JP2001307644A - プラズマ表示装置用基板とその製造方法及びこれを用いたプラズマ表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プラズマ表示装置用基板において、プラズマ放
電の安定化、表示ムラ発生の低減を可能とする。 【解決手段】隔壁２の基部幅Ｗのばらつき及び／又は放
電電極３の幅Ｔのばらつきを３０μｍ以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高精度かつ安価な
薄型の大画面用カラー表示装置等に用いられるプラズマ
表示装置用基板とその製造方法及びこれを用いたプラズ
マ表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から画像表示装置として多用されて
きたＣＲＴは、容積及び重量が大である等の欠点から、
近年のマルチメディアの浸透に伴い、情報のインターフ
ェイスとして発光ダイオード（ＬＥＤ）や液晶（ＬＣ
Ｄ）、或いは、プラズマアドレス液晶（ＰＡＬＣ）、電
界放出素子（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ）等の大型画面で高画質、その上、軽量薄型で設置場
所を選ばない等の特長を有する平面画像表示装置が開発
され、これらの利用範囲が拡大しつつある。

【０００３】かかる要求に応える平面画像表示装置とし
て、プラズマ放電を液晶のスウィッチングに利用したＰ
ＡＬＣが大型画面用カラー画像表示装置として近年特に
注目されている。

【０００４】このようなＰＡＬＣは、図４に示すよう
に、背面板１には所定の間隔で並列的に放電電極３が形
成されており、この放電電極３上には絶縁物から成る隔
壁２が形成され、ガラスシート８と隔壁２で囲まれた微
少な表示セル４と呼ばれる空間に希ガス等の放電可能な
ガスを封入した構造をなしており、放電電極３間の放電
によりガラスシート８上に配置した液晶パネル６を駆動
させて画面の表示素子として利用するものである。

【０００５】尚、ＰＡＬＣでは、発色は背面板下部に設
けたバックライト７の発光を液晶でスウィッチングし、
ガラスシート８上部に設けた液晶パネル６表面のカラー
フィルター５で各表示色を発色させている。したがっ
て、表示セル４を形成する背面板１表面には高い透光性
及び開口性が要求される。

【０００６】具体的な構造は、背面板１の一面に平行な
多数の隔壁２を形成し、各隔壁２間を表示セル４とし、
その底部に放電電極３を備えている。この背面板１と液
晶パネル６をガラスシート８を介して貼り合わせ、表示
セル４にガスを封入することでＰＡＬＣを構成してい
る。

【０００７】隔壁２の形成方法としては、特開平６−３
４２１４９号記載のスクリーン印刷法や、特開平１０−
２１３７９１号記載のサンドブラスト法等が一般的に知
られている。スクリーン印刷法は、数μｍ程度のスクリ
ーン印刷層を必要な高さまで積み重ねて隔壁形状を成形
する方法である。サンドブラスト法は、隔壁２を形成す
る塗布膜の上に、感光性樹脂を貼り付け、パターンニン
グを行った後、サンドブラストで不要部を削り取り、隔
壁形状を形成する方法である。

【０００８】また、放電電極３の形成方法としては、一
般のスクリーン印刷法やグラビア印刷法、高精度パター
ンに関してはフォトリソグラフィー法等が挙げられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ス
クリーン印刷法では、１回の印刷では数μｍ程度の膜厚
しか得られず、複数回繰り返す必要がある。また、スク
リーンの伸び、ペーストのダレ、繰り返し印刷の不安定
性等から精度についても不安定となり易かった。そのた
め、ライン精度、能率共に非常に悪いものであった。

【００１０】また、サンドブラスト法では隔壁材料や電
極材料が切削粉として無駄になることが多かったり、ま
た、ブラスト処理を行う際、処理が電極や透明絶縁基板
表面に及ぶ場合があり、透明性の求められる背面板表面
を粗し、その透光度を落としてしまうという問題があっ
た。更に、これら両者に共通する問題点としては、基本
的に隔壁の形状が成り行きであり、隔壁を所望の形状に
設計する事が困難である。

【００１１】これらに対し、特開平１０−１８８７９３
号に示されるように、隔壁となる溝形状を有するロール
型を隔壁材料に押しつけ回転させ、隔壁を形成する方法
が提案されている。しかしながら、この方法では隔壁間
の底部に隔壁材料が必ず残ってしまい、基板表面の透光
性が求められるような場合や、隔壁と隔壁間底部の材料
を異ならせる場合などのように、隔壁単体を精度良く形
成することは不可能である。

【００１２】本発明は、上記課題を解決する為に成され
たものであり、その目的は、安価で高精度なプラズマ表
示装置用基板並びにその製造方法を提供することにあ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記課題に
鑑み鋭意研究検討した結果、プラズマ表示装置用基板の
製造方法において、隔壁成形用組成物若しくは電極成形
用組成物を、型に備えた凹部に充填し、その後、型表面
に付着した上記組成物を除去し、成形された隔壁もしく
は電極を基板に転写することで、精度、能率の双方を同
時に改善できることを見いだし、本発明に至った。

【００１４】即ち、本発明は、絶縁基板上に所定の間隔
をおいて並列に複数の放電電極と隔壁を備えて成るプラ
ズマ表示装置用基板において、上記隔壁の基部幅のばら
つきが３０μｍ以下であることを特徴とするものであ
り、また、上記放電電極の幅のばらつきが３０μｍ以下
であることを特徴とするものである。

【００１５】更に、本発明は、絶縁基板上に所定の間隔
をおいて並列に複数の放電電極と隔壁を備えて成るプラ
ズマ表示装置用基板を、 （１）単層若しくは複数層の隔壁成形用組成物に、隔壁
成形用凹部を有する型を押圧して上記隔壁成形用組成物
の一部を上記隔壁成形用凹部内に充填する工程 （２）上記型表面上に付着した隔壁成形用組成物を除去
する工程 （３）所定の間隔をおいて並列に複数の放電電極を設け
た絶縁基板上に、上記隔壁成形用型を接触させ隔壁成形
用凹部内の隔壁成形用組成物を上記絶縁基板上に転写す
る工程 （４）上記隔壁成形用組成物を焼成する工程 により製造することを特徴とするものである。

【００１６】また、本発明は、絶縁基板上に所定の間隔
をおいて並列に複数の放電電極と隔壁を備えて成るプラ
ズマ表示装置用基板を、 （１）単層若しくは複数層の放電電極成形用組成物に、
放電電極成形用凹部を有する型を押圧して上記放電電極
成形用組成物の一部を上記放電電極成形用凹部内に充填
する工程 （２）上記型表面上に付着した放電電極成形用組成物を
除去する工程 （３）絶縁基板上に、上記放電電極成形用型を接触させ
放電電極成形用凹部内の放電電極成形用組成物を転写す
る工程 （４）上記放電電極成形用組成物を焼成する工程 により製造することを特徴とするものである。

【００１７】

【作用】本発明のプラズマ表示装置用基板の製造方法に
よれば、隔壁成形用組成物若しくは電極成形用組成物
を、型に備えた凹部に充填し、その後、型表面に付着し
た組成物を除去し、成形された隔壁若しくは電極を基板
に転写することで、隔壁の基部幅のばらつき、放電電極
の幅のばらつきを３０μｍ以下とすることができる。

【００１８】また、本発明のプラズマ表示装置用基板に
よれば、隔壁の基部幅のばらつきが３０μｍ以下である
ことで、放電面の露出ばらつきが小さくなり、より安定
した放電を行うことができる。また、放電電極の幅のば
らつきが３０μｍ以下であるため、透光部のばらつきが
小さくなり、より表示ムラを少なくすることが可能とな
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に本発明のプラズマ表示装置
用基板について、図面に基づき詳細に説明する。

【００２０】図１はプラズマ表示装置の断面図を示すも
のであり、プラズマ表示装置は、背面板１の一面に、複
数の放電電極３が形成される。この放電電極３上に形成
された隔壁２により空間は仕切られ、表示セル４が形成
される。ガラスシート８を介し、液晶パネル６と背面板
１とを接合、封止しパネル内部に放電ガスを充填するこ
とでプラズマ放電によるスウィッチング部を形成する。
更に、バックライト７を背面板１下部に接合することで
ＰＡＬＣのパネルを構成する。

【００２１】本発明のプラズマ表示装置用基板において
は、隔壁２の基部幅Ｗのばらつきを３０μｍ以下とする
ことを特徴としている。

【００２２】ここで、基部幅Ｗのばらつきとは、測長機
にて基板面内の任意の４５点における隔壁２の基部幅Ｗ
を測定した時の最大値と最小値の差のことである。この
ばらつきを３０μｍ以下とすることによって、放電電極
３の表示セル４への露出、つまりは放電面のばらつきが
小さく抑えられている。これによって、安定した放電が
行えるようになる。

【００２３】また、本発明のプラズマ表示装置用基板に
おいては、放電電極３の幅Ｔのばらつきを３０μｍ以下
とすることを特徴としている。

【００２４】ここで、幅Ｔのばらつきとは、測長機にて
基板面内の任意の４５点における放電電極３の幅Ｔを測
定した時の、最大値と最小値の差のことである。このば
らつきを３０μｍ以下とすることによって、バックライ
ト７の光を透過する面のばらつきが小さく抑えられ、こ
れによって、表示ムラの発生を低減できる。

【００２５】尚、上記隔壁２の基部幅Ｗと上記放電電極
３の幅Ｔのばらつきをそれぞれ３０μｍ以下としたの
は、安定したプラズマ放電を得て、表示ムラが発生しな
い為には、それぞれのばらつきが３０μｍ以下であるこ
とが必要となるからである。

【００２６】次に、図２、図３に本発明のプラズマ表示
装置用基板の製造方法について、図面に基づき詳細に説
明する。

【００２７】図２は、隔壁２を本発明の製造法にて形成
する内容を示すものである。

【００２８】先ず図２（ａ）に示すように、平面板１２
上に可塑性を有した隔壁形成用組成物からなる隔壁材料
シート９を形成する。尚、この時に形成する隔壁材料シ
ート９は単層又は、材質の異なる複数層の何れでも良
い。次に図２（ｂ）に示すように、隔壁成形用凹部１０
ａを有する隔壁成形型１０で隔壁材料シート９を加圧成
形し、隔壁材料シート９を塑性変形させてその一部を隔
壁成形用凹部１０a内に充填するとともに、隔壁成形型
１０に貼り付ける。

【００２９】そして図２（ｃ）に示すように、スクレッ
パー１３等にて隔壁成形型１０表面に付着した隔壁材料
シート９を除去する。次に図２（ｄ）に示すように、予
め透明絶縁基板に放電電極３を印刷法またはグラビア印
刷法など従来の手法で形成した背面板１に、上記隔壁成
形型１０を位置合わせしつつ加圧又は接触させ、隔壁成
形用凹部１０ａ内に充填して成形された隔壁２を背面板
１に転写する。最後に、得られた成形体を所定の温度パ
ターンで焼成を行う。

【００３０】図３は、放電電極３を本発明の製造法にて
形成する内容を示すものである。

【００３１】先ず図３（ａ）に示すように、平面板１２
上に可塑性を有した放電電極成形用組成物からなる放電
電極材料シート１４を形成する。尚、この時に形成する
放電電極材料シート１４は単層又は、材質の異なる、例
えば、基板密着を考慮した下地層、低抵抗電極層などの
ような複数層の何れでも良い。次に図３（ｂ）に示すよ
うに、放電電極成形用凹部１１ａを有する放電電極成形
型１１で放電電極材料シート１４を加圧成形し、放電電
極材料シート１４を塑性変形させてその一部を放電電極
成形用凹部１１ａに充填するとともに、放電電極成形型
１１に貼り付ける。

【００３２】そして図３（ｃ）に示すように、スクレッ
パー１３等にて放電電極成形型１１表面に付着した放電
電極材料シート１４を除去する。次に図３（ｄ）に示す
ように、透明絶縁基板から成る背面板１に、上記放電電
極成形型１１を位置合わせしつつ加圧又は接触させ、放
電電極成形用凹部１１ａにて成形された放電電極３を背
面板１に転写する。最後に、得られた成形体を所定の温
度パターンで焼成を行う。

【００３３】本発明のプラズマ表示装置用基板とその製
造方法によれば、成形型を用いた加圧成形により、隔壁
２又は電極3などの成形体形状は成形型の転写形状であ
ることから、成形型の寸法精度の成形体を背面板１上に
容易に形成することが可能となる。また、材料シートの
成形型への加圧貼り付け後、成形型表面に付着した材料
シートを除去する為、背面板１には成形型の凹部に充填
された成形体単体のみが転写されることになり、背面板
１の透光性を落とすことなく、且つ、高精度なパネルを
容易に製造することが可能となる。

【００３４】このような、本発明の製造方法によって、
上述したように、隔壁２の基部幅Ｗ、あるいは電極３の
幅Ｔのばらつきをそれぞれ３０μｍ以下とすることがで
きるのである。

【００３５】上記隔壁材料シート９は、セラミック又は
ガラス粉末と有機性添加物及び溶媒からなる隔壁成形用
組成物を平面板１２上に直接塗布し乾燥させる手法や、
予め隔壁成形用組成物をテープ成形し、それを平面板１
２上に転写、密着させる手法などいずれの手法ででも形
成することが可能である。

【００３６】同様に、上記放電電極材料シート１４は、
導体金属、あるいはそれらの合金、又は導体金属やその
合金に少量の低融点ガラスを混合した粉末と有機性添加
物及び溶媒からなる放電電極成形用組成物を平面板１２
上に直接塗布し乾燥させる手法や、予め放電電極成形用
組成物をテープ成形し、それを平面板１２上に転写、密
着させる手法などいずれの手法ででも形成することが可
能である。

【００３７】本発明で使用する前記隔壁成形用組成物と
しては、焼成後にガラス質となり、気密性を保持できる
セラミック又はガラス粉末から成るガラス材料であれば
何れでも良く、例えば、低融点ガラス粉末と酸化物セラ
ミック粉末の混合物等を無機成分として使用することが
でき、該無機成分と溶媒及び有機性添加物の混合物を適
宜、隔壁２の成形条件に応じて調整して使用することが
できる。

【００３８】また、本発明で使用する前記放電電極成形
用組成物としては、焼成後に導電性を有するものであれ
ば何れでも良く、例えば、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ、Ａ
ｕ、Ｐｄ、Ｃｕ等の導体金属、あるいはこれらの合金、
又は前記導体金属やその合金に少量の低融点ガラス粉末
と溶媒及び有機性添加物の混合物を適宜、放電電極３の
成形条件に応じて調整して使用することができる。

【００３９】前記低融点ガラス粉末としては、ケイ酸塩
を主成分とし、酸化鉛、亜鉛、硫黄、セレン、明礬、マ
ンガン、アルカリ塩、酸化ビスマス等の一種以上を含有
した各種ガラス材料を用いることができる。なお、前記
セラミック又はガラス粉末の粒径は、数十ミクロンから
サブミクロンのものが好適に用いることができ、具体的
には０．２〜１０ミクロン、好ましくは０．２〜５ミク
ロンの範囲が望ましい。

【００４０】前記溶媒としては、前記有機性添加物と相
溶するものであれば特に限定するものではない。

【００４１】前記有機性添加物としては、熱可塑性樹
脂、あるいは紫外線硬化樹脂、光硬化性樹脂、熱硬化性
樹脂等を用いることができる。その他としては、分散
剤、離型剤、硬化剤、滑材、可塑剤等の各種有機物を用
いることができる。

【００４２】前記隔壁形成用成形型１０又は放電電極形
成用成形型１１は、隔壁２や放電電極３の大きさ、ピッ
チ等の形状に対応するような溝からなる隔壁成形用凹部
１０ａ又は放電電極成形用凹部１１ａを多数有してお
り、その形状は平板形状、円筒形状等如何なるものでも
良く、また、その材質は、金属、セラミック、樹脂等を
使用することができる。

【００４３】前記スクレッパー１３としては、金属、樹
脂、セラミックなどからなるブレード、メッシュ、ワイ
ヤー、ブラシなど成形型表面上の材料シートが除去可能
なものならば如何なるものでも良い。

【００４４】また、本発明の背面板１として用いる透明
絶縁基板としては、ソーダライムガラスや低ソーダガラ
ス、鉛アルカリケイ酸ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無
アルカリガラス等の透明ガラス基板を用いることができ
る。

【００４５】また、背面板１上に予め形成する放電電極
３としては、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｃ
ｕ等の導体金属、あるいはこれらの合金、化合物、又は
前記導体金属やその合金に少量の低融点ガラスを混合し
た導電性ペーストを用いて形成することができる。

【００４６】また、前記平面板１２上に各組成物から成
る各材料シートを形成する手段は、特に限定するもので
はないが、例えば、ロールコーター、ドクターブレー
ド、スクリーン印刷、グラビア印刷等で直接に平面板１
２上に形成する手法、テープ成形機やロール圧延機など
により所定のシート形状とした物を、所望の形状に切断
し、平面板１２上に転写する手法などを用いることがで
き、最終的に均一な膜厚で形成できればよい。

【００４７】また、前記平面板１２は平坦であるものな
らばいずれでも良く、特に限定されるものではない。

【００４８】さらに、上記実施形態ではプラズマアドレ
ス液晶（ＰＡＬＣ）を例にして説明したが、本発明はそ
の他に電界放出素子（ＦＥＤ）、プラズマディスプレイ
（ＰＤＰ）等のプラズマ表示装置用基板全般に適用でき
る。

【００４９】

【実施例】次に、本発明のプラズマ表示装置用基板とそ
の製造方法について以下のように評価した。 （実施例１）先ず、平面板１２として厚さ３ｍｍで４０
インチサイズのソーダライムガラスを使用し、隔壁成形
用組成物として鉛ガラスを主成分とした粉末にバインダ
ー、溶剤、分散剤、粘度調整剤、可塑剤を添加した物を
用いて、これを平面板１２上に塗布、乾燥し、隔壁材料
シート９を形成した。次に隔壁成形型１０としてピッチ
６００μｍ、隔壁成形型凹部１０ａの幅が１５０μｍ、
凸部の幅が４５０μｍ、凹部の深さが２５０μｍのもの
を用いて、隔壁材料シート９を加圧し塑性変形させ隔壁
２を成形すると同時に隔壁成形型１０への貼り付けを行
った。次に、隔壁成形型１０の表面に付着した隔壁材料
シート９を、硬質ゴム製のブレード型スクレッパー１３
にて除去を行った。

【００５０】その後、厚さ２ｍｍで４０インチサイズの
無アルカリガラスにスクリーン印刷法によりピッチ６０
０μｍ、幅２５０μｍ、厚み１０μｍの放電電極３を予
め形成した背面板１に、隔壁成形型１０を位置合わせ
し、加圧接触させ隔壁２を背面板１の放電電極３上に転
写した。その後、背面板１を大気中５８０℃の焼成を行
い、本発明のプラズマ表示装置用基板を得た。

【００５１】得られたプラズマ表示装置用基板の隔壁２
の基部幅Ｗを、測長機を用いて面内任意に４５点測定し
たところ、最大値と最小値の差であるばらつきは１２μ
ｍであった。

【００５２】その後、基板をパネル化し、駆動放電電圧
の測定を行ったところ、パネル全面において３００〜４
００Ｖの印可電圧で均一な放電形態を示し、安定したプ
ラズマ放電が行えるものであった。 （実施例２）先ず、平面板１２として厚さ３ｍｍで４０
インチサイズのソーダライムガラスを使用し、放電電極
成形用組成物としてＮｉを主成分とした粉末にバインダ
ー、溶剤、分散剤、粘度調整剤、可塑剤を添加した物を
用いて、これを平面板１２上に塗布、乾燥し、放電電極
材料シート１４を形成した。次に放電電極成形型１１と
してピッチ６００μｍ、放電電極成形型凹部１１ａの幅
が２５０μｍ、凸部の幅が３５０μｍ、凹部の深さが５
０μｍのものを用いて、放電電極材料シート１４を加圧
し塑性変形させ放電電極３を成形すると同時に放電電極
成形型１１への貼り付けを行った。次に、放電電極成形
型１１の表面に付着した放電電極材料シート１４を、硬
質ゴム製のブレード型スクレッパー１３にて除去を行っ
た。

【００５３】その後、厚さ２ｍｍで４０インチサイズの
無アルカリガラスの背面板１に、放電電極成形型１１を
位置合わせし、加圧接触させ放電電極３を背面板１上に
転写した。その後、背面板１を大気中５８０℃の焼成を
行い、放電電極３付き背面板１を得た。

【００５４】得られたプラズマ表示装置用基板の放電電
極３の幅Ｔを、測長機を用いて面内任意に４５点測定し
たところ、最大値と最小値の差であるばらつきは１５μ
ｍであった。

【００５５】その後、ピッチ６００、線幅１２０μｍの
ラインパターンを有するスクリーンを放電電極３付き背
面板１に位置合わせし、従来のスクリーン印刷法にて厚
膜積層を行い隔壁２を放電電極３上に形成し、背面板１
共々、大気中５８０℃の焼成を行いプラズマ表示装置用
基板を得た。

【００５６】この基板をパネル化し、白色点灯を行った
ところ、パネル全面において表示ムラの発生は無かっ
た。 （比較例）背面板１として厚さ２ｍｍで４０インチサイ
ズの無アルカリガラスを使用し、前記背面板１上にスク
リーン印刷法によりピッチ６００μｍ、幅２５０μｍ、
厚み１０μｍの放電電極３を形成した。 その後、ピッ
チ６００、線幅１２０μｍのラインパターンを有するス
クリーンを放電電極３付き背面板１に位置合わせし、従
来のスクリーン印刷法にて厚膜積層を行い隔壁２を放電
電極３上に形成し、背面板１共々、大気中５８０℃の焼
成を行いプラズマ表示装置用基板を得た。

【００５７】得られたプラズマ表示装置用基板の隔壁２
の基部幅Ｗを、測長機を用いて面内任意に４５点測定し
たところ、ばらつきは４１μｍであった。また同様に、
放電電極３の幅Ｔを測定したところ、ばらつきは３３μ
ｍであった。

【００５８】その後、基板をパネル化し、駆動放電電圧
の測定を試みたが、放電を行うには印可電圧が４００Ｖ
以上必要で、また、散発的なアーク放電が発生し、安定
したプラズマ放電は行えなかった。さらに、白色点灯を
行ったところ、パネル全面において表示ムラが発生し
た。

【００５９】これらの結果からも明らかなように、比較
例においてはプラズマ放電の安定化、表示ムラの発生を
満足させることはできない。一方、本発明実施例１につ
いてはプラズマ放電の安定化、本発明実施例２について
は表示ムラの低減を満足する結果となった。

【００６０】尚、本発明は実施例に何等限定されるもの
ではない。

【００６１】

【発明の効果】以上のように本発明のプラズマ表示装置
用基板によれば、隔壁の基部幅のばらつき及び／又は放
電電極の幅のばらつきを３０μｍ以下とすることによっ
て、安定したプラズマ放電が行え、また、表示ムラの発
生を低減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプラズマ表示装置用基板の概略断
面図である。

【図２】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るプラズマ表示装
置用基板の製造方法を示す図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係るプラズマ表示装
置用基板の製造方法を示す図である。

【図４】一般的なＰＡＬＣ用基板の概略断面図である。

【符号の説明】

１：背面板 ２：隔壁 ３：放電電極 ４：表示セル ５：カラーフィルター ６：液晶パネル ７：バックライト ８：ガラスシート ９：隔壁材料シート １０：隔壁成形型 １１：放電電極成形型 １２：平面板 １３：スクレッパー １４：放電電極材料シート Ｗ：隔壁の基部幅 Ｔ：放電電極の幅

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 大輔 滋賀県八日市市蛇溝町長谷野1166番地の６ 京セラ株式会社滋賀工場内 (72)発明者 加藤 雅史 鹿児島県国分市山下町１番４号 京セラ株 式会社総合研究所内 Ｆターム(参考） 5C027 AA01 AA09 5C040 GC01 GC19 GF11 GF13 GF19 JA19 JA20 LA10 LA14 MA23 MA24 5C058 AA05 AB03 BA35 5C094 AA03 BA21 BA31 BA43 DA11 EB02 EC04 ED03 FB12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極と隔壁を備えて成るプラズマ表示装置用基
   板において、上記隔壁の基部幅のばらつきが３０μｍ以
   下であることを特徴とするプラズマ表示装置用基板。
2. 【請求項２】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極と隔壁を備えて成るプラズマ表示装置用基
   板において、上記放電電極の幅のばらつきが３０μｍ以
   下であることを特徴とするプラズマ表示装置用基板。
3. 【請求項３】上記絶縁基板は透明板であり、上記放電電
   極上に隔壁を備えたことを特徴とする請求項１又は２記
   載のプラズマ表示装置用基板。
4. 【請求項４】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極と隔壁を備えて成るプラズマ表示装置用基
   板を、次の工程により製造することを特徴とするプラズ
   マ表示装置用基板の製造方法。 （１）単層若しくは複数層の隔壁成形用組成物に、隔壁
   成形用凹部を有する型を押圧して上記隔壁成形用組成物
   の一部を上記隔壁成形用凹部内に充填する工程（２）上
   記型表面上に付着した隔壁成形用組成物を除去する工程 （３）所定の間隔をおいて並列に複数の放電電極を設け
   た絶縁基板上に、上記隔壁成形用型を接触させ隔壁成形
   用凹部内の隔壁成形用組成物を上記絶縁基板上に転写す
   る工程 （４）上記隔壁成形用組成物を焼成する工程
5. 【請求項５】絶縁基板上に所定の間隔をおいて並列に複
   数の放電電極と隔壁を備えて成るプラズマ表示装置用基
   板を、次の工程により製造することを特徴とするプラズ
   マ表示装置用基板の製造方法。 （１）単層若しくは複数層の放電電極成形用組成物に、
   放電電極成形用凹部を有する型を押圧して上記放電電極
   成形用組成物の一部を上記放電電極成形用凹部内に充填
   する工程 （２）上記型表面上に付着した放電電極成形用組成物を
   除去する工程 （３）絶縁基板上に、上記放電電極成形用型を接触させ
   放電電極成形用凹部内の放電電極成形用組成物を転写す
   る工程 （４）上記放電電極成形用組成物を焼成する工程
6. 【請求項６】請求項１又は２に記載のプラズマ表示装置
   用基板を用いたことを特徴とするプラズマ表示装置。