JP2001310481A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】部品点数が少なく簡単な構造のインクジェット
記録装置を提供すること 【解決手段】記録媒体１０に対して移動するキャリッジ
２０内に、画像を記録する複数のインクジェット記録ヘ
ッド３０と、それぞれの記録ヘッドに対応させて設けら
れ、各記録ヘッドに供給するインクを貯留する複数のイ
ンクタンク５０とを取付け、キャリッジの外部に設けた
インク補給手段から各インクタンクにインクを補給する
インクジェット記録装置において、インクタンクのそれ
ぞれからオーバーフローしたインクを誘導するインクチ
ューブ７０と、このチューブで誘導されたインクを貯留
するオーバーフロータンク８０とをキャリッジ２０内に
設けたインクジェット記録装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット記録
装置に関し、より詳細には、印字を行う記録ヘッドを搭
載したキャリッジ内に、記録ヘッドにインクを供給する
ためのインクタンクを搭載したインクジェット記録装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１０は、通常のインクジェット記録装
置におけるキャリッジ２００に搭載された状態のインク
ジェット記録ヘッド３００とこの記録ヘッドにインクを
供給するインクタンク５００とを示す。このインクタン
ク５００内にはフロート５２０が支持部５５０に支点５
４０を支持されて取付けられている。フロートの先端部
にはマグネット５３０が固定されており、インクが供給
されるとフロート５２０が支点５４０を支点にして揺動
し、先端部のマグネット５３０が上昇する。このマグネ
ット５３０の位置は、インクタンク５００の外側に取付
けられたセンサ５６０によって検知され、インクタンク
内のインク液面を５８０の位置にほぼ一定に保つように
制御している。

【０００３】フロート５２０の上部には、補給口５７０
から補給されるインク中の異物あるいは凝固したインク
をろ過するフィルター５１０が設けられており、インク
室を上部インク室５０１と下部インク室５０２とに分け
ている。このフィルター５１０の上部には第２フロート
５８１が支持部５８４に支点５８３を支持されて取付け
られており、先端部に設けたマグネット５８２の位置を
センサ５８５を介して検出することにより、フィルター
の目詰まりを検知する。インクタンク５００の上部に設
けられた大気開放口６００は、インクが供給される時に
インクタンク内の圧力が上昇してヘッドのインク噴射特
性に影響を及ぼすのを防止する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来のインクジ
ェット記録装置では、各インクタンクの内部をフィルタ
で上部インク室と下部インク室とに分け、それぞれのイ
ンク室にフロートを設けるため、各インクタンクの部品
点数が増大し、インクジェット記録装置の構造が複雑化
する。

【０００５】本発明は、上述のような問題を解消するた
めになされたもので、部品点数が少なく簡単な構造のイ
ンクジェット記録装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によると、記録媒
体に対して移動するキャリッジ内に、画像を記録する複
数のインクジェット記録ヘッドと、それぞれの記録ヘッ
ドに対応させて設けられ、各記録ヘッドに供給するイン
クを貯留する複数のインクタンクとを取付け、キャリッ
ジの外部に設けたインク補給手段から各インクタンクに
インクを補給するインクジェット記録装置において、前
記インクタンクのそれぞれからオーバーフローしたイン
クを誘導するインク誘導手段と、この誘導手段で誘導さ
れたインクを貯留するオーバーフロータンクとを前記キ
ャリッジ内に設けた事を特徴とするインクジェット記録
装置が提供される。

【０００７】前記オーバーフロータンクは、前記キャリ
ッジから取り外し可能である事が好ましい。また、前記
オーバーフロータンク内のインク貯留量を検知する検知
手段が設けられてもよい。

【０００８】更に、本発明によれば、記録媒体に画像を
記録するインクジェット記録ヘッドと、前記記録ヘッド
に供給するインクを貯留するインクタンクと、前記イン
クタンクにインクを供給するインク供給手段とを有する
キャリッジを備えたインクジェット記録装置において、
前記インクタンクは、前記インク供給手段から供給され
るインクを受入れる第１のインク室と、インクフィルタ
ーと、前記インクフィルターを通過したインクを貯留す
る第２のインク室と、前記第１のインク室に設けられ、
余剰のインクを前記インクタンク外に導出するインク誘
導手段を設けたインクジェット記録装置が提供される。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の好ましい実施形
態によるインクジェット記録装置を用いるプリンタの概
要を示す。本実施形態のインクジェット記録装置は、幅
が約５９〜１３５cmの記録媒体１０に記録可能なワイド
フォーマットプリンタと称される形式のものに適し、こ
れに適用可能な記録媒体１０には、普通紙の他、壁紙、
光沢紙およびフィルムが含まれる。

【００１０】記録媒体１０は、支持フレーム上にロール
状に巻かれた状態で供給され、給紙ローラ１１によりこ
の支持フレームから引出され、搬送ローラ１２により、
プラテン１３に沿って図中下方に搬送される。このと
き、記録媒体１０は、プラテン１３の表面上に開口する
吸引孔(図示しない）に作用する負圧により、このプラ
テン１３の表面からの浮き上りが防止される。記録ヘッ
ド及び該記録ヘッドにインクを供給するインクタンク
（後述する）を搭載したキャリッジ２０は、キャリッジ
ガイド１４ａ，１４ｂに沿って記録媒体搬送方向と直角
に交差する方向に往復動し、記録媒体１０に所要のカラ
ー画像を記録する。

【００１１】このインクジェット記録装置の図示しない
機枠には、それぞれ油性顔料インク等の好適なインクを
収容する複数のインクボトル１５が搭載されている。各
インクボトル１５からは、インクポンプ１６により、フ
レキシブル構造のインクチューブ９０を経由して、キャ
リッジ２０内に設けられたインクタンクにそれぞれの色
彩のインクを補給する。本実施形態では、６つのインク
ボトル１５が搭載されており、したがって、合計６色の
インクをそれぞれの記録ヘッドから噴出し、所要のカラ
ー画像を描く。

【００１２】次に、図２から図５を参照しつつ本発明の
好ましい実施形態について詳細に説明する。キャリッジ
２０には、各色毎に分かれた６つの記録ヘッド３０ａ〜
３０ｆを取付けるため、各記録ヘッド３０ａ〜３０ｆ毎
に記録ヘッド支持部２１ａ〜２１ｂが設置されている。
図を簡略化するため、図３には、キャリッジ２０内の記
録ヘッド３０ａとこれをキャリッジ２０のシャーシ２３
に取付ける記録ヘッド支持部２１ａのみを示す。これら
の記録ヘッド３０ａ〜３０ｆは、それぞれが記録ヘッド
支持部２１ａ，２１ｂに対し着脱自在に支持されてい
て、キャリッジ２０がキャリッジガイド１４ａ，１４ｂ
に沿って往復移動する間にプラテン１３上の記録媒体１
０との間に僅かな間隙を配置した状態で対面する。な
お、各記録ヘッド３０ａ〜３０ｆは、基本的にはそれぞ
れ同じ構造を有するものであるため、特定することを要
しない場合には、ａ〜ｆの添え字を省略し、符合３０で
代表して表す。

【００１３】キャリッジ２０に設けられたシャーシ２３
の内面側すなわち記録ヘッド３０と反対側には、基板支
持部２２ａ，２２ｂが設けられており、これらの基板支
持部２２ａ，２２ｂを介して、各記録ヘッド３０のイン
ク噴射動作やキャリッジ２０自体の動作を制御するため
の電力及び信号を供給する回路基板２５がキャリッジ２
０に固定されている。

【００１４】回路基板２５には、タンク固定部２６ａ，
２６ｂが取付けられており、インクタンク５０ａ〜５０
ｆが固定されている。それぞれのインクタンク５０の上
部には、インク補給用のチューブ９０が接続されてい
る。各チューブ９０はキャリッジ２０に形成された開口
（図２）から外側にでて、各色毎の補給用インクポンプ
１６のポンプの排出側に接続されている。インクポンプ
１６の吸引側はチューブ１７により、インクジェット記
録装置の機枠に取付けられたインクボトル１５に接続さ
れている。

【００１５】次に、図４及び図５を参照してインクタン
ク５０の構成を詳細に説明する。本実施形態のインクジ
ェット記録装置は６色構成に形成されているため、各色
に対応した６つのインクタンク５０ａ〜５０ｆが設けら
れている。インクタンク５０ａ〜５０ｆの各々の構成は
同一であるため、以下の説明においては、インクタンク
を参照符号５０で代表して表す。

【００１６】インクタンク５０の上部には、インク補給
口５７が設けられており、インクポンプ１６からのチュ
ーブ９０が接続されている。インクタンク５０の内部す
なわちタンクチャンバ５９内には、フロート５２が支持
部５５に支点５４を支持されて取付けられている。フロ
ートの先端部にはマグネット５３が固定されている。ま
た、インクタンク５０の外側にはマグネット５３の動作
によってスイッチング動作するセンサ５６が設けられて
おり、このセンサ５６は回路基板２５に接続されてい
る。

【００１７】フロート５２の上部には、例えば発泡ポリ
エチレン製であるのが好ましいフィルタ５１が設けられ
ている。このフィルタ５１は、タンクチャンバ５９を上
側の第１のインク室と下側の第２のインク室とに分け、
インク補給口５７から注入されたインク内に含まれる異
物が第２のインク室から記録ヘッド１３に供給されない
ようにフィルタリングする。更に、フィルタ５１の上部
には、大気開放路６０及び排出路６１が設けられてい
る。符号６２は、タンクチャンバ５９内のインクを記録
ヘッド３０に送るための供給管路である。

【００１８】大気開放路６０は、インクボトル１５から
インクポンプ１６を介して補給される時に、インクタン
ク５０内の圧力が上昇して記録ヘッド３０のインク噴射
特性に影響を及ぼすのを防止する。また、排出路６１
は、フィルタ５１が目詰まりし、インクを透過できなく
なったときに、フィルタ５１の上部に溢れたインクを外
部に排出する。

【００１９】各インクタンク５０に設けられた排出路６
１は、内部開口部６１ａを介して、フィルタ５１のタン
クチャンバ５９の上側に連通し、外部開口部６１ｂを介
してインクタンク５０の外側に開口する。この外部開口
部６１ｂには、インク誘導手段としてのチューブ７０が
接続され、タンクチャンバ５９を、キャリッジ２０内の
最も下方位置のインクタンク５０ｆよりも更に下側に設
置されているオーバーフロータンク８０に連通してい
る。

【００２０】図４の（Ａ）に示すように、本実施形態で
は、大気開放路６０はインクタンク５０の上部に配置さ
れ、インクタンク５０の一側で外気に開口する外部開口
部６０ｂと、タンクチャンバ５９内に開口する内部開口
部６０ａとを有している。大気開放路６０の内部開口部
６０ａ及び排出路６１の内部開口部６１ａは、図５の
（Ａ）に示すように、インクタンク５０の左側（図４の
（Ａ）に示す状態の左側）を下にして９０°倒した時の
液面７１よりも高い位置に設置されている。更に、大気
開放路６０の外部開口部６０ｂ及び排出路６１の外部開
口部６１ｂは、図５の（Ｂ）に示すように、インクタン
ク５０の右側（図４の（Ａ）に示す状態の右側）を下に
して９０°倒した時の液面７１よりも高い位置に設置さ
れている。このようにインクタンク５０の右側を下にし
て９０°倒したとき、内部開口部６０ａ，６１ａは、液
面７１よりも低い位置に設置され、したがってインク内
に浸漬される。

【００２１】なお、図示の実施形態では、外部開口部６
０ｂ，６１ｂは、インクタンク５０の側壁部に設けてあ
るが、しかし、このような側壁部に限らず、通常の使用
状態のとき及び側方に倒したときに、タンクチャンバ５
９内の液面よりも高い位置に設置されるものであれば、
頂壁部、前壁部あるいは後壁部に設けてもよいことは明
らかである。

【００２２】図６及び図７は、各インクタンク５０から
溢れたインクを収容するオーバーフロータンク８０の詳
細を示す。本実施形態におけるオーバーフロータンク８
０は、キャリッジ２０内で最も下側のインクタンク５０
ｆよりも更に下方位置に、取り外し可能に装着されてい
る。このオーバーフロータンク８０の上部には、インク
タンク５０ａ〜５０ｆのそれぞれから延びるチューブ７
０ａ〜７０ｆを接続する接続路８６ａ〜８６ｆと、大気
開放路８７とが設けられている。

【００２３】このオーバーフロータンク８０の内部は、
上部を互いに連通させたタンクチャンバ８９とサブチャ
ンバ８８とに分けてあり、このタンクチャンバ８９内
に、フロート８１が支持部８４に支点８３を支持されて
取付けられている。このフロート８１の先端部にはマグ
ネット８２が固定され、一方、オーバーフロータンク８
０の外側にはマグネット８２の動作によってスイッチン
グ動作する磁気センサ８５が設けられており、タンクチ
ャンバ８９内の液面が所定高さまで上昇したときに、磁
気センサ８５が回路基板２５を介して信号を送り、溢れ
量が一定量に達したことを知らせる。

【００２４】なお、チューブ７０ａ〜７０ｆ及び接続路
８６ａ〜８６ｆもそれぞれ同様な構造に形成されている
ため、これらのチューブ及び接続路をそれぞれ符号７
０，８６で代表して表す。

【００２５】本実施形態では、インクタンク５０の場合
と同様に、接続路８６と大気開放路８７とは、図７の
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、オーバーフロータンク
８０の左側および右側（図７の（Ｃ）で見たときの左側
及び右側）のそれぞれを下にして９０°倒したときの液
面９１よりも高い位置に内部開口部が位置するように設
置される。このため、サブチャンバ８８の容積は、セン
サ８５が動作するときの液量を収容できる大きさに形成
するのが好ましい。また、このようなオーバーフロータ
ンク８０は、本実施形態のように１つだけに限らず、必
要に応じて複数個設けることも可能である。

【００２６】図９は、周囲温度が変化しても記録ヘッド
３０にへの滑らかなインク供給および記録ヘッド３０か
らの確実なインク吐出を維持するためのインクタンク５
０の温度制御を示す。

【００２７】インクタンク５０を固定した回路基板２５
には、各インクタンク５０に対応した位置に、発熱体と
してのチップ抵抗２７が実装されている。インクタンク
５０とチップ抵抗２７とは互いに接触していてもよく、
あるいは、互いに離隔させてもよい。本実施形態では、
図９の（Ａ）に示すように、チップ抵抗２７とインクタ
ンク５０との間に約５mmの間隙を設けてある。

【００２８】更に、インクタンク５０には、チップ抵抗
２７の影響が及ばない位置に、温度検知器９１が設けら
れている。本実施形態では、温度検知器９１をインクタ
ンク５０の外側に設けたが、これに限らず、インクタン
クの中側あるいはこのインクタンクの近傍に設けても良
い。更に、キャリッジ２０には、ファン９５を設けてあ
り、各インクタンク５０の温度の均一化を図ると共に、
回路基板２５に実装された素子の熱でキャリッジ２０内
の温度が過度に上昇するのを防止している。

【００２９】次に、上記構成による本発明の実施形態に
よるインクジェット記録装置の動作を説明する。インク
ポンプ１６（図１）により、インクボトル１５のインク
を、インクタンク５０のインク補給口５７からインクチ
ャンバ５９に補給する。タンクチャンバ５９内の液面が
上昇すると、図４の（Ｂ）に示すフロート５２が支点５
４を支点にして揺動し、先端部のマグネット５３の位置
が上昇する。このマグネット５３の位置は、インクタン
ク５０の外側に取付けられたセンサ５６によって検知さ
れ、フロート５２の上昇を検知すると、制御基板２５を
介して送られる制御信号によりポンプ１６からのインク
補給を停止させる。再び、インクタンク５０内のインク
が消費されてフロート５２が下降するとセンサ５６の検
知信号により、インクポンプ１６を作動し、インクの補
給を行う。この一連の動作を繰り返すことにより、イン
クタンク５０内のインク液面を符号５８で示す位置を中
心として所定範囲に保つように制御している。

【００３０】ここで、ゴミ等の異物やインクの凝固によ
ってフィルタ５１が目詰まりを起こすと、インク補給口
５７から供給されたインクはフィルタ５１から溢れ、排
出路６１からインク誘導手段であるチューブ７０を通っ
て、図６に示すオーバーフロータンク８０内に流れ込
む。更に、インク補給が継続されると、オーバーフロー
タンク８０のタンクチャンバ８９内の液面が上昇し、フ
ロート８１が支点８３を支点にして揺動し、先端部のマ
グネット８２の位置が上昇する。このマグネット８２の
位置は、センサ８５によって検知され、制御基板２５を
介してフィルター異常の警告を出す。

【００３１】大気開放路６０のタンク内部開口部６０ａ
及び排出路６１のタンク内部開口部６１ａは、図５の
（Ａ）に示すようにインクタンク５０の左側を下にして
９０°倒した時の液面７０よりも高い位置に設置されて
いるため、この状態下においてインクタンク５０内のイ
ンクは大気開放路６０及び排出路６１から外部に漏れ出
すことはない。これは、言いかえると、輸送用に梱包し
た状態である図８の（Ａ）に示すインクジェット記録装
置の通常使用状態と同じ横長配置から、例えばエレベー
タに搬入するために、図８の（Ｂ）に示すように左側を
下にした縦長配置にしたときに、インクタンク５０から
インクが漏れ出さないということと同様である。

【００３２】また、大気開放路６０のタンク外部開口部
６０ｂ及び排出路６１のタンク外部開口部６１ｂは、図
５の（Ｂ）に示すようにインクタンク５０の右側を下に
して９０°倒した時の液面７１よりも高い位置に設置さ
れているため、この状態下においてインクタンク５０内
のインクは大気開放路６０及び排出路６１から外部に漏
れ出さない。これは言いかえると、インクジェット記録
装置の右側を下にして立てた状態すなわち図８の（Ｂ）
の状態から逆転させた縦長配置でも、インクタンク５０
からインクが漏れ出さないということと同様である。

【００３３】また、オーバーフロータンク８０にインク
が溢れ出ている場合には、オーバーフロータンク８０の
右側あるいは左側のいずれの側を下にして倒した状態で
あっても、接続路８６と大気開放路８７とのそれぞれの
内部開口部が液面９１よりも高い位置に位置するため、
大気開放路８７から外部にインクが零れ、あるいは、接
続路８６及びチューブ７０を介してインクタンク５０内
にインクが逆流するのが防止される。このため、各イン
クタンク５０内で色の異なるインクが混合することはな
い。このオーバーフロータンク８０のタンクチャンバ８
９内の液面が上昇すると、フロート８１が上昇し、マグ
ネット８２及びセンサ８５を通じて検出される。所定レ
ベルまで液面が上昇した場合には、このオーバーフロー
タンク８０をキャリッジ２０から取り外し、内部のイン
クを排出した後、再度、所定位置に取付ける。

【００３４】オーバーフロータンク８０が、このように
内部をタンクチャンバ８９とサブチャンバ８８とに分け
られ、タンクチャンバ８９内にフロート８１を設けられ
ることにより、フロート８１を収容するタンクチャンバ
８９の断面積は、オーバーフロータンク８０の全体に対
して占める割合が小さくなる。これにより、オーバーフ
ロータンク８０の感度が向上し、各インクタンク５０内
のフィルタ５１の目詰まりを早期に検出することができ
る。また、サブタンク８８は、オーバーフロータンク８
０が横倒しとなったときに外部に零れるのを防止すると
共に、各インクタンク５０がオーバーフローしたときの
予備タンクとして作用し、したがってインク収容能力を
向上させる。

【００３５】更に、インクタンク５０内のインクの温度
を温度検知器９１で検知し、回路基板２５に設けたチッ
プ抵抗２７への通電を制御する事により、記録ヘッド３
０に供給するインク温度にしたがってこの記録ヘッド３
０から噴出するインク温度が一定に保たれる。本実施形
態では、チップ抵抗２７を７０〜９０℃に加熱すること
により、インクの温度を１８℃以上に保持することを可
能とした。更に、ファン９５の作動を温度検知器９１の
出力データに基づいて制御することにより、キャリッジ
２０内の温度の均一化を図ると共に、キャリッジ２０内
の温度が上昇し過ぎた場合に冷却することができる。

【００３６】これにより、極めて簡単な構造でありなが
らも、インクタンク５０内したがって、記録ヘッド３０
から噴出するインクの温度を一定に保持し、温度変化に
伴うインク吐出に関する不具合、例えばインク温度低下
に伴う粘度上昇によるインク詰りすなわちインク不吐出
等を生じさせることなく、確実に記録ヘッド３０から適
量のインクを噴出することができる。

【００３７】なお、図９の（Ｃ）では、ファン９５がキ
ャリッジ２０内の角部に配置した状態でしめしてある
が、これに限らず、全体を効率よく均等な温度に保持
し、あるいは、効率よく冷却できるものであれば、どの
ような位置に配置してもよい。また、キャリッジ２０の
壁部の適宜位置に好適な通気口を設けることが好まし
い。

【００３８】

【発明の効果】以上明らかなように、本発明によれば、
インクジェット記録装置のキャリッジに搭載された複数
のインクタンクからオーバーフローしたインクをそれぞ
れインク誘導手段を介してオーバーフロータンクに誘導
することにより、各インクタンクを部品点数の少ない簡
単な構造に形成することができる。

【００３９】このオーバーフロータンクをキャリッジか
ら取り外し可能とする場合には、オーバーフロータンク
を取外すだけで、各インクタンクから溢れ出たインクを
一括で処理することができ、キャリッジの保守作業が容
易となる。また、オーバーフロータンク内のインク貯留
量を検知する検知手段は、オーバーフロータンク内のイ
ンク量を確実に検知させ、インクタンク内のインクフィ
ルタは、記録ヘッドに異物等が供給されるのを確実に防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクタンクを適用可能なインクジェ
ット記録装置の概要を説明する図。

【図２】本発明の好ましい実施形態によるキャリッジの
内部構造を概略的に示す説明図。

【図３】キャリッジ内の記録ヘッドとインクタンクとの
配置関係を示す概略的な断面図。

【図４】図３に示すインクタンクの概略構造を示し、
（Ａ）は部分断面図、（Ｂ）は側部断面図、（Ｃ）は平
面図。

【図５】図４のインクタンクの作動を示し、（Ａ）は左
側を下にして倒した状態の部分断面図、（Ｂ）は右側を
下にして倒した状態の部分断面図。

【図６】オーバーフロータンクの概略を示し、（Ａ）は
フロートと磁気センサとの関係を説明する断面図、
（Ｂ）は平面図、（Ｃ）はオーバーフロータンク内にお
ける接続路と大気開放路とのそれぞれの内部開口部の位
置関係を説明する図。

【図７】図６に示すオーバーフロータンクを左側及び右
側を下にして倒したときの、液面と内部開口部との位置
関係を説明する断面図。

【図８】図１のインクジェット記録装置の全体を包装箱
に梱包した状態を示し、（Ａ）は通常使用状態と同じく
横長配置とした説明図、（Ｂ）は、側方に倒して縦長配
置とした状態の説明図。

【図９】キャリッジタンク内のインクタンクとチップ抵
抗とファンとの配置関係を示す説明図。

【図１０】従来技術によるインクタンクの内部構造を説
明する説明図。

【符号の説明】

２０…キャリッジ、２７…発熱体、３０…記録ヘッド、
５０…インクタンク、５１…フィルタ、５２…フロー
ト、５６，８５…センサ、６０…大気開放路、６１…排
出路、７０…チューブ、８０…オーバーフロータンク、
９５…ファン。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録媒体に対して移動するキャリッジ内
   に、画像を記録する複数のインクジェット記録ヘッド
   と、それぞれの記録ヘッドに対応させて設けられ、各記
   録ヘッドに供給するインクを貯留する複数のインクタン
   クとを取付け、前記キャリッジの外部に設けたインク補
   給手段から各インクタンクにインクを補給するインクジ
   ェット記録装置において、 前記インクタンクのそれぞれからオーバーフローしたイ
   ンクを誘導するインク誘導手段と、この誘導手段で誘導
   されたインクを貯留するオーバーフロータンクとを前記
   キャリッジ内に設けた事を特徴とするインクジェット記
   録装置。
2. 【請求項２】 前記オーバーフロータンクは、前記キャ
   リッジから取り外し可能である事を特徴とする請求項１
   に記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記オーバーフロータンクは、インク貯
   留量を検知する検知手段を設けられる事を特徴とする請
   求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】記録媒体に画像を記録するインクジェット
   記録ヘッドと、前記記録ヘッドに供給するインクを貯留
   するインクタンクと、前記インクタンクにインクを供給
   するインク供給手段とを有するキャリッジを備えたイン
   クジェット記録装置において、 前記インクタンクは、前記インク供給手段から供給され
   るインクを受入れる第１のインク室と、インクフィルタ
   ーと、前記インクフィルターを通過したインクを貯留す
   る第２のインク室と、前記第１のインク室に設けられ、
   余剰のインクを前記インクタンク外に導出するインク誘
   導手段を設けた事を特徴とするインクジェット記録装
   置。