CN112843859B - 一种中草药茶饮料生产线及其生产方法 - Google Patents

一种中草药茶饮料生产线及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种中草药茶饮料生产线及其生产方法，属于凉茶生产领域，中草药茶饮料生产线从前到后依次包括清洗装置、第一烘干装置、混合打碎装置、提取过滤装置、贮存冷却装置、调配装置和超滤装置，所述提取过滤装置包括提取过滤壳体、搅拌提取机构、活塞提取机构和过滤机构，所述活塞提取机构、所述搅拌提取机构和所述过滤机构从上到下安装在所述提取过滤壳体内。本发明的有益效果是：提取过滤装置采用搅拌提取机构和活塞提取机构配合，通过搅拌提取机构将打碎草本泥状物与水溶液搅拌并混合均匀，再利用活塞提取机构对分散在水溶液中的草本泥状物小颗粒施加压力，使得小颗粒内部营养物质得到释放，从而达到营养物质的提取目的。

Description

一种中草药茶饮料生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及凉茶生产领域，具体而言，涉及一种中草药茶饮料生产线及其生产方法。
背景技术
“上火”为民间俗语，又称“热气”，可以从中医理论解释，属于中医热证范畴。中医认为人体阴阳失衡，内火旺盛，即会上火。因此所谓的“火”是形容身体内某些热性的症状，而上火也就是人体阴阳失衡后出现的内热证候，具体症状如眼睛红肿、口角糜烂、尿黄、牙痛、咽喉痛等。“上火”在干燥气候及连绵湿热天气时更易发生。一般认为“火”可以分为“实火”和“虚火”两大类，临床常见的“上火”类型有“心火”和“肝火”，人们出现上火的情况有很多种，如情绪波动、压力过大、中暑、受凉、伤风、嗜烟酒以及过食葱、姜、蒜、辣椒等辛辣之品，贪食羊肉、狗肉等肥腻之品和中毒、缺少睡眠等都会“上火”，而解决上火的方法有很多，其中之一便是凉茶。
现有凉茶的生产是以植物为原材料，经过萃取后，以一定比例用水和糖料调配而成，在实际萃取过程中，提取草本中营养物质的普遍在80％以下，有大量的营养物质以残渣的形式被排出，如要提高其营养物质的提取率，则需要额外增加较大的成本，如增加萃取时间和设备能耗，使得进一步提高草本营养物质的提取率成为了一种负担。
发明内容
针对现有技术中草本中营养物质提取率不高、提取成本高、耗时长等问题，本发明提供了一种中草药茶饮料生产线，从前到后依次包括清洗装置、第一烘干装置、混合打碎装置、提取过滤装置、贮存冷却装置、调配装置、超滤装置、打包装置，所述提取过滤装置包括提取过滤壳体、搅拌提取机构、活塞提取机构和过滤机构，所述活塞提取机构、所述搅拌提取机构和所述过滤机构从上到下安装在所述提取过滤壳体内。
提取过滤装置采用搅拌提取机构和活塞提取机构配合，通过搅拌提取机构将打碎草本泥状物与水溶液搅拌并混合均匀，再利用活塞提取机构对分散在水溶液中的草本泥状物小颗粒施加压力，使得小颗粒内部营养物质得到释放，从而达到营养物质的提取目的。
优选地，所述活塞提取机构包括压缩气缸和压板，所述压缩气缸固定安装在所述提取过滤壳体顶部上表面，所述压板固定安装在所述压缩气缸活动端，所述压板边沿安装在所述提取过滤壳体内壁上并可沿所述提取过滤壳体内壁上下运动。
利用压缩气缸控制压板上下运动来改变提取过滤壳体内部压力，使得分布在溶液中的草本颗粒内细胞壁在不断变化的压力作用下反复膨胀和压缩而破裂，从而达到释放内部营养物质的目的。
优选地，所述提取过滤壳体内壁上安装有竖直设置的压缩滑轨，所述压板边沿与所述压缩滑轨对应位置处设置有压缩滑块，所述压缩滑块安装在所述压缩滑轨上并可沿所述压缩滑轨长度方向上下运动。压缩轨道和压缩滑块配合提高了压板上下运动的稳定性。
优选地，搅拌提取机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌头，所述搅拌电机固定安装在所述提取过滤壳体上并带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌头固定安装在所述搅拌轴上，所述搅拌头位于所述压板正下方位置。
这里搅拌头水平设置，其主要作为是将草本泥状物与水溶液充分混合，为给草本颗粒内细胞壁的施压及控制其膨胀收缩作准备。
优选地，所述提取过滤壳体上设有加热组件，所述加热组件位于所述搅拌提取机构所在位置处。这里设置加热组件，对溶液进行加热，控制其温度在35-45℃；这里为了提高细胞的膨胀收缩效果，在提取过滤壳体内壁上设置气体入口，用于通入超临界流体，这里超临界流体优选为氮气和二氧化碳，气体通入的压力控制在3～7MPa。
超临界流体的通入入口可设置在所述搅拌轴一端，搅拌头上均匀分布有若杆用于将搅拌头内部的气体流入到搅拌头中的单向通气孔，通过搅拌轴分散到搅拌头上的各个位置，再从搅拌头的单向通气孔流到溶液中。
优选地，所述搅拌提取机构和活塞提取机构中间设置有金属分区板，所述金属分区板上形成有供液体通过的流通口。在搅拌提取机构和活塞提取机构中间设置金属分区板，将液体搅拌和活塞施压分开设置在两个不同的区域，可降低活塞提取机构压板在向下压时对搅拌提取机构造成的损坏，提高搅拌提取机构运行的稳定性，也一定程度上延长了超临界液体在与液体内部颗粒表面接触时间。
优选地，所述提取过滤壳体侧壁上所述金属分区板上方位置处设有进液口。
优选地，所述过滤机构包括过滤主体、第一过滤网和第二过滤网，所述过滤主体包括上下设置的两个面板层，所述第一过滤网和所述第二过滤网分别固定安装在两个所述面板层上。
优选地，所述第一过滤网为不锈钢过滤网，其孔隙直径为5-10mm。
优选地，所述第二过滤网为食品级PP纤维通过水刺加工而成的非织造片材，其孔隙直径为0.01～0.05mm，其厚度为1～1.2cm，克重为300～500g/cm2。食品级PP纤维的细度为1.0～1.5D，长度为38-51mm。
优选地，所述提取过滤壳体上位于所述第二过滤网与所述第一过滤网之间内壁位置处设有一排杂出口。
采用两层过滤网，第一过滤网用于将溶液中还未被搅拌头完全打散的泥状颗粒阻挡在其上部区域继续参与搅拌，被搅拌头打散后的单细胞颗粒通过第一过滤网进入到第二过滤网正上方；第二过滤网用于阻挡无法溶于水的絮状物杂质。
优选地，所述过滤机构下方还设有用于将过滤后的液体分批排出的出液组件。
优选地，所述出液组件包括出液板、旋转挡板、出液电机和出液旋转轴，所述出液电机安装在所述提取过滤壳体上，所述出液旋转轴一端固定安装在所述出液电机旋转轴上，另一端贯穿所述出液板固定安装有所述旋转档板，所述出液板上与所述旋转挡板对应位置处设有第一出液孔。出液组件设置成出液板与旋转挡板相配合，当第二过滤网下方的溶液浓度达到设定值时，旋转板旋转与出液板中的第一出液孔形成出液通道，将溶液排出。
优选地，所述旋转挡板中心安装在所述出液旋转轴顶端且叠合设置在所述出液板上表面，所述旋转挡板上设置有与所述出液孔对应的第二出液孔；当所述旋转挡板绕所述出液旋转轴旋转到至少一个位置时，所述第一出液孔与所述第二出液孔相连通。
优选地，所述旋转挡板外沿设有可对所述旋转挡板起支撑作用的旋转滑块，所述出液板上旋转挡板外圆周方向上设有旋转滑块挡块，所述旋转滑块挡块内沿形成有用于安装旋转挡板的旋转安装槽，所述旋转滑块外沿抵靠在所述旋转滑块挡块内沿上。
优选地，所述旋转挡板下表面中间向外圆周方向设置有两组以上的同轴锯齿圆环，所述出液板上表面与所述锯齿圆环对应位置处设置有与所述锯齿圆环齿合的锯齿滑道。锯齿圆环与锯齿滑道配合，不仅可提高旋转挡板旋转过程中的稳定性，而且还可起到良好的密封效果。
本发明还提供了一种中草药茶饮料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，将30-45重量份的金银花、30～40重量份银杏白果和15～30重量份的菊芋先后加入清洗装置和第一烘干装置中进行清洗烘干，去除表面污垢；
步骤二，将步骤一中洗净的原料放入混合打碎装置混合打碎成泥状，再放入提取过滤装置进行提取过滤，在提取过滤装置中原料与水混合的重量百分比为(5～10％)：(90～95％)；
步骤三，将提取过滤后的凉茶溶液放入贮存冷却装置贮存冷却，再加入调配装置进行调配，调配装置中同时加入占凉茶溶液总重量3-5％的白砂糖、0.5-1.5％的琼胶寡糖和0.15-0.3％的柠檬酸，混合得到凉茶混合溶液；
步骤四，将凉茶混合溶液经超滤和打包，得到所需的中草药茶饮料。
优选地，步骤二中将泥状原料和水混合放入提取过滤装置，通过交替控制搅拌提取机构和活塞提取机构，先启动搅拌提取机构进行搅拌，使泥状原料与水充分混合，停止搅拌，再启动活塞提取机构通过改变压力提取草本中的营养成分，直至过滤机构下方溶液浓度达到设定浓度为止；控制出液组件，打开出液口，将提取后的溶液排出。
优选地，步骤二中，所述搅拌提取机构的搅拌速率为200-250r/min，每轮搅拌时间为20-30s，所述活塞提取机构压缩频率为30次/min，每轮压缩时间为1-1.5min。
优选地，在提取过滤壳体内壁上设置气体入口，用于通入超临界流体，这里超临界流体优选为氮气和二氧化碳，气体通入的压力控制在3～7MPa。步骤二中，活塞提取机构启动时，可同时通入超临界流体，这样可有效提高对草本颗粒内部营养物质的提取率。
优选地，所述混合打碎装置从下到上依次包括研磨机架、研磨主体和研磨料入口，所述研磨料入口设置有用于将烘干的草本营养精华打碎的打碎辊组件，所述打碎辊组件下方设置有研磨辊组件，所述研磨辊组件和所述打碎辊组件之间设置有用于将打碎的草本颗粒送入研磨辊组件的振动送料组件。
优选地，所述打碎组件包括打碎电机、打碎旋转轴和打碎辊，两个所述打碎辊设置在同一水平位置，所述打碎电机安装在所述研磨机架上，所述打碎电机旋转轴上辊轮与所述打碎旋转轴上辊轮通过皮带传动连接，所述打碎旋转轴安装在所述打碎辊中心轴上。
优选地，所述振动送料组件包括振动架体、振动源和振动面板，所述振动架体固定安装在所述研磨主体内，所述振动源固定安装在所述振动架体内，所述振动面板设置在所述振动架体正上方且呈圆锥体设置。
优选地，所述振动面板的圆锥体下部开设有以所述圆锥体轴线为中心轴的送料筛网口。
优选地，所述研磨辊组件包括研磨辊、研磨旋转轴、研磨电机、研磨座，所述研磨座固定安装在所述研磨主体内，两个所述研磨辊安装在所述研磨主体上表面位置处，所述研磨电机安装在所述研磨座上，所述研磨旋转轴固定安装在所述研磨电机输出端，所述研磨辊一端通过研磨连接杆固定安装在所述研磨旋转轴上，所述研磨辊一端与所述研磨连接杆轴连接，另一端轴连接在所述研磨主体内壁上。
优选地，所述研磨座整体呈漏斗状，从外沿到内沿高度呈线性降低，所述研磨辊圆周表面与所述研磨座上表面贴合且所述研磨辊的轴线与所述研磨座上表面距离始终保持不变。
优选地，所述研磨座上表面与水平面的夹角为30～45°。
优选地，所述研磨座上表面形成有与所述研磨座同轴的环状凹槽，所述研磨辊表面形成有与所述环状凹槽相齿合的环状凸起。
优选地，相邻两个所述环状凹槽之间、位于最内沿所述环状凹槽与所述研磨座内沿之间均形成有供研磨小颗粒通过的连接槽。
优选地，所述振动架体可固定安装在所述研磨旋转轴上，也可直接安装在所述研磨主体上。当振动架体安装在研磨主体上时，其振动面板只发生振动，没有相应旋转；当振动架体安装在研磨旋转轴上时，其会在研磨旋转轴的带动下发生旋转运动，使得草本颗粒在振动面板表面也起到一起的打碎作用。
优选地，所述研磨座内沿下方设置有凉茶颗粒出料口。
有益效果：
采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
(1)提取过滤装置采用搅拌提取机构和活塞提取机构配合，通过搅拌提取机构将打碎草本泥状物与水溶液搅拌并混合均匀，再利用活塞提取机构对分散在水溶液中的草本泥状物小颗粒施加压力，使得小颗粒内部营养物质得到释放，从而达到营养物质的提取目的。
(2)利用压缩气缸控制压板上下运动来改变提取过滤壳体内部压力，使得分布在溶液中的草本颗粒内细胞壁在不断变化的压力作用下反复膨胀和压缩而破裂，从而达到释放内部营养物质的目的。
(3)设置加热组件，对溶液进行加热，控制其温度在35-45℃；为了提高细胞的膨胀收缩效果，在提取过滤壳体内壁上设置气体入口，用于通入超临界流体，超临界流体优选为氮气和二氧化碳，气体通入的压力控制在3～7MPa。
(4)出液组件设置成出液板与旋转挡板相配合，当第二过滤网下方的溶液浓度达到设定值时，旋转板旋转与出液板中的第一出液孔形成出液通道，将溶液排出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明较佳之中草药茶饮料生产线流程图；
图2为本发明较佳之提取过滤装置示意图；
图3是本发明较佳之提取过滤装置中过滤机构的局部结构图；
图4是本发明较佳之提取过滤装置中出液组件的局部结构图；
图5是本发明较佳之混合打碎装置示意图；
图6是本发明较佳之研磨座上表面示意图。
图中：
1-清洗装置；2-第一烘干装置；3-混合打碎装置；31-研磨机架；
32-研磨主体；33-研磨料入口；4-提取过滤装置；41-提取过滤壳体；
42-搅拌提取机构；421-搅拌电机；422-搅拌轴；423-搅拌头；
43-活塞提取机构；431-压缩气缸；432-压板；44-过滤机构；
441-过滤主体；442-第一过滤网；443-第二过滤网；5-贮存冷却装置；
6-调配装置；7-超滤装置；11-压缩滑轨；12-压缩滑块；13-加热组件；
14-气体入口；15-单向通气孔；16-金属分区板；161-流通口；
17-进液口；18-面板层；19-排杂出口；20-出液组件；201-出液板；
202-旋转挡板；203-出液电机；204-出液旋转轴；21-第一出液孔；
22-第二出液孔；23-旋转滑块；24-旋转滑块挡块；25-旋转安装槽；
26-锯齿圆环；27-锯齿滑道；28-打碎辊组件；281-打碎电机；
282-打碎旋转轴；283-打碎辊；29-研磨辊组件；291-研磨辊；
292-研磨旋转轴；293-研磨座；294-研磨电机；30-振动送料组件；
301-振动架体；302-振动源；303-振动面板；34-辊轮；35-皮带；
36-送料筛网口；37-研磨连接杆；38-环状凹槽；39-环状凸起；
40-连接槽；45-出料口；46-打包装置。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示，中草药茶饮料生产线从前到后依次包括清洗装置1、第一烘干装置2、混合打碎装置3、提取过滤装置4、贮存冷却装置5、调配装置6、超滤装置7、打包装置46，所述提取过滤装置4包括提取过滤壳体41、搅拌提取机构42、活塞提取机构43和过滤机构44，所述活塞提取机构43、所述搅拌提取机构42和所述过滤机构44从上到下安装在所述提取过滤壳体41内。
提取过滤装置4采用搅拌提取机构42和活塞提取机构43配合，通过搅拌提取机构42将打碎草本泥状物与水溶液搅拌并混合均匀，再利用活塞提取机构43对分散在水溶液中的草本泥状物小颗粒施加压力，使得小颗粒内部营养物质得到释放，从而达到营养物质的提取目的。
作为一种优选地实施方式，所述活塞提取机构43包括压缩气缸431和压板432，所述压缩气缸431固定安装在所述提取过滤壳体41顶部上表面，所述压板432固定安装在所述压缩气缸431活动端，所述压板432边沿安装在所述提取过滤壳体41内壁上并可沿所述提取过滤壳体41内壁上下运动。
利用压缩气缸431控制压板432上下运动来改变提取过滤壳体41内部压力，使得分布在溶液中的草本颗粒内细胞壁在不断变化的压力作用下反复膨胀和压缩而破裂，从而达到释放内部营养物质的目的。
作为一种优选地实施方式，所述提取过滤壳体41内壁上安装有竖直设置的压缩滑轨11，所述压板432边沿与所述压缩滑轨11对应位置处设置有压缩滑块12，所述压缩滑块12安装在所述压缩滑轨11上并可沿所述压缩滑轨11长度方向上下运动。压缩轨道和压缩滑块12配合提高了压板432上下运动的稳定性。
作为一种优选地实施方式，搅拌提取机构42包括搅拌电机421、搅拌轴422和搅拌头423，所述搅拌电机421固定安装在所述提取过滤壳体41上并带动所述搅拌轴422旋转，所述搅拌头423固定安装在所述搅拌轴422上，所述搅拌头423位于所述压板432正下方位置。
这里搅拌头423水平设置，其主要作为是将草本泥状物与水溶液充分混合，为给草本颗粒内细胞壁的施压及控制其膨胀收缩作准备。
作为一种优选地实施方式，所述提取过滤壳体41上设有加热组件13，所述加热组件13位于所述搅拌提取机构42所在位置处。这里设置加热组件13，对溶液进行加热，控制其温度在35-45℃；这里为了提高细胞的膨胀收缩效果，在提取过滤壳体41内壁上设置气体入口14，用于通入超临界流体，这里超临界流体优选为二氧化碳、氮气中的一种或两种的组合气体，气体通入的压力控制在3～7MPa。
超临界流体的通入入口可设置在所述搅拌轴422一端，搅拌头423上均匀分布有若干用于将搅拌头423内部的气体流入到搅拌头423中的单向通气孔15，通过搅拌轴422分散到搅拌头423上的各个位置，再从搅拌头423的单向通气孔15流到溶液中。
作为一种优选地实施方式，所述搅拌提取机构42和活塞提取机构43中间设置有金属分区板16，所述金属分区板16上形成有供液体通过的流通口161。在搅拌提取机构42和活塞提取机构43中间设置金属分区板16，将液体搅拌和活塞施压分开设置在两个不同的区域，可降低活塞提取机构43压板432在向下压时对搅拌提取机构42造成的损坏，提高搅拌提取机构42运行的稳定性，也一定程度上延长了超临界液体在与液体内部颗粒表面接触时间。
作为一种优选地实施方式，所述提取过滤壳体41侧壁上所述金属分区板16上方位置处设有进液口17。
如图3所示，作为一种优选地实施方式，所述过滤机构44包括过滤主体441、第一过滤网442和第二过滤网443，所述过滤主体441包括上下设置的两个面板层18，所述第一过滤网442和所述第二过滤网443分别固定安装在两个所述面板层18上。
作为一种优选地实施方式，所述第一过滤网442为不锈钢过滤网，其孔隙直径为5-10mm。
作为一种优选地实施方式，所述第二过滤网443为食品级PP纤维通过水刺加工而成的非织造片材，其孔隙直径为0.01～0.05mm，其厚度为1～1.2cm，克重为300～500g/cm2。食品级PP纤维的细度为1.0～1.5D，长度为38-51mm。
作为一种优选地实施方式，所述提取过滤壳体41上位于所述第二过滤网443与所述第一过滤网442之间内壁位置处设有一排杂出口19。
采用两层过滤网，第一过滤网442用于将溶液中还未被搅拌头423完全打散的泥状颗粒阻挡在其上部区域继续参与搅拌，被搅拌头423打散后的单细胞颗粒通过第一过滤网442进入到第二过滤网443正上方；第二过滤网443用于阻挡无法溶于水的絮状物杂质。
如图2和4所示，作为一种优选地实施方式，所述过滤机构44下方还设有用于将过滤后的液体分批排出的出液组件20。
作为一种优选地实施方式，所述出液组件20包括出液板201、旋转挡板202、出液电机203和出液旋转轴204，所述出液电机203安装在所述提取过滤壳体41上，所述出液旋转轴204一端固定安装在所述出液电机203旋转轴上，另一端贯穿所述出液板201固定安装有所述旋转档板，所述出液板201上与所述旋转挡板202对应位置处设有第一出液孔21。出液组件20设置成出液板201与旋转挡板202相配合，当第二过滤网443下方的溶液浓度达到设定值时，旋转板旋转与出液板201中的第一出液孔21形成出液通道，将溶液排出。
作为一种优选地实施方式，所述旋转挡板202中心安装在所述出液旋转轴204顶端且叠合设置在所述出液板201上表面，所述旋转挡板202上设置有与所述出液孔对应的第二出液孔22；当所述旋转挡板202绕所述出液旋转轴204旋转到至少一个位置时，所述第一出液孔21与所述第二出液孔22相连通。
作为一种优选地实施方式，所述旋转挡板202外沿设有可对所述旋转挡板202起支撑作用的旋转滑块23，所述出液板201上旋转挡板202外圆周方向上设有旋转滑块挡块24，所述旋转滑块挡块24内沿形成有用于安装旋转挡板202的旋转安装槽25，所述旋转滑块23外沿抵靠在所述旋转滑块挡块24内沿上。
作为一种优选地实施方式，所述旋转挡板202下表面中间向外圆周方向设置有两组以上的同轴锯齿圆环26，所述出液板201上表面与所述锯齿圆环26对应位置处设置有与所述锯齿圆环26齿合的锯齿滑道27。锯齿圆环26与锯齿滑道27配合，不仅可提高旋转挡板202旋转过程中的稳定性，而且还可起到良好的密封效果。
本发明还提供了一种中草药茶饮料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，将30-45重量份的金银花、30～40重量份银杏白果和15～30重量份的菊芋先后加入清洗装置和第一烘干装置中进行清洗烘干，去除表面污垢；
步骤二，将步骤一中洗净的原料放入混合打碎装置混合打碎成泥状，再放入提取过滤装置进行提取过滤，在提取过滤装置中原料与水混合的重量百分比为(5～10％)：(90～95％)；
步骤三，将提取过滤后的凉茶溶液放入贮存冷却装置贮存冷却，再加入调配装置进行调配，调配装置中同时加入占凉茶溶液总重量3-5％的白砂糖、0.5-1.5％的琼胶寡糖和0.15-0.3％的柠檬酸，混合得到凉茶混合溶液；
步骤四，将凉茶混合溶液经超滤和打包，得到所需的中草药茶饮料。
如图2和4所示，作为一种优选地实施方式，步骤二中将泥状原料和水混合放入提取过滤装置4，通过交替控制搅拌提取机构42和活塞提取机构43，先启动搅拌提取机构42进行搅拌，使泥状原料与水充分混合，停止搅拌，再启动活塞提取机构43通过改变压力提取草本中的营养成分，直至过滤机构44下方溶液浓度达到设定浓度为止；控制出液组件20，打开出液口，将提取后的溶液排出。
作为一种优选地实施方式，步骤二中，所述搅拌提取机构42的搅拌速率为200-250r/min，每轮搅拌时间为20-30s，所述活塞提取机构43压缩频率为30次/min，每轮压缩时间为1-1.5min。
作为一种优选地实施方式，在提取过滤壳体41内壁上设置气体入口14，用于通入超临界流体，这里超临界流体优选为二氧化碳、氮气中的一种或两种的组合气体，气体通入的压力控制在3～7MPa。步骤二中，活塞提取机构43启动时，可同时通入超临界流体，这样可有效提高对草本颗粒内部营养物质的提取率。
如图5所示，作为一种优选地实施方式，所述混合打碎装置3从下到上依次包括研磨机架31、研磨主体32和研磨料入口33，所述研磨料入口33设置有用于将烘干的草本营养精华打碎的打碎辊组件28，所述打碎辊组件28下方设置有研磨辊组件29，所述研磨辊组件29和所述打碎辊组件28之间设置有用于将打碎的草本颗粒送入研磨辊组件29的振动送料组件30。
作为一种优选地实施方式，所述打碎组件包括打碎电机281、打碎旋转轴282和打碎辊283，两个所述打碎辊283设置在同一水平位置，所述打碎电机281安装在所述研磨机架31上，所述打碎电机281旋转轴上辊轮34与所述打碎旋转轴282上辊轮34通过皮带35传动连接，所述打碎旋转轴282安装在所述打碎辊283中心轴上。
作为一种优选地实施方式，所述振动送料组件30包括振动架体301、振动源302和振动面板303，所述振动架体301固定安装在所述研磨主体32内，所述振动源302固定安装在所述振动架体301内，所述振动面板303设置在所述振动架体301正上方且呈圆锥体设置。
作为一种优选地实施方式，所述振动面板303的圆锥体下部开设有以所述圆锥体轴线为中心轴的送料筛网口36。
作为一种优选地实施方式，所述研磨辊组件29包括研磨辊291、研磨旋转轴292、研磨电机294、研磨座293，所述研磨座293固定安装在所述研磨主体32内，两个所述研磨辊291安装在所述研磨主体32上表面位置处，所述研磨电机294安装在所述研磨座293上，所述研磨旋转轴292固定安装在所述研磨电机294输出端，所述研磨辊291一端通过研磨连接杆37固定安装在所述研磨旋转轴292上，所述研磨辊291一端与所述研磨连接杆37轴连接，另一端轴连接在所述研磨主体32内壁上。
作为一种优选地实施方式，所述研磨座293整体呈漏斗状，从外沿到内沿高度呈线性降低，所述研磨辊291圆周表面与所述研磨座293上表面贴合且所述研磨辊291的轴线与所述研磨座293上表面距离始终保持不变。
作为一种优选地实施方式，所述研磨座293上表面与水平面的夹角为30～45°。
如图5和6所示，作为一种优选地实施方式，所述研磨座293上表面形成有与所述研磨座293同轴的环状凹槽38，所述研磨辊291表面形成有与所述环状凹槽38相齿合的环状凸起39。
作为一种优选地实施方式，相邻两个所述环状凹槽38之间、位于最内沿所述环状凹槽38与所述研磨座293内沿之间均形成有供研磨小颗粒通过的连接槽40。
作为一种优选地实施方式，所述振动架体301可固定安装在所述研磨旋转轴292上，也可直接安装在所述研磨主体32上。当振动架体301安装在研磨主体32上时，其振动面板303只发生振动，没有相应旋转；当振动架体301安装在研磨旋转轴292上时，其会在研磨旋转轴292的带动下发生旋转运动，使得草本颗粒在振动面板303表面也起到一起的打碎作用。
作为一种优选地实施方式，所述研磨座293内沿下方设置有凉茶颗粒出料口45。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，从前到后依次包括清洗装置、第一烘干装置、混合打碎装置、提取过滤装置、贮存冷却装置、调配装置和超滤装置，所述提取过滤装置包括提取过滤壳体、搅拌提取机构、活塞提取机构和过滤机构，所述活塞提取机构、所述搅拌提取机构和所述过滤机构从上到下安装在所述提取过滤壳体内；
所述活塞提取机构包括压缩气缸和压板，所述压缩气缸固定安装在所述提取过滤壳体顶部上表面，所述压板固定安装在所述压缩气缸活动端，所述压板边沿安装在所述提取过滤壳体内壁上并可沿所述提取过滤壳体内壁上下运动；所述提取过滤壳体内壁上安装有竖直设置的压缩滑轨，所述压板边沿与所述压缩滑轨对应位置处设置有压缩滑块，所述压缩滑块安装在所述压缩滑轨上并可沿所述压缩滑轨长度方向上下运动；
所述搅拌提取机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌头，所述搅拌电机固定安装在所述提取过滤壳体上并带动所述搅拌轴旋转，所述搅拌头固定安装在所述搅拌轴上，所述搅拌头位于所述压板正下方位置；搅拌头上均匀分布有若干用于将搅拌头内部的气体流入到搅拌头中的单向通气孔；
所述提取过滤壳体上设有加热组件，所述加热组件位于所述搅拌提取机构所在位置处；所述搅拌提取机构和活塞提取机构中间设置有金属分区板，所述金属分区板上形成有供液体通过的流通口，所述提取过滤壳体侧壁上所述金属分区板上方位置处设有进液口；
还包括一种应用所述中草药茶饮料生产线的中草药茶饮料的生产方法，包括如下步骤：
步骤一，将30-45重量份的金银花、30-40重量份银杏白果和15-0重量份的菊芋先后加入清洗装置和第一烘干装置中进行清洗烘干，去除表面污垢；
步骤二，将步骤一中洗净的原料放入混合打碎装置混合打碎成泥状，再放入提取过滤装置进行提取过滤，在提取过滤装置中原料与水混合的重量百分比为（5-10%）：（90-95%）；
步骤三，将提取过滤后的凉茶溶液放入贮存冷却装置贮存冷却，再加入调配装置进行调配，调配装置中同时加入占凉茶溶液总重量3-5%的白砂糖、0.5-1.5%的琼胶寡糖和0.15-0.3%的柠檬酸，混合得到凉茶混合溶液；
步骤四，将凉茶混合溶液经超滤和打包，得到所需的中草药茶饮料。
2.根据权利要求1所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述过滤机构包括过滤主体、第一过滤网和第二过滤网，所述过滤主体包括上下设置的两个面板层，所述第一过滤网和所述第二过滤网分别固定安装在两个所述面板层上。
3.根据权利要求2所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述第一过滤网为不锈钢过滤网，其孔隙直径为5-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述第二过滤网为食品级PP纤维通过水刺加工而成的非织造片材，其孔隙直径为0.1-0.5mm，其厚度为1-1.2cm，克重为300-500g/cm2。
5.根据权利要求4所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述提取过滤壳体上位于所述第二过滤网与所述第一过滤网之间内壁位置处设有一排杂出口。
6.根据权利要求1所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述过滤机构下方还设有用于将过滤后的液体分批排出的出液组件。
7.根据权利要求6所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述出液组件包括出液板、旋转挡板、出液电机和出液旋转轴，所述出液电机安装在所述提取过滤壳体上，所述出液旋转轴一端固定安装在所述出液电机旋转轴上，另一端贯穿所述出液板固定安装有所述旋转挡 板，所述出液板上与所述旋转挡板对应位置处设有第一出液孔。
8.根据权利要求7所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述旋转挡板中心安装在所述出液旋转轴顶端且叠合设置在所述出液板上表面，所述旋转挡板上设置有与所述出液孔对应的第二出液孔；当所述旋转挡板绕所述出液旋转轴旋转到至少一个位置时，所述第一出液孔与所述第二出液孔相连通。
9.根据权利要求8所述的一种中草药茶饮料生产线，其特征在于，所述旋转挡板外沿设有可对所述旋转挡板起支撑作用的旋转滑块，所述出液板上旋转挡板外圆周方向上设有旋转滑块挡块，所述旋转滑块挡块内沿形成有用于安装旋转挡板的旋转安装槽，所述旋转滑块外沿抵靠在所述旋转滑块挡块内沿上。
10.根据权利要求9所述的一种中草药茶饮料的生产方法，其特征在于，步骤二中将泥状原料和水混合放入提取过滤装置，通过交替控制搅拌提取机构和活塞提取机构，先启动搅拌提取机构进行搅拌，使泥状原料与水充分混合，停止搅拌，再启动活塞提取机构通过改变压力提取草本中的营养成分，直至过滤机构下方溶液浓度达到设定浓度为止；控制出液组件，打开出液口，将提取后的溶液排出。
11.根据权利要求10所述的一种中草药茶饮料的生产方法，其特征在于，步骤二中，所述搅拌提取机构的搅拌速率为200-250r/min，每轮搅拌时间为20-30s，所述活塞提取机构压缩频率为30次/min，每轮压缩时间为1-1.5min。
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