JP2001307384A - 光記録媒体の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスクの貼り合わせ面上から異物を硬度に
除去することを可能とし、製品歩留りを大幅に向上を図
る。 【解決手段】 複数枚のディスクが貼り合わされてなる
光記録媒体の製造方法であって、ディスクを貼り合わせ
る前に、当該ディスクの貼り合わせ面に付着した異物を
粘着ローラにより除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数枚のディスク
が貼り合わされてなる光記録媒体の製造装置及び製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザービームの照射により情報の記録
再生が行われる光ディスクとしては、光磁気ディスク、
各種追記型光ディスク、デジタルオーディオディスク
（コンパクトディスク）、光学式ビデオディスク（レー
ザーディスク（登録商標））等の光記録媒体が実用化さ
れている。これら光ディスクは、いずれもポリカーボネ
ート等のプラスチック材料或いはガラスからなる透明基
板上に、記録膜や反射膜等の機能膜が信号記録層として
形成された構成とされる。

【０００３】このような光ディスクは、コンパクトディ
スク（ＣＤ）やレーザーディスク等のように再生専用の
ＲＯＭ（Read Only Memory）型ディスクと、光磁気ディ
スクのように、任意の情報を記録し、必要に応じて再生
や追記、書き換え等が可能なＲＡＭ（Random Access Me
mory）型ディスクとに大きく分類される。

【０００４】ＲＯＭ型ディスクでは、透明基板上に再生
光の１／４波長程度の深さに凹凸プリピットが形成さ
れ、その上を覆うように反射膜が成膜されており、プリ
ピットで生じる光の干渉による反射率変化を検出するこ
とで情報の再生が行われる。

【０００５】一方、ＲＡＭ型ディスクでは、例えば、相
変化材料からなる信号記録層を備えた相変化型ディスク
の場合、記録情報に応じて信号記録層に相変化を生じさ
せることにより情報の記録又は消去が行われ、それに伴
う光の反射率変化を検出することにより情報の再生が行
われる。また、磁性材料からなる信号記録層を備えた光
磁気ディスクの場合、信号記録層に集光されたレーザー
ビームを照射しながら、局所的にキュリー温度以上に加
熱された部分に、磁気ヘッドを用いて記録情報に応じて
変調された外部磁界を印加することにより、情報の記録
又は消去が行われ、カー（Ｋｅｒｒ）効果による磁化方
向に応じた光の反射率変化を検出することにより情報の
再生が行われる。

【０００６】ところで、最近、ＣＤと同じ直径１２０ｍ
ｍのディスクに現行テレビ並の画質で、映画１本を納め
ることのできるデジタルバーサタイルディスク（ＤＶ
Ｄ）の開発が進められている。このＤＶＤでは、記録容
量がＣＤの６〜８倍まで高められており、現行レーザの
波長である７８０ｎｍよりも短い６３５ｎｍ〜６５０ｎ
ｍの波長のレーザを記録再生に用いている。

【０００７】また、ＤＶＤでは、厚さ０．６ｍｍの２枚
の単板ディスクを信号記録層が内側となるように貼り合
わせた構造のものが考案されている。例えば、再生専用
のＲＯＭ型ディスクには、信号記録層が両方のディスク
に形成されているＳＤ−１０型ディスクと、一方のディ
スクにのみ信号記録層が形成され、他方のディスクは信
号記録層が形成されてないダミーディスクとなるＳＤ−
５型ディスクとがある。同様に、書き込み可能なＲＡＭ
型ディスクにも、信号記録層が両方のディスクに形成さ
れているものと、片方のディスクにのみ信号記録層が形
成されているものとがある。

【０００８】上述したように、光ディスクには、透明基
板として、ガラスの他に、ポリカーボネート、アクリ
ル、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用いられてい
る。その中でも成形性、寸法安定性、低吸水性等で優れ
ていることからポリカーボネートが最も使用されてい
る。

【０００９】また、これらディスクの貼り合わせには、
一般に、ホットメルト型接着剤、紫外線硬化型接着剤、
熱硬化型接着剤等が用いられ、これら接着剤をロールコ
ート法やスピンコート法によりディスクの貼り合わせ面
上に接着層として形成し、或いはディスクの貼り合わせ
面上に両面接着シートを貼り付けて、これらディスクを
貼り合わせる方法が用いられている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ディスクの
貼り合わせ面には、塵埃等の異物が付着していることが
あり、このような異物は、ディスクを貼り合わせる前に
必ず除去する必要がある。このため、従来、ディスクの
貼り合わせ前には、このディスクの貼り合わせ面に対し
て、イオン化された気体を吹き付けることにより異物を
除去する、いわゆる除電ブローが行われていた。

【００１１】しかしながら、このような従来の手法で
は、上述した除電ブローを行ったとしても、ディスクの
貼り合わせ面から異物を完全に除去することができず、
その結果、ディスクを貼り合わせた際に、これらディス
クの間に異物を挟み込む、いわゆるブツハサミと呼ばれ
る状態が発生してしまうことがあった。

【００１２】光ディスクでは、このようなブツハサミが
生じてしまうと、記録膜や反射膜等の損傷を招いてしま
い、情報の記録再生に大きな支障が生じてしまう。この
ため、ブツハサミによる歩留りの低下が大きな問題とな
っていた。

【００１３】そこで、本発明はこのような従来の事情に
鑑みて提案されたものであり、ディスクの貼り合わせ面
上から異物を硬度に除去することを可能とし、製品歩留
りを大幅に向上させた光記録媒体の製造装置及び製造方
法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る光記録媒体
の製造装置は、複数枚のディスクが貼り合わされてなる
光記録媒体の製造装置であって、貼り合わせ前のディス
クが載置されるステージと、ディスクの貼り合わせ面に
付着した異物を除去する粘着ローラとを備えることを特
徴とする。

【００１５】この製造装置では、ステージに載置された
ディスクの貼り合わせ面に対して、粘着ローラが摺接し
ながら回転移動される。これにより、ディスクの貼り合
わせ面に付着した異物が、粘着ローラの外周面へと転写
される。したがって、この製造装置では、ディスクの貼
り合わせ面上から異物を硬度に除去することができる。

【００１６】また、粘着ローラは、その外周面が粘着性
を有するゴムからなり、そのゴム硬度が８゜〜６０゜と
されていることが望ましい。

【００１７】この場合、粘着ローラの粘着力は、ゴム硬
度の影響を受けることから、このゴム硬度を最適化する
ことにより、ディスクの貼り合わせ面に付着した異物を
粘着ローラの外周面へと適切に転写させることが可能と
なる。

【００１８】また、本発明に係る光記録媒体の製造方法
は、複数枚のディスクが貼り合わされてなる光記録媒体
の製造方法であって、ディスクを貼り合わせる前に、当
該ディスクの貼り合わせ面に付着した異物を粘着ローラ
により除去することを特徴とする。

【００１９】この製造方法では、ディスクの貼り合わせ
面に付着した異物を粘着ローラにより除去することによ
り、当該ディスクの貼り合わせ面から異物を硬度に除去
することができる。これにより、複数枚のディスクを貼
り合わせた際に、これらディスクの間に異物が混入して
しまうのを防ぐことができる。

【００２０】また、粘着ローラとしては、その外周面が
粘着性を有するゴムからなり、そのゴム硬度が８゜〜６
０゜となるものを用いることが望ましい。

【００２１】この場合、粘着ローラの粘着力は、ゴム硬
度の影響を受けることから、このゴム硬度を最適化する
ことにより、ディスクの貼り合わせ面に付着した異物を
粘着ローラの外周面へと適切に転写させることが可能と
なる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００２３】先ず、本発明を適用して作製される光記録
媒体について説明する。

【００２４】この光記録媒体は、図１に示すように、中
心部に中心孔を有する略円盤状の光ディスク１であり、
ディスク基板２ａの一主面上に信号記録層３ａ及び保護
層４ａが順次積層されてなる第１のディスク５と、ディ
スク基板２ｂの一主面上に信号記録層３ｂ及び保護層４
ｂが順次積層されてなる第２のディスク６とが、互いの
保護層４ａ，４ｂを対向させて接着層７ａ，７ｂを介し
て貼り合わされた構成とされる。

【００２５】ディスク基板２ａ，２ｂは、光透過性を有
する材料が略円盤状に形成された透明基板であり、その
材料として、例えば、ガラスの他に、ポリカーボネー
ト、アクリル、エポキシ樹脂等のプラスチック材料が用
いられている。その中でも、成型性、寸法安定性、低吸
水性等の観点から、ポリカーボネートを用いることが望
ましい。

【００２６】信号記録層３ａ，３ｂは、例えば、再生専
用のＲＯＭ型ディスクの場合、上述した透明基板上に再
生光の１／４波長程度の深さに凹凸プリピットが形成さ
れ、その上を覆うように反射膜が成膜されてなる。そし
て、このＲＯＭ型ディスクでは、照射されたレーザービ
ームが反射膜で反射される際に、プリピットで生じる光
の干渉による反射率変化を検出することにより情報の再
生が行われる。

【００２７】また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば、
光磁気ディスクの場合、ＳｉＮ等からなる透明な第１の
誘電体膜と、ＴｂＦｅＣｏ等の磁性材料からなる磁性記
録膜と、ＳｉＮ等からなる透明な第２の誘電体膜と、Ａ
ｌ等からなる反射膜とが、スパッタリング等によりこの
順に積層された４層構造からなる。そして、この光磁気
ディスクでは、信号記録層３ａ，３ｂに集光されたレー
ザービームを照射しながら、局所的にキュリー温度以上
に加熱された部分に、磁気ヘッドを用いて記録情報に応
じて変調された外部磁界を印加することにより、情報の
記録又は消去が行われ、カー（Ｋｅｒｒ）効果による磁
化方向に応じた光の反射率変化を検出することにより情
報の再生が行われる。

【００２８】また、信号記録層３ａ，３ｂは、例えば相
変化型ディスクの場合、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂等からなる透
明な第１の誘電体膜と、ＧｅＳｂＴｅ等の相変化材料か
らなる相変化記録膜と、ＺｎＳ−ＳｉＯ₂等からなる透
明な第２の誘電体膜と、Ａｌ等からなる反射膜とが、ス
パッタリング等によりこの順に積層された４層構造から
なる。そして、この相変化型ディスクでは、信号記録層
３ａ，３ｂに集光されたレーザービームを照射しなが
ら、結晶状態からアモルファス状態といった相変化を生
じさせることにより情報の記録又は消去が行われ、それ
に伴う光の反射率変化を検出することにより情報の再生
が行われる。

【００２９】なお、誘電体膜は、磁性記録膜或いは相変
化記録膜の酸化防止と、多重干渉による光磁気信号のエ
ンハンス効果を図るためのものである。

【００３０】保護層４ａ，４ｂは、信号記録層３ａ，３
ｂをそれぞれ保護するためのものであり、例えば紫外線
硬化型樹脂等からなる。

【００３１】接着層７ａ，７ｂは、例えば、ホットメル
ト型接着剤、紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、ラ
ジカル系接着剤、カチオン系接着剤等からなる。この接
着層７の形成方法としては、ロールコート法やスピンコ
ート法、シルクスクリーン法等のようにディスク５，６
の貼り合わせ面上に薄膜形成する方法や、両面接着シー
トをディスク５，６の貼り合わせ面上に貼り付ける方法
等を挙げることができる。なお、接着層７ａ，７ｂは、
第１のディスク５及び第２のディスク６のうち、少なく
とも一方のディスクの貼り合わせ面上に形成された構成
であればよい。

【００３２】なお、本発明を適用して作製される光ディ
スク１は、上述した２枚のディス５，６を互いの信号記
録層３ａ，３ｂが内側となるように接着層７ａ，７ｂを
介して貼り合わされたものに必ずしも限定されるもので
はない。例えば、一方のディスクにのみ信号記録層が形
成され、他方のディスクは信号記録層が形成されてない
ダミーディスクであるものや、さらに複数枚のディスク
が貼り合わされてなるものであってもよい。これらディ
スクは、何れも貼り合わせ面上に設けられた接着層を介
して貼り合わされることになる。

【００３３】次に、上記光ディスク１の作製方法につい
て、図２に示す工程図を用いて説明する。

【００３４】なお、以下の説明では、必要に応じて第１
のディスク５と第２のディスク６とをまとめてディスク
１０とする。

【００３５】この光ディスク１を製造する際は、先ず、
ディスク基板２の一主面上に信号記録層３及び保護層４
が順次積層されてなるディスク１０を作製する。すなわ
ち、例えば透明なポリカーボネートを材料とし、プリグ
ルーブを成形体に転写するスタンパを備えた成形金型に
よって、直径約１３３．４ｍｍとなるプリグルーブ付き
ディスク基板２を形成する。そして、このディスク基板
２のプリグルーブが形成された主面上に、上述した４層
構造からなる信号記録層３をスパッタリング等により薄
膜形成し、この上に、例えば紫外線硬化樹脂からなる保
護層４をスピンゴート法により薄膜形成することによっ
て、ディスク１０を作製する。

【００３６】次に、作製されたディスク１０に対して、
回転による軸振れが発生するの防ぐために、芯出しを行
い、このディスク１０の外周面をバイトにより直径約１
３０．０ｍｍとなるまで切削する。

【００３７】次に、除電ブローによりイオン化された気
体をディスク１０に対して吹き付ける。この除電ブロー
では、ワーク付近の静電気の電荷を測定し、それと逆符
号の電荷を持つエアーを吹き付ける。これにより、ディ
スク１０の外周端面及び貼り合わせ面に付着した切削屑
や塵埃等の異物を除去することができる。

【００３８】ところで、従来の手法では、このような除
電ブローを行ったとしても、ディスク１０の貼り合わせ
面から異物を完全に除去することができず、その結果、
ディスクを貼り合わせた際に、これらディスクの間に異
物を挟み込む、いわゆるブツハサミと呼ばれる状態が発
生してしまうことがあった。

【００３９】そこで、本手法では、上述した第１のディ
スク５と第２のディスク６とを貼り合わせる前に、これ
らディスク１０の貼り合わせ面に付着した異物を粘着ロ
ーラにより除去する。

【００４０】ここで、本発明を適用した光ディスク１０
の製造装置２０の一例を図３に示す。

【００４１】この製造装置２０は、貼り合わせ前のディ
スク１０が載置されるステージ２１と、ディスク１０の
貼り合わせ面１０ａに付着した異物２２を除去する粘着
ローラ２３とを備えている。

【００４２】ステージ２１は、複数のディスク１０を載
置することが可能であり、このステージ２１上に、貼り
合わせ面１０ａ側、すなわちディスク基板２の信号記録
層３及び保護層４が形成された面側が上面となるよう
に、ディスク１０が載置される。

【００４３】粘着ローラ２３は、回転自在に支持された
略円柱状のローラであり、ステージ２１上に載置された
ディスク１０の貼り合わせ面１０ａに摺接するととも
に、図３中矢印Ａ方向に移動可能な構成とされている。

【００４４】この粘着ローラ２３は、その外周面２３ａ
が粘着性を有するゴムからなる。このような粘着性を有
するゴムとしては、例えばブチルゴム、ＮＢＲゴム、シ
リコンゴム、天然ゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレ
ンゴム等を挙げることができる。

【００４５】また、そのゴム硬度は、８゜〜６０゜とさ
れていることが望ましい。これは、ゴム硬度が８゜以下
となる場合、粘着ローラ２３の粘着力が高くなり過ぎて
しまい、摺接されるディスク１０の信号記録層３や保護
層４に悪影響を与えてしまうからである。一方、ゴム硬
度が６０゜以上の場合、今度は粘着ローラ２３の粘着力
が弱くなり過ぎてしまい、ディスク１０の貼り合わせ面
１０ａに付着した異物２２を外周面１０ａ側にうまく転
写できなかったり、外周面１０ａ側に転写されても異物
２２が剥離してディスク１０の貼り合わせ面１０ａ上に
再付着してしまうからである。

【００４６】このように、粘着ローラ２３の粘着力は、
ゴム硬度の影響を受けており、このゴム硬度を最適化す
ることにより、ディスク１０の貼り合わせ面１０ａに付
着した異物２２を粘着ローラ２３の外周面２３ａへと適
切に転写させることができる。

【００４７】また、粘着ローラ２３としては、摺接され
るディスク１０の貼り合わせ面１０ａに摩擦による静電
気が発生して、この静電気によりディスク１０の貼り合
わせ面１０ａ上に異物２２が再付着してしまうのを防止
するために、導電性を有する粘着ローラを用いることが
望ましい。

【００４８】また、粘着ローラ２３としては、摺接され
るディスク１０の信号記録層３や保護層４に悪影響を与
えてしまうのを防ぐために、ブリードレスのゴム製ロー
ラを用いることが望ましい。

【００４９】なお、ここでは、宮川ローラ社製のコンタ
ミ除去用のゴム製粘着ローラを用いており、その外周面
がブチルゴムからなり、そのゴム硬度は２５゜である。

【００５０】以上のように構成された光ディスクの製造
装置２０では、ステージ２１に載置されたディスク１０
の貼り合わせ面１０ａに対して、粘着ローラ２３が摺接
されながら、図３中矢印Ａ方向に回転移動される。そし
て、ディスク１０の貼り合わせ面１０ａに付着した異物
２２が、摺接される粘着ローラ２３の外周面２３ａへと
転写される。

【００５１】これにより、ディスク１０の貼り合わせ面
１０ａから異物２２を硬度に除去することができ、後述
するディスクの貼り合わせ工程において、第１のディス
ク５と第２のディスク６とを貼り合わせた際に、これら
第１のディスク５と第２のディスク６とで異物２２を挟
み込む、いわゆるブツハサミが発生してしまうのを防ぐ
ことができる。したがって、この製造装置２０では、製
品歩留りの大幅な向上を図ることができる。

【００５２】また、この製造装置２０では、粘着ローラ
２３を洗浄することにより、その外周面２３ａに転写さ
れた異物２２を容易に除去することができ、この粘着ロ
ーラ２３の粘着力を速やかに回復させることができる。
このように、メンテナンス性にも優れたものとなってい
る。

【００５３】ところで、粘着ローラ２３による異物２２
の除去を行う際は、この粘着ローラ２３によりステージ
２１上からディスク１０が持って行かれるのを防ぐ必要
がある。

【００５４】このため、製造装置２０では、ステージ２
１のディスク１０が載置される主面上に、粘着性を有す
るゴムからなる粘着カバーが設けられている。

【００５５】これにより、この製造装置２０では、ディ
スク１０がステージ２１上に保持されることとなり、デ
ィスク１０が粘着ローラ２３に付着して持って行かれる
のを防ぐことができる。さらに、この粘着カバーによ
り、ディスク１０のステージ２１と当接する面側、すな
わち、ディスク基板２の信号記録層３及び保護層４が形
成された面とは反対側の主面に付着した異物等を除去す
ることができる。

【００５６】なお、粘着カバーのゴム硬度としては、デ
ィスク１０が粘着ローラ２３に付着して持って行かれな
い程度の粘着力を有するものを用いることが望ましい。

【００５７】また、この製造装置２０では、ステージ２
１のディスク１０が載置される主面上に、ディスクを吸
引するための複数の吸気孔が設けられた構成であっても
よい。これにより、ディスク１０がステージ２１上に保
持されることとなり、ディスク１０が粘着ローラ２３に
付着して持って行かれるのを防ぐことができる。

【００５８】なお、上記製造装置２０は、上述した構成
に必ずしも限定されるものではなく、例えば粘着ローラ
２３に対してステージ２１を図３中矢印Ａとは反対の方
向にスライドさせることにより、ディスク１０の貼り合
わせ面１０ａに付着した異物２２を粘着ローラ２３によ
り除去する構成であってもよい。

【００５９】また、上記製造装置２０は、ディスク１０
の貼り合わせ面１０ａに対して、粘着ローラ２３を図３
中矢印Ａ方向及びその逆方向に往復運動させるような構
成であってもよい。

【００６０】また、上記製造装置２０は、ステージ２１
上に複数のディスク１０を並べて載置し、これら複数の
ディスク１０に対して、粘着ローラ２３による異物２２
の除去を一度に行うような構成であってもよい。

【００６１】なお、上記構成において、ディスク１０の
貼り合わせ面１０ａに対する粘着ローラ２３の押圧や、
移動速度等については任意に設定することが可能であ
る。

【００６２】次に、上述した工程により異物２２が除去
されたディスク１０（第１のディスク５及び第２のディ
スク６）の貼り合わせ工程について説明する。

【００６３】このディスク１０の貼り合わせ工程におい
ては、先ず、ディスク１０の貼り合わせ面１０ａ、すな
わちディスク１０の信号記録層３及び保護層４が形成さ
れた面上に、接着層７となる両面粘着シートを貼り付け
る。この両面粘着シートは、ディスク１０と略一致した
形状の粘着シートであり、一方主面側に剥離紙が貼着さ
れたまま、圧着ローラで圧接されることにより、ディス
ク１０の貼り合わせ面１０ａに貼り付けられる。次に、
剥離紙を剥離した第１のディスク５と第２のディスク６
とを、互いの両面粘着シートを対向させて、芯出した状
態で重ね合わせる。次に、重ね合わされた第１のディス
ク５及び第２のディスク６に対して、ローラプレス処理
を施すことにより、第１のディスク５と第２のディスク
６とを接着層７を介して貼り合わせる。以上により、図
１に示すような光ディスク１が作製される。

【００６４】ここで、本手法により作製された光ディス
ク１のブツハサミの発生状況について、従来の製造方法
と比較しながらその評価を行った。

【００６５】なお、ここでは、大蔵省夾雑物測定図表に
おいて０．１ｍｍ²以上となる異物２２がディスク１０
の間に１つでも混入した場合をブツハサミとした。ま
た、光ディスクの信号記録面を斜光による目視にて検査
した。

【００６６】その結果、従来の製造方法により作製され
た光ディスクでは、すなわち第１のディスク５と第２の
ディスク６とを貼り合わせる前に、粘着ローラ２２によ
る異物２３の除去を行わなかった光ディスクの場合、１
００枚のうち７０枚のブツハサミが検出された。また、
粘着ローラ２３による異物２２の除去を行わずに、除電
ブローのみによる異物２２の除去を行った場合には、１
００枚のうち５枚のブツハサミが検出された。

【００６７】このように、従来の製造方法では、除電ブ
ローによる異物２２の除去を行ったとしても、ディスク
１０の貼り合わせ面１０ａから異物２２を完全に除去す
ることはできず、ブツハサミの発生を防ぐことは非常に
困難である。

【００６８】それに対して、本手法により作製された光
ディスク１では、すなわち第１のディスク５と第２のデ
ィスク６とを貼り合わせる前に、これらディスク１０の
貼り合わせ面１０ａに付着した異物２２を粘着ローラ２
２に除去した光ディスクの場合、１００枚のうちブツハ
サミが生じた光ディスクは１枚も検出されなかった。ま
た、粘着ローラ２３による異物２２の除去に加えて、除
電ブローによる異物２２の除去を行った場合も同様に、
１００枚のうちブツハサミが生じた光ディスクは１枚も
検出されなかった。

【００６９】以上のことから、本手法のように、第１の
ディスク５と第２のディスク６とを貼り合わせる前に、
これらディスク１０の貼り合わせ面１０ａに付着した異
物２２を粘着ローラ２２により除去すれば、これらディ
スク１０の間に異物２２を挟み込む、いわゆるブツハサ
ミが発生してしまうのを防ぐことができる。

【００７０】したがって、本手法によれば、ディスク１
０の貼り合わせ面１０ａ上から異物２２を硬度に除去す
ることができ、歩留りの向上した高品質の光ディスク１
を作製することができる。

【００７１】なお、本手法では、ディスク１０の貼り合
わせ面１０ａに付着した異物２２を粘着ローラ２３によ
り除去すれば、上述した除電ブローによる異物２２の除
去を行わずとも、ディスク１０の貼り合わせ面１０ａか
ら異物２２を硬度に除去することができる。しかしなが
ら、粘着ローラ２３は、その外周面２３ａに異物２２が
転写されるに従い、その粘着力が低下することを考慮す
ると、上述した除電ブローによる異物２２の除去工程を
設けることが望ましい。

【００７２】また、上記製造装置２０では、ステージ２
１上に載置されたディスク１０に対して、イオン化され
た気体を吹き付ける除電ブロー手段を設けることも可能
である。

【００７３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、ディスクの貼り合わせ面に付着した異物を粘着ロ
ーラにより除去することから、当該ディスクの貼り合わ
せ面から異物を硬度に除去することができる。これによ
り、複数枚のディスクを貼り合わせた際に、これらディ
スクの間に異物が混入してしまうのを防ぐことができ
る。したがって、歩留りの向上した高品質の光ディスク
を作製することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用して作製される光ディスクの一例
を示す要部断面図である。

【図２】上記光ディスクの作製工程を示す工程図であ
る。

【図３】本発明を適用した光ディスクの製造装置の一例
を示す概略図である。

【符号の説明】

１ 光ディスク、２ ディスク基板、３ 信号記録層、
４ 保護層、５ 第１のディスク、６ 第２のディス
ク、７ 接着層、１０ ディスク、２０ 光ディスクの
製造装置、２１ ステージ、２２ 異物、２３ 粘着ロ
ーラ、２３ａ 外周面

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚のディスクが貼り合わされてなる
   光記録媒体の製造装置であって、 貼り合わせ前のディスクが載置されるステージと、 上記ディスクの貼り合わせ面に付着した異物を除去する
   粘着ローラとを備えることを特徴とする光記録媒体の製
   造装置。
2. 【請求項２】 上記光記録媒体は、少なくとも一方のデ
   ィスクに信号記録層を有する２枚のディスクが接着層を
   介して貼り合わされてなることを特徴とする請求項１記
   載の光記録媒体の製造装置。
3. 【請求項３】 上記粘着ローラは、その外周面が粘着性
   を有するゴムからなり、そのゴム硬度が８゜〜６０゜と
   されていることを特徴とする請求項１記載の光記録媒体
   の製造装置。
4. 【請求項４】 上記ディスクの貼り合わせ面に対してイ
   オン化された気体を吹き付ける除電ブロー手段を備える
   ことを特徴とする請求項１記載の光記録媒体の製造装
   置。
5. 【請求項５】 複数枚のディスクが貼り合わされてなる
   光記録媒体の製造方法であって、 上記ディスクを貼り合わせる前に、当該ディスクの貼り
   合わせ面に付着した異物を粘着ローラにより除去するこ
   とを特徴とする光記録媒体の製造方法。
6. 【請求項６】 上記光記録媒体は、少なくとも一方のデ
   ィスクに信号記録層を有する２枚のディスクが接着層を
   介して貼り合わされてなることを特徴とする請求項５記
   載の光記録媒体の製造方法。
7. 【請求項７】 上記粘着ローラとして、その外周面が粘
   着性を有するゴムからなり、そのゴム硬度が８゜〜６０
   ゜となるものを用いることを特徴とする請求項５記載の
   光記録媒体の製造方法。
8. 【請求項８】 上記ディスクを貼り合わせる前に、当該
   ディスクの貼り合わせ面に対してイオン化された気体を
   吹き付けることを特徴とする請求項５記載の光記録媒体
   の製造方法。