JP2001300205A

JP2001300205A - 多機能抽出器

Info

Publication number: JP2001300205A
Application number: JP2000122761A
Authority: JP
Inventors: Norihisa Kawamura; 憲久川村; Masayuki Jinno; 雅之神野; Tadashi Kawamura; 正川村; Yukihiro Amamiya; 幸弘雨宮; Masahide Kato; 正秀加藤
Original assignee: NISSEE KK
Current assignee: NISSEE KK
Priority date: 2000-04-24
Filing date: 2000-04-24
Publication date: 2001-10-30
Anticipated expiration: 2020-04-24
Also published as: JP4526155B2

Abstract

(57)【要約】【課題】抽出作業性、装置の操作性、抽出液の品質等
をより向上させた新規な多機能抽出器を提供する。【解決手段】本発明の多機能抽出器１は、胴部１１
と、上下の蓋部１２との双方に係止し、バヨネット機構
を構成するクラッチリング４１が上下に設けられ、この
クラッチリング４１を適宜回動することによって、胴部
１１に対して蓋部１２の閉鎖状態を維持する締結ロック
状態と、このロックを解除し蓋部１２の開閉を許容する
フリー状態とが、選択的に切り替えられるようにし、ま
た下クラッチリング４１Ａは、このものを回動させ、蓋
部１２をフリー状態から締結ロック状態にする間、胴部
１１との係止状態が、常に維持されるようにしたことを
特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコーヒーや茶等の飲
料、朝鮮人参やその他生薬原料から薬用成分を抽出した
健康飲料や医薬飲料等を、工業レベルで製造するのに適
した多機能抽出器に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】例えばコーヒーを工業的に抽出するにあ
たっては、従来、粉砕したコーヒー豆を原材料とし、こ
の材料を抽出器の容器本体に投入した後、熱水等の処理
液を注入して抽出する方法が行われており、特に濃厚な
味覚のエスプレッソコーヒーなどを抽出する際には、処
理液を容器内にある程度の時間滞留させることによっ
て、入念に抽出を行う手法が多く採られていた。しかし
ながらこのような抽出器は、いずれも上方から単に処理
液を注入し、処理液を容器本体内に長時間、押しとどめ
るというものが多かったため、当然、抽出には長時間を
要し、製造効率は悪く、結果的に高コストの製品しか提
供し得ないものとなっていた。

【０００３】更にコーヒー飲料等に重要な要素となる香
気成分やコーヒーオイル成分等は、通常上方に逃げがち
であり、専ら上方から処理液を注入する抽出手法では、
香気成分等をみすみす上方に逃がしてしまったり、ある
いは容器本体上部にとどまる状態となり、必ずしも充分
に香気成分等を利用し尽くせないという問題があった。
このため本発明者は、抽出時間が短く、しかも香気成分
等の逸失のない優れた抽出手法の開発を試み、特願平１
０−２８８２３３号「多機能抽出器並びにこれを用いた
抽出方法並びにこれを用いた抽出システム」の特許出願
に寄与している。

【０００４】

【解決を試みた技術的課題】本発明はこのような開発の
一環としてなされたものであって、上記特願平１０−２
８８２３３号を基礎とし、更に抽出作業性、装置の操作
性、抽出液の品質等をより向上させ、本格的な量産体制
に対応できる抽出器の開発を技術課題としたものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち請求項１記載の
多機能抽出器は、胴部とその上下に蓋部とを具えて成
る、密閉自在に構成された容器本体の内部に、材料を収
容する材料受入部と、この材料受入部の上下に通液部と
が、仕切フィルタを挟んで形成されて成り、この容器本
体に材料を収容した後、処理液を加圧状態で通過させる
ことによって、材料のエキス分を抽出する装置におい
て、前記胴部と蓋部の双方に係止し、バヨネット機構を
構成するクラッチリングが上下に設けられ、このクラッ
チリングを適宜回動することによって、胴部に対して蓋
部の閉鎖状態を維持する締結ロック状態と、このロック
を解除し蓋部の開閉を許容するフリー状態とが、選択的
に切り替えられるようにしたことを特徴として成るもの
である。この発明によれば、胴部と蓋部との締結状態が
確実に維持できるため、例えば抽出時、容器本体内が高
温ないしは加圧状態になった場合で、蓋部が不用意に外
れることを解消し得る。

【０００６】また請求項２記載の多機能抽出器は、前記
請求項１記載の要件に加え、前記クラッチリングのうち
少なくとも下側のものは、前記クラッチリングを回動さ
せ蓋部をフリー状態から締結ロック状態にする間、胴部
との係止状態が、常に維持されることを特徴として成る
ものである。この発明によれば、胴部と下蓋部との締結
を解除する状態にクラッチリングを回動させた場合であ
っても、クラッチリングと胴部との係止状態は、維持さ
れているため、下側のクラッチリングが胴部から外れて
落下することがない。

【０００７】更にまた請求項３記載の多機能抽出器は、
前記請求項１または２記載の要件に加え、前記クラッチ
リングと蓋部とは、蓋部を締結ロック状態にした際、こ
の上下の蓋部に対して胴部側への密着傾向を付与する圧
着部材が、摺動面に設けられることを特徴として成るも
のである。この発明によれば、クラッチリングを回動さ
せ蓋部を締結ロックした際、この蓋部を胴部に、より強
固に密着させることができ、容器本体内のシール性をよ
り確実なものとする。またこのため上方に移動しやすい
香気やコーヒーオイル成分等の抽出成分を、逃がすこと
なく、より多く抽出でき、抽出液の品質を向上させ得
る。

【０００８】更にまた請求項４記載の多機能抽出器は、
前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記上下
の蓋部は、油圧シリンダにより胴部に対して開閉される
ことを特徴として成るものである。この発明によれば、
蓋が比較的大きい場合や重い場合であっても、その開閉
操作が確実且つ容易に行える。また容器本体の内部が高
温ないしは加圧状態になった場合でも、蓋部が急激に開
放することがない。

【０００９】更にまた請求項５記載の多機能抽出器は、
前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記
材料受入部には、材料を充填するとともに処理液のみを
通過させる籠が内挿されることを特徴として成るもので
ある。この発明によれば、抽出済みの材料を材料受入部
から効率的に除去できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明を図示の実施の形態に
基づいて具体的に説明する。本発明の多機能抽出器１
は、一例として図７に示すように給液タンク２と冷却器
３とを前後に接続して成るものであって、具体的には、
図１、２に示すように、容器本体１０を主要部材とする
ものであり、飲料製造という高度に衛生管理が要求され
る分野であることに因み、容器本体１０並びに関連部材
の多くはステンレス材料が用いられる。そして容器本体
１０は、適宜の架台Ｆに支持されており、断面円状の胴
部１１と、その上下に蓋部１２とを具えて成るものであ
る。ここで蓋部１２を上下で区別するときには、下蓋部
１２Ａ、上蓋部１２Ｂと符号を付して区別するものであ
る。これら蓋部１２は、下蓋部１２Ａ、上蓋部１２Ｂ共
に開閉機構１３により胴部１１に対し開閉自在に取り付
けられている。具体的構成は、ピボット状のヒンジ１３
Ａに対し側面から見てベルクランク状のアーム１３Ｂを
回転自在に支持させ、このアーム１３Ｂの一端に前記蓋
部１２を固定するとともに、他端に油圧シリンダ１３Ｃ
の摺動子を接続させている。

【００１１】なお胴部１１と蓋部１２とは、双方の接続
部に外周側に張り出すフランジ部１１Ｆ、１２Ｆが形成
されており、ここに後述するクラッチリング４１が嵌め
込まれ、このクラッチリング４１を適宜回動させること
によって、蓋部１２が胴部１１に対して閉鎖されたまま
の状態を維持する締結ロック状態と、このロックを解除
し蓋部１２の開閉を許容するフリー状態とが、選択的に
切り替えられるようにしている。このため胴部１１のフ
ランジ部１１Ｆには、一例として図４の平面断面図に示
すように、クラッチリング４１に係合する係止部１１Ｈ
が外側に張り出すように周状に８カ所、等間隔に形成さ
れている。一方、蓋部１２のフランジ部１２Ｆには、一
例として図３の平面図に示すように、クラッチリング４
１に係合する係止部１２Ｈが外側に張り出すように周状
に１６カ所、等間隔に形成されている。因みにこの実施
の形態では、胴部１１側の係止部１１Ｈは、蓋部１２側
の係止部１２Ｈの、ほぼ２倍の周方向寸法を有するよう
に形成されている。

【００１２】また蓋部１２には、このものをクラッチリ
ング４１によって締結ロック状態にした際、胴部１１と
の密着性をより高めるための圧着部材１２Ｐが形成され
る。この圧着部材１２Ｐは、一例として図６に示すよう
に、側面から視てテーパ状を成すものであって、クラッ
チリング４１との摺動面となる上記係止部１２Ｈに設け
られるものであり、締結時クラッチリング４１に形成さ
れる部材とテーパ面同士を当接させることによって、蓋
部１２に胴部１１への圧着傾向を付与するものである。

【００１３】更に容器本体１０は、処理液Ｌによって材
料Ｗのエキス分を抽出するにあたって、その効果をより
高めるために全体を振動させることもできる加振装置１
４を具える。すなわち容器本体１０における胴部１１に
は、モータに対して重心を偏心させた回転体を一体とし
た加振装置１４を取り付け、モータを回転させることに
より一定周波数の機械的振動が発生するようにしてい
る。

【００１４】そして本発明においては、胴部１１と上下
の蓋部１２との間に、蓋部１２の締結ロック状態を維持
し、蓋部１２の不用意な開放を解消する締結保持機構４
０を構成するものであって、このものは図１、２に示す
ように上下の各蓋部１２に作用する上下のクラッチリン
グ４１と、このクラッチリング４１を適宜の角度回動さ
せるシフトシリンダ４２とを主要部材として構成される
ものである。シフトシリンダ４２は、胴部１１に対して
蓋部１２の開閉を許容するフリー状態と、胴部１１に対
する蓋部１２の閉鎖状態を維持する締結ロック状態とを
選択的に切り替えるためにクラッチリング４１を適宜の
角度回動させるものである。

【００１５】なお上下のクラッチリング４１のうち、下
蓋部１２Ａに作用するものを４１Ａ、上蓋部１２Ｂに作
用するものを４１Ｂと符号を付すものであって、これら
クラッチリング４１は、上下共に一例として図２に示す
ように、概ね断面コの字状を呈した円環状に形成され、
この環状部材の内周方向に形成された空間に胴部１１と
蓋部１２とのフランジ部１１Ｆ、１２Ｆを受け入れるよ
うに形成されるものであって、この空間を受入部４３と
する。

【００１６】このようにクラッチリング４１は、胴部１
１や蓋部１２のフランジ部１１Ｆ、１２Ｆを受入部４３
に挟みながら摺動するものであって、胴部１１の係止部
１１Ｈに係合する係止部４１Ｔが、一例として図４に示
すように、内側に張り出すように周状に８カ所、等間隔
に形成されている。また蓋部１２の係止部１２Ｈに係合
する係止部４１Ｌが、一例として図３に示すように、内
側に張り出すように周状に１６カ所、等間隔に形成され
ている。そしてこの実施の形態では、胴部１１の係止部
１１Ｈと、クラッチリング４１の係止部４１Ｔとの周方
向寸法がほぼ同程度に形成されるとともに、蓋部１２の
係止部１２Ｈと、クラッチリング４１の係止部４１Ｌの
周方向寸法がほぼ同程度に形成されている。

【００１７】ここで蓋部１２とクラッチリング４１との
係合状態について説明すると、双方の係止部１２Ｈ、４
１Ｌは、常に接触した係止状態にあるわけではなく、ク
ラッチリング４１が摺動するため、例えば図３に示すよ
うに、クラッチリング４１の係止部４１Ｌの間に、適宜
の間隔を隔てて蓋部１２の係止部１２Ｈが入り込んだ状
態になる場合があり、この場合が胴部１１に対して蓋部
１２の開閉を許容するフリー状態となる。また逆に双方
の係止部１２Ｈ、４１Ｌが、互いに接触し、係止してい
る間は、蓋部１２の開閉がクラッチリング４１に阻まれ
て、蓋部１２の開放ができない締結ロック状態となる。
すなわちクラッチリング４１は、上記係止部１２Ｈ、４
１Ｌによって、フリー状態から適宜の角度回動された
後、締結ロック状態となる、バヨネット機構が実質的に
構成されるのである。

【００１８】一方、胴部１１とクラッチリング４１との
係合状態について説明すると、双方の係止部１１Ｈ、４
１Ｔの係止状態が、クラッチリング４１を回動させて、
蓋部１２をフリー状態から締結ロック状態に切り替える
間、常に維持されている。しかしながら、例えばクラッ
チリング４１をシリンダ４２から切り離して更に回動さ
せた際には、クラッチリング４１の係止部４１Ｔの間
に、適宜の間隔を隔てて胴部１１の係止部１１Ｈが入り
込んだ状態になる場合があり、これは主にメンテナンス
時等に、クラッチリング４１を胴部１１に対して着脱す
るときの状態である。

【００１９】更にクラッチリング４１には、このものに
よって蓋部１２を胴部１１に締結ロックした際、蓋部１
２を胴部１１に対して、より強固に密着させるための圧
着部材４１Ｐが形成される。この圧着部材４１Ｐは、一
例として図６に示すように、側面から視てテーパ状を成
すものであって、蓋部１２との摺動面となる上記係止部
４１Ｌに設けられるものであり、上述した蓋部１２の圧
着部材１２Ｐとともに双方のテーパ面同士を当接させる
ことによって、蓋部１２に胴部１１への圧着傾向を付与
するものである。

【００２０】以上のように構成される容器本体１０は、
その内部を中空とするものであり、この内部は一例とし
て図８に示すように、前記下蓋部１２Ａの内部を下方の
通液部１０Ａとし、また上蓋部１２Ｂの内部を上方の通
液部１０Ｂとし、その中間の胴部１１の内側を材料受入
部１０Ｃとするものである。なお材料受入部１０Ｃに
は、材料Ｗを受け入れる籠４４が内挿されるものであっ
て、抽出後の材料Ｗを容易に取り出し得るように構成さ
れている。すなわちこの籠４４は、材料Ｗを通過させず
に、処理液Ｌのみを通過させるものであり、一例として
図７に示すように、抽出を行う材料Ｗよりも小さい通液
孔４４Ａが多数穿設されたステンレス籠が適用される。

【００２１】また材料受入部１０Ｃと、その上下双方の
通液部１０Ａ、１０Ｂの間には、仕切フィルタ１５が設
けられている。この仕切フィルタ１５は、全体として円
形の平板状部材であり、円環状のリム１５Ａに対し一定
間隔毎に帯状金属材から成るサポート杆１５Ｂを粗い簀
子状に形成し、更にサポート杆１５Ｂの材料受入部１０
Ｃ側にフィルタエレメント１５Ｃを張設したものであ
る。このフィルタエレメント１５Ｃは、要は材料Ｗの通
過を許さない程度の濾過作用ができればよいものである
が、楔断面の金属線材を多数、密に簀子状に配設するこ
とが好ましい。

【００２２】なおフィルタエレメント１５Ｃの個々の金
属線材が断面楔状であることに因み、処理液Ｌの通過方
向に見て通過開始端と通過終了端の通過幅Ｄがそれぞれ
異なるが、その配設態様は、一例として図８に示すよう
に、下方の通液部１０Ａと材料Ｗを受け入れる材料受入
部１０Ｃとの間に設ける仕切フィルタ１５にあっては、
下方を幅広とし、上方の通液部１０Ｂと材料受入部１０
Ｃとの境界部の仕切フィルタ１５については、逆に材料
受入部１０Ｃ側を狭く、上方の通液部１０Ｂ側を広くす
るような配設態様とするのである。要はフィルタエレメ
ント１５Ｃの楔状先端は、いずれも通液部１０Ａ、１０
Ｂ側に向けるように設定するのである。

【００２３】このような仕切フィルタ１５は、更に必要
に応じて容器本体１０側に設ける支持枠１６によって支
承されることが好ましく、具体的には格子状の支持枠１
６を容器本体１０における上下の蓋部１２あるいは少な
くとも下蓋部１２Ａ側に設けるようにするのである。更
に処理液Ｌの供給、取り出しのために前記下蓋部１２Ａ
には一例としてそのほぼ中央に短寸の管状の給液口１７
を形成し、一方、上蓋部１２Ｂには同様に短寸の管状の
取出口１８を設ける。また更に図７に骨格的に示すよう
に下蓋部１２Ａには、例えば加熱した蒸気や、処理液Ｌ
の上方からの排出用の加圧空気（あるいは酸化を嫌う場
合は窒素ガス等）を供給できる給気口１９を形成する。

【００２４】このような多機能抽出器１に対し、更にそ
の上流側に給液タンク２が接続されるとともに、下流側
に冷却器３が接続される。以下これらの配管構造につい
て説明すると、給液配管２０は、前記給液タンク２から
適宜ポンプ等を介して給液口１７に接続され、更に出口
側には取出配管２１を設けてこれを前記冷却器３に至ら
せる。また容器本体１０における前記給気口１９に対し
ては給気配管２２が設けられるものであり、この給気配
管２２は適宜エアフィルタ等をその途中に具えるととも
に、必要に応じてこの配管途中を分岐させ、取出配管２
１に合流させる。なおこの給気配管２２によって、例え
ば冷水等で抽出を行う場合、抽出速度が鈍りがちな材料
Ｗにあらかじめ蒸気等を供給して加熱し、活性化させる
予備処理や抽出器内部の加熱殺菌処理等が行える。

【００２５】更にこの実施の形態では反転配管２３を有
する。すなわちこの装置は、通常下方から処理液Ｌを供
給するのであるが、それを反転して上方から供給できる
ようにするための配管であり、図７の骨格図においてに
二点鎖線で示す経路である。もちろんそれらは、その途
中で切替弁２４を具え、経路の選択が図られるのは言う
までもない。

【００２６】更に冷却器３は、冷水を通す冷媒コイル３
０を冷却器３の冷却液３１内を通過させ、冷却液３１を
冷却するものであり、この冷却器３内を、製品を移送す
る取出配管２１が通過することにより、その冷却が図ら
れるのである。これによって理解されるように材料Ｗの
エキス分を抽出して製品となった処理液Ｌは密閉状態の
まま冷却がなされるのである。

【００２７】本発明の多機能抽出器１は、以上述べたよ
うな構成を有するものであって、以下この抽出器によっ
て材料Ｗの抽出を行う作動態様について説明する。なお
説明にあたっては、クラッチリング４１をフリー状態、
すなわちクラッチリング４１の係止部４１Ｌと、蓋部１
２の係止部１２Ｈとを重ね合わせない状態（図３参照）
に設定し、且つ上下の蓋部１２を胴部１１に対して開放
した状態を初期状態として説明する。なおクラッチリン
グ４１の胴部１１側の係止部４１Ｔは、一例として図４
に示すように、この初期状態で、ほぼ全部が胴部１１の
係止部１１Ｈに重なり合って係止した状態となってお
り、このため下クラッチリング４１Ａは、胴部１１から
抜け落ちないように構成されている。因みにクラッチリ
ング４１と胴部１１との係合状態は、クラッチリング４
１が回動されて締結ロック状態になっても、少なくとも
両者の係止部４１Ｔ、１１Ｈの一部が重なり合い、その
係止状態が維持されるものである。

【００２８】（１）下蓋部の閉鎖材料Ｗを容器本体１０に収容する作業に先立ち、容器本
体１０そのものの準備が行われる。これにはまず下側の
油圧シリンダ１３Ｃの摺動子を伸長し、下蓋部１２Ａを
回動させて閉鎖する。この際、上述したように下クラッ
チリング４１Ａは、当初から下蓋部１２Ａの開閉を許容
するフリー状態に設定されているため、下蓋部１２Ａは
下クラッチリング４１Ａにぶつかることなく、胴部１１
のフランジ部１１Ｆに当接するまでスムーズに回動す
る。なお下蓋部１２Ａを閉鎖する際、下方の仕切フィル
タ１５を下蓋部１２Ａと胴部１１との間に挟み込んで保
持したような状態とするものであるが、開放状態の下蓋
部１２Ａに当初から取り付けておいても構わない。

【００２９】（２）下蓋部の締結ロック下蓋部１２Ａを閉鎖した後、今度は下クラッチリング４
１Ａに作用するシリンダ４２の摺動子を一例として収縮
させることによって、クラッチリング４１を適宜回動さ
せ、このものの係止部４１Ｌを、蓋部１２の係止部１２
Ｈに一部またはほぼ全部を接触させるように係止し、下
蓋部１２Ａを締結ロック状態にする。（図５（ａ）参
照）なおこの締結ロック状態で、下蓋部１２Ａと下クラッチ
リング４１Ａとの摺動面に形成された圧着部材１２Ｐ、
４１Ｐによって、下蓋部１２Ａは、胴部１１側への密着
力が付与されるものであり、下蓋部１２Ａのシール性向
上に大きく寄与している。具体的には、クラッチリング
４１を締結ロック状態まで回動させることによって、こ
のものの圧着部材４１Ｐが下蓋部１２Ａの圧着部材１２
Ｐに当接し、この当接が双方のテーパ面同士で行われる
ために、下蓋部１２Ａを胴部１１側に押圧するのであ
る。

【００３０】（３）材料の収容このようにして下蓋部１２Ａの締結ロックを行った後、
材料Ｗを材料受入部１０Ｃに収容する。この材料Ｗとし
ては、以下コーヒーのエスプレッソを中心に述べるが、
このようなコーヒー以外にも紅茶、緑茶、ウーロン茶、
更にはドクダミ茶、その他エキスを抽出して飲用として
適する素材すべてが適用可能である。またそれらの一般
的な飲料のほか、薬用の飲料として朝鮮人参等を材料Ｗ
として適用できる。材料Ｗの収容にあたっては、まずこ
のような材料Ｗを籠４４に所定量投入した後、この籠４
４を材料受入部１０Ｃに載置する。

【００３１】なお材料Ｗを籠４４に充填するにあたって
は、より効率的に抽出を行うべく、材料Ｗを適度に加圧
し、密に充填することが好ましい。因みにその加圧手段
としては、例えばランマー等によって材料Ｗを適度に押
し固めるようにする形態や、材料受入部１０Ｃに籠４４
を載置した後、付設の加振装置１４によって胴部１１を
振動させる形態が採り得るし、あるいは特に器具等を使
わずに、作業者が直接手で押さえるようにしても構わな
い。また加圧するタイミングも所定量すべてを一度に投
入した後、最後に加圧する形態はもとより、投入を何回
かに分散し、投入と加圧とを繰り返し行う形態等が採り
得る。

【００３２】（４）上蓋部の閉鎖材料Ｗの収容作業が終了した後、今度は上側の油圧シリ
ンダ１３Ｃの摺動子を伸長し、上蓋部１２Ｂを回動させ
て閉鎖する。この際、上述したように上クラッチリング
４１Ｂも当初から上蓋部１２Ｂの開閉を許容するフリー
状態に設定されているため、上蓋部１２Ｂは上クラッチ
リング４１Ｂにぶつかることなく、胴部１１のフランジ
部１１Ｆに当接するまでスムーズに回動する。なお上蓋
部１２Ｂを閉鎖する際、上方の仕切フィルタ１５を上蓋
部１２Ｂと胴部１１との間に挟み込むような状態にする
ものであるが、下蓋部１２Ａと同様に、開放状態の上蓋
部１２Ｂに当初から取り付けておいても構わない。

【００３３】（５）上蓋部の締結ロック上蓋部１２Ｂの閉鎖が終了した後、今度は上クラッチリ
ング４１Ｂに作用するシリンダ４２の摺動子を一例とし
て収縮させることによって、クラッチリング４１を適宜
回動させ、このものの係止部４１Ｌを、蓋部１２の係止
部１２Ｈに一部またはほぼ全部を接触させるように係止
し、上蓋部１２Ｂを締結ロック状態にする。（図５
（ａ）参照）なおこの締結ロック状態で、上蓋部１２Ｂと上クラッチ
リング４１Ｂとの摺動面に形成された圧着部材１２Ｐ、
４１Ｐによって、上蓋部１２Ｂは、胴部１１側により強
固に密着されるものであり、上蓋部１２Ｂのシール性向
上に大きく寄与している。なおクラッチリング４１の回
動によって、上下の蓋部１２を締結ロック状態にした圧
着部材１２Ｐ、４１Ｐの様子の一例を図６（ｂ）に示す
ものであって、この状態で容器本体１０内部のシール性
が一層高められるものである。因みに図６は、上下の蓋
部１２に作用する密着力を一緒に図示したものであっ
て、上下の蓋部１２を同時に締結ロックすることを示す
ものではない。

【００３４】（６）処理液の注入このような状態で、一例として図７に示すように、給液
タンク２からの処理液Ｌが、給液配管２０を通って給液
口１７から容器本体１０内に注入される。なおこの処理
液Ｌ自体は、コーヒー等を抽出する場合には当然熱水で
あるが、前記生薬等のエキス分を抽出する場合には例え
ばアルコール等を用いることも可能である。なおエスプ
レッソコーヒー等を抽出する場合には、この処理液Ｌ
を、ほぼ２０ｋｇ／ｃｍ² 前後を上限とした圧力で加圧
した状態とすることが好ましい。もちろん処理液Ｌを容
器本体１０に対し下方から供給し、上方から抜き出すわ
けであるから、そのような動きが達成される相応の圧力
を最低限有することは言うまでもない。

【００３５】（７）抽出作用このようにして処理液Ｌが容器本体１０に供給されてく
ると、一例として図８に示すように、まず下方の通液部
１０Ａを満たした後、液面が更に上昇して、処理液Ｌは
フィルタエレメント１５Ｃを通って材料Ｗに接し、その
材料Ｗのエキス分を充分抽出しながら上方の通液部１０
Ｂを満たし、更にここから逸流する処理液Ｌは、取出口
１８から取出配管２１に取り出されて行く。なおこの抽
出作用を行う際、加振装置１４を作動させ、材料Ｗと処
理液Ｌとに振動を与え、抽出をより効果的に行わせるこ
とが好ましい。

【００３６】因みにこの抽出は処理液Ｌを連続的に送り
込みながら順次取出口１８から取り出す連続的な抽出の
ほか、容器本体１０内を処理液Ｌで満たした後、一旦注
液を止め、抽出を促したのち、これを排出するような抽
出手法が採り得る。もちろんこの際、最後の処理液Ｌを
上方から抜くわけであるから、前記給気口１９から加圧
用の空気あるいは必要に応じて窒素ガスを供給して容器
本体１０の内部圧力を高め、処理液Ｌの抜き取りを完了
するのである。もちろん加圧用の空気等は、給気口１９
から供給することに限定されず、例えば給液口１７に空
気供給管路を切替自在に接続させておいて、ここから供
給するようにしても構わない。

【００３７】（８）フィルタエレメントの作用またこのような抽出の際、フィルタエレメント１５Ｃは
楔状断面の部材であり、且つサポート杆１５Ｂとの組み
合わせによって充分な剛性を発揮し、材料Ｗの自重や処
理液Ｌ等の圧力等に充分耐え得るものである。そして特
に処理液Ｌの流れ方向に見て、材料受入部１０Ｃと上方
の通液部１０Ｂとの間では処理液Ｌの上流側においてフ
ィルタエレメント１５Ｃの通過幅Ｄが狭く、下流側（通
液部１０Ｂ側）が広くなっているから、フィルタエレメ
ント１５Ｃにおいて材料Ｗの目詰まりが生じにくくなっ
ているのである。もちろんこの目詰まりが回避しやすい
現象は処理液Ｌが通常の重力方向と逆に下方から上方に
向かっていることも一つの要因である。

【００３８】（９）冷却以上のようにして材料Ｗのエキス分を抽出し、ほぼ製品
となった処理液Ｌは冷却器３を通り、その管路が冷却液
３１中に浸漬されていることにより冷却液３１との間で
熱交換を行い、例えばエスプレッソコーヒーの場合、ほ
ぼ１１０℃の温度をほぼ２０℃に低下させるようにして
いる。

【００３９】（１０）冷水抽出このような基本的な操作により処理液Ｌによる材料Ｗの
エキス分の抽出が行われるわけであるが、例えば緑茶等
を抽出する際、処理液Ｌが冷水の場合には、エキス分の
抽出が充分に行われない場合が生ずる。従ってこのよう
な場合には、処理液Ｌの供給に先立ち、例えば前記給気
口１９から加熱した蒸気またはシャワー状の熱水を供給
して材料Ｗとしての茶葉を開かせるような活性化処理を
行った後、冷水の処理液Ｌを通過させて抽出を行う。

【００４０】（１１）上蓋部の締結ロック解除以上のような一連の抽出作業を終了すると、抽出済みの
材料Ｗが、容器本体１０から取り出される。これにはま
ず上蓋部１２Ｂに作用するシリンダ４２の摺動子を一例
として伸長させてることによって、上クラッチリング４
１Ｂをフリー状態になるまで回動させる。この際、上ク
ラッチリング４１Ｂが回動を始めると、このものに形成
されていた圧着部材４１Ｐが、上蓋部１２Ｂの圧着部材
１２Ｐに対して徐々に離反して行き、これに伴い上蓋部
１２Ｂの胴部１１への密着傾向も次第に解除されて行
く。そして上蓋部１２Ｂの密着傾向が完全に解除され、
上クラッチリング４１Ｂの係止部４１Ｌと、上蓋部１２
Ｂの係止部１２Ｈとの係止が完全に解除されたフリー状
態で、上蓋部１２Ｂの締結ロックの解除が終了となる。

【００４１】（１２）上蓋部の開放と材料の取り出し上蓋部１２Ｂの締結ロックを解除した後、上側の油圧シ
リンダ１３Ｃの摺動子を収縮させ、上蓋部１２Ｂを開放
させる。この際、上クラッチリング４１Ｂは、上述した
ようにフリー状態に設定されているため、上蓋部１２Ｂ
は上クラッチリング４１Ｂに接触することなく、スムー
ズに開放される。その後、抽出済みの材料Ｗが材料受入
部１０Ｃから取り出されるが、これにはまず材料Ｗが籠
４４と共に容器本体１０から取り出された後、更に籠４
４から材料Ｗのみが取り除かれ、適宜廃棄等される。一
方、籠４４については次回の抽出に備えて、洗浄等が行
われる。

【００４２】なおこの実施の形態では、上記図３、４に
示すように、クラッチリング４１における胴部１１側及
び蓋部１２側への係止部４１Ｔ、４１Ｌの周方向寸法と
ピッチを異なる（一例として係止部４１Ｌの周方向寸法
及びピッチは、係止部４１Ｔの概ね半分）ように形成
し、下蓋部１２Ａをフリー状態から締結ロック状態にす
る間、下クラッチリング４１Ａが、胴部１１から外れ落
ちないように構成している。しかしながらクラッチリン
グ４１の外れ防止構造としては、必ずしもこのような形
態に限定されることなく、例えば、胴部１１側に作用す
る係止部４１Ｔの周寸法のみを蓋部１２側に作用するも
のの２倍以上等に変更することも可能であるし、あるい
は各係止部４１Ｔ、４１Ｌの周方向寸法はそのままで、
ピッチのみを変更することも可能である。また双方の係
止部４１Ｔ、４１Ｌを不規則的に配列することも可能で
ある。要は、クラッチリング４１を回動させ蓋部１２を
フリー状態から締結ロック状態にする間、クラッチリン
グ４１と胴部１１との係止状態が、常に維持されれば、
どのような形態であっても構わないのである。

【００４３】

【発明の効果】すなわち請求項１記載の多機能抽出器に
よれば、胴部１１と蓋部１２との締結状態が確実に維持
できるため、例えば抽出時、容器本体１０の内部が高温
ないしは加圧状態になった場合で、蓋部１２が不用意に
外れることを解消し得る。

【００４４】また請求項２記載の多機能抽出器によれ
ば、胴部１１と下蓋部１２Ａとの締結を解除する状態に
クラッチリング４１を回動させた場合であっても、クラ
ッチリング４１と胴部１１との係止状態は、維持されて
いるため、下クラッチリング４１Ａが胴部１１から外れ
て落下することがない。

【００４５】更にまた請求項３記載の多機能抽出器によ
れば、クラッチリング４１を回動させ締結ロック状態に
した際、蓋部１２を胴部１１により強固に密着させるこ
とができ、容器本体１０の気密性をより向上させ得る。
またこのため上方に移動しやすい香気やコーヒーオイル
成分等の抽出成分を、逃がすことなく、効果的に抽出で
き、製品となる抽出液の品質をより向上させ得る。

【００４６】また請求項４記載の多機能抽出器によれ
ば、蓋が比較的大きい場合や重い場合であっても、その
開閉操作が確実且つ容易に行える。また容器本体１０の
内部が高温ないしは加圧状態になった場合でも、蓋部１
２が急激に開放することがない。

【００４７】また請求項５記載の多機能抽出器によれ
ば、抽出済みの材料Ｗを材料受入部１０Ｃから除去する
作業が格段に容易に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多機能抽出器を示す斜視図である。

【図２】同上正面図、並びに上下のクラッチリング部分
を拡大して示す正面断面図である。

【図３】同上平面図である。

【図４】図３の状態におけるクラッチリングと胴部との
係止状態を示す平面断面図である。

【図５】蓋部をフリー状態から締結ロック状態にした際
のクラッチリングと蓋部との係止状態の一例を示す骨格
的平面図（ａ）、並びにこのときのクラッチリングと胴
部との係止状態を骨格的に示す平面断面図（ｂ）であ
る。

【図６】蓋部とクラッチリングとの摺動面に設けられた
圧着部材を示す骨格的正面図（ａ）、並びに蓋部を締結
ロック状態にした際の圧着部材の様子を示す骨格的正面
図（ｂ）である。

【図７】本発明の多機能抽出器を組み込んだ配管構造の
一例を示す説明図である。

【図８】本発明の多機能抽出器によって材料のエキス分
を抽出する様子を示す正面断面図である。

【符号の説明】

１多機能抽出器２給液タンク３冷却器１０容器本体１０Ａ通液部（下方の）１０Ｂ通液部（上方の）１０Ｃ材料受入部１１胴部１１Ｆフランジ部１１Ｈ係止部１２蓋部１２Ａ下蓋部１２Ｂ上蓋部１２Ｆフランジ部１２Ｈ係止部１２Ｐ圧着部材１３開閉機構１３Ａヒンジ１３Ｂアーム１３Ｃシフトシリンダ１３Ｄシリンダ駆動モータ１３Ｅクランプ１４加振装置１５仕切フィルタ１５Ａリム１５Ｂサポート杆１５Ｃフィルタエレメント１６支持枠１７給液口１８取出口１９給気口２０給液配管２１取出配管２２給気配管２３反転配管２４切替弁３０冷媒コイル３１冷却液４０締結保持機構４１クラッチリング４１Ａ下クラッチリング４１Ｂ上クラッチリング４１Ｌ係止部（蓋部側）４１Ｔ係止部（胴部側）４１Ｐ圧着部材４２シフトシリンダ４３受入部４４籠４４Ａ通液孔Ｄ通過幅Ｆ架台Ｌ処理液Ｗ材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ａ２３Ｆ 3/16 Ａ２３Ｆ 3/16 5/24 5/24 (72)発明者加藤正秀静岡県志太郡大井川町相川945−８Ｆターム(参考） 4B027 FB17 FB28 FP73 FQ08 FR03 4D056 AB12 AC06 AC22 BA08 BA11 CA01 CA21 CA22 CA36 CA40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】胴部とその上下に蓋部とを具えて成る、
密閉自在に構成された容器本体の内部に、材料を収容す
る材料受入部と、この材料受入部の上下に通液部とが、
仕切フィルタを挟んで形成されて成り、この容器本体に
材料を収容した後、処理液を加圧状態で通過させること
によって、材料のエキス分を抽出する装置において、前
記胴部と蓋部の双方に係止し、バヨネット機構を構成す
るクラッチリングが上下に設けられ、このクラッチリン
グを適宜回動することによって、胴部に対して蓋部の閉
鎖状態を維持する締結ロック状態と、このロックを解除
し蓋部の開閉を許容するフリー状態とが、選択的に切り
替えられるようにしたことを特徴とする多機能抽出器。
【請求項２】前記クラッチリングのうち少なくとも下
側のものは、前記クラッチリングを回動させ蓋部をフリ
ー状態から締結ロック状態にする間、胴部との係止状態
が、常に維持されることを特徴とする請求項１記載の多
機能抽出器。
【請求項３】前記クラッチリングと蓋部とは、蓋部を
締結ロック状態にした際、この上下の蓋部に対して胴部
側への密着傾向を付与する圧着部材が、摺動面に設けら
れることを特徴とする請求項１または２記載の多機能抽
出器。
【請求項４】前記上下の蓋部は、油圧シリンダにより
胴部に対して開閉されることを特徴とする請求項１、２
または３記載の多機能抽出器。
【請求項５】前記材料受入部には、材料を充填すると
ともに処理液のみを通過させる籠が内挿されることを特
徴とする請求項１、２、３または４記載の多機能抽出
器。