JP2001300715A

JP2001300715A - ダイカスト装置

Info

Publication number: JP2001300715A
Application number: JP2000125518A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tsuji; 眞辻
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 2000-04-26
Filing date: 2000-04-26
Publication date: 2001-10-30
Anticipated expiration: 2020-04-26
Also published as: JP3847524B2; US6629558B2; US20010040019A1

Abstract

(57)【要約】【課題】溶湯が半凝固溶湯あるいはチクソ状態溶湯で
ある場合でも高品質のダイカスト製品を得ることのでき
るダイカスト装置を提供する。【解決手段】射出シリンダ１７のロッド側油室１９Ｂ
と増圧シリンダ１７Ａのロッド側油室２０Ｂとを管路で
接続するとともに、この管路をメータアウト側に設けた
流量制御弁４５に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対のダイカスト
金型により画成されたキャビティ内に溶湯を射出してダ
イカスト製品を得るためのダイカスト装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一対のダイカスト金型により画成された
キャビティ内に溶湯を射出してダイカスト製品を得る装
置として、図５に示されるようなダイカスト装置９０が
知られている。このダイカスト装置９０は一対のダイカ
スト金型１１，１１により画成されたキャビティ１２内
に溶湯１３を射出するためのスリーブ１４を備えてお
り、このスリーブ１４内には溶湯注入口１６からスリー
ブ１４内に供給された溶湯１３を前方へ押し出すための
射出プランジャ１５が摺動自在に設けられている。

【０００３】また、ダイカスト装置９０は射出シリンダ
１７を備えており、この射出シリンダ１７内には、射出
プランジャ１５にピストンロッド１８を介して連結され
たピストン１９が摺動自在に収容されている。また、ダ
イカスト装置９０は射出シリンダ１７の後段に増圧シリ
ンダ１７Ａを備えており、この増圧シリンダ１７Ａ内に
は、キャビティ１２内に充填された溶湯１３を加圧する
ためのピストン２０が摺動自在に収容されている。

【０００４】このようなダイカスト装置９０で溶湯１３
をキャビティ１２内に射出してダイカスト製品を得る場
合は、先ず、射出シリンダ１７のヘッド側油室１９Ａに
作動油を供給し、射出シリンダ１７のピストン１９およ
び射出プランジャ１５を前進させて溶湯１３をスリーブ
１４内からキャビティ１２に向けて射出する。このと
き、溶湯１３は、図６に示されるように、始めは低速Ｖ
Ｌで射出されるが、スリーブ１４内から射出された溶湯
１３がキャビティ１２のゲート部２１に到達した後は高
速ＶＨで射出される。

【０００５】このようにしてスリーブ１４内から射出さ
れた溶湯１３がキャビティ１２内に充填され、射出プラ
ンジャ１５が充填完了位置まで前進すると、増圧シリン
ダ１７Ａのヘッド側油室２０Ａに高圧の作動油が供給さ
れる。これにより増圧シリンダ１７Ａのピストン２０が
前進動作し、このピストン２０によってキャビティ１２
内の溶湯１３が凝固状態になるまで加圧及び冷却され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
のダイカスト装置では、スリーブ１４内の溶湯１３を始
めは低速で射出し、溶湯１３がキャビティ１２のゲート
部２１に達した後は溶湯の温度低下を避けるために溶湯
１３を高速で射出してダイカスト製品を得ている。溶湯
が溶融溶湯である場合には所望のダイカスト製品を得る
ことは可能であるが、溶湯が半凝固溶湯あるいはチクソ
状態溶湯である場合には次のような問題が生じる。すな
わち、従来のダイカスト装置では、溶湯が半凝固溶湯あ
るいはチクソ状態溶湯である場合には溶湯１３をキャビ
ティ１２内に充填する際に大きな抵抗力が生じ、この抵
抗力によって射出プランジャ１５を所定の速度で前進さ
せることが困難となる。このため、ゲート部２１に達し
た溶湯１３をキャビティ１２内に充填するまでに時間が
かかり、ダイカスト製品の品質を低下させる惧れがあっ
た。なお、このような問題を解消するために、射出シリ
ンダ１８の径を大きくしようとすると、射出装置側での
必要な作動油量が従来のマシンに比して多くなる。例え
ば、射出圧力をほとんど必要としない低速射出のストロ
ーク領域でも、射出シリンダの径が大きくなった分だけ
従来径のものに比べ油を多く供給しなければならない。
さらに、射出シリンダの昇速特性、減速特性、昇圧特性
が悪化し、高品質のダイカスト製品を得ることが困難と
なるばかりでなく、コスト面からも関連部品の大形化
し、射出シリンダの大径化と射出プランジャの径も大き
くなり、また周辺機器としての各種バルブの容量も大容
量のものが必要となり、コストアップをもたらす。

【０００７】本発明は上述した課題を解決するためにな
されたもので、その目的は、溶湯がゲート部２１（図５
参照）近傍にさしかかった段階でゲートの形状や溶湯の
状態に起因して射出抵抗が増大し、これに対して十分な
射出力を引き続き与えることが必要な場合にはいつでも
増圧シリンダのピストンを起動させ得るようにするもの
であって、特に溶湯が半凝固あるいはチクソ状態である
場合にも高品質のダイカスト製品を得ることのできるダ
イカスト装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、一対のダイカスト金型により画成され
たキャビティ内に溶湯を射出するためのスリーブと、こ
のスリーブ内に摺動自在に設けられた射出プランジャ
と、この射出プランジャにピストンロッドを介して連結
された射出用ピストンを有する射出シリンダと、前記射
出用ピストンの反ロッド側にて前記射出シリンダに取付
けられ、同射出シリンダ径より大きな径を有する増圧シ
リンダとを備えたダイカスト装置において、前記射出シ
リンダのロッド側油室と前記増圧シリンダのロッド側油
室を連通すると共に、その連通管路を前記各シリンダに
対しメータアウト側に設けた単一の流量制御弁に接続し
てなり、射出動作中の射出プランジャの射出速度を前記
流量制御弁を流れる作動油の流量により制御することを
特徴とする。

【０００９】本発明に係るダイカスト装置において、前
記増圧シリンダのピストン側油室への圧油の供給を制御
する切換弁を設けることができ、前記射出プランジャの
射出動作中、射出抵抗が所定値を超えたとき前記切換弁
を作動せしめて増圧ピストンを起動せしめるように構成
することができる。また、射出動作中、予め定められた
ストローク位置に射出プランジャが達したとき前記切換
弁を作動せしめるように構成することができ、前記切換
弁としてパイロットサーボ弁を用いることができる。さ
らに、前記増圧シリンダのピストンストローク長さとし
て前記キャビティへの溶湯充填完了に相当するプランジ
ャ位置よりも手前であって増圧開始に相当する位置から
充填完了に相当する位置までのプランジャストローク量
を有することができる。また、射出抵抗が所定値を超え
たことを検知する手段として、前記射出シリンダのロッ
ド側油室とピストンヘッド側油室の圧力を検出する圧力
センサを設け、同圧力センサの差圧に基づいて前記所定
値を超えたか否かを判断するように構成することもでき
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図４に基づいて説明する。なお、図５に示したも
のと同一部分には同一符号を付し、その詳細な説明は省
略する。

【００１１】図１は、本発明の一実施形態に係るダイカ
スト装置の射出シリンダ１７および増圧シリンダ１７Ａ
を駆動する油圧駆動回路の構成を示す図である。同図に
おいて、射出シリンダ１７は射出プランジャ１５にピス
トンロッド１８を介して連結された溶湯射出用のピスト
ン１９を有しており、このピストン１９のヘッド側すな
わち射出シリンダ１７のヘッド側油室１９Ａには、アキ
ュムレータ２３から所定圧の作動油が作動油供給管路２
４およびパイロットチェック弁２５を経て供給されるよ
うになっている。

【００１２】パイロットチェック弁２５は弁体２５１
と、この弁体２５１に連結されたピストン２５２とを備
えており、このピストン２５２のロッド側にパイロット
圧油が油圧源から切換弁２６を経て供給されると、弁体
２５１が開方向に移動するようになっている。また、パ
イロットチェック弁２５は弁体２５１を閉方向に付勢す
るスプリング２５３を有しており、パイロットチェック
弁２５の入口側と出口側の差圧がなくなると、スプリン
グ２５３のばね力で弁体２５１が閉方向に移動し、これ
により射出シリンダ１７のヘッド側油室１９Ａに供給さ
れた作動油が溶湯の加圧時に逆流することを防止できる
ようになっている。

【００１３】射出シリンダ１７の後段に設けられた増圧
シリンダ１７Ａ内には溶湯加圧用のピストン２０が摺動
可能に収容されており、このピストン２０のヘッド側す
なわち増圧シリンダ１７Ａのヘッド側油室２０Ａには、
アキュムレータ２７から所定圧の作動油が作動油供給管
路２８および制御弁２９を経て供給されるようになって
いる。

【００１４】制御弁２９は、図２に示すように、メイン
スプール２９１の位置（制御弁２９の開度）を検出する
位置検出器３０を有しており、この位置検出器３０から
出力された信号は、制御弁２９の開度を制御するパイロ
ットサーボ弁３１に後述する制御装置５１を経由してフ
ィードバックされるようになっている。

【００１５】作動油供給管路２４，２８は、それぞれ逆
止弁３２，３３および切換弁３５を介して作動油供給管
路３４と連通している。この作動油供給管路３４は油圧
ポンプ等の油圧源３６と連通しており、切換弁３５を図
示の状態に切り換えると、油圧源３６からアキュムレー
タ２３，２７に所定圧（例えば150kg／cm^２）の作動油
が供給されるようになっている。

【００１６】作動油供給管路３４は分岐管路３７および
鋳造圧力制御弁３８を介してアキュムレータ２７の背面
側と連通しており、このアキュムレータ２７には、鋳造
圧力制御弁３８からアキュムレータ２７の背面側に供給
された圧力（背圧）を検出する圧力センサ３９が設けら
れている。また、作動油供給管路３４は後退回路４０お
よび作動油排出管路４２Ａを介して射出シリンダ１７の
ロッド側油室１９Ｂに連通しているとともに、後退回路
４０および作動油排出管路４１を介して増圧シリンダ１
７Ａのロッド側油室２０Ｂに連通している。

【００１７】後退回路４０はロジック弁４０１と切換弁
４０２とから構成され、切換弁４０２を図示の状態に切
り換えてロジック弁４０１を開にすると、射出シリンダ
１７のロッド側油室１９Ｂおよび増圧シリンダ１７Ａの
ロッド側油室２０Ｂに作動油が供給され、これにより射
出シリンダ１７および増圧シリンダ１７Ａのピストン１
９，２０が後退動作するようになっている。

【００１８】作動油排出管路４１，４２はタンク４３に
流量制御回路４４を介して連通しており、この流量制御
回路４４は作動油排出管路４１，４２からタンク４３へ
排出される作動油の流量を制御する流量制御弁４５と、
この流量制御弁４５のスプール位置すなわち弁の開度を
検出する位置検出器４６と、この位置検出器４６からの
信号を増幅するサーボアンプ４７（図３参照）と、この
サーボアンプ４７の出力に基づいて流量制御弁４５の開
度を制御するパイロットサーボ弁４８とから構成されて
いる。

【００１９】図１において、増圧シリンダ１７Ａのロッ
ド側油室２０Ｂに連通する管路４２と射出シリンダ１７
のロッド側油室１９Ｂに連通する管路４２Ａとは連通し
ており、従って油室２０Ｂ，１９Ｂ内の圧力は、常時、
同圧に保持されている。

【００２０】また、流量制御弁４５はメータアウト側
に、すなわち排出側管路４１と連通しており、従って、
射出プランジャ１５の移動はこの流量制御弁４４への指
令によって制御されるようになっている。なお、図１及
び図２に示されるパイロットサーボ弁３１は制御装置５
１からの増圧シリンダ１７Ａの作動指令に対するシャー
プな応答性が特に要求されるときに好適な例として示し
たが、本発明の趣旨からすれば、その代わりに２方向切
換電磁弁を設け、アキュムレータ２７からの圧油を増圧
シリンダ１７Ａのヘッド側油室２０Ａへの供給をオンオ
フするようにしてもよい。

【００２１】また、増圧シリンダ１７Ａのストローク長
さＳは、従来よりも長くしてある。これは充填完了より
も前に射出抵抗が大きくなり、射出シリンダ１７のヘッ
ド側油室１９Ａに供給される油圧力のみでは対抗できな
い時に増圧シリンダ１７Ａのピストン２０を起動させ、
このピストン２０を充填完了まで図の左方へ移動させる
ようにするために必要である。

【００２２】制御装置５１は予め定められた動作プログ
ラムに基づいて各弁類を所定の手順で操作して溶湯の射
出、充填および加圧の各動作を実行させるものであり、
既存のコンピュータシステムやプログラマブルコントロ
ーラより構成されることができる。

【００２３】図３は、図２に示した射出シリンダ１７お
よび増圧シリンダ１７Ａの内部構成を簡略化して示すと
共に、各シリンダ１７，１７Ａと上記制御装置５１およ
び流量制御回路４４との関係をブロック線図で示すもの
であり、主として各シリンダ内のピストンが前進動作す
るときの説明用として示す。同図において、射出シリン
ダ１７および増圧シリンダ１７Ａ内にあるピストン１
９，２０のヘッド側油室１９Ａ，２０Ａには、それぞれ
アキュムレータ２３，２７からの圧油が導入されるよう
になっている。また、射出シリンダ１７および増圧シリ
ンダ１７Ａのロッド側油室１９Ｂ，２０Ｂは外部の管路
４２，４２Ａにより連通されており、これらは合流して
管路４１を介して流量制御弁４５と接続されている。ま
た、圧力センサ４９，５０は前記油室１９Ａ，１９Ｂ内
の圧力をそれぞれ電気信号に変換し、制御装置５１のＩ
／Ｏユニット５１Ａを経て装置内部に取り込まれる。同
様に、射出プランジャ１５の前進または後退の移動位置
は位置センサとしてのエンコーダ５５によって電気信号
に変換され、Ｉ／Ｏユニット５１Ａに取り込まれるよう
になっている。点線で囲まれたサーボユニット１００
は、Ｉ／Ｏユニット５１Ａ中に設置されたサーボアンプ
４７を機能的に明示すべく示したものであり、Ｉ／Ｏユ
ニットの中では図示しないサーボアンプモジュール、Ｄ
／Ａ変換部、Ａ／Ｄ変換部等として形成されているもの
である。すなわち、流量制御弁４５の位置を検出する位
置検出器４６からの信号をサーボアンプ４７で増幅し、
前記Ｉ／Ｏユニット５１Ａの出力とサーボアンプ４７の
出力との差をパイロットサーボ弁４８へ与える。

【００２４】図３の左方に設けられた制御装置５１は、
大別して、前記Ｉ／Ｏユニット５１Ａ、中央演算処理部
（ＣＰＵ）５１Ｂ、ならびにメモリＭを形成しているプ
ログラムメモリ部５１Ｃ、データメモリ部５１Ｄと、こ
れらを結ぶバスライン５１Ｅとから構成されている。デ
ータメモリ部５１Ｄには、エンコーダ５５から与えられ
る射出プランジャ１５の現在位置を表わすデータがレジ
スタ１０１として形成され、さらに流量制御回路４４内
の位置検出器４６の出力として与えられる流量制御弁４
５の位置データがレジスタ１０２として形成されてい
る。同様にして、圧力センサ４９，５０からの信号から
与えられる油室１９Ａ，１９Ｂの圧力値がそれぞれレジ
スタ１０３，１０４として形成されている。

【００２５】プログラムメモリ部５１Ｃ内には射出シリ
ンダ１７のピストン１９の動作に関する一連の指令プロ
グラムがメモリ１０５に格納され、同じく増圧シリンダ
１７Ａのピストン２０の動作に関する一連の指令プログ
ラムがメモリ１０６に格納されている。１０７は圧力セ
ンサ４９，５０からの信号出力を監視すると共にその差
圧が予め定めたパラメータ値を超えたとき増圧シリンダ
１７Ａへのアキュムレータ２７からの圧油を導入するよ
う指令を与える一連の監視プログラムを格納するメモリ
である。

【００２６】このような構成において、溶湯注入口１６
（図５参照）からスリーブ１４内に溶湯１３が供給さ
れ、制御装置５１からの信号により切換弁２６が図示の
状態から切り替わり、パイロット式チェック弁２５がピ
ストン２５２のロッド側に作用するパイロット圧によっ
て開になると、アキュムレータ２３に貯えられている作
動油が射出シリンダ１７のヘッド側油室１９Ａに供給さ
れる。これにより射出シリンダ１７のピストン１９およ
び射出プランジャ１５が前進動作し、この射出プランジ
ャ１５の前進動作によってスリーブ１４内の溶湯１３が
ダイカスト金型１１，１１により画成されたキャビティ
１２内に射出される。

【００２７】このとき、制御装置５１は流量制御弁４５
の開度を絞っておき、溶湯１３の射出速度ＣＶを低速に
制御するが、スリーブ１４内から射出された溶湯１３が
キャビティ１２のゲート部２１に到達したことを射出プ
ランジャ１５に設けられた位置検出器５５からの信号に
より検知すると、圧力センサ４９で検出されたＰ_Ｒと圧
力センサ５０で検出された圧力Ｐ_Ｈとの圧力差ΔＰ（＝
Ｐ_Ｒ−Ｐ_Ｈ）に基づいて流量制御弁４５の開度をパイロ
ットサーボ弁４８で制御するとともに、パイロットサー
ボ弁３１を操作して制御弁２９を開にし、アキュムレー
タ２７に貯えられている作動油を増圧シリンダ１７Ａの
ヘッド側油室２０Ａに供給する。ここで、射出シリンダ
１７のピストン１９と増圧シリンダ１７Ａのピストン２
０の面積比が１：２であり、溶湯の射出時に射出プラン
ジャ１５に作用する溶湯の抵抗力がピストン１９の背面
部相当で１００kg／cm^２であるとすると、ピストン２０
の背面部相当では５０kg／cm^２となり、半分の値とな
る。例えば充填加速する差圧が射出シリンダ１７のピス
トン２０で８０kg／cm^２の差圧が必要であるとすると、
増圧シリンダ１７Ａのピストン２０では４０kg／cm^２の
差圧で溶湯を充填加速できることを意味する。これを式
で表すと、射出側ピストン（100＋80）＝180kg／cm^２＞アキ
ュムレータ150kg／cm ^２増圧側ピストン（50＋40）＝90kg／cm^２＜アキュ
ムレータ150kg／cm^２となり、溶湯を高速で射出するときの増圧シリンダ１７
Ａのピストン背面に作用する圧力（90kg／cm^２）は射出
シリンダ１７のピストン背面に作用する圧力（180kg／c
m^２）に比べると低く余裕がある。これは溶湯が半凝固
溶湯である場合、射出シリンダ１７のピストン１９では
高速射出は無理であるが、増圧シリンダ１７Ａのピスト
ン２０では溶湯の高速射出が可能であることを示してい
る。その場合、図４に示すように、低速射出の途中にお
いて、ゲート位置まで溶湯が達すると、射出プランジャ
１５に作用する射出抵抗が急激に大きくなる。これに抗
するため、増圧シリンダ１７Ａのピストン２０を起動さ
せて、図２に示すように増圧シリンダ１７Ａへの流量制
御回路４４の設定に対応した速度で射出プランジャ１５
を射出動作中、射出プランジャ１５への溶湯反力が急に
変化、たとえば射出プランジャ１５への溶湯反力が急に
大きくなると、射出プランジャ１５はその反力により減
速させられようとして、その速度が低下する。そして、
射出プランジャ１５の移動速度が溶湯反力すなわち射出
抵抗により低下すると、連通している管路４２，４２Ａ
及び油室１９Ｂ，２０Ｂ内の作動油は瞬間的に流量制御
弁４５への流れをストップさせられる。これにより、そ
れまでの射出プランジャ１５の射出速度の設定値に対応
した流量制御弁４５の開度の状態では、射出シリンダ１
７のロッド側油室１９Ｂおよび増圧シリンダ１７Ａのロ
ッド側油室２０Ｂはタンク圧に近い圧力となる。その結
果、増圧シリンダ１７Ａのヘッド側油室２０Ａとロッド
側油室２０Ｂとの圧力差が大きくなり、射出プランジャ
１５を急に大きくなった射出抵抗より大きな力で前進さ
せることが可能となる。

【００２８】すなわち、管路４２Ａと４２が管路４１を
介してメータアウト側の流量制御弁４５に連通している
ので、増圧シリンダ１７Ａのピストン２０が動作中に射
出抵抗の急激な変化が射出プランジャ１５を介して生じ
ても瞬間的に増圧シリンダ１７Ａのヘッド側油室２０Ａ
とロッド側油室２０Ｂとの圧力差が大きくなって射出抵
抗の急激な増大により射出プランジャ１５が減速または
停止されるのを阻止するように作用するのである。すな
わち、図２に示すように、管路４２，４２Ａが連通して
いることによって、射出動作の途上で急な射出・充填抵
抗変化があっても、それに抗するように増圧シリンダ１
７Ａのヘッド側油室２０Ａとロッド側油室２０Ｂとの間
に大きな差圧が発生し、その結果として射出充填時の抵
抗変化を上回る力で射出プランジャ１５を前進させるよ
うになっている。

【００２９】特に、このような急激な射出抵抗の変化に
対し、射出シリンダ１７のロッド側油室１９Ｂと増圧シ
リンダ１７Ａのロッド側油室２０Ｂとが同圧となるよう
連通されているので、射出プランジャ１５の振動、管路
４２，４２Ａ等でのサージ圧の発生を防止し、射出プラ
ンジャ１５をスムーズに前進させるのである。

【００３０】したがって、上述した実施形態では溶湯が
キャビティのゲート部近傍に到達した段階でゲートの形
状や溶湯の状態に起因した射出抵抗が急激に増大しても
溶湯をキャビティ内にスムーズに射出充填することがで
き、溶湯が半凝固溶湯あるいはチクソ状態溶湯である場
合でも高品質のダイカスト製品を得ることができる。

【００３１】また、上述した実施形態では射出プランジ
ャ１５に作用する射出抵抗を圧力センサ４９で検出され
たＰ_Ｒと圧力センサ５０で検出された圧力Ｐ_Ｈとの圧力
差ΔＰから検出するため、射出プランジャ１５に作用す
る射出抵抗及びその変化を正確に検知でき、増圧シリン
ダ１７Ａを作動させるタイミングを正確に定めることが
できる。

【００３２】なお、本発明は上述した実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々の変更が実施可能である。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、射出シ
リンダおよび増圧シリンダのメータアウト側に流量制御
弁を備えると共に、射出シリンダのロッド側油室と増圧
シリンダのロッド側油室とを連通し且つ流量制御弁と接
続したことにより、増圧シリンダの作動中に射出抵抗が
急激に大きくなっても射出プランジャを流量制御弁で指
令した速度で忠実に前進させることができ、溶湯が半凝
固溶湯あるいはチクソ状態溶湯である場合でも高品質の
ダイカスト製品を得ることができるとともに、射出プラ
ンジャの振動およびサージ圧の発生を防止することがで
きる。

【００３４】請求項６記載の発明においては、前述した
効果に加え、さらに増圧シリンダのストロークをほぼキ
ャビティの容積に相当するプランジャストローク量だけ
長くすることにより、チクソまたは半凝固状態にある溶
融金属の射出充填のために適用可能な射出装置を構成す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るダイカスト装置の射
出部の構成を示す図である。

【図２】図１に示す射出シリンダと増圧シリンダの内部
を示す断面図である。

【図３】図１に示す制御装置の構成を示す図である。

【図４】図１に示すダイカスト装置において溶湯が半凝
固溶湯である場合の溶湯の射出速度と射出プランジャに
作用する射出抵抗力の変化を示す線図である。

【図５】従来のダイカスト装置の概略構成を示す図であ
る。

【図６】従来のダイカスト装置における溶湯の射出速度
と射出プランジャに作用する射出抵抗力の変化を示す線
図である。

【符号の説明】

１１ダイカスト金型１２キャビティ１３溶湯１４スリーブ１５射出プランジャ１７射出シリンダ１７Ａ増圧シリンダ１８ピストンロッド１９，２０ピストン１９Ａ，２０Ａヘッド側油室１９Ｂ，２０Ｂロッド側油室４９，５０圧力センサ５１制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対のダイカスト金型により画成された
キャビティ内に溶湯を射出するためのスリーブと、この
スリーブ内に摺動自在に設けられた射出プランジャと、
この射出プランジャにピストンロッドを介して連結され
た射出用ピストンを有する射出シリンダと、前記射出用
ピストンの反ロッド側にて前記射出シリンダに取付けら
れ、同射出シリンダ径より大きな径を有する増圧シリン
ダとを備えたダイカスト装置において、前記射出シリンダのロッド側油室と前記増圧シリンダの
ロッド側油室とを連通すると共に、その連通管路を前記
各シリンダに対しメータアウト側に設けた単一の流量制
御弁に接続してなり、射出動作中の射出プランジャの射
出速度を前記流量制御弁を流れる作動油の流量により制
御することを特徴とするダイカスト装置。
【請求項２】請求項１記載のダイカスト装置におい
て、前記増圧シリンダのピストン側油室への圧油の供給
を制御する切換弁を設けたことを特徴とするダイカスト
装置。
【請求項３】請求項２記載のダイカスト装置におい
て、前記射出プランジャの射出動作中、射出抵抗が所定
値を超えたとき前記切換弁を作動せしめて増圧ピストン
を起動せしめるようにしたことを特徴とするダイカスト
装置。
【請求項４】請求項２記載のダイカスト装置におい
て、射出動作中、予め定められたストローク位置に射出
プランジャが達したとき前記切換弁を作動せしめるよう
にしたダイカスト装置。
【請求項５】請求項２記載のダイカスト装置におい
て、前記切換弁としてパイロットサーボ弁を用いること
を特徴とするダイカスト装置。
【請求項６】請求項１記載のダイカスト装置におい
て、前記増圧シリンダのピストンストローク長さとし
て、前記キャビティへの溶湯充填完了に相当するプラン
ジャ位置よりも手前であって増圧開始に相当する位置か
ら充填完了に相当する位置までのプランジャストローク
量を有することを特徴とするダイカスト装置。
【請求項７】請求項３記載のダイカスト装置におい
て、射出抵抗が所定値を超えたことを検知する手段とし
て、前記射出シリンダのピストンロッド側油室とピスト
ンヘッド側油室の圧力を検出する圧力センサを設け、同
圧力センサの差圧に基づいて前記所定値を超えたか否か
を判断するようにしたことを特徴とするダイカスト装
置。