JP2001300703A - タンディッシュ内添加用フラックス - Google Patents
タンディッシュ内添加用フラックスInfo
- Publication number
- JP2001300703A JP2001300703A JP2000119511A JP2000119511A JP2001300703A JP 2001300703 A JP2001300703 A JP 2001300703A JP 2000119511 A JP2000119511 A JP 2000119511A JP 2000119511 A JP2000119511 A JP 2000119511A JP 2001300703 A JP2001300703 A JP 2001300703A
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋳造初期に投入しても、耐火物の溶損を抑え
ることができ、しかもスラグの排滓性にも優れたフラッ
クスを提供する。 【解決手段】 熱間で連続的に再使用される連続鋳造用
タンディッシュ内に添加するフラックスであって、嵩比
重が０．８以下であることを特徴とするものであり、Ｃ
ａＯ，ＣａＦ2，ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2を主体とし
て、ＣａＦ2含有量が１０％未満であることが望まし
く、更に塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）は２．０以上であ
ることが望ましい。尚、フラックスの嵩比重を０．８以
下にするにあたっては、ＳｉＯ2源としてグラスファイ
バーを用いることが推奨される。
ることができ、しかもスラグの排滓性にも優れたフラッ
クスを提供する。 【解決手段】 熱間で連続的に再使用される連続鋳造用
タンディッシュ内に添加するフラックスであって、嵩比
重が０．８以下であることを特徴とするものであり、Ｃ
ａＯ，ＣａＦ2，ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2を主体とし
て、ＣａＦ2含有量が１０％未満であることが望まし
く、更に塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）は２．０以上であ
ることが望ましい。尚、フラックスの嵩比重を０．８以
下にするにあたっては、ＳｉＯ2源としてグラスファイ
バーを用いることが推奨される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はタンディッシュ内添
加用フラックスに関し、詳細には連続鋳造用タンディッ
シュを熱間で連続的に再使用する場合において、タンデ
ィッシュ内スラグの排滓性向上を目的としてタンディッ
シュ内に添加されるタンディッシュ内添加用フラックス
に関するものである。
加用フラックスに関し、詳細には連続鋳造用タンディッ
シュを熱間で連続的に再使用する場合において、タンデ
ィッシュ内スラグの排滓性向上を目的としてタンディッ
シュ内に添加されるタンディッシュ内添加用フラックス
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造法においては、生産効率の上か
らタンディッシュは熱間で繰り返し使用されており、１
チャージ終了後に次回の溶鋼を受けるにあたっては、ス
ラグができるだけ残存していないことが望まれる。その
理由は、スラグが残存していると酸化されて酸化物とな
って、次回の鋳造における鋳片が介在物を多く含むこと
となり、熱間圧延後の表面疵の原因となって不良品とな
るからである。そこで上記スラグの排出性を高めること
を目的として、連続鋳造の初期段階で溶鋼上にフラック
スを加え、スラグの融点を下げ、できるだけ低い粘度の
状態で排滓を行うことが一般的である。
らタンディッシュは熱間で繰り返し使用されており、１
チャージ終了後に次回の溶鋼を受けるにあたっては、ス
ラグができるだけ残存していないことが望まれる。その
理由は、スラグが残存していると酸化されて酸化物とな
って、次回の鋳造における鋳片が介在物を多く含むこと
となり、熱間圧延後の表面疵の原因となって不良品とな
るからである。そこで上記スラグの排出性を高めること
を目的として、連続鋳造の初期段階で溶鋼上にフラック
スを加え、スラグの融点を下げ、できるだけ低い粘度の
状態で排滓を行うことが一般的である。
【０００３】スラグを低融点化するには、フラックス中
にＣａＦ2を多めに含有させることが有効であり、例え
ば特開平６−２４６４０８号公報におけるＣａＦ2量は
１０〜４０％（質量％の意味：以下同じ）である。但
し、ＣａＦ2量が多いとタンディッシュの耐火物材料が
溶損しやすく、タンディッシュの寿命を早めることとな
るので、上記特開平６−２４６４０８号公報の技術で
は、フラックスを連続鋳造の初期段階で投入するのでは
なく、連続鋳造の末期に投入して、タンディッシュの繰
り返し使用回数の増加を図っている。
にＣａＦ2を多めに含有させることが有効であり、例え
ば特開平６−２４６４０８号公報におけるＣａＦ2量は
１０〜４０％（質量％の意味：以下同じ）である。但
し、ＣａＦ2量が多いとタンディッシュの耐火物材料が
溶損しやすく、タンディッシュの寿命を早めることとな
るので、上記特開平６−２４６４０８号公報の技術で
は、フラックスを連続鋳造の初期段階で投入するのでは
なく、連続鋳造の末期に投入して、タンディッシュの繰
り返し使用回数の増加を図っている。
【０００４】しかしながら、タンデッィシュ内添加用フ
ラックスには、排滓性の向上の他にも鋳造初期に溶鋼と
の比重差で浮上する介在物を吸着するという作用もあ
り、連続鋳造末期に投入すると介在物の吸着作用が期待
できないこととなる。
ラックスには、排滓性の向上の他にも鋳造初期に溶鋼と
の比重差で浮上する介在物を吸着するという作用もあ
り、連続鋳造末期に投入すると介在物の吸着作用が期待
できないこととなる。
【０００５】そこで、鋳造初期に投入しても、耐火物の
過度の溶損を招くことがなく、しかもスラグの排滓性に
も優れたフラックスの開発が期待されている。
過度の溶損を招くことがなく、しかもスラグの排滓性に
も優れたフラックスの開発が期待されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に着
目してなされたものであって、鋳造初期に投入しても、
耐火物の溶損を抑えることができ、しかもスラグの排滓
性にも優れたフラックスを提供しようとするものであ
る。
目してなされたものであって、鋳造初期に投入しても、
耐火物の溶損を抑えることができ、しかもスラグの排滓
性にも優れたフラックスを提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明のタンディッシュ内添加用フラックスとは、熱間で連
続的に再使用される連続鋳造用タンディッシュ内に添加
するフラックスであって、嵩比重が０．８以下であるこ
とを要旨とするものであり、ＣａＯ，ＣａＦ2，Ｍｇ
Ｏ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2を主体として、ＣａＦ2含有量が
１０％未満であることが望ましく、更に塩基度（ＣａＯ
／ＳｉＯ2）は２．０以上であることが望ましい。
明のタンディッシュ内添加用フラックスとは、熱間で連
続的に再使用される連続鋳造用タンディッシュ内に添加
するフラックスであって、嵩比重が０．８以下であるこ
とを要旨とするものであり、ＣａＯ，ＣａＦ2，Ｍｇ
Ｏ，Ａｌ2Ｏ3，ＳｉＯ2を主体として、ＣａＦ2含有量が
１０％未満であることが望ましく、更に塩基度（ＣａＯ
／ＳｉＯ2）は２．０以上であることが望ましい。
【０００８】フラックスの嵩比重を０．８以下にするに
あたっては、ＳｉＯ2源としてグラスファイバーを用い
ることが推奨される。
あたっては、ＳｉＯ2源としてグラスファイバーを用い
ることが推奨される。
【０００９】
【発明の実施の形態】鋳造終了時のスラグが十分に排出
できない理由は、鋳造末期に溶鋼温度が低下することに
より、溶鋼上のスラグ温度も低下し、スラグの粘度が上
昇するからである。従来はスラグの粘度の上昇を抑制す
る為にスラグの融点を下げることに着目して技術開発が
なされていた。本発明者は、耐火物の溶損を極力抑えた
上で、しかもスラグの排滓性にも優れた新規なフラック
スを開発することを目的として、鋭意研究を重ねた。そ
の結果、フラックスの嵩比重を下げることがスラグ粘度
の上昇を抑制する上で非常に効果的であることを見い出
し、ＣａＦ2を１０％以下としても良好な排滓性が得ら
れることを突き止め、本発明に想到した。具体的には、
フラックスの嵩比重を０．８以下とすることで達成でき
る。図１は、嵩比重１．０以上のフラックスＡと嵩比重
０．８以下のフラックスＢを用いて、スラグを排出した
後にタンデッィシュ内に残存するスラグの量を調べた結
果を示すグラフであり、嵩比重を０．８以下にすること
により、大幅にスラグの残存量を少なくできることが分
かる。尚、フラックスの嵩比重は０．７以下であれば好
ましく、０．６以下であればより好ましい。
できない理由は、鋳造末期に溶鋼温度が低下することに
より、溶鋼上のスラグ温度も低下し、スラグの粘度が上
昇するからである。従来はスラグの粘度の上昇を抑制す
る為にスラグの融点を下げることに着目して技術開発が
なされていた。本発明者は、耐火物の溶損を極力抑えた
上で、しかもスラグの排滓性にも優れた新規なフラック
スを開発することを目的として、鋭意研究を重ねた。そ
の結果、フラックスの嵩比重を下げることがスラグ粘度
の上昇を抑制する上で非常に効果的であることを見い出
し、ＣａＦ2を１０％以下としても良好な排滓性が得ら
れることを突き止め、本発明に想到した。具体的には、
フラックスの嵩比重を０．８以下とすることで達成でき
る。図１は、嵩比重１．０以上のフラックスＡと嵩比重
０．８以下のフラックスＢを用いて、スラグを排出した
後にタンデッィシュ内に残存するスラグの量を調べた結
果を示すグラフであり、嵩比重を０．８以下にすること
により、大幅にスラグの残存量を少なくできることが分
かる。尚、フラックスの嵩比重は０．７以下であれば好
ましく、０．６以下であればより好ましい。
【００１０】嵩比重を下げるにあたっては、フラックス
中のＳｉＯ2源として、例えばグラスファイバーを含有
させることで可能である。
中のＳｉＯ2源として、例えばグラスファイバーを含有
させることで可能である。
【００１１】また本発明に係るフラックスの塩基度は、
スラグの粘性を下げ、且つスラグ中のＳｉＯ2を低減し
て溶鋼の再酸化を抑制するという観点から、２．０以上
であることが望ましく（図２参照）、２．５以上であれ
ばより望ましい。
スラグの粘性を下げ、且つスラグ中のＳｉＯ2を低減し
て溶鋼の再酸化を抑制するという観点から、２．０以上
であることが望ましく（図２参照）、２．５以上であれ
ばより望ましい。
【００１２】尚、図３は嵩比重と塩基度を変化させた４
種のフラックス（Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ）を用いた場合のタン
ディッシュ内スラグ残存指数の結果であり、嵩比重は
０．８以下が望ましく、塩基度は２．０以上であること
が望ましいことが分かる。
種のフラックス（Ｐ，Ｑ，Ｒ，Ｓ）を用いた場合のタン
ディッシュ内スラグ残存指数の結果であり、嵩比重は
０．８以下が望ましく、塩基度は２．０以上であること
が望ましいことが分かる。
【００１３】本発明に係るフラックスにおいてＡｌ2Ｏ3
含有量は８％以下とすることが望ましい。その理由は、
Ａｌ2Ｏ3含有量を少なくすることで、タンディッシュ内
で生成したＡｌ2Ｏ3の吸収能を高めて溶鋼の清浄化に効
果的であると共に、スラグ中のＡｌ2Ｏ3濃度が過剰に増
加することを防ぎスラグの溶融点の上昇を抑えることが
できるからである。従って、Ａｌ2Ｏ3含有量は５％以下
であるとより好ましく、３％以下であると更に好まし
い。
含有量は８％以下とすることが望ましい。その理由は、
Ａｌ2Ｏ3含有量を少なくすることで、タンディッシュ内
で生成したＡｌ2Ｏ3の吸収能を高めて溶鋼の清浄化に効
果的であると共に、スラグ中のＡｌ2Ｏ3濃度が過剰に増
加することを防ぎスラグの溶融点の上昇を抑えることが
できるからである。従って、Ａｌ2Ｏ3含有量は５％以下
であるとより好ましく、３％以下であると更に好まし
い。
【００１４】本発明に係るフラックスにおいてＭｇＯ
は、１０％以下とすることが望ましい。その理由は、Ｍ
ｇＯが多い場合には、排滓後にタンディッシュ内部に残
る付着物量が多くなるからであり、８％以下とすること
がより望ましい。
は、１０％以下とすることが望ましい。その理由は、Ｍ
ｇＯが多い場合には、排滓後にタンディッシュ内部に残
る付着物量が多くなるからであり、８％以下とすること
がより望ましい。
【００１５】以下、実施例によって本発明を更に詳述す
るが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術的範囲に包含される。
るが、下記実施例は本発明を制限するものではなく、前
・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施することは全
て本発明の技術的範囲に包含される。
【００１６】
【実施例】表１に記載した４種のタンディッシュフラッ
クスを用いて、Ａｌキルド鋼を連続鋳造し、残鋼滓を排
出した後に鋳造した鋳片のボトム部の不良発生率（熱延
後のＡｌ2Ｏ3系介在物による表面疵）を測定した。
クスを用いて、Ａｌキルド鋼を連続鋳造し、残鋼滓を排
出した後に鋳造した鋳片のボトム部の不良発生率（熱延
後のＡｌ2Ｏ3系介在物による表面疵）を測定した。
【００１７】尚、比較例のフラックスα及びフラックス
βのＳｉＯ2源としては砂であり、本発明例のフラック
スγ及びフラックスδではＳｉＯ2源としてグラスファ
イバーを用いて嵩比重を調整した。
βのＳｉＯ2源としては砂であり、本発明例のフラック
スγ及びフラックスδではＳｉＯ2源としてグラスファ
イバーを用いて嵩比重を調整した。
【００１８】また、フラックスは、取鍋とタンディッシ
ュの間の注入管下部がタンディッシュ内溶鋼に浸漬した
後に、タンディッシュ内の溶鋼表面の全面を覆う量を投
入した。
ュの間の注入管下部がタンディッシュ内溶鋼に浸漬した
後に、タンディッシュ内の溶鋼表面の全面を覆う量を投
入した。
【００１９】
【表１】
【００２０】結果は図４に示した通りであり、嵩比重が
０．８以下である本発明例（フラックスγ，δ）では不
良発生率が低く、さらに塩基度を２．０以上とすれば
（フラックスδの場合）、より不良発生率を抑制できる
ことが分かる。
０．８以下である本発明例（フラックスγ，δ）では不
良発生率が低く、さらに塩基度を２．０以上とすれば
（フラックスδの場合）、より不良発生率を抑制できる
ことが分かる。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されているの
で、鋳造初期に投入しても、耐火物の溶損を抑えること
ができ、しかもスラグの排滓性にも優れたフラックスが
提供できることとなった。
で、鋳造初期に投入しても、耐火物の溶損を抑えること
ができ、しかもスラグの排滓性にも優れたフラックスが
提供できることとなった。
【図１】フラックスの嵩比重とタンディッシュ内スラグ
の残存率を示すグラフである。
の残存率を示すグラフである。
【図２】フラックスの塩基度とタンディッシュ内スラグ
の残存率を示すグラフである。
の残存率を示すグラフである。
【図３】フラックスの嵩比重及び塩基度とタンディッシ
ュ内スラグの残存率を示すグラフである。
ュ内スラグの残存率を示すグラフである。
【図４】本発明に係るフラックス（γ，δ）及び比較例
に係るフラックス（α，β）の不良発生率を示すグラフ
である。
に係るフラックス（α，β）の不良発生率を示すグラフ
である。
Claims (5)
- 【請求項１】 熱間で連続的に再使用される連続鋳造用
タンディッシュ内に添加するフラックスであって、嵩比
重が０．８以下であることを特徴とする排滓性に優れた
タンディッシュ内添加用フラックス。 - 【請求項２】 ＣａＯ，ＣａＦ2，ＭｇＯ，Ａｌ2Ｏ3，
ＳｉＯ2を主体とする請求項１に記載のフラックス。 - 【請求項３】 ＣａＦ2含有量が１０質量％未満である
請求項２に記載のフラックス。 - 【請求項４】 塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2）が２．０以
上である請求項２または３に記載のフラックス。 - 【請求項５】 ＳｉＯ2源としてグラスファイバーを用
いてなる請求項２〜４のいずれかに記載のフラックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119511A JP2001300703A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | タンディッシュ内添加用フラックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000119511A JP2001300703A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | タンディッシュ内添加用フラックス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001300703A true JP2001300703A (ja) | 2001-10-30 |
Family
ID=18630476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000119511A Withdrawn JP2001300703A (ja) | 2000-04-20 | 2000-04-20 | タンディッシュ内添加用フラックス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001300703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040048268A (ko) * | 2002-12-02 | 2004-06-07 | 주식회사 포스코 | 열간 재사용 턴디쉬에서의 용강 정련법 |
-
2000
- 2000-04-20 JP JP2000119511A patent/JP2001300703A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040048268A (ko) * | 2002-12-02 | 2004-06-07 | 주식회사 포스코 | 열간 재사용 턴디쉬에서의 용강 정련법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040804 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070703 |