JP2001293754A - 光ディスク成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は溶融基材材料の導入部材を軸方向に複
数に分割し導入部材に残留するスプルによる引き抜き抵
抗を除去した光ディスク成形金型を提供する。 【解決手段】光ディスク成形金型１は、スプルブッシュ
５を、軸方向で先端側スプルブッシュ６と基端側スプル
ブッシュ７に分割するとともに、各スプルブッシュ６、
７に相互に連通して導入通路となる分割導入通路９、１
４を形成し、先端側スプルブッシュ６を、導入通路１４
方向に摺動可能に設けるとともに、圧縮コイルバネ１６
を基端側スプルブッシュ７との間に設けている。したが
って、可動金型２が固定金型３から離れる際に、先端側
スプルブッシュ６を可動金型２方向に移動させて、基端
側スプルブッシュ７と射出ノズルとの接合面１１に溶融
樹脂が漏れて固化した場合にも、導入通路９、１４内に
残留して固化した基材材料であるスプルがキャビティ４
内の固化した基材材料の引き抜き抵抗となることを解消
し、生産性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク成形金
型に関し、詳細には、固定金型に設けられた溶融基材材
料の導入部材に残留するスプルの影響による固化した基
材材料の引き抜き抵抗を除去して、生産性及び成形形状
の良好な光ディスク成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、光ディスクの生産は、光ディスク
成形金型に溶融樹脂を射出して、当該光ディスク成形金
型に溶融樹脂を注入した後、冷却固化させて成形してい
る。

【０００３】すなわち、光ディスクの生産においては、
図１３に示すように、光ディスクの固定金型１００に可
動金型１０１を嵌合させ、固定金型１００に形成された
スプルブッシュ１０２の円筒形状の導入通路１０３から
基材材料である溶融樹脂を、射出ノズル１０４を用いて
固定金型１００と可動金型１０１の間に形成されている
空間（キャビティ）内に導入する。

【０００４】その後、キャビティ内に導入された溶融樹
脂が冷却・固化する冷却時間をおいた後、可動金型１０
１を固定金型１００から引き離して、キャビティ内の冷
却・固化した樹脂である光ディスク成形品を引き出すこ
とで、光ディスクを生産する。

【０００５】このような光ディスクの生産においては、
コストの低減が必須の課題となっており、光ディスクの
成形工程における成形タクトの短縮が求められている。

【０００６】そして、光ディスクの成形工程において、
時間を最も消費する工程は、冷却工程であり、成形タク
トの短縮は、この「冷却時間」の短縮により達成するこ
とができるといえる。

【０００７】したがって、光ディスクの生産において
は、光ディスクの成形工程における冷却工程をいかに短
縮するかが重要な問題である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプラスチックの成形方法においては、以下のような
問題があった。

【０００９】すなわち、本発明の発明者が、ある冷却時
間以下の成形条件で成形を行ったところ、図１４に射出
ノズル１０４の先端部分を拡大して示すように、固定金
型１００のスプルブッシュ１０２の導入通路１０３に、
基材材料（溶融樹脂）１０５であるスプル１０６として
残留するが、このスプル１０６の影響で連続成形を行う
ことができないことが判明した。

【００１０】このスプル１０６は、スプルブッシュ１０
２に設けられた導入通路１０３により形成される基材材
料１０５部分であり、スプルブッシュ１０２は、固定金
型１００と可動金型１０１で形成されるキャビティと成
形機の射出ノズル１０４との間を連通する部材である。

【００１１】そして、このスプル１０６が残留する原因
を調査したところ、図１４に示すように、スプルブッシ
ュ１０２と射出ノズル１０４の接合部に基材材料１０５
の漏れが発生し、その漏れた基材材料１０５が固化して
引き抜き抵抗（図１４に矢印で示す方向の引き抜きの抵
抗）となって、固定金型１００のスプルブッシュ１０２
内に残留することが判明した。

【００１２】また、ＤＶＤ基板のように薄型の光ディス
ク基板を成形する場合には、上記スプルブッシュ１０２
と射出ノズル１０４の接合部における基材材料１０５の
漏れが定常的に発生することも判明した。

【００１３】すなわち、ＤＶＤ基板のように薄型の光デ
ィスク基板を成形するためには、ＣＤ（Compact Disc）
基板を成形する場合よりも各種温度条件を高めに設定す
る必要があるため、スプルブッシュ１０２と射出ノズル
１０４の接合部における基材材料１０５の漏れが定常的
に発生する。

【００１４】したがって、光ディスクの成形において、
生産効率を向上させるためには、上記問題を解決する必
要がある。

【００１５】そこで、請求項１記載の発明は、固定金型
と可動金型が嵌合して形成されるキャビティ内に固定金
型に設けられた導入部材の導入通路を通して光ディスク
の溶融基材材料が注入され、当該注入された基材材料が
固化した後、可動金型が固定金型から引き離されて光デ
ィスクを複製する光ディスク成形金型の導入部材を、導
入通路方向で２つ以上の分割導入部材に分割するととも
に、各分割導入部材に相互に連通して導入通路となる分
割導入通路を形成することにより、基材材料の導入方向
の最も基端側の分割導入部材と基材材料を噴出して分割
導入通路に導入する射出ノズルとの接合部に基板材料が
漏れて固化した場合にも、導入通路内に残留して固化し
た基材材料であるスプルがキャビティ内の固化した基材
材料の引き抜き抵抗となることを解消し、生産性が良好
で、成形形状の良好な光ディスク成形金型を提供するこ
とを目的としている。

【００１６】請求項２記載の発明は、複数の分割導入部
材のうち少なくとも１つの分割導入部材を、導入通路方
向に摺動可能に設けることにより、基材材料の導入方向
の最も基端側の分割導入部材と基材材料を噴出して分割
導入通路に導入する射出ノズルとの接合部に基板材料が
漏れて固化した場合にも、分割導入部材を摺動移動させ
て、当該導入通路内に残留して固化した基材材料である
スプルを可動金型方向に移動させ、キャビティ内の固化
した基材材料の引き抜き抵抗となることをより一層解消
して、生産性がより一層良好で、成形形状のより一層良
好な光ディスク成形金型を提供することを目的としてい
る。

【００１７】請求項３記載の発明は、各分割導入部材
に、それぞれ当該分割導入部材を冷却する冷却機構を設
けることにより、良好な冷却・固化を行わせ、生産性が
より一層良好で、成形形状のより一層良好な光ディスク
成形金型を提供することを目的としている。

【００１８】請求項４記載の発明は、各分割導入部材同
士の接合部において、基材材料の導入方向上流側の分割
導入部材の当該導入方向先端側外周面を、先端側ほど当
該分割導入部材の分割導入通路に向かって徐々にその径
が細くなるテーパ形状面に形成し、基材材料の導入方向
下流側の分割導入部材の当該導入方向基端側内周面を、
基端側ほど当該分割導入部材の分割導入通路から基端側
に向かって徐々にその径が太くなるテーパ形状面に形成
し、当該テーパ形状面同士を接合させることにより、分
割導入通路の軸心が一致した状態で各分割導入部材を接
合させ、各分割導入部材の接合部での溶融基材材料のは
み出しや固化した基材材料が当該分割導入部材の接合部
でコールドスラク等の成形不良となることを防止して、
生産性がより一層良好で、成形形状のより一層良好な光
ディスク成形金型を提供することを目的としている。

【００１９】請求項５記載の発明は、各分割導入部材の
基材材料と接触する面に、摩擦係数を低減させる所定の
表面処理を施すことにより、スプルの排出を促進し、ス
プルがキャビティ内の固化した基材材料の引き抜き抵抗
となることをより一層解消して、生産性がより一層良好
で、成形形状のより一層良好な光ディスク成形金型を提
供することを目的としている。

【００２０】請求項６記載の発明は、分割導入部材のう
ち導入通路方向に摺動可能に取り付けられた分割導入部
材を、可動金型の開閉動作に同期して摺動させる摺動機
構を設けることにより、摺動する分割導入部材を強制的
に摺動移動させて、当該導入通路内に残留して固化した
基材材料であるスプルを可動金型方向に移動させ、キャ
ビティ内の固化した基材材料の引き抜き抵抗となること
をより一層解消して、生産性がより一層良好で、成形形
状のより一層良好な光ディスク成形金型を提供すること
を目的としている。

【００２１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の光
ディスク成形金型は、固定金型と可動金型が嵌合して形
成されるキャビティ内に前記固定金型に設けられた導入
部材の導入通路を通して光ディスクの溶融基材材料が注
入され、当該注入された基材材料が固化した後、前記可
動金型が前記固定金型から引き離されて前記光ディスク
を複製する光ディスク成形金型において、前記導入部材
は、前記導入通路方向で２つ以上の分割導入部材に分割
されているとともに、各分割導入部材に相互に連通して
前記導入通路となる分割導入通路が形成されていること
により、上記目的を達成している。

【００２２】上記構成によれば、固定金型と可動金型が
嵌合して形成されるキャビティ内に固定金型に設けられ
た導入部材の導入通路を通して光ディスクの溶融基材材
料が注入され、当該注入された基材材料が固化した後、
可動金型が固定金型から引き離されて光ディスクを複製
する光ディスク成形金型の導入部材を、導入通路方向で
２つ以上の分割導入部材に分割するとともに、各分割導
入部材に相互に連通して導入通路となる分割導入通路を
形成しているので、基材材料の導入方向の最も基端側の
分割導入部材と基材材料を噴出して分割導入通路に導入
する射出ノズルとの接合部に基板材料が漏れて固化した
場合にも、導入通路内に残留して固化した基材材料であ
るスプルがキャビティ内の固化した基材材料の引き抜き
抵抗となることを解消することができ、生産性を向上さ
せることができるとともに、成形形状を良好なものとす
ることができる。

【００２３】この場合、例えば、請求項２に記載するよ
うに、前記複数の分割導入部材は、少なくとも１つの分
割導入部材が前記導入通路方向に摺動可能に設けられて
いてもよい。

【００２４】上記構成によれば、複数の分割導入部材の
うち少なくとも１つの分割導入部材を、導入通路方向に
摺動可能に設けているので、基材材料の導入方向の最も
基端側の分割導入部材と基材材料を噴出して分割導入通
路に導入する射出ノズルとの接合部に基板材料が漏れて
固化した場合にも、分割導入部材を摺動移動させて、当
該導入通路内に残留して固化した基材材料であるスプル
を可動金型方向に移動させることができ、キャビティ内
の固化した基材材料の引き抜き抵抗となることをより一
層解消して、生産性をより一層向上させることができる
とともに、成形形状をより一層良好なものとすることが
できる。

【００２５】また、例えば、請求項３に記載するよう
に、前記各分割導入部材は、それぞれ当該分割導入部材
を冷却する冷却機構を有していてもよい。

【００２６】上記構成によれば、各分割導入部材に、そ
れぞれ当該分割導入部材を冷却する冷却機構を設けてい
るので、良好な冷却・固化を行わせることができ、生産
性がより一層向上させることができるとともに、成形形
状をより一層良好なものとすることができる。

【００２７】さらに、例えば、請求項４に記載するよう
に、前記分割導入部材は、当該各分割導入部材同士の接
合部において、前記基材材料の導入方向上流側の前記分
割導入部材の当該導入方向先端側外周面が、先端側ほど
当該分割導入部材の前記分割導入通路に向かって徐々に
その径が細くなるテーパ形状面に形成され、前記基材材
料の導入方向下流側の前記分割導入部材の当該導入方向
基端側内周面が、基端側ほど当該分割導入部材の前記分
割導入通路から基端側に向かって徐々にその径が太くな
るテーパ形状面に形成され、当該テーパ形状面同士が接
合するものであってもよい。

【００２８】上記構成によれば、各分割導入部材同士の
接合部において、基材材料の導入方向上流側の分割導入
部材の当該導入方向先端側外周面を、先端側ほど当該分
割導入部材の分割導入通路に向かって徐々にその径が細
くなるテーパ形状面に形成し、基材材料の導入方向下流
側の分割導入部材の当該導入方向基端側内周面を、基端
側ほど当該分割導入部材の分割導入通路から基端側に向
かって徐々にその径が太くなるテーパ形状面に形成し、
当該テーパ形状面同士を接合させているので、分割導入
通路の軸心が一致した状態で各分割導入部材を接合させ
ることができ、各分割導入部材の接合部での溶融基材材
料のはみ出しや固化した基材材料が当該分割導入部材の
接合部でコールドスラク等の成形不良となることを防止
して、生産性をより一層向上させることができるととも
に、成形形状をより一層良好なものとすることができ
る。

【００２９】また、例えば、請求項５に記載するよう
に、前記各分割導入部材は、前記基材材料と接触する面
に、摩擦係数を低減させる所定の表面処理が施されてい
てもよい。

【００３０】上記構成によれば、各分割導入部材の基材
材料と接触する面に、摩擦係数を低減させる所定の表面
処理を施しているので、スプルの排出を促進することが
でき、スプルがキャビティ内の固化した基材材料の引き
抜き抵抗となることをより一層解消して、生産性をより
一層向上させることができるとともに、成形形状をより
一層良好なものとすることができる。

【００３１】さらに、例えば、請求項６に記載するよう
に、前記光ディスク成形金型は、前記分割導入部材のう
ち前記導入通路方向に摺動可能に取り付けられた分割導
入部材を、前記可動金型の開閉動作に同期して摺動させ
る摺動機構を備えていてもよい。

【００３２】上記構成によれば、分割導入部材のうち導
入通路方向に摺動可能に取り付けられた分割導入部材
を、可動金型の開閉動作に同期して摺動させる摺動機構
を設けているので、摺動する分割導入部材を強制的に摺
動移動させて、当該導入通路内に残留して固化した基材
材料であるスプルを可動金型方向に移動させることがで
き、キャビティ内の固化した基材材料の引き抜き抵抗と
なることをより一層解消して、生産性をより一層向上さ
せることができるとともに、成形形状をより一層良好な
ものとすることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であるか
ら、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本
発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定す
る旨の記載がない限り、これらの態様に限られるもので
はない。

【００３４】図１〜図１２は、本発明の光ディスク成形
金型の一実施の形態を示す図である。

【００３５】図１は、本発明の光ディスク成形金型の一
実施の形態を適用した光ディスク成形金型１の要部正面
断面図であり、図２は、図１の光ディスク成形金型１の
要部正面拡大断面図である。

【００３６】図１において、光ディスク成形金型１は、
可動金型２と固定金型３を備えており、可動金型２は、
図示しない成形機により固定金型３方向に移動されて、
固定金型３に嵌合される。光ディスク成形金型１は、可
動金型２と固定金型３が嵌合した際に可動金型２と固定
金型３との間にキャビティ４が画成される。

【００３７】固定金型３には、スプルブッシュ５が取り
付けられており、スプルブッシュ（導入部材）５は、分
割導入部材である先端側スプルブッシュ６と基端側スプ
ルブッシュ７とにスプルブッシュ５の軸方向に２分割さ
れている。

【００３８】基端側スプルブッシュ７は、円筒形状に形
成されているとともに、その軸方向中心部に基材材料８
（図３参照）である溶融樹脂を先端側スプルブッシュ６
方向へ導入する分割導入通路９が形成されており、分割
導入通路９は、基材材料８である溶融樹脂の導入側（図
１の右側）から徐々にその内径が大きくなる状態で形成
されている。基端側スプルブッシュ７は、固定金型３を
構成するベースブロック３ａに固定されており、上記分
割導入通路９を取り巻く状態で基端側スプルブッシュ７
を冷却する冷却チャネル（冷却機構）１０が形成されて
いる。基端側スプルブッシュ７は、その先端側外周面が
先端ほどその径が細くなるテーパ面（テーパ形状面）７
ａに形成されており、このテーパ面７ａが先端側スプル
ブッシュ６との接合面となる。

【００３９】また、基端側スプルブッシュ７の基端側に
は、基材材料８である溶融樹脂を分割導入通路９に射出
・導入する図示しない射出ノズルが接合される接合面１
１が形成されており、接合面１１は、射出ノズルが適切
に接合される形状、例えば、湾曲した円錐形状等に形成
されている。

【００４０】さらに、基端側スプルブッシュ７は、基材
材料８と接触する部分、例えば、分割導入通路９内面、
接合面１１及びテーパ面７ａに摩擦係数を低減する表面
処理、例えば、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボ
ン）処理が施されている。

【００４１】先端側スプルブッシュ６は、固定金型３の
ベースブロック３ａ内に可動金型２の移動方向及び逆方
向に移動可能に埋め込まれた突き当てリング１２に固定
されており、突き当てリング１２には、ベースブロック
３ａの外端部において可動金型２方向に延在してその先
端部がベースブロック３ａから可動金型２方向に所定量
突出し、ベースブロック３ａ内に摺動自在に収納された
ロッド１３が連結されている。したがって、先端側スプ
ルブッシュ６は、ベースブロック３ａ内で突き当てリン
グ１２及びロッド１３とともに可動金型２方向及び逆方
向に移動（摺動）可能に配設されている。

【００４２】先端側スプルブッシュ６は、円筒形状に形
成されているとともに、その軸方向中心部に基材材料８
である溶融樹脂をキャビティ４へ導入する分割導入通路
１４が形成されており、分割導入通路１４は、その基端
側（図１の右側）端部が、上記基端側スプルブッシュ７
と先端側スプルブッシュ６が嵌合した際に基端側スプル
ブッシュ７の分割導入通路９の先端側端部と滑らかに連
通する大きさに形成されているとともに、当該基端側端
部から先端側（図１の左側）に向かって徐々にその径が
大きくなる状態で形成されている。先端側スプルブッシ
ュ６は、基端側内周面が、上記分割導入通路１４の基端
側端部から徐々にその径が広くなるテーパ面（テーパ形
状面）６ａに形成されており、基端側スプルブッシュ７
と先端側スプルブッシュ６との接合時に、先端側スプル
ブッシュ６のテーパ面６ａと基端側スプルブッシュ７の
テーパ面７ａとが接合する。先端側スプルブッシュ６
は、上記分割導入通路１４を取り巻く状態で先端側スプ
ルブッシュ６を冷却する冷却チャネル（冷却機構）１５
が形成されている。

【００４３】先端側スプルブッシュ６のテーパ面６ａと
基端側スプルブッシュ７のテーパ面７ａには、それぞれ
相対向する位置にコイル収納部が形成されており、当該
双方のコイル収納部に収納・保持される状態で圧縮コイ
ルバネ１６が配設されている。圧縮コイルバネ１６は、
摺動移動可能な先端側スプルブッシュ６を基端側スプル
ブッシュ７から離隔する方向に付勢する。

【００４４】さらに、先端側スプルブッシュ６は、基材
材料８と接触する部分、例えば、分割導入通路１４内面
及びテーパ面６ａに摩擦係数を低減する表面処理、例え
ば、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）処理が
施されている。

【００４５】次に、本実施の形態の作用を説明する。本
実施の形態の光ディスク成形金型１は、スプルブッシュ
５が先端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッシュ７
に軸方向に分離されており、スプルが引き抜き抵抗とな
ることを防止して、連続成形を可能としたところにその
特徴がある。

【００４６】すなわち、光ディスク成形金型１は、成形
時、図３に矢印で示すように、可動金型２が固定金型３
方向に移動し、可動金型２がロッド１３を固定金型３方
向に押して、ロッド１３、リング１２及び先端側スプル
ブッシュ６を基端側スプルブッシュ７方向に移動させ
る。すなわち、可動金型２がロッド１３に当接する前
は、圧縮コイルバネ１６により先端側スプルブッシュ６
が基端側スプルブッシュ７から離隔する方向に付勢され
て、先端側スプルブッシュ６に固定されているリング１
２が可動金型２方向に移動しおり、このリング１２が可
動金型２方向に移動していることに伴って、リング１２
に固定されているロッド１３が固定金型３から可動金型
２方向に所定量突出している。この突出しているロッド
１３の先端部を移動してきた可動金型２が固定金型３方
向に押しつける。

【００４７】先端側スプルブッシュ６は、可動金型２が
さらに固定金型３方向に移動するのにともなって、基端
側スプルブッシュ７方向に移動すると、先端側スプルブ
ッシュ６のテーパ面６ａが基端側スプルブッシュ７のテ
ーパ面７ａに密接し、可動金型２と固定金型３が嵌合す
る位置で、先端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッ
シュ７が接合して一体化して、先端側スプルブッシュ６
の分割導入通路１４と基端側スプルブッシュ７の分割導
入通路９が連通する。可動金型２が固定金型３と嵌合す
ると、可動金型２と固定金型３との間にキャビティ４が
画成される。

【００４８】この状態で、噴射ノズルが接合面１１に接
合されて、噴射ノズルから基材材料８である溶融樹脂が
基端側スプルブッシュ７の分割導入通路９に噴出・導入
され、分割導入通路９に噴出・導入された溶融樹脂は、
基端側スプルブッシュ７の分割導入通路９から先端側ス
プルブッシュ６の分割導入通路１４に導入されて、先端
側スプルブッシュ６の分割導入通路１４からキャビティ
４内に導入される。

【００４９】このとき、基端側スプルブッシュ７の先端
部外周面が、先端側ほどその径が細くなるテーパ面７ａ
に形成され、先端側スプルブッシュ６の基端部内周面が
基端側（基端側スプルブッシュ７側）ほどその径が大き
くなるテーパ面６ａに形成されているため、先端側スプ
ルブッシュ６が可動金型２により押されて、先端側スプ
ルブッシュ６が基端側スプルブッシュ７に接合する際、
先端側スプルブッシュ６のテーパ面６ａが基端側スプル
ブッシュ７のテーパ面７ａに接合し、確実に密着接合す
るとともに、先端側スプルブッシュ６の分割導入通路１
４の中心と、基端側スプルブッシュ７の分割導入通路９
の中心とが確実に一致する状態で接合する。したがっ
て、基端側スプルブッシュ７の分割導入通路９に噴出・
導入された溶融樹脂は、この分割導入通路９と芯ズレす
ることなく接合されている先端側スプルブッシュ６の分
割導入通路１４に導入され、先端側スプルブッシュ６と
基端側スプルブッシュ７の接合面から漏れたり、はみ出
したりすることを確実に防止することができる。

【００５０】すなわち、図４に示すように、先端側スプ
ルブッシュ６の基端側スプルブッシュ７側の面が軸方向
に対して直角方向の平面の接合面６ｂに形成され、基端
側スプルブッシュ７の先端側スプルブッシュ６側の面が
軸方向に対して直角方向の平面の接合面７ｂに形成され
ていると、先端側スプルブッシュ６の分割導入通路１４
と基端側スプルブッシュ７の分割導入通路９が、図５に
先端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッシュ７の接
合部を拡大して示すように、芯ズレすることなく接合さ
れることが困難であり、図６あるいは図７に示すよう
に、先端側スプルブッシュ６の分割導入通路１４と基端
側スプルブッシュ７の分割導入通路９が、芯ズレした状
態で接合される事態が発生する。このように、先端側ス
プルブッシュ６の分割導入通路１４と基端側スプルブッ
シュ７の分割導入通路９が芯ズレした状態であると、基
端側スプルブッシュ７の分割導入通路９から導入された
基材材料８である溶融樹脂が芯ズレした先端側スプルブ
ッシュ６の分割導入通路１４と基端側スプルブッシュ７
の分割導入通路９の接合部のわずかなクリアランスに侵
入して、バリを形成して、スプル引き抜き時の引き抜き
抵抗となり、また、芯ズレした先端側スプルブッシュ６
と基端側スプルブッシュ７の接合部が分割導入通路９か
ら分割導入通路１４への障害物となって基材材料８であ
る溶融樹脂導入時の障害、例えば、コールドスラグやシ
ルバーストリークの発生の要因となる。

【００５１】ところが、本実施の形態の先端側スプルブ
ッシュ６と基端側スプルブッシュ７は、上述のように、
基端側スプルブッシュ７の先端部外周面が、先端側ほど
その径が細くなるテーパ面７ａに形成され、先端側スプ
ルブッシュ６の基端部内周面が基端側（基端側スプルブ
ッシュ７側）ほどその径が大きくなるテーパ面６ａに形
成されているため、図８に示すように、先端側スプルブ
ッシュ６が基端側スプルブッシュ７に接合する際に、先
端側スプルブッシュ６の分割導入通路１４の中心が基端
側スプルブッシュ７の分割導入通路９の中心に一致する
状態で接合され、基端側スプルブッシュ７の分割導入通
路９から導入された基材材料８である溶融樹脂が先端側
スプルブッシュ６と基端側スプルブッシュ７との接合面
に侵入することを確実に防止することができる。

【００５２】また、図９あるいは図１０に示すように、
先端側スプルブッシュ６の分割導入通路１４と基端側ス
プルブッシュ７の分割導入通路９が、これらの加工精度
上生じる微少な芯ズレあるいはクリアランスが発生して
いる場合にも、この芯ズレやクリアランスは、基材材料
８の流動にとって、障害となる形態とはならず、上述の
ような問題を生じることはない。

【００５３】そして、キャビティ４内に溶融樹脂が導入
されると、当該導入された溶融樹脂が冷却・固化するの
を待って、可動金型２が、図１１に矢印で示すように、
固定金型３から引き離す方向に移動されると、可動金型
２が固定金型３から引き離されるのに伴ってロッド１３
からも離れようとするが、先端側スプルブッシュ６が、
固定金型３に固定された基端側スプルブッシュ７との間
に挿入されている圧縮コイルバネ１６により付勢されて
いるため、可動金型２が固定金型３から離れるのに伴っ
て、先端側スプルブッシュ６が圧縮コイルバネ１６に付
勢されてリング１２及びロッド１３とともに可動金型２
方向に摺接・移動する。

【００５４】さらに、可動金型２が、図１２に示すよう
に、固定金型３から離隔する方に移動すると、先端側ス
プルブッシュ６は、圧縮コイルバネ１６により付勢され
てリング１２が固定金型３内で移動可能な範囲まで可動
金型２方向に移動し、リング１２の移動可能な範囲を超
えて可動金型２が移動すると、先端側スプルブッシュ６
の移動は停止し、可動金型２のみが移動する。

【００５５】そして、可動金型２が移動するのに伴って
先端側スプルブッシュ６が基端側スプルブッシュ７から
離れて可動金型６方向に移動することで、先端側スプル
ブッシュ６と基端側スプルブッシュ７から構成されたス
プルブッシュ５の分割導入通路９、１４の基材材料８で
あるスプルが可動金型６方向に移動し、当該スプルのス
プルブッシュ５からの排出が促進されるとともに、射出
ノズルと基端側スプルブッシュ７の基端部の接合面１１
との接合部に生じる漏れ基材材料８による引き抜き抵抗
から開放される。

【００５６】また、先端側スプルブッシュ６及び基端側
スプルブッシュ７の溶融樹脂と接触する部分には、摩擦
係数を低減する表面処理、例えば、ＤＬＣ（ダイヤモン
ド・ライク・カーボン）処理が施されているため、スプ
ルが簡単かつ容易に剥離されて、スプルブッシュ５から
の排出がより一層促進されるとともに、射出ノズルと基
端側スプルブッシュ７の基端部の接合面１１との接合部
に生じる漏れ基材材料８による引き抜き抵抗からより一
層開放される。

【００５７】その結果、スプルは、図１２に示すよう
に、確実に可動金型６に保持され、基板取出工程によ
り、適切かつ容易に可動金型６から取り出される。

【００５８】このように、本実施の形態の光ディスク成
形金型１は、スプルブッシュ５を、分割導入通路９、１
４方向で先端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッシ
ュ７に分割するとともに、各スプルブッシュ６、７に相
互に連通して導入通路となる分割導入通路９、１４を形
成している。

【００５９】したがって、基材材料８である溶融樹脂の
導入方向の最も基端側の基端側スプルブッシュ７と溶融
樹脂を噴出して分割導入通路９に導入する射出ノズルと
の接合部に溶融樹脂が漏れて固化した場合にも、導入通
路９、１４内に残留して固化した基材材料８であるスプ
ルがキャビティ４内の固化した基材材料８の引き抜き抵
抗となることを解消することができ、生産性を向上させ
ることができるとともに、成形形状を良好なものとする
ことができる。

【００６０】また、本実施の形態の光ディスク成形金型
１は、２つのスプルブッシュ６、７のうち先端側スプル
ブッシュ６を、導入通路１４方向に摺動可能に設けてい
る。

【００６１】したがって、基端側スプルブッシュ７と射
出ノズルとの接合部に基板材料８が漏れて固化した場合
にも、先端側スプルブッシュ６を摺動移動させて、当該
導入通路９、１４内に残留して固化した基材材料８であ
るスプルを可動金型２方向に移動させることができ、キ
ャビティ４内の固化した基材材料８の引き抜き抵抗とな
ることをより一層解消して、生産性をより一層向上させ
ることができるとともに、成形形状をより一層良好なも
のとすることができる。

【００６２】さらに、本実施の形態の光ディスク成形金
型１は、各分割した先端側スプルブッシュ６と基端側ス
プルブッシュ７に、それぞれ当該先端側スプルブッシュ
６及び基端側スプルブッシュ７を冷却する冷却機構とし
て、冷却器チャネル１０、１５を設けている。

【００６３】したがって、良好な冷却・固化を行わせる
ことができ、生産性がより一層向上させることができる
とともに、成形形状をより一層良好なものとすることが
できる。

【００６４】また、本実施の形態の光ディスク成形金型
１は、先端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッシュ
７の接合部において、基端側スプルブッシュ７の先端側
外周面を、先端側ほど分割導入通路９に向かって徐々に
その径が細くなるテーパ面７ａに形成し、先端側スプル
ブッシュ６の基端側内周面を、基端側ほど当該分割導入
通路１４から基端側に向かって徐々にその径が太くなる
テーパ面６ａに形成し、当該テーパ面６ａ、７ａ同士を
接合させている。

【００６５】したがって、分割導入通路９と分割導入通
路１４の軸心が一致した状態で先端側スプルブッシュ６
と基端側スプルブッシュ７を接合させることができ、先
端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッシュ７の接合
部での溶融基材材料８のはみ出しや固化した基材材料８
が当該先端側スプルブッシュ６と基端側スプルブッシュ
７の接合部でコールドスラク等の成形不良となることを
防止して、生産性をより一層向上させることができると
ともに、成形形状をより一層良好なものとすることがで
きる。

【００６６】さらに、本実施の形態の光ディスク成形金
型１は、先端側スプルブッシュ６及び基端側スプルブッ
シュ７の基材材料８と接触する面に、摩擦係数を低減さ
せる所定の表面処理を施している。

【００６７】したがって、スプルの排出を促進すること
ができ、スプルがキャビティ４内の固化した基材材料８
の引き抜き抵抗となることをより一層解消して、生産性
をより一層向上させることができるとともに、成形形状
をより一層良好なものとすることができる。

【００６８】また、本実施の形態の光ディスク成形金型
１は、先端側スプルブッシュ６を、可動金型２の開閉動
作に同期して摺動させる摺動機構として、圧縮コイルバ
ネ１６を設けている。

【００６９】したがって、先端側スプルブッシュ６を強
制的に摺動移動させて、当該導入通路９、１４内に残留
して固化した基材材料８であるスプルを可動金型２方向
に移動させることができ、キャビティ４内の固化した基
材材料８の引き抜き抵抗となることをより一層解消し
て、生産性をより一層向上させることができるととも
に、成形形状をより一層良好なものとすることができ
る。

【００７０】なお、本実施の形態においては、可動金型
６の開閉動作に同期して先端側スプルブッシュ６を移動
させるのに、圧縮コイルバネ１６を用いているため、固
定金型３内に先端側スプルブッシュ６を強制的に移動さ
せる駆動源を組み込むことができない場合にも適用する
ことができる。

【００７１】また、固定金型３内に先端スプルブッシュ
６を可動金型６の開閉動作と同期して強制的に移動させ
る駆動源を組み込める場合には、固定金型３内に組み込
んで、可動金型６の開閉信号等を受けて、当該駆動源を
動作させて、先端スプルブッシュ６を移動させるように
してもよい。

【００７２】以上、本発明者によってなされた発明を好
適な実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
上記のものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱
しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもな
い。

【００７３】例えば、上記実施の形態においては、スプ
ルブッシュ５を先端側スプルブッシュ６と基端側スプル
ブッシュ７の２つに分割している場合について説明した
が、スプルブッシュの分割数は、２つに限るものではな
い。

【００７４】

【発明の効果】請求項１記載の発明の光ディスク成形金
型によれば、固定金型と可動金型が嵌合して形成される
キャビティ内に固定金型に設けられた導入部材の導入通
路を通して光ディスクの溶融基材材料が注入され、当該
注入された基材材料が固化した後、可動金型が固定金型
から引き離されて光ディスクを複製する光ディスク成形
金型の導入部材を、導入通路方向で２つ以上の分割導入
部材に分割するとともに、各分割導入部材に相互に連通
して導入通路となる分割導入通路を形成しているので、
基材材料の導入方向の最も基端側の分割導入部材と基材
材料を噴出して分割導入通路に導入する射出ノズルとの
接合部に基板材料が漏れて固化した場合にも、導入通路
内に残留して固化した基材材料であるスプルがキャビテ
ィ内の固化した基材材料の引き抜き抵抗となることを解
消することができ、生産性を向上させることができると
ともに、成形形状を良好なものとすることができる。

【００７５】請求項２記載の発明の光ディスク成形金型
によれば、複数の分割導入部材のうち少なくとも１つの
分割導入部材を、導入通路方向に摺動可能に設けている
ので、基材材料の導入方向の最も基端側の分割導入部材
と基材材料を噴出して分割導入通路に導入する射出ノズ
ルとの接合部に基板材料が漏れて固化した場合にも、分
割導入部材を摺動移動させて、当該導入通路内に残留し
て固化した基材材料であるスプルを可動金型方向に移動
させることができ、キャビティ内の固化した基材材料の
引き抜き抵抗となることをより一層解消して、生産性を
より一層向上させることができるとともに、成形形状を
より一層良好なものとすることができる。

【００７６】請求項３記載の発明の光ディスク成形金型
によれば、各分割導入部材に、それぞれ当該分割導入部
材を冷却する冷却機構を設けているので、良好な冷却・
固化を行わせることができ、生産性がより一層向上させ
ることができるとともに、成形形状をより一層良好なも
のとすることができる。

【００７７】請求項４記載の発明の光ディスク成形金型
によれば、各分割導入部材同士の接合部において、基材
材料の導入方向上流側の分割導入部材の当該導入方向先
端側外周面を、先端側ほど当該分割導入部材の分割導入
通路に向かって徐々にその径が細くなるテーパ形状面に
形成し、基材材料の導入方向下流側の分割導入部材の当
該導入方向基端側内周面を、基端側ほど当該分割導入部
材の分割導入通路から基端側に向かって徐々にその径が
太くなるテーパ形状面に形成し、当該テーパ形状面同士
を接合させているので、分割導入通路の軸心が一致した
状態で各分割導入部材を接合させることができ、各分割
導入部材の接合部での溶融基材材料のはみ出しや固化し
た基材材料が当該分割導入部材の接合部でコールドスラ
ク等の成形不良となることを防止して、生産性をより一
層向上させることができるとともに、成形形状をより一
層良好なものとすることができる。

【００７８】請求項５記載の発明の光ディスク成形金型
によれば、各分割導入部材の基材材料と接触する面に、
摩擦係数を低減させる所定の表面処理を施しているの
で、スプルの排出を促進することができ、スプルがキャ
ビティ内の固化した基材材料の引き抜き抵抗となること
をより一層解消して、生産性をより一層向上させること
ができるとともに、成形形状をより一層良好なものとす
ることができる。

【００７９】請求項６記載の発明の光ディスク成形金型
によれば、分割導入部材のうち導入通路方向に摺動可能
に取り付けられた分割導入部材を、可動金型の開閉動作
に同期して摺動させる摺動機構を設けているので、摺動
する分割導入部材を強制的に摺動移動させて、当該導入
通路内に残留して固化した基材材料であるスプルを可動
金型方向に移動させることができ、キャビティ内の固化
した基材材料の引き抜き抵抗となることをより一層解消
して、生産性をより一層向上させることができるととも
に、成形形状をより一層良好なものとすることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光ディスク成形金型の一実施の形態を
適用した光ディスク成形金型の要部正面断面図。

【図２】図１の光ディスク成形金型のスプルブッシュ部
分の拡大正面断面図。

【図３】図１の光ディスク成形金型の可動金型を固定金
型に嵌合させて基材材料をスプルブッシュから充填した
状態の要部正面断面図。

【図４】図２のスプルブッシュの先端側スプルブッシュ
と基端側スプルブッシュの接合面を平面接合とした場合
の拡大正面断面図。

【図５】図４のスプルブッシュが芯ズレをおこすことな
く接合されている状態の当該接合部分の拡大正面断面
図。

【図６】図４のスプルブッシュが芯ズレをおこして接合
されてクリアランス部に基材材料が侵入している状態の
当該接合部分の拡大正面断面図。

【図７】図４のスプルブッシュが図６の場合と異なる方
向に芯ズレをおこして接合されてクリアランス部に基材
材料が侵入している状態の当該接合部分の拡大正面断面
図。

【図８】図２のスプルブッシュの先端側スプルブッシュ
と基端側スプルブッシュの接合面がテーパ面で芯ズレを
おこすことなく接合している状態の拡大正面断面図。

【図９】図８のスプルブッシュが芯ズレをおこして接合
されている場合の基材材料の状態を示す当該接合部分の
拡大正面断面図。

【図１０】図８のスプルブッシュが図９の場合と異なる
方向に芯ズレをおこして接合されている場合の基材材料
の状態を示す当該接合部分の拡大正面断面図。

【図１１】図３の光ディスク成形金型の固定金型に嵌合
している状態から少し離隔する方向に可動金型が移動し
た状態の要部正面断面図。

【図１２】図１１の光ディスク成形金型の可動金型がさ
らに固定金型から離隔する方向に移動した状態の要部正
面断面図。

【図１３】従来の光ディスク成形金型の正面断面図。

【図１４】図１３の射出ノズルとスプルブッシュの接合
部分の拡大断面図。

【符号の説明】

１ 光ディスク成形金型 ２ 可動金型 ３ 固定金型 ３ａ ベースブロック ４ キャビティ ５ スプルブッシュ ６ 先端側スプルブッシュ ６ａ テーパ面 ６ｂ 接合面 ７ 基端側スプルブッシュ ７ａ テーパ面 ７ｂ 接合面 ８ 基材材料 ９ 分割導入通路 １０ 冷却チャネル １１ 接合面 １２ 突き当てリング １３ ロッド １４ 分割導入通路 １５ 冷却チャネル １６ 圧縮コイルバネ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定金型と可動金型が嵌合して形成される
   キャビティ内に前記固定金型に設けられた導入部材の導
   入通路を通して光ディスクの溶融基材材料が注入され、
   当該注入された基材材料が固化した後、前記可動金型が
   前記固定金型から引き離されて前記光ディスクを複製す
   る光ディスク成形金型において、前記導入部材は、前記
   導入通路方向で２つ以上の分割導入部材に分割されてい
   るとともに、各分割導入部材に相互に連通して前記導入
   通路となる分割導入通路が形成されていることを特徴と
   する光ディスク成形金型。
2. 【請求項２】前記複数の分割導入部材は、少なくとも１
   つの分割導入部材が前記導入通路方向に摺動可能に設け
   られていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク
   成形金型。
3. 【請求項３】前記各分割導入部材は、それぞれ当該分割
   導入部材を冷却する冷却機構を有していることを特徴と
   する請求項１または請求項２記載の光ディスク成形金
   型。
4. 【請求項４】前記分割導入部材は、当該各分割導入部材
   同士の接合部において、前記基材材料の導入方向上流側
   の前記分割導入部材の当該導入方向先端側外周面が、先
   端側ほど当該分割導入部材の前記分割導入通路に向かっ
   て徐々にその径が細くなるテーパ形状面に形成され、前
   記基材材料の導入方向下流側の前記分割導入部材の当該
   導入方向基端側内周面が、基端側ほど当該分割導入部材
   の前記分割導入通路から基端側に向かって徐々にその径
   が太くなるテーパ形状面に形成され、当該テーパ形状面
   同士が接合することを特徴とする請求項１から請求項３
   のいずれかに記載の光ディスク成形金型。
5. 【請求項５】前記各分割導入部材は、前記基材材料と接
   触する面に、摩擦係数を低減させる所定の表面処理が施
   されていることを特徴とする請求項１から請求項４のい
   ずれかに記載の光ディスク成形金型。
6. 【請求項６】前記光ディスク成形金型は、前記分割導入
   部材のうち前記導入通路方向に摺動可能に取り付けられ
   た分割導入部材を、前記可動金型の開閉動作に同期して
   摺動させる摺動機構を備えていることを特徴とする光デ
   ィスク成形金型。