JPH08258087A - ディスク基板の成形用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スタンパの内周縁部に打ち抜きバリが発生し
た場合にも、ディスク成形型のキャビティ形成面に対し
てスタンパを密着させて装着できるようにすること。 【構成】 金型２４のキャビティ形成面４２に突設され
た位置決め突部５４にスタンパ４４の中心孔６４を嵌め
合わせて位置決めすると共に、該スタンパ４４を吸引吸
着してキャビティ形成面４２上に保持せしめるようにし
たディスク基板の成形用型において、位置決め突部５４
の外周面に沿って延びる環状凹部８８を、キャビティ形
成面４２に形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、光ディスクや光磁気ディスク等
の製造に用いられるディスク基板の成形用型に係り、特
にスタンパを用いてディスク基板を成形するディスク基
板の成形用型に関するものである。

【０００２】

【背景技術】一般に、光ディスクや光磁気ディスク等の
製造に用いられるディスク基板の製造は、互いに型合わ
せされて成形キャビティを形成する固定金型と可動金型
からなる成形型を用い、それら固定金型と可動金型の少
なくとも一方の金型のキャビティ形成面に対して、情報
信号に対応する凹凸パターン（ピット）や記録トラック
を構成するプリグルーブを形成する円環板状のスタンパ
を重ね合わせて装着した後、かかる成形キャビティ内に
所定の樹脂材料を充填することによって行われる。

【０００３】ところで、ディスク基板を成形するための
成形型においては、従来から、特公平５−１３５３７号
公報等に開示されているように、金型に螺着されたスタ
ンパ押えによりスタンパの内周縁部を押えることによっ
て、スタンパをキャビティ形成面上に位置決め保持する
ようになっているが、近年、スタンパの装着や交換を容
易とするために、スタンパの内周縁部を負圧空気や磁力
等で吸引吸着してキャビティ形成面上に保持するように
した成形型が提案されている。また、このような成形型
では、一般に、図６に示されている如く、スタンパ１０
が装着されるキャビティ形成面１２の中心部に円形の位
置決め突部１４が設けられており、この位置決め突部１
４の外周面にスタンパ１０の中心孔１６を嵌め合わせる
ことによって、スタンパ１０が位置決めされるようにな
っている。なお、図６中、１８は空気通路であり、この
空気通路１８を通じて、負圧吸引力がスタンパ１０の背
面に及ぼされるようになっている。

【０００４】ところが、スタンパは、一般に、ピットや
プリグルーブ等を形成するための凹凸が付されたニッケ
ル等の薄肉金属板から成り、内外周部分を共に円形に打
ち抜くことによって円環板形状に成形されるために、内
外周部分に打ち抜きバリが発生し易い。そのために、ス
タンパ１０をキャビティ形成面１２に重ね合わせた際、
スタンパ１０の内周縁部に発生したバリによって、スタ
ンパ１０の内周部分がキャビティ形成面１２に密着せず
に浮き上がってしまい、成形キャビティ内に突出するこ
とから、成形されるディスク基板に凹部となって表れ、
ディスク基板に対して形状、更には性能上の悪影響が及
ぼされるおそれがあった。

【０００５】そして、特に、スタンパの内周部分を負圧
力等によってキャビティ形成面上に吸引吸着する構造の
成形型においては、金型に螺着されたスタンパ押えによ
りスタンパの内周縁部を押える構造の成形型に比べて、
スタンパの内周側端縁部の形状までがディスク基板に忠
実に再現されることから、上述の如きスタンパ内周縁部
の打ち抜きバリによる悪影響がより大きな問題となる。

【０００６】

【解決課題】ここにおいて、本発明は、上述の如き事情
を背景として為されたものであって、その解決課題とす
るところは、スタンパ内周縁部の打ち抜きバリに起因す
るディスク基板への悪影響が防止されて、優れた品質と
安定性をもってディスク基板を成形することの出来る、
改良された構造のディスク基板の成形用型を提供するこ
とにある。

【０００７】

【解決手段】そして、かかる課題を解決するために、本
発明の特徴とするところは、互いに型合わせされて成形
キャビティを形成する固定金型および可動金型の少なく
とも一方の金型におけるキャビティ形成面に円環板状の
スタンパを装着し、該スタンパの中心孔を該キャビティ
形成面の中央部分に突出形成された位置決め突部に嵌め
合わせて位置決めすると共に、かかるスタンパの内周部
分を該キャビティ形成面に吸引吸着して保持せしめるよ
うにしたディスク基板の成形用型において、前記スタン
パが重ね合わされる前記キャビティ形成面に対して、該
スタンパの内周縁部が位置せしめられる前記位置決め突
部の外周面に沿って周方向に延びる環状凹部を形成した
ことにある。

【０００８】また、本発明に従う構造とされたディスク
基板の成形用型における好ましい第一の態様において
は、前記位置決め突部が、前記スタンパが重ね合わされ
る前記キャビティ形成面とは別部材で形成されて、該キ
ャビティ形成面の中央部分に設けられた配設孔に嵌め込
まれて組み付けられると共に、該配設孔における開口部
が切り欠かれて前記環状凹部が形成される。

【０００９】さらに、本発明に従う構造とされたディス
ク基板の成形用型における好ましい第二の態様において
は、前記スタンパが重ね合わされる前記キャビティ形成
面とは別部材で形成されて、該キャビティ形成面の中央
部分に設けられた配設孔に嵌め込まれて組み付けられる
前記位置決め突部が、前記キャビティ形成面から突出方
向に往復移動可能に配設された案内スリーブによって構
成される。

【００１０】

【作用・効果】本発明に従う構造とされたディスク基板
の成形用型においては、スタンパの内周縁部に打ち抜き
バリがあっても、キャビティ形成面に重ね合わせた際、
かかる打ち抜きバリが環状凹部に入り込んで収容される
ことにより、スタンパをキャビティ形成面に対して内周
部分まで有利に密着して重ね合わせることが出来る。

【００１１】従って、スタンパの内周縁部に内抜きバリ
があっても、スタンパがキャビティ形成面から浮き上が
って成形キャビティ内に突出することが防止され、成形
されるディスク基板に対する悪影響が有効に回避され得
るのである。

【００１２】また、本発明の好ましい第一の態様に係る
ディスク基板の成形用型においては、キャビティ形成面
の中央部分に設けられた配設孔の開口角部を、例えば三
角状断面や矩形状断面，円弧状断面等で切り欠くことに
よって、環状凹部を容易に形成することが出来る。

【００１３】さらに、本発明の好ましい第二の態様に係
るディスク基板の成形用型においては、案内スリーブを
突出位置せしめてキャビティ形成面上に大きく突出させ
た状態下で、該案内スリーブの外周面にスタンパの中心
孔を嵌め合わせることが出来ることから、スタンパの装
着作業性が向上されると共に、かかる案内スリーブを後
退位置せしめることにより、ディスク基板の成形時に案
内スリーブの突出量を抑えることが出来ることから、該
案内スリーブの成形キャビティ内への突出に起因する充
填樹脂材料の流動性の悪化やディスク基板における凹所
の形成等が効果的に回避され得るのである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を更に具体的に明らかにするた
めに、本発明の実施例について、詳細に説明する。

【００１５】先ず、図１には、本発明の一実施例として
の光ディスク基板の成形用型が示されている。この成形
型は、固定金型２２と可動金型２４を備えており、図示
はされていないが、固定金型２２が型締装置の固定盤に
取り付けられる一方、可動金型２４が型締装置の可動盤
に取り付けられて支持せしめられ、可動盤の固定盤に対
する接近／離隔方向への駆動によって、それら固定金型
２２と可動金型２４が型開閉されるようになっている。
そして、図示されているように、固定金型２２と可動金
型２４が型合わせされることにより、型合わせ面間にデ
ィスク成形キャビティ２６が形成されるようになってい
る。

【００１６】より詳細には、固定金型２２は、成形キャ
ビティ２６の形成側に固定ミラーブロック２８を備えて
いると共に、該固定ミラーブロック２８の中央部分を貫
通してセンタブッシュ３０が装着固定されており、これ
ら固定ミラーブロック２８の表面とセンタブッシュ３０
の軸方向端面によって固定側キャビティ形成面３２が構
成されている。また、センタブッシュ３０の中心孔には
スプルブッシュ３４が固定的に組み付けられており、こ
のスプルブッシュ３４を通じて、図示しない射出装置の
ノズルから射出された樹脂材料が、成形キャビティ２６
に導かれて充填されるようになっている。更に、固定金
型２２の内部には、圧縮エア通路３６が形成されてお
り、この圧縮エア通路３６を通じて導かれた圧縮空気
が、固定ミラーブロック２８とセンタブッシュ３０との
隙間を通じて固定側キャビティ形成面３２に噴出される
ようになっている。そして、この固定側キャビティ形成
面３２に噴出される圧縮空気により、成形キャビティ２
６で成形された光ディスク基板が、型開き時に固定金型
２２から離型されるようになっているのである。

【００１７】なお、スプルブッシュ３４の成形キャビテ
ィ２６側の端面は、センタブッシュ３０の軸方向端面よ
りも僅かに軸方向内方に引っ込んで位置せしめられてお
り、それによって、センタブッシュ３０における成形キ
ャビティ２６側の開口周縁部により、光ディスク基板の
中央穴を打ち抜く雌カッタが構成されている。

【００１８】また一方、可動金型２４は、成形キャビテ
ィ２６の形成側に可動ミラーブロック３８を備えている
と共に、該可動ミラーブロック３８の中央部分を貫通し
てアウタスリーブ４０が装着固定されており、これら可
動ミラーブロック３８の表面とアウタスリーブ４０の軸
方向端面によって可動側キャビティ形成面４２が構成さ
れている。そして、この可動側キャビティ形成面４２に
対して、情報信号に対応する微小な突起を表面に有する
円環板状のスタンパ４４（図３参照）が装着されるよう
になっているのである。

【００１９】また、可動金型２４の内部には、負圧エア
通路４６，４８が形成されており、負圧エア通路４６を
通じて及ぼされる負圧吸引力が、可動ミラーブロック３
８とアウタスリーブ４０との隙間を通じて、可動側キャ
ビティ形成面４２にセットされるスタンパ４４の内周部
分に作用せしめられるようになっていると共に、負圧エ
ア通路４８を通じて及ぼされる負圧吸引力が、可動ミラ
ーブロック３８に穿孔された吸引孔５０を通じて、可動
側キャビティ形成面４２にセットされるスタンパ４４の
外周部分に作用せしめられるようになっている。そし
て、これら負圧エア通路４６，４８を通じて及ぼされる
負圧吸引力によって、スタンパ４４が可動側キャビティ
形成面４２上に吸引吸着されるようになっているのであ
る。なお、可動ミラーブロック３８の外周縁部には、略
鉤型断面形状の押えリング５２が固着されており、この
押えリング５２によっても、スタンパ４４の外周縁部が
可動側キャビティ形成面４２上に拘束されるようになっ
ている。

【００２０】さらに、図２にも拡大して示されているよ
うに、可動金型２４の中央部分には、アウタスリーブ４
０の内孔において、それぞれ略円筒形状を有する突出ス
リーブ５４，エジェクタスリーブ５６，雄カッタスリー
ブ５８およびインナスリーブ６０が、互いに順次内挿さ
れて軸方向に相対移動可能に配設されていると共に、最
内周部に配されたインナスリーブ６０の内部にはエジェ
クタピン６２が軸方向に移動可能に挿通配置されてい
る。突出スリーブ５４およびエジェクタスリーブ５６
は、可動側キャビティ形成面４２から僅かに突出せしめ
られ、固定金型２２のセンタブッシュ３０に対して所定
距離を隔てて対向位置せしめられて、かかる対向面間に
おいて成形キャビティ２６の一部を形成するようになっ
ていると共に、突出スリーブ５４の外周面にスタンパ４
４の中心孔６４が嵌め合わされることにより、スタンパ
４４が可動側キャビティ形成面４２上で位置決めされる
ようになっている。また、雄カッタスリーブ５８，イン
ナスリーブ６０およびエジェクタピン６２は、固定金型
２２のスプルブッシュ３４に対して所定距離を隔てて対
向位置せしめられ、かかる対向面間においてスプル部分
を通じて導かれた樹脂材料を成形キャビティ２６に導く
ランナ部分を形成するようになっている。

【００２１】そして、固定金型２２と可動金型２４の型
締状態下、スプルブッシュ３４のスプル部分を通じて射
出された樹脂材料を、ランナ部分を通じて成形キャビテ
ィ２６に充填することによって、スタンパ４４の情報
（ピット）が転写されたディスク基板が成形されるよう
になっており、そこにおいて、樹脂材料の成形キャビテ
ィ２６への充填後に雄カッタスリーブ５８を突出させて
センタブッシュ３０の内孔に嵌入させることにより、デ
ィスク基板の中央穴が打ち抜かれる一方、樹脂材料が冷
却，固化して型開きされた後に、エジェクタスリーブ５
６およびエジェクタピン６２を突出させることにより、
成形されたディスク基板およびスプル・ランナが離型さ
れて取り出されるようになっているのである。なお、可
動金型２４の内部には、圧縮エア通路６５が形成されて
いると共に、この圧縮エア通路６５を通じて導かれた圧
縮空気が突出スリーブ５４とエジェクタスリーブ５６と
の隙間を通じて可動側キャビティ形成面４２に噴出され
るようになっており、かかる圧縮空気の噴出によって、
成形されたディスク基板の離型が補助されるようになっ
ている。

【００２２】また、突出スリーブ５４は、エジェクタス
リーブ５６の外周面上を摺動可能とされて軸方向に相対
移動せしめられるようになっている。更にまた、突出ス
リーブ５４の軸方向内方端部は、軸方向所定長さに亘っ
て、外径が大きな大径部６６とされており、この大径部
６６の軸方向両端面が、アウタスリーブ４０乃至は支持
ブロック６８に当接されることにより、突出スリーブ５
４の軸方向両側の移動端が規定されるようになってい
る。

【００２３】さらに、突出スリーブ５４の大径部６６の
外周面には雄ねじ溝が切られており、大径部６６によっ
てボルト状部分が構成されている。また、突出スリーブ
５４の径方向外方には、内周部分に雌ねじ溝が切られた
ナット状部を、外周部分にかさ歯車部を、それぞれ備え
た伝動歯車７０が配設され、スラストベアリング７２お
よびブッシュ７４を介して回転可能に支持されており、
該伝動歯車７０のナット状部が、突出スリーブ５４の大
径部６６のボルト状部に対して、螺合されている。更に
また、伝動歯車７０の外方には軸付かさ歯車７６が配設
され、軸部がスラストベアリング７８，８０およびブッ
シュ８２を介して中心軸回りに回転可能に支持されてお
り、該軸付かさ歯車７６のかさ歯車部が、伝動歯車７０
のかさ歯車部に対して噛合されている。なお、軸付かさ
歯車７６における軸部の外方先端部は、可動金型２４の
側面に向かって延びており、この先端部に対して駆動ハ
ンドル８４が装着されている。

【００２４】これにより、駆動ハンドル８４を人力で回
転させることにより、回転駆動力が、軸付かさ歯車７６
を介して伝動歯車７０に及ぼされて、該伝動歯車７０が
回転せしめられ、以て、伝動歯車７０のナット状部と突
出スリーブ５４のボルト状部とのねじ送り作用により、
該突出スリーブ５４が軸方向に突出／後退変位されるよ
うになっているのである。そして、大径部６６のアウタ
スリーブ４０に対する当接によって位置規定される突出
スリーブ５４の突出位置においては、図２に示されてい
るように、突出スリーブ５４の先端部が可動側キャビテ
ィ形成面４２から大きく突出せしめられる一方、大径部
６６の支持ブロック６８に対する当接によって位置規定
される突出スリーブ５４の後退位置においては、図３に
示されているように、突出スリーブ５４の先端面の可動
側キャビティ形成面４２からの突出量が小さくされるよ
うになっている。なお、突出スリーブ５４が後退移動せ
しめられた際にも、突出スリーブ５４の外周面に対する
スタンパ４４の嵌合状態は維持されており、突出スリー
ブ５４によるスタンパ４４の位置決め機能が有効に発揮
され得るようになっている。

【００２５】また、特に本実施例では、突出位置におけ
る突出スリーブ５４の突出量：ｈ１（図２参照）が、装
着されるスタンパ４４の厚さよりも十分に大きくなるよ
うに、好ましくはｈ１＝１〜５mm程度に設定されると共
に、後退位置における突出スリーブ５４の突出量：ｈ２
（図３参照）が、装着されるスタンパ４４の厚さと略同
一となるように、一般にｈ２＝０．３ｍｍ程度に設定さ
れる。また、図３に示されている如く、本実施例では、
エジェクタスリーブ５６の突出先端面も、後退位置にお
いて、後退位置せしめられた突出スリーブ５４の先端面
と略面一となるようにされている。

【００２６】さらに、このような突出スリーブ５４が内
挿されて組み付けられるアウタスリーブ４０は、図４に
も示されているように、可動側キャビティ形成面４２を
構成する先端面８６側の開口部における内周縁部８７が
周方向全周に亘って角切り状にカットされており、それ
によって、内挿される突出スリーブ５４の外周面との間
に、略三角断面を有し可動側キャビティ形成面４２側に
開口する環状凹部８８が形成されるようになっている。
即ち、この環状凹部８８は、可動側キャビティ形成面４
２に装着されるスタンパ４４の内周縁部に対応する位置
において、突出スリーブ５４の外周面に沿って周方向に
連続して形成されている。

【００２７】これにより、図５に示されているように、
スタンパ４４の内周縁部に、スタンパ形成時の打ち抜き
バリ９０が発生している場合にも、スタンパ４４の中心
孔６４を突出スリーブ５４に嵌め合わせ、該スタンパ４
４を可動側キャビティ形成面４２上に重ね合わせて装着
した際に、打ち抜きバリ９０が環状凹部８８に入り込ん
で収容されるようになっているのである。

【００２８】なお、環状凹部８８の大きさは、スタンパ
４４に発生する打ち抜きバリ９０の大きさに応じて、該
打ち抜きバリ９０を完全に収容し得るように適宜に設定
されるものであり、特に限定されるものではないが、環
状凹部８８を余り大きくすると樹脂材料の充填圧による
スタンパ４４の変形等が問題となるおそれがあることか
ら、一般に、開口幅および深さの各寸法を０．０５〜
０．２mmの範囲で設定することが望ましい。その際、開
口幅と深さは、互いに同一に設定する必要はない。

【００２９】このような構造とされた成形用型を用いて
光ディスク基板を成形するに際しては、例えば、スタン
パ４４を可動側キャビティ形成面４２の所定位置にセッ
トする場合に、図１に示されているように、駆動ハンド
ル８４で軸付かさ歯車７６を回転させて突出スリーブ５
４を突出位置せしめた状態下で、該突出スリーブ５４の
外周面に対してスタンパ４４の中心孔６４を嵌め合わ
せ、その後、該スタンパ４４を軸方向に押し込んで、ス
タンパ４４を可動側キャビティ形成面４２上に導いてセ
ットする。また、可動金型２４の負圧エア通路４６，４
８を負圧源に接続することにより、可動側キャビティ形
成面４２に重ね合わされたスタンパ４４に吸引力を及ぼ
して可動側キャビティ形成面４２上に吸着保持せしめ
る。

【００３０】その後、駆動ハンドル８４で軸付かさ歯車
７６を回転させて突出スリーブ５４を後退位置に移動さ
せることにより、図３に示されている如く、スタンパ４
４の中心孔６４に嵌め合わされた突出スリーブ５４を、
その先端面がスタンパ４４の表面と面一又は略面一とな
るまで後退させる。そして、その後、可動金型２４に固
定金型２２を型合わせおよび型締めして両金型２４，２
２間に成形キャビティ２６を形成し、該成形キャビティ
２６に所定の樹脂材料を射出充填することによって、デ
ィスク基板の成形を行う。

【００３１】そこにおいて、上述の如き構造とされた成
形用型においては、スタンパ４４を可動側キャビティ形
成面４２に重ね合わせて装着するに際して、スタンパ４
４の内周縁部に打ち抜きバリ９０が存在していても、該
打ち抜きバリ９０が環状凹部８８に入り込んで収容され
ることから、打ち抜きバリ９０の可動側キャビティ形成
面４２への当接によってスタンパ４４が浮き上がること
がなく、スタンパ４４が内周縁部まで可動側キャビティ
形成面４２に対して有利に密着されることとなる。

【００３２】それ故、成形キャビティ２６への樹脂材料
の充填時にスタンパ４４が成形キャビティ２６内に突出
して樹脂材料の流動性が阻害されることに起因する、デ
ィスク基板における複屈折の悪化等が防止されて良好な
る製品品質が確保され得ると共に、スタンパ４４が成形
キャビティ２６内に突出位置せしめられることに起因す
る、ディスク基板の内周縁部の形状異常も効果的に防止
されて優れた製品形状を安定して得ることが出来るので
ある。

【００３３】また、本実施例では、スタンパ４４の中心
孔６４が嵌め合わされる突出スリーブ５４が、スタンパ
４４が重ね合わされる可動側キャビティ形成面４２を構
成するアウタスリーブ４０とは別部材にて構成されてい
ることから、突出スリーブ５４が装着されるアウタスリ
ーブ４０の配設孔９２の開口周縁部を角切り状にカット
するだけで、目的とする環状凹部８８を形成することが
出来、優れた金型製作性が発揮され得る。

【００３４】さらに、本実施例の可動金型２４において
は、突出スリーブ５４が可動側キャビティ形成面４２か
ら軸方向に突出／後退駆動されるようになっており、ス
タンパ４４を突出スリーブ５４に嵌め合わせて可動側キ
ャビティ形成面４２上で位置決めセットするに際して、
突出スリーブ５４が可動側キャビティ形成面４２から大
きく突出せしめられることから、該突出スリーブ５４に
対するスタンパ４４の嵌め合わせを容易に行うことが出
来ると共に、突出スリーブ５４に対してスタンパ４４が
確実に嵌め合わされているか否かを目視で容易に確認す
ることが可能であり、スタンパ４４を良好なる作業性と
優れた確実性をもってセットすることが出来るといった
利点もある。

【００３５】しかも、本実施例の可動金型２４において
は、樹脂材料の射出充填時に、突出スリーブ５４が後退
させられてスタンパ４４の表面と略面一とされることに
より、該突出スリーブ５４の成形キャビティ２６内への
突出が回避されることから、充填樹脂材料の流動性が突
出スリーブ５４によって阻害されるようなことがないの
であり、それ故、突出スリーブ５４が成形キャビティ２
６内に突出して樹脂材料の流動性が阻害されることに起
因する複屈折の悪化等といった製品品質低下も効果的に
防止されて、光ディスク基板の品質とその安定性が一層
有利に確保され得るのである。

【００３６】また、本実施例の可動金型２４において
は、突出スリーブ５４の後退移動により、該突出スリー
ブ５４の成形キャビティ２６内への突出が回避されるこ
とから、突出スリーブ５４によって光ディスク基板の表
面に凹所等が形成されるようなこともなく、そのような
凹所に起因するソリ等の製品不良が防止されると共に、
ディスク基板における印刷や信号記録のための領域が内
周側にまで有利に確保されるといった効果も発揮される
こととなる。

【００３７】以上、本発明の実施例について詳述してき
たが、これは文字通りの例示であって、本発明は、かか
る具体例にのみ限定して解釈されるものではない。

【００３８】例えば、環状凹部の断面形状は何等限定さ
れるものでなく、例示の如き三角断面の他、矩形断面や
円弧状断面など、スタンパに生ずる打ち抜きバリを収容
し得る各種の断面形状が、適当な大きさで採用され得
る。

【００３９】また、スタンパを位置決めするための位置
決め突部は、必ずしもキャビティ形成面と別部材とする
必要がなく、かかる位置決め突部を別部材としてキャビ
ティ形成面に対して突出方向に往復移動可能に構成する
ことも、必ずしも必要ではない。例えば、図６に示され
ているように、位置決め突部１４がキャビティ形成面１
２と一体的に形成された従来構造の成形用型において、
位置決め突起１４の外周縁部に沿って周方向に連続して
延びる凹溝状形態をもって環状凹部を形成することも可
能である。

【００４０】さらに、仮に前記実施例の如く、位置決め
突部（突出スリーブ５４）をキャビティ形成面と別体構
造とし、突出方向に往復移動可能に構成するに際して
も、突出スリーブ５４を軸方向に突出／後退作動せしめ
る機構は、例示の如きねじ送り機構である必要はなく、
ラック・ピニオン機構やカム機構等によって突出スリー
ブ５４を軸方向に突出／後退作動せしめることが可能で
あり、また、案内スリーブ５４の駆動手段として、例示
の如き人力による歯車駆動手段に代えて、電動駆動手段
や油圧駆動手段等の各種の駆動手段を採用することも可
能である。

【００４１】また、前記実施例の如く、キャビティ形成
面と別体構造とされて突出方向に往復移動可能とされた
案内スリーブ５４を採用する場合には、かかる案内スリ
ーブ５４によって、成形されたディスク基板を離型させ
るためのエジェクタ機構を構成することも可能である。

【００４２】また、前記実施例では、スタンパ４４が可
動金型２４側に装着されるようになっていたが、それに
代えて、或いはそれに加えて、固定金型２２側にスタン
パが装着されるようにされた成形用型に対しても、本発
明は、同様に適用され得る。

【００４３】更にまた、前記実施例では、本発明に従う
構造とされた光ディスク基板の成形用型の一具体例につ
いて説明したが、光磁気ディスク基板の成形用型等にも
同様に、本発明が適用可能であることは、勿論である。

【００４４】また、前記実施例では、可動側キャビティ
形成面４２に対してスタンパ４４の内周部分が負圧エア
によって吸引吸着されるようになっていたが、その他、
電磁石等を用いた磁力などによってスタンパを可動側キ
ャビティ形成面に吸引吸着させても良い。

【００４５】その他、一々列挙はしないが、本発明は、
当業者の知識に基づいて、種々なる変更，修正，改良等
を加えた態様において実施され得るものであり、また、
そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限
り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであること
は、言うまでもないところである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例としての光ディスク基板の成
形用型の概略構造を示す断面図である。

【図２】図１に示された成形用型を用いた成形操作の一
工程を説明するために、可動金型の要部を拡大して示す
断面説明図である。

【図３】図１に示された成形用型を用いた成形操作の別
の工程を説明するために、可動金型の要部を拡大して示
す断面説明図である。

【図４】図１に示された成形用型を構成するアウタスリ
ーブの断面を示す斜視説明図である。

【図５】スタンパにおける打ち抜きバリの発生状態を説
明するための要部拡大断面図である。

【図６】本発明の基礎となった従来構造のディスク基板
の成形用型を概略的に示す断面説明図である。

【符号の説明】

２２ 固定金型 ２４ 可動金型 ２６ ディスク成形キャビティ ３２ 固定側キャビティ形成面 ４２ 可動側キャビティ形成面 ４４ スタンパ ４６，４８ 負圧エア通路 ５４ 突出スリーブ ６４ 中心孔 ８８ 環状凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに型合わせされて成形キャビティを
   形成する固定金型および可動金型の少なくとも一方の金
   型におけるキャビティ形成面に円環板状のスタンパを装
   着し、該スタンパの中心孔を該キャビティ形成面の中央
   部分に突出形成された位置決め突部に嵌め合わせて位置
   決めすると共に、かかるスタンパの内周部分を該キャビ
   ティ形成面に吸引吸着して保持せしめるようにしたディ
   スク基板の成形用型において、 前記スタンパが重ね合わされる前記キャビティ形成面に
   対して、該スタンパの内周縁部が位置せしめられる前記
   位置決め突部の外周面に沿って周方向に延びる環状凹部
   を形成したことを特徴とするディスク基板の成形用型。
2. 【請求項２】 前記位置決め突部が、前記スタンパが重
   ね合わされる前記キャビティ形成面とは別部材で形成さ
   れて、該キャビティ形成面の中央部分に設けられた配設
   孔に嵌め込まれて組み付けられていると共に、該配設孔
   における開口部が切り欠かれて前記環状凹部が形成され
   ている請求項１に記載のディスク基板の成形用型。
3. 【請求項３】 前記位置決め突部が、前記キャビティ形
   成面から突出方向に往復移動可能に配設された案内スリ
   ーブによって構成されている請求項２に記載のディスク
   基板の成形用型。