CN110809979A - 一种水稻种植用施肥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水稻种植领域，具体公开了一种水稻种植用施肥装置，包括罐体，所述罐体固定架设在底座上，所述底座的一侧顶部固定架设有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部在水平方向上转动架设有用于将所述罐体内的液肥喷洒而出的施肥喷嘴，所述支撑立柱上还安装有用于调整所述施肥喷嘴在水平方向上喷洒角度的角度调节组件；所述罐体的底部内腔设置有可与所述角度调节组件联动的横向搅拌部；所述罐体内沿其中轴线在竖直方向上分别设置有研磨部和竖向搅拌部。本发明实施例不仅能够对颗粒药剂进行充分研磨，保证液肥的药效；而且利用横向搅拌部对罐体下部内腔中的药液进行搅拌的同时，能够打动竖向转轴旋转，以到达使施肥喷嘴均匀喷洒施肥的效果。

Description

一种水稻种植用施肥装置

技术领域

本发明涉及水稻种植领域，具体是一种水稻种植用施肥装置。

背景技术

水稻属于谷类，是草本稻属中的一种，不同于旱稻，水稻原产于中国和印度，水稻所产生的种子称为稻谷，通过对稻谷脱壳加工后成为糙米，通过对糙米进一步碾去米糠层即可得到大米。

随着人口的不断增长，人们对粮食的需求量也在日益增多，水稻的种植在粮食生产中尤为重要，其中水稻施肥是提高水稻种植产量的必要环节之一，施肥装置可对水稻进行施肥操作，但是现有的施肥装置在使用时存在着装置中混合液易沉淀和不方便对营养液进行均匀喷洒的缺点。针对上述问题，急需在原有施肥装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水稻种植用施肥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水稻种植用施肥装置，包括罐体，所述罐体固定架设在底座上，所述底座的底面四角均设置有支撑脚轮，所述底座的一侧顶部固定架设有支撑立柱，所述支撑立柱的顶部在水平方向上转动架设有用于将所述罐体内的液肥喷洒而出的施肥喷嘴，所述支撑立柱上还安装有用于调整所述施肥喷嘴在水平方向上喷洒角度的角度调节组件；所述罐体的底部内腔设置有可与所述角度调节组件联动的横向搅拌部；所述罐体内沿其中轴线在竖直方向上分别设置有研磨部和竖向搅拌部。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的内腔底部连通设置有输液管路，输液管路的另一端与所述施肥喷嘴之间通过输液软管相连；所述输液管路上分别设置有控制阀和液泵。

作为本发明进一步的方案：所述角度调节组件包括转动架设在支撑立柱顶端的支撑套，支撑套内固定安装有摆动杆，所述施肥喷嘴固定安装在摆动杆的一端，所述摆动杆的另一端开设有条形通孔。

作为本发明进一步的方案：所述角度调节组件还包括对称固定安装在支撑立柱一侧的支撑板，两个支撑板之间转动架设有竖向转轴，竖向转轴的顶端同轴固定安装有转动圆盘，转动圆盘的端面一侧固定安装有导柱，导柱贯穿滑动设于所述条形通孔内。

作为本发明进一步的方案：所述横向搅拌部包括横向转动架设在所述罐体下部内腔中的伸缩气缸，所述罐体的底部侧板上安装有用于驱动所述搅拌转轴旋转的第二驱动电机，置于所述罐体内的搅拌转轴上均布安装有多个搅动杆，利用第二驱动电机驱动搅拌转轴旋转，旋转的搅拌转轴带动搅动杆对罐体下部内腔中的药液进行搅拌，以避免药液发出沉淀而影响药效。

作为本发明进一步的方案：为实现横向搅拌部与角度调节组件之间的联动，延伸至所述罐体外的搅拌转轴端部固定安装有主动锥齿轮；所述竖向转轴的底端固定安装有与所述主动锥齿轮相对应的从动锥齿轮，且其中一个支撑板上固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端安装有能够与主动锥齿轮和从动锥齿轮同步啮合的联动锥齿轮，利用伸缩气缸推动联动锥齿轮运动至与主动锥齿轮和从动锥齿轮同步啮合，此时，利用横向搅拌部对罐体下部内腔中的药液进行搅拌的同时，能够打动竖向转轴旋转，以到达使施肥喷嘴均匀喷洒施肥的效果。

作为本发明进一步的方案：所述研磨部包括沿所述罐体内中轴线转动设置的研磨转轴，所述罐体的顶部内腔中固定安装有与所述研磨转轴同轴的研磨漏斗，位于所述研磨漏斗内的研磨转轴上固定安装有与所述研磨漏斗相适配的研磨辊，所述罐体的顶板上安装有用于驱动所述研磨转轴旋转的第一驱动电机，颗粒药剂投入到研磨漏斗内时，利用旋转的研磨辊对研磨漏斗内的颗粒药剂进行研磨。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的中部内腔中固定安装有筛网，所述研磨转轴同轴贯穿于所述筛网设置，且位于所述筛网上方的研磨转轴上固定安装多个拨料杆，拨料杆为弧形杆结构，且所述拨料杆的弧形凹面朝向与所述研磨转轴的旋转方向相反，研磨后的粉料落到筛网的上表面中部区域，然后旋转的拨料杆能够不断将筛网上表面的粉料向外拨动，能够提高筛网对粉料的过滤效果，而无法过滤的粉料则被继续向外推。

作为本发明进一步的方案：所述罐体的顶部一侧固定安装有循环提升筒，所述循环提升筒的底部与所述罐体的内腔之间通过循环进料口相连通，且循环进料口位于筛网的上表面与罐体的连接处；所述循环提升筒内还设置有用于将物料向上提升的提升机；所述循环提升筒的顶部一侧连通设置有循环出料管，循环出料管的另一端伸入所述研磨漏斗内，这样一来，通过拨料杆向外推送的粉料进入循环进料口内后，再次循环进入研磨漏斗内，实现了大颗粒粉料的进一步研磨。

作为本发明进一步的方案：所述研磨转轴的下部延伸至所述罐体下部内腔中，且所述竖向搅拌部包括固定安装在所述研磨转轴下部的搅拌组件；

所述搅拌组件包括对称固定安装在所述研磨转轴一侧的两个第一搅拌斜杆，两个第一搅拌斜杆之间固定架设有第二搅拌竖杆，第二搅拌竖杆上均布固定安装有多个第一搅拌支杆；所述搅拌组件还包括固定安装在所述研磨转轴另一侧的第二搅拌斜杆，所述第二搅拌斜杆的上下两侧均固定安装有第二搅拌竖杆，两个第二搅拌竖杆上均固定安装有多个第二搅拌支杆。

与现有技术相比，本发明实施例利用第二驱动电机驱动搅拌转轴旋转，旋转的搅拌转轴带动搅动杆对罐体下部内腔中的药液进行搅拌，以避免药液发出沉淀而影响药效；利用伸缩气缸推动联动锥齿轮运动至与主动锥齿轮和从动锥齿轮同步啮合，此时，利用横向搅拌部对罐体下部内腔中的药液进行搅拌的同时，能够打动竖向转轴旋转，以到达使施肥喷嘴均匀喷洒施肥的效果；颗粒药剂投入到研磨漏斗内时，利用旋转的研磨辊对研磨漏斗内的颗粒药剂进行研磨；研磨后的粉料落到筛网的上表面中部区域，然后旋转的拨料杆能够不断将筛网上表面的粉料向外拨动，能够提高筛网对粉料的过滤效果，而无法过滤的粉料则被继续向外推；通过拨料杆向外推送的粉料进入循环进料口内后，再次循环进入研磨漏斗内，实现了大颗粒粉料的进一步研磨；经充分研磨的粉料通过筛网进入罐体的下部内腔中，与清水充分溶解混合，保证了液肥的药效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例提供的水稻种植用施肥装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的水稻种植用施肥装置中研磨搅拌结构的立体图。

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1-罐体，2-底座，3-第一驱动电机，4-循环提升筒，5-搅拌组件，6-提升机，7-循环出料管，8-循环进料口，9-筛网，10-拨料杆；

11-研磨漏斗，12-研磨辊，13-研磨转轴，14-支撑脚轮，15-第二驱动电机，16-搅拌转轴，17-搅动杆，18-排污口，19-控制阀，20-输液管路；

21-液泵，22-支撑立柱，23-输液软管，24-施肥喷嘴，25-摆动杆，26-伸缩气缸，27-竖向转轴，28-主动锥齿轮，29-联动锥齿轮，30-从动锥齿轮；

31-支撑套，32-条形通孔，33-导柱，34-转动圆盘，35-支撑板；

51-第一搅拌斜杆，52-第一搅拌竖杆，53-第一搅拌支杆，54-第二搅拌斜杆，55-第二搅拌竖杆，56-第二搅拌支杆。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种水稻种植用施肥装置，包括罐体1，所述罐体1固定架设在底座2上，所述底座2的底面四角均设置有支撑脚轮14，所述底座2的一侧顶部固定架设有支撑立柱22，所述支撑立柱22的顶部在水平方向上转动架设有用于将所述罐体1内的液肥喷洒而出的施肥喷嘴24，所述支撑立柱22上还安装有用于调整所述施肥喷嘴24在水平方向上喷洒角度的角度调节组件；所述罐体1的底部内腔设置有可与所述角度调节组件联动的横向搅拌部；所述罐体1内沿其中轴线在竖直方向上分别设置有研磨部和竖向搅拌部；

进一步的，所述罐体1的内腔底部连通设置有输液管路20，输液管路20的另一端与所述施肥喷嘴24之间通过输液软管23相连；所述输液管路20上分别设置有控制阀19和液泵21；所述罐体1的内腔底部还设置有排污口18，打开排污口18上的阀门，方便将罐体1内残留的污液排出。

具体的，如图1和图3所示，在本发明提供的实施例中，所述角度调节组件包括转动架设在支撑立柱22顶端的支撑套31，支撑套31内固定安装有摆动杆25，所述施肥喷嘴24固定安装在摆动杆25的一端，所述摆动杆25的另一端开设有条形通孔32；

所述角度调节组件还包括对称固定安装在支撑立柱22一侧的支撑板35，两个支撑板35之间转动架设有竖向转轴27，竖向转轴27的顶端同轴固定安装有转动圆盘34，转动圆盘34的端面一侧固定安装有导柱33，导柱33贯穿滑动设于所述条形通孔32内，在本实施例中，当竖向转轴27旋转时，能够带动转动圆盘34旋转，旋转的转动圆盘34带动导柱33做圆周运动，进而能够推动摆动杆25在水平方向上往复摆动，以此实现施肥喷嘴24均匀喷洒药液的效果，进而保证施肥的均匀性。

进一步的，请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述横向搅拌部包括横向转动架设在所述罐体1下部内腔中的伸缩气缸26，所述罐体1的底部侧板上安装有用于驱动所述搅拌转轴16旋转的第二驱动电机15，置于所述罐体1内的搅拌转轴16上均布安装有多个搅动杆17，在本实施例中，利用第二驱动电机15驱动搅拌转轴16旋转，旋转的搅拌转轴16带动搅动杆17对罐体1下部内腔中的药液进行搅拌，以避免药液发出沉淀而影响药效；

具体的，为实现横向搅拌部与角度调节组件之间的联动，延伸至所述罐体1外的搅拌转轴16端部固定安装有主动锥齿轮28；所述竖向转轴27的底端固定安装有与所述主动锥齿轮28相对应的从动锥齿轮30，且其中一个支撑板35上固定安装有伸缩气缸26，伸缩气缸26的伸缩端安装有能够与主动锥齿轮28和从动锥齿轮30同步啮合的联动锥齿轮29，在本发明实施例中，利用伸缩气缸26推动联动锥齿轮29运动至与主动锥齿轮28和从动锥齿轮30同步啮合，此时，利用横向搅拌部对罐体1下部内腔中的药液进行搅拌的同时，能够打动竖向转轴27旋转，以到达使施肥喷嘴24均匀喷洒施肥的效果。

实施例2

如图1-2所示，与实施例1不同的是，在本发明提供的实施例中，所述研磨部包括沿所述罐体1内中轴线转动设置的研磨转轴13，所述罐体1的顶部内腔中固定安装有与所述研磨转轴13同轴的研磨漏斗11，位于所述研磨漏斗11内的研磨转轴13上固定安装有与所述研磨漏斗11相适配的研磨辊12，所述罐体1的顶板上安装有用于驱动所述研磨转轴13旋转的第一驱动电机3，颗粒药剂投入到研磨漏斗11内时，利用旋转的研磨辊12对研磨漏斗11内的颗粒药剂进行研磨；

进一步的，所述罐体1的中部内腔中固定安装有筛网9，所述研磨转轴13同轴贯穿于所述筛网9设置，且位于所述筛网9上方的研磨转轴13上固定安装多个拨料杆10，拨料杆10为弧形杆结构，且所述拨料杆10的弧形凹面朝向与所述研磨转轴13的旋转方向相反；在本发明实施例中，研磨后的粉料落到筛网9的上表面中部区域，然后旋转的拨料杆10能够不断将筛网9上表面的粉料向外拨动，能够提高筛网9对粉料的过滤效果，而无法过滤的粉料则被继续向外推；

更进一步的，所述罐体1的顶部一侧固定安装有循环提升筒4，所述循环提升筒4的底部与所述罐体1的内腔之间通过循环进料口8相连通，且循环进料口8位于筛网9的上表面与罐体1的连接处；所述循环提升筒4内还设置有用于将物料向上提升的提升机6；所述循环提升筒4的顶部一侧连通设置有循环出料管7，循环出料管7的另一端伸入所述研磨漏斗11内，这样一来，通过拨料杆10向外推送的粉料进入循环进料口8内后，再次循环进入研磨漏斗11内，实现了大颗粒粉料的进一步研磨，本发明实施例中，经充分研磨的粉料通过筛网9进入罐体1的下部内腔中，与清水充分溶解混合，本实施例中，罐体1的后侧还设有用于向所述罐体1下部内腔中注入清水的加水口（图中未示出）。

请继续参阅图1-2，在本发明实施例中，所述研磨转轴13的下部延伸至所述罐体1下部内腔中，且所述竖向搅拌部包括固定安装在所述研磨转轴13下部的搅拌组件5；

具体的，所述搅拌组件5包括对称固定安装在所述研磨转轴13一侧的两个第一搅拌斜杆51，两个第一搅拌斜杆51之间固定架设有第二搅拌竖杆52，第二搅拌竖杆52上均布固定安装有多个第一搅拌支杆53；所述搅拌组件5还包括固定安装在所述研磨转轴13另一侧的第二搅拌斜杆54，所述第二搅拌斜杆54的上下两侧均固定安装有第二搅拌竖杆55，两个第二搅拌竖杆55上均固定安装有多个第二搅拌支杆56。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水稻种植用施肥装置，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）固定架设在底座（2）上，所述底座（2）的底面四角均设置有支撑脚轮（14）；

所述底座（2）的一侧顶部固定架设有支撑立柱（22）；

所述支撑立柱（22）的顶部在水平方向上转动架设有用于将所述罐体（1）内的液肥喷洒而出的施肥喷嘴（24）；所述支撑立柱（22）上还安装有用于调整所述施肥喷嘴（24）在水平方向上喷洒角度的角度调节组件；

所述罐体（1）的底部内腔设置有可与所述角度调节组件联动的横向搅拌部；

所述罐体（1）内沿其中轴线在竖直方向上分别设置有研磨部和竖向搅拌部。

2.根据权利要求1所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述罐体（1）的内腔底部连通设置有输液管路（20），输液管路（20）的另一端与所述施肥喷嘴（24）之间通过输液软管（23）相连；所述输液管路（20）上分别设置有控制阀（19）和液泵（21）。

3.根据权利要求2所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述角度调节组件包括转动架设在支撑立柱（22）顶端的支撑套（31），支撑套（31）内固定安装有摆动杆（25），所述施肥喷嘴（24）固定安装在摆动杆（25）的一端，所述摆动杆（25）的另一端开设有条形通孔（32）。

4.根据权利要求3所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述角度调节组件还包括对称固定安装在支撑立柱（22）一侧的支撑板（35），两个支撑板（35）之间转动架设有竖向转轴（27），竖向转轴（27）的顶端同轴固定安装有转动圆盘（34），转动圆盘（34）的端面一侧固定安装有导柱（33），导柱（33）贯穿滑动设于所述条形通孔（32）内。

5.根据权利要求4所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述横向搅拌部包括横向转动架设在所述罐体（1）下部内腔中的伸缩气缸（26），所述罐体（1）的底部侧板上安装有用于驱动所述搅拌转轴（16）旋转的第二驱动电机（15），置于所述罐体（1）内的搅拌转轴（16）上均布安装有多个搅动杆（17）。

6.根据权利要求5所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，延伸至所述罐体（1）外的搅拌转轴（16）端部固定安装有主动锥齿轮（28）；所述竖向转轴（27）的底端固定安装有与所述主动锥齿轮（28）相对应的从动锥齿轮（30），且其中一个支撑板（35）上固定安装有伸缩气缸（26），伸缩气缸（26）的伸缩端安装有能够与主动锥齿轮（28）和从动锥齿轮（30）同步啮合的联动锥齿轮（29）。

7.根据权利要求2-6任一所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述研磨部包括沿所述罐体（1）内中轴线转动设置的研磨转轴（13），所述罐体（1）的顶部内腔中固定安装有与所述研磨转轴（13）同轴的研磨漏斗（11），位于所述研磨漏斗（11）内的研磨转轴（13）上固定安装有与所述研磨漏斗（11）相适配的研磨辊（12），所述罐体（1）的顶板上安装有用于驱动所述研磨转轴（13）旋转的第一驱动电机（3）。

8.根据权利要求7所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述罐体（1）的中部内腔中固定安装有筛网（9），所述研磨转轴（13）同轴贯穿于所述筛网（9）设置，且位于所述筛网（9）上方的研磨转轴（13）上固定安装多个拨料杆（10），拨料杆（10）为弧形杆结构，且所述拨料杆（10）的弧形凹面朝向与所述研磨转轴（13）的旋转方向相反。

9.根据权利要求8所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部一侧固定安装有循环提升筒（4），所述循环提升筒（4）的底部与所述罐体（1）的内腔之间通过循环进料口（8）相连通，且循环进料口（8）位于筛网（9）的上表面与罐体（1）的连接处；所述循环提升筒（4）内还设置有用于将物料向上提升的提升机（6）；所述循环提升筒（4）的顶部一侧连通设置有循环出料管（7），循环出料管（7）的另一端伸入所述研磨漏斗（11）内。

10.根据权利要求9所述的水稻种植用施肥装置，其特征在于，所述研磨转轴（13）的下部延伸至罐体（1）下部内腔中，所述竖向搅拌部包括固定安装在所述研磨转轴（13）下部的搅拌组件（5）；

所述搅拌组件（5）包括对称固定安装在所述研磨转轴（13）一侧的两个第一搅拌斜杆（51），两个第一搅拌斜杆（51）之间固定架设有第二搅拌竖杆（52），第二搅拌竖杆（52）上均布固定安装有多个第一搅拌支杆（53）；所述搅拌组件（5）还包括固定安装在所述研磨转轴（13）另一侧的第二搅拌斜杆（54），所述第二搅拌斜杆（54）的上下两侧均固定安装有第二搅拌竖杆（55），两个第二搅拌竖杆（55）上均固定安装有多个第二搅拌支杆（56）。

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