動用バーを挿入し、移動
用バーの先端部にセンサーを設け、また後端部にはセン
サー位置調節用ノブを設け、ノブをスライドして移動用
バーの先端部のセンサーを移動する方法や、プーリーと
ワイヤーを組み合わせて用いる方法等の手段から適宜採
用されるものである。
【００１０】図２に示すように、略Ｌ字状の一辺が走行
するシートの幅方向に亘るようにガイドレール(6) を設
け、上記の一文字状のガイドレールの場合と同様に、そ
の中をフレキシブルな移動用バー(12)を挿入し、移動用
バーの先端部にセンサーを設け、また後端部にはセンサ
ー位置調節用ノブ(13)を設け、ノブをスライドして移動
用バーの先端部のセンサーを移動させる構成は、簡易な
構造でスペースの最小化を画ることができ、本発明の好
ましい一実施態様の一つである。
するシートの幅方向に亘るようにガイドレール(6) を設
け、上記の一文字状のガイドレールの場合と同様に、そ
の中をフレキシブルな移動用バー(12)を挿入し、移動用
バーの先端部にセンサーを設け、また後端部にはセンサ
ー位置調節用ノブ(13)を設け、ノブをスライドして移動
用バーの先端部のセンサーを移動させる構成は、簡易な
構造でスペースの最小化を画ることができ、本発明の好
ましい一実施態様の一つである。
【００１１】なお、上記の実施例では反射式光電センサ
ーを用いたものであったので、ガイド手段として一本の
ガイドレールを用いるものであったが、透過式光電セン
サーを用いる場合には、シートの上下に二本のガイドレ
ールが必要になる。また、ガイドレールに目盛りを入れ
る構成は、容易にセンサーの位置を確認することができ
て望ましい。
ーを用いたものであったので、ガイド手段として一本の
ガイドレールを用いるものであったが、透過式光電セン
サーを用いる場合には、シートの上下に二本のガイドレ
ールが必要になる。また、ガイドレールに目盛りを入れ
る構成は、容易にセンサーの位置を確認することができ
て望ましい。
【００１２】本発明の対象としては、上記の如きサーマ
ルプリンターのみに限定されるものではなく、その他に
熱転写型プリンター、ラベル製造装置等にも、適用可能
である。
ルプリンターのみに限定されるものではなく、その他に
熱転写型プリンター、ラベル製造装置等にも、適用可能
である。
【００１３】
【発明の効果】本発明のラベルプリンターは、簡易な構
造によりラベルの設計が任意にできる。
造によりラベルの設計が任意にできる。
【図１】図１は、本発明のプリンターの一実施例である
サーマルプリンターを示す概略図である。
サーマルプリンターを示す概略図である。
【図２】図２は、検出用マークの位置に合わせてセンサ
ーの測定位置を移動可能なガイド手段として略Ｌ字状の
一辺が走行するシートの幅方向に亘るように設けられた
ガイドレールを用いた場合を示す図である。
ーの測定位置を移動可能なガイド手段として略Ｌ字状の
一辺が走行するシートの幅方向に亘るように設けられた
ガイドレールを用いた場合を示す図である。
(1) 印字装置 (2) サーマルヘッド (3) 連続シート (4) 送りロール (5) 反射式光電センサー (6) ガイド手段（ガイドレール） (7) 切断装置 (8) 回転刃 (9) 固定刃 (10) ラベル (11) 受皿 (12) 移動用バー (13) センサー位置調節用ノブ
Claims (2)
- 【請求項１】連続シートにラベル記入事項を印字する印
字装置の印字済み繰り出し側に、シートにラベル毎に予
め設けられた検出用マークの位置に合わせてガイド手段
で測定位置を移動可能なセンサーと、このセンサーから
発せられる検出信号によって作動し、シートを切断する
切断装置を設けたことを特徴とするラベルプリンター。 - 【請求項２】上記のガイド手段が、略Ｌ字状の一辺が走
行するシートの幅方向に亘るように設けられたガイドレ
ールであることを特徴とする請求項１記載のラベルプリ
ンター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1712192A JPH05208530A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ラベルプリンター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1712192A JPH05208530A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ラベルプリンター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208530A true JPH05208530A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=11935203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1712192A Pending JPH05208530A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ラベルプリンター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05208530A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000355312A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-26 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及び装置並びにこれに使用する感熱性粘着ラベル |
| JP2006116836A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Shinmei Ind Co Ltd | 生産システムおよびこの生産システムに用いられるラベル製造装置 |
| WO2006070790A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | ラベル作成装置、マーク及びテープエンド検出装置、ラベル用テープロール及びカートリッジ、マーク付テープ |
| JP2006192751A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Brother Ind Ltd | タグラベル作成装置 |
| JP2013176930A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Brother Industries Ltd | 印刷物作成装置 |
| US8714688B2 (en) | 2008-07-30 | 2014-05-06 | Seiko Epson Corporation | Paper width detection method for a label printer, printing control method for a label printer, and a label printer |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1712192A patent/JPH05208530A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000355312A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-26 | Ricoh Co Ltd | 感熱性粘着ラベルの熱活性化方法及び装置並びにこれに使用する感熱性粘着ラベル |
| JP2006116836A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Shinmei Ind Co Ltd | 生産システムおよびこの生産システムに用いられるラベル製造装置 |
| WO2006070790A1 (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-06 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | ラベル作成装置、マーク及びテープエンド検出装置、ラベル用テープロール及びカートリッジ、マーク付テープ |
| JP2006192751A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Brother Ind Ltd | タグラベル作成装置 |
| US8714688B2 (en) | 2008-07-30 | 2014-05-06 | Seiko Epson Corporation | Paper width detection method for a label printer, printing control method for a label printer, and a label printer |
| US9211734B2 (en) | 2008-07-30 | 2015-12-15 | Seiko Epson Corporation | Paper width detection method for a label printer, printing control method for a label printer, and a label printer |
| JP2013176930A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-09 | Brother Industries Ltd | 印刷物作成装置 |
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