JP2001303329A - Ｎｂｒ製手袋 - Google Patents
Ｎｂｒ製手袋Info
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- JP2001303329A JP2001303329A JP2000118797A JP2000118797A JP2001303329A JP 2001303329 A JP2001303329 A JP 2001303329A JP 2000118797 A JP2000118797 A JP 2000118797A JP 2000118797 A JP2000118797 A JP 2000118797A JP 2001303329 A JP2001303329 A JP 2001303329A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 家庭用、作業用のＮＢＲ製手袋として充分に
実用できるだけの皮膜強度と柔軟性を付与しながら、１
８０°引裂強度を増大する。 【解決手段】 ＮＢＲラテックス１００重量部に対して
酢酸ビニル単独重合物と酢酸ビニル共重合物の少なくと
も一方を１重量部〜４０重量部混合してなる混合ラテッ
クスを材料として製造する。
実用できるだけの皮膜強度と柔軟性を付与しながら、１
８０°引裂強度を増大する。 【解決手段】 ＮＢＲラテックス１００重量部に対して
酢酸ビニル単独重合物と酢酸ビニル共重合物の少なくと
も一方を１重量部〜４０重量部混合してなる混合ラテッ
クスを材料として製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＢＲラテックス
を用いて製造された家庭用及び作業用のＮＢＲ製手袋に
関する。
を用いて製造された家庭用及び作業用のＮＢＲ製手袋に
関する。
【０００２】
【従来の技術】ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴ
ム：Acryronitrile butadiene rubber）を素材とする手
袋は、ＮＲ（天然ゴム：Natural rubber）やＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル：Polyvinylchloride）を素材とする手袋
に比べて、耐油性、耐摩耗性等に優れ、非常に強靭であ
ることが知られている。その反面、柔軟性に欠けて硬
く、１８０°引裂強度が弱いため、微細な傷によっても
容易に裂けやすい。この欠点を改善すべく従来より、加
硫剤としての硫黄（Ｓ）及び酸化亜鉛（ZnO）の配合部
数の調整、各種架橋剤の単独添加または亜鉛との併用、
アジピン酸エステル系の可塑剤、鉱物油、植物油等の軟
化剤、異種高分子ラテックスの添加が検討されてきた。
ム：Acryronitrile butadiene rubber）を素材とする手
袋は、ＮＲ（天然ゴム：Natural rubber）やＰＶＣ（ポ
リ塩化ビニル：Polyvinylchloride）を素材とする手袋
に比べて、耐油性、耐摩耗性等に優れ、非常に強靭であ
ることが知られている。その反面、柔軟性に欠けて硬
く、１８０°引裂強度が弱いため、微細な傷によっても
容易に裂けやすい。この欠点を改善すべく従来より、加
硫剤としての硫黄（Ｓ）及び酸化亜鉛（ZnO）の配合部
数の調整、各種架橋剤の単独添加または亜鉛との併用、
アジピン酸エステル系の可塑剤、鉱物油、植物油等の軟
化剤、異種高分子ラテックスの添加が検討されてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１８０
°引裂強度を満足させるには至っておらず、依然微細な
傷によっても裂け易いのが現状である。これはＮＢＲ製
手袋の実使用において非常に不都合であり、これを解決
することは、手袋自体の寿命の延長のみならず、作業の
安全上からも極めて重要な課題である。
°引裂強度を満足させるには至っておらず、依然微細な
傷によっても裂け易いのが現状である。これはＮＢＲ製
手袋の実使用において非常に不都合であり、これを解決
することは、手袋自体の寿命の延長のみならず、作業の
安全上からも極めて重要な課題である。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らは、家庭用、
作業用のＮＢＲ製手袋として充分に実用できるだけの皮
膜強度と柔軟性を付与しながら、１８０°引裂強度を増
大すべく研究を重ねた結果、ＮＢＲラテックスに酢酸ビ
ニル（共）重合物ラテックスを一定の割合で混合するこ
とによって、皮膜の物性、特に低い１００％モジュラス
値、高い抗張力強度を保ちながら、通常の皮膜に比べて
１８０°引裂強度を数倍高められることを見い出した。
作業用のＮＢＲ製手袋として充分に実用できるだけの皮
膜強度と柔軟性を付与しながら、１８０°引裂強度を増
大すべく研究を重ねた結果、ＮＢＲラテックスに酢酸ビ
ニル（共）重合物ラテックスを一定の割合で混合するこ
とによって、皮膜の物性、特に低い１００％モジュラス
値、高い抗張力強度を保ちながら、通常の皮膜に比べて
１８０°引裂強度を数倍高められることを見い出した。
【０００５】手袋使用時に往々にして起こるひっかき裂
傷で手袋全体が破れるのを防ぐには１８０°引裂強度が
大きい事が必須であるが、一方で１８０°引裂強度が大
きくなるにしたがって１００％モジュラスが大きくな
り、皮膜の柔軟性が損なわれるのが通常である。家庭用
および作業用の手袋として充分に実用に耐える皮膜強度
と柔軟性を備え、なお且つ１８０°引裂強度が強化され
たものとするためには、ＪＩＳ Ｋ ６３０１測定法によ
る１００％モジュラスが２０ｋｇ／ｃｍ2以下、且つＪ
ＩＳ Ｋ ６２５２測定法による１８０°引裂強度が５ｋ
ｇ／ｃｍ以上の皮膜物性とすることが望ましい。
傷で手袋全体が破れるのを防ぐには１８０°引裂強度が
大きい事が必須であるが、一方で１８０°引裂強度が大
きくなるにしたがって１００％モジュラスが大きくな
り、皮膜の柔軟性が損なわれるのが通常である。家庭用
および作業用の手袋として充分に実用に耐える皮膜強度
と柔軟性を備え、なお且つ１８０°引裂強度が強化され
たものとするためには、ＪＩＳ Ｋ ６３０１測定法によ
る１００％モジュラスが２０ｋｇ／ｃｍ2以下、且つＪ
ＩＳ Ｋ ６２５２測定法による１８０°引裂強度が５ｋ
ｇ／ｃｍ以上の皮膜物性とすることが望ましい。
【０００６】本発明のＮＢＲ製手袋は、ＮＢＲラテック
ス１００重量部に対して酢酸ビニル単独重合物と酢酸ビ
ニル共重合物の少なくとも一方を１重量部〜４０重量部
混合してなる混合ラテックスを材料として製造されたも
のであり、これにより、上記したような皮膜物性を実現
することができ、柔軟性および１８０°引裂強度を強化
できる。本明細書において重量なる語句は質量と同意義
とする。
ス１００重量部に対して酢酸ビニル単独重合物と酢酸ビ
ニル共重合物の少なくとも一方を１重量部〜４０重量部
混合してなる混合ラテックスを材料として製造されたも
のであり、これにより、上記したような皮膜物性を実現
することができ、柔軟性および１８０°引裂強度を強化
できる。本明細書において重量なる語句は質量と同意義
とする。
【０００７】本発明に用いるＮＢＲ（ラテックス）は、
低〜高ニトリルＮＢＲと呼ばれるものであり、アクリロ
ニトリルを２０〜４５モル％含有し、５モル％以下のカ
ルボキシル変性基をもつものを使用する。
低〜高ニトリルＮＢＲと呼ばれるものであり、アクリロ
ニトリルを２０〜４５モル％含有し、５モル％以下のカ
ルボキシル変性基をもつものを使用する。
【０００８】酢酸ビニル単独重合物には特に制限はない
が、通常は平均分子量１０万〜４０万程度のものを使用
する。また酢酸ビニル共重合物としては、酢酸ビニル含
有量が１０〜８０重量％の共重合物、たとえば、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アク
リレート共重合体（ここで、アクリレートはアルキルア
クリレート（アルキル基はエチル、ブチル、２―エチル
ヘキシル等である））、および前記各共重合体にさらに
アクリル酸またはメタクリル酸が共重合してなる高分子
ラテックスのそれぞれを単独または併用にて使用でき
る。
が、通常は平均分子量１０万〜４０万程度のものを使用
する。また酢酸ビニル共重合物としては、酢酸ビニル含
有量が１０〜８０重量％の共重合物、たとえば、酢酸ビ
ニル−エチレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アク
リレート共重合体（ここで、アクリレートはアルキルア
クリレート（アルキル基はエチル、ブチル、２―エチル
ヘキシル等である））、および前記各共重合体にさらに
アクリル酸またはメタクリル酸が共重合してなる高分子
ラテックスのそれぞれを単独または併用にて使用でき
る。
【０００９】さらに、混合ラテックスにテルペンフェノ
ール樹脂を含ませることができ、ＮＢＲ１００重量部に
対してテルペンフェノール樹脂を１〜１０重量部添加す
ることで、更に１８０°引裂強度、引張強度の向上が図
れる。テルペンフェノール樹脂としては、α−ピネンフ
ェノール樹脂、ジペンテンフェノール樹脂、テルペンビ
スフェノール樹脂、またはこれらを水素添化したものな
どが使用できる。
ール樹脂を含ませることができ、ＮＢＲ１００重量部に
対してテルペンフェノール樹脂を１〜１０重量部添加す
ることで、更に１８０°引裂強度、引張強度の向上が図
れる。テルペンフェノール樹脂としては、α−ピネンフ
ェノール樹脂、ジペンテンフェノール樹脂、テルペンビ
スフェノール樹脂、またはこれらを水素添化したものな
どが使用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例を挙
げて具体的に説明する。しかしながらこれらの実施例は
本発明を限定するものではない。 （実施例１）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（１）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（１）に示すエチレン−
酢酸ビニル共重合体はエチレン：９０重量％−酢酸ビニ
ル：１０重量％であって、分子量が約３０万である。 配合（１） 基準ＮＢＲラテックス（＊） １０１．５ 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ４０ 重量部 酸化亜鉛 １．２ 重量部 ＊基準ＮＢＲラテックスの配合 カルボキシル変成ＮＢＲラテックス1) １００ 重量部 ＮＨ4 ＯＨ ０．５ 重量部 ＫＯＨ ０．２ 重量部 デモールＮ2) ０．２ 重量部 ＣｏａｇｕｌａｎｔＷＳ3) ０．１５重量部 ＰＳＭ５２７２4) ０．３ 重量部 ＳＭ５５１２5) ０．０１重量部 Ａ−７０７０6) ０．１４重量部 計１０１．５ 重量部 １）ニッポールＬｘ−５５０，日本ゼオン（株） ２）界面活性剤，花王（株） ３）感熱剤，Ｂａｙｅｒ（株） ４）顔料，御国色素（株） ５）消泡剤，東レ・ダウコーニング・シリコーン（株） ６）増粘剤，東亞合成化学工業（株） この基準ＮＢＲラテックスは以下の各実施例、比較例で
も同一配合にて使用する。 （実施例２） 陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムのメタノール溶
液に浸漬したのち、下記配合（２）のＮＢＲラテックス
コンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８０℃×３０
ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２０ｍｉｎ．
加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮＢＲ製手袋
を製造した。配合（２）に示す酢酸ビニル−エチレン共
重合体ラテックスは酢酸ビニル：４０重量％−エチレ
ン：６０重量％であって、分子量が約３０万である。 配合（２） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例３）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（３）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（３）に示す酢酸ビニル
−エチレン共重合体ラテックスは酢酸ビニル：４０重量
％−エチレン：６０重量％であって、分子量が約３０万
である。テルペンフェノール樹脂はヤスハラケミカル
（株）のＴＨ−１３０を使用した。 配合（３） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 ＴＨ−１３０ １０ 重量部 （実施例４）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（４）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（４）に示す酢酸ビニル
−エチレン共重合体ラテックスは酢酸ビニル：８０重量
％−エチレン：２０重量％であって、分子量が約１０万
である。 配合（４） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例５）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（５）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（５）に示す酢酸ビニル
重合体は酢酸ビニル：１００重量％であって、分子量が
約１０万である。 配合（５） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル重合体 １ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例６）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（６）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（６）に示す酢酸ビニル
−エチレン−２ＥＨＡ共重合体は酢酸ビニル：７０重量
％−エチレン：２０重量％−２エチルヘキシルアクリレ
ート：１０重量％であって、分子量が約１０万である。 配合（６） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル−エチレン−２ＥＨＡ共重合体 ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例７）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（７）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（７）に示す酢酸ビニル
−エチレン−２ＥＨＡ−ＡＡ共重合体は酢酸ビニル：７
０重量％−エチレン：２０重量％−２エチルヘキシルア
クリレート：８重量％−アクリル酸：２重量％であっ
て、分子量が約１０万である。 配合（７） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル−エチレン−2EHA−AA共重合体ラテックス １０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例８）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（８）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（８）に示す酢酸ビニル
−エチレン−ＭＡＡ共重合体は酢酸ビニル：９０重量％
−エチレン：８重量％−メタクリル酸：２重量％であっ
て、分子量が約１０万である。 配合（８） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル−エチレン−ＭＡＡ共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例１）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１０）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。 配合（１０） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例２）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１１）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。 配合（１１） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酸化亜鉛 ０．５重量部 （比較例３）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１２）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。テルペンフェノール樹脂はヤスハ
ラケミカル（株）のＴＨ−１３０を使用した。 配合（１２） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 テルペンフェノール樹脂 １０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例４）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１３）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。アジピン酸エステル系可塑剤はＴ
Ｐ−９５Ｌ（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ）を使用した。 配合（１３） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 アジピン酸エステル系可塑剤 ６ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例５）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１４）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。配合（１４）に示すエチレン−ブ
テン共重合ラテックスはエチレン：８０重量％−ブテ
ン：２０重量％であって、分子量が約３０万である。 配合（１４） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−ブテン共重合ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例６）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１５）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。配合（１５）に示すエチレン−プ
ロピレン共重合ラテックスはエチレン：８０重量％−プ
ロピレン：２０重量％であって、分子量が約３０万であ
る。 配合（１５） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−プロピレン共重合ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （試験および評価）上記したようにして製造した実施例
１〜８、及び比較例１〜６の各手袋の平滑部から試験片
を切り取り、１００％モジュラス、引張強度及び１８０
°引裂強度をＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した。
結果を以下の表１に示す。評価に際しては、１００％モ
ジュラスが低いほど柔軟であるとした。
げて具体的に説明する。しかしながらこれらの実施例は
本発明を限定するものではない。 （実施例１）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（１）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（１）に示すエチレン−
酢酸ビニル共重合体はエチレン：９０重量％−酢酸ビニ
ル：１０重量％であって、分子量が約３０万である。 配合（１） 基準ＮＢＲラテックス（＊） １０１．５ 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ４０ 重量部 酸化亜鉛 １．２ 重量部 ＊基準ＮＢＲラテックスの配合 カルボキシル変成ＮＢＲラテックス1) １００ 重量部 ＮＨ4 ＯＨ ０．５ 重量部 ＫＯＨ ０．２ 重量部 デモールＮ2) ０．２ 重量部 ＣｏａｇｕｌａｎｔＷＳ3) ０．１５重量部 ＰＳＭ５２７２4) ０．３ 重量部 ＳＭ５５１２5) ０．０１重量部 Ａ−７０７０6) ０．１４重量部 計１０１．５ 重量部 １）ニッポールＬｘ−５５０，日本ゼオン（株） ２）界面活性剤，花王（株） ３）感熱剤，Ｂａｙｅｒ（株） ４）顔料，御国色素（株） ５）消泡剤，東レ・ダウコーニング・シリコーン（株） ６）増粘剤，東亞合成化学工業（株） この基準ＮＢＲラテックスは以下の各実施例、比較例で
も同一配合にて使用する。 （実施例２） 陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムのメタノール溶
液に浸漬したのち、下記配合（２）のＮＢＲラテックス
コンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８０℃×３０
ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２０ｍｉｎ．
加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮＢＲ製手袋
を製造した。配合（２）に示す酢酸ビニル−エチレン共
重合体ラテックスは酢酸ビニル：４０重量％−エチレ
ン：６０重量％であって、分子量が約３０万である。 配合（２） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例３）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（３）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（３）に示す酢酸ビニル
−エチレン共重合体ラテックスは酢酸ビニル：４０重量
％−エチレン：６０重量％であって、分子量が約３０万
である。テルペンフェノール樹脂はヤスハラケミカル
（株）のＴＨ−１３０を使用した。 配合（３） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 ＴＨ−１３０ １０ 重量部 （実施例４）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（４）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（４）に示す酢酸ビニル
−エチレン共重合体ラテックスは酢酸ビニル：８０重量
％−エチレン：２０重量％であって、分子量が約１０万
である。 配合（４） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例５）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（５）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（５）に示す酢酸ビニル
重合体は酢酸ビニル：１００重量％であって、分子量が
約１０万である。 配合（５） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル重合体 １ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例６）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（６）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（６）に示す酢酸ビニル
−エチレン−２ＥＨＡ共重合体は酢酸ビニル：７０重量
％−エチレン：２０重量％−２エチルヘキシルアクリレ
ート：１０重量％であって、分子量が約１０万である。 配合（６） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル−エチレン−２ＥＨＡ共重合体 ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例７）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（７）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（７）に示す酢酸ビニル
−エチレン−２ＥＨＡ−ＡＡ共重合体は酢酸ビニル：７
０重量％−エチレン：２０重量％−２エチルヘキシルア
クリレート：８重量％−アクリル酸：２重量％であっ
て、分子量が約１０万である。 配合（７） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル−エチレン−2EHA−AA共重合体ラテックス １０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （実施例８）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、下記配合（８）のＮＢ
Ｒラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて
８０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×
２０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型して
ＮＢＲ製手袋を製造した。配合（８）に示す酢酸ビニル
−エチレン−ＭＡＡ共重合体は酢酸ビニル：９０重量％
−エチレン：８重量％−メタクリル酸：２重量％であっ
て、分子量が約１０万である。 配合（８） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酢酸ビニル−エチレン−ＭＡＡ共重合体ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例１）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１０）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。 配合（１０） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例２）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１１）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。 配合（１１） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 酸化亜鉛 ０．５重量部 （比較例３）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１２）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。テルペンフェノール樹脂はヤスハ
ラケミカル（株）のＴＨ−１３０を使用した。 配合（１２） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 テルペンフェノール樹脂 １０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例４）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１３）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。アジピン酸エステル系可塑剤はＴ
Ｐ−９５Ｌ（Ｍｏｒｔｏｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａ
ｌ）を使用した。 配合（１３） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 アジピン酸エステル系可塑剤 ６ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例５）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１４）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。配合（１４）に示すエチレン−ブ
テン共重合ラテックスはエチレン：８０重量％−ブテ
ン：２０重量％であって、分子量が約３０万である。 配合（１４） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−ブテン共重合ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （比較例６）陶磁器製手袋型を３０％硝酸カルシウムの
メタノール溶液に浸漬したのち、配合（１５）のＮＢＲ
ラテックスコンパウンドに３０秒間漬け、引き上げて８
０℃×３０ｍｉｎ．９０℃×１０ｍｉｎ．１３０℃×２
０ｍｉｎ．加熱処理し、この手袋型より反転離型してＮ
ＢＲ手袋を製造した。配合（１５）に示すエチレン−プ
ロピレン共重合ラテックスはエチレン：８０重量％−プ
ロピレン：２０重量％であって、分子量が約３０万であ
る。 配合（１５） 基準ＮＢＲラテックス １０１．５重量部 エチレン−プロピレン共重合ラテックス ２０ 重量部 酸化亜鉛 １．２重量部 （試験および評価）上記したようにして製造した実施例
１〜８、及び比較例１〜６の各手袋の平滑部から試験片
を切り取り、１００％モジュラス、引張強度及び１８０
°引裂強度をＪＩＳ Ｋ ６３０１に準拠して測定した。
結果を以下の表１に示す。評価に際しては、１００％モ
ジュラスが低いほど柔軟であるとした。
【００１１】
【表１】 表１において、比較例１はＮＢＲ素材自体の皮膜物性を
示し、引張強度が３９０ｋｇ／ｃｍ2と高く、強靭な皮
膜である一方で、１００％モジュラスが２３ｋｇ／ｃｍ
2と柔軟性に欠け、しかも１８０°引裂強度が３．３ｋ
ｇ／ｃｍと低く、引っ掻き裂傷に非常に弱いことがわか
る。
示し、引張強度が３９０ｋｇ／ｃｍ2と高く、強靭な皮
膜である一方で、１００％モジュラスが２３ｋｇ／ｃｍ
2と柔軟性に欠け、しかも１８０°引裂強度が３．３ｋ
ｇ／ｃｍと低く、引っ掻き裂傷に非常に弱いことがわか
る。
【００１２】実施例１、実施例２、実施例４はそれぞれ
比較例１の配合に対して酢酸ビニル−エチレン共重合体
を、実施例５は酢酸ビニル重合体を、実施例６、実施例
７、実施例８はそれぞれ、酢酸ビニル−エチレン−アル
キルアクリレート共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重
合体、及びこれら共重合体とアクリル酸またはメタクリ
ル酸とを含んでなる高分子ラテックスを混合した手袋の
皮膜物性を示し、比較例１の１００％モジュラスと比較
すると、各実施例で柔軟性が１７〜３０％も改良され、
１８０°引裂強度が２００〜２７３％まで強化されてい
る。
比較例１の配合に対して酢酸ビニル−エチレン共重合体
を、実施例５は酢酸ビニル重合体を、実施例６、実施例
７、実施例８はそれぞれ、酢酸ビニル−エチレン−アル
キルアクリレート共重合体、酢酸ビニル−エチレン共重
合体、及びこれら共重合体とアクリル酸またはメタクリ
ル酸とを含んでなる高分子ラテックスを混合した手袋の
皮膜物性を示し、比較例１の１００％モジュラスと比較
すると、各実施例で柔軟性が１７〜３０％も改良され、
１８０°引裂強度が２００〜２７３％まで強化されてい
る。
【００１３】また実施例３は実施例２の配合に更にテル
ペンフェノール樹脂を添加した手袋の皮膜物性を示し、
実施例２よりも１８０°引裂強度値が更に２８％増大し
ている。
ペンフェノール樹脂を添加した手袋の皮膜物性を示し、
実施例２よりも１８０°引裂強度値が更に２８％増大し
ている。
【００１４】これに対して、比較例３は比較例１の配合
に単にテルペンフェノール樹脂を添加した手袋の皮膜物
性を示し、比較例１に比べて、すなわちＮＢＲ素材に比
べて、１８０°引裂強度の強化はなされていない。
に単にテルペンフェノール樹脂を添加した手袋の皮膜物
性を示し、比較例１に比べて、すなわちＮＢＲ素材に比
べて、１８０°引裂強度の強化はなされていない。
【００１５】また架橋剤量を調整した比較例２、可塑剤
を添加した比較例４の手袋ではそれぞれ、比較例１に比
べて柔軟性は付与されているものの、１８０°引裂強度
は増大されていない。
を添加した比較例４の手袋ではそれぞれ、比較例１に比
べて柔軟性は付与されているものの、１８０°引裂強度
は増大されていない。
【００１６】エチレン−酢酸ビニルの代わりにエチレン
−ブテンをＮＢＲに混合した比較例５、エチレン−プロ
ピレンをＮＢＲに混合した比較例６の手袋においても、
１８０°引裂強度は比較例１と大差なく、改良はなされ
ていない。
−ブテンをＮＢＲに混合した比較例５、エチレン−プロ
ピレンをＮＢＲに混合した比較例６の手袋においても、
１８０°引裂強度は比較例１と大差なく、改良はなされ
ていない。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ＮＢＲラ
テックスに対して酢酸ビニル重合物や酢酸ビニル共重合
物を一定の割合で混合使用することによって、家庭用ま
たは作業用の手袋として供するに優れた柔軟性と強靭性
を併せ持ち、なお且つ本来のＮＢＲ皮膜の欠点である１
８０°引裂強度が大きく改善されたＮＢＲ製手袋を実現
することができ、作業上の安全性がより向上する。
テックスに対して酢酸ビニル重合物や酢酸ビニル共重合
物を一定の割合で混合使用することによって、家庭用ま
たは作業用の手袋として供するに優れた柔軟性と強靭性
を併せ持ち、なお且つ本来のＮＢＲ皮膜の欠点である１
８０°引裂強度が大きく改善されたＮＢＲ製手袋を実現
することができ、作業上の安全性がより向上する。
Claims (3)
- 【請求項１】 ＮＢＲラテックス１００重量部に対して
酢酸ビニル単独重合物と酢酸ビニル共重合物の少なくと
も一方を１重量部〜４０重量部混合してなる混合ラテッ
クスを材料として製造されたことを特徴とするＮＢＲ製
手袋。 - 【請求項２】 酢酸ビニル共重合物が、酢酸ビニル−エ
チレン共重合体、酢酸ビニル−エチレン−アクリレート
共重合体、および前記各共重合体にさらにアクリル酸ま
たはメタクリル酸が共重合してなる高分子ラテックスの
内の１種または複数種であることを特徴とする請求項１
記載のＮＢＲ製手袋。 - 【請求項３】 混合ラテックスがテルペンフェノール樹
脂を含むことを特徴とする請求項１記載のＮＢＲ製手
袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118797A JP2001303329A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Ｎｂｒ製手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000118797A JP2001303329A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Ｎｂｒ製手袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001303329A true JP2001303329A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18629867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000118797A Pending JP2001303329A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | Ｎｂｒ製手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001303329A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015124529A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Basf Se | Copolymers comprising ethylene, vinyl esters and esters of (meth)acrylic acid, their formulations and use as pour point depressant, wax inhibitor and flow enhancer for crude oils |
| CN112574486A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 顶级手套国际有限公司 | 弹性体制品 |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000118797A patent/JP2001303329A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015124529A1 (en) * | 2014-02-18 | 2015-08-27 | Basf Se | Copolymers comprising ethylene, vinyl esters and esters of (meth)acrylic acid, their formulations and use as pour point depressant, wax inhibitor and flow enhancer for crude oils |
| CN106029847A (zh) * | 2014-02-18 | 2016-10-12 | 巴斯夫欧洲公司 | 包含乙烯、乙烯基酯和(甲基)丙烯酸酯的共聚物，其配制剂和作为原油的倾点下降剂、蜡抑制剂和流动增强剂的用途 |
| CN106029847B (zh) * | 2014-02-18 | 2018-09-21 | 巴斯夫欧洲公司 | 包含乙烯、乙烯基酯和(甲基)丙烯酸酯的共聚物，其配制剂和作为原油的倾点下降剂、蜡抑制剂和流动增强剂的用途 |
| US10208192B2 (en) | 2014-02-18 | 2019-02-19 | Basf Se | Copolymers comprising ethylene, vinyl esters and esters of (meth)acrylic acid, their formulations and use as pour point depressant, wax inhibitor and flow enhancer for crude oils |
| EA032565B1 (ru) * | 2014-02-18 | 2019-06-28 | Басф Се | Сополимеры, включающие этилен, сложные виниловые эфиры и сложные эфиры (мет)акриловой кислоты, их составы и применение в качестве депрессантов точки текучести, ингибиторов воска и усилителей текучести для сырых нефтей |
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| CN112574486A (zh) * | 2019-09-30 | 2021-03-30 | 顶级手套国际有限公司 | 弹性体制品 |
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