CN217724109U - 一种适用于三甲复脉汤的提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其技术特点是:包括粉碎设备和提取设备;在粉碎设备的顶部安装有进料斗,在粉碎设备的底部设有出料口,在粉碎设备内的从上至下依次安装有粉碎机构、研磨过滤机构和药粉搅拌机构;提取设备包括提取罐体和密封罐口,提取罐体包括从内至外依次安装的内侧提取腔、外侧提取腔和夹套,在内侧提取腔和外侧提取腔之间安装有金属微孔滤膜;在夹套上方分别设置加热空气入口和加热空气出口并连接加热设备为提取罐体加热。本实用新型设计合理,有效地简化了处理工艺,整个提取过程自动进行,使用方便,在提取罐体内对药材进行加压提取更有利于有效成分的溶出,大大提高了提取效率。
Description
技术领域
本实用新型属于药物提取技术领域,尤其是一种适用于三甲复脉汤的提取装置。
背景技术
三甲复脉汤采用牡蛎、鳖甲、龟板、炙甘草、生地黄、白芍、麦冬、麻子仁、阿胶等原料制成,其具有抗肿瘤、抗氧化、降低血压血糖以及调节免疫功能等作用。目前,市场上还没有三甲复脉汤的复方制剂,因此在临床使用时通常以传统水煎方式制成汤剂。
由于三甲复脉汤处方中各药味质地差异很大,例如,牡蛎、鳖甲、龟板质地坚硬,煎煮时需粉碎并先煎;阿胶价格昂贵,通常需要烊化,因此,三甲复脉汤的传统煎煮方式包括:(1)药材粉碎;(2)牡蛎、鳖甲、龟板先煎;(3)加入炙甘草、生地黄、白芍、麦冬、麻子仁共同煎煮,并过滤得水煎液;(4)阿胶单独烊化,并与上一步水煎液混合。通过以上煎煮方式可以看出,煎煮三甲复脉汤的步骤非常复杂。
经检索未发现有效提取三甲复脉汤以及质地复杂型中药的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种效率高、处理速度快且使用方便的适用于三甲复脉汤的提取装置。
本实用新型解决现有的技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种适用于三甲复脉汤的提取装置,包括粉碎设备和提取设备;
所述粉碎设备包括底部为漏斗形状的筒状腔体,在粉碎设备的顶部安装有进料斗,在粉碎设备的底部设有出料口并通过出料管与提取设备相连接,在粉碎设备内的从上至下依次安装有齿轮粉碎机构、研磨过滤机构和药粉搅拌机构;
所述提取设备包括提取罐体和密封罐口,所述密封罐口安装在提取罐体上,并与粉碎设备通过活动软管相连接,提取罐体包括从内至外依次安装的内侧提取腔、外侧提取腔和夹套,在内侧提取腔和外侧提取腔之间安装有金属微孔滤膜;粉碎设备粉碎后的药材进入内侧提取腔,其他药材进入外侧提取腔,在外侧提取腔底部安装有药液搅拌机构,在提取罐体底部侧端安装有药液出口;在夹套下方和对侧的上方分别设置加热空气入口和加热空气出口,通过加热空气入口和加热空气出口连接加热设备为提取罐体加热。
进一步,所述提取罐体外还连接有冷凝装置,该冷凝装置通过安装在提取罐体外的冷凝水入口及冷凝水出口与提取罐体内的冷凝管相连接。
进一步,所述提取罐体外还连接有气体压缩装置,该气体压缩装置通过提取罐体上的压缩气体入口为提取罐体内部加压。
进一步,在提取罐体上连接有压力检测器和温度检测器分别用于检测提取罐体内的压力和温度。
进一步,所述齿轮粉碎机构由安装在粉碎设备内的一对粉碎齿轮和安装在粉碎设备外壳上的粉碎电机构成,所述粉碎电机的输出轴与粉碎齿轮相连接,粉碎电机驱动粉碎齿轮相互啮合,对从进料斗进入的药材进行粉碎。
进一步,所述研磨过滤机构由水平安装在粉碎设备内的过滤板、底部垂直安装在过滤板上的转轴组件、水平安装在转轴组件顶部的研磨轴构成,所述过滤板表面为粗糙的金属材质,上面均匀布满一定直径的滤孔,所述转轴组件包括转轴及驱动其旋转的转轴电机,所述研磨轴水平安装在转轴上端并随转轴旋转,在研磨轴底部均布安装有凸块和刷毛,凸块为金属材质,其与过滤板一起将药材挤压研磨至合适的粒度。
进一步,所述药粉搅拌机构由搅拌器及第一搅拌电机连接构成,所述搅拌器为螺旋状金属片结构,其两端通过轴座水平安装在粉碎设备内,第一搅拌电机安装在粉碎设备外壳上并驱动搅拌器旋转并将药材混匀。
进一步,所述药液搅拌机构由搅拌桨叶及第二搅拌电机连接构成,所述搅拌桨叶安装在第二提取腔的底部,第二搅拌电机安装在提取罐体外壳底部并驱动搅拌桨叶旋转对提取罐体内的药液进行搅拌。
进一步,所述密封罐口由套式进料口和罐盖连接构成,所述套式进料口由同心设置的内口和外口组成,内口和外口分别设置在内侧提取腔和外侧提取腔的顶部,内口和外口之间设有防止串料的隔板,在套式进料口内部设置多级密封圈,所述外口的上部与罐盖铰接在一起。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本实用新型通过粉碎设备中的齿轮粉碎机构、研磨过滤机构和药粉搅拌机构对药材进行粉碎、研磨和混匀处理,粉碎后的药材进入提取罐体后进行提取,有效地简化了处理工艺,整个提取过程自动进行,使用方便,在提取罐体内对药材进行加压提取更有利于有效成分的溶出,大大提高了提取效率。
2、本实用新型将阿胶和其他药材同时放入提取罐体内进行煎煮,缩短了提取时间,并且阿胶和普通药材在同一罐中提取,二者之间用金属微孔滤膜隔开,可实现固液分离,方便药液倒出。
3、本实用新型在提取罐体内安装冷凝回流装置,适合其他更复杂的含有挥发油类药材处方的提取。
4、本实用新型通过提取罐体出料口还可与浓缩设备连接,在无其他外力的情况下,利用提取罐内压力将水煎液导入浓缩罐,适合其他剂型中药产品的生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中,1-进料斗,2-粉碎设备,3-齿轮粉碎机构,4-过滤板,5-滤孔,6-转轴组件,7-研磨轴,8-凸块,9-刷毛,10-搅拌器,11-出料口,12-出料管,13-提取设备,14套式进料口,1401-内口,1402-外口,15-罐盖组成,16-隔板,17-密封圈,18-螺栓,19-内侧提取腔,20外侧提取腔,21-金属微孔滤膜,22-第二搅拌电机,23-搅拌桨叶,24-冷凝管,25- 冷凝水入口,26-冷凝水出口,27压缩气体入口,28-空气压缩机,29-夹套,30-加热空气入口,31-加热空气出口,32-压力检测器,33-温度检测器,34-水煎液出口,35-第一搅拌电机, 36-轴座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。
一种适用于三甲复脉汤的提取装置,如图1所示,由粉碎设备2和提取设备13连接构成。下面分别对粉碎设备2和提取设备13分别进行说明:
所述粉碎设备2主体为筒状腔体,其底部为漏斗形状。在粉碎设备2的顶部安装有进料斗1,所述粉碎设备2的底部设有出料口11并安装有出料管12,该出料管12与提取设备13相连接。
在进料斗1下方依次安装有齿轮粉碎机构、研磨过滤机构和药粉搅拌机构。
所述齿轮粉碎机构由安装在粉碎设备2内的一对粉碎齿轮13和安装在粉碎设备2外壳上的粉碎电机构成,所述粉碎电机的输出轴与粉碎齿轮13相连接,粉碎电机驱动粉碎齿轮转动并相互啮合,对从进料斗1进入的药材进行粉碎,粉碎后的药材落在其下端的研磨过滤机构上。
所述研磨过滤机构由水平安装在粉碎设备2内的过滤板4、底部垂直安装在过滤板4上的转轴组件6、水平安装在转轴组件6顶部的研磨轴7构成,所述过滤板4表面为粗糙的金属材质,上面均匀布满一定直径的滤孔5,滤孔5的孔径大小符合药材提取的粒度要求。所述转轴组件6包括转轴及驱动其旋转的转轴电机,所述研磨轴7水平安装在转轴上端并随转轴旋转,该研磨轴7与过滤板4平行,其距离根据对药材粒度的要求设置。在研磨轴7 靠近与过滤板4的一侧均布安装有凸块8和刷毛9,凸块8为金属材质,其与过滤板4一起将药材挤压研磨至合适的粒度,研磨后符合粒度要求的药材粉末被刷毛9从滤孔5刷出。
所述药粉搅拌机构由搅拌器10和第一搅拌电机35连接构成,搅拌器10为螺旋状金属片结构,该搅拌器10两端通过轴座37水平安装在粉碎设备2内,第一搅拌电机35安装在粉碎设备2外壳上,且其输出轴与搅拌器10相连接,第一搅拌电机35驱动搅拌器10旋转并将药材混匀。混匀的药材从出料口11进入出料管12,该出料管12连接一段可弯曲软管进入提取设备13。
所述提取设备13由提取罐体和密封罐口组成。所述提取罐体13内部同轴安装有内侧提取腔19和外侧提取腔20,在内侧提取腔19和外侧提取腔20之间安装有金属微孔滤膜21,在金属微孔滤膜21上遍布微小的孔眼,能保证水通过但药材粉末不能通过。所述内侧提取腔19上端为内口1401,外侧提取腔20上端为外口1402,所述内口和外口同心设置并构成套式进料口14,内口1401和外口1402之间被隔板16隔开,防治串料。内侧提取腔 19的顶部呈圆弧状,保证从外口1402投入的药材都可滑落至外侧提取腔20。套式进料口 14内部设置多级密封圈17,保证罐内加压后不漏气。在外口1402的上部通过螺栓18连接罐盖15,罐盖15与套式进料口14构成密封罐口。所述罐盖15的顶部与粉碎设备2的出料管12相连接,粉碎设备2粉碎后的药材通过内口1401投入的物料进入内侧提取腔19内,投入的物料为除阿胶之外的其他药材粉末,这些药材粉末不能被提取溶剂溶化。外口1402 投入的物料进入提取罐体的外侧提取腔20,投入的物料为阿胶等能被提取溶剂溶化的中药。
在内侧提取腔19和外侧提取腔20底部之间留有一定的空间,外侧提取腔20底部安装有搅拌桨叶23,该搅拌桨叶23与提取罐体外的第二搅拌电机22相连接,通过第二搅拌电机22驱动搅拌桨叶23旋转,用于加速阿胶溶化。所述搅拌桨叶23由3片组成,之间呈120°角,每片长度约为外侧提取腔直径的35%-40%。
在提取罐体的上端安装有冷凝管24,冷凝管24的冷凝水入口25及冷凝水出口26设置在提取罐体外,冷凝水通过冷凝水入口25进入,通过冷凝水出口26离开提取罐体,可适用于含挥发油药材的提取。提取罐体上设置压缩气体入口27,该压缩气体入口27用于与空气压缩机28连接,以对提取罐体内部加压。在提取罐体外侧设置夹套29,可实现提取罐体的保温供,以节约能量。夹套29下方和对侧的上方分别设置加热空气入口30和加热空气出口31,以实现提取罐体加热。在提取罐体上连接有压力检测器32和温度检测器33用于检测提取罐体内的压力和温度。提取罐体下方设置水煎液出口34,煎煮好的三甲复脉汤从水煎液出口34流出。水煎液出口34还可与浓缩装置相连接,适应其他剂型中药制剂工艺的需求。
本实用新型的工作过程为:将三甲复脉汤中除阿胶外的其他药材投入进料斗后,被粉碎齿轮进行初步粉碎,并落入过滤板上。过滤板与研磨轴上的凸块相互作用对药材进一步研磨粉碎,符合粉碎要求的药材被刷毛从筛孔刷出,进入混匀器混匀。混匀后的药材粉末从出料口、出料管、内口进入提取罐的内侧提取腔。阿胶从外口被投入外侧提取腔,加水直至没过内侧提取腔内的药材粉末。内侧提取腔和外侧提取腔通过金属微孔滤膜隔开,粉末不能透过微孔滤膜,但阿胶和水可以透过微孔滤膜。在高温高压下,阿胶在搅拌桨叶的作用下,迅速溶化。溶化后的阿胶和水可通过金属微孔滤膜上的滤孔进入内侧提取腔进一步提取药材中的有效成分,药材粉末无法通过滤孔进入外侧提取腔,从而实现固液分离。当需同时提取处方中的挥发油时,提取罐体上端设置的冷凝管将挥发油冷却,重新滴入提取液中。提取罐体出料口可进一步与浓缩设备连接,在无其他外力的情况下,利用提取罐内压力将水煎液导入浓缩罐,适合其他剂型中药产品的生产。
需要强调的是,本实用新型所述的实施例是说明性的,而不是限定性的,因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例,凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式,同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:包括粉碎设备和提取设备;
所述粉碎设备包括底部为漏斗形状的筒状腔体,在粉碎设备的顶部安装有进料斗,在粉碎设备的底部设有出料口并通过出料管与提取设备相连接,在粉碎设备内的从上至下依次安装有齿轮粉碎机构、研磨过滤机构和药粉搅拌机构;
所述提取设备包括提取罐体和密封罐口,所述密封罐口安装在提取罐体上,并与粉碎设备通过活动软管相连接,提取罐体包括从内至外依次安装的内侧提取腔、外侧提取腔和夹套,在内侧提取腔和外侧提取腔之间安装有金属微孔滤膜;粉碎设备粉碎后的药材进入内侧提取腔,其他药材进入外侧提取腔,在外侧提取腔底部安装有药液搅拌机构,在提取罐体底部侧端安装有药液出口;在夹套下方和对侧的上方分别设置加热空气入口和加热空气出口,通过加热空气入口和加热空气出口连接加热设备为提取罐体加热。
2.根据权利要求1所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述提取罐体外还连接有冷凝装置,该冷凝装置通过安装在提取罐体外的冷凝水入口及冷凝水出口与提取罐体内的冷凝管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述提取罐体外还连接有气体压缩装置,该气体压缩装置通过提取罐体上的压缩气体入口为提取罐体内部加压。
4.根据权利要求3所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:在提取罐体上连接有压力检测器和温度检测器分别用于检测提取罐体内的压力和温度。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述齿轮粉碎机构由安装在粉碎设备内的一对粉碎齿轮和安装在粉碎设备外壳上的粉碎电机构成,所述粉碎电机的输出轴与粉碎齿轮相连接,粉碎电机驱动粉碎齿轮相互啮合,对从进料斗进入的药材进行粉碎。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述研磨过滤机构由水平安装在粉碎设备内的过滤板、底部垂直安装在过滤板上的转轴组件、水平安装在转轴组件顶部的研磨轴构成,所述过滤板表面为粗糙的金属材质,上面均匀布满一定直径的滤孔,所述转轴组件包括转轴及驱动其旋转的转轴电机,所述研磨轴水平安装在转轴上端并随转轴旋转,在研磨轴底部均布安装有凸块和刷毛,凸块为金属材质,其与过滤板一起将药材挤压研磨至合适的粒度。
7.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述药粉搅拌机构由搅拌器及第一搅拌电机连接构成,所述搅拌器为螺旋状金属片结构,其两端通过轴座水平安装在粉碎设备内,第一搅拌电机安装在粉碎设备外壳上并驱动搅拌器旋转并将药材混匀。
8.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述药液搅拌机构由搅拌桨叶及第二搅拌电机连接构成,所述搅拌桨叶安装在第二提取腔的底部,第二搅拌电机安装在提取罐体外壳底部并驱动搅拌桨叶旋转对提取罐体内的药液进行搅拌。
9.根据权利要求1至4任一项所述的一种适用于三甲复脉汤的提取装置,其特征在于:所述密封罐口由套式进料口和罐盖连接构成,所述套式进料口由同心设置的内口和外口组成,内口和外口分别设置在内侧提取腔和外侧提取腔的顶部,内口和外口之间设有防止串料的隔板,在套式进料口内部设置多级密封圈,所述外口的上部与罐盖铰接在一起。
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