JP2001302824A - エラストマーの艶消し方法 - Google Patents
エラストマーの艶消し方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本来艶消し性を有しないか、または艶消し性
が十分でないエラストマーを十分に艶消しすることがで
きる方法を提供する。 【解決手段】 エラストマーの表面に、空気酸化硬化性
の不飽和基を有する有機化合物を含浸させることを特徴
とする、エラストマーの艶消し方法。
が十分でないエラストマーを十分に艶消しすることがで
きる方法を提供する。 【解決手段】 エラストマーの表面に、空気酸化硬化性
の不飽和基を有する有機化合物を含浸させることを特徴
とする、エラストマーの艶消し方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はエラストマーを艶消
しする方法に関し、詳しくは、本来艶消し性を有しない
か、または艶消し性が十分でないエラストマーを十分に
艶消しすることができる方法に関する。
しする方法に関し、詳しくは、本来艶消し性を有しない
か、または艶消し性が十分でないエラストマーを十分に
艶消しすることができる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】艶消し性のエラストマーを形成する方法
としては、例えば、艶消し性の無機充填剤を含有するシ
リコーンエラストマー組成物を硬化させたり、あるい
は、特開２０００−８０２７６号公報や特開２０００−
８６８９６号公報により提案されている、空気酸化硬化
性の不飽和基を有する有機化合物を含有するシリコーン
エラストマー組成物を硬化させる方法が挙げられる。
としては、例えば、艶消し性の無機充填剤を含有するシ
リコーンエラストマー組成物を硬化させたり、あるい
は、特開２０００−８０２７６号公報や特開２０００−
８６８９６号公報により提案されている、空気酸化硬化
性の不飽和基を有する有機化合物を含有するシリコーン
エラストマー組成物を硬化させる方法が挙げられる。
【０００３】また、このようにして得られたエラストマ
ーの艶消し性が十分に発現されなかった場合、あるい
は、本来艶消し性を有しないエラストマーに艶消し性を
付与する方法としては、特開平６−２６９７２７号公報
により提案されているように、表面を凹凸状に加工する
方法、あるいは、特開平８−５７４１０号公報により提
案されているようなガラス球状小粒子を有する艶消し塗
料を塗布する方法が知られている。
ーの艶消し性が十分に発現されなかった場合、あるい
は、本来艶消し性を有しないエラストマーに艶消し性を
付与する方法としては、特開平６−２６９７２７号公報
により提案されているように、表面を凹凸状に加工する
方法、あるいは、特開平８−５７４１０号公報により提
案されているようなガラス球状小粒子を有する艶消し塗
料を塗布する方法が知られている。
【０００４】しかしながら、特開平６−２６９７２７号
公報や特開平８−５７４１０号公報により提案されてい
るような方法では、エラストマー表面の外観が不良とな
ったり、新たに形成された艶消し塗膜とエラストマーの
なじみが悪く、艶消し塗膜が剥離したりする問題があっ
た。
公報や特開平８−５７４１０号公報により提案されてい
るような方法では、エラストマー表面の外観が不良とな
ったり、新たに形成された艶消し塗膜とエラストマーの
なじみが悪く、艶消し塗膜が剥離したりする問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明の目的は、本来艶消し性を有しないか、
または艶消し性が十分でないエラストマーを十分に艶消
しすることができる方法を提供することにある。
課題について鋭意検討した結果、本発明に到達した。す
なわち、本発明の目的は、本来艶消し性を有しないか、
または艶消し性が十分でないエラストマーを十分に艶消
しすることができる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のエラストマーの
艶消し方法は、エラストマーの表面に、空気酸化硬化性
の不飽和基を有する有機化合物を含浸させることを特徴
とする。
艶消し方法は、エラストマーの表面に、空気酸化硬化性
の不飽和基を有する有機化合物を含浸させることを特徴
とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の方法を詳細に説明する。
本発明の方法において、エラストマーは特に限定されな
いが、空気酸化硬化性の不飽和基を有する有機化合物、
あるいはその溶液を含浸させることができるゴム状ある
いはゲル状のものであり、具体的には、ＥＰＤＭ、ブチ
ルゴム、ポリブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタ
ン、シリコーンゴム、シリコーンゲルが例示され、好ま
しくは、シリコーンゴム、シリコーンゲルである。この
シリコーンゴムまたはシリコーンゲルは限定されず、付
加反応硬化型のシリコーン組成物を硬化させたもの、縮
合反応硬化型のシリコーン組成物を硬化させたもの、付
加反応および縮合反応硬化型のシリコーン組成物を硬化
させたもの、有機過酸化物硬化型のシリコーン組成物を
硬化させたもの、紫外線硬化型のシリコーン組成物を硬
化させたものが例示される。特に、ゲル状のエラストマ
ーを用いた場合には、その表面粘着性を低下させること
ができる。
本発明の方法において、エラストマーは特に限定されな
いが、空気酸化硬化性の不飽和基を有する有機化合物、
あるいはその溶液を含浸させることができるゴム状ある
いはゲル状のものであり、具体的には、ＥＰＤＭ、ブチ
ルゴム、ポリブタジエンゴム、フッ素ゴム、ポリウレタ
ン、シリコーンゴム、シリコーンゲルが例示され、好ま
しくは、シリコーンゴム、シリコーンゲルである。この
シリコーンゴムまたはシリコーンゲルは限定されず、付
加反応硬化型のシリコーン組成物を硬化させたもの、縮
合反応硬化型のシリコーン組成物を硬化させたもの、付
加反応および縮合反応硬化型のシリコーン組成物を硬化
させたもの、有機過酸化物硬化型のシリコーン組成物を
硬化させたもの、紫外線硬化型のシリコーン組成物を硬
化させたものが例示される。特に、ゲル状のエラストマ
ーを用いた場合には、その表面粘着性を低下させること
ができる。
【０００８】本発明の方法において、空気酸化硬化性の
不飽和基を有する有機化合物はエラストマー表面に含浸
され、該エラストマー表面を艶消しするための成分であ
る。この有機化合物は空気中の酸素により分子内の不飽
和基が反応して硬化するものであり、具体的には、リノ
レン酸、リノール酸等の不飽和高級脂肪酸；桐油、亜麻
仁油、大豆油等の不飽和高級脂肪酸とグリセリンとのエ
ステルからなる油脂；リノレン酸メチル、リノール酸メ
チル等の不飽和高級脂肪酸とアルコールのエステル；ブ
タジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン、２，６−ジメ
チル−２，４，６−オクタトリエン等の不飽和炭化水素
化合物あるいはその重合体が例示され、好ましくは、リ
ノレン酸、リノレン酸メチル、桐油、１，３−ヘキサジ
エン、１，４−ポリブタジエン、２，６−ジメチル−
２，４，６−オクタトリエンである。
不飽和基を有する有機化合物はエラストマー表面に含浸
され、該エラストマー表面を艶消しするための成分であ
る。この有機化合物は空気中の酸素により分子内の不飽
和基が反応して硬化するものであり、具体的には、リノ
レン酸、リノール酸等の不飽和高級脂肪酸；桐油、亜麻
仁油、大豆油等の不飽和高級脂肪酸とグリセリンとのエ
ステルからなる油脂；リノレン酸メチル、リノール酸メ
チル等の不飽和高級脂肪酸とアルコールのエステル；ブ
タジエン、ペンタジエン、ヘキサジエン、２，６−ジメ
チル−２，４，６−オクタトリエン等の不飽和炭化水素
化合物あるいはその重合体が例示され、好ましくは、リ
ノレン酸、リノレン酸メチル、桐油、１，３−ヘキサジ
エン、１，４−ポリブタジエン、２，６−ジメチル−
２，４，６−オクタトリエンである。
【０００９】本発明の方法において有機溶剤を用いるこ
とは任意であり、上記の有機化合物そのもの自体をエラ
ストマー表面に含浸することが困難である場合などは、
有機溶剤の使用は必須である。その際、上記の有機化合
物が１〜１０重量％となるように溶液を調製することが
好ましい。このような有機溶剤としては、エラストマー
を膨潤することができるものであれば特に限定されず、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化
水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；酢酸エ
チル、酢酸ブチル等のエステル；ＴＨＦ等のエーテル；
クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロメタン等のハロゲ
ン化炭化水素；ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチ
ルトリシロキサン等のジメチルシロキサンオリゴマー、
あるいは、オクタメチルシクロトリシロキサン、テトラ
メチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラビ
ニルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタ
シロキサン等の環状ジメチルシロキサン等の低粘度シリ
コーンオイル；その他、ガソリン、ゴム揮発油が例示さ
れる。
とは任意であり、上記の有機化合物そのもの自体をエラ
ストマー表面に含浸することが困難である場合などは、
有機溶剤の使用は必須である。その際、上記の有機化合
物が１〜１０重量％となるように溶液を調製することが
好ましい。このような有機溶剤としては、エラストマー
を膨潤することができるものであれば特に限定されず、
ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族炭化
水素；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；酢酸エ
チル、酢酸ブチル等のエステル；ＴＨＦ等のエーテル；
クロロホルム、四塩化炭素、ジクロロメタン等のハロゲ
ン化炭化水素；ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチ
ルトリシロキサン等のジメチルシロキサンオリゴマー、
あるいは、オクタメチルシクロトリシロキサン、テトラ
メチルシクロテトラシロキサン、テトラメチルテトラビ
ニルテトラシクロシロキサン、デカメチルシクロペンタ
シロキサン等の環状ジメチルシロキサン等の低粘度シリ
コーンオイル；その他、ガソリン、ゴム揮発油が例示さ
れる。
【００１０】本発明の方法において、上記の有機化合物
にナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マン
ガン等の硬化促進剤や、ヒドロキノン、オイゲノール等
の酸化防止剤を併用することは任意である。
にナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉛、ナフテン酸マン
ガン等の硬化促進剤や、ヒドロキノン、オイゲノール等
の酸化防止剤を併用することは任意である。
【００１１】本発明の方法において、エラストマーの表
面に、空気酸化硬化性の不飽和基を有する有機化合物を
含浸させる方法としては、上記エラストマーを上記有機
化合物またはその溶液中に浸漬する方法、上記エラスト
マーに上記有機化合物またはその溶液をスプレー塗布す
る方法、上記エラストマーに上記有機化合物またはその
溶液をハケ塗りする方法が例示される。また、その際の
処理量は限定されず、上記エラストマー表面に上記有機
化合物が浸透して、十分な艶消し性を付与し得る量を選
択する必要がある。また、エラストマーの表面に残った
有機化合物あるいは有機化合物の溶液を有機溶剤により
洗浄したり、ペーパー等により拭き取ることが好まし
い。
面に、空気酸化硬化性の不飽和基を有する有機化合物を
含浸させる方法としては、上記エラストマーを上記有機
化合物またはその溶液中に浸漬する方法、上記エラスト
マーに上記有機化合物またはその溶液をスプレー塗布す
る方法、上記エラストマーに上記有機化合物またはその
溶液をハケ塗りする方法が例示される。また、その際の
処理量は限定されず、上記エラストマー表面に上記有機
化合物が浸透して、十分な艶消し性を付与し得る量を選
択する必要がある。また、エラストマーの表面に残った
有機化合物あるいは有機化合物の溶液を有機溶剤により
洗浄したり、ペーパー等により拭き取ることが好まし
い。
【００１２】本発明の方法では、上記エラストマーを上
記有機化合物で処理した後、該エラストマーを酸素存在
下、具体的には、空気中で室温放置するか、あるいは加
熱することにより、該エラストマー表面を艶消しするこ
とができる。エラストマー表面を十分に艶消しするため
には、例えば、空気中、室温で３〜７日間ほど放置する
ことが好ましい。
記有機化合物で処理した後、該エラストマーを酸素存在
下、具体的には、空気中で室温放置するか、あるいは加
熱することにより、該エラストマー表面を艶消しするこ
とができる。エラストマー表面を十分に艶消しするため
には、例えば、空気中、室温で３〜７日間ほど放置する
ことが好ましい。
【００１３】本発明の方法によれば、本来艶消し性を有
しないエラストマーや、期待したほど艶消し性を示さな
かったエラストマーに十分な艶消し性を付与することが
できるので、エラストマーに高級感を付与したり、艶消
しエラストマーの補修方法として有用である。また、ゲ
ル状のエラストマーに対しては、その表面粘着性を低下
させることができるので、粘着防止方法としても有用で
ある。
しないエラストマーや、期待したほど艶消し性を示さな
かったエラストマーに十分な艶消し性を付与することが
できるので、エラストマーに高級感を付与したり、艶消
しエラストマーの補修方法として有用である。また、ゲ
ル状のエラストマーに対しては、その表面粘着性を低下
させることができるので、粘着防止方法としても有用で
ある。
【００１４】
【実施例】本発明のエラストマーの艶消し方法を実施例
により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃
における値である。また、エラストマーの艶消し性の度
合いは、このエラストマーの光沢度をＪＩＳ Ｚ ８７
４１に規定する光沢度測定方法(測定角度＝６０°)によ
り測定することにより評価した。
により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は２５℃
における値である。また、エラストマーの艶消し性の度
合いは、このエラストマーの光沢度をＪＩＳ Ｚ ８７
４１に規定する光沢度測定方法(測定角度＝６０°)によ
り測定することにより評価した。
【００１５】［参考例１］粘度２,０００mPa・sの分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン７５重量部、粘度５００mPa・sの分子鎖両末端ト
リメトキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン２５
重量部、カーボンブラック５重量部を均一に混合した
後、塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(塩化白
金酸の添加量は、上記の分子鎖両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンに対して白金金属
が０.００１重量％となる量である。)、ジルコニウムア
セチルアセトナート１重量部、および粘度１０mPa・sの
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン７重量部を混合して付加反応・縮
合反応硬化型のシリコーンゴム組成物を調製した。次
に、この組成物を８０℃で２時間加熱することによりシ
リコーンゴムシート(Ａ)を作成した。このシートの光沢
度は９０であった。
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン７５重量部、粘度５００mPa・sの分子鎖両末端ト
リメトキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン２５
重量部、カーボンブラック５重量部を均一に混合した
後、塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(塩化白
金酸の添加量は、上記の分子鎖両末端ジメチルビニルシ
ロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサンに対して白金金属
が０.００１重量％となる量である。)、ジルコニウムア
セチルアセトナート１重量部、および粘度１０mPa・sの
分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン７重量部を混合して付加反応・縮
合反応硬化型のシリコーンゴム組成物を調製した。次
に、この組成物を８０℃で２時間加熱することによりシ
リコーンゴムシート(Ａ)を作成した。このシートの光沢
度は９０であった。
【００１６】［参考例２］粘度１５,０００mPa・sの分子
鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン１００重量部、およびヘキサメチルジシラザンで
表面処理したＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇの乾式シリ
カ１０重量部を均一に混合した後、ジイソプロポキシビ
ス(エチルアセトアセテート)チタン２重量部、メチルト
リメトキシシラン２重量部を混合して縮合反応硬化型の
シリコーンゴム組成物を調製した。次に、この組成物を
室温で１週間放置することによりシリコーンゴムシート
(Ｂ)を作成した。このシートの光沢度は８２であった。
鎖両末端トリメトキシシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサン１００重量部、およびヘキサメチルジシラザンで
表面処理したＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇの乾式シリ
カ１０重量部を均一に混合した後、ジイソプロポキシビ
ス(エチルアセトアセテート)チタン２重量部、メチルト
リメトキシシラン２重量部を混合して縮合反応硬化型の
シリコーンゴム組成物を調製した。次に、この組成物を
室温で１週間放置することによりシリコーンゴムシート
(Ｂ)を作成した。このシートの光沢度は８２であった。
【００１７】［参考例３］ＳiＯ2単位５７モル％、(Ｃ
Ｈ3)3ＳiＯ1/2単位４０.５モル％、および(ＣＨ3)2(Ｃ
Ｈ2＝ＣＨ)ＳiＯ1/2単位２.５モル％からなるオルガノ
ポリシロキサン共重合体と粘度２,０００mPa・sの分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサンからなる、粘度７,０００mPa・sのオルガノポリシ
ロキサン混合物１００重量部、および平均粒径５μｍの
粉砕シリカ５０重量部を均一に混合した後、粘度５mPa・
sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体
(ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジエンシロ
キサン単位のモル比は３：５である。)６重量部、およ
び塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(塩化白金
酸の添加量は、上記のオルガノポリシロキサン混合物に
対して白金金属が０.００１重量％となる量である。)を
混合して付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物を調製
した。次に、この組成物を１２０℃で１時間加熱するこ
とによりシリコーンゴムシート(Ｃ)を作成した。このシ
ートの光沢度は３３であった。
Ｈ3)3ＳiＯ1/2単位４０.５モル％、および(ＣＨ3)2(Ｃ
Ｈ2＝ＣＨ)ＳiＯ1/2単位２.５モル％からなるオルガノ
ポリシロキサン共重合体と粘度２,０００mPa・sの分子鎖
両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロ
キサンからなる、粘度７,０００mPa・sのオルガノポリシ
ロキサン混合物１００重量部、および平均粒径５μｍの
粉砕シリカ５０重量部を均一に混合した後、粘度５mPa・
sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体
(ジメチルシロキサン単位とメチルハイドロジエンシロ
キサン単位のモル比は３：５である。)６重量部、およ
び塩化白金酸のイソプロピルアルコール溶液(塩化白金
酸の添加量は、上記のオルガノポリシロキサン混合物に
対して白金金属が０.００１重量％となる量である。)を
混合して付加反応硬化型のシリコーンゴム組成物を調製
した。次に、この組成物を１２０℃で１時間加熱するこ
とによりシリコーンゴムシート(Ｃ)を作成した。このシ
ートの光沢度は３３であった。
【００１８】［参考例４](ＣＨ3)2ＳiＯ2/2単位９４.０
モル％、ＣＨ3ＳiＯ3/2単位３.３モル％、(ＣＨ3)3Ｓi
Ｏ1/2単位２.０モル％、および(ＣＨ3)2(ＣＨ2＝ＣＨ)
ＳiＯ1/2単位０.７モル％からなり、粘度８００mPa・sで
あり、ビニル基含有量が０.２２重量％であるオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、粘度１０mPa・sの分子鎖
両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチル
ポリシロキサン６.６重量部、および塩化白金酸のイソ
プロピルアルコール溶液(塩化白金酸の添加量は、上記
のオルガノポリシロキサンに対して白金金属が０.００
１重量％となる量である。)を混合して付加反応硬化型
のシリコーンゲル組成物を調製した。次に、この組成物
を７０℃で１時間加熱することにより硬化させてシリコ
ーンゲルシート(Ｄ)を作成した。このシートの光沢度は
８２であった。
モル％、ＣＨ3ＳiＯ3/2単位３.３モル％、(ＣＨ3)3Ｓi
Ｏ1/2単位２.０モル％、および(ＣＨ3)2(ＣＨ2＝ＣＨ)
ＳiＯ1/2単位０.７モル％からなり、粘度８００mPa・sで
あり、ビニル基含有量が０.２２重量％であるオルガノ
ポリシロキサン１００重量部、粘度１０mPa・sの分子鎖
両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチル
ポリシロキサン６.６重量部、および塩化白金酸のイソ
プロピルアルコール溶液(塩化白金酸の添加量は、上記
のオルガノポリシロキサンに対して白金金属が０.００
１重量％となる量である。)を混合して付加反応硬化型
のシリコーンゲル組成物を調製した。次に、この組成物
を７０℃で１時間加熱することにより硬化させてシリコ
ーンゲルシート(Ｄ)を作成した。このシートの光沢度は
８２であった。
【００１９】［実施例１］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
０であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
０であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２０】［実施例２］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、１重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
１１であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ａ)を、１重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
１１であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２１】［実施例３］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、５０重量％−きり油のｎ−ヘキサ
ン溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を
簡単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温
で１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度
は１５であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ａ)を、５０重量％−きり油のｎ−ヘキサ
ン溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を
簡単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温
で１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度
は１５であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２２】［実施例４］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のｎ−デカン溶
液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡単
にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で１
週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は１
７であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のｎ−デカン溶
液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡単
にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で１
週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は１
７であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２３】［実施例５］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のヘキサメチル
ジシロキサン溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着
した溶液を簡単にペーパーで拭き取った。次に、このシ
ートを室温で１週間放置した後、光沢度を測定したとこ
ろ、光沢度は５であり、十分に艶消しされたことが確認
された。
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のヘキサメチル
ジシロキサン溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着
した溶液を簡単にペーパーで拭き取った。次に、このシ
ートを室温で１週間放置した後、光沢度を測定したとこ
ろ、光沢度は５であり、十分に艶消しされたことが確認
された。
【００２４】［実施例６］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に１０分間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
０であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ａ)を、５重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に１０分間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
０であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２５】［実施例７］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)に、ハンドスプレーで５重量％−きり
油のｎ−ヘキサン溶液を吹き付けた後、このシートを室
温で１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢
度は３であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ａ)に、ハンドスプレーで５重量％−きり
油のｎ−ヘキサン溶液を吹き付けた後、このシートを室
温で１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢
度は３であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２６】［実施例８］参考例２で作成したシリコー
ンゴムシート(Ｂ)を、５重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
３であり、十分に艶消しされたことが確認された。
ンゴムシート(Ｂ)を、５重量％−きり油のｎ−ヘキサン
溶液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡
単にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で
１週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は
３であり、十分に艶消しされたことが確認された。
【００２７】［実施例９］参考例３で作成したシリコー
ンゴムシート(Ｃ)の表面に、２，６−ジメチル−２，
４，６−オクタトリエンをハケ塗りした後、このシート
を室温で１週間放置した後、光沢度を測定したところ、
光沢度は９であり、十分に艶消しされたことが確認され
た。
ンゴムシート(Ｃ)の表面に、２，６−ジメチル−２，
４，６−オクタトリエンをハケ塗りした後、このシート
を室温で１週間放置した後、光沢度を測定したところ、
光沢度は９であり、十分に艶消しされたことが確認され
た。
【００２８】［実施例１０］参考例４で作成したシリコ
ーンゲルシート(Ｄ)を、５重量％−きり油のトルエン溶
液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡単
にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で１
週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は４
であり、十分に艶消しされたことが確認された。また、
このシリコーンゲルシート表面の粘着性が低下したこと
が確認された。
ーンゲルシート(Ｄ)を、５重量％−きり油のトルエン溶
液に３０秒間浸せきした後、表面に付着した溶液を簡単
にペーパーで拭き取った。次に、このシートを室温で１
週間放置した後、光沢度を測定したところ、光沢度は４
であり、十分に艶消しされたことが確認された。また、
このシリコーンゲルシート表面の粘着性が低下したこと
が確認された。
【００２９】［比較例１］参考例１で作成したシリコー
ンゴムシート(Ａ)を、ｎ−ヘキサンに３０秒間浸せきし
た後、表面に付着したｎ−ヘキサンを簡単にペーパーで
拭き取った。次に、このシートを室温で１週間放置した
後、光沢度を測定したところ、光沢度は８７であり、全
く艶消しされていなかった。
ンゴムシート(Ａ)を、ｎ−ヘキサンに３０秒間浸せきし
た後、表面に付着したｎ−ヘキサンを簡単にペーパーで
拭き取った。次に、このシートを室温で１週間放置した
後、光沢度を測定したところ、光沢度は８７であり、全
く艶消しされていなかった。
【００３０】［比較例２］参考例２で作成したシリコー
ンゴムシート(Ｂ)を、ｎ−ヘキサンに３０秒間浸せきし
た後、表面に付着したｎ−ヘキサンを簡単にペーパーで
拭き取った。次に、このシートを室温で１週間放置した
後、光沢度を測定したところ、光沢度は８０であり、全
く艶消しされていなかった。
ンゴムシート(Ｂ)を、ｎ−ヘキサンに３０秒間浸せきし
た後、表面に付着したｎ−ヘキサンを簡単にペーパーで
拭き取った。次に、このシートを室温で１週間放置した
後、光沢度を測定したところ、光沢度は８０であり、全
く艶消しされていなかった。
【００３１】［比較例３］参考例４で作成したシリコー
ンゲルシート(Ｄ)を、トルエンに３０秒間浸せきした
後、表面に付着したトルエンを簡単にペーパーで拭き取
った。次に、このシートを室温で１週間放置した後、光
沢度を測定したところ、光沢度は８２であり、全く艶消
しされていなかった。また、このシリコーンゲルシート
表面の粘着性は変化していないことが確認された。
ンゲルシート(Ｄ)を、トルエンに３０秒間浸せきした
後、表面に付着したトルエンを簡単にペーパーで拭き取
った。次に、このシートを室温で１週間放置した後、光
沢度を測定したところ、光沢度は８２であり、全く艶消
しされていなかった。また、このシリコーンゲルシート
表面の粘着性は変化していないことが確認された。
【００３２】
【発明の効果】本発明のエラストマーの艶消し方法は、
本来艶消し性を有しないか、または艶消し性が十分でな
いエラストマーを十分に艶消しすることができるという
特徴がある。
本来艶消し性を有しないか、または艶消し性が十分でな
いエラストマーを十分に艶消しすることができるという
特徴がある。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 47/00 Ｃ０８Ｌ 47/00 83/04 83/04 91/00 91/00 101/00 101/00 Ｃ０９Ｄ 4/00 Ｃ０９Ｄ 4/00 5/00 5/00 Ｆ Ｆターム(参考） 4F073 AA06 BA04 BA33 EA01 EA13 EA15 EA36 EA65 FA01 FA02 FA11 4J002 AC031 AE052 BB151 BB181 BD121 CK022 CP031 EA016 EF056 EH076 GH02 4J038 FA021 FA081 FA121 NA01 PC07
Claims (3)
- 【請求項１】 エラストマーの表面に、空気酸化硬化性
の不飽和基を有する有機化合物を含浸させることを特徴
とする、エラストマーの艶消し方法。 - 【請求項２】 エラストマーがシリコーンエラストマー
であることを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 有機化合物が、リノレン酸、リノレン酸
メチル、桐油、1，３−ヘキサジエン、１，４−ポリブ
タジエン、２，６−ジメチル−２，４，６−オクタトリ
エンからなる群より選択される化合物であることを特徴
とする、請求項１記載の方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124426A JP2001302824A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | エラストマーの艶消し方法 |
| US09/824,695 US6509062B2 (en) | 2000-04-25 | 2001-04-03 | Elastomer delustering method |
| EP20010303425 EP1149857A1 (en) | 2000-04-25 | 2001-04-11 | Elastomer delustering method |
| KR1020010021756A KR20010099735A (ko) | 2000-04-25 | 2001-04-23 | 엘라스토머의 무광 가공법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000124426A JP2001302824A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | エラストマーの艶消し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001302824A true JP2001302824A (ja) | 2001-10-31 |
Family
ID=18634560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000124426A Pending JP2001302824A (ja) | 2000-04-25 | 2000-04-25 | エラストマーの艶消し方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6509062B2 (ja) |
| EP (1) | EP1149857A1 (ja) |
| JP (1) | JP2001302824A (ja) |
| KR (1) | KR20010099735A (ja) |
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| JP6206512B2 (ja) | 2014-02-05 | 2017-10-04 | 株式会社Ｊｏｌｅｄ | 表示装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5936677B2 (ja) * | 1976-05-06 | 1984-09-05 | ト−レ・シリコ−ン株式会社 | ガスケツトパツキング用バインダ |
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| US5338574A (en) * | 1993-03-30 | 1994-08-16 | Dow Corning Corporation | Method for producing a painted silicone elastomer |
| US5777026A (en) * | 1995-12-28 | 1998-07-07 | Dow Corning Corporation | Surface modified silicone elastomers from aqueous silicone emulsions |
| US6027788A (en) * | 1997-07-01 | 2000-02-22 | Hagen; Peter | Elastomeric compound with textured finish and method for manufacturing same |
| US6297305B1 (en) | 1998-09-02 | 2001-10-02 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Curable silicone composition |
-
2000
- 2000-04-25 JP JP2000124426A patent/JP2001302824A/ja active Pending
-
2001
- 2001-04-03 US US09/824,695 patent/US6509062B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-11 EP EP20010303425 patent/EP1149857A1/en not_active Withdrawn
- 2001-04-23 KR KR1020010021756A patent/KR20010099735A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6509062B2 (en) | 2003-01-21 |
| KR20010099735A (ko) | 2001-11-09 |
| EP1149857A1 (en) | 2001-10-31 |
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