JPH11283506A

JPH11283506A - プラズマ表示装置用基板及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11283506A
Application number: JP10082137A
Authority: JP
Inventors: Kouji Hamada; 浩児濱田; Kenichi Yoneyama; 健一米山; Hisamitsu Sakai; 久満酒井; Hironori Tashiro; 洋則田代; Kazuo Watada; 一雄和多田
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1999-10-15

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】製造工程を簡略化し、製造時の隔壁２のクラッ
ク発生を防止する。【解決手段】背面板１上に、複数のアドレス電極３と、
これを覆う誘電体層８を備えるとともに、各アドレス電
極３間に配置された複数の隔壁２を備え、隔壁２と誘電
体層８を一体構造とする。背面板上に複数のアドレス電
極を形成した後、これらを覆う誘電体層と、各アドレス
電極間の隔壁とを同時に形成する。背面板上に隔壁用材
料を塗布し、成形型を押し当てて塑性変形せしめ、上記
隔壁と上記誘電体層を同時に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な
薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ
表示装置（プラズマディスプレイパネル：以下ＰＤＰと
言う）用基板及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から画像表示装置として多用されて
きたＣＲＴは、容積及び重量が大で高電圧が必要である
とういう欠点から、近年のマルチメデイアの浸透に伴い
情報のインターフェースとして発光ダイオード（ＬＥ
Ｄ）や液晶表示素子（ＬＣＤ）、あるいはＰＤＰ等の大
型画面で高画質、その上、薄型軽量で設置場所を選ばな
い等の特徴を有する平面画像表示装置が開発され、これ
らの利用範囲が拡大しつつある。

【０００３】かかる平面画像表示装置として、とりわけ
プラズマ発光を利用したＰＤＰが大型画面用カラー画像
表示装置の発光素子として将来性が注目されている。

【０００４】このようなＰＤＰは、図５に示すように背
面板１と正面板６を成す一対の平坦な絶縁基板と、その
空間を仕切る隔壁２で囲まれた微小な放電表示セル５内
にそれぞれ一対の放電電極７と、その底部に該放電電極
７との間で放電によりプラズマを発生させ放電表示セル
５の発光スイッチングを行うアドレス電極３を設け、前
記空間に希ガス等の放電可能なガスを気密封入した構造
を成しており、前記対向するアドレス電極３と放電電極
７間に電圧を選択的に印加して放電によりプラズマを発
生させ、該プラズマから放出される紫外光により放電表
示セル５内壁に形成された蛍光体４を発光させて画像表
示装置の発光素子として利用するものである。

【０００５】具体的な構造は、背面板1 の一面に平行な
多数の隔壁２を形成して、各隔壁２間を放電表示セル５
とし、この放電表示セル５の底部にアドレス電極３を備
える。この放電表示セル５の内面に蛍光体４を塗布し、
一方、放電電極７として透明電極を備えた正面板６を隔
壁２上に接合して、放電表示セル５内に希ガスを封入す
ることにより、ＰＤＰを構成する。

【０００６】以上がＰＤＰの一般的な構造であるが、通
常、背面板１に形成されるアドレス電極３は劣化防止、
絶縁等の目的で誘電体層８で覆われ、隔壁２は誘電体層
８上に形成されることとなる。

【０００７】誘電体層８の形成方法としては、スクリー
ン印刷、ブレードコート、ダイコート等がある。中でも
スクリーン印刷法が一般的であり、アドレス電極３が形
成された背面板１上に、スクリーン版を用いて誘電体ペ
ーストを全面印刷し、その後乾燥、焼成を行い誘電体層
８を形成している。隔壁２の製造方法としては、一般的
に、背面板１上に、隔壁形成用組成物から成るペースト
をスクリーン印刷法により隔壁パターンで印刷・乾燥を
繰り返し、所定高さまで積み重ねて隔壁２の形成を行う
方法がよく知られている。

【０００８】他の隔壁形成方法としてサンドブラスト法
も近年用いられるようになっている。この方法は、背面
板１上に所定厚みで隔壁材料を層状に形成し、該隔壁材
料層にレジスト膜を被着してフォトリソグラフィ法によ
りレジストマスクを作成し、該レジストマスクを介して
サンドブラスト加工により不必要な部分を研削除去して
所望形状の隔壁２を形成することが提案されている（特
開平９−２９６３８号公報参照）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術を用いれば、誘電体層８をスクリーン印刷等の方法
で形成した後、誘電体層８の焼成を行い、更に別工程で
背面板１上の誘電体層８上に隔壁２を形成し、焼成を行
う為、少なくとも２回の焼成工程があり、工程数が多く
なるといった問題があった。

【００１０】また、隔壁成形体の焼成工程において、隔
壁成形体は緻密化する為に焼成収縮を伴うが、予め形成
された緻密化した誘電体層８の表層部が軟化状態になる
とともに熱膨張をし、急激な焼成収縮差により隔壁２に
大きな欠陥（不特定箇所でのクラック）を生じ、パネル
とした時にその欠陥部が異常点灯を起こす等の問題があ
った。

【００１１】更に、隔壁形成方法としてサンドブラスト
法を用いた場合には、サンドブラスト処理が過度に進行
すると、アドレス電極３上の誘電体層８を研削してしま
い、更にはアドレス電極３をも損傷させるという問題が
あった。

【００１２】

【発明の目的】本発明の目的は、上記課題に鑑みてなさ
れたもので、隔壁と誘電体層の形成を少ない工程数で、
しかも誘電体層、アドレス電極の損傷を防ぎ、更に歩留
まりよく製造できるＰＤＰ用基板及びその製造方法を提
供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意研究検討した結果、隔壁と誘電体層を一体構造
とすることで欠陥の少ない、かつ少ない工程数で誘電体
層及びアドレス電極の損傷も無いＰＤＰ用基板を製造す
ることできることを見出し、本発明に至った。

【００１４】すなわち、背面板上に、複数のアドレス電
極と、これを覆う誘電体層を備えるとともに、各アドレ
ス電極間に配置された複数の隔壁を備えてなるプラズマ
表示装置用基板において、上記隔壁と誘電体層が一体構
造であることを特徴としたものである。

【００１５】また、上記プラズマ表示装置用基板の製造
方法において、上記隔壁と上記誘電体層を同時に形成す
ることを特徴としたものであり、特に上記背面板上に隔
壁形成用組成物からなる隔壁形成層を塗布し、成形型を
押し当てて塑性変形をせしめ、上記隔壁と上記誘電体を
同時に形成することを特徴としたものである。

【００１６】

【作用】本発明のＰＤＰ用基板によれば、誘電体層と隔
壁が一体構造である為、それらを同時に焼成できる。そ
のため、誘電体層と隔壁が同時に焼成収縮する為、隔壁
が誘電体層の熱膨張の影響を受けにくくなり、隔壁にク
ラックが発生しにくくなるように作用し、結果、パネル
点灯時の異常点灯等の表示乱れを防止する。

【００１７】更に、誘電体層と隔壁を同時に形成できる
為に、工程数を少なくでき、また、サンドブラスト法の
ように研削する工程が無い為、誘電体層やアドレス電極
を損傷することが無く高品質なＰＤＰ用基板を効率良く
製造できる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明のＰＤＰ用基板及び
その製造方法について、図面に基づき説明する。

【００１９】図１は本発明のＰＤＰ用基板の断面図であ
る。背面板1 はソーダライムガラスや各種セラミックス
からなる絶縁基板であり、背面板１には複数のアドレス
電極３が形成される。そしてアドレス電極３は一体構造
をなした誘電体層８と隔壁２からなる構造物により覆わ
れ、各隔壁２により表示セル５が形成される。

【００２０】そして、上記表示セル５に蛍光体を塗布
し、隔壁２上に、図５に示すような放電電極７を備えた
正面板６を接合すればプラズマ表示装置を構成すること
ができる。

【００２１】なお、本発明において、誘電体層８と隔壁
２が一体構造を成すとは、両者が同じ材質からなり、明
確な境界がない状態を言う。また、誘電体層８と隔壁２
を一体構造とするためには、詳細を後述するように、両
者を同時に形成すれば良い。

【００２２】上記一体構造を成した誘電体層８と隔壁２
の形状は特に限定するものではないが、画素ピッチや基
板サイズに応じて、適宜選択することができる。その
際、隔壁断面形状は開口面積確保の点からテーパー形状
が好ましい。

【００２３】また、誘電体層８の厚みは３〜５０μｍの
範囲が好適である。これは、３μｍよりも小さいと保護
層としての効果が乏しくなり、一方、５０μｍを越える
と、発光のスイッチングを行う為のアドレス放電を発生
させるのに高い電圧が必要となり消費電力の増加をもた
らしたり、また、放電空間も小さくなり、発光効率の減
少をもたらすことになる。

【００２４】また、誘電体層８と隔壁２の接続部は丸み
を帯びた方が好ましい。これにより、強度の向上がはか
れ、また、蛍光体の塗布性も向上する。

【００２５】次に、本発明のＰＤＰ用基板の製造方法を
説明する。

【００２６】図２（ａ）に、隔壁成形型９に隔壁成形用
組成物１０を充填し、背面板１に転写させる方法を示
す。

【００２７】まず、図２（ａ）に示すように隔壁２と誘
電体層８の形状に合致した凹部を有する成形型９を用意
し、この成形型９の凹部にセラミック又はガラス粉末と
溶媒及び有機性添加物からなる隔壁成形用組成物１０を
充填する。これらを、アドレス電極３を形成した背面板
１に押し当て、前記隔壁成形用組成物１０に応じた硬化
法によって前記隔壁成形用組成物１０を硬化させる。

【００２８】その後図２（ｂ）に示すように、成形型９
を離型して、背面板１上に隔壁２と誘電体層８を転写す
る。かくして得られた隔壁成形体を所定温度にて加熱し
て脱バインダー処理した後、焼成工程を経て隔壁２と誘
電体層８が一体構造を成すＰＤＰ用基板を製造すること
ができる。

【００２９】また、他の製造方法として、図３に示すよ
うに、背面板１上に隔壁成形用組成物１０からなる隔壁
形成層１１を塗布し、隔壁２及び誘電体層８の形状を有
する成形型９を加圧して、隔壁形成層１１を塑性変形せ
しめ、隔壁２及び誘電体８を一体で背面板１に成形させ
ることもできる。

【００３０】まず、図３（ａ）に示すように、背面板１
上の隔壁２及び誘電体層８を形成する部分に隔壁成形用
組成物１０を塗布して隔壁形成層１１を形成する。これ
を図３（ｂ）に示すように、前記隔壁２及び誘電体層８
の形状を有する成形型９により加圧し、前記隔壁形成層
１１を塑性変形させることで、隔壁２及び誘電体層８の
一体形状を付与し、その後、図３（ｃ）に示すように成
形型９を離型して、背面板１上に隔壁２と誘電体層８を
一体で成形する。かくして得られた隔壁成形体を所定温
度にて加熱して脱バインダー処理した後、焼成工程を経
て隔壁２と誘電体層８が一体構造を成すＰＤＰ用基板を
製造することができる。

【００３１】さらに他の製造方法として、図４に示すよ
うに、背面板１上に塗布した隔壁成形用組成物１０から
なる隔壁形成層１１を、隔壁形状を有する成形型９を加
圧して隔壁形成層１１を塑性変形せしめ、該加圧圧力等
を制御して隔壁及び誘電体層形状を付与し、背面板１に
隔壁２及び誘電体層８を一体で成形させることもでき
る。

【００３２】まず、図４（ａ）に示すように、背面板１
上の隔壁２及び誘電体層８を形成する部分に隔壁成形用
組成物１０を塗布して隔壁形成層１１を形成する。これ
を図４（ｂ）に示すように、前記隔壁２形状を有する成
形型９により加圧し、前記隔壁形成層１１を塑性変形さ
せる。その際、加圧圧力または加圧変位量を適宜選択
し、制御することによって、隔壁２及び誘電体層８形状
を付与せしめ、その後、図４（ｃ）に示すように成形型
９を離型して、背面板１上に隔壁２と誘電体層８を一体
で成形できる。かくして得られた隔壁成形体を所定温度
にて加熱して脱バインダー処理した後、焼成工程を経て
隔壁２と誘電体層８が一体構造を成すＰＤＰ用基板を製
造することができる。

【００３３】なお、更に他の実施形態として、図４
（ｄ）に示すように、背面板１上に二層の隔壁形成層１
１、１２を形成しておき、上述したように隔壁２を形成
することもできる。

【００３４】本発明のＰＤＰ用基板及びその製造方法に
おいては、隔壁２及び誘電体層８は一体構造となる為
に、必然的に隔壁２及び誘電体層８の材料は同一のもの
となる。そのことにより、焼成時の隔壁２と誘電体層８
の熱収縮差による破損の防止が行えるという利点があ
る。

【００３５】また、加圧による成形を行うことで、隔壁
２の端部においてはなだらかな傾斜のついた形状をとる
ことがあり、誘電体層８についても外周部に向け傾斜の
ついた形状をとることがある。

【００３６】本発明に使用できる隔壁成形用組成物１０
としては、焼成後にガラス質となり、気密性を保持でき
るガラス材料やセラミックスあるいはこれらの混合物で
あれば何れでも良い。例えば、低融点ガラス粉末と酸化
物セラミック粉末の混合物等を無機成分として使用する
ことができ、該無機成分と溶媒及び有機性添加物の混合
物を適宜、隔壁２および誘電体層８の成形条件に応じて
調製して使用することができる。

【００３７】前記低融点ガラス粉末としては、ケイ酸塩
を主成分とし、鉛、硫黄、セレン、明礬等の一種以上を
含有した各種ガラス材料を用いることができる。なお、
前記セラミックス又はガラス粉末の粒径は、数十ミクロ
ンからサブミクロンのものが好適に用いることができ、
具体的には、０．２〜１０μｍ、好ましくは０．２〜５
μｍの範囲が望ましい。前記溶媒としては、前記有機性
添加物と相容するものであれば特に限定するものではな
く、溶媒を緩やかに揮発させるためには、２種類以上を
併用することも可能である。前記有機性添加物として
は、熱可塑性樹脂、あるいは紫外線硬化樹脂、光硬化樹
脂、熱硬化性樹脂等の反応硬化性樹脂を用いることがで
きる。その他としては、分散剤、離型剤、硬化剤、滑
剤、可塑剤等の各種有機物を挙げることができる。

【００３８】次に本発明の製造方法で使用する成形型９
は、セラミックス、金属、樹脂、ゴム等の何れの材質で
も良く、特に限定するものではないが、加工のし易さか
らは金属が好ましい。また、成形型９の形状は、平板に
限るわけではなく、隔壁２と同一形状の溝或いは誘電体
層８の形状を具備する形状なら、いずれの形状であって
もよく、例えば、ロール状のものを用いても何等問題な
い。なお、必要ならば、成形型表面に離型性向上や摩耗
防止の為に表面被覆等の表面処理を行ってもよい。

【００３９】また、本発明の背面板１として用いる基板
としては、ソーダライムガラスや低ソーダガラス、鉛ア
ルカリケイ酸ガラス、ホウケイ酸塩ガラス等の透明ガラ
ス基板を用いることができ、隔壁材料と熱膨張係数が近
似していることが望ましい。特に高歪点低ソーダガラス
が好適である。

【００４０】また、背面板１のアドレス電極３として
は、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａ
ｌ）等の導体金属、あるいはこれらの合金、または前記
導体金属やその合金に少量のガラスを混合した導電性ペ
ーストを用いて形成することができる。

【００４１】また、前記前記基板上に隔壁成形用組成物
１０からなる隔壁形成層１１を形成する手段は特に限定
するものではないが、例えば、ロールコーター、ドクタ
ーブレード、スクリーン印刷、グラビア印刷等を用いる
ことができ、最終的に均一な膜厚で形成できればよい。

【００４２】一方、前記隔壁成形用組成物１０から成る
隔壁形成層１１と背面板１の界面には、無機系、有機系
いずれの接着剤を用いることも可能である。例えば、シ
ランカップリング剤やチタネート系カップリング剤、ア
ルミネート系カップリング剤を使用することができ、中
でも反応性の高いシランカップリング剤が好適である。

【００４３】

【実施例】（実施例１）本発明のＰＤＰ用基板およびそ
の製造方法について以下のようにして評価した。

【００４４】先ず、厚さ２．８ｍｍの４２インチサイズ
のソーダライムガラスから成る背面板１上に、厚膜印刷
法によりＡｇを主成分とする電極ペーストを用いて幅８
０μｍのアドレス電極３をストライプ状に３６０μｍピ
ッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極３付き背
面板１を作製した。

【００４５】一方、図２に示すように、頂点幅が４０μ
ｍ、高さが２００μｍ、ピッチが３６０μｍに相当する
隔壁形状の溝を多数を有し、且つ誘電体層の厚さ２０μ
ｍを考慮した平板状の成形型９を準備した。

【００４６】次に、前記成形型９に低融点ガラス粉末と
反応硬化性樹脂、溶媒、分散剤から成る隔壁成形用組成
物１０を充填後、金属製の平面状の支持体上に設置し、
前記アドレス電極３付き背面板１を前記形成型９に押し
つけ、隔壁成形用組成物１０を反応硬化せしめ、隔壁２
および誘電体層８形状を付与した後、前記成形型９を離
型して背面板１上に隔壁成形体を形成した。

【００４７】次いで、前記隔壁成形体を密着した背面板
１を所定温度に保持して脱バインダーした後、各材料主
成分により焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜６００℃
の温度で１０分間焼成して背面板１と一体化した評価用
のＰＤＰ用基板を作製した。

【００４８】かくして得られた評価用のＰＤＰ用基板に
ついて、隔壁２を正面板と接する方向からＣＣＤカメラ
で拡大投影したモニター画面を通して隔壁２および誘電
体層８表面を観察した。

【００４９】その結果、隔壁２および誘電体層８の表面
にはクラックは認めらず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。

【００５０】（実施例２）実施例１と同様にして、アド
レス電極３付き背面板１を作製した。

【００５１】一方、図３に示すように、頂点幅が４０μ
ｍ、高さが２００μｍ、ピッチが３６０μｍに相当する
隔壁形状の溝を多数を有し、且つ誘電体層の厚さ２０μ
ｍを考慮した平板状の成形型９を準備した。

【００５２】次に、前記アドレス電極３付き背面板１上
に低融点ガラス粉末とブチラール樹脂、溶媒、分散剤か
ら成る隔壁成形用組成物１０をドクターブレードにて均
一に塗布して隔壁形成層１１を形成した。

【００５３】その後、前記隔壁形成層１１が形成された
背面板１を金属製の平面状の支持体上に設置し、前記隔
壁形成型９を前記隔壁形成層１１が形成された背面板１
に加圧圧着し、隔壁成形用組成物１０から成る隔壁形成
層１１を塑性変形させて隔壁２および誘電体層８形状を
付与した後、隔壁成形型９を離型して背面板１上に隔壁
成形体を形成した。その後、実施例１同様に脱バインダ
ー、焼成、評価した。

【００５４】その結果、隔壁２および誘電体層８の表面
にはクラックは認めらず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。

【００５５】（実施例３）実施例１と同様にして、アド
レス電極３付き背面板１を作製した。

【００５６】一方、図４に示すように頂点幅が４０μ
ｍ、高さが２００μｍ、ピッチが３６０μｍに相当する
隔壁形状の溝を多数を有する平板状の成形型９を準備し
た。その後、実施例２同様に隔壁形成層１１を形成した
後、前記成形型９が背面板１と２０μｍの変位となる位
置まで成形型９を加圧圧着せしめ、隔壁成形用組成物１
０から成る隔壁形成層１１を塑性変形させて隔壁２およ
び誘電体層８形状を付与した後、隔壁成形型９を離型し
て背面板１上に隔壁成形体を形成した。その後、実施例
１同様に脱バインダー、焼成、評価した。

【００５７】その結果、隔壁２および誘電体層８の表面
にはクラックは認めらず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。

【００５８】（実施例４）実施例２の平板状の成形型９
に換えて、ロール状の成形型９を用いた以外は実施例２
と同様に隔壁２および誘電体層８を成形し、脱バインダ
ー、焼成、評価した。

【００５９】その結果、隔壁２および誘電体層８の表面
にはクラックは認めらず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。

【００６０】（実施例５）実施例３の平板状の成形型９
に換えて、ロール状の成形型９を用いた以外は実施例２
と同様に隔壁２および誘電体層８を成形し、脱バインダ
ー、焼成、評価した。

【００６１】その結果、隔壁２および誘電体層８の表面
にはクラックは認めらず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。

【００６２】（比較例１）まず、実施例１同様のアドレ
ス電極３付き背面板１を作製した。その後、前記背面板
１にスクリーン印刷にて誘電体層８をベタ印刷して形成
し、乾燥、焼成して膜厚約１６μｍの誘電体層８を形成
した。次に、誘電体層８を形成した背面板１上にスクリ
ーン印刷にて印刷・乾燥を１５回繰り返し、誘電体層８
上に隔壁２を形成した。その後、脱バインダー、焼成
し、評価用のＰＤＰ用基板を作製した。

【００６３】その後、実施例１同様に評価した結果、隔
壁２の不特定箇所でクラックが１６ヶ所で検出され、良
好なＰＤＰ用基板を得ることができなかった。

【００６４】（比較例２）まず、比較例１同様のアドレ
ス電極３付き背面板１上に誘電体層８を形成し、誘電体
層８付き背面板１を作製した。該背面板１上に隔壁成形
用組成物１０の層を被着形成した後、該層上にレジスト
膜を形成し、隔壁２相当部以外を露光現像してブラスト
マスクを作製してサンドブラスト加工を３０分間施し、
隔壁２以外の部分を研削除去した後、ブラストマスクを
除去して誘電体層８上に隔壁２を形成した。その後、脱
バインダー、焼成し、評価用のＰＤＰ用基板を作製し
た。

【００６５】その後、実施例１同様に評価した結果、隔
壁２の不特定箇所でクラックが５ヶ所で検出され、ま
た、誘電体層８表面は、サンドブラスト処理によって、
粗面を呈し、一部アドレス電極３が露出している部分が
３ヶ所で認められ、良好なＰＤＰ用基板を得ることがで
きなかった。

【００６６】尚、本発明は前記詳述した実施例に何等限
定されるものではない。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明のＰＤＰ用基板およ
びその製造方法によれば、隔壁と誘電体層が一体構造で
あるため、隔壁と誘電体層を同時に焼成できる。そのた
め、隔壁と誘電体層が同様に焼成収縮するため、隔壁が
誘電体層の熱膨張の影響を受けにくくなり、隔壁のクラ
ックを防止することができる。さらに誘電体層と隔壁を
同時で形成できるようになるため、焼成工程等の工程数
を少なくでき、しかも、サンドブラスト法の様に切削す
る工程がないため、電極への損傷を防止するように作用
する。

【００６８】また、隔壁の形成方法に隔壁形成層を高精
度の成形型を用いて成形するために、従来のスクリーン
印刷のような繰り返し工程等がなく、しかも高精度で微
細なピッチを有するＰＤＰ用基板を安価にかつ効率良く
製造できることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＤＰ用基板の断面図である

【図２】（ａ）（ｂ）は本発明のＰＤＰ用基板の製造方
法を示す概略断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明のＰＤＰ用基板の製造
方法を示す概略断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明のＰＤＰ用基板の製造
方法を示す概略断面図である。

【図５】一般的なＰＤＰの要部断面図である。

【符号の説明】

１：背面板２：隔壁３：アドレス電極４：蛍光体５：表示セル６：正面板７：放電電極８：誘電体層９：隔壁成形用成形型１０：隔壁成形用組成物１１：隔壁形成層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田代洋則滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６京セラ株式会社滋賀工場内 (72)発明者和多田一雄滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６京セラ株式会社滋賀工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】背面板上に、複数のアドレス電極と、これ
を覆う誘電体層を備えるとともに、各アドレス電極間に
配置された複数の隔壁を備えてなるプラズマ表示装置用
基板において、上記隔壁と誘電体層が一体構造であるこ
とを特徴としたプラズマ表示装置用基板。
【請求項２】背面板上に複数のアドレス電極を形成した
後、これらを覆う誘電体層と、各アドレス電極間の隔壁
とを同時に形成することを特徴とするプラズマ表示装置
用基板の製造方法。
【請求項３】上記背面板上に隔壁用材料を塗布し、成形
型を押し当てて塑性変形せしめ、上記隔壁と上記誘電体
層を同時に形成することを特徴とする請求項２記載のプ
ラズマ表示装置用基板の製造方法。