JP2001307649A - プラズマ表示装置用基板とその製造方法及びこれを用いたプラズマ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラズマ表示装置用基板において、プラズマ放
電の安定化を可能とする。 【解決手段】絶縁基板上に複数の放電電極３と、該放電
電極３上に形成した隔壁２を備えてなるプラズマ表示装
置用基板において、隔壁２の両側に露出する放電電極３
の幅をほぼ均等にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な
薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ
表示装置用基板とその製造方法及びこれを用いたプラズ
マ表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から画像表示装置として多用されて
きたＣＲＴは、容積及び重量が大である等の欠点から、
近年のマルチメディアの浸透に伴い、情報のインターフ
ェイスとして発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶（ＬＣ
Ｄ）、或いは、プラズマアドレス液晶（ＰＡＬＣ）、電
界放出素子（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）等の大型画面で高画質、その上、軽量薄型で設置場
所を選ばない等の特長を有する平面画像表示装置が開発
され、これらの利用範囲が拡大しつつある。

【０００３】かかる要求に応える平面画像表示装置とし
て、プラズマ放電を液晶のスウィッチングに利用したＰ
ＡＬＣが大型画面用カラー画像表示装置として近年特に
注目されている。

【０００４】このようなＰＡＬＣは、図３に示すよう
に、背面板１には所定の間隔で並列的に放電電極３が形
成されており、この放電電極３上には絶縁物から成る隔
壁２が形成され、ガラスシート８と隔壁２で囲まれた微
少な表示セル４と呼ばれる空間に希ガス等の放電可能な
ガスを封入した構造をなしており、放電電極３間の放電
によりガラスシート８上に配置した液晶パネル６を駆動
させて画面の表示素子として利用するものである。

【０００５】尚、ＰＡＬＣでは、発色は背面板１下部に
設けたバックライト７の発光を液晶でスウィッチング
し、ガラスシート８上部に設けた液晶パネル６表面のカ
ラーフィルター５で各表示色を発色させている。したが
って、表示セル４を形成する背面板１表面には高い透光
性及び開口性が要求される。

【０００６】具体的な構造は、背面板１の一面に平行な
多数の隔壁２を形成し、各隔壁２間を表示セル４とし、
その底部に放電電極３を備えている。この背面板１と液
晶パネル６をガラスシート８を介して貼り合わせ、表示
セル４にガスを封入することでＰＡＬＣを構成してい
る。

【０００７】隔壁２の形成方法としては、特開平６−３
４２１４９号記載のスクリーン印刷法や、特開平１０−
２１３７９１号記載のサンドブラスト法等が一般的に知
られている。スクリーン印刷法は、数μｍ程度のスクリ
ーン印刷層を必要な高さまで積み重ねて隔壁形状を成形
する方法である。サンドブラスト法は、隔壁２を形成す
る塗布膜の上に、感光性樹脂を貼り付け、パターンニン
グを行った後、サンドブラストで不要部を削り取り、隔
壁形状を形成する方法である。

【０００８】また、放電電極３の形成方法としては、一
般のスクリーン印刷法やグラビア印刷法、高精度パター
ンに関してはフォトリソグラフィー法等が挙げられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
クリーン印刷法では、１回の印刷では数μｍ程度の膜厚
しか得られず、複数回繰り返す必要がある。また、スク
リーンの伸び、ペーストのダレ、繰り返し印刷の不安定
性等から精度についても不安定となり易かった。そのた
め、ライン精度、能率共に非常に悪いものであった。

【００１０】また、サンドブラスト法では隔壁材料や電
極材料が切削粉として無駄になることが多かったり、ま
た、ブラスト処理を行う際、処理が電極や透明絶縁基板
表面に及ぶ場合があり、透明性の求められる背面板表面
を粗し、その透光度を落としてしまうという問題があっ
た。

【００１１】更に、これら両者に共通する問題点として
は、基本的に隔壁及び放電電極の形状が成り行きであ
り、特に、プラズマ放電特性に大きく影響を及ぼす、放
電電極露出面の均等性、平滑性の制御が行えなかった。

【００１２】本発明は、上記課題を解決する為に成され
たものであり、その目的は、高精度、高性能なプラズマ
表示装置用基板を安価に製造する方法を提供することに
ある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意研究検討した結果、プラズマ表示装置用基板の
製造方法において、まず隔壁成形用組成物を、凹部を有
する成形型を用いて加圧成形し、成形型表面に付着した
隔壁成形用組成物を除去した後、この成形型を用いて放
電電極成形用組成物を加圧成形し、成形型表面に付着し
た放電電極成形用組成物を除去し、成形された成形体を
絶縁基板に転写することで、精度、能率の双方を同時に
改善できることを見いだし、本発明に至った。

【００１４】即ち、本発明は、絶縁基板上に所定の間隔
をおいて並列に複数の放電電極を設け、該放電電極上に
形成された隔壁を備えて成るプラズマ表示装置用基板に
おいて、上記隔壁の両側に露出する放電電極の幅をほぼ
均等にしたことを特徴とするものである。

【００１５】また、本発明は、上記放電電極が平滑な表
面を有し、上記絶縁基板より上方に向かって幅が狭くな
る形状であることを特徴とするものである。

【００１６】さらに本発明は、絶縁基板上に所定の間隔
をおいて並列に複数の放電電極を設け、上記放電電極上
に形成された隔壁を備えて成るプラズマ表示装置用基板
を、次の工程により製造することを特徴とするものであ
る。 （１）単層若しくは複数層の隔壁成形用組成物に、隔壁
形状と電極形状が一体となった凹部を有する成形型を押
圧して、上記隔壁成形用組成物の一部を上記凹部内に充
填する工程 （２）上記型表面に付着した隔壁成形用組成物を除去す
る工程 （３）凹部内に隔壁成形用組成物が入った状態の成形型
を、単層若しくは複数層の放電電極成形用組成物に押圧
して、上記放電電極成形用組成物の一部を上記凹部内に
充填する工程 （４）上記型表面に付着した放電電極成形用組成物を除
去する工程 （５）絶縁基板上に上記成形用型を接触させ、成形型凹
部内の成形体を上記絶縁基板上に転写する工程 （６）上記成形体を焼成する工程。

【００１７】

【作用】本発明のプラズマ表示装置用基板の製造方法に
よれば、隔壁成形用組成物と放電電極成形用組成物を、
同一の成形型の凹部に充填して加圧成形し、成形型表面
に付着した組成物を除去する、という工程を繰り返すこ
とで隔壁と放電電極を一体化し、成形された成形体を基
板に転写することによって、隔壁と放電電極の位置ズレ
は全く無くなる。

【００１８】これによって、隔壁の両側に露出する放電
電極の幅をほぼ均等にすることができ、プラズマ放電特
性を良好にすることができる。

【００１９】また、隔壁及び放電電極は成形型凹部の転
写形状となる為、所望の形状が作製でき、更に、プラズ
マ放電特性大きくに影響する放電電極の表面を平滑にす
ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下に本発明のプラズマ表示装置
用基板について、図面に基づき詳細に説明する。

【００２１】図１（ａ）〜（ｆ）は本発明のプラズマ表
示装置用基板の断面図を示すものであり、絶縁基板１の
一面に、複数の放電電極３が形成され、その上に隔壁２
が形成されたものである。

【００２２】このプラズマ表示装置用基板を用いたプラ
ズマ表示装置は図３に示すような構成となり、上記隔壁
２により空間は仕切られ、表示セル４が形成される。上
記隔壁２の上にガラスシート８を介し、液晶パネル６を
接合、封止しパネル内部に放電ガスを充填することでプ
ラズマ放電によるスウィッチング部を形成する。更に、
バックライト７を背面板１下部に接合することでプラズ
マ表示装置を構成する。

【００２３】図１に示すように、本発明のプラズマ表示
装置用基板においては、隔壁２の両側（図面では左右）
に露出する放電電極３の幅がほぼ均等であることを特徴
としている。ここで、ほぼ均等とは、測長機にて基板面
内の任意の４５点における放電電極３の左側露出幅ＷＬ
と右側露出幅ＷＲを測定した時の、最大値と最小値の差
が２０μｍ以下であることをいう。

【００２４】そのため、放電電極３の表示セル４への露
出部、つまりは放電面の面積が隔壁２を挟んで両側（左
右）ほぼ均等になる。更に、後述するように放電電極３
の表面状態は成形型凹部の転写となる為、非常に平滑な
表面を有することになる。これらのことにより、パネル
全面において安定したプラズマ放電が行えるようにな
る。

【００２５】ここで、放電電極３の左側露出幅ＷＬと右
側露出幅ＷＲの最大値と最小値の差を２０μm以下とし
たのは、２０μｍを越えると安定したプラズマ放電が行
えなくなるためである。

【００２６】また、放電電極３の表面粗さはＲｍａｘで
２０μｍ以下が好ましい。これは表面粗さＲｍａｘが２
０μｍを越えると、異常放電等の発生が多くなり、安定
したプラズマ放電が行えなくなる為である。

【００２７】また、本発明のプラズマ表示装置用基板に
おいては、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、放電電極
３が平滑な表面を有し、かつ背面板１より上方に向かっ
て直線的又は曲線的に幅が狭くなる形状、または図１
（ｄ）〜（ｆ）に示すように、背面板１より垂直方向に
直線的に立ち上がり、その後、上方に向かって直線的又
は曲線的に幅が狭くなる形状であることが好ましい。

【００２８】このことによって、放電電極３はコーナー
エッジが無くなる形状となり、放電の集中、異常放電の
発生が抑制され、絶縁破壊等の不良低減につながる。

【００２９】尚、本発明において、図１（ａ）のように
放電電極３が背面板１より上方に向かって直線的に狭く
なる形状の場合、放電電極３の側面３ａと背面板１との
成す角度θは５〜７５°が好ましい。これは、角度θが
５°未満では放電電極３が広くなり透光部の開口率を低
下させてしまい、反対に７５°を越えると放電電極３の
コーナはシャープエッジとなり、放電の集中、異常放電
の発生の低減に繋がらない為である。

【００３０】また、図１（ｂ）（ｃ）のように放電電極
３が背面板１より上方に向かって曲線的に狭くなる形状
の場合では、放電電極３の側曲面３ｂの曲率半径Ｒは３
μｍ以上が好ましい。これは、曲率半径Ｒが３μｍ未満
であると放電電極３のコーナはシャープエッジとなり、
放電の集中、異常放電の発生の低減に繋がらない為であ
る。

【００３１】また、図１（ｄ）〜（ｆ）のように放電電
極３が背面板１より垂直方向に直線的に立ち上がり、そ
の後、上方に向かって直線的又は曲線的に狭くなる形状
の場合では、放電電極３の背面板１より垂直方向に直線
的に立ち上がる直線部３ｃの長さＬは１００μｍ以下が
好ましい。これは、長さＬが１００μｍを越えると成形
での充填不良が起こり易くなり製造上困難になる為であ
る。

【００３２】次に、本発明のプラズマ表示装置用基板の
製造方法について、図面に基づき詳細に説明する。

【００３３】先ず図２（ａ）に示すように、平面板１１
上に可塑性を有した隔壁成形用組成物からなる隔壁材料
シート９を形成する。尚、この時に形成する隔壁材料シ
ート９は単層又は、材質の異なる複数層の何れでも良
い。

【００３４】次に図２（ｂ）に示すように、隔壁２と放
電電極３の形状に合致した凹部１０ａを有する成形型１
０で隔壁材料シート９を加圧成形し、凹部１０ａ内に隔
壁成形用組成物を充填する。

【００３５】そして図２（ｃ）に示すように、スクレッ
パー１２等にて成形型１０表面に付着した隔壁材料シー
ト９を除去する。

【００３６】次に図２（ｄ）に示すように、平面板１１
上に可塑性を有した放電電極成形用組成物からなる放電
電極材料シート１３を形成する。尚、この時に形成する
放電電極材料シート１３は単層又は材質の異なる複数層
のいずれでもよく、例えば基板密着を考慮した下地層、
低抵抗電極層などの複数層とすることができる。

【００３７】次に図２（ｅ）に示すように、上記隔壁成
形用組成物を凹部１０ａ内に充填した成形型１０で放電
電極材料シート１３を加圧成形して、放電電極成形用組
成物を凹部１０ａに充填する。これによって、凹部１０
ａの奥の方には隔壁成形用組成物が充填され、その下方
には放電電極成形用組成物が連続して充填された状態と
なる。

【００３８】そして図２（ｆ）に示すように、スクレッ
パー１２等にて成形型１０表面に付着した放電電極材料
シート１３を除去する。

【００３９】次に図２（ｇ）に示すように、透明絶縁基
板から成る背面板１に、成形型１０を位置合わせしつつ
加圧又は接触させ、凹部１０ａ内に充填して成形された
成形体１４を背面板１に転写する。この成形体１４は下
部が放電電極３となり、上部が隔壁２となる。最後に、
得られた成形体１４を所定の温度パターンで焼成を行
う。

【００４０】本発明のプラズマ表示装置用基板の製造方
法によれば、成形型１０の凹部１０ａを用いた加圧成形
により、成形体１４形状は成形型１０の凹部１０ａの転
写形状であることから、成形型１０の凹部１０ａを高精
度で作製しておけば、同様に高精度の成形体１４を背面
板１上に容易に形成することが可能となる。

【００４１】また、隔壁２の形状と放電電極３の形状を
一体化した凹部１０ａを備え、この凹部１０ａに隔壁成
形用組成物と放電電極成形用組成物とを連続して充填す
ることにより、隔壁２と放電電極３の密着性を向上させ
るとともに、両者の位置ずれをなくすことができる。こ
れによって、上述したように、隔壁２の両側に露出する
放電電極３の幅をほぼ均等にすることができるのであ
る。

【００４２】また、材料シートに成形型１０を加圧した
後、成形型１０表面に付着した材料シートを除去する
為、背面板１には凹部１０ａ内の成形体１４のみが転写
され、各成形体１４間には何も転写されないことから、
背面板１の透光性を落とすことなく、且つ高精度なパネ
ルを容易に製造することが可能となる。

【００４３】上記隔壁材料シート９は、セラミック又は
ガラス粉末と有機性添加物及び溶媒からなる隔壁成形用
組成物を平面板１１上に直接塗布し乾燥させる手法や、
予め隔壁成形用組成物をテープ成形し、それを平面板１
１上に転写、密着させる手法などいずれの手法でも形成
することが可能である。

【００４４】同様に、上記放電電極材料シート１３は、
導体金属、あるいはそれらの合金、又は導体金属やその
合金に少量の低融点ガラスを混合した粉末と有機性添加
物及び溶媒からなる放電電極成形用組成物を平面板１１
上に直接塗布し乾燥させる手法や、予め放電電極成形用
組成物をテープ成形し、それを平面板１１上に転写、密
着させる手法などいずれの手法でも形成することが可能
である。

【００４５】本発明で使用する前記隔壁成形用組成物と
しては、焼成後にガラス質となり、気密性を保持できる
セラミック又はガラス粉末から成るガラス材料であれば
何れでも良く、例えば、低融点ガラス粉末と酸化物セラ
ミック粉末の混合物等を無機成分として使用することが
でき、該無機成分と溶媒及び有機性添加物の混合物を適
宜、隔壁２の成形条件に応じて調整して使用することが
できる。

【００４６】なお、前記セラミック又はガラス粉末の粒
径は、数十μmからサブミクロンのものが好適に用いる
ことができ、具体的には０．２〜１０μm、好ましくは
０．２〜５μmの範囲が望ましい。

【００４７】また、本発明で使用する前記放電電極成形
用組成物としては、焼成後に導電性を有するものであれ
ば何れでも良く、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ、Ａ
ｕ、Ｐｄ、Ｃｕ等の導体金属、あるいはこれらの合金、
化合物又は前記導体金属やその合金に少量の低融点ガラ
ス粉末と溶媒及び有機性添加物の混合物を適宜、放電電
極３の成形条件に応じて調整して使用することができ
る。

【００４８】前記低融点ガラス粉末としては、ケイ酸塩
を主成分とし、酸化鉛、亜鉛、硫黄、セレン、明礬、マ
ンガン、アルカリ塩、酸化ビスマス等の一種以上を含有
した各種ガラス材料を用いることができる。

【００４９】前記溶媒としては、前記有機性添加物と相
溶するものであれば特に限定するものではない。

【００５０】前記有機性添加物としては、熱可塑性樹
脂、あるいは紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性
樹脂等を用いることができる。その他としては、分散
剤、離型剤、硬化剤、滑材、可塑剤等の各種有機物を用
いることができる。

【００５１】また、本発明の製造方法で用いる成形型１
０は、隔壁２の大きさ、ピッチ等の形状に対応するよう
な溝状の凹部１０ａを多数有しており、その形状は平板
形状、円筒形状等如何なるものでも良く、その材質は、
金属、セラミック、樹脂等を使用することができる。

【００５２】前記スクレッパー１２としては、金属、樹
脂、セラミックなどからなるブレード、メッシュ、ワイ
ヤー、ブラシなど成形型表面上の材料シートが除去可能
なものならば如何なるものでも良い。

【００５３】また、背面板１として用いる透明絶縁基板
としては、ソーダライムガラスや低ソーダガラス、鉛ア
ルカリケイ酸ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリ
ガラス等の透明ガラス基板を用いることができる。

【００５４】また、前記平面板１１上に各組成物から成
る各材料シートを形成する手段は、特に限定するもので
はないが、例えば、ロールコーター、ドクターブレー
ド、スクリーン印刷、グラビア印刷等で直接に平面板１
１上に形成する手法、テープ成形機やロール圧延機など
により所定のシート形状とした物を、所望の形状に切断
し、平面板１１上に転写する手法などを用いることがで
き、最終的に均一な膜厚で形成できればよい。

【００５５】また、前記平面板１１は平坦であるものな
らばいずれでも良く、特に限定されるものではない。

【００５６】

【実施例】次に、本発明のプラズマアドレス表示装置用
基板とその製造方法について以下のように評価した。 （実施例１）先ず、平面板１１として厚さ３ｍｍで４０
インチサイズのソーダライムガラスを使用し、隔壁成形
用組成物として鉛ガラスを主成分とした粉末にバインダ
ー、溶剤、分散剤、粘度調整剤、可塑剤を添加した物を
用いて、これを平面板１１上に塗布、乾燥し、隔壁材料
シート９を形成した。

【００５７】次に、放電電極３として、図１（ａ）に示
す形状で、基部幅２５０μｍ、側面３ａと背面板１との
成す角度θが４５°、厚みが５０μｍとなり、隔壁２の
形状として基部幅１５０μｍ、頂部幅５０μｍ、高さ２
５０μｍとなるような凹部１０ａを有する成形型１０を
用いて、隔壁材料シート９を加圧し塑性変形させて隔壁
成形用組成物を凹部１０ａに充填し、隔壁２を成形し
た。その後、成形型１０の表面に付着した隔壁材料シー
ト９を、硬質ゴム製のブレード型スクレッパー１２にて
除去を行った。

【００５８】次に、平面板１１に放電電極成形用組成物
としてＮｉを主成分とした粉末にバインダー、溶剤、分
散剤、粘度調整剤、可塑剤を添加した物を用いて、これ
を平面板１１上に塗布、乾燥し、放電電極材料シート１
３を形成した。次に、上記成形型１０を用いて、放電電
極材料シート１３を加圧し塑性変形させ放電電極成形用
組成物を凹部１０ａに充填して放電電極３を成形した。
その後、成形型１０の表面に付着した放電電極材料シー
ト１３を、硬質ゴム製のブレード型スクレッパー１２に
て除去を行った。

【００５９】その後、厚さ２ｍｍで４０インチサイズの
無アルカリガラスの背面板１に、成形型１０を位置合わ
せし、加圧接触させ成形体１４を背面板１上に転写し
た。最後に、背面板１を大気中５８０℃で焼成し、プラ
ズマ表示装置用基板を得た。

【００６０】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅ＷＬと右側露出幅ＷＲを、測長機を用
いて面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求め
たところ、１１μｍであり、両側の露出幅はほぼ均等で
あった。

【００６１】次に、これをパネル化し、駆動放電電圧を
かけたところ、異常放電の発生はみられず、パネル全面
において均一な放電形態を示し、安定したプラズマ放電
が行えるものであった。 （実施例２）放電電極３として、図１（ｂ）に示す形状
で、基部幅２５０μｍ、側曲面３ｂが下に凸でその曲率
半径Ｒが５０μｍ、厚みが５０μｍとなり、隔壁２の形
状として基部幅１５０μｍ、頂部幅５０μｍ、高さ２５
０μｍとなるような凹部１０ａを有する成形型１０を用
いて、実施例１と同様の手法にてプラズマ表示装置用基
板を得た。

【００６２】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅ＷＬと右側露出幅ＷＲを、測長機を用
いて面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求め
たところ、１０μｍとほぼ均等であった。

【００６３】これをパネル化し、駆動放電電圧をかけた
ところ、異常放電の発生はみられず、パネル全面におい
て均一な放電形態を示し、安定したプラズマ放電が行え
るものであった。 （実施例３）放電電極３として、図１（ｃ）に示すよう
に基部幅２５０μｍ、側曲面３ｂが上に凸で、その曲率
半径Ｒが５０μｍ、厚みが５０μｍとなり、隔壁２の形
状として基部幅１５０μｍ、頂部幅５０μｍ、高さ２５
０μｍとなるような凹部１０ａを有する成形型１０を用
いて、実施例１と同様の手法にてプラズマ表示装置用基
板を得た。

【００６４】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅ＷＬと右側露出幅ＷＲを、測長機を用
いて面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求め
たところ、１０μｍとほぼ均等であった。

【００６５】これをパネル化し、駆動放電電圧をかけた
ところ、異常放電の発生はみられず、パネル全面におい
て均一な放電形態を示し、安定したプラズマ放電が行え
るものであった。 （実施例４）放電電極３として、図１（ｄ）に示す形状
で、基部幅２５０μｍ、垂直方向に直線的に立ち上がる
直線部３ｃの長さＬが２５μｍ、側面３ａと背面板１と
の成す角度θが３０°、厚みが５０μｍとなり、隔壁２
の形状として基部幅１５０μｍ、頂部幅５０μｍ、高さ
２５０μｍとなるような凹部１０ａを有する成形型１０
を用いて、実施例１と同様の手法にてプラズマ表示装置
用基板を得た。

【００６６】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅ＷＬと右側露出幅ＷＲを、測長機を用
いて面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求め
たところ、１３μｍとほぼ均等であった。

【００６７】これをパネル化し、駆動放電電圧をかけた
ところ、異常放電の発生はみられず、パネル全面におい
て均一な放電形態を示し、安定したプラズマ放電が行え
るものであった。 （実施例５）放電電極３として、図１（ｅ）に示す形状
で、基部幅２５０μｍ、垂直方向に直線的に立ち上がる
直線部３ｃの長さＬが２５μｍ、側曲面３ｂが下に凸
で、その曲率半径Ｒが５０μｍ、厚みが５０μｍとな
り、隔壁２の形状として基部幅１５０μｍ、頂部幅５０
μｍ、高さ２５０μｍとなるような凹部１０ａを有する
成形型１０を用いて、実施例１と同様の手法にてプラズ
マ表示装置用基板を得た。

【００６８】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅ＷＬと右側露出幅ＷＲを、測長機を用
いて面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求め
たところ１３μｍとほぼ均等であった。

【００６９】これをパネル化し、駆動放電電圧をかけた
ところ、異常放電の発生はみられず、パネル全面におい
て均一な放電形態を示し、安定したプラズマ放電が行え
るものであった。 （実施例６）放電電極３として、図１（ｆ）に示す形状
で、基部幅２５０μｍ、垂直方向に直線的に立ち上がる
直線部３ｃの長さＬが２５μｍ、側曲面３ｂが上に凸
で、その曲率半径Ｒが５０μｍ、厚みが５０μｍとな
り、隔壁２の形状として基部幅１５０μｍ、頂部幅５０
μｍ、高さ２５０μｍとなるような凹部１０ａを有する
成形型１０を用いて、実施例１と同様の手法にてプラズ
マ表示装置用基板を得た。

【００７０】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅ＷＬと右側露出幅ＷＲを、測長機を用
いて面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求め
たところ、１１μｍとほぼ均等であった。

【００７１】これをパネル化し、駆動放電電圧をかけた
ところ、異常放電の発生はみられず、パネル全面におい
て均一な放電形態を示し、安定したプラズマ放電が行え
るものであった。 （比較例）背面板１として厚さ２ｍｍで４０インチサイ
ズの無アルカリガラスを使用し、前記背面板１上にスク
リーン印刷法により幅２５０μｍ、厚み５０μｍの放電
電極３を形成した。 その後、線幅１２０μｍのライン
パターンを有するスクリーンを放電電極３付き背面板１
に位置合わせし、従来のスクリーン印刷法にて厚膜積層
を行い隔壁２を放電電極３上に形成し、背面板１共々、
大気中５８０℃の焼成を行いプラズマ表示装置用基板を
得た。

【００７２】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の左側露出幅Ｌと右側露出幅Ｒを、測長機を用いて
面内４５点測定し、その最大値と最小値の差を求めたと
ころ、３１μｍであり、露出幅はほぼ均等ではなかっ
た。

【００７３】その後、基板をパネル化し、駆動放電電圧
の測定を試みたが、放電を行うには印可電圧が４００Ｖ
以上必要で、また、散発的な異常放電が発生し、安定し
たプラズマ放電は行えなかった。

【００７４】これらの結果からも明らかなように、比較
例においてはプラズマ放電の安定化、均一放電を行うこ
とはできない。一方、本発明実施例についてはプラズマ
放電の安定化、均一放電が行える結果となった。

【００７５】尚、本発明は実施例に何等限定されるもの
ではない。

【００７６】

【発明の効果】以上のように本発明のプラズマ表示装置
用基板によれば、隔壁の両側に露出する放電電極の幅が
ほぼ均等であることによって、放電面の面積が隔壁を挟
んで左右同じになり、安定したプラズマ放電を行うこと
ができる。

【００７７】また、成形された放電電極の表面は優れた
平滑性を有することになり、さらに安定したプラズマ放
電が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｆ）は、本発明によるプラズマ表示
装置用基板の概略断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｇ）は本発明に係るプラズマ表示装
置用基板の製造方法を示す図である。

【図３】一般的なＰＡＬＣ用基板の概略断面図である。

【符号の説明】

１：背面板 ２：隔壁 ３：放電電極 ３ａ：側面 ３ｂ：側曲面 ３ｃ：直線部 ４：表示セル ５：正面板 ６：液晶パネル ７：バックライト ８：ガラスシート ９：隔壁材料シート １０：成形型 １０ａ：凹部 １１：平面板 １２：スクレッパー １３：放電電極材料シート １４：成形体 ＷＬ：放電電極の左側露出幅 ＷＲ：放電電極の右側露出幅 θ：放電電極の側面と背面板との成す角度 Ｒ：放電電極の側曲面の曲率半径 Ｌ：放電電極の直線部の長さ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川原 昌一 滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６ 京セラ株式会社滋賀工場内 (72)発明者 村元 康人 鹿児島県国分市山下町１番４号 京セラ株 式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 5C027 AA01 AA09 5C040 GC02 GC12 GC19 GF02 GF12 GF19

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極を設け、該放電電極上に形成された隔壁を
   備えて成るプラズマ表示装置用基板において、上記隔壁
   の両側に露出する放電電極の幅がほぼ均等であることを
   特徴とするプラズマ表示装置用基板。
2. 【請求項２】上記放電電極が平滑な表面を有し、上記絶
   縁基板より上方に向かって幅が狭くなる形状であること
   を特徴とする請求項１記載のプラズマ表示装置用基板。
3. 【請求項３】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極を設け、該放電電極上に形成された隔壁を
   備えて成るプラズマ表示装置用基板を、次の工程により
   製造することを特徴とするプラズマ表示装置用基板の製
   造方法。 （１）単層若しくは複数層の隔壁成形用組成物に、隔壁
   形状と放電電極形状に合致する凹部を有する成形型を押
   圧して、上記隔壁成形用組成物の一部を上記凹部内に充
   填する工程 （２）上記成形型の表面上に付着した隔壁成形用組成物
   を除去する工程 （３）凹部内に隔壁成形用組成物が充填された成形型
   を、単層若しくは複数層の放電電極成形用組成物に押圧
   して、上記放電電極成形用組成物の一部を上記凹部内に
   充填する工程 （４）上記成形型表面上に付着した放電電極成形用組成
   物を除去する工程 （５）絶縁基板上に上記成形用型を接触させ、成形型の
   凹部内に充填された成形体を上記絶縁基板上に転写する
   工程 （６）上記成形体を焼成する工程
4. 【請求項４】請求項１又は２に記載のプラズマ表示装置
   用基板を用いたことを特徴とするプラズマ表示装置。