JP2001297422A

JP2001297422A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2001297422A
Application number: JP2000111043A
Authority: JP
Inventors: Kazue Goto; 和重後藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-04-12
Filing date: 2000-04-12
Publication date: 2001-10-26

Abstract

(57)【要約】【課題】良好な電磁変換特性と良好な走行耐久性を兼
ね備えた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】非磁性支持体１１上に磁性層１２が形成
され、磁性層１２表面をフーリエ変換したパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長ｘ［μｍ］に対して、強度ｙとの関係を下式、ｙ＝ａｘ^b（ただしａ，ｂは係数）により近似したときに、係数ａ，ｂが０．０００１≦ａ
≦０．００５及び０．６≦ｂを満たす磁気記録媒体１０
を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体に磁
性層が形成された磁気記録媒体に係わり、例えば磁気テ
ープに用いて好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】近年放送局用にとどまらず民生用におい
て、映像機器の小型化によってカメラ一体型ビデオテー
プレコーダー等の普及が進み、様々な環境下でこれらの
機器と共にビデオテープ等の磁気記録媒体が用いられて
いる。さらに、データバックアップ用テープストリーマ
ー等のコンピューター用情報機器においてもその大容量
化が進んでいる。そこで用いられる磁気記録媒体は、記
録された信号を再生したときの再現性が重要視され、こ
れを達成するべく磁気記録媒体の高密度記録化が要求さ
れる。

【０００３】この要求に対して、蒸着テープなどに代表
されるような高性能な磁気記録媒体が提案されている。
しかし、コストや汎用性を考慮して、従来からの塗布型
の磁気記録媒体、即ち強磁性粉末や結合剤、分散剤、潤
滑剤等を有機溶剤に分散、混練して成る磁性塗料をポリ
エステルフィルム等の非磁性支持体上に塗布することに
よって、磁性層が形成されている媒体を、高性能化する
ことが未だに主流になっている。

【０００４】こうした塗布型の磁気記録媒体において
は、高密度記録化の要求に対応して高性能化を図るため
に、強磁性粉末の微細化が進められており、強磁性粉末
として比表面積の大きな強磁性粉末が使用されるように
なってきている。

【０００５】具体的には、特願平４−２７４６７６号で
は、α−Ｆｅを主体とした強磁性粉末の磁気特性、粒子
サイズ等を規制することで短波長の磁気記録に適した塗
布型磁気記録媒体を提案している。また、特開平６−３
６２６５号では、Ｆｅを主体とし、Ａｌ又はＳｉと、希
土類元素を含有した強磁性粉末を用いた塗布型磁気記録
媒体を提案している。

【０００６】さらに、良好な磁気特性を有する磁気記録
媒体を有効に活用するためには、磁性層と磁気ヘッドと
のスペーシングを小さくすることが不可欠である。ま
た、このような塗布型磁気記録媒体においては、電磁変
換特性を向上させると同時に、磁気記録媒体の走行性や
耐久性を向上させるようにしている。

【０００７】具体的には、テープの走行性を良好にする
ために各種潤滑剤（例えば高級飽和脂肪酸、高級飽和脂
肪酸エステル）を一定量添加している（特開平１−１１
３９１８号、特開平４−３３１７号参照）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
磁気記録媒体を高密度記録に用いる場合、前述した公知
技術では良好な電磁変換特性は得られるものの、走行耐
久性が満足しない結果となっている。

【０００９】さらに、良好な電磁変換特性を得るため
に、磁気ヘッドとのスペーシングをできる限り小さくし
ようとした場合、磁気ヘッド或いはドラム、ガイド等の
走行系部品と磁気テープとの真実接触面積が増大し、摩
擦係数が大きくなり、走行性が悪化する問題が生じる。
ところが、前述した公知技術では、このような走行性の
課題を解決するには至っていない。

【００１０】一方、走行性を改善するために、真実接触
面積を小さくしようとした場合、磁気記録媒体表面特に
磁性層表面を適度に荒らす必要がある。しかし、このよ
うに表面を荒らした場合には、スペーシングが増大し、
電磁変換特性が悪化する結果となる。さらに、磁気ヘッ
ド、ドラムの摺動によってスペーシングの要因となった
粗大突起が削られて、その脱落粉が堆積し、ヘッドクロ
ッグを引き起こす。

【００１１】このように、従来技術では、単に磁性層の
粗度を制御するのみにとどまり、電磁変換特性と走行耐
久性の両立が困難である。特に、近年磁気記録媒体と磁
気ヘッドとの相対速度がより速められる傾向にあり、磁
気記録再生装置の小型化や、信号の高品質化或いはデジ
タル化等の進行によって、より顕著となっている。

【００１２】上述した問題の解決のために、本発明にお
いては、従来通りの高い電磁変換特性を有すると共に、
走行耐久性にも優れた磁気記録媒体を提供するものであ
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、非磁性支持体上に磁性層が形成されている磁気記録
媒体において、磁性層表面をフーリエ変換したパワース
ペクトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲にお
ける各波長ｘ［μｍ］に対して、波の個数と波の高さの
積を強度ｙと定義し、波長ｘ［μｍ］と強度ｙとの関係
を下式、ｙ＝ａｘ^b（ただしａ，ｂは係数）により近似したときに、係数ａ，ｂが０．０００１≦ａ
≦０．００５及び０．６≦ｂを満たすものである。

【００１４】上述の本発明の構成によれば、磁気記録媒
体における磁性層表面をフーリエ変換したパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度を前述の近似式で示したことによ
り、近似式の両辺の対数をとると、次式が成り立つ。ｌｏｇｙ＝ｂ・ｌｏｇｘ＋ｌｏｇａ即ちｌｏｇｙを縦軸、ｌｏｇｘを横軸にとると、傾きが
ｂでｌｏｇｙ切片がｌｏｇａとなる直線となる。そし
て、係数ａが０．０００１≦ａ≦０．００５を満たすこ
とから、ｌｏｇｙ切片のｌｏｇａが特定範囲内に規定さ
れ、全体的に波の強度ｙ、特に波長ｘの短い波の強度ｙ
が規制される。

【００１５】また、係数ｂが０．６以上であることか
ら、直線の傾きが０．６以上であり、波長ｘの短いもの
と波長ｘの長いものとにおいて強度に差がつくようにな
る。従って、波長の長い成分即ちなめらかな凹凸の割合
が比較的多くなる。

【００１６】これにより、波長の短い成分即ち幅の狭い
凹凸が、多すぎず少なすぎず適度な量となる。幅の狭い
凹凸が多すぎると、突起が増え、例えば突起が磁気記録
媒体と磁気ヘッドやドラムとの摺動によって削られて脱
落粉を発生することになる。幅の狭い凹凸が少なすぎる
と、真実接触面積が大きくなり、ドラムやガイド等の走
行系部品に張り付き易くなるおそれがある。

【００１７】また全体的に波の強度ｙが規制されるた
め、粗大突起の量が低減され、磁気ヘッドとのスペーシ
ングが小さくなる。

【００１８】従って、係数ａ及び係数ｂを上述の範囲内
に規定することにより、磁気ヘッドとのスペーシングが
小さく、磁気ヘッドやドラムの摺動による粗大突起から
の削れを生じないで脱落粉の発生を抑制することができ
ると共に、真実接触面積が増大しないので走行系部品へ
の張り付きを防止することができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明は、非磁性支持体上に磁性
層が形成されている磁気記録媒体において、磁性層表面
をフーリエ変換したパワースペクトラムの波長５μｍ以
上１００μｍ以下の範囲における各波長ｘ［μｍ］に対
して、波の個数と波の高さの積を強度ｙと定義し、波長
ｘ［μｍ］と強度ｙとの関係を下式、ｙ＝ａｘ^b（ただしａ，ｂは係数）により近似したときに、係数ａ，ｂが０．０００１≦ａ
≦０．００５及び０．６≦ｂを満たす磁気記録媒体であ
る。

【００２０】また本発明は、上記磁気記録媒体におい
て、磁性層が少なくとも含有する磁性粉末の長軸長が
０．２５μｍ以下であり、かつ非磁性支持体上に形成さ
れる磁性層、或いは複数の磁性層、或いは磁性層と下地
層又は中間層とから構成される塗膜の厚さが０．５μｍ
以上である構成とする。

【００２１】まず、本発明の実施の形態の説明に先立
ち、本発明において採用される、表面をフーリエ変換し
たパワースペクトラムの測定について説明する。

【００２２】表面をフーリエ変換したパワースペクトラ
ムとは、表面の曲面を様々な波長の波が合成された波面
として捉えて、波長に対して波のパワー（強度）の分布
を示すものである。

【００２３】合成された波面の断面をとって得られる曲
線に対して、フーリエ変換を行うことにより各波長成分
に分解することができる。このとき、各波長成分にはそ
れぞれ様々な高さの波が含まれる。

【００２４】そして、この様々な高さの波から、各波長
成分のパワー（強度）を求めることができる。即ち、各
波長成分毎に波の高さ（波高）と波数とを乗算して、パ
ワー（強度）の値を算出することができる。実際には、
表面粗度計等の測定機で測定して得られたデータを演算
処理して、各波長成分毎のパワー（強度）が求められ
る。

【００２５】実際の測定においては、ある程度の面積の
領域に対して、一方向に平行に走査することを繰り返し
て、その領域全体の曲面を断面の多数の波として捉え
る。多数の波をフーリエ変換して各波長成分毎に分解し
た後、各波長成分において前述した様々な高さの波から
その波長成分のパワーを求める。

【００２６】本発明では、特定の波長ｘに該当する波に
ついて、その波の高さと波の数との積を、その波長ｘに
おける強度ｙと定義する。従って、表面の測定値をフー
リエ変換することにより得られる前述した特定波長成分
の様々な高さの波から、波の高さと波の数を乗算して、
この特定波長ｘにおける強度ｙの値を算出する。

【００２７】そして、本発明では、各波長ｘ［μｍ］に
ついて強度ｙを算出した後、さらに波長ｘが５μｍ〜１
００μｍの範囲において、波長ｘ［μｍ］と強度ｙとを
下記近似式（１）に当てはめて、係数ａ，ｂを求める。ｙ＝ａｘ^b （１）この係数ａ，ｂは、例えば波長ｘと強度ｙの値からコン
ピューターの所定のプログラムに従って演算することに
より、求めることができる。

【００２８】次に、係数ａ，ｂの意味について説明す
る。波長ｘと強度ｙの対数をとると、上記近似式は次の
ように書き換えられる。ｌｏｇｙ＝ｂ・ｌｏｇｘ＋ｌｏｇａ（２）即ちｌｏｇｙを縦軸、ｌｏｇｘを横軸にとると、傾きが
ｂでｌｏｇｙ切片がｌｏｇａとなる直線となる。

【００２９】従って、本発明におけるパワースペクトラ
ムの測定により上述の近似式の係数ａ，ｂを求めること
は、ｌｏｇｙを縦軸、ｌｏｇｘを横軸にとり、波長ｘと
強度ｙの算出値をプロットした後、波長ｘが５μｍ〜１
００μｍの範囲において、近似する直線を例えば最小二
乗法等により算出し、この直線の傾きｂとｌｏｇｙ切片
ｌｏｇａとから係数ａ，ｂを求めることに相当する。

【００３０】そして、本発明では、係数ａが０．０００
１≦ａ≦０．００５を満たすことから、ｌｏｇｙ切片の
ｌｏｇａが特定の範囲内に規定される。これにより、上
記波長範囲即ち５μｍ〜１００μｍの全体にわたって、
強度ｙがある程度の範囲内に収まるようになると共に、
特に縦軸に近い波長ｘの短い波の強度ｙが規制される。
従って、全体的に波の数が多過ぎず少な過ぎず適度な量
となり、真実接触面積が適度な量になるため、磁気記録
媒体と磁気ヘッドとのスペーシングが適度な量確保され
ると共に、良好な走行性が得られるような適度な摩擦係
数となると考えられる。

【００３１】また、係数ｂ即ち直線の傾きｂが０．６以
上であることから、波長ｘの短い波と波長ｘの長い波と
において強度の差が大きくなる。従って、波長の短い波
の割合が少なくなり、かつ波長の長いなめらかな波の割
合が多くなる。波長の短い波は、特に比較的尖った細い
突起に相当するため、波長の短い波が比較的少なくなる
ことにより、磁気記録媒体と磁気ヘッドやドラム等との
摺動において突起の削れによる脱落粉の発生が抑制され
ると考えられる。

【００３２】次に、本発明の磁気記録媒体の具体的な実
施の形態を説明する。図１は本発明の磁気記録媒体の一
実施の形態の概略構成図（断面図）を示す。この磁気記
録媒体１０は、非磁性支持体（ベースフィルム）１１上
に、磁性層１２が塗布形成されている。非磁性支持体１
１の磁性層１２とは反対側即ちバック側には、バックコ
ート層１３が形成されている。

【００３３】非磁性支持体１１としては、従来より公知
のものがいずれも使用可能であって、特にその種類は限
定されない。具体的な例を挙げると、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン
−２，６−ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミドイミド、ポリイミド等の有機高
分子がいずれも使用可能である。

【００３４】尚、これら非磁性支持体１１の表面には接
着性向上のための接着層を設けてもよい。また、非磁性
支持体１１に対しては、磁性層１２と同様に、乾燥、カ
レンダー処理、熱処理を行うが、従来公知の方法がいず
れも使用可能であり、その方法は特に限定されない。

【００３５】本実施の形態では、特に、磁性層１２に用
いられる強磁性粉末の長軸長を０．２５μｍ以下とす
る。これにより、後述するように磁気ヘッドとのスペー
シングを低減して、電磁変換特性を向上することができ
る。

【００３６】磁性層１２を構成する強磁性粉末は、長軸
長０．２５μｍ以下の条件を満たすものであれば、従来
より公知のものがいずれも使用可能であって、酸化物磁
性粉末でも金属磁性粉末でもよい。酸化物磁性粉末とし
ては、例えばγ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ ₄、ＣｒＯ₂等が挙げ
られる。金属磁性粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂｉ、Ｍｎ−Ａｌ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が挙げられ、さらにこれらの種々の特
性を改善する目的で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｃｕ、Ｚｎ等の金属成分やＹを含む希土類元素が添加さ
れたものであってもよい。さらに、Ｆｅ₅Ｃ₂等の炭化
鉄や窒化鉄等も使用可能である。

【００３７】磁性層１２に用いられる結合剤には、通常
この種の記録媒体において用いられている樹脂材料がい
ずれも使用可能であって、特にその種類は限定されな
い。代表的な結合剤用樹脂を例示すれば、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニル
アルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイ
ン酸共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、
塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エ
ステル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステ
ル−塩化ビニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−
スチレン共重合体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリフ
ッ化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合
体、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、アクリロ
ニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビ
ニルブチラール、ポリビニルアセタール、セルロース誘
導体、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹
脂、フェノール樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、
熱硬化性ポリウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、
アリキド樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂等である。
これらは、単独、もしくは２種類以上用いても構わな
い。

【００３８】こうした結合剤は、少なくともその一部に
スルホン酸金属塩（−ＳＯ₃Ｍ：ＭはＮａ，Ｋ等のアル
カリ金属）又は硫酸金属塩（−ＯＳＯ₃Ｍ：ＭはＮａ，
Ｋ等のアルカリ金属）の少なくとも一方が導入されてい
ることが望ましい。これらの金属塩は、磁性粉末の表面
積１ｍ²当たり０．２〜０．８μｍｏｌであることが望
ましい。これらは単独、もしくは２種類以上用いても構
わない。

【００３９】さらに、必要に応じてアルミナ等の研磨
剤、カーボンブラック等の帯電防止剤、分散剤、潤滑
剤、各種防錆剤等の添加剤が磁性層１２に加えられても
よい。これらの添加剤は、従来公知の材料がいずれも使
用可能であり、なんら限定されるものではない。

【００４０】研磨剤としては、溶融アルミナ、α−アル
ミナ等の各種アルミナ、炭化珪素、酸化チタン、酸化ク
ロム、コランダム、人造コランダム、人造ダイヤモン
ド、ザクロ石、エメリ、シリカ等がいずれも使用可能で
ある。これらの研磨剤は平均粒子径０．０５〜１．０μ
ｍ、好ましくは０．０８〜０．５μｍの大きさのものが
望ましい。

【００４１】カーボンブラックとしては、サーマルカー
ボンでもよく、アセチレンブラック、チャンネルブラッ
ク等を用いることができる。これらカーボンブラックを
分散剤等で表面処理したり、カーボンブラックを塗料に
添加する前に予め結合剤で別分散しておいてもよい。こ
れらは単独もしくは２つ以上用いて使用することができ
る。尚、本発明で使用できるカーボンブラックは、「カ
ーボンブラック便覧」（カーボンブラック協会編）を参
考にすることができる。また、上記のカーボンブラック
以外の帯電防止剤としては、天然界面活性剤、ノニオン
性界面活性剤、カチオン性界面活性剤等の公知の帯電防
止剤を使用することができる。

【００４２】分散剤としては、従来公知のものを使用可
能であり、なんら限定されるものではない。例えばシラ
ンカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アル
ミニウム系カップリング剤等が挙げられる。ここで、磁
性体重量１００部に対するカップリング剤の添加量は、
０．０５〜１０．００部が好ましく、より好ましくは
０．１〜５．００部である。

【００４３】シランカップリング剤としては、γ−メタ
クリロキシプリピルメトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン等のビニルシラン化合物やβ−（３，４−エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン等のエポキシ
シラン化合物や、γ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチル
ジメキシシラン等のアミノシラン化合物やγ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン等のメルカプトシラン化
合物等が好適に用いられる。

【００４４】チタネートカップリング剤としては、テト
ラ−ｎ−ブトキシチタン、テトライソプロポキシチタ
ン、ビス［２−［（２−アミノエチル）アミノ］エタノ
レート］［２−［（２−アミノエチル）アミノ］エタノ
レート−Ｏ］（２−プロパノレート）チタニウム、トリ
ス（イソオクタデカノエート−Ｏ）（２−プロパノレー
ト）チタニウム、ビス（ジトリデシルホスファイト−
Ｏ”）テトラキス（２−プロパノレート）ジハイドロゼ
ンチタネート、ビス（ジオクチルホスファイト−Ｏ”）
テトラキス（２−プロパノレート）チタニウム、ビス
（（ジオクチルホスファイト−Ｏ”）［１，２−エタン
ジオレート（２−）−Ｏ，Ｏ´］チタニウム、トリス
（ドデシルベンゼンスルフォネート−Ｏ）（２−プロパ
ノレート）チタニウム、テトラキス［２，２−ビス
［（２−プロペニルオキシ）メチル］−１−ブタノレー
トチタネート等が挙げられ、商品としては、味の素社製
のプレンアクトＫＲＴＴＳ，ＫＲ４６Ｂ，ＫＲ５
５，ＫＲ４１Ｂ，ＫＲ３８Ｓ，ＫＲ１３８Ｓ，ＫＲ
２３８Ｓ，ＫＲ３３８Ｘ，ＫＲ１２，ＫＲ４
４，ＫＲ９ＳＡ，ＫＲ３４Ｓ等が挙げられる。

【００４５】アルミニウムカップリング剤としては、ア
セトアルコキシアルミニウムジイソプロピレート等が挙
げられ、商品としては、味の素社製のプレンアクトＡＬ
−Ｍ等を好適に用いることができる。

【００４６】潤滑剤としては、通常この種の記録媒体に
おいて用いられている化合物がいずれも使用可能であ
る。化合物の具体的な例として、例えば脂肪酸は、カプ
リン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、
リノレン酸、等が挙げられる。また脂肪酸エステルは、
カプリン酸ブチル、カプリン酸オクチル、ラウリン酸エ
チル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチル、ミリス
チン酸エチル、ミリスチン酸ブチル、ミリスチン酸オク
チル、ミリスチン酸２エチルヘキシル、パルミチン酸エ
チル、パルミチン酸ブチル、パルミチン酸オクチル、パ
ルミチン酸２エチルヘキシル、ステアリン酸エチル、ス
テアリン酸ブチル、ステアリン酸イソブチル、ステアリ
ン酸オクチル、ステアリン酸２エチルヘキシル、ステア
リン酸アミル、ステアリン酸イソアミル、ステアリン酸
２エチルペンチル、ステアリン酸２ヘキシルデシル、ス
テアリン酸イソトリデシル、ステアリン酸アミド、ステ
アリン酸アルキルアミド、ステアリン酸ブトキシエチ
ル、等があり、単独もしくは組み合わせて使用できる。
これら潤滑剤として用いる化合物例の一部は、化学工業
日報社「１２６９５の化学商品」（１９９５）等の成書
に記載されている。

【００４７】さらに、脂肪酸及び脂肪酸エステル以外の
化合物を潤滑剤として用いる場合は、前述した指定の有
機溶媒に溶解する化合物であるならば、通常この種の記
録媒体に用いられる化合物が使用可能である。例えば、
上述したモノエステル以外のソルビタン、グリセリン等
多価エステルの脂肪酸エステル、多塩基酸のエステル化
物、オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸
アミド、高級脂肪族アルコール、モノアルキルフォスフ
ェート、ジアルキルフォスフェート、トリアルキルフォ
スフェート等のリン酸エステル、パラフィン類、シリコ
ーンオイル、脂肪酸変性のシリコン化合物、フッ素系オ
イル、パーフロロアルキル基をもつエステル、パーフロ
ロアルキルのシリコン化合物、動植物油、鉱油、高級脂
肪族アミン等が挙げられる。これらの化合物は、単独も
しくは組み合わせて使用することができる。上述の化合
物は、例えば特公昭４４−１８２２１号、特公昭４８−
１５００７号には脂肪酸類が開示され、また特公昭４３
−２３８８９号、特公昭４１−１８０６５号等には脂肪
酸エステル類、特公昭４１−１６９８４号、特公昭４７
−１５６２４号、特開昭５０−１３６００９号、特開昭
５５−１３９６３７号、特開昭５４−４６９５０号等に
は脂肪酸アミド類を使用することが開示されている。こ
れらの化合物は、必ずしも１００％純粋なものである必
要はなく、主成分以外に異性体、未反応物、副反応物、
分解物、酸化物等の副成分が含まれていても構わない。
ただし、これらの副成分は１０％以下であることが好ま
しい。

【００４８】また、耐久性を向上させる目的で、磁性層
１２を構成する磁性塗料へ硬化性樹脂を添加することも
可能である。具体的にはポリイソシアネート化合物、ポ
リエポキシ化合物に代表されるような熱硬化性樹脂や電
子線反応型硬化樹脂等が挙げられる。これらは単独もし
くは２つ以上用いて使用することができる。具体的な化
合物を挙げると、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロン
系ポリイソシアネート、ポリメチレンポリメチレンポリ
イソシアネート、等の１分子中に２個以上のイソシアネ
ート基を有するイソシアネート化合物、テトラグリシジ
ルメタキシレンジアミン、テトラグリシジル−１，３−
ビスアミノメチルシクロヘキサン、テトラグリシジル−
ｐ−アミノフェノール等のポリグリシジルアミン化合
物、２−ジブチルアミノ−４，６−ジメチルカプト置換
トリアジン等のポリチオール化合物、トリグリシジルイ
ソシアヌレート等のエポキシ化合物、エポキシ化合物と
イソシアネート化合物との混合物、エポキシ化合物とオ
キサゾリン化合物との混合物、イミダゾール化合物とイ
ソシアネート化合物の混合物、無水メチルナジン酸等、
従来より公知のものがいずれも使用可能であり、なんら
限定されるものではない。

【００４９】磁性層１２を形成するには、上述した各構
成成分を、結合剤樹脂と、結合剤の種類等によってエー
テル類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素、脂肪
族炭化水素、有機塩素化合物系溶剤等から選ばれる有機
溶剤と共に分散することにより磁性塗料を調整する。

【００５０】上述の有機溶剤には、従来公知の材料がい
ずれも使用可能であり、なんら限定されるものではな
い。このような有機溶剤の具体的な例を挙げると、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、
シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチ
ル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールモノ
アセテート等のエステル類、ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の芳香族炭化水素、メチレンクロライド、四塩化
炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハロゲン化
炭化水素等、従来公知の材料がいずれも使用可能であ
り、なんら限定されるものではない。

【００５１】このような磁性層用塗料を作製する場合に
用いる分散機や混練機は、従来公知のものがいずれも使
用可能であり、その種類は特に限定されない。具体例を
挙げると、前記の塗料原料にまず撹拌処理を施し、次い
で混練処理することにより製造される。撹拌処理には、
プラネタリミキサー、ダブルプラネタリミキサー、ケミ
カルミキサー、ヘンシルミキサー、２軸ミキサー等従来
公知の撹拌機が使用される。また混練処理には、プラネ
タリミキサー、ダブルプラネタリミキサー、ケミカルミ
キサー、オープンニーダー、加圧ニーダー、連続ニーダ
ー、二軸押し出し機、３本ロール等の従来公知の混練機
が使用される。また混練物の希釈処理には、プラネタリ
ミキサー、ダブルプラネタリミキサー、ストーンミル、
ディゾルバー等従来公知の装置が使用される。

【００５２】このようにして調整された塗料の分散処理
には、横型サンドミル、ピン型ミル、アトライター、ウ
ルトラディスクミル等の従来公知の装置が使用される。
詳しくはT.C.PATTON著の"Paint Flow and Pigment Disp
ersion" 等に詳しく記述されている。

【００５３】以上のようにして得られた磁性層用塗料
を、非磁性支持体１１上に塗布し、乾燥、カレンダー処
理を行う。非磁性支持体１１上へ塗布する方法として
は、従来公知の方法がいずれも使用可能であり、その方
法は特に限定されない。具体例を挙げると、エアードク
ターコート、ブレードコート、エアナイフコート、スク
イズコート、含浸コート、リバースロールコート、ダイ
コート、トランスファーロールコート、グラビアコー
ト、キスコート、スピンコート等が使用可能である。こ
れらの具体的な説明は、朝倉書店発行の「コーティング
工学」（１９７１．３．２０発行）等に記述されてい
る。また、必要に応じて磁場配向や乾燥を、同時または
逐次行うことも可能である。

【００５４】カレンダー処理する方法としては、従来公
知の方法がいずれも使用可能であり、その方法は特に限
定されない。具体例を挙げると、カレンダー処理ロール
としてエポキシ、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミド
アミド等の耐熱性のあるプラスチックロールを使用す
る。また、金属ロール同士で処理することもできる。処
理温度は、好ましくは７０℃以上、さらに好ましくは８
０℃以上である。線圧力は好ましくは２００ｋｇ／ｃｍ
以上、さらに好ましくは３００ｋｇ／ｃｍ以上、その速
度は２０ｍ／分〜７００ｍ／分の範囲である。また、カ
レンダー処理後に、磁性層１２の硬化を促進するため
に、４０℃〜８０℃の熱処理を施しても構わない。

【００５５】バックコート層１３は、非磁性支持体１１
上の記録層１２が設けられてないバック側の面（裏面）
に設けることにより、磁気記録媒体１０の走行性の向上
や転写防止等を図るものである。バックコート層１３
も、非磁性無機粉末、結合剤、従来公知のバックコート
層用の各種添加成分等を含有することができる。これら
非磁性無機粉末や結合剤には、通常この種の記録媒体に
おいて用いられる材料がいずれも使用可能であって、特
にその種類は限定されない。そして、これら各種添加成
分を有機溶媒に分散させたバックコート層用塗料を形成
する。このようなバックコート層用塗料を得る場合に用
いる分散機や混練機は、前述した磁性層用塗料を形成す
る際と同様に従来公知のものがいずれも使用可能であ
り、その種類は限定されない。

【００５６】以上のようにして得られたバックコート層
用塗料を非磁性支持体１１上に塗布して乾燥する。非磁
性支持体１１上へ塗布する方法としては、磁性層１２と
同様に従来公知の方法がいずれも使用可能であり、その
方法は特に限定されない。

【００５７】さらに、本実施の形態においては、特に磁
性層１２の表面をフーリエ変換したパワースペクトラム
の波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における各波長
ｘ［μｍ］に対して、波の個数と波の高さの積を強度と
定義し、波長ｘ［μｍ］と強度ｙとの関係を前述した
（１）式即ち、ｙ＝ａｘ^b（ただしａ，ｂは係数）（１）により近似したときに、係数ａ，ｂが０．０００１≦ａ
≦０．００５及び０．６≦ｂを満たすようにする。

【００５８】仮に、係数ａが０．００５より大きい場合
には、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワースペ
クトラムの波長ｘの範囲が５μｍ〜１０μｍである短波
長側の強度が大きくなり、真実接触面積が減少する。そ
の結果、磁気ヘッドとのスペーシングが増大し、電磁変
換特性の悪化、さらには磁気ヘッドやドラムとの摺動に
よる粗大突起の削れによって、ヘッドクロッグを引き起
こす。

【００５９】また、係数ａが０．０００１より小さい場
合には、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワース
ペクトラムの波長ｘの範囲が５μｍ〜１０μｍである短
波長側の強度が小さくなり、真実接触面積が増大する。
これにより、磁気ヘッドとのスペーシングが小さくなる
一方で、ドラムやガイド等の走行系部品に張り付き、走
行性を著しく阻害する。

【００６０】また、係数ｂが０．６より小さい場合に
は、係数ａの値に係わらず、磁性層１２の表面をフーリ
エ変換したパワースペクトラムの波長ｘの範囲が５０μ
ｍ〜１００μｍである長波長側の強度が小さくなり、真
実接触面積が増大する。これにより、磁気ヘッドとのス
ペーシングが小さくなる一方で、ドラムやガイド等の走
行系部品に張り付き、走行性を著しく阻害する。

【００６１】さらに、磁性層１２に用いられる強磁性粉
末の長軸長を前述したように０．２５μｍ以下とすると
共に、非磁性支持体１１上に形成される磁性層１２から
成る塗膜の厚みを０．５μｍ以上に規定する。これによ
り、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度を制御することが容易になる。

【００６２】仮に磁性層１２に用いられる強磁性粉末の
長軸長が０．２５μｍを超えるものならば、係数ｂの値
に係わらず、係数ａが０．００５より大きくなる。即
ち、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワースペク
トラムの波長ｘの範囲が５μｍ以上１０μｍ以下である
短波長側の強度が大きくなる。その結果、磁気ヘッドと
のスペーシングが増大し、電磁変換特性が悪化する。

【００６３】また、非磁性支持体１１上に形成される磁
性層１２から構成される塗膜の厚みが０．５μｍより薄
い場合には、磁性層１２の構成或いはカレンダー処理条
件に係わらず、ベースフィルム１１の表面状態の影響を
受けやすくなる。その結果、磁気記録媒体１０における
磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワースペクトラ
ムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における各波
長に対する強度を制御することが困難になる。具体的に
は、係数ａが０．００５より大きくなり、磁気ヘッドと
のスペーシングが増大し、電磁変換特性が悪化する。或
いは係数ｂが０．６より小さくなり、ドラム・ガイド等
の走行系部品に張り付き、走行性を著しく阻害する。

【００６４】上述の本実施の形態の磁気記録媒体１０に
よれば、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワース
ペクトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲にお
ける各波長ｘに対する強度ｙを前述の近似式（１）で示
した際に、係数ａ，ｂを前述の範囲に規定したことによ
り、磁気ヘッドとのスペーシングが小さく、かつ磁気ヘ
ッド或いはドラムやガイド等の走行系部品と磁気記録媒
体１０との間の真実接触面積が増大しないため、摩擦係
数が小さく安定した走行性が得られる。また、磁気ヘッ
ドやドラムと磁気記録媒体１０との摺動による粗大突起
からの削れが発生しないことから、脱落粉が堆積するこ
となく、充分な信頼性が得られる。

【００６５】また、上述の本実施の形態の磁気記録媒体
１０によれば、磁性層１２に用いる強磁性粉末の長軸長
を０．２５μｍ以下と規定したことにより、強磁性粉末
の長軸長が充分小さく、磁性層１２の表面状態に強磁性
粉末の寸法形状が直接影響しないため、磁性層１２の表
面をフーリエ変換したパワースペクトラムの波長５μｍ
以上１００μｍ以下の範囲における各波長に対する強度
を制御することが容易に行える。

【００６６】さらに、上述の本実施の形態の磁気記録媒
体１０によれば、非磁性支持体１１上に形成される磁性
層１２から構成される塗膜の厚みを０．５０μｍ以上と
規定したことにより、非磁性支持体１１の表面状態が磁
性層１２の表面状態に及ぼす影響を小さくすることがで
きる。従って、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパ
ワースペクトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範
囲における各波長に対する強度を制御することが、容易
にできる。

【００６７】尚、非磁性支持体１１上に形成される記録
層は、複数の磁性層から構成されていてもよい。また、
記録層は、磁性層１２単独の単層構造である必要はな
く、下地層や中間層を設けた多層構造を有する記録層で
もよい。これらの場合の実施の形態を次に示す。

【００６８】図２Ａは、本発明の磁気記録媒体の他の実
施の形態として、磁性層を複数形成した場合の磁気記録
媒体の概略構成図（断面図）を示す。この磁気記録媒体
２０は、非磁性支持体（ベースフィルム）１１上に、下
層の第１の磁性層（磁性下地層）１２Ａと上層の第２の
磁性層１２Ｂとの２層の磁性層の積層膜からなる磁性層
１２が形成されている。バック側には図１の磁気記録媒
体１０と同様にバックコート層１３が形成されている。

【００６９】第１の磁性層１２Ａと第２の磁性層１２Ｂ
は、いずれも酸化磁性粉末或いは金属磁性粉末を強磁性
粉末として用いて構成される。そして、例えば前述した
従来より公知のものがいずれも使用可能である。それぞ
れの磁性層用塗料を非磁性支持体１１上に順次塗布して
形成することができる。

【００７０】また、第１の磁性層１２Ａと第２の磁性層
１２Ｂとの２層の磁性層の積層膜から構成される磁性層
１２の塗膜の厚みは０．５０μｍ以上とする。

【００７１】尚、第１の磁性層１２Ａと第２の磁性層１
２Ｂとは、必ずしも同一の材料（強磁性粉末及びバイン
ダ）には限定されず、また強磁性粉末の長軸長・膜厚等
の構成や各種特性が異なっていてもよい。良好な磁気特
性を得るために、特に上層の第２の磁性層１２Ｂに比較
的微細な強磁性粉末を用いることが好ましい。

【００７２】これにより、上層の第２の磁性層１２Ｂの
表面状態に、非磁性支持体１１の表面状態の影響が及ば
ないようにすることができ、第２の磁性層１２Ｂの表面
をフーリエ変換したパワースペクトラムの波長５μｍ以
上１００μｍ以下の範囲における強度の制御を容易に行
うことができる。

【００７３】その他の構成や使用可能な材料及び製法に
ついては、先の実施の形態の磁気記録媒体１０と同様で
あるため、重複説明を省略する。

【００７４】図２Ｂは、本発明の磁気記録媒体のさらに
他の実施の形態として、下地層又は中間層を形成した場
合の磁気記録媒体の概略構成図（断面図）を示す。この
磁気記録媒体３０は、非磁性支持体（ベースフィルム）
１１上に、下地層又は中間層１４とを介して磁性層１２
が形成されている。バック側には図１の磁気記録媒体１
０と同様にバックコート層１３が形成されている。この
図２Ｂの場合、下地層又は中間層１４は非磁性の層とな
っている。

【００７５】磁性層１２は、先の実施の形態の磁気記録
媒体１０と同様に、長軸長が０．２５μｍ以下の強磁性
粉末を用いることとする。

【００７６】また、非磁性支持体１１上に形成される磁
性層１２、下地層（又は中間層）１４から構成される記
録層に相当する塗膜１５の厚みは０．５０μｍ以上とす
る。これにより、磁性層１２の表面状態に、非磁性支持
体１１の表面状態の影響が及ばないようにすることがで
き、磁性層１２の表面をフーリエ変換したパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
強度の制御を容易に行うことができる。

【００７７】下地層（又は中間層）１４の構成は、磁性
層１２表面及び磁性層１２中の磁性粉末がそれぞれ前述
した条件を満たし、かつ非磁性支持体１１上に形成され
る磁性層１２、下地層（又は中間層）１４から構成され
る記録層に相当する塗膜１５の厚みが０．５μｍ以上で
あれば、特に限定されない。

【００７８】尚、非磁性支持体１１と磁性層１２との間
に、それぞれ材料の異なる材料によって下地層及び中間
層から成る２層構造を形成するようにしてもよい。

【００７９】非磁性支持体１１上に設けられる下地層又
は中間層１４を構成する非磁性無機粉末としては、従来
より公知のものがいずれも使用可能であって、シリカ、
酸化チタン、アルミナ、カーボンブラック、α−酸化
鉄、炭酸カルシウム等が挙げられる。

【００８０】また、下地層又は中間層１４は、無機粉末
（強磁性粉末或いは非磁性無機粉末）を結合剤中に分散
させて成るものであるが、使用可能な結合剤としては、
磁性層同様に通常この種の記録媒体において用いられて
いる樹脂材料がいずれも使用可能であって、特にその種
類は限定されない。こうした結合剤は、少なくともその
一部にスルホン酸金属塩基（−ＳＯ₃Ｍ；ＭはＮａ，Ｋ
等のアルカリ金属）または硫酸金属塩基（−ＯＳＯ
₃Ｍ；ＭはＮａ，Ｋ等のアルカリ金属又はアルキル基を
表す）の少なくとも一方が導入されていることが望まし
い。これらの金属塩基は、無機粉末（強磁性粉末、或い
は非磁性無機粉末）の表面積１ｍ²当たり０．２〜０．
８μｍｏｌであることが望ましい。

【００８１】非磁性支持体１１上に下地層又は中間層１
４を形成するには、前述した無機粉末を、結合剤と、結
合剤の種類等によってエーテル類、エステル類、ケトン
類、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物
系溶剤等から選ばれる有機溶剤と共に分散し、下地層用
塗料や中間層用塗料を調整する。

【００８２】さらに、下地層又は中間層１４は、必要に
応じて各種分散剤、カーボンブラックなどの帯電防止
材、各種防錆剤等が加えられていてもよい。これらの分
散剤、帯電防止材、潤滑剤、研磨剤及び防錆剤として
は、前述した磁性層用塗料と同様に従来公知の材料がい
ずれも使用可能であり、なんら限定されるものではな
い。またこのような下地層用塗料や中間層用塗料を得る
場合に用いる分散機や混練機は、前述した磁性層用塗料
と同様に従来公知のものがいずれも使用可能であり、そ
の種類は特に限定されない。さらに、耐久性を向上させ
るため、前述した磁性層用塗料と同様に、下地層用塗料
や中間層用塗料へ硬化性樹脂を添加することも可能であ
る。

【００８３】以上のようにして得られた下地層用塗料又
は中間層用塗料、並びに磁性層用塗料を順次非磁性支持
体上に塗布する。具体的な方法としては、従来より公知
のウエットオンウエット方式のように下層が乾燥する前
に最上層を塗布してもよく、また、ウエットオンドライ
方式のように下層が乾燥してから上層を塗布してもよ
い。これらは、特開昭６２−２１２９３３号、特公平１
−４６１８６号、特開昭６０−２３８１７９号、特開昭
６３−８８０８０号、等に詳しく記述されている。

【００８４】その他の構成や使用可能な材料及び製法に
ついては、先の実施の形態の磁気記録媒体１０と同様で
あるため、重複説明を省略する。

【００８５】（実施例）以下、本発明の磁気記録媒体の
好適な実施例について実験結果に基づいて説明するが、
本発明はこの実施例に限定されるものではない。ここで
は、磁気記録媒体を製造し、これら磁気記録媒体の電磁
変換特性と耐久性、走行性について調査した。

【００８６】（実施例１）まず、以下に示す配合の磁性
塗料を調整した。磁性層用塗料配合微細強磁性粉末：１００重量部（比表面積（ＢＥＴ値）５５．７ｍ²／ｇ、長軸長０．１６μｍ、保磁力（Ｈ_C ）１３０ｋＡ／ｍ）ポリエステルポリウレタン樹脂：８重量部（スルホン酸Ｎａ：０．１２ｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：２１０００）塩化ビニル系共重合体：１０重量部（平均重合度：３０５、エポキシ基：０．８ｍｍｏｌ／ｇ、硫酸カリウム：０．０７ｍｍｏｌ／ｇ、水酸基：０．３ｍｍｏｌ／ｇ） α−Ａｌ₂Ｏ₃ ：８重量部（住友化学工業社製［ＡＫＰ−５０］）ステアリン酸：２重量部ブチルステアレート：２重量部メチルエチルケトン：２０重量部トルエン：２０重量部シクロヘキサノン：１０重量部

【００８７】以上の材料をニーダーで混練処理を施し、
さらにメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノ
ンで希釈した後、サンドミル分散し、磁性層用塗料とし
た。この塗料へポリイソシアネート（日本ポリウレタン
社製硬化剤、商品名：コロネートＬ）を４重量部添加
し、撹拌した後にこれを非磁性支持体である厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートより成るベースフィル
ムの一方の主面上に塗布した。その後、磁場配向処理を
行い、乾燥させて巻き取り、さらにカレンダー処理、熱
処理して磁性層を形成した。尚、カレンダー処理は、処
理温度を７０℃以上、線圧力を２００ｋｇ／ｃｍ以上と
し、サンプルによって逐次処理条件を変更した。

【００８８】次に、以下に示すような配合のバックコー
ト層用塗料を配合した。バックコート層用塗料配合カーボンブラック小：９６重量部（粒径２３ｎｍ、ＤＢＰ吸油量５０〜１２０ｍｌ／１００ｇ）カーボンブラック大：４重量部（粒径２７０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量３０〜６０ｍｌ／１００ｇ）ポリエステルポリウレタン樹脂：２０重量部（東洋紡（株）製［バイロンＵＲ８３００］）フェノキシ樹脂：６０重量部（Ｕ．Ｃ．Ｃ社製［ＰＫＨＨ］）このバックコート層用塗料へポリイソシアネート（日本
ポリウレタン社製硬化剤、商品名：コロネートＬ）を１
５重量部添加し、これをベースフィルム１１の磁性層１
２形成面とは反対側の主面上に塗布し、厚さ０．６μｍ
のバックコート層１３を形成した。

【００８９】次に、このようにして製造された全厚１
３．５〜１４．２μｍの広幅テープを１／２インチ幅に
スリットし、カセットに組み込んだものを実施例１のサ
ンプルテープとした。得られたサンプルテープに対し
て、次に示す方法により磁性層表面のパワースペクトラ
ムを測定した。

【００９０】（磁性層表面のパワースペクトラムの測
定）小坂研究所製の表面粗さ測定器「ＥＴＢ−３０Ｈ
Ｋ」を用いて、磁性層１２表面の磁気テープの長手方向
２５０μｍ×幅方向５０μｍの領域を測定した。測定に
おける走査の方向は磁気テープの長手方向とした。尚、
測定データには、２５０μｍ以上のうねり成分を排除す
るカットオフ処理を施した。解析に当たっては、小坂研
究所製の表面粗さ測定器「ＥＴＢ−３０ＨＫ」付属の
「ＰＯＷＥＲＦＦＴプログラム」を用いて、測定し
た５０本の二次元データである表面粗さ曲線を波形とみ
なして、フーリエ変換し、得られた各波長におけるパワ
ースペクトラムから、波長５μｍ以上１００μｍ以下の
範囲における各波長に対する強度の関係を累積近似式で
求めた。ここで述べる強度は前述した特定波長成分にお
ける凹凸の高さ（波高）と波数との積である。

【００９１】尚、上記に紹介した機器に限らず、同等の
測定能力・解析方法を有する測定機であれば、他の機器
であっても同様の測定を行うことができる。

【００９２】そして、この実施例１において、磁性層１
２の表面を測定して得られたパワースペクトラムの波長
５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における各波長に対す
る強度の近似式から求められた係数ａは０．０００１で
あった。また係数ｂは２．０であった。

【００９３】（実施例２）カレンダー処理の処理温度を
８０℃以上、線圧力を３００ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して実施例２とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．０００５であった。また係数ｂは１．０であった。

【００９４】（実施例３）カレンダー処理の処理温度を
９０℃以上、線圧力を３００ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して実施例３とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００１であった。また係数ｂは０．６であった。

【００９５】（実施例４）カレンダー処理の処理温度を
９０℃以上、線圧力を２５０ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して実施例４とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００２であった。また係数ｂは０．８であった。

【００９６】（実施例５）カレンダー処理の処理温度を
８０℃以上、線圧力を２５０ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して実施例５とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００５であった。また係数ｂは１．０であった。

【００９７】（実施例６）この実施例では、図２Ｂに示
した構造の磁気記録媒体３０を作成した。まず、以下に
示す非磁性下地層用塗料を調整した。非磁性下地層用塗料カーボンブラック小：１００重量部（粒径２３ｎｍ、ＤＢＰ吸油量５０〜１２０ｍｌ／１００ｇ）ポリエステルポリウレタン樹脂：６７重量部（三級アミン：０．１０ｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３８０００）ブチルステアレート：１重量部ステアリン酸：１重量部メチルエチルケトン：２２０重量部トルエン：２２０重量部シクロヘキサノン：１１０重量部この非磁性下地層用塗料を非磁性支持体１１上へ０．２
〜１．５μｍ塗布して下地層１４を形成し、さらに実施
例１と同様の磁性層用塗料を１．５〜３．０μｍ塗布し
て磁性層１２を形成して図２Ｂに示す多層構造の塗膜を
形成した以外は実施例１と同様にサンプルテープを作製
した。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペ
クトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲におけ
る各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．０００２であった。また係数ｂは０．８であった。

【００９８】（実施例７）この実施例では、図２Ａに示
した構造の磁気記録媒体２０を作成した。まず、以下に
示す磁性下地層用塗料を調整した。磁性下地層用塗料Ｃｏ被着Ｆｅ₃Ｏ₄ ：１００重量部（比表面積（ＢＥＴ値）４１．０ｍ²／ｇ、長軸長０．２２μｍ、保磁力（Ｈ_C ）５５ｋＡ／ｍ）ポリエステルポリウレタン樹脂：３重量部（三級アミン：０．１０ｍｏｌ／ｇ、数平均分子量：３８０００）塩化ビニル系共重合体：１２重量部（平均重合度：３０５、エポキシ基：０．８ｍｍｏｌ／ｇ、硫酸カリウム：０．０７ｍｍｏｌ／ｇ、水酸基：０．３ｍｍｏｌ／ｇ）ブチルステアレート：１重量部ステアリン酸：１重量部メチルエチルケトン：７０重量部トルエン：７０重量部シクロヘキサノン：４０重量部この磁性下地層用塗料を非磁性支持体１１上へ０．２〜
１．５μｍ塗布して磁性下地層即ち第１の磁性層１２Ａ
を形成し、さらに実施例１と同様の磁性層用塗料を１．
５〜３．０μｍ塗布して第２の磁性層１２Ｂを形成する
ことにより図２Ａに示す多層構造の塗膜を形成した以外
は実施例１と同様にサンプルテープを作製した。第２の
磁性層１２Ｂの表面を測定して得られたパワースペクト
ラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における各
波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは０．
０００３であった。また係数ｂは１．０であった。

【００９９】（実施例８）磁性層１２の膜厚を０．６μ
ｍとした以外は、実施例１と同様にテープ化して実施例
８とした。磁性層１２の表面を測定して得られたパワー
スペクトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲に
おける各波長に対する強度の近似式から求められた係数
ａは０．００３であった。また係数ｂは２．２であっ
た。

【０１００】（比較例１）カレンダー処理の処理温度を
８０℃以上、線圧力を２００ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して比較例１とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００７であった。また係数ｂは１．０であった。

【０１０１】（比較例２）カレンダー処理の処理温度を
９０℃以上、線圧力を２００ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して比較例２とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００７であった。また係数ｂは０．５であった。

【０１０２】（比較例３）カレンダー処理の処理温度を
９０℃以上、線圧力を３００ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して比較例３とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．０００１であった。また係数ｂは０．５であった。

【０１０３】（比較例４）カレンダー処理の処理温度を
９０℃以上、線圧力を３５０ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して比較例４とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００００８であった。また係数ｂは０．６であっ
た。

【０１０４】（比較例５）カレンダー処理の処理温度を
７０℃以上、線圧力を３５０ｋｇ／ｃｍ以上とした以外
は、実施例１と同様にしてテープ化して比較例５とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００００８であった。また係数ｂは２．５であっ
た。

【０１０５】（比較例６）磁性層１２に用いた強磁性粉
末の長軸長を０．２８μｍ（比表面積（ＢＥＴ値）：４
６．１ｍ²／ｇ、保磁力（Ｈ_C）１２５ｋＡ／ｍ）とし
た以外は、実施例１と同様にテープ化して比較例６とし
た。磁性層１２の表面を測定して得られたパワースペク
トラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における
各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａは
０．００８であった。また係数ｂは１．８であった。

【０１０６】（比較例７）磁性層１２の膜厚を０．４μ
ｍとした以外は実施例１と同様にテープ化して比較例７
とした。磁性層１２の表面を測定して得られたパワース
ペクトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲にお
ける各波長に対する強度の近似式から求められた係数ａ
は０．００６であった。また係数ｂは２．９であった。

【０１０７】以上の実施例１〜実施例８及び比較例１〜
比較例７のサンプルテープについて、電磁変換特性、摩
擦、走行耐久性について調査した。

【０１０８】＜電磁変換特性＞電磁変換特性の測定は、
デジタルベータカムＶＴＲ（ソニー社製、商品名ＤＶＷ
−５００）を用いて、測定周波数を３２ＭＨｚとした。
測定値は、実施例１の出力を０ｄＢとして、相対値で表
した。

【０１０９】＜摩擦係数の測定＞ステンレス鋼ＳＵＳ３
０４で作製された外形３ｍｍのピンに９０゜巻き付け、
２０ｍｍ／秒の速度で０．２Ｎの荷重を引くときの張力
Ｔ（Ｎ・ｍ／ｓ）を求め、次式（３）で算出される値を
摩擦係数とした。摩擦係数＝（２／π）×ｌｎ（Ｔ／２０）（３）このようにして求めた摩擦係数の値が０．５以上である
と、テープ状磁気記録媒体では走行性に問題が生じる。

【０１１０】＜走行耐久性の評価＞９０分長のビデオテ
ープカセットを５巻連続で記録・再生を行った。ビデオ
ヘッド摺動面上の脱落粉の蓄積量を光学顕微鏡（２００
倍）で観察し、ヘッド摺動面に対する脱落粉蓄積量の面
積比を下記の３段階で評価した。面積比で約１／２以上の場合：× 面積比で約１／４以上１／２未満の場合：△ 面積比で約１／４未満の場合：○

【０１１１】＜測定の結果＞各サンプルテープにおい
て、近似式（１）の係数ａ，ｂの値と共に、電磁変換特
性、摩擦係数、並びに走行耐久性の測定結果を表１に示
す。

【０１１２】

【表１】

【０１１３】表１より、実施例１〜実施例５及び実施例
８においては、近似式（１）の係数ａ，ｂが、いずれも
０．０００１≦ａ≦０．００５及び０．６≦ｂを満たす
ため、良好な電磁変換特性を有し、かつ、摩擦が低い磁
気記録媒体となっている。さらに、いずれの例において
も走行耐久性を満足する結果となっている。

【０１１４】また、実施例６及び実施例７においては、
非磁性支持体１１に形成された下地層１４及び磁性層１
２から構成される多層構造の記録層となっているが、近
似式（１）の係数ａ，ｂがそれぞれ上記規定範囲内であ
るため、同様の結果となっている。

【０１１５】これに対して、比較例１〜比較例５では、
近似式（１）の係数ａ，ｂいずれかが上記規定範囲外と
なっているため、電磁変換特性、或いは走行耐久性が満
足されない結果となった。

【０１１６】また、比較例６においては、磁性層１２に
用いた強磁性粉末の長軸長が０．２５μｍを超えている
ため、電磁変換特性が悪化した。さらに、比較例７にお
いては、磁性層１２の膜厚が０．５μｍより薄いため、
ベースフィルム１１の表面状態の影響を受けやすくな
り、パワースペクトラムの波長５μｍ以上１００μｍ以
下の範囲における各波長に対する強度を制御することが
困難となった。その結果、電磁変換特性が悪化した。

【０１１７】上述の各実施例及び比較例について、係数
ａ及び係数ｂの値をそれぞれ縦軸及び横軸にとって図４
に示す。各実施例を●印で示し、各比較例を△印で示し
ている。また、横軸の係数ａは対数目盛としている。図
４より実施例と比較例の結果から、良好な特性が得られ
るのは図中破線で示す範囲即ち０．０００１≦ａ≦０．
００５かつ０．６≦ｂを満たす範囲内であることがわか
る。

【０１１８】以上の結果から、強磁性粉末及び結合剤を
主体とする磁性塗料を非磁性支持体１１上に塗布して磁
性層１２を形成する磁気記録媒体において、磁性層１２
の表面をフーリエ変換したパワースペクトラムの波長５
μｍ以上１００μｍ以下の範囲において、波の個数と波
高の積を強度と定義し、波長ｘと強度ｙとの関係を、前
述の近似式（１）で示した際の係数ａ，ｂが、０．００
０１≦ａ≦０．００５，０．６≦ｂを満たすことによ
り、良好な電磁変換特性及び充分な走行耐久性を満足す
ることができることがわかる。

【０１１９】また、磁性層１２に用いる強磁性粉末の長
軸長を０．２５μｍ以下とし、かつ非磁性支持体１１上
に形成される磁性層１２或いは磁性層１２と中間層又は
下地層１４から構成される塗膜の厚みを０．５μｍ以上
とすることが好ましいことがわかる。

【０１２０】以上の結果から、磁気記録媒体の磁性層１
２を上記の構成とすることにより、摩擦係数が小さくな
り安定した走行性が得られると共に、良好な電磁変換特
性と良好な走行耐久性を備えた磁気記録媒体が構成され
ることがわかる。

【０１２１】尚、塗布型磁気記録媒体であるならばどの
ようなフォーマットであっても本発明の効果を確認する
ことができる。磁気テープであれば、例えば１／２イン
チ幅のＶＨＳ、ベータカム、３／４インチ幅の業務用Ｖ
ＴＲテープ、３．８ｍｍ幅ではオーディオ用テープやＤ
ＤＳ−１〜３用テープが挙げられる。磁気ディスクであ
れば、例えば３．５インチの２ＤＤ〜２ＨＤ、米国アイ
オメガ社が提唱するＺｉｐドライバ用３．７インチディ
スク等である。

【０１２２】また、磁気記録媒体の構成も、実施例で示
したベースフィルム１１の厚さや下地層１４の膜厚や磁
性層１２の膜厚及びバックコート層１３の膜厚に限定さ
れるものではなく、各塗布層の配合比率や製造方法、製
造条件等についても本発明の効果を規制するものではな
い。

【０１２３】本発明は、上述の実施の形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でその他
様々な構成が取り得る。

【０１２４】

【発明の効果】上述の本発明によれば、磁気記録媒体と
磁気ヘッドとのスペーシングが小さくなり、かつ磁気ヘ
ッド或いはドラムやガイド等の走行系部品と磁気記録媒
体との間の真実接触面積が増大しない。その結果、摩擦
係数が小さく、安定した走行性を有する磁気記録媒体を
構成することができる。

【０１２５】さらに、本発明によれば、粗大突起の発生
が非常に少なくなる。これにより、磁気ヘッドやドラム
と磁気記録媒体との摺動によっても、粗大突起からの削
れが発生しないことから、脱落粉が堆積することなく、
充分な信頼性が得られる磁気記録媒体を構成することが
できる。

【０１２６】従って、本発明により、良好な電磁変換特
性と良好な走行耐久性を兼ね備えた磁気記録媒体を構成
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気記録媒体の一実施の形態の概略構
成図（断面図）である。

【図２】本発明の磁気記録媒体の他の実施の形態の概略
構成図（断面図）である。Ａ磁性層を複数設けた場合
である。Ｂ下地層又は中間層を設けた場合である。

【図３】本発明の実施例及び比較例について、係数ａ及
び係数ｂの値をそれぞれ縦軸及び横軸にとって示した図
である。

【符号の説明】

１０，２０，３０磁気記録媒体、１１非磁性支持
体、１２，１２Ａ，１２Ｂ磁性層、１３バックコート
層、１４下地層（又は中間層）、１５塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に磁性層が形成されてい
る磁気記録媒体において、上記磁性層表面をフーリエ変換したパワースペクトラム
の波長５μｍ以上１００μｍ以下の範囲における各波長
ｘ［μｍ］に対して、波の個数と波の高さの積を強度ｙと定義し、波長ｘ［μｍ］と強度ｙとの関係を下式、ｙ＝ａｘ^b（ただしａ，ｂは係数）により近似したときに、係数ａ，ｂが、０．０００１≦ａ≦０．００５及び０．
６≦ｂを満たすことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記磁性層が、少なくとも含有する磁性
粉末の長軸長が０．２５μｍ以下であり、かつ、上記非
磁性支持体上に形成される上記磁性層、或いは複数の磁
性層、或いは上記磁性層と下地層又は中間層とから構成
される塗膜の厚さが０．５μｍ以上であることを特徴と
する請求項１に記載の磁気記録媒体。