JP2001126624A - プラズマディスプレイパネル用基板とその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル用基板とその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ＰＤＰ用基板において、容易に短時間でパネル
封止を行うことを可能とする。 【解決手段】ＰＤＰ用基板におけるアドレス電極と交差
する隔壁の頂上部の形状を凹曲面状とする。
封止を行うことを可能とする。 【解決手段】ＰＤＰ用基板におけるアドレス電極と交差
する隔壁の頂上部の形状を凹曲面状とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、薄型軽量高品質の大型
画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマディスプ
レイパネル（以下ＰＤＰ）用基板とその製造方法に関す
るものである。
画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマディスプ
レイパネル（以下ＰＤＰ）用基板とその製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】薄型の大型画面用のカラー表示装置等に
用いられるＰＤＰは、微小な放電表示セルと呼ばれる隔
壁に囲まれた空間に、対向する電極群（アドレス電極、
表示電極）を設け、前記空間に希ガス等の放電可能なガ
スを封入した気密構造を成しており、前記対向する電極
間に電圧を選択的に印加し、放電によりプラズマを発生
させ、該プラズマより放電表示セル内の蛍光体を発光さ
せて画面の発光素子として利用するものである。
用いられるＰＤＰは、微小な放電表示セルと呼ばれる隔
壁に囲まれた空間に、対向する電極群（アドレス電極、
表示電極）を設け、前記空間に希ガス等の放電可能なガ
スを封入した気密構造を成しており、前記対向する電極
間に電圧を選択的に印加し、放電によりプラズマを発生
させ、該プラズマより放電表示セル内の蛍光体を発光さ
せて画面の発光素子として利用するものである。
【０００３】一般に、前記ＰＤＰの放電表示セルを構成
する隔壁の構造は図５に示すように、背面板１にアドレ
ス電極２を備え、これと平行方向にのみ形成されている
隔壁３を備えたストライプ型となっている。
する隔壁の構造は図５に示すように、背面板１にアドレ
ス電極２を備え、これと平行方向にのみ形成されている
隔壁３を備えたストライプ型となっている。
【０００４】また、この隔壁３の製造方法としては、一
般に印刷積層法が挙げられる。前記印刷積層法は、隔壁
材料のペーストを用いて厚膜印刷法により放電表示セル
の所定形状をパターンとして背面板１上に印刷して形成
するもので、１回の印刷で形成できる膜の厚さは約１０
〜１５μｍ程度であることから、印刷、乾燥を繰り返し
ながら約１００〜２００μｍ程度の高さを必要とする放
電表示セルの隔壁３を形成するものである。
般に印刷積層法が挙げられる。前記印刷積層法は、隔壁
材料のペーストを用いて厚膜印刷法により放電表示セル
の所定形状をパターンとして背面板１上に印刷して形成
するもので、１回の印刷で形成できる膜の厚さは約１０
〜１５μｍ程度であることから、印刷、乾燥を繰り返し
ながら約１００〜２００μｍ程度の高さを必要とする放
電表示セルの隔壁３を形成するものである。
【０００５】また、背面板１上に所定の厚みで隔壁材料
を層状に形成し、該隔壁材料層にレジスト膜を被着して
フォトリソグラフィ法によりレジストマスクを作製し、
該レジストマスクを介してサンドブラスと加工により不
要部を研削除去して所望形状の隔壁３を形成することも
提案されている（特開平９−２９６３８号公報参照）。
を層状に形成し、該隔壁材料層にレジスト膜を被着して
フォトリソグラフィ法によりレジストマスクを作製し、
該レジストマスクを介してサンドブラスと加工により不
要部を研削除去して所望形状の隔壁３を形成することも
提案されている（特開平９−２９６３８号公報参照）。
【０００６】また、隔壁３の形状に合致した凹部を備え
た型を用意し、この型に隔壁材料を充填して背面板１上
に押しつけた後、離型する方法も提案されている（特開
平１１−３７５３４号公報参照）。
た型を用意し、この型に隔壁材料を充填して背面板１上
に押しつけた後、離型する方法も提案されている（特開
平１１−３７５３４号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ストライプ型では形状がシンプルで製造が容易ではある
ものの、発光効率が低く、消費電力が大きい、屋外等の
明所でのコントラストが低いという課題があった。
ストライプ型では形状がシンプルで製造が容易ではある
ものの、発光効率が低く、消費電力が大きい、屋外等の
明所でのコントラストが低いという課題があった。
【０００８】また、発光効率向上の目的に格子型や千鳥
型の隔壁構造も利用されているが、放電表示セルが背面
板と隔壁で完全に密閉される為に真空排気及び希ガスの
封入が非常に難しく、加えて蛍光体形成時に隔壁頂部に
蛍光体を付着させない為にＸＹ方向の高精度なアライメ
ントが必要という課題があった。
型の隔壁構造も利用されているが、放電表示セルが背面
板と隔壁で完全に密閉される為に真空排気及び希ガスの
封入が非常に難しく、加えて蛍光体形成時に隔壁頂部に
蛍光体を付着させない為にＸＹ方向の高精度なアライメ
ントが必要という課題があった。
【０００９】また、真空排気及び希ガス封入を行い易く
する為にアドレス電極に直交する隔壁を低くする構造も
利用されているが、強度的に不安があった。
する為にアドレス電極に直交する隔壁を低くする構造も
利用されているが、強度的に不安があった。
【００１０】本発明の目的は、発光効率を向上させると
同時に真空排気及びガスの封入、蛍光体形成時のアライ
メントの課題を解消でき、しかも強度が高い隔壁を容易
に製造できる方法を提供することにある。
同時に真空排気及びガスの封入、蛍光体形成時のアライ
メントの課題を解消でき、しかも強度が高い隔壁を容易
に製造できる方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意検討した結果、真空排気及びガス封入、蛍光体
のアライメントの課題を発生させることなく発光効率を
向上させる高強度な隔壁構造を見出し、かつこの隔壁構
造を容易に製造する方法を見出し、本発明に至った。
鑑み鋭意検討した結果、真空排気及びガス封入、蛍光体
のアライメントの課題を発生させることなく発光効率を
向上させる高強度な隔壁構造を見出し、かつこの隔壁構
造を容易に製造する方法を見出し、本発明に至った。
【００１２】即ち、背面板の主面上に複数のアドレス電
極と複数の隔壁を備えてなるプラズマディスプレイパネ
ル用基板において、上記隔壁がアドレス電極に平行な隔
壁と交差する隔壁とから成り、上記アドレス電極と交差
する隔壁の頂上部が凹曲面状であることを特徴とするも
のである。
極と複数の隔壁を備えてなるプラズマディスプレイパネ
ル用基板において、上記隔壁がアドレス電極に平行な隔
壁と交差する隔壁とから成り、上記アドレス電極と交差
する隔壁の頂上部が凹曲面状であることを特徴とするも
のである。
【００１３】また、背面板上に複数のアドレス電極とこ
れに平行な隔壁を形成した後、上記隔壁間の所定個所に
ペーストを埋め込むことにより、アドレス電極と交差す
る隔壁を形成することでプラズマディスプレイパネル用
基板を製造することを特徴とする。
れに平行な隔壁を形成した後、上記隔壁間の所定個所に
ペーストを埋め込むことにより、アドレス電極と交差す
る隔壁を形成することでプラズマディスプレイパネル用
基板を製造することを特徴とする。
【００１４】
【作用】本発明のＰＤＰ用基板の隔壁構造とその製造方
法によれば、アドレス電極と交差する隔壁の形状を凹曲
面状とすることにより、パネル封止の際に真空排気及び
希ガスの封入がアドレス電極と交差する隔壁と正面板の
隙間を介して成されることにより、容易に短時間でパネ
ル封止を行うことが可能となる。
法によれば、アドレス電極と交差する隔壁の形状を凹曲
面状とすることにより、パネル封止の際に真空排気及び
希ガスの封入がアドレス電極と交差する隔壁と正面板の
隙間を介して成されることにより、容易に短時間でパネ
ル封止を行うことが可能となる。
【００１５】しかも、発光にさほど寄与しない隔壁頂部
を低くするという構造であるため、発光効率は完全格子
構造と比較して差は見られない。
を低くするという構造であるため、発光効率は完全格子
構造と比較して差は見られない。
【００１６】更に、アドレス電極と平行な隔壁と交差す
る隔壁との接合部が曲面状である為に、隔壁の強度は高
い。
る隔壁との接合部が曲面状である為に、隔壁の強度は高
い。
【００１７】また、蛍光体形成時のアライメントもアド
レス電極と交差する隔壁がアドレス電極と平行する隔壁
と比較して低いことから、アドレス電極と直交方向のみ
のアライメントで隣接する放電表示セルへの蛍光体混入
を防ぐことが可能となる。すなわち、従来のストライプ
型と同様の手法を用いることが可能となる。
レス電極と交差する隔壁がアドレス電極と平行する隔壁
と比較して低いことから、アドレス電極と直交方向のみ
のアライメントで隣接する放電表示セルへの蛍光体混入
を防ぐことが可能となる。すなわち、従来のストライプ
型と同様の手法を用いることが可能となる。
【００１８】また、その製造方法においては、予め、印
刷積層法、サンドブラスト法、加圧成形法等により、ア
ドレス電極に平行な従来のストライプ型の隔壁を形成
し、その後、スクリーン印刷法や、ディスペンサー法等
により、アドレス電極と交差するように隔壁材を埋め込
み、高さの異なる凹曲面状の頂上部を持った隔壁を容易
に製造することが可能となる。
刷積層法、サンドブラスト法、加圧成形法等により、ア
ドレス電極に平行な従来のストライプ型の隔壁を形成
し、その後、スクリーン印刷法や、ディスペンサー法等
により、アドレス電極と交差するように隔壁材を埋め込
み、高さの異なる凹曲面状の頂上部を持った隔壁を容易
に製造することが可能となる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。
て説明する。
【００２０】図１に本発明の隔壁構造を示す。背面板１
はソーダライムや各種セラミックスから成る絶縁基板で
あり、背面板１には複数の互いに平行なアドレス電極２
が形成され、アドレス電極２に平行に立設する隔壁３
と、アドレス電極２に交差して立設する隔壁４とで放電
表示セル５を構成している。そして、図２に示すように
上記表示セル５に蛍光体６を塗布し、放電電極７を備え
た正面板８を接合すればプラズマ表示装置を構成するこ
とができる。
はソーダライムや各種セラミックスから成る絶縁基板で
あり、背面板１には複数の互いに平行なアドレス電極２
が形成され、アドレス電極２に平行に立設する隔壁３
と、アドレス電極２に交差して立設する隔壁４とで放電
表示セル５を構成している。そして、図２に示すように
上記表示セル５に蛍光体６を塗布し、放電電極７を備え
た正面板８を接合すればプラズマ表示装置を構成するこ
とができる。
【００２１】また、図１に示すように、上記アドレス電
極２と交差する隔壁４の頂上部４ａの形状は各放電表示
セル５において凹曲面状となっている。この隔壁４は、
後述する製造方法によって形成されるものである。
極２と交差する隔壁４の頂上部４ａの形状は各放電表示
セル５において凹曲面状となっている。この隔壁４は、
後述する製造方法によって形成されるものである。
【００２２】このような隔壁形状によって、正面板８と
の貼り合わせ時には隔壁４上に隙間が生じる。この隙間
がパネル封止の際に真空排気及び希ガス封入の経路とな
るため、各放電表示セル５が排気封入口と遮断されない
形となる。そのため、真空排気及び希ガス封入が容易に
短時間で行うことが可能となる。
の貼り合わせ時には隔壁４上に隙間が生じる。この隙間
がパネル封止の際に真空排気及び希ガス封入の経路とな
るため、各放電表示セル５が排気封入口と遮断されない
形となる。そのため、真空排気及び希ガス封入が容易に
短時間で行うことが可能となる。
【００２３】更に、隔壁４の頂上部４ａが凹曲面状であ
り、隔壁３との接合部は円弧状であるために、隔壁の強
度が高くなる構造となり、正面板８との貼り合わせ時や
貼り合わせ後の排気工程での隔壁損傷が少ない。
り、隔壁３との接合部は円弧状であるために、隔壁の強
度が高くなる構造となり、正面板８との貼り合わせ時や
貼り合わせ後の排気工程での隔壁損傷が少ない。
【００２４】このようなＰＤＰ用基板の製造方法は以下
の通りである。
の通りである。
【００２５】まず、図３（ａ）に示すように、ストライ
プ型の隔壁３を有する背面板１を用意する。次に、図３
（ｂ）に示すように、背面板１にスクリーン製版９を位
置合わせした上で、所定の粘度とした隔壁ペースト１０
をスキージングし、隔壁３と直交するように塗布し、隔
壁３間に埋め込む。最後に、所定条件で熱処理を施す事
などによって上記隔壁４を硬化させれば、図３（ｃ）に
示すように、頂上部４ａが凹曲面状の隔壁４を備えたＰ
ＤＰ用基板を作製することができる。
プ型の隔壁３を有する背面板１を用意する。次に、図３
（ｂ）に示すように、背面板１にスクリーン製版９を位
置合わせした上で、所定の粘度とした隔壁ペースト１０
をスキージングし、隔壁３と直交するように塗布し、隔
壁３間に埋め込む。最後に、所定条件で熱処理を施す事
などによって上記隔壁４を硬化させれば、図３（ｃ）に
示すように、頂上部４ａが凹曲面状の隔壁４を備えたＰ
ＤＰ用基板を作製することができる。
【００２６】更に、本発明の他の製造方法として、ディ
スペンサー法を用いることもできる。図４（ａ）に示す
ように、まず、ストライプ型の隔壁３を有する背面板１
を用意する。次に、図４（ｂ）に示すように、隔壁３と
直交するようにディスペンサー１１を配置し、隔壁３間
に隔壁ペーストを埋め込む。最後に、所定条件で熱処理
を施す事などによって上記隔壁４を硬化させれば、図４
（ｃ）に示すようなＰＤＰ用基板を作製することができ
る。
スペンサー法を用いることもできる。図４（ａ）に示す
ように、まず、ストライプ型の隔壁３を有する背面板１
を用意する。次に、図４（ｂ）に示すように、隔壁３と
直交するようにディスペンサー１１を配置し、隔壁３間
に隔壁ペーストを埋め込む。最後に、所定条件で熱処理
を施す事などによって上記隔壁４を硬化させれば、図４
（ｃ）に示すようなＰＤＰ用基板を作製することができ
る。
【００２７】このような本発明の製造方法によれば、簡
易な工程で隔壁４を形成することができる。
易な工程で隔壁４を形成することができる。
【００２８】更に、隔壁３と隔壁４の接合部は円弧状と
なるために、隔壁の強度が高くなる構造となり、正面板
との貼り合わせ時や貼り合わせ後の排気工程での隔壁損
傷を少なくできる。
なるために、隔壁の強度が高くなる構造となり、正面板
との貼り合わせ時や貼り合わせ後の排気工程での隔壁損
傷を少なくできる。
【００２９】本発明に使用できる隔壁ペースト１０とし
ては焼成後にガラス質となり、気密性を保持できる、一
次原料としてセラミックまたはガラス粉末から成るガラ
ス材料であれば何れでも良く、たとえば、低融点ガラス
粉末と酸化物セラミック粉末の混合物等を無機成分とし
て使用することができ、該無機成分と溶媒および有機性
添加物の混合物を適宜、隔壁４の形成条件に応じて調整
して使用することができる。
ては焼成後にガラス質となり、気密性を保持できる、一
次原料としてセラミックまたはガラス粉末から成るガラ
ス材料であれば何れでも良く、たとえば、低融点ガラス
粉末と酸化物セラミック粉末の混合物等を無機成分とし
て使用することができ、該無機成分と溶媒および有機性
添加物の混合物を適宜、隔壁４の形成条件に応じて調整
して使用することができる。
【００３０】前記低融点ガラス粉末としては、ケイ酸塩
を主成分とし、鉛、硫黄、セレン、明礬、マンガン、ア
ルカリ塩、酸化ビスマス等の一種以上を含有した各種ガ
ラス材料をを用いることができる。なお、前記セラミッ
クスまたはガラス粉末の粒径は、数十ミクロンからサブ
ミクロンのものが好適に用いることができ、具体的に
は、0.2〜10ミクロン、好ましくは0.2〜5ミクロンの範
囲が望ましい。
を主成分とし、鉛、硫黄、セレン、明礬、マンガン、ア
ルカリ塩、酸化ビスマス等の一種以上を含有した各種ガ
ラス材料をを用いることができる。なお、前記セラミッ
クスまたはガラス粉末の粒径は、数十ミクロンからサブ
ミクロンのものが好適に用いることができ、具体的に
は、0.2〜10ミクロン、好ましくは0.2〜5ミクロンの範
囲が望ましい。
【００３１】前記溶媒としては、前記有機性添加物と相
容するものであれば特に限定するものではなく、溶媒を
緩やかに揮発させるためには、2種類以上を併用するこ
とも可能である。
容するものであれば特に限定するものではなく、溶媒を
緩やかに揮発させるためには、2種類以上を併用するこ
とも可能である。
【００３２】前記有機性添加物としては、熱可塑性樹
脂、あるいは紫外線硬化樹脂、光硬化樹脂、熱硬化性樹
脂等の反応硬化性樹脂を用いることができる。その他と
しては、分散剤、離型剤、硬化剤、滑剤、可塑剤等の各
種有機物を挙げることができる。
脂、あるいは紫外線硬化樹脂、光硬化樹脂、熱硬化性樹
脂等の反応硬化性樹脂を用いることができる。その他と
しては、分散剤、離型剤、硬化剤、滑剤、可塑剤等の各
種有機物を挙げることができる。
【００３３】
【実施例】次に本発明のＰＤＰ用基板を以下のようにし
て評価した。 （実施例１）先ず、厚さ２．８mmの４０インチサイズの
ソーダライムガラスから成る背面板１上に、スクリーン
印刷法を用いてＡｇを主成分とする電極ペーストを用い
て幅８０μｍのアドレス電極２をストライプ状に３６０
μｍピッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極２
付き背面板１を作製した。
て評価した。 （実施例１）先ず、厚さ２．８mmの４０インチサイズの
ソーダライムガラスから成る背面板１上に、スクリーン
印刷法を用いてＡｇを主成分とする電極ペーストを用い
て幅８０μｍのアドレス電極２をストライプ状に３６０
μｍピッチで全面に形成して焼き付け、アドレス電極２
付き背面板１を作製した。
【００３４】一方、ピッチ３６０μｍ、頂部幅５０μ
ｍ、底部幅２６０μｍ、高さ２００μｍの隔壁に相当す
る凹凸部を備えた型を準備した。
ｍ、底部幅２６０μｍ、高さ２００μｍの隔壁に相当す
る凹凸部を備えた型を準備した。
【００３５】そして、低融点ガラス粉末と熱可塑性樹
脂、溶媒、分散剤、可塑剤から成る隔壁ペースト１０を
アドレス電極２付き背面板１上に塗布乾燥し、型を用い
て加圧成形し、隔壁３を得た。
脂、溶媒、分散剤、可塑剤から成る隔壁ペースト１０を
アドレス電極２付き背面板１上に塗布乾燥し、型を用い
て加圧成形し、隔壁３を得た。
【００３６】次に、隔壁３を形成した背面板１を所定温
度に保持して脱バインダーした後、各材料主成分により
焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜５６０℃の温度で１
０分間焼成して、ストライプ型の隔壁構造を有する背面
板１を得た。
度に保持して脱バインダーした後、各材料主成分により
焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜５６０℃の温度で１
０分間焼成して、ストライプ型の隔壁構造を有する背面
板１を得た。
【００３７】得られたストライプ型背面板１の隔壁３に
直交するように、ピッチ１．０８mm、線幅４８０μｍの
パターンを有するスクリーン製版９を位置決めし、低融
点ガラス粉末と熱可塑性樹脂、溶媒、分散剤、可塑剤か
ら成る隔壁ペースト１０をスキージングすることによ
り、隔壁３間に埋め込み、頂上部４ａが凹曲面状の隔壁
４を形成した。
直交するように、ピッチ１．０８mm、線幅４８０μｍの
パターンを有するスクリーン製版９を位置決めし、低融
点ガラス粉末と熱可塑性樹脂、溶媒、分散剤、可塑剤か
ら成る隔壁ペースト１０をスキージングすることによ
り、隔壁３間に埋め込み、頂上部４ａが凹曲面状の隔壁
４を形成した。
【００３８】次に、隔壁４を形成した背面板１を所定温
度に保持して脱バインダーした後、各材料主成分により
焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜５６０℃の温度で１
０分間焼成して、図１（ａ）に示す格子型の隔壁構造を
有する背面板１を得た。
度に保持して脱バインダーした後、各材料主成分により
焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜５６０℃の温度で１
０分間焼成して、図１（ａ）に示す格子型の隔壁構造を
有する背面板１を得た。
【００３９】かくして得られた、ＰＤＰ用基板におい
て、正面板との貼り合わせ、真空排気、更に振動衝撃テ
ストを行い、隔壁の欠けを確認したところ、基板一面に
おいて欠けは認められず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。
て、正面板との貼り合わせ、真空排気、更に振動衝撃テ
ストを行い、隔壁の欠けを確認したところ、基板一面に
おいて欠けは認められず、良好なＰＤＰ用基板であっ
た。
【００４０】一方、比較例として、先ず、実施例同様の
アドレス電極２付き背面板１を作製した。
アドレス電極２付き背面板１を作製した。
【００４１】ピッチ３６０μｍ、頂部幅５０μｍ、底部
幅２６０μｍ、高さ２００μｍの、アドレス電極２に平
行に立設する隔壁３、及び、ピッチ１．０８mm、頂部幅
５０μｍ、底部幅４８０μｍ高さ１５０μｍの、アドレ
ス電極２に直交に立設する隔壁４に相当する凹凸部を備
えた型を準備した。
幅２６０μｍ、高さ２００μｍの、アドレス電極２に平
行に立設する隔壁３、及び、ピッチ１．０８mm、頂部幅
５０μｍ、底部幅４８０μｍ高さ１５０μｍの、アドレ
ス電極２に直交に立設する隔壁４に相当する凹凸部を備
えた型を準備した。
【００４２】次に、低融点ガラス粉末と熱可塑性樹脂、
溶媒、分散剤、可塑剤から成る隔壁ペースト１０をアド
レス電極２付きｈ背面板１上に塗布乾燥し、型を用いて
加圧成形し、隔壁３及び隔壁４を得た。
溶媒、分散剤、可塑剤から成る隔壁ペースト１０をアド
レス電極２付きｈ背面板１上に塗布乾燥し、型を用いて
加圧成形し、隔壁３及び隔壁４を得た。
【００４３】次に、隔壁３、４を形成した背面板１を所
定温度に保持して脱バインダーした後、各材料主成分に
より焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜５６０℃の温度
で１０分間焼成して、格子型の隔壁構造を有する背面板
１を得た。
定温度に保持して脱バインダーした後、各材料主成分に
より焼成雰囲気を適宜変更し、５５０〜５６０℃の温度
で１０分間焼成して、格子型の隔壁構造を有する背面板
１を得た。
【００４４】かくして得られた、ＰＤＰ用基板におい
て、正面板との貼り合わせ、排気、更に振動衝撃テスト
を行い、隔壁の欠けを確認したところ、基板一面におい
て、アドレス電極２に平行に立設する隔壁３とアドレス
電極２に直交に立設する隔壁４の接合部において８点の
隔壁の欠けが認められ、良好なＰＤＰ用基板を得ること
ができなかった。
て、正面板との貼り合わせ、排気、更に振動衝撃テスト
を行い、隔壁の欠けを確認したところ、基板一面におい
て、アドレス電極２に平行に立設する隔壁３とアドレス
電極２に直交に立設する隔壁４の接合部において８点の
隔壁の欠けが認められ、良好なＰＤＰ用基板を得ること
ができなかった。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明のＰＤＰ用基板に
よれば、アドレス電極と交差する隔壁の形状を凹曲面状
とすることにより、パネル封止の際に真空排気及び希ガ
スの封入がアドレス電極と交差する隔壁と正面板の隙間
を介して成されることにより、容易に短時間でパネル封
止を行うことが可能となる。
よれば、アドレス電極と交差する隔壁の形状を凹曲面状
とすることにより、パネル封止の際に真空排気及び希ガ
スの封入がアドレス電極と交差する隔壁と正面板の隙間
を介して成されることにより、容易に短時間でパネル封
止を行うことが可能となる。
【００４６】また、本発明のＰＤＰ用基板の製造方法に
おいては、予め、印刷積層法、サンドブラスト法、加圧
成形法等により、アドレス電極に平行な従来のストライ
プ型の隔壁を形成し、その後、スクリーン印刷法や、デ
ィスペンサー法等により、アドレス電極と交差するよう
に隔壁材を埋め込むことで、凹曲面状の頂上部を持った
隔壁を容易に製造することが可能となる。
おいては、予め、印刷積層法、サンドブラスト法、加圧
成形法等により、アドレス電極に平行な従来のストライ
プ型の隔壁を形成し、その後、スクリーン印刷法や、デ
ィスペンサー法等により、アドレス電極と交差するよう
に隔壁材を埋め込むことで、凹曲面状の頂上部を持った
隔壁を容易に製造することが可能となる。
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明のＰＤＰ用基板を示す概
略斜視図である。
略斜視図である。
【図２】本発明のＰＤＰ用基板を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明のＰＤＰ用基板の製造
方法を示す図である。
方法を示す図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）本発明のＰＤＰ用基板の他の製
造方法を示す図である。
造方法を示す図である。
【図５】従来のストライプ型構造のＰＤＰ用背面板の断
面図である。
面図である。
１：背面板 ２：アドレス電極 ３：隔壁 ４：隔壁 ５：表示セル ６：蛍光体 ７：放電電極 ８：正面板 ９：スクリーン製版 １０：隔壁ペースト １１：ディスペンサー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5C027 AA09 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GF03 GF12 GF14 GF19 JA15 JA17 JA20 MA22
Claims (2)
- 【請求項１】背面板の主面上に複数のアドレス電極と複
数の隔壁を備えてなるプラズマディスプレイパネル用基
板において、上記隔壁がアドレス電極に平行な隔壁と交
差する隔壁とから成り、上記アドレス電極と交差する隔
壁の頂上部が凹曲面状であることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネル用基板。 - 【請求項２】背面板の主面上に複数のアドレス電極とこ
れに平行な隔壁を形成した後、上記隔壁間の所定個所に
ペーストを埋め込むことにより、アドレス電極と交差す
る隔壁を形成することを特徴とするプラズマディスプレ
イパネル用基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30168899A JP2001126624A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | プラズマディスプレイパネル用基板とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30168899A JP2001126624A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | プラズマディスプレイパネル用基板とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001126624A true JP2001126624A (ja) | 2001-05-11 |
| JP2001126624A5 JP2001126624A5 (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=17899957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30168899A Pending JP2001126624A (ja) | 1999-10-22 | 1999-10-22 | プラズマディスプレイパネル用基板とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001126624A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100603280B1 (ko) * | 2001-12-07 | 2006-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 표시장치와 마스크 및 이를 이용한 플라즈마 표시장치의 격벽 제조방법 |
| US7187125B2 (en) | 2002-12-17 | 2007-03-06 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel |
| KR100820683B1 (ko) * | 2006-10-16 | 2008-04-11 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| CN100428394C (zh) * | 2003-04-18 | 2008-10-22 | 友达光电股份有限公司 | 具有封闭式放电槽的等离子显示器及其制造方法 |
| US7764017B2 (en) | 2006-08-10 | 2010-07-27 | Panasonic Corporation | Plasma display panel |
-
1999
- 1999-10-22 JP JP30168899A patent/JP2001126624A/ja active Pending
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