JP2001304111A - 往復動圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 往復動圧縮機において、コンロッドの軸方向
荷重を受ける方向に精密な平面加工を必要とせず、コジ
リによる破損や部分接触による摩耗を低減する事を図
る。 【解決手段】 切欠き部７７はコンロッド７１が受ける
気体圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差す
る方向に形成しているため、精度の悪化の影響は気体圧
縮時ではない軽負荷時に発生する。そのため切欠き部７
７には精密な加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に
精度悪化が発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度
が確保されることとなり、コジリによる破損や部分接触
による摩耗が発生することを低減することができ、切欠
き部７７は大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形
成しているため外れにくく容易に組み立てすることがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、家庭用冷蔵庫、シ
ョーケース等の冷凍装置における往復動圧縮機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、往復動圧縮機は、小型，組立ての
簡素化の観点から種々の改良がなされている。また、市
場からは高効率，低騒音かつ高信頼性、低コストと多面
の要求がある。

【０００３】従来の往復動圧縮機としては、特開平４−
１６４１７４号公報や特公平５−８４８３７号公報に示
されているものがある。

【０００４】以下、上記した特公平５−８４８３７号公
報に示されている従来の往復動圧縮機について説明す
る。

【０００５】図１１は、従来の往復動圧縮機の縦断面
図，図１２は図１１の拡大図であり、往復動圧縮機を組
立てる前のコンロッドとピストンの分解図、図１３はコ
ンロッドの大穴側部と小穴側部の分解組立て平面図であ
る。

【０００６】図１１，図１２，図１３において、電動機
・圧縮機ユニット１は、スプリング２により密閉ケース
３内に支持されている。クランクケース４は、電動機の
固定子５を据え付けるための支持台の役目をし、電動機
の回転子８を連結しているクランク軸７を支持する為の
軸受部６を備えている。また、クランクケース４は、そ
の内部でピストン１０が往復するシリンダ９を備えてい
る。クランク軸７の上端には、偏芯軸１１が備えられて
いる。シリンダ９には、シリンダの端部であってクラン
ク軸７の反対側に、公知の方法で製造できるバルブ機構
１７とシリンダヘッド１８が取りつけられている。コン
ロッド１９は、小穴側部２０と大小側部３０とからな
り、ピストン１０とクランク軸７の偏芯軸１１とを連結
している。

【０００７】コンロッド１９の小穴側部２０は、小穴部
７２とここから半径方向にのびる長い第１突起部２２と
からなり、この第１突起部２２は、ピストンピン１５に
よりピストン１０に連結されている。

【０００８】コンロッド１９の大穴側部３０は、縦の溝
３３を有する半径方向に伸びる短い第２突起部３２を備
える大穴部７６からなり、この大穴部７６には、クラン
ク軸７の偏芯軸１１が挿入されている。

【０００９】大穴部７６の溝３３は、第２突起部３２の
内部に形成され、対抗し且つ平行である２個の面３４と
Ｖ字型に形成された内部の２個の第２断面３５とを備
え、この第２端面３５の頂部には、縦の窪み３６が備え
られている。第１突起部２２の端部２７には、面２４と
Ｖ字型の２個の第１端面２５が形成され、これらの第１
端面２５は、溝３３の第２端面３５とそれぞれ確実に当
接するように構成されている。

【００１０】以上のように構成された従来の往復動圧縮
機について、以下その動作を説明する。

【００１１】クランクケース４の軸受部６にクランク軸
７が挿入された状態でコンロッド１９の大穴側部３０の
大穴部７６を偏芯軸１１に挿入し、小穴部７２にピスト
ンピン１５を挿入することで連結したピストン１０と小
穴側部２０をシリンダ９の反クランク軸側から挿入す
る。

【００１２】その後、小穴側部２０の第１突起部２２の
端部２７を大穴側部３０の第２突起部３２の溝３３に嵌
めこみ、第１突起部２２の面２４、第１端面２５と第１
突起部３２の溝３３の面３４、第２端面３５をそれぞれ
当接させ、ピストン１０のヘッド側から押し且つ上下の
位置を合わせて大穴部７６と小穴部７２の幾何位置を保
ちながら溶接などの方法で固定される。

【００１３】大穴側部３０と小穴側部２０が固定された
コンロッド１９は、クランク軸７の回転をピストン１０
の往復動に変換して力を伝達する事によりシリンダ９内
の気体を圧縮する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、コンロッド１９の小穴側部２０と大穴側
部３０の接合は、端部２７と溝３３の嵌めこみによって
行われるので、端部２７の面３４と面３５が溝３３の面
２４と面２５を精密に平面加工する必要があるとともに
面３５と面２５により形成されるそれぞれの角度を厳し
く管理しないと、ピストン１０の気体圧縮によって発生
するコンロッド１９の軸方向荷重によりコジリによる破
損や部分接触による摩耗を引き起こすという課題を有し
ていた。

【００１５】本発明は、従来の課題を解決するもので、
コンロッドの軸方向荷重を受ける方向に精密な平面加工
や厳しい角度管理を必要とせず、コジリによる破損や部
分接触による摩耗を低減できる往復動圧縮機を提供する
事を目的とする。

【００１６】又、上記従来の構成ではコンロッド１９の
小穴側部２０と大穴側部３０の接合は、端部２７と溝３
３の嵌めこみによって行われるので上下方向の位置決め
が困難で組立て難いという課題を有していた。

【００１７】本発明の他の目的は上下方向の位置決めが
容易で組み立て易い往復動圧縮機を提供する事である。

【００１８】又、上記従来の構成ではコンロッド１９の
軸方向荷重は全て溝３３にかかるため、溝３３を形成す
る大穴側部３０には高い強度の材料と強い剛性を確保す
る必要がありアルミ材料や樹脂材料等を用いた軽量化が
困難で往復動圧縮機の低振動化が図り難いという欠点が
あった。

【００１９】本発明の他の目的はコンロッドにアルミ材
料や樹脂材料等を用いる事を可能とし振動の低い往復動
圧縮機を提供する事である。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、コンロッドの大穴部にコンロッドが気体
圧縮時に受けるコンロッドの軸方向荷重と交差する方向
又は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径より大きい切欠き部を
設けると共に、切欠き部は大穴部を中心に１８０度未満
の角度を形成させ、切欠き部からコンロッドをクランク
軸の偏芯軸に組み付けるものである。

【００２１】これによりコンロッドの軸方向荷重を受け
る方向に精密な平面加工を必要とせず、コジリによる破
損や部分接触による摩耗を低減することができる。

【００２２】さらに、コンロッドの大穴部に円筒形のブ
ッシュを嵌合し偏芯軸とブッシュが遊嵌接続されること
で偏芯軸部の油膜形成が安定すると共に円筒形のブッシ
ュに段付き部を設けることで上下方向の位置決めが容易
となり組み立て易くでき、コンロッド材にアルミ系材料
を採用し軽量化を図ることも可能になり、ブッシュをコ
ンロッド材料と異なる鉄系又は銅系材料にて形成するこ
とも可能となり、往復動圧縮機の低振動化や信頼性の向
上を図ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明は
コンロッド大穴部にコンロッドが気体圧縮時に受けるコ
ンロッドの軸方向荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方
向に偏芯軸の径より大きい切欠き部を設けると共に、切
欠き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度を形成さ
せ、クランク軸に設けられた偏芯軸に切欠き部を通して
組み付けるものであり、切欠き部はコンロッドの軸方向
荷重を受けない方向に形成しているためコンロッドの軸
方向荷重を受ける方向は容易な円筒加工のみで加工でき
精密な平面加工を必要とせずコジリによる破損や部分接
触による摩耗を低減でき、切欠き部は大穴部を中心に１
８０度未満の角度を形成しているため外れにくく容易に
組み立てられるという作用を有する。

【００２４】請求項２に記載の発明はコンロッド大穴部
にコンロッドが気体圧縮時に受けるコンロッドの軸方向
荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径よ
り大きい切欠き部を設けると共に、切欠き部は大穴部を
中心に１８０度未満の角度を形成させ、クランク軸に設
けられた偏芯軸に切欠き部を通して組み付けると共にコ
ンロッドの大穴部に円筒形のブッシュを嵌合し偏芯軸と
ブッシュを遊嵌接続するものであり、切欠き部はコンロ
ッドの軸方向荷重を受けない方向に形成しているためコ
ンロッドの軸方向荷重を受ける方向は容易な円筒加工の
みで加工でき精密な平面加工を必要とせずコジリによる
破損や部分接触による摩耗を低減でき、切欠き部は大穴
部を中心に１８０度未満の角度を構成しているため外れ
にくく容易に組み立てられるという作用を有し、さらに
偏芯軸と遊嵌接続されるブッシュの内径は切れ目の無い
円筒であるため安定した油膜を形成するという作用を有
する。

【００２５】請求項３に記載の発明はコンロッド大穴部
にコンロッドが気体圧縮時に受けるコンロッドの軸方向
荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径よ
り大きい切欠き部を設けると共に、切欠き部は大穴部を
中心に１８０度未満の角度を形成させ、クランク軸に設
けられた偏芯軸に切欠き部を通して組み付けると共にコ
ンロッドの大穴部に円筒形のブッシュを圧入し偏芯軸と
ブッシュを遊嵌接続するものであり、切欠き部はコンロ
ッドの軸方向荷重を受けない方向に形成しているためコ
ンロッドの軸方向荷重を受ける方向は容易な円筒加工の
みで加工でき精密な平面加工を必要とせずコジリによる
破損や部分接触による摩耗を低減でき、切欠き部は大穴
部を中心に１８０度未満の角度を形成しているため外れ
にくく容易に組み立てられるという作用を有し、さらに
偏芯軸と遊嵌接続されるブッシュの内径は切れ目の無い
円筒であるため安定し油膜を形成するという作用を有
し、ブッシュとコンロッドの大穴部に圧入固定すること
で、部品点数の削減が可能となり組立てが可能となる。

【００２６】請求項４に記載の発明はコンロッド大穴部
にコンロッドが気体圧縮時に受けるコンロッドの軸方向
荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径よ
り大きい切欠き部を設けると共に、切欠き部は大穴部を
中心に１８０度未満の角度を形成させ、クランク軸に設
けられた偏芯軸に切欠き部を通して組み付けると共にコ
ンロッドの大穴部にコンロッド大穴部の端面部と接する
段付き部を設けた円筒形のブッシュを嵌合し偏芯軸とブ
ッシュを遊嵌接続するものであり、切欠き部はコンロッ
ドの軸方向荷重を受けない方向に形成しているためコン
ロッドの軸方向荷重を受ける方向は容易な円筒加工のみ
で加工でき精密な平面加工を必要とせずコジリによる破
損や部分接触による摩耗を低減でき、切欠き部は大穴部
を中心に１８０度未満の角度を形成しているため外れに
くく容易に組み立てられるという作用を有し、さらに偏
芯軸と遊嵌接続されるブッシュの内径は切れ目の無い円
筒であるため安定した油膜を形成するという作用を有
し、ブッシュにコンロッド大穴部の端面部と接する段付
き部を設けることで上下方向の位置決めが容易となると
いう作用を有する。

【００２７】請求項５に記載の発明はコンロッド大穴部
にコンロッドが気体圧縮時に受けるコンロッドの軸方向
荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径よ
り大きい切欠き部を設けると共に、切欠き部は大穴部を
中心に１８０度未満の角度を形成させ、クランク軸に設
けられた偏芯軸に切欠き部を通して組み付けると共に、
切欠き部はコンロッドの軸方向荷重を受けない方向に形
成しているためコンロッドの軸方向荷重を受ける方向は
容易な円筒加工のみで加工でき精密な平面加工を必要と
せずコジリによる破損や部分接触による摩耗を低減で
き、切欠き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度を形
成しているため外れにくく容易に組み立てられるという
作用を有し、さらにコンロッドがアルミ系材料にて形成
されているため揺動運動と往復運動するコンロッドが軽
量となり圧縮機の振動を軽減するという作用を有する。

【００２８】請求項６に記載の発明はコンロッドの大穴
部にコンロッドが気体圧縮時に受けるコンロッドの軸方
向荷重と交差する方向は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径よ
り大きい切欠き部を設けると共に、切欠き部は大穴部を
中心に１８０度未満の角度を形成させ、クランク軸を設
けられた偏芯軸に切欠き部を通して積み付けると共にコ
ンロッドの大穴部に円筒形の鉄系又は銅系の摺動材料ブ
ッシュを嵌合し偏芯軸とブッシュを遊嵌接続するもので
あり、切欠き部はコンロッドの軸方向荷重を受けない方
向に形成しているためコンロッドの軸方向荷重を受ける
方向は容易な円筒加工のみで加工でき精密な平面加工を
必要とせずコジリによる破損や部分接触による摩耗を低
減でき、切欠き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度
を形成しているため外れにくく容易に組み立てられると
いう作用を有し、偏芯軸と遊嵌接続されるブッシュの内
径は切れ目の無い円筒であるため安定した油膜を形成す
るという作用を有する。さらにブッシュが鉄系又は銅系
の摺動材料にて形成されているため圧縮機の信頼性を向
上するという作用を有する。

【００２９】

【実施例】以下、本発明による往復動圧縮機の実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同
一構成については同一符号を付して詳細な説明は省略す
る。

【００３０】（実施例１）図１は請求項１に示す本発明
の一実施例による往復動圧縮機の縦断面図である。図２
は、図１の拡大図であり、往復動圧縮機を組立てる前の
コンロッドと偏芯軸の分解図である。

【００３１】図１において、密閉ケース３の内部にはス
プリング２により支持された回転子８と固定子５により
構成される電動機と回転子８の回転をコンロッド７１と
ピストンピン１５を介して１０の往復運動に伝えるクラ
ンク軸７を保持し固定子５に固定されたクランクケース
６を備えている。コンロッド７１の小穴部７２はピスト
ンピン１５に遊嵌されピストン１０に組み付けられてお
り大穴部７６はクランク軸７の偏芯軸１１に遊嵌されて
いる。

【００３２】図２において、７７はコンロッド７１の大
穴部７６に形成された切欠き部でコンロッド７１が気体
圧縮時に受けるコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差
する方向に偏芯軸１１の径より大きい幅を有し、切欠き
部７７は大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成
されている。７８は切欠き部７７にはめ込まれコンロッ
ド７１の偏芯軸１１からの抜けを防止するホルダーでク
リップ７９にて固定されている。ホルダー７８にはクリ
ップ７９が入り込みホルダー７８の上下方向の位置決め
を行うクリップ溝８８が形成されクリップ７９にはコン
ロッド７１のクリップ止め部８９に入り込む掛かり部８
７が形成されている。

【００３３】以上のような構成において以下その動作を
説明する。切欠き部７７はコンロッド７１が受ける気体
圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差する方
向に形成しているため、気体圧縮時の負荷がかからない
構成となっている。そのため切欠き部７７には精密な平
面加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に精密悪化が
発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度が確保され
ることとなり、コジリによる破損や部分接触による摩耗
が発生することを低減することができ、切欠き部７７は
大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成している
ため外れにくく容易に組み立てすることができる。

【００３４】（実施例２）図３は請求項２に示す本発明
の一実施例による往復動圧縮機を組立てる前のコンロッ
ドと偏芯軸の分解図である。図３において、７７はコン
ロッド７１の大穴部７６に形成された切欠き部でコンロ
ッド７１が気体圧縮時に受けるコンロッド７１の軸方向
荷重８０と交差する方向に偏芯軸１１の径より大きい幅
を有し、切欠き部７７は大穴部７６を中心に１８０度未
満の角度を形成している。８１は大穴部７６にはめ込ま
れクランク軸７の偏芯軸１１に遊嵌されるブッシュで、
ピン８２がコンロッド７１の切り欠き部７７に形成され
たピン穴９１に挿入されブッシュ８１に形成されピン溝
９０に入り込むことにより回転方向と上下方向を位置決
めし固定されている。図４は切れ目のない摺動部の油膜
形成のイメージ図で矢印９６は荷重で９７は偏芯軸１１
に相当する回転軸で、９２はブッシュ８１に相当する軸
受で、矢印９８は回転方向を示している。図５は切れ目
９５のある摺動部の油膜形成のイメージ図で９３は図３
に示すコンロッド７１の大穴部７６に相当する大軸受け
で９４は図３に示すホルダ７８に相当する小軸受けで９
７は偏芯軸１１に相当する回転軸である。

【００３５】以上のような構成において以下その動作を
説明する。切欠き部７７はコンロッド７１が受ける気体
圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差する方
向に形成しているため、気体圧縮時の負荷がかからない
構成となっている。そのため切欠き部７７には精密な平
面加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に精度悪化が
発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度が確保され
ることとなり、コジリによる破損や部分接触による摩耗
が発生することを低減することができ、切欠き部７７は
大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成している
ため外れにくく容易に組み立てすることができる。さら
に偏芯軸１１と摺動するブッシュ８１は切れ目のない円
筒にて形成されているため図４，図５に示す通り回転軸
９７が回転方向９８にて回転する時に発生する油膜発生
力が切れ目９５により分断される事を防止することがで
き、図４に示す通り油膜発生能力を十分に引き出すこと
が可能となり高い信頼性を確保することができる。

【００３６】（実施例３）図６は請求項３に示す本発明
の一実施例による往復動圧縮機のコンロッドと偏芯軸の
組立て図である。図６において、７７はコンロッド７１
の大穴部７６に形成された切欠き部でコンロッド７１が
気体圧縮時に受けるコンロッド７１の軸方向荷重８０と
交差する方向に偏芯軸１１の径より大きい幅を有し、切
欠き部７７は大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を
形成している。８１はブッシュで大穴部７６に圧入固定
されクランク軸７の偏芯軸１１に遊嵌されている。

【００３７】以上のような構成において以下その動作を
説明する。切欠き部７７はコンロッド７１が受ける気体
圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差する方
向に形成しているため、気体圧縮時の負荷がかからない
構成となっている。そのため切欠き部７７には精密な平
面加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に精度悪化が
発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度が確保され
ることとなり、コジリによる破損や部分接触による摩耗
が発生することを低減することができ、切欠き部７７は
大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成している
ため外れにくく容易に組み立てすることができる。さら
に偏芯軸１１と摺動するブッシュ８１は切れ目のない円
筒にて形成されているため図４に示す摺動部の油膜保持
性が向上し高い信頼性を確保することができると共に大
穴部７６にブッシュ８１を圧入により固定することで、
部品点数を減らし組み立て工数を削減できる。

【００３８】（実施例４）図７は請求項４に示す本発明
の一実施例による往復動圧縮機のコンロッドと偏芯軸の
組立て図であり、図８はコンロッドと偏芯軸の組立て断
面図である。図７，図８において、７７はコンロッド７
１の大穴部７６に形成された切欠き部でコンロッド７１
が気体圧縮時に受けるコンロッド７１の軸方向荷重８０
と交差する方向に偏芯軸１１の径より大きい幅を有し、
切欠き部７７は大穴部７６を中心に１８０度未満の角度
を形成している。８１は大穴部７６にはめ込まれクラン
ク軸７の偏芯軸１１に遊嵌されるブッシュでスナップリ
ング８５にて固定されている。ブッシュ８１には大穴部
７６の端面に接する段付き部８４とスナップリング８５
の外径が大穴部７６の内径より小さく収縮した時にも十
分に入り込む深さにて形成されたリング溝８６を設けて
いる。

【００３９】以上のような構成において以下その動作を
説明する。切欠き部７７はコンロッド７１が受ける気体
圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差する方
向に形成しているため、気体圧縮時の負荷がかからない
構成となっている。そのため切欠き部７７には精密な平
面加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に精度悪化が
発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度が確保され
ることとなり、コジリによる破損や部分接触による摩耗
が発生することを低減することができ、切欠き部７７は
大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成している
ため外れにくく容易に組み立てすることができる。さら
に偏芯軸１１と摺動するブッシュ８１は切れ目のない円
筒にて形成されているため図４に示す摺動部の油膜保持
性が向上し高い信頼性を確保することができると共にブ
ッシュ８１には大穴部７６の端面に接する段付き部８４
を設けていることでコンロッド７１にブッシュ８１を組
み立てる際に段付き部８４が大穴部７６の端面に接する
事で上下方向の位置決めを容易に行い、組み立てること
ができる。

【００４０】なお、本実施例に於いてはスナップリング
８５によってブッシュ８１を固定したが、大穴部７６に
ブッシュ８１を圧入し固定しても同様の効果が得られる
ことは言うまでもない。

【００４１】（実施例５）図９は請求項５に示す本発明
の一実施例による往復動圧縮機のコンロッドと偏芯軸の
組立て断面図である。図９において、コンロッド７１は
アルミ材料ＡＤＣ１４にて形成されている。７７はコン
ロッド７１の大穴部７６に形成された切欠き部で偏芯軸
１１の径より大きい幅を有し、切欠き部７７は大穴部７
６を中心に１８０度未満の角度を形成している。８１は
大穴部７６にはめ込まれクランク軸７の偏芯軸１１に遊
嵌されるブッシュでスナップリング８５にて固定されて
いる。ブッシュ８１には大穴部７６の端面に接する段付
き部８４とスナップリング８５の外径が大穴部７６の内
径より小さく収縮した時にも十分に入り込む深さにて形
成されたリング溝８６を設けている。

【００４２】以上のような構成において以下その動作を
説明する。切欠き部７７がコンロッド７１の受ける気体
圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差する方
向に形成しているため、気体圧縮時の負荷がかからない
構成となっている。そのため切欠き部７７には精密な平
面加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に精度悪化が
発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度が確保され
ることとなり、コジリによる破損や部分接触による摩耗
が発生することを低減することができ、切欠き部７７は
大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成している
ため外れにくく容易に組み立てすることができ、さらに
偏芯軸１１と摺動するブッシュ８１は切れ目のない円筒
にて形成されているため図４に示す摺動部の油膜保持性
が向上し高い信頼性を確保することができると共にブッ
シュ８１には段付き部８４を設けていることでコンロッ
ド７１とブッシュ８１の位置決めを容易に行い組み立て
ることができ、アルミ材料ＡＤＣ１４にてコンロッドを
形成することで、揺動運動と往復運動するコンロッド７
１の重量が軽くなりアンバランス量が減少し圧縮機の振
動を低減することができる。

【００４３】なお、本実施例に於いてはスナップリング
８５によってブッシュ８１を固定したが、大穴部７６に
ブッシュ８１を圧入し固定しても同様の効果が得られる
ことは言うまでもない。

【００４４】（実施例６）図１０は請求項６に示す本発
明の一実施例による往復動圧縮機のコンロッドと偏芯軸
の組立て断面図である。図１０において、コンロッド７
１はアルミ材料にて形成されている。７７はコンロッド
７１の大穴部７６に形成された切欠き部でコンロッド７
１が気体圧縮時に受けるコンロッド７１の軸方向荷重８
０と交差する方向に偏芯軸１１の径より大きい幅を有
し、切欠き部７７は大穴部７６を中心に１８０度未満の
角度を形成している。８１は大穴部７６にはめ込まれク
ランク軸７の偏芯軸１１に遊嵌されるブッシュでスナッ
プリング８５にて固定されている。ブッシュ８１はコン
ロッド７１の材料とは異なる鉄系又は銅系の固体潤滑剤
入り摺動材料にて形成されている。又、ブッシュ８１に
は大穴部７６の端面に接する段付き部８４とスナップリ
ング８５の外径が大穴部７６の内径より小さく収縮した
時にも十分に入り込む深さにて形成されたリング溝８６
を設けている。

【００４５】以上のような構成において以下その動作を
説明する。切欠き部７７がコンロッド７１が受ける気体
圧縮時のコンロッド７１の軸方向荷重８０と交差する方
向に形成しているため、気体圧縮時の負荷がかからない
構成となっている。そのため切欠き部７７には精密な平
面加工を必要とせず、切欠き部７７の加工に精度悪化が
発生しても、小穴部７２と大穴部７６の精度が確保され
ることとなり、コジリによる破損や部分接触による摩耗
が発生することを低減することができ、切欠き部７７は
大穴部７６を中心に１８０度未満の角度を形成している
ため外れにくく容易に組み立てすることができる。さら
に偏芯軸１１と摺動するブッシュ８１は切れ目のない円
筒にて形成されているため図４に示す摺動部の油膜保持
性が向上し高い信頼性を確保することができると共にブ
ッシュ８１には段付き部８４を設けていることでコンロ
ッド７１とブッシュ８１の位置決めを容易に行い、組み
立てることができる。又、アルミ材料にてコンロッドを
形成することで、揺動運動と往復運動するコンロッド７
１の重量が軽くなりアンバランス量が減少し圧縮機の振
動を低減することができると共にアルミ材料にて形成さ
れたコンロッド７１と異なる鉄系又は銅系の固体潤滑剤
入り摺動材料にてブッシュ８１が形成されている事より
アルミ材料では十分な摩耗摩擦特性が得られない負荷に
合わせ最も適する摺動特性材料を容易に選定することが
できる。

【００４６】なお、本実施例に於いてはスナップリング
に８５によってブッシュ８１を固定したが、大穴部７６
にブッシュ８１を圧入し固定しても同様の効果が得られ
ることは言うまでもない。

【００４７】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、コンロッドの大穴部にコンロッ
ドが気体圧縮時に受けるコンロッドの軸方向荷重と交差
する方向又は反圧縮荷重方向に偏芯軸の径より大きい切
欠き部を設けると共に、切欠き部は大穴部を中心に１８
０度未満の角度を形成することで、切欠き部には精密な
平面加工を必要とせず、切欠き部に精度悪化が発生して
も、小穴部と大穴部の精度が確保されることとなり、コ
ジリによる破損や部分接触による摩耗が発生することを
低減することができ、切欠き部は大穴部を中心に１８０
度未満の角度を形成しているため外れにくく容易に組み
立てすることができる。

【００４８】また、請求項２記載の発明によれば、コン
ロッドの大穴部にコンロッドが気体圧縮時に受けるコン
ロッドの軸方向荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向
に偏芯軸の径より大きい切欠き部を設けると共に、切欠
き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度を形成し、大
穴部に円筒形のブッシュを嵌合し偏芯軸とブッシュを遊
嵌接続することで、切欠き部には精密な平面加工を必要
とせず、切欠き部に精度悪化が発生しても、小穴部と大
穴部の精度が確保されることとなり、コジリによる破損
や部分接触による摩耗が発生することを低減することが
でき、切欠き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度を
形成しているため外れにくく容易に組み立てすることが
できる。さらに偏芯軸と摺動するブッシュは切れ目のな
い円筒にて形成されているため油膜発生能力の低下を防
止することができ高い信頼性を確保することができる。

【００４９】また、請求項３記載の発明によれば、コン
ロッドの大穴部にコンロッドが気体圧縮時に受けるコン
ロッドの軸方向荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向
に偏芯軸の径より大きい切欠き部を設けると共に、切欠
き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度を形成し、大
穴部に円筒形のブッシュを圧入により固定し偏芯軸とブ
ッシュを遊嵌接続することで、切欠き部には精密な平面
加工を必要とせず、切欠き部に精度悪化を発生しても、
小穴部と大穴部の精度が確保されることとなり、コジリ
による破損や部分接触による摩耗が発生することを低減
することができ、切欠き部は大穴部を中心に１８０度未
満の角度を形成しているため外れにくく容易に組み立て
することができる。さらに偏芯軸と摺動するブッシュは
切れ目のない円筒にて形成されているため油膜発生能力
の低下を防止することができ高い信頼性を確保すること
ができるとともに大穴部とブッシュを圧入により固定す
ることで、部品点数を減らし組み立て工数を削減するこ
とができる。

【００５０】また、請求項４記載の発明によれば、コン
ロッドの大穴部にコンロッドが気体圧縮時に受けるコン
ロッドの軸方向荷重と交差する方向又は反圧縮荷重方向
に偏芯軸の径より大きい切欠き部を設けると共に、切欠
き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度を形成する切
欠き部を設け大穴部にコンロッド大穴部の端面と接する
段付き部を設けたブッシュを固定し偏芯軸とブッシュを
遊嵌接続することで、切欠き部には精密な平面加工を必
要とせず、切欠き部に精度悪化が発生しても、小穴部と
大穴部の精度が確保されることとなり、コジリによる破
損や部分接触による摩耗が発生することを低減すること
ができ、切欠き部は大穴部を中心に１８０度未満の角度
を形成しているため外れにくく容易に組み立てすること
ができる。さらに偏芯軸と摺動するブッシュは切れ目の
ない円筒にて形成されているため油膜発生能力の低下を
防止することができ高い信頼性を確保することができる
とともにブッシュにはコンロッドの大穴部の端面に接す
る段付き部を設けていることでコンロッドとブッシュの
上下方向の位置決めを容易に行い、組み立てることがで
きる。

【００５１】また、請求項５記載の発明によれば、コン
ロッドがアルミ材料にて形成された事で請求項１乃至請
求項４と同様の効果が得られると共に揺動運動と往復運
動するコンロッドの軽量化が図れ、アンバランス量が減
少し圧縮機の振動を低減することができる。

【００５２】また、請求項６記載の発明によれば、ブッ
シュが鉄系又は銅系のコンロッド材料と異なる摺動材料
にて形成されたことで請求項１乃至請求項５と同様の効
果が得られると共にアルミ材料では十分な摩耗摩擦特性
が得られない負荷に合わせ最も適する摺動特性材料を容
易に選定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による往復動圧縮機の実施例１の縦断面
図

【図２】同実施例の往復動圧縮機のコンロッドと偏芯軸
の分解図

【図３】本発明による往復動圧縮機の実施例２のコンロ
ッドと偏芯軸の分解図

【図４】切れ目のない摺動部の油膜形成のイメージ図

【図５】切れ目のある摺動部の油膜形成のイメージ図

【図６】本発明による往復動圧縮機の実施例３のコンロ
ッドと偏芯軸の組立て図

【図７】本発明による往復動圧縮機の実施例４のコンロ
ッドと偏芯軸の組立て図

【図８】同実施例の往復動圧縮機のコンロッドと偏芯軸
の断面図

【図９】本発明による往復動圧縮機の実施例５のコンロ
ッドと偏芯軸の断面図

【図１０】本発明による往復動圧縮機の実施例６のコン
ロッドと偏芯軸の断面図

【図１１】従来の往復動圧縮機の断面図

【図１２】従来の往復動圧縮機の往復動圧縮機を組立て
る前のコンロッドとピストンの分解図

【図１３】従来の往復動圧縮機の往復動圧縮機のコンロ
ッドの大穴側部と小穴側部の分解組立て平面図

【符号の説明】

２ スプリング ３ 密閉ケース ５ 固定子 ６ クランクケース ７ クランク軸 ８ 回転子 １０ ピストン １１ 偏芯軸 １５ ピストンピン １７ バルブ機構 ７１ コンロッド ７２ 小穴部 ７６ 大穴部 ７７ 切欠き部 ７８ ホルダー ７９ クリップ ８０ 軸方向荷重 ８１ ブッシュ ８２ ピン ８４ 段付き部 ８５ スナップリング ８６ リング溝 ８７ 掛かり部 ８８ クリップ溝 ８９ 止め部 ９０ ピン溝 ９１ ピン穴 ９２ 軸受 ９３ 大軸受 ９４ 小軸受 ９５ 切れ目 ９６ 荷重 ９７ 回転軸 ９８ 回転方向

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉ケース内に固定子と回転子からなる
   電動機と、前記固定子を支持するクランクケースと、前
   記回転子回転を伝える偏芯軸を有するクランク軸と、前
   記クランクケースに設けられたシリンダ内を往復動する
   ピストンと、前記偏芯軸とピストンピンを介して前記ピ
   ストンを連結するコンロッドを備え、前記ピストンピン
   には前記コンロッドの小穴部が遊嵌接続され、前記偏芯
   軸には前記コンロッドの大穴部が遊嵌接続されており、
   前記大穴部には前記偏芯軸の径より大きい切欠き部が前
   記大穴部を中心に１８０度未満の角度を形成して設けら
   れた事を特徴とする往復動圧縮機。
2. 【請求項２】 コンロッドの大穴部に円筒形のブッシュ
   を嵌合し、偏芯軸と前記ブッシュが遊嵌接続されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の往復動圧縮機。
3. 【請求項３】 ブッシュがコンロッドの大穴部に圧入固
   定された事を特徴とする請求項２に記載の往復動圧縮
   機。
4. 【請求項４】 ブッシュにコンロッド大穴部の端面部と
   接する段付き部を設けたことを特徴とする請求項２又は
   請求項３のいずれか一項に記載の往復動圧縮機。
5. 【請求項５】 コンロッドがアルミ系材料にて形成され
   た事を特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記
   載の往復動圧縮機。
6. 【請求項６】 ブッシュが鉄系又は銅系の摺動材料にて
   形成されたことを特徴とする請求項２から請求項５のい
   ずれかに記載の往復動圧縮機。