JP2001300666A - 缶の製造方法 - Google Patents
缶の製造方法Info
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- JP2001300666A JP2001300666A JP2000117297A JP2000117297A JP2001300666A JP 2001300666 A JP2001300666 A JP 2001300666A JP 2000117297 A JP2000117297 A JP 2000117297A JP 2000117297 A JP2000117297 A JP 2000117297A JP 2001300666 A JP2001300666 A JP 2001300666A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 缶を構成する筒体とエンドプレートの巻き締
め加工において、従来の加工方法にみられたデッドスペ
ースをなくす。 【解決手段】 先ず、筒体１の端部１ａを外方向へ起こ
したフランジ部２と筒体１の端部１ａを閉塞するエンド
プレート３の周縁部４とを重ね合わせる。次で筒体１の
端部内面に嵌装した芯金５とエンドプレート３の外側に
配置した受け手段６とにより筒体１とエンドプレート３
を保持する。次でフランジ部２と周縁部４の重ね合わせ
部を巻き締め加工することを特徴とする。
め加工において、従来の加工方法にみられたデッドスペ
ースをなくす。 【解決手段】 先ず、筒体１の端部１ａを外方向へ起こ
したフランジ部２と筒体１の端部１ａを閉塞するエンド
プレート３の周縁部４とを重ね合わせる。次で筒体１の
端部内面に嵌装した芯金５とエンドプレート３の外側に
配置した受け手段６とにより筒体１とエンドプレート３
を保持する。次でフランジ部２と周縁部４の重ね合わせ
部を巻き締め加工することを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、缶の製造方法に関
するもので、より詳しくは、缶を構成する筒体とその端
部を閉塞するエンドプレートとを巻き締め加工によって
連結して缶を製造する方法に関する。
するもので、より詳しくは、缶を構成する筒体とその端
部を閉塞するエンドプレートとを巻き締め加工によって
連結して缶を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、缶を構成する筒体の端部と、エン
ドプレートとを巻き締め加工により連結して缶を製造す
る方法として、図８に示すように、端部にフランジ部１
０２を形成した筒体１０１と、外周部に筒体側へ突出す
る凸部（段差部）１０３を形成したエンドプレート１０
４を用意し、図９に示すように、エンドプレート１０４
の凸部１０３を筒体１０１の端部内周面に嵌入し、エン
ドプレート１０４の外面に巻き締め加工用の芯金１０５
を嵌合し、押さえ型１０６にて筒体１０１とエンドプレ
ート１０４とを密着させ、成形ロール１０７をエンドプ
レート１０４の周縁部１０８に沿って移動させながら筒
体１０１の求心方向へ押し付けて、筒体１０１のフラン
ジ部１０２とエンドプレート１０４の周縁部１０８を図
１０（ａ）〜（ｃ）に示すように巻き締め加工して連結
するようにしたものが知られている。
ドプレートとを巻き締め加工により連結して缶を製造す
る方法として、図８に示すように、端部にフランジ部１
０２を形成した筒体１０１と、外周部に筒体側へ突出す
る凸部（段差部）１０３を形成したエンドプレート１０
４を用意し、図９に示すように、エンドプレート１０４
の凸部１０３を筒体１０１の端部内周面に嵌入し、エン
ドプレート１０４の外面に巻き締め加工用の芯金１０５
を嵌合し、押さえ型１０６にて筒体１０１とエンドプレ
ート１０４とを密着させ、成形ロール１０７をエンドプ
レート１０４の周縁部１０８に沿って移動させながら筒
体１０１の求心方向へ押し付けて、筒体１０１のフラン
ジ部１０２とエンドプレート１０４の周縁部１０８を図
１０（ａ）〜（ｃ）に示すように巻き締め加工して連結
するようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の製造方法
は、種々な缶の製造に使用されており、例えば自動車の
マフラの外筒とエンドプレート（端板）との連結にも使
用されている。
は、種々な缶の製造に使用されており、例えば自動車の
マフラの外筒とエンドプレート（端板）との連結にも使
用されている。
【０００４】近年、自動車のマフラの容量は消音効果を
高めるなどの理由から、大きくする要望がある。そのた
め、前記のようにエンドプレート１０４に凸部１０３を
設けることは図１０（ｃ）に示すようなデッドスペース
Ｓができることから、このような凸部１０３のない、す
なわち、平坦もしくは筒体１０１の軸方向の外側へ膨出
したエンドプレートが要望されている。
高めるなどの理由から、大きくする要望がある。そのた
め、前記のようにエンドプレート１０４に凸部１０３を
設けることは図１０（ｃ）に示すようなデッドスペース
Ｓができることから、このような凸部１０３のない、す
なわち、平坦もしくは筒体１０１の軸方向の外側へ膨出
したエンドプレートが要望されている。
【０００５】このような平坦或いは外側へ膨出したエン
ドプレートの場合には前記従来の巻き締め加工用の芯金
１０５によりエンドプレートを保持して巻き締め加工す
ることができない。
ドプレートの場合には前記従来の巻き締め加工用の芯金
１０５によりエンドプレートを保持して巻き締め加工す
ることができない。
【０００６】そこで本発明は、前記のような凸部のない
エンドプレートであっても、これを筒体と巻き締めでき
る缶の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
エンドプレートであっても、これを筒体と巻き締めでき
る缶の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、筒体の端部を外方
向へ起こしたフランジ部と筒体の端部を閉塞するエンド
プレートの周縁部とを重ね合わせ、筒体の端部内面に嵌
装した芯金とエンドプレートの外側に配置した受け手段
とにより筒体とエンドプレートを保持し、前記フランジ
部と周縁部の重ね合わせ部を巻き締め加工することを特
徴とするものである。
めに、請求項１記載の第１の発明は、筒体の端部を外方
向へ起こしたフランジ部と筒体の端部を閉塞するエンド
プレートの周縁部とを重ね合わせ、筒体の端部内面に嵌
装した芯金とエンドプレートの外側に配置した受け手段
とにより筒体とエンドプレートを保持し、前記フランジ
部と周縁部の重ね合わせ部を巻き締め加工することを特
徴とするものである。
【０００８】本発明においては、エンドプレートを芯金
と受け手段で挟持するため、前記従来のようなエンドプ
レートに内側への凸部を形成する必要がない。そのた
め、従来のようなデッドスペースをなくすることができ
る。
と受け手段で挟持するため、前記従来のようなエンドプ
レートに内側への凸部を形成する必要がない。そのた
め、従来のようなデッドスペースをなくすることができ
る。
【０００９】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記芯金を、筒体の端部内面を保持する
面とエンドプレートの内面の一部を保持する面とで構成
し、前記受け手段を、エンドプレートの外面の一部を保
持する面で構成したものである。
発明において、前記芯金を、筒体の端部内面を保持する
面とエンドプレートの内面の一部を保持する面とで構成
し、前記受け手段を、エンドプレートの外面の一部を保
持する面で構成したものである。
【００１０】本発明においては、芯金と受け手段を、エ
ンドプレートの一部に当る形状、例えば肉抜き穴を有す
るドーナツ状に形成することにより、芯金と受け手段を
エンドプレートの全面に当るように形成した場合に比
べ、芯金と受け手段が軽量になるとともにコストも低減
する。
ンドプレートの一部に当る形状、例えば肉抜き穴を有す
るドーナツ状に形成することにより、芯金と受け手段を
エンドプレートの全面に当るように形成した場合に比
べ、芯金と受け手段が軽量になるとともにコストも低減
する。
【００１１】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記芯金と受け手段におけるエ
ンドプレートの保持面を、エンドプレートの断面形状と
合致させたものである。
は第２の発明において、前記芯金と受け手段におけるエ
ンドプレートの保持面を、エンドプレートの断面形状と
合致させたものである。
【００１２】本発明においては、エンドプレートの断面
形状が例えば波形状のような場合に、芯金と受け手段の
保持面をエンドプレートの非平面部に合致して嵌合する
非平面形状にすることにより、エンドプレートの非平面
部が芯金と受け手段の非平面部に確実に噛み合い、エン
ドプレートの保持性が向上し、筒体の中心軸とエンドプ
レートの中心軸とを、横ずれ、傾きなどを招くことなく
一致させながら巻き締め加工する効果が大きくなる。
形状が例えば波形状のような場合に、芯金と受け手段の
保持面をエンドプレートの非平面部に合致して嵌合する
非平面形状にすることにより、エンドプレートの非平面
部が芯金と受け手段の非平面部に確実に噛み合い、エン
ドプレートの保持性が向上し、筒体の中心軸とエンドプ
レートの中心軸とを、横ずれ、傾きなどを招くことなく
一致させながら巻き締め加工する効果が大きくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】図１乃至図７に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。
て本発明の実施の形態について説明する。
【００１４】図１乃至図３に示す第１実施例の製造方法
について説明する。
について説明する。
【００１５】先ず、図１に示すように、端部１ａの全周
にフランジ２を外方向へ起こして形成した筒体１を用意
する。このフランジ２の加工方法は、パンチによる軸方
向押圧など周知工法を任意に適用する。また、筒体１の
軸線とフランジ２の面との角度は、後述する巻き締め加
工の容易性から略直角が望ましい。更に、筒体１の横断
面形状は、真円、楕円、長円など、所望の形状である。
にフランジ２を外方向へ起こして形成した筒体１を用意
する。このフランジ２の加工方法は、パンチによる軸方
向押圧など周知工法を任意に適用する。また、筒体１の
軸線とフランジ２の面との角度は、後述する巻き締め加
工の容易性から略直角が望ましい。更に、筒体１の横断
面形状は、真円、楕円、長円など、所望の形状である。
【００１６】また、前記筒体１とは別に図１に示すよう
に、筒体１の端部１ａを閉塞するエンドプレート３を用
意する。該エンドプレート３には、前記筒体１のフラン
ジ部２と重ね合う周縁部４を全周にわたって一体形成し
て備えている。該周縁部４の外径は、図１の例では、該
周縁部４をフランジ部２の外側から巻き締めるため、フ
ランジ部２の外径よりも大きく形成されている。
に、筒体１の端部１ａを閉塞するエンドプレート３を用
意する。該エンドプレート３には、前記筒体１のフラン
ジ部２と重ね合う周縁部４を全周にわたって一体形成し
て備えている。該周縁部４の外径は、図１の例では、該
周縁部４をフランジ部２の外側から巻き締めるため、フ
ランジ部２の外径よりも大きく形成されている。
【００１７】次に、前記の筒体１のフランジ部２とエン
ドプレート３の周縁部４を、図２に示すように重ね合わ
せ、筒体１の内部に芯金５を挿入し、エンドプレート３
の外面、すなわち筒体１と反対側の面に受け手段６を配
置して、芯金５と受け手段６により、エンドプレート３
を挟持する。
ドプレート３の周縁部４を、図２に示すように重ね合わ
せ、筒体１の内部に芯金５を挿入し、エンドプレート３
の外面、すなわち筒体１と反対側の面に受け手段６を配
置して、芯金５と受け手段６により、エンドプレート３
を挟持する。
【００１８】芯金５は前記エンドプレート３の保持機能
と巻き締め加工の芯金としての機能を有する。図２の実
施例では、筒体１を保持する面である芯金５の外周面５
ａが筒体１の端部１ａの内周面形状に沿った形状で、か
つ端部１ａの内径と略同径に形成され、またエンドプレ
ート３を保持する面である外面５ｂがエンドプレート３
の内面３ａに沿った面に形成されている。
と巻き締め加工の芯金としての機能を有する。図２の実
施例では、筒体１を保持する面である芯金５の外周面５
ａが筒体１の端部１ａの内周面形状に沿った形状で、か
つ端部１ａの内径と略同径に形成され、またエンドプレ
ート３を保持する面である外面５ｂがエンドプレート３
の内面３ａに沿った面に形成されている。
【００１９】また、受け手段６は、図２の実施例では、
エンドプレート３を保持する受け面６ａがエンドプレー
ト３の外面３ｂに沿った面に形成されている。
エンドプレート３を保持する受け面６ａがエンドプレー
ト３の外面３ｂに沿った面に形成されている。
【００２０】なお、前記芯金５と受け手段６によるエン
ドプレート３の保持構造は、前記のようなエンドプレー
ト３の全面を挟持する構造である必要はなく、エンドプ
レート３を保持できればその他の構造でもよい。例え
ば、エンドプレート３の一部分を挟持する構造でもよ
い。
ドプレート３の保持構造は、前記のようなエンドプレー
ト３の全面を挟持する構造である必要はなく、エンドプ
レート３を保持できればその他の構造でもよい。例え
ば、エンドプレート３の一部分を挟持する構造でもよ
い。
【００２１】更に、芯金５は、前記のようにエンドプレ
ート３の保持機能と巻き締め加工の芯金としての機能を
１個で兼ね備えるように形成してもよく、また、これら
の２つの機能ごとに型を分けて構成してもよい。
ート３の保持機能と巻き締め加工の芯金としての機能を
１個で兼ね備えるように形成してもよく、また、これら
の２つの機能ごとに型を分けて構成してもよい。
【００２２】次に、前記フランジ部２と周縁部４との重
ね合わせ部が浮き上がらないように筒体１を保持する。
この保持の方法としては、図２に示すように押さえ型７
により筒体１の他端１ｂ側を軸方向のエンドプレート３
側へ押えてもよく、また、これ以外に、筒体１の表面を
挟持して筒体１をエンドプレート３側へ押してもよく、
その他、筒体１を保持できればどのような手段でもよ
い。
ね合わせ部が浮き上がらないように筒体１を保持する。
この保持の方法としては、図２に示すように押さえ型７
により筒体１の他端１ｂ側を軸方向のエンドプレート３
側へ押えてもよく、また、これ以外に、筒体１の表面を
挟持して筒体１をエンドプレート３側へ押してもよく、
その他、筒体１を保持できればどのような手段でもよ
い。
【００２３】このような押さえ型７と前記の芯金５によ
り筒体１の芯出しが行われる。
り筒体１の芯出しが行われる。
【００２４】次に、前記のフランジ部２と周縁部４との
重ね合わせ部を巻き締め加工する。この巻き締め加工は
周知の工法を採用することができ、例えば図２に示すよ
うな成形ロール８を使用することができる。この成形ロ
ール８による場合は、フランジ部２と周縁部４の重ね合
わせ部側を固定し、成形ロール８を重ね合わせ部に接触
させて公転させながら求心方向へ押し付けてもよく、ま
た、逆に重ね合わせ部を回転して成形ロール８を筒体１
の求心方向へ押し付けてもよく、更には、重ね合わせ部
と成形ロール８の両方を相反する方向に回転し、かつ成
形ロール８を筒体１の求心方向へ押し付けてもよい。な
お、成形ロール８は、それ自体遊動回転する。
重ね合わせ部を巻き締め加工する。この巻き締め加工は
周知の工法を採用することができ、例えば図２に示すよ
うな成形ロール８を使用することができる。この成形ロ
ール８による場合は、フランジ部２と周縁部４の重ね合
わせ部側を固定し、成形ロール８を重ね合わせ部に接触
させて公転させながら求心方向へ押し付けてもよく、ま
た、逆に重ね合わせ部を回転して成形ロール８を筒体１
の求心方向へ押し付けてもよく、更には、重ね合わせ部
と成形ロール８の両方を相反する方向に回転し、かつ成
形ロール８を筒体１の求心方向へ押し付けてもよい。な
お、成形ロール８は、それ自体遊動回転する。
【００２５】このような巻き締め加工は、図３（ａ）に
示すように重ね合わされたフランジ部２と周縁部４が図
３（ｂ）に示すように巻かれ（カールされ）、更に、図
３（ｃ）に示すように巻き締めされる。なお、前記のよ
うな巻き締めは、図３（ｂ）のようなカール加工を行う
カール用の成形ロールと、図３（ｃ）のように平らに潰
す成形ロールとにより、２工程で行われる。
示すように重ね合わされたフランジ部２と周縁部４が図
３（ｂ）に示すように巻かれ（カールされ）、更に、図
３（ｃ）に示すように巻き締めされる。なお、前記のよ
うな巻き締めは、図３（ｂ）のようなカール加工を行う
カール用の成形ロールと、図３（ｃ）のように平らに潰
す成形ロールとにより、２工程で行われる。
【００２６】前記の巻き締め加工時においては、筒体１
の端部１ａの内面が芯金５の外周面５ａに当って内側へ
の移動を阻止されるため、成形ロール８の押し付けによ
る巻き締めが良好に行える。
の端部１ａの内面が芯金５の外周面５ａに当って内側へ
の移動を阻止されるため、成形ロール８の押し付けによ
る巻き締めが良好に行える。
【００２７】そして、前記巻き締め加工の終了後に、芯
金５及び押さえ型７を外して筒体１を受け手段６により
取り出す。
金５及び押さえ型７を外して筒体１を受け手段６により
取り出す。
【００２８】以上のように、エンドプレート３を芯金５
と受け手段６で挟持することにより、前記従来のように
エンドプレートに凸部を設ける必要がない。したがっ
て、前記従来のようなデッドスペースがなくなり、その
分の容量を有効に利用することができる。
と受け手段６で挟持することにより、前記従来のように
エンドプレートに凸部を設ける必要がない。したがっ
て、前記従来のようなデッドスペースがなくなり、その
分の容量を有効に利用することができる。
【００２９】なお、前記の芯金５の機能は、エンドプレ
ートの保持機能と巻き締め加工の芯金機能であり、受け
手段６の機能は、エンドプレート３の保持機能である。
したがって、芯金５は、筒体１の端部１ａの内面を保持
する面と、エンドプレート３の内面の少なくとも一部を
保持する面を備え、また、受け手段６は、エンドプレー
ト３の外面５ｂの少なくとも一部を保持する面を備えれ
ば機能上十分である。そのため、例えば図４及び図５に
示すように、芯金５と受け手段６に、適宜、貫通穴や凹
部からなる肉抜き穴５ｃ，６ｂを形成してもよい。ま
た、巻き締め加工時における筒体１とエンドプレート３
との回転方向のずれを確実に防止するために、図５に示
すように、エンドプレート３の外面３ｂ、芯金５、受け
手段６に、孔またはリブ状の回り止め９を設けてもよ
い。
ートの保持機能と巻き締め加工の芯金機能であり、受け
手段６の機能は、エンドプレート３の保持機能である。
したがって、芯金５は、筒体１の端部１ａの内面を保持
する面と、エンドプレート３の内面の少なくとも一部を
保持する面を備え、また、受け手段６は、エンドプレー
ト３の外面５ｂの少なくとも一部を保持する面を備えれ
ば機能上十分である。そのため、例えば図４及び図５に
示すように、芯金５と受け手段６に、適宜、貫通穴や凹
部からなる肉抜き穴５ｃ，６ｂを形成してもよい。ま
た、巻き締め加工時における筒体１とエンドプレート３
との回転方向のずれを確実に防止するために、図５に示
すように、エンドプレート３の外面３ｂ、芯金５、受け
手段６に、孔またはリブ状の回り止め９を設けてもよ
い。
【００３０】また、前記芯金５と受け手段６におけるエ
ンドプレート３に接する側の断面形状は、前記のように
エンドプレート３の断面形状と合致させることにより、
エンドプレート３の保持性が向上し、筒体１の中心軸と
エンドプレート３の中心軸とを、横方向にずれたり、傾
斜したりすることなく一致させることができる。例え
ば、図６に示すように、エンドプレート３が波形状等の
非平面部３ｃを備えている場合において、芯金５と受け
手段６におけるエンドプレートに接する側の面をエンド
プレート３の非平面形状に一致させると、芯金５と受け
手段６でエンドプレート３を挟持した場合、その非平面
部相互が確実にかみ合って、筒体とエンドプレートの中
心軸を一致させる効果が特に大きい。
ンドプレート３に接する側の断面形状は、前記のように
エンドプレート３の断面形状と合致させることにより、
エンドプレート３の保持性が向上し、筒体１の中心軸と
エンドプレート３の中心軸とを、横方向にずれたり、傾
斜したりすることなく一致させることができる。例え
ば、図６に示すように、エンドプレート３が波形状等の
非平面部３ｃを備えている場合において、芯金５と受け
手段６におけるエンドプレートに接する側の面をエンド
プレート３の非平面形状に一致させると、芯金５と受け
手段６でエンドプレート３を挟持した場合、その非平面
部相互が確実にかみ合って、筒体とエンドプレートの中
心軸を一致させる効果が特に大きい。
【００３１】なお、前記実施例は、エンドプレート３の
周縁部４を外側にして巻き締めるようにしたが、図７に
示すように筒体１のフランジ部２をエンドプレート３の
周縁部４よりも大径にして、フランジ部２を外側にして
巻き締めるようにしてもよい。すなわち、巻き締めが周
縁部４とフランジ部２のどちらでもよく、更に巻き締め
部が図３（ｃ）のように筒体１側に飛び出しても、図７
（ｃ）のようにエンドプレート３側に飛び出してもよ
い。
周縁部４を外側にして巻き締めるようにしたが、図７に
示すように筒体１のフランジ部２をエンドプレート３の
周縁部４よりも大径にして、フランジ部２を外側にして
巻き締めるようにしてもよい。すなわち、巻き締めが周
縁部４とフランジ部２のどちらでもよく、更に巻き締め
部が図３（ｃ）のように筒体１側に飛び出しても、図７
（ｃ）のようにエンドプレート３側に飛び出してもよ
い。
【００３２】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、前記従来のようなデッドスペースをなく
し、その分の容量を有効に利用することができる。その
ため、例えば本発明を自動車のマフラの製造に適用した
場合、前記のデッドスペースの分の容量増加により消音
効果が向上する。更に、エンドプレートに従来のような
デッドスペースが形成される大きな段部を形成しないた
め、その従来の段部を形成する分の材料が不要になり、
かつ成形型も単純になって型費も安価になり、コスト低
減を図ることができる。
発明によれば、前記従来のようなデッドスペースをなく
し、その分の容量を有効に利用することができる。その
ため、例えば本発明を自動車のマフラの製造に適用した
場合、前記のデッドスペースの分の容量増加により消音
効果が向上する。更に、エンドプレートに従来のような
デッドスペースが形成される大きな段部を形成しないた
め、その従来の段部を形成する分の材料が不要になり、
かつ成形型も単純になって型費も安価になり、コスト低
減を図ることができる。
【００３３】請求項２記載の発明によれば、芯金と受け
手段の軽量化とコスト低減を図ることができる。
手段の軽量化とコスト低減を図ることができる。
【００３４】請求項３記載の発明によれば、巻き締め加
工する際において、筒体とエンドプレートの軸芯を相互
に一致させる効果が特に大きくなる。
工する際において、筒体とエンドプレートの軸芯を相互
に一致させる効果が特に大きくなる。
【図１】本発明の実施例を示すもので、巻き締め加工前
の筒体とエンドプレートの縦断面図。
の筒体とエンドプレートの縦断面図。
【図２】図１に示す筒体とエンドプレートを用いて巻き
締め加工する方法を説明する縦断面図。
締め加工する方法を説明する縦断面図。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は図２による巻き締め加工の巻
き状態を示す一部断面図。
き状態を示す一部断面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す縦断面図。
【図５】本発明の更に他の実施例を示すもので、（ａ）
はその縦断面図、（ｂ）はそのエンドプレートの平面
図。
はその縦断面図、（ｂ）はそのエンドプレートの平面
図。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は本発明における巻き締め加工
の他の巻き状態を示す縦断面図。
の他の巻き状態を示す縦断面図。
【図８】従来の筒体とエンドプレートを示す縦断面図。
【図９】図８の筒体とエンドプレートを用いて巻き締め
加工する方法を説明する縦断面図。
加工する方法を説明する縦断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は図９による巻き締め加工の
巻き状態を示す一部断面図。
巻き状態を示す一部断面図。
１ 筒体 １ａ 端部 ２ フランジ部 ３ エンドプレート ３ａ エンドプレートの内面 ３ｂ エンドプレートの外面 ４ 周縁部 ５ 芯金 ５ａ 筒体の端部を保持する面 ５ｂ エンドプレートを保持する面 ６ 受け手段 ６ａ エンドプレートを保持する面
Claims (3)
- 【請求項１】 筒体の端部を外方向へ起こしたフランジ
部と筒体の端部を閉塞するエンドプレートの周縁部とを
重ね合わせ、筒体の端部内面に嵌装した芯金とエンドプ
レートの外側に配置した受け手段とにより筒体とエンド
プレートを保持し、前記フランジ部と周縁部の重ね合わ
せ部を巻き締め加工することを特徴とする缶の製造方
法。 - 【請求項２】 前記芯金を、筒体の端部内面を保持する
面とエンドプレートの内面の一部を保持する面とで構成
し、前記受け手段を、エンドプレートの外面の一部を保
持する面で構成した請求項１記載の缶の製造方法。 - 【請求項３】 前記芯金と受け手段におけるエンドプレ
ートの保持面を、エンドプレートの断面形状と合致させ
た請求項１又は２記載の缶の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117297A JP2001300666A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 缶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000117297A JP2001300666A (ja) | 2000-04-19 | 2000-04-19 | 缶の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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|---|---|---|---|
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| JP (1) | JP2001300666A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064449A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-31 | Sang Pil Choi | 気密保持部が備えられた水槽 |
| EP2942125A1 (en) | 2014-05-08 | 2015-11-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Swaging device and swaging method |
-
2000
- 2000-04-19 JP JP2000117297A patent/JP2001300666A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011064449A (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-31 | Sang Pil Choi | 気密保持部が備えられた水槽 |
| EP2942125A1 (en) | 2014-05-08 | 2015-11-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Swaging device and swaging method |
| JP2015213925A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | トヨタ自動車株式会社 | カシメ装置及びカシメ方法 |
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