CN112618507A

CN112618507A - 一种心脑欣片的制备方法

Info

Publication number: CN112618507A
Application number: CN202110066768.9A
Authority: CN
Inventors: 王芹; 胡义新
Original assignee: Chengdu Jingbo Biotechnology Co ltd
Current assignee: Chengdu Jingbo Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-01-19
Filing date: 2021-01-19
Publication date: 2021-04-09

Abstract

本发明公开了一种心脑欣片的制备方法，包括以下步骤：取红景天1000g，加10倍量70%乙醇回流提取两次，合并提取液，回收乙醇后备用；取枸杞子500g，加8倍量水煎煮两次，合并煎液，200目不锈钢筛网滤过，滤液备用；沙棘鲜浆140g与上述醇提液和水提液混合，浓缩至50℃、相对密度为1.05~1.10的清膏；将清膏3000r/min离心过滤10分钟，加入清膏量15%的β‑环糊精及适量淀粉，加热混匀，喷雾干燥；加入各占上述半成品总量0.5%的pvpp及乳糖，加入适量淀粉，混匀、制粒，制成1000片，包薄膜衣，即得。通过多次试验探寻最佳的制备条件，物料雾化效果较好，能够过筛成粉，正常收料且较容易扫塔，提高了工业生产效率，降低成本。

Description

一种心脑欣片的制备方法

技术领域

本发明涉及中药技术领域，尤其涉及一种心脑欣片的制备方法。

背景技术

临床上心脑欣片主要由枸杞子、红景天和沙棘鲜浆制成的中成药制剂，具有益气养阴，活血化痰的功效，用于气阴不足，瘀血阻滞所引起头晕、头痛、心悸、气喘、乏力，缺氧引起的红细胞增多症见上述证候者。存在很多因素影响心脑欣片提取收率，比如枸杞子、红景天的提取方式，不同来源的枸杞子，枸杞的不同孔径及空间包裹，喷雾干燥参数等，现有技术生产工艺较为传统，生产周期较长，疗效较低，技术有待改善。

且在枸杞子处理过程中，发现在该片剂生产中对片剂的生产效率产生严重的影响，同时在枸杞子煎煮的过程中，现有的煎煮装置常出现枸杞子与煎煮装置的内壁粘连，长期的使用过程中将影响枸杞子的煎煮效果，相应的也对片剂的质量产生较大的影响，同时现有的煎煮装置对枸杞子的煎煮操作产生较大的影响，降低了片剂的生产效率。

发明内容

本发明提供一种心脑欣片的制备方法，以解决上述现有技术的不足，从多方面控制制备心脑欣片的影响因素，调整喷雾干燥参数，使物料雾化效果较好，能够过筛成粉，正常收料且较容易扫塔，提高工业生产的效率，具有较强的实用性。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种心脑欣片的制备方法，包括以下步骤：

S1 取红景天800g-1200g，加5倍-15倍量60-90%乙醇回流提取两次，合并提取液，回收乙醇后备用；

S2 取枸杞子400g-600g，加5倍-10倍量水煎煮两次，合并煎液，煎煮时采用煎煮装置；

S3 沙棘鲜浆130g-150g与步骤S1的醇提液和步骤S2的水提液混合，浓缩至50℃、相对密度为1.05~1.10的清膏；

S4 将上述清膏2000r/min-4000r/min离心过滤5分钟-20分钟，加入占上述清膏量8%-30%的β-环糊精及适量淀粉，加热混匀，喷雾干燥，喷雾干燥参数为：进风温度140℃-160℃，出风温度75-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10-20Hz加热使物料保持在80-85℃之间；

S5 加入各占上述半成品总量0.2%-0.8%的pvpp及乳糖，加入适量淀粉，混匀、制粒，制成1000片，包薄膜衣，即得。

进一步地，所述步骤S1中：取红景天1000g，加10倍量70%乙醇回流提取两次，第一次3小时，第二次2小时。

进一步地，所述步骤S2中：

煎煮装置包括转动组件和煎煮组件；

转动组件包括升降构件一对，升降构件均设有转动构件；

煎煮组件包括设于转动构件之间的煎煮部，煎煮部上端设有密封部，密封部上端一处设有出料构件，出料构件的对称位置处设有出液构件，密封部上端轴向设有搅动构件；

升降构件用于调节转动构件的高度，转动构件用于调节煎煮部的角度，煎煮部用于枸杞子的煎煮作业，密封部用于煎煮部开口端的密封，出料构件用于枸杞子的投入和煎煮后枸杞子转出，出液构件用于煎煮液的倒出以及煎煮时的泄压，搅动构件用于枸杞子煎煮时的对煎煮液的搅动；

升降构件包括底板，底板四个角均向上延伸的设有上伸撑杆四根，上伸撑杆上端设有上板，上板几何中心位置处向下延伸的设有导向套，上板向上延伸的安装有升降轴承座一对，升降轴承座呈对称结构的设于上板，升降轴承座均设有齿轮，齿轮均啮合有齿条，齿轮的一端均连接有升降电机，升降电机均安装于升降轴承座，齿条之间安装有升降板，升降板穿于导向套，升降板上端设有转动轴承座；

转动构件包括安装于转动轴承座的凹形板，凹形板的上下两端均安装有驱动轴承座一对，驱动轴承座之间设有蜗杆，蜗杆的上端连接有转动电机，转动电机安装于驱动轴承座，蜗杆配合有涡轮，涡轮设有转动杆，转动杆的内侧端安装有工形安装头，工形安装头之间安装有固定构件，煎煮部和密封部固定于固定构件；

固定构件包括固定圈一对，固定圈均对称且向外延伸的设有外伸固板，位于同侧的一对外伸固板均固定于工形安装头上下两端；

煎煮部包括半球形外壳，半球形外壳内壁向内延伸且呈圆周阵列的设有内伸支撑板，半球形外壳开口端外壁设有第一固定沿，半球形外壳内设有加热丝，加热丝内设有煎煮锅，煎煮锅的外壁设有导热板若干，加热丝设于导热板的外侧，煎煮锅的开口端外壁设有第二固定沿，第二固定沿与第一固定沿通过螺钉固定，导热板由铜合金制成，内伸支撑板由耐热材料制成，煎煮锅与半球形外壳之间填充有隔热棉；

密封部包括设于半球形外壳上端的半球形罩体，半球形罩体的开口端外壁设有第三固定沿，第三固定沿向下延伸的设有密封环，密封环镶套于第二固定沿，第三固定沿、第二固定沿以及第一固定沿位于固定圈之间，并通过螺杆连接固定，半球形罩体沿着竖向轴承贯穿的设有上延筒，上延筒上端设有安装环；

出料构件包括向外延伸的连通于半球形罩体的外伸矩形框，外伸矩形框的外侧端设有端框，外伸矩形框内穿有堵塞柱，堵塞柱外侧端设有端板，端板的两侧均成形有限位条，端框两侧均设有限位机构两对，限位机构用于端板的定位，外伸矩形框倾斜向上的设于半球形罩体；

限位机构包括安装于端框外壁的外安装板，外安装板向外延伸的设有外伸限板一对，外伸限板的外侧端之间设有端连板，端连板均穿有伸缩杆一对，伸缩杆的外侧端设有键形外板，伸缩杆的内侧端设有内推板，伸缩杆的内侧端均穿有弹簧，弹簧均位于内推板和端连板之间，内推板上端两侧均向外延伸的设有外伸凸板一对，外伸凸板均向外延伸的设有导向杆一对，导向杆的外侧端设有键形端板，键形端板的中间位置处设有调节丝杆，调节丝杆的内侧端设于内推板，调节丝杆旋有运动板，运动板两端均穿于导向杆，运动板内侧端设有下压块，下压块向内延伸的设有内插杆，内插杆插设于端板，当堵塞柱穿于外伸矩形框内时，内推板的外侧端镶套于限位条；

出液构件包括连通于半球形罩体的外伸管，外伸管内侧端内壁呈圆周阵列的成形有凸台，凸台均向外延伸的设有外伸固定杆，外伸固定杆外侧端均设有内固盘，外伸管内侧端设有过滤网，过滤网向外延伸的设有外伸轴杆，外伸轴杆的外侧端呈圆周阵列的设有外伸凸板，外伸凸板的外侧端均穿于外伸固定杆，外伸固定杆的外侧端均设有锁定头，外伸凸板均位于内固盘与锁定头之间，外伸管的外侧端设有泄压部件，泄压部件用于外伸管外侧端泄压以及密封的转化；

泄压部件包括穿于外伸管的透气桶，透气桶的外侧端设有端环，端环位于外伸管的端部，端环的两侧同心的设有端封环，位于内侧的端封环镶套于外伸管的端部，透气桶呈圆周阵列的成形有透气眼，透气桶向外延伸且呈圆周阵列的成形有密封端头，透气眼与密封端头呈间隔分布，透气桶内穿有内伸圆柱，内伸圆柱的外侧端设有外封盘，外封盘向内延伸且呈圆周阵列的成形有透气孔，外封盘的内侧端镶套于位于外侧的端封环，当泄压部件用于外伸管外侧端泄压时，透气孔与透气眼连通，当泄压部件用于外伸管外侧端的密封时，密封端头均穿于透气孔的内侧端，外封盘的套设有转动环，转动环呈圆周阵列且向外延伸的设有外伸固板，外伸固板的外侧端均可转动的设有内嵌头，内嵌头的外侧端均设有旋转头，内嵌头的内侧端均设有内螺纹筒，内螺纹筒内旋有螺杆，螺杆的内侧端均设有转动凸座，转动凸座的内侧端设于外伸管外壁；

搅动构件包括安装于安装环的搅动电机，搅动电机的输出轴连接有转轴，转轴的下端设有圆头，圆头的下端设有下固盘，下固盘呈圆周阵列且向上延伸的设有固定弧板，固定弧板均向内延伸的设有内伸隔板，相邻两个内伸隔板之间均设有内固弧板，内固弧板均向外延伸的设有外伸连板，外伸连板均向外延伸的设有搅动弧板，搅动弧板的圆心与半球形外壳的球心同心，搅动弧板外侧端两侧成形有刃形刮板。

进一步地，所述步骤S2中：取枸杞子500g，加8倍量水煎煮两次，每次2小时，合并煎液。

进一步地，所述步骤S2的操作方式为：

通过外伸矩形框向煎煮锅内加入足量的枸杞子以及足量的水；

而后通过限位机构对端板的位置进行固定；

而后通过泄压部件，使得外伸管与外界空气连通；

而后通过加热丝对煎煮锅进行加热，开始枸杞子的煎煮作业；

在煎煮过程中，搅动电机启动，在搅动电机的带动下搅动弧板转动对煎煮锅内煎煮混合物进行搅动；

当枸杞子的第一次煎煮完成后，取消泄压部件对外伸管的封堵；

而后启动升降构件和转动构件使得煎煮锅向外伸管所在的方位转动，并完成第一次枸杞子的煎煮液和收集；

而后取消限位机构对端板的限位作用，并向煎煮锅加入足量的水，同时泄压部件对外伸管的封堵并且调节泄压部件使得外伸管与外界连通；

而后通过限位机构对端板的位置进行再次的固定；

而后通过加热丝对煎煮锅进行再次加热，开始枸杞子的二次煎煮作业；

煎煮完成后，取消泄压部件对外伸管的封堵作用，并通过升降构件和转动构件使得煎煮锅向外伸管所在的方位转动，并完成第二次枸杞子煎煮液的收集；

而后通过升降构件和转动构件使得煎煮锅向外伸矩形框的方位转动，直至外伸矩形框位于下方；

取消限位机构对端板的位置固定；

而后将煎煮完成的枸杞子从煎煮组件内转出。

进一步地，过滤网为200目不锈钢筛网。

进一步地，所述步骤S3中：取沙棘鲜浆140g与醇提液和水提液混合。

进一步地，所述步骤S4中：将清膏3000r/min离心过滤10分钟，加入占清膏量15%的β-环糊精及适量淀粉。

进一步地，所述步骤S5中：加入各占半成品总量0.5%的pvpp及乳糖。

一种心脑欣片，通过所述的心脑欣片的制备方法获得。

上述技术方案的优点在于：

本发明喷雾干燥参数为：进风温度160℃，出风温度75-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10-20Hz，加热使物料保持在80-85℃之间，在上述喷雾干燥条件下，物料雾化效果较好，能够过筛成粉，正常收料且较容易扫塔。离心过滤参数：3000r/min，10分钟，用合并浓缩液并离心过滤的方式能够有效的降低提取收率。本申请加入清膏量15%的β-环糊精及占制成品总量0.5%的pvpp，两者均对心脑欣喷雾干燥有较大帮助，其中β-环糊精价格较低，效果较好，适合工业大量生产。同时采用了专用的枸杞子煎煮装置，显著的提高了枸杞子的煎煮效率，提高了片剂的生产量，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了煎煮装置的立体结构图一。

图2示出了煎煮装置的立体结构图二。

图3示出了煎煮装置的立体结构图三。

图4示出了煎煮装置的立体结构图四。

图5示出了A处局部放大图。

图6示出了B处局部放大图。

图7示出了C处局部放大图。

图8示出了D处局部放大图。

图9示出了E处局部放大图。

图10示出了F处局部放大图。

图11示出了G处局部放大图。

图12示出了制备流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请通过但不限于以下实验，确定了本申请的心脑欣片制备方法：

实验一尝试进行喷雾干燥参数的确定及调整

实验材料：枸杞子及红景天清膏，玉米淀粉、预胶化淀粉及完全预胶化淀粉、pvpp，β-环糊精，喷雾干燥设备。

实验设计：将枸杞子清膏与红景天清膏按照法定处方比例混合，放置过滤（离心）；取部分液体鼓风烘干，计算收率及辅料空间，按照辅料空间计算量投入辅料，搅拌均匀进行喷雾干燥，观察喷雾干燥情况，进行参数及辅料的调整。

实验结果：

组一结果及结论：

喷雾干燥条件及结果表一

序号物料条件喷雾条件结果

1 合并液干燥进风温度210℃，出风温度95℃，雾化200Hz进行雾化，进液速度10Hz-20Hz 23.3%

2 加入淀粉粘塔严重，收料少呈块状

3 加入预胶化淀粉粘塔严重，收料少呈块状

4 加入完全预胶化淀粉塔顶粘塔严重，未收的物料

完全预胶化淀粉溶解在清膏中增大了液体粘稠度，雾化效果不好，不适合此物料的喷雾干燥。淀粉及预胶化淀粉组雾化效果较好，但物料软化温度较低，粘塔严重，降低喷雾干燥压力及出风温度再进行试验。

组二结果及结论：

喷雾干燥条件及结果表二

序号物料条件喷雾条件结果

1 加入淀粉进风温度170℃，出风温度85℃，雾化250Hz进行雾化，进液速度10Hz-20Hz 粘塔严重，收料少呈块状

2 加入预胶化淀粉粘塔严重，收料少呈块状，未能干燥彻底

3 加入预胶化淀粉上述条件后调整进风温度为190℃，用布包裹水淋降温物料收料量稍涨，粘塔及物料状态未改变

降低出风温度对收料量有良性改变，但降低温度用设施简陋，不能降低至理想温度，尝试增加物料的软化温度。

组三结果及结论：

喷雾干燥条件及结果表三

序号物料条件喷雾条件结果

1 加入PVPP 进风温度170℃，出风温度80℃-85℃，雾化250Hz进行雾化，进液速度10Hz-20Hz，加热使物料保持在75-85℃之间收料明显增多，呈粉末状，但雾化效果较差，塔顶部有较多粘塔

2 加入β-环糊精收料情况良好，几乎均为能够捏成粉末的物料。

3 加入羟丙基β-环糊精收粉情况良好，几乎均为粉末状固体

环糊精及pvpp均对心脑欣喷雾干燥有较大帮助，其中最好的为羟丙基β-环糊精，由于pvpp吸水膨胀后颗粒较大，导致雾化效果差，粘于塔顶壁，如需使用则需严格控制其粒径。羟丙基β-环糊精价格较贵，虽然效果较好，为结合工业生产，之后应首选β-环糊精进行重复及参数的再调整。

组四结果及结论：

喷雾干燥条件及结果表四

序号物料条件喷雾条件结果

1 加入β-环糊精30%（成品量）进风温度160℃，出风温度75℃-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10Hz-20Hz，加热使物料保持在80-85℃之间收料情况良好，几乎均为能够捏成粉末的物料，收率80%

2 加入β-环糊精20%（成品量）收料情况良好，几乎均为能够捏成粉末的物料，收率为73%

3 加入β-环糊精12%（成品量）收粉情况良好，块状较多均能捏成粉末收率为72%

4 加入沙棘鲜浆、15%的β-环糊精收率83.3%

加入β-环糊精在此参数下能够顺利的进行收粉，β-环糊精加入量为成品量的15%，加入后还有13%的辅料空间进行调整。此实验解决了喷雾干燥的问题。

组五结果及结论：

喷雾干燥条件及结果表四

序号物料条件喷雾条件结果

1 β-环糊精14%（成品量）进风温度155℃，出风温度75℃-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10Hz-20Hz，加热使物料保持在80-85℃之间收率26.7%，正常喷雾

2 β-环糊精8%（成品量）正常收料，较14%收料后结块多，过筛成粉，收率23.1%

3 Pvpp（cl-f）14%（成品量）塔上壁有粘塔，雾化有问题，收料正常，过筛成粉，收率25.6%

4 MCC（105）14% 正常收料，较容易扫塔，无粘塔，约10%不能过筛，收率26.0%

5 乳糖14% 正常收料，扫塔较其他组困难，约20%不能过筛成粉，收率24.1%

6 玉米淀粉14% 塔上部有沾粘，收粉较少，部分粘塔18.7%

随着β-环糊精的量减少，收料后的物料结块数量与硬度均有增加，但能够过筛成粉。玉米淀粉收料少，粘塔较多，乳糖及Mcc也有不同程度的结块现象，且部分不易破碎成粉，pvpp雾化纯在问题，颗粒膨胀后粒径较大，所以在塔上部有粘塔现象。喷雾干燥最好选择辅料β-环糊精，使用量在有辅料空间的情况下可以适当增大用15%最佳，8%实验室能够顺利收粉。

实施例1

（1）取红景天800g，加5倍量70%乙醇回流提取两次，第一次3小时，第二次2小时，合并提取液，回收乙醇后备用；

（2）取枸杞子400g，加5倍量水煎煮两次，合并煎液，每次2小时，合并煎液，滤液备用；

（3）沙棘鲜浆130g与上述醇提液和水提液混合，浓缩至50℃、相对密度为1.05~1.10的清膏；

（4）将上述清膏2000r/min离心过滤5分钟，加入占清膏量8%的β-环糊精及适量淀粉，加热混匀，喷雾干燥，喷雾干燥参数为：进风温度160℃，出风温度75-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10-20Hz，加热使物料保持在80-85℃之间，其中进液过程是持续不断的，通过控制进液速度保证进液总量恒定；

（5）加入各占上述半成品总量的0.2%pvpp及乳糖，加入适量淀粉，混匀、制粒，制成1000片，包薄膜衣，即得，其中，淀粉量根据其他辅料来计算，保证最终的制成品重量符合要求，得到1000片成品。

制备过程中采用如图2-图12中的煎煮装置对枸杞子进行煎煮，煎煮装置包括煎煮转动组件1和煎煮组件2。转动组件1包括升降构件10一对，升降构件10均设有转动构件11。煎煮组件2包括设于转动构件11之间的煎煮部20，煎煮部20上端设有密封部21，密封部21上端一处设有出料构件22，出料构件22的对称位置处设有出液构件23，密封部21上端轴向设有搅动构件24。升降构件10用于调节转动构件11的高度，转动构件11用于调节煎煮部20的角度，煎煮部20用于枸杞子的煎煮作业，密封部21用于煎煮部20开口端的密封，出料构件22用于枸杞子的投入和煎煮后枸杞子转出，出液构件23用于煎煮液的倒出以及煎煮时的泄压，搅动构件24用于枸杞子煎煮时的对煎煮液的搅动。

升降构件10包括底板100，底板100四个角均向上延伸的设有上伸撑杆101四根，上伸撑杆101上端设有上板102，上板102几何中心位置处向下延伸的设有导向套103，上板102向上延伸的安装有升降轴承座104一对，升降轴承座104呈对称结构的设于上板102，升降轴承座104均设有齿轮105，齿轮105均啮合有齿条107，齿轮105的一端均连接有升降电机106，升降电机106均安装于升降轴承座104，齿条107之间安装有升降板108，升降板108穿于导向套103，升降板108上端设有转动轴承座109。

转动构件11包括安装于转动轴承座109的凹形板110，凹形板110的上下两端均安装有驱动轴承座111一对，驱动轴承座111之间设有蜗杆112，蜗杆112的上端连接有转动电机1120，转动电机1120安装于驱动轴承座111，蜗杆112配合有涡轮113，涡轮113设有转动杆114，转动杆114的内侧端安装有工形安装头115，工形安装头115之间安装有固定构件12，煎煮部20和密封部21固定于固定构件12。

固定构件12包括固定圈120一对，固定圈120均对称且向外延伸的设有外伸固板121，位于同侧的一对外伸固板121均固定于工形安装头115上下两端。

煎煮部20包括半球形外壳200，半球形外壳200内壁向内延伸且呈圆周阵列的设有内伸支撑板202，半球形外壳200开口端外壁设有第一固定沿201，半球形外壳200内设有加热丝203，加热丝203内设有煎煮锅205，煎煮锅205的外壁设有导热板204若干，加热丝203设于导热板204的外侧，煎煮锅205的开口端外壁设有第二固定沿206，第二固定沿206与第一固定沿201通过螺钉固定，导热板204由铜合金制成，内伸支撑板202由耐热材料制成，煎煮锅205与半球形外壳200之间填充有隔热棉。

密封部21包括设于半球形外壳200上端的半球形罩体210，半球形罩体210的开口端外壁设有第三固定沿211，第三固定沿211向下延伸的设有密封环212，密封环212镶套于第二固定沿206，第三固定沿211、第二固定沿206以及第一固定沿201位于固定圈120之间，并通过螺杆连接固定，半球形罩体210沿着竖向轴承贯穿的设有上延筒213，上延筒213上端设有安装环214。

出料构件22包括向外延伸的连通于半球形罩体210的外伸矩形框220，外伸矩形框220的外侧端设有端框221，外伸矩形框220内穿有堵塞柱222，堵塞柱222外侧端设有端板223，端板223的两侧均成形有限位条2230，端框221两侧均设有限位机构224两对，限位机构224用于端板223的定位，外伸矩形框220倾斜向上的设于半球形罩体210。限位机构224包括安装于端框221外壁的外安装板2240，外安装板2240向外延伸的设有外伸限板2241一对，外伸限板2241的外侧端之间设有端连板2242，端连板2242均穿有伸缩杆2243一对，伸缩杆2243的外侧端设有键形外板2244，伸缩杆2243的内侧端设有内推板2246，伸缩杆2243的内侧端均穿有弹簧2245，弹簧2245均位于内推板2246和端连板2242之间，内推板2246上端两侧均向外延伸的设有外伸凸板22460一对，外伸凸板22460均向外延伸的设有导向杆2247一对，导向杆2247的外侧端设有键形端板22470，键形端板22470的中间位置处设有调节丝杆22471，调节丝杆22471的内侧端设于内推板2246，调节丝杆22471旋有运动板2248，运动板2248两端均穿于导向杆2247，运动板2248内侧端设有下压块2249，下压块2249向内延伸的设有内插杆，内插杆插设于端板223，当堵塞柱222穿于外伸矩形框220内时，内推板2246的外侧端镶套于限位条2230。

出液构件23包括连通于半球形罩体210的外伸管230，外伸管230内侧端内壁呈圆周阵列的成形有凸台231，凸台231均向外延伸的设有外伸固定杆233，外伸固定杆233外侧端均设有内固盘234，外伸管230内侧端设有过滤网232，过滤网232向外延伸的设有外伸轴杆236，外伸轴杆236的外侧端呈圆周阵列的设有外伸凸板237，外伸凸板237的外侧端均穿于外伸固定杆233，外伸固定杆233的外侧端均设有锁定头235，外伸凸板237均位于内固盘234与锁定头235之间，外伸管230的外侧端设有泄压部件238，泄压部件238用于外伸管230外侧端泄压以及密封的转化。泄压部件238包括穿于外伸管230的透气桶2380，透气桶2380的外侧端设有端环2382，端环2382位于外伸管230的端部，端环2382的两侧同心的设有端封环2383，位于内侧的端封环2383镶套于外伸管230的端部，透气桶2380呈圆周阵列的成形有透气眼，透气桶2380向外延伸且呈圆周阵列的成形有密封端头2381，透气眼与密封端头2381呈间隔分布，透气桶2380内穿有内伸圆柱2384，内伸圆柱2384的外侧端设有外封盘2385，外封盘2385向内延伸且呈圆周阵列的成形有透气孔23850，外封盘2385的内侧端镶套于位于外侧的端封环2383，当泄压部件238用于外伸管230外侧端泄压时，透气孔23850与透气眼连通，当泄压部件238用于外伸管230外侧端的密封时，密封端头2381均穿于透气孔23850的内侧端，外封盘2385的套设有转动环2386，转动环2386呈圆周阵列且向外延伸的设有外伸固板2387，外伸固板2387的外侧端均可转动的设有内嵌头2388，内嵌头2388的外侧端均设有旋转头2389，内嵌头2388的内侧端均设有内螺纹筒23890，内螺纹筒23890内旋有螺杆23891，螺杆23891的内侧端均设有转动凸座23892，转动凸座23892的内侧端设于外伸管230外壁。

搅动构件24包括安装于安装环214的搅动电机240，搅动电机240的输出轴连接有转轴241，转轴241的下端设有圆头242，圆头242的下端设有下固盘243，下固盘243呈圆周阵列且向上延伸的设有固定弧板244，固定弧板244均向内延伸的设有内伸隔板245，相邻两个内伸隔板245之间均设有内固弧板246，内固弧板246均向外延伸的设有外伸连板247，外伸连板247均向外延伸的设有搅动弧板248，搅动弧板248的圆心与半球形外壳200的球心同心，搅动弧板248外侧端两侧成形有刃形刮板249。

煎煮装置的具体操作方式为：

通过外伸矩形框220向煎煮锅205内加入足量的枸杞子以及足量的水；

而后通过限位机构224对端板223的位置进行固定；

而后通过泄压部件238，使得外伸管230与外界空气连通；

而后通过加热丝203对煎煮锅205进行加热，开始枸杞子的煎煮作业；

在煎煮过程中，搅动电机240启动，在搅动电机240的带动下搅动弧板248转动对煎煮锅205内煎煮混合物进行搅动；

当枸杞子的第一次煎煮完成后，取消泄压部件238对外伸管230的封堵；

而后启动升降构件10和转动构件11使得煎煮锅205向外伸管230所在的方位转动，并完成第一次枸杞子的煎煮液和收集；

而后取消限位机构224对端板223的限位作用，并向煎煮锅205加入足量的水，同时泄压部件238对外伸管230的封堵并且调节泄压部件238使得外伸管230与外界连通；

而后通过限位机构224对端板223的位置进行再次的固定；

而后通过加热丝203对煎煮锅205进行再次加热，开始枸杞子的二次煎煮作业；

煎煮完成后，取消泄压部件238对外伸管230的封堵作用，并通过升降构件10和转动构件11使得煎煮锅205向外伸管230所在的方位转动，并完成第二次枸杞子煎煮液的收集；

而后通过升降构件10和转动构件11使得煎煮锅205向外伸矩形框220的方位转动，直至外伸矩形框220位于下方；

取消限位机构224对端板223的位置固定，完成枸杞子的煎煮作业。

其中，在进行煎煮锅205的转动时，启动升降电机106，在升降电机106的带动下齿轮105转动，而齿轮105的转动将带动齿条107的升降运动，而齿条107在进行升降运动时将带动升降板108沿着导向套103进行升降运动，而升降板108的升降运动将带动转动构件11进行升降运动，而转动构件11在带动煎煮锅205进行转动时，启动转动电机1120，在转动电机1120的带动下蜗杆112转动，而蜗杆112的转动将带动涡轮113的转动，而涡轮113的转动将带动转动杆114的转动，而转动杆114的转动将带动固定构件12的转动，从而带动煎煮锅205的转动，其中蜗杆和涡轮的传动方式具有自锁功能，防止出现煎煮锅205发生转动，提高煎煮锅205的稳定性。

在煎煮锅205在进行枸杞子的煎煮过程中，启动搅动电机240，在搅动电机240的带动下转轴241，而转轴241的转动将带动外伸连板247转动，而外伸连板247的转动将带动搅动弧板248的转动，在搅动弧板248转动过程中将使得其外弧壁以及刃形刮板249作用于煎煮锅205的内壁，对煎煮锅205内的枸杞子进行搅动的过程中还对煎煮锅205的内壁进行清理，避免枸杞子出现沾壁的现象，进而避免影响煎煮液的质量。

在进行枸杞子的装填或者倒出时，转动调节丝杆22471，在调节丝杆22471的转动下带动运动板2248沿着导向杆2247进行运动，而运动板2248的运动将带动下压块2249向外或者向内运动，其中下压块2249向外运动时，内插杆将从端板223移出，当下压块2249向内运动时，内插杆将插入端板223中，从而对端板223进行限位，同时，为了进行双重限位，因此设置了相应的弹簧2245，在弹簧2245的反作用力下使得内推板2246向内运动，从而使得内推板2246镶套于限位条2230，最终实现内推板2246对端板223的限位，通过这种方式也避免由于误操作避免出现危险事故，提高了整个煎煮装置的安全性。

出液构件23在进行煎煮液的倒出以及在煎煮过程中使得煎煮装置内部和外部空气的连通，避免煎煮装置内部的压力过大发生安全事故，在煎煮过程中，通过各个旋转头2389的转动带动各个内螺纹筒23890的转动，从而使得内螺纹筒23890沿着螺杆23891的轴向向外运动，以使密封端头2381运动出透气孔23850，而后转动内伸圆柱2384，从而使得透气孔23850与透气眼连通，进而进行泄压操作。在进行煎煮液的倒出时，各个旋转头2389的转动带动各个内螺纹筒23890的转动，从而使得内伸圆柱2384运动出外伸管230，而后通过过滤网232将煎煮液倒出，其中为了方便进行过滤网232的更换或者清洗，因此将过滤网232设置成为可拆卸的方式，在拆卸时取消锁定头235对过滤网232的固定。当需要将煎煮装置内的枸杞子转移出煎煮装置时，为了防止残余的煎煮液从外伸管230中流出，转动内伸圆柱2384，同时确保密封端头2381均穿于透气孔23850的内侧端中，避免出现密封不严的现象，提高了整个装置的可操作性。

实施例2

（1）取红景天1200g，加15倍量70%乙醇回流提取两次，第一次3小时，第二次2小时，合并提取液，回收乙醇后备用；

（2）取枸杞子600g，加10倍量水煎煮两次，合并煎液，每次2小时，合并煎液，滤液备用，煎煮时采用上述实施例1中的煎煮装置进行枸杞子的煎煮作业；

（3）沙棘鲜浆150g与上述醇提液和水提液混合，浓缩至50℃、相对密度为1.05~1.10的清膏；

（4）将清膏4000r/min离心过滤20分钟，加入占清膏量30%的β-环糊精及适量淀粉，加热混匀，喷雾干燥，喷雾干燥参数为：进风温度160℃，出风温度75-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10-20Hz，加热使物料保持在80-85℃之间，其中进液过程是持续不断的，通过控制进液速度保证进液总量恒定；

（5）加入各占上述半成品总量0.8%的pvpp及乳糖，加入适量淀粉，混匀、制粒，制成1000片，包薄膜衣，即得，其中，淀粉量根据其他辅料来计算，保证最终的制成品重量符合要求，得到1000片成品。

实施例3

作为本申请的优选实施例，

（1）取红景天1000g，加10倍量70%乙醇回流提取两次，第一次3小时，第二次2小时，合并提取液，回收乙醇后备用；

（2）取枸杞子500g，加8倍量水煎煮两次，合并煎液，每次2小时，合并煎液，滤液备用，煎煮时采用上述实施例1中的煎煮装置进行枸杞子的煎煮作业；

（3）沙棘鲜浆140g与上述醇提液和水提液混合，浓缩至50℃、相对密度为1.05~1.10的清膏；

（4）将清膏3000r/min离心过滤10分钟，加入占清膏量15%的β-环糊精及适量淀粉，加热混匀，喷雾干燥，喷雾干燥参数为：进风温度160℃，出风温度75-85℃，雾化320Hz进行雾化，进液速度10-20Hz，加热使物料保持在80-85℃之间，其中进液过程是持续不断的，通过控制进液速度保证进液总量恒定；

（5）加入各占制成品总量0.5%的pvpp及乳糖，加入适量淀粉，混匀、制粒，制成1000片，包薄膜衣，即得，其中，淀粉量根据其他辅料来计算，保证最终的制成品重量符合要求，得到1000片成品。

本申请采用混合提取的方式，避免单独提取的涨料现象，严格控制枸杞子、红景天的来源，采用最佳的枸杞孔径及空间包裹，喷雾干燥参数等方式，极大的降低了工业生产成本，提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种心脑欣片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中：取红景天1000g，加10倍量70%乙醇回流提取两次，第一次3小时，第二次2小时。

3.根据权利要求1所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中：

采用的煎煮装置包括转动组件（1）和煎煮组件（2）；

转动组件（1）包括升降构件（10）一对，升降构件（10）均设有转动构件（11）；

煎煮组件（2）包括设于转动构件（11）之间的煎煮部（20），煎煮部（20）上端设有密封部（21），密封部（21）上端一处设有出料构件（22），出料构件（22）的对称位置处设有出液构件（23），密封部（21）上端轴向设有搅动构件（24）；

升降构件（10）用于调节转动构件（11）的高度，转动构件（11）用于调节煎煮部（20）的角度，煎煮部（20）用于枸杞子的煎煮作业，密封部（21）用于煎煮部（20）开口端的密封，出料构件（22）用于枸杞子的投入和煎煮后枸杞子转出，出液构件（23）用于煎煮液的倒出以及煎煮时的泄压，搅动构件（24）用于枸杞子煎煮时的对煎煮液的搅动；

升降构件（10）包括底板（100），底板（100）四个角均向上延伸的设有上伸撑杆（101）四根，上伸撑杆（101）上端设有上板（102），上板（102）几何中心位置处向下延伸的设有导向套（103），上板（102）向上延伸的安装有升降轴承座（104）一对，升降轴承座（104）呈对称结构的设于上板（102），升降轴承座（104）均设有齿轮（105），齿轮（105）均啮合有齿条（107），齿轮（105）的一端均连接有升降电机（106），升降电机（106）均安装于升降轴承座（104），齿条（107）之间安装有升降板（108），升降板（108）穿于导向套（103），升降板（108）上端设有转动轴承座（109）；

转动构件（11）包括安装于转动轴承座（109）的凹形板（110），凹形板（110）的上下两端均安装有驱动轴承座（111）一对，驱动轴承座（111）之间设有蜗杆（112），蜗杆（112）的上端连接有转动电机（1120），转动电机（1120）安装于驱动轴承座（111），蜗杆（112）配合有涡轮（113），涡轮（113）设有转动杆（114），转动杆（114）的内侧端安装有工形安装头（115），工形安装头（115）之间安装有固定构件（12），煎煮部（20）和密封部（21）固定于固定构件（12）；

固定构件（12）包括固定圈（120）一对，固定圈（120）均对称且向外延伸的设有外伸固板（121），位于同侧的一对外伸固板（121）均固定于工形安装头（115）上下两端；

煎煮部（20）包括半球形外壳（200），半球形外壳（200）内壁向内延伸且呈圆周阵列的设有内伸支撑板（202），半球形外壳（200）开口端外壁设有第一固定沿（201），半球形外壳（200）内设有加热丝（203），加热丝（203）内设有煎煮锅（205），煎煮锅（205）的外壁设有导热板（204）若干，加热丝（203）设于导热板（204）的外侧，煎煮锅（205）的开口端外壁设有第二固定沿（206），第二固定沿（206）与第一固定沿（201）通过螺钉固定，导热板（204）由铜合金制成，内伸支撑板（202）由耐热材料制成，煎煮锅（205）与半球形外壳（200）之间填充有隔热棉；

密封部（21）包括设于半球形外壳（200）上端的半球形罩体（210），半球形罩体（210）的开口端外壁设有第三固定沿（211），第三固定沿（211）向下延伸的设有密封环（212），密封环（212）镶套于第二固定沿（206），第三固定沿（211）、第二固定沿（206）以及第一固定沿（201）位于固定圈（120）之间，并通过螺杆连接固定，半球形罩体（210）沿着竖向轴承贯穿的设有上延筒（213），上延筒（213）上端设有安装环（214）；

出料构件（22）包括向外延伸的连通于半球形罩体（210）的外伸矩形框（220），外伸矩形框（220）的外侧端设有端框（221），外伸矩形框（220）内穿有堵塞柱（222），堵塞柱（222）外侧端设有端板（223），端板（223）的两侧均成形有限位条（2230），端框（221）两侧均设有限位机构（224）两对，限位机构（224）用于端板（223）的定位，外伸矩形框（220）倾斜向上的设于半球形罩体（210）；

限位机构（224）包括安装于端框（221）外壁的外安装板（2240），外安装板（2240）向外延伸的设有外伸限板（2241）一对，外伸限板（2241）的外侧端之间设有端连板（2242），端连板（2242）均穿有伸缩杆（2243）一对，伸缩杆（2243）的外侧端设有键形外板（2244），伸缩杆（2243）的内侧端设有内推板（2246），伸缩杆（2243）的内侧端均穿有弹簧（2245），弹簧（2245）均位于内推板（2246）和端连板（2242）之间，内推板（2246）上端两侧均向外延伸的设有外伸凸板（22460）一对，外伸凸板（22460）均向外延伸的设有导向杆（2247）一对，导向杆（2247）的外侧端设有键形端板（22470），键形端板（22470）的中间位置处设有调节丝杆（22471），调节丝杆（22471）的内侧端设于内推板（2246），调节丝杆（22471）旋有运动板（2248），运动板（2248）两端均穿于导向杆（2247），运动板（2248）内侧端设有下压块（2249），下压块（2249）向内延伸的设有内插杆，内插杆插设于端板（223），当堵塞柱（222）穿于外伸矩形框（220）内时，内推板（2246）的内侧端镶套于限位条（2230）；

出液构件（23）包括连通于半球形罩体（210）的外伸管（230），外伸管（230）内侧端内壁呈圆周阵列的成形有凸台（231），凸台（231）均向外延伸的设有外伸固定杆（233），外伸固定杆（233）外侧端均设有内固盘（234），外伸管（230）内侧端设有过滤网（232），过滤网（232）向外延伸的设有外伸轴杆（236），外伸轴杆（236）的外侧端呈圆周阵列的设有外伸凸板（237），外伸凸板（237）的外侧端均穿于外伸固定杆（233），外伸固定杆（233）的外侧端均设有锁定头（235），外伸凸板（237）均位于内固盘（234）与锁定头（235）之间，外伸管（230）的外侧端设有泄压部件（238），泄压部件（238）用于外伸管（230）外侧端泄压以及密封的转化；

泄压部件（238）包括穿于外伸管（230）的透气桶（2380），透气桶（2380）的外侧端设有端环（2382），端环（2382）位于外伸管（230）的端部，端环（2382）的两侧同心的设有端封环（2383），位于内侧的端封环（2383）镶套于外伸管（230）的端部，透气桶（2380）呈圆周阵列的成形有透气眼，透气桶（2380）向外延伸且呈圆周阵列的成形有密封端头（2381），透气眼与密封端头（2381）呈间隔分布，透气桶（2380）内穿有内伸圆柱（2384），内伸圆柱（2384）的外侧端设有外封盘（2385），外封盘（2385）向内延伸且呈圆周阵列的成形有透气孔（23850），外封盘（2385）的内侧端镶套于位于外侧的端封环（2383），当泄压部件（238）用于外伸管（230）外侧端泄压时，透气孔（23850）与透气眼连通，当泄压部件（238）用于外伸管（230）外侧端的密封时，密封端头（2381）均穿于透气孔（23850）的内侧端，外封盘（2385）的套设有转动环（2386），转动环（2386）呈圆周阵列且向外延伸的设有外伸固板（2387），外伸固板（2387）的外侧端均可转动的设有内嵌头（2388），内嵌头（2388）的外侧端均设有旋转头（2389），内嵌头（2388）的内侧端均设有内螺纹筒（23890），内螺纹筒（23890）内旋有螺杆（23891），螺杆（23891）的内侧端均设有转动凸座（23892），转动凸座（23892）的内侧端设于外伸管（230）外壁；

搅动构件（24）包括安装于安装环（214）的搅动电机（240），搅动电机（240）的输出轴连接有转轴（241），转轴（241）的下端设有圆头（242），圆头（242）的下端设有下固盘（243），下固盘（243）呈圆周阵列且向上延伸的设有固定弧板（244），固定弧板（244）均向内延伸的设有内伸隔板（245），相邻两个内伸隔板（245）之间均设有内固弧板（246），内固弧板（246）均向外延伸的设有外伸连板（247），外伸连板（247）均向外延伸的设有搅动弧板（248），搅动弧板（248）的圆心与半球形外壳（200）的球心同心，搅动弧板（248）外侧端两侧成形有刃形刮板（249）。

4.根据权利要求3所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中：取枸杞子500g，加8倍量水煎煮两次，每次2小时，合并煎液。

5.根据权利要求4所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S2的操作方式为：

通过外伸矩形框（220）向煎煮锅（205）内加入足量的枸杞子以及足量的水；

而后通过限位机构（224）对端板（223）的位置进行固定；

而后通过泄压部件（238），使得外伸管（230）与外界空气连通；

而后通过加热丝（203）对煎煮锅（205）进行加热，开始枸杞子的煎煮作业；

在煎煮过程中，搅动电机（240）启动，在搅动电机（240）的带动下搅动弧板（248）转动对煎煮锅（205）内煎煮混合物进行搅动；

当枸杞子的第一次煎煮完成后，取消泄压部件（238）对外伸管（230）的封堵；

而后启动升降构件（10）和转动构件（11）使得煎煮锅（205）向外伸管（230）所在的方位转动，并完成第一次枸杞子的煎煮液和收集；

而后取消限位机构（224）对端板（223）的限位作用，并向煎煮锅（205）加入足量的水，同时泄压部件（238）对外伸管（230）的封堵并且调节泄压部件（238）使得外伸管（230）与外界连通；

而后通过限位机构（224）对端板（223）的位置进行再次的固定；

而后通过加热丝（203）对煎煮锅（205）进行再次加热，开始枸杞子的二次煎煮作业；

煎煮完成后，取消泄压部件（238）对外伸管（230）的封堵作用，并通过升降构件（10）和转动构件（11）使得煎煮锅（205）向外伸管（230）所在的方位转动，并完成第二次枸杞子煎煮液的收集；

而后通过升降构件（10）和转动构件（11）使得煎煮锅（205）向外伸矩形框（220）的方位转动，直至外伸矩形框（220）位于下方；

取消限位机构（224）对端板（223）的位置固定；

而后将煎煮完成的枸杞子从煎煮组件（2）内转出。

6.根据权利要求5所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，过滤网（232）为200目筛网。

7.根据权利要求1所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中：取沙棘鲜浆140g与醇提液和水提液混合。

8.根据权利要求1所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中：将清膏3000r/min离心过滤10分钟，加入占清膏量15%的β-环糊精及适量淀粉。

9.根据权利要求1所述的心脑欣片的制备方法，其特征在于，所述步骤S5中：加入各占半成品总量0.5%的pvpp及乳糖。

10.一种心脑欣片，其特征在于，通过如权利要求1~6中任意一项所述的心脑欣片的制备方法获得。