JP2002110052A - プラズマ表示装置用基板及びこれを用いたプラズマ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラズマ表示装置用基板において、断線不良発
生の低減を可能とする。 【解決手段】端子電極１１と放電電極３の接合部におい
て、端子電極１１を放電電極３の下に配置させ接合す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な
薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ
表示装置用基板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から画像表示装置として多用されて
きたＣＲＴは、容積及び重量が大である等の欠点から、
近年のマルチメディアの浸透に伴い、情報のインターフ
ェイスとして発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶（ＬＣ
Ｄ）、或いは、プラズマアドレス液晶（ＰＡＬＣ）、電
界放出素子（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）等の大型画面で高画質、その上、軽量薄型で設置場
所を選ばない等の特長を有する平面画像表示装置が開発
され、これらの利用範囲が拡大しつつある。

【０００３】かかる要求に応える平面画像表示装置とし
て、プラズマ発光を利用したＰＤＰや、プラズマ放電を
液晶のスウィッチングに利用したＰＡＬＣが大型画面用
カラー画像表示装置として近年特に注目されている。

【０００４】このようなプラズマ表示装置、中でもＰＡ
ＬＣは、一般的に図３（ａ）、（ｂ）に示すように、背
面板１には所定の間隔で並列的に放電電極３が形成され
ており、この放電電極３上には絶縁物から成る隔壁２が
形成され、ガラスシート８と隔壁２で囲まれた微少な表
示セル４と呼ばれる空間に希ガス等の放電可能なガスを
封入した構造をなしており、放電電極３に電圧を印可
し、放電電極３間の放電によりガラスシート８上に配置
した液晶パネル６を駆動させて画面の表示素子として利
用するものである。

【０００５】尚、ＰＡＬＣでは、発色は背面板１下部に
設けたバックライト７の発光を液晶でスウィッチング
し、ガラスシート８上部に設けた液晶パネル６表面のカ
ラーフィルター５で各表示色を発色させている。したが
って、表示セル４を形成する背面板１表面には高い透光
性及び開口性が要求される。

【０００６】具体的な構造は、背面板１の一面に平行な
多数の隔壁２を形成し、各隔壁２間を表示セル４とし、
その底部に放電電極３を備え、端子電極１１は放電電極
３の端部より段を介して接合されている。そして、この
背面板１と液晶パネル６をガラスシート８を介して貼り
合わせ、表示セル４にガスを封入することでＰＡＬＣを
構成している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】一般に、放電電極３は
その低抵抗化から５０μｍ程度の厚みを要している。放
電電極３はその膜厚及び精度を同時に要求される為に、
一般にサンドブラスト法により形成される。その為に、
予め端子電極１１を形成し、その後放電電極３を形成す
るという方法は、端子電極１１を損傷することとなり採
用できない。つまりは、放電電極３を形成した後に、印
刷法等により端子電極１１を形成することになる。しか
しながら、この場合、端子電極１１は放電電極３との接
合部において段を介してむき出しの状態で接合され、接
合不良等が起こり易く、信頼性の上で問題があった。

【０００８】本発明は、上記課題を解決する為に成され
たものであり、その目的は、端子電極と放電電極との接
合部において接合不良等の少ない、信頼性の高いプラズ
マ表示装置用基板を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意研究検討した結果、プラズマ表示装置用基板に
おいて、予め端子電極を形成し、接合部においてこれを
覆うように放電電極を形成すること、また、端子電極が
広がりをもって接合することで、接合不良の発生を低減
できることを見いだし、本発明に至った。

【００１０】即ち、絶縁基板上に所定の間隔をおいて並
列に複数の放電電極及び隔壁を備え放電電極の端部に端
子電極を有するプラズマ表示装置用基板において、端子
電極の一部が放電電極と絶縁基板の間に配置され接合し
ていることを特徴とするものであり、また、端子電極が
絶縁基板上に備えた下地層と放電電極の間に配置され接
合していることを特徴とするものであり、更に、端子電
極が接合部において幅広となっていることを特徴とする
ものである。

【００１１】

【作用】本発明のプラズマ表示装置用基板によれば、予
め、端子電極を形成し、その上に放電電極を形成する為
に、接合部において、端子電極が放電電極に覆われる構
造となり接合性は大幅に向上する。

【００１２】また、焼成時に於いても、その構造の為、
端子電極の収縮等による変形、クラックの影響を受けに
くく断線の発生は大幅に低減する。

【００１３】また、端子電極が放電電極との接合部にお
いて幅広となる為、接合面積が増え、接合性は向上し、
位置ズレ等の影響も受けにくくなる。

【００１４】これらのことから、信頼性の高い、高品位
なプラズマ表示装置用基板の製造が可能となる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下に本発明のプラズマ表示装置
用基板について、図面に基づき詳細に説明する。

【００１６】図１（ａ）はプラズマ表示装置の側断面図
を示し、図１（ｂ）は端子電極１１と放電電極３の接合
部の上面図を示すものである。プラズマ表示装置は、絶
縁基板からなる背面板１の一面に、複数の放電電極３が
形成される。その上に隔壁２により空間は仕切られ、表
示セル４が形成される。ガラスシート８を介し、液晶パ
ネル６と背面板１とを接合、封止しパネル内部に放電ガ
スを充填することでプラズマ放電によるスウィッチング
部を形成する。更に、バックライト７を背面板１下部に
接合することでパネルを構成する。

【００１７】本発明のプラズマ表示装置用基板において
は、放電電極３の端部に接続した端子電極１１の一部が
放電電極３と背面板１の間に配置される構造を有するこ
とを特徴としている。端子電極１１の端部が放電電極３
に覆われる状態により、端子電極１１と放電電極３の接
合性は大幅に向上する。また、焼成時に於いても、収縮
等による端子電極１１の変形、クラック発生の影響を受
けにくく断線の発生は大幅に低減する。

【００１８】また、端子電極１１の端部幅Ｗ１を放電電
極３との接合部において幅広とすることによって、接合
面積が増え、接合性は向上し、位置ズレ等の影響も受け
にくくなる。この場合、端子電極１１の端部幅Ｗ１とし
ては、放電電極３の幅Ｗ２よりも大きく、放電電極３間
のピッチＰよりも小さいことが望ましい。これは、端子
電極１１の端部幅Ｗ１が放電電極３の幅Ｗ２よりも小さ
いと接合性向上の効果が少なく、一方、放電電極３間の
ピッチＰよりも大きいと、短絡の問題が発生する為であ
る。

【００１９】また、場合によっては、放電電極３と背面
板１の接合性を高める為に、放電電極３の下部に下地層
を備えることがある。この時端子電極１１の一部は、下
地層と放電電極３の間に配置して接合する。

【００２０】次に、図２に本発明のプラズマ表示装置用
基板の製造方法の一例について、図面に基づき詳細に説
明する。

【００２１】先ず図２（ａ）に示すように、透明絶縁基
板からなる背面板１に予め、端子電極１１を印刷法等に
より形成する。次に図２（ｂ）に示すように、平面板１
２上に可塑性を有した放電電極材料シート９を形成す
る。尚、この時に形成する放電電極材料シート９は単層
又は、材質の異なる複数層の何れでも良い。次に図２
（ｃ）に示すように、放電電極成形型１０で放電電極材
料シート９を加圧成形すると同時に放電電極成形型１０
に充填、貼り付けを行う。そして図２（ｄ）に示すよう
に、スクレッパー１３等にて放電電極成形型１０表面上
の放電電極材料シート９を除去する。次に図２（ｅ）に
示すように、放電電極成形型１０を位置合わせしつつ、
加圧又は接触させ放電電極３を端子電極１１に接合させ
た状態で背面板１上に転写する。得られた成形体を所定
の温度パターンで焼成を行い、端子電極１１及び放電電
極３が形成された背面板１が得られる。その後、放電電
極３と同様に成形型を用いる手法にて、背面板１上に隔
壁２を形成することで、本発明のプラズマ表示装置用基
板が得られる。

【００２２】上記放電電極材料シート９は、導体金属、
或いはそれらの合金、又は導体金属やその合金に少量の
低融点ガラスを混合した粉末と有機性添加物及び溶媒か
らなる放電電極成形用組成物を平面板１２上に直接塗布
し乾燥させる手法。予め放電電極成形用組成物をテープ
成形し、それを平面板１２上に転写、密着させる手法な
どいずれの手法ででも形成することが可能である。

【００２３】また、前記放電電極成形用組成物として
は、焼成後に導電性を有するものであれば何れでも良
く、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｃ
ｕ、Ｃｒ等の導体金属、あるいはこれらの合金、化合
物、又は前記導体金属やその合金に少量の低融点ガラス
と溶媒及び有機性添加物の混合物を適宜、放電電極３の
成形条件に応じて調整して使用することができる。

【００２４】本発明で使用する前記隔壁２の組成物とし
ては、焼成後にガラス質となり、気密性を保持できるセ
ラミック又はガラス粉末から成るガラス材料であれば何
れでも良く、例えば、低融点ガラス粉末と酸化物セラミ
ック粉末の混合物等を無機成分として使用することがで
き、該無機成分と溶媒及び有機性添加物の混合物を適
宜、隔壁２の成形条件に応じて調整して使用することが
できる。

【００２５】前記低融点ガラス粉末としては、ケイ酸塩
を主成分とし、酸化鉛、亜鉛、硫黄、セレン、明礬、マ
ンガン、アルカリ塩、酸化ビスマス等の一種以上を含有
した各種ガラス材料を用いることができる。なお、前記
セラミック又はガラス粉末の粒径は、数十μmからサブ
ミクロンのものが好適に用いることができ、具体的には
０．２〜１０μm、好ましくは０．２〜５μmの範囲が望
ましい。

【００２６】前記溶媒としては、前記有機性添加物と相
溶するものであれば特に限定するものではない。

【００２７】前記有機性添加物としては、熱可塑性樹
脂、あるいは紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性
樹脂等を用いることができる。その他としては、分散
剤、離型剤、硬化剤、滑材、可塑剤等の各種有機物を用
いることができる。

【００２８】前記放電電極成形型１０は、放電電極３の
大きさ、ピッチ等の形状に対応するような溝を多数有し
ており、その形状は平板形状、円筒形状等如何なるもの
でも良く、また、放電電極成形型１０の材質は、金属、
セラミックス、樹脂等を使用することができる。

【００２９】前記スクレッパー１３としては、金属、樹
脂、セラミックスなどからなるブレード、メッシュ、ワ
イヤー、ブラシなど放電電極成形型１０表面上の放電電
極材料シート９が除去可能なものならば如何なるもので
も良い。

【００３０】また、本発明の背面板１として用いる透明
絶縁基板としては、ソーダライムガラスや低ソーダガラ
ス、鉛アルカリケイ酸ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無
アルカリガラス等の透明ガラス基板を用いることができ
る。

【００３１】また、背面板１上に予め形成する端子電極
１１としては、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、
Ｃｕ等の導体金属、あるいはこれらの合金、化合物、又
は前記導体金属やその合金に少量の低融点ガラスを混合
した導電性ペーストを用いて形成することができる。

【００３２】また、前記平面板１２上に放電電極成形用
組成物から成る放電電極材料シート９を形成する手段
は、特に限定するものではないが、例えば、ロールコー
ター、ドクターブレード、スクリーン印刷、グラビア印
刷等で直接に平面板１２上に形成する手法、テープ成形
機やロール圧延機などにより所定のシート形状とした物
を、所望の形状に切断し、平面板１２上に転写する手法
などを用いることができ、最終的に均一な膜厚で形成で
きればよい。

【００３３】また、前記平面板１２は平坦であるものな
らばいずれでも良く、特に限定されるものではない。

【００３４】

【実施例】次に、本発明のプラズマアドレス表示装置用
基板について以下のように評価した。 （実施例）先ず、厚さ２ｍｍで４０インチサイズの無ア
ルカリガラス基板からなる背面板１に、スクリーン印刷
法によりピッチ６００μｍ、幅１５０μｍ、厚み１０μ
ｍ、長さ５０ｍｍで基板両端に端子電極１１を形成し
た。次に、平面板１２として厚さ３ｍｍで４０インチサ
イズのソーダライムガラスを使用し、放電電極成形用組
成物としてＮｉを主成分とした粉末にバインダー、溶
剤、分散剤、粘度調整剤、可塑剤を添加した物を用い
て、これを平面板１２上に塗布、乾燥し、放電電極材料
シート９を形成した。次に放電電極成形型１０としてピ
ッチ６００μｍ、凹部１０ａの幅が２５０μｍ、凸部の
幅が３５０μｍ、凹部の深さが５０μｍのものを用い
て、放電電極材料シート９を加圧し塑性変形させ放電電
極３を成形すると同時に放電電極成形型１０への貼り付
けを行った。次に、放電電極成形型１０の表面上の放電
電極材料シート９を、硬質ゴム製のブレード型スクレッ
パー１３にて除去を行った。

【００３５】その後、背面板１に放電電極成形型１０を
位置合わせし、加圧接触させ放電電極３を端子電極１１
に接合させ背面板１上に転写した。その後、背面板１を
大気中５８０℃で焼成を行い、端子電極１１及び放電電
極３付き背面板１を得た。

【００３６】その後、ピッチ６００μｍ、凹部幅１５０
μｍ、凸部幅４５０μｍ、凹部深さ２５０μｍの隔壁成
形型を用いて、隔壁材料シートを加圧し、放電電極３と
同様の手法にて、端子電極１１及び放電電極３付き背面
板１に、隔壁２を形成し、本発明のプラズマ表示装置用
基板を得た。

【００３７】得られたプラズマ表示装置用基板について
導通検査装置にて検査を行ったところ、導通不良は認め
られず、断線の無い良好な結果であった。 （比較例）先ず、平面板１２として厚さ３ｍｍで４０イ
ンチサイズのソーダライムガラスを使用し、放電電極成
形用組成物としてＮｉを主成分とした粉末にバインダ
ー、溶剤、分散剤、粘度調整剤、可塑剤を添加した物を
用いて、これを平面板１２上に塗布、乾燥し、放電電極
材料シート９を形成した。次に放電電極成形型１０とし
てピッチ６００μｍ、凹部１０ａの幅が２５０μｍ、凸
部の幅が３５０μｍ、凹部の深さが５０μｍのものを用
いて、放電電極材料シート９を加圧し塑性変形させ放電
電極３を成形すると同時に放電電極成形型１０への貼り
付けを行った。

【００３８】次に、放電電極成形型１０の表面上の放電
電極材料シート９を、硬質ゴム製のブレード型スクレッ
パー１３にて除去を行った。その後、厚さ２ｍｍで４０
インチサイズの無アルカリガラスの背面板１に放電電極
成形型１０を位置合わせし、加圧接触させ放電電極３を
背面板１に転写した。その後、得られた背面板１に、ス
クリーン印刷法によりピッチ６００μｍ、幅１５０μ
ｍ、厚み１０μｍ、長さ５０ｍｍで基板両端に端子電極
１１を形成した。そして、背面板１を大気中５８０℃の
焼成を行い、端子電極１１及び放電電極３付き背面板１
を得た。

【００３９】その後、得られた端子電極１１及び放電電
極３付き背面板１に実施例と同様の手法にて、隔壁２を
形成し、プラズマ表示装置用基板を得た。

【００４０】得られたプラズマ表示装置用基板を、導通
検査装置にて検査を行ったところ、面内３４ラインにお
いて導通不良が検出された。その後、画像処理による外
観検査装置にて検査を行ったところ、端子電極１１と放
電電極３の接合部において３４箇所の断線が認められ
た。

【００４１】これらの結果からも明らかなように、本発
明実施例については、導通不良の発生を抑制する結果と
なった。

【００４２】尚、本発明は実施例に何等限定されるもの
ではない。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明のプラズマ表示装置
用基板では、端子電極が放電電極と絶縁基板の間に配置
され接合していることで、断線の発生を抑制でき、信頼
性の高い高品位なプラズマ表示装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明によるプラズマ表示装置用基板
の側断面図、（ｂ）は端子電極と放電電極の接合部の上
面図である。

【図２】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るプラズマ表示装
置用基板の製造方法を示す図である。

【図３】（ａ）は一般的なＰＡＬＣ用基板の縦断面図、
（ｂ）は側断面図である。

【符号の説明】

１：背面板 ２：隔壁 ３：放電電極 ４：表示セル ５：カラーフィルター ６：液晶パネル ７：バックライト ８：ガラスシート ９：放電電極材料シート １０：放電電極成形型 １０ａ：放電電極成形型凹部 １１：端子電極 １２：平面板 １３：スクレッパー Ｗ１：端子電極端部幅 Ｗ２：放電電極幅 Ｐ：放電電極間ピッチ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極及び隔壁を備え、上記放電電極の端部に端
   子電極を接続したプラズマ表示装置用基板において、上
   記端子電極はその一部が放電電極と絶縁基板の間に配置
   され接合していることを特徴とするプラズマ表示装置用
   基板。
2. 【請求項２】上記端子電極が絶縁基板上に備えた下地層
   と放電電極の間に配置されていることを特徴とする請求
   項１記載のプラズマ表示装置用基板。
3. 【請求項３】上記端子電極が接合部において幅広となっ
   ていることを特徴とする請求項１又は２記載のプラズマ
   表示装置用基板。
4. 【請求項４】請求項１〜３の何れかに記載のプラズマ表
   示装置用基板を用いたことを特徴とするプラズマ表示装
   置。