JP2001293532A - 電線へのテープ外装装置 - Google Patents
電線へのテープ外装装置Info
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
- H01B13/26—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping
- H01B13/2613—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by winding, braiding or longitudinal lapping by longitudinal lapping
- H01B13/266—Bending and adhesively bonding of a metallic screen
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53126—Means to place sheath on running-length core
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電線に貼り付けたテープの剥がれを解消す
る。 【解決手段】 先細のテーパー穴を有する第一、第二、
第三ダイス１１、１２、１３を直列に配置して、フィー
ドローラで送給される電線ｄとテープＴを一緒に挿通さ
せ、各ダイスでテープＴを段階的に電線ｄへ貼り付けて
いる。第一、第二ダイス１１、１２には、他端面１１
ｅ、１２ｅの９０度の範囲部分を切り欠いて開口部１１
ｆ、１２ｆが設けられ、開口部１１ｆと開口部１２ｆを
９０度ずらした状態で固定されている。第一ダイス１１
を通過するとテープＴは電線ｄの半周部分に貼り付けら
れ、第二ダイス１２の通過で、４分の３の部分まで、第
三ダイス１３の通過で全周に至って貼り付けられる。
る。 【解決手段】 先細のテーパー穴を有する第一、第二、
第三ダイス１１、１２、１３を直列に配置して、フィー
ドローラで送給される電線ｄとテープＴを一緒に挿通さ
せ、各ダイスでテープＴを段階的に電線ｄへ貼り付けて
いる。第一、第二ダイス１１、１２には、他端面１１
ｅ、１２ｅの９０度の範囲部分を切り欠いて開口部１１
ｆ、１２ｆが設けられ、開口部１１ｆと開口部１２ｆを
９０度ずらした状態で固定されている。第一ダイス１１
を通過するとテープＴは電線ｄの半周部分に貼り付けら
れ、第二ダイス１２の通過で、４分の３の部分まで、第
三ダイス１３の通過で全周に至って貼り付けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線へのテープ外
装装置に関し、詳しくは、コピー、ファクシミリ等の電
子機器や自動車の配線用に使用されるシールド電線を製
造する際に、電線へシールドテープを貼り付けて電線を
外装する装置にかかるものである。
装装置に関し、詳しくは、コピー、ファクシミリ等の電
子機器や自動車の配線用に使用されるシールド電線を製
造する際に、電線へシールドテープを貼り付けて電線を
外装する装置にかかるものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、制御用の信号を送受する電線
は、外部からノイズの影響を受けると、送受する信号に
も影響が生じ、所要の制御が不確実になるため、制御用
電線等にはシールド電線が使用されることが多い。この
シールド電線は、一般に、導電性のアルミテープを材料
としたシールドテープを電線に沿わした状態で、幅方向
に電線を包み込んで貼り付け、被覆することにより製造
されている。
は、外部からノイズの影響を受けると、送受する信号に
も影響が生じ、所要の制御が不確実になるため、制御用
電線等にはシールド電線が使用されることが多い。この
シールド電線は、一般に、導電性のアルミテープを材料
としたシールドテープを電線に沿わした状態で、幅方向
に電線を包み込んで貼り付け、被覆することにより製造
されている。
【０００３】上記電線のシールドテープの被覆には、図
７に示すダイス１が、通常使用されている。ダイス１は
テーパー穴１ａを有しており、このテーパー穴１ａに電
線ｄとシールドテープＴを同時に挿通することで、テー
パー穴１ａの縮径効果によりシールドテープＴで電線ｄ
を包み込み、電線ｄの全周にシールドテープＴを貼り付
けてシールド電線ｓｄを形成している。しかし、１個の
ダイスのみでは、巻き付けに要する加圧力が不十分なた
め、巻き付けたテープの外観が不統一であったり、被覆
が電線の全周に至らず内部の電線ｄが露出するという不
具合も発生していた。
７に示すダイス１が、通常使用されている。ダイス１は
テーパー穴１ａを有しており、このテーパー穴１ａに電
線ｄとシールドテープＴを同時に挿通することで、テー
パー穴１ａの縮径効果によりシールドテープＴで電線ｄ
を包み込み、電線ｄの全周にシールドテープＴを貼り付
けてシールド電線ｓｄを形成している。しかし、１個の
ダイスのみでは、巻き付けに要する加圧力が不十分なた
め、巻き付けたテープの外観が不統一であったり、被覆
が電線の全周に至らず内部の電線ｄが露出するという不
具合も発生していた。
【０００４】上記のような不具合に対して、本出願人
は、既に、図８に示す特開平１０−３８３１号のテープ
外装装置５を用いて、電線にシールド用のテープを密着
させて確実に貼付外装する技術を提案している。
は、既に、図８に示す特開平１０−３８３１号のテープ
外装装置５を用いて、電線にシールド用のテープを密着
させて確実に貼付外装する技術を提案している。
【０００５】テープ外装装置５は、電線ｄとシールド用
のテープＴの送給方向の上流側に、挿通用のテーパー穴
６ａを有するダイス６を配置すると共に、送給方向の下
流側には加圧ローラユニット７として一対の加圧ローラ
８−１、２、９−１、２を２組相互に直交して設けてい
る。これら各加圧ローラ８−１、２、９−１、２の外周
面には電線ｄとテープＴを挿通させる溝８ａ、９ａを凹
設している。
のテープＴの送給方向の上流側に、挿通用のテーパー穴
６ａを有するダイス６を配置すると共に、送給方向の下
流側には加圧ローラユニット７として一対の加圧ローラ
８−１、２、９−１、２を２組相互に直交して設けてい
る。これら各加圧ローラ８−１、２、９−１、２の外周
面には電線ｄとテープＴを挿通させる溝８ａ、９ａを凹
設している。
【０００６】電線ｄとテープＴは、粘着面Ｔａを電線ｄ
と対向させた状態で上流側から下流側となる図中の矢印
方向へ連続送給され、ダイス６を通過するとテープＴが
幅方向で電線ｄを包み込んでいる。この状態で２組の加
圧ローラ８−１、２、９−１、２を通過すると、各ロー
ラの溝８ａ、９ａによりテープＴが、順次直交する方向
で径方向に加圧されて電線ｄに巻付密着され、シールド
電線ｓｄが形成されている。
と対向させた状態で上流側から下流側となる図中の矢印
方向へ連続送給され、ダイス６を通過するとテープＴが
幅方向で電線ｄを包み込んでいる。この状態で２組の加
圧ローラ８−１、２、９−１、２を通過すると、各ロー
ラの溝８ａ、９ａによりテープＴが、順次直交する方向
で径方向に加圧されて電線ｄに巻付密着され、シールド
電線ｓｄが形成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記テープ外装
装置５は、２組の加圧ローラ８−１、２、９−１、２の
溝８ａ、９ａでテープＴの加圧を行っているので、溝位
置の精度が重要となっている。即ち、対向する各溝位置
にズレ等が生じると、テープＴへの加圧方向もずれてし
まい、テープＴを電線ｄへ密着して巻き付けることでき
ず、出来上がったシールド電線ｓｄにおいて密着不足よ
りテープＴが剥がれてしまう問題ある。
装置５は、２組の加圧ローラ８−１、２、９−１、２の
溝８ａ、９ａでテープＴの加圧を行っているので、溝位
置の精度が重要となっている。即ち、対向する各溝位置
にズレ等が生じると、テープＴへの加圧方向もずれてし
まい、テープＴを電線ｄへ密着して巻き付けることでき
ず、出来上がったシールド電線ｓｄにおいて密着不足よ
りテープＴが剥がれてしまう問題ある。
【０００８】これに対して加圧ローラ８−１、２、９−
１、２の各溝位置がずれないように加工精度や取付精度
を向上させると、コストがかかり装置自体の費用が上昇
する。また、精度を向上させた加圧ローラを用いても、
使用による経年変化で溝等が摩耗して精度が低下するお
それがあり、また、精度を維持する日常のメンテナンス
等も要求され手間がかかる問題もある。
１、２の各溝位置がずれないように加工精度や取付精度
を向上させると、コストがかかり装置自体の費用が上昇
する。また、精度を向上させた加圧ローラを用いても、
使用による経年変化で溝等が摩耗して精度が低下するお
それがあり、また、精度を維持する日常のメンテナンス
等も要求され手間がかかる問題もある。
【０００９】本発明は、上記問題に鑑みなされたもの
で、精度が要求される加圧ローラを用いることなく、テ
ープを確実に電線へ密着貼付することを課題としてい
る。
で、精度が要求される加圧ローラを用いることなく、テ
ープを確実に電線へ密着貼付することを課題としてい
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、電線の軸線方向にテープの長手方向を沿
わせた状態で、該テープの幅方向で電線を包み込んで当
該電線に貼り付ける電線へのシールドテープ外装装置に
おいて、送給手段で送給される電線とテープが一緒に挿
通される送給方向の下流側に先細のテーパー穴を有する
ダイスを送給方向上に直列配置で複数設ける一方、最後
に挿通するダイス以外の各ダイスのテーパー穴は、外周
部の一部を切り欠いて開口部を設けると共に、開口部を
有する各ダイスは、各開口部の位置を合致させずに順次
ずらした位置関係で配置され、電線とテープが上記各ダ
イスを通過する毎に、テープが電線を包み込みながら貼
り付けられる構成としていることを特徴とする電線への
テープ外装装置を提供している。
め、本発明は、電線の軸線方向にテープの長手方向を沿
わせた状態で、該テープの幅方向で電線を包み込んで当
該電線に貼り付ける電線へのシールドテープ外装装置に
おいて、送給手段で送給される電線とテープが一緒に挿
通される送給方向の下流側に先細のテーパー穴を有する
ダイスを送給方向上に直列配置で複数設ける一方、最後
に挿通するダイス以外の各ダイスのテーパー穴は、外周
部の一部を切り欠いて開口部を設けると共に、開口部を
有する各ダイスは、各開口部の位置を合致させずに順次
ずらした位置関係で配置され、電線とテープが上記各ダ
イスを通過する毎に、テープが電線を包み込みながら貼
り付けられる構成としていることを特徴とする電線への
テープ外装装置を提供している。
【００１１】このように、ダイスを複数個用いると共に
各ダイスの役割分担を明確にして、加圧ローラを用いる
ことなく、電線にシールド用等のテープを段階的に密着
させて電線へ貼り付けることができる。即ち、各ダイス
には、挿通用のテーパ穴の周囲の一部を切り欠くこと
で、切り欠いた部分の加圧力が無くなるが、その一方、
相対的に切り欠かれていない部分の加圧力が増加する。
各ダイスの役割分担を明確にして、加圧ローラを用いる
ことなく、電線にシールド用等のテープを段階的に密着
させて電線へ貼り付けることができる。即ち、各ダイス
には、挿通用のテーパ穴の周囲の一部を切り欠くこと
で、切り欠いた部分の加圧力が無くなるが、その一方、
相対的に切り欠かれていない部分の加圧力が増加する。
【００１２】よって、これら切欠による開口部を設けた
各ダイスを、各開口部の位置が重ならないように直列的
に配置すると共に最後のダイスのみは開口部を設けてい
ないものを用いることで、テープは、段階的に電線へ密
着されていき、最後に再度、周囲全体を加圧して確実に
テープを電線へ貼り付けることができる。その結果、出
来上がった電線からはテープが剥がれることもなくな
り、高品位の製品を製造できる。また、本装置は高精度
が要求される加圧ローラを使用していないので、コスト
も係らず、また、各ダイスを一旦配置すればメンテナン
ス等に要求される手間もかからない。
各ダイスを、各開口部の位置が重ならないように直列的
に配置すると共に最後のダイスのみは開口部を設けてい
ないものを用いることで、テープは、段階的に電線へ密
着されていき、最後に再度、周囲全体を加圧して確実に
テープを電線へ貼り付けることができる。その結果、出
来上がった電線からはテープが剥がれることもなくな
り、高品位の製品を製造できる。また、本装置は高精度
が要求される加圧ローラを使用していないので、コスト
も係らず、また、各ダイスを一旦配置すればメンテナン
ス等に要求される手間もかからない。
【００１３】本装置の具体的なダイスの設定として、上
記複数のダイスは第一ダイス、第二ダイス、第三ダイス
の３個からなり、第一および第二ダイスは、上記送給方
向の下流側の外周部で軸線方向と直交する断面のテーパ
ー穴を中心とした９０度の範囲部分を切り欠いてテーパ
ー穴に開口部を設けると共に、第一および第二ダイス
は、各開口部が９０度ずれた状態で配置されていること
が好ましい。
記複数のダイスは第一ダイス、第二ダイス、第三ダイス
の３個からなり、第一および第二ダイスは、上記送給方
向の下流側の外周部で軸線方向と直交する断面のテーパ
ー穴を中心とした９０度の範囲部分を切り欠いてテーパ
ー穴に開口部を設けると共に、第一および第二ダイス
は、各開口部が９０度ずれた状態で配置されていること
が好ましい。
【００１４】一般に、テープの幅は、テープを貼り付け
た状態で中の電線が露出しないように電線の外周寸法よ
り長く設定している。よって、上記のように、９０度分
の開口を有する第一及び第二ダイスを９０度ずらして配
置すると共に、開口部を有しない第三ダイスを最後に配
置して、明確に段階毎にテープを徐々に電線外周へ貼り
付けることができる。また、第一及び第二ダイスは、送
給方向の下流側に該当する外周部のみを切り欠いて開口
部を設けているので、上流側の切欠のないテーパー穴で
電線とテープを案内して、確実に開口部を有する下流側
のテーパー穴へ導くことができる。
た状態で中の電線が露出しないように電線の外周寸法よ
り長く設定している。よって、上記のように、９０度分
の開口を有する第一及び第二ダイスを９０度ずらして配
置すると共に、開口部を有しない第三ダイスを最後に配
置して、明確に段階毎にテープを徐々に電線外周へ貼り
付けることができる。また、第一及び第二ダイスは、送
給方向の下流側に該当する外周部のみを切り欠いて開口
部を設けているので、上流側の切欠のないテーパー穴で
電線とテープを案内して、確実に開口部を有する下流側
のテーパー穴へ導くことができる。
【００１５】具体的には、第一ダイスの通過で、テープ
は幅方向の一方の端部から電線の半周部分に貼り付けら
れ、他方の端部を含む残りの部分は包み込まれずに電線
から離反した状態となっている。次に、第二ダイスの通
過で、電線を包み込んでいない部分は、他方の端部付近
以外を残して電線へ貼り付けられ、最後に第三ダイスの
通過で他方の端部付近が既に貼り付けられた一方の端部
付近をオーバーラップして貼り付けられると共に電線全
周部分が再度加圧されてテープが電線へ密着されること
で、出来上がった電線のテープ剥がれを解消できる。
は幅方向の一方の端部から電線の半周部分に貼り付けら
れ、他方の端部を含む残りの部分は包み込まれずに電線
から離反した状態となっている。次に、第二ダイスの通
過で、電線を包み込んでいない部分は、他方の端部付近
以外を残して電線へ貼り付けられ、最後に第三ダイスの
通過で他方の端部付近が既に貼り付けられた一方の端部
付近をオーバーラップして貼り付けられると共に電線全
周部分が再度加圧されてテープが電線へ密着されること
で、出来上がった電線のテープ剥がれを解消できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明に係る電線へのテ
ープ外装装置１０の全体の概略を示している。本装置１
０は、第一ダイス１１、第二ダイス１２、第三ダイス１
３を直列的に間隔を開けて配置すると共に、リールＲに
巻き付けられた電線ｄとテープＴは、送給方向における
上流側Ｘに設置され、電線ｄは送給手段となるフィード
ローラｆでリールＲより引き出されている。また、本装
置１０より下流側Ｙにも別のフィードローラ（図示せ
ず）が存在し、電線ｄとテープＴは上流側Ｘから下流側
Ｙへ連続して送給されている。
を参照して説明する。図１は、本発明に係る電線へのテ
ープ外装装置１０の全体の概略を示している。本装置１
０は、第一ダイス１１、第二ダイス１２、第三ダイス１
３を直列的に間隔を開けて配置すると共に、リールＲに
巻き付けられた電線ｄとテープＴは、送給方向における
上流側Ｘに設置され、電線ｄは送給手段となるフィード
ローラｆでリールＲより引き出されている。また、本装
置１０より下流側Ｙにも別のフィードローラ（図示せ
ず）が存在し、電線ｄとテープＴは上流側Ｘから下流側
Ｙへ連続して送給されている。
【００１７】なお、本実施形態では、テープＴにはシー
ルドテープを用いて、シールド電線ｓｄを製造する工程
に本装置１０を適用している。テープＴは、０．２ｍｍ
厚前後の軟アルミニウムテープの両面または片面にポリ
エチレンからなる薄膜層を形成したシールド効果を有す
るものであり、その一方の面に粘着面Ｔａを形成し、粘
着面Ｔａを電線ｄに対向して沿わし、電線ｄの周囲にテ
ープＴを貼り付けるようにしている。
ルドテープを用いて、シールド電線ｓｄを製造する工程
に本装置１０を適用している。テープＴは、０．２ｍｍ
厚前後の軟アルミニウムテープの両面または片面にポリ
エチレンからなる薄膜層を形成したシールド効果を有す
るものであり、その一方の面に粘着面Ｔａを形成し、粘
着面Ｔａを電線ｄに対向して沿わし、電線ｄの周囲にテ
ープＴを貼り付けるようにしている。
【００１８】図２は、テープ外装装置１０のダイス配置
状況であり、本装置１０はベース面１４より立設するブ
ラケット１５の上部に蝶ネジ１７を有するホルダー１６
を設けて各ダイスを配置するようにしている。ホルダー
１６は、各ダイスを外嵌する中空構造で、蝶ネジ１７を
締め上げることでホルダー１６にダイスを固定するよう
にしている。
状況であり、本装置１０はベース面１４より立設するブ
ラケット１５の上部に蝶ネジ１７を有するホルダー１６
を設けて各ダイスを配置するようにしている。ホルダー
１６は、各ダイスを外嵌する中空構造で、蝶ネジ１７を
締め上げることでホルダー１６にダイスを固定するよう
にしている。
【００１９】図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第一及び第二
ダイス１１、１２であり、第一ダイス１１と第二ダイス
１２は同形で全体が円筒形状であり、送給方向の上流側
に該当する部分の外形を大径筒部１１ａ（１２ａ）、送
給方向の下流側に該当する部分の外形を小径筒部１１ｂ
（１２ｂ）とし、この小径筒部１１ｂ（１２ｂ）を上記
ホルダー１６で外嵌して固定するようにしている。ま
た、大径筒部１１ａ（１２ａ）から小径筒部１１ｂ（１
２ｂ）へ連続して内部にテーパー穴１１ｃ（１２ｃ）を
設けている。
ダイス１１、１２であり、第一ダイス１１と第二ダイス
１２は同形で全体が円筒形状であり、送給方向の上流側
に該当する部分の外形を大径筒部１１ａ（１２ａ）、送
給方向の下流側に該当する部分の外形を小径筒部１１ｂ
（１２ｂ）とし、この小径筒部１１ｂ（１２ｂ）を上記
ホルダー１６で外嵌して固定するようにしている。ま
た、大径筒部１１ａ（１２ａ）から小径筒部１１ｂ（１
２ｂ）へ連続して内部にテーパー穴１１ｃ（１２ｃ）を
設けている。
【００２０】このテーパー穴１１ｃ（１２ｃ）は、上流
側の一端面１１ｄ（１２ｄ）で、包み込まれていない平
らな未貼付状態のテープＴを確実に案内できる内径を有
しており、一方、下流側の他端面１１ｅ（１２ｅ）で
は、規定のシールド電線径と略同等の内径に設定して、
一端面１１ｄ（１２ｄ）から他端面１１ｅ（１２ｅ）へ
徐々に内径を縮小させている。また、小径筒部１１ｂ
（１２ｂ）は、円形状の他端面１１ｅ（１２ｅ）の四分
の一の部分となる、テーパ穴１１ｃ（１２ｃ）を中心と
した９０度の範囲の外周部分を切除してテーパー穴１１
ｃ（１２ｃ）を切り欠き、開口部１１ｆ（１２ｆ）を設
けている。
側の一端面１１ｄ（１２ｄ）で、包み込まれていない平
らな未貼付状態のテープＴを確実に案内できる内径を有
しており、一方、下流側の他端面１１ｅ（１２ｅ）で
は、規定のシールド電線径と略同等の内径に設定して、
一端面１１ｄ（１２ｄ）から他端面１１ｅ（１２ｅ）へ
徐々に内径を縮小させている。また、小径筒部１１ｂ
（１２ｂ）は、円形状の他端面１１ｅ（１２ｅ）の四分
の一の部分となる、テーパ穴１１ｃ（１２ｃ）を中心と
した９０度の範囲の外周部分を切除してテーパー穴１１
ｃ（１２ｃ）を切り欠き、開口部１１ｆ（１２ｆ）を設
けている。
【００２１】図４（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、第三ダイス１
３であり、上記第一及び第二ダイス１１、１２の略同等
であるが、第一ダイス１１等とは異なり開口部を設けて
いない。それ以外は第一ダイス１１等と同様に、大径筒
部１３ａから小径筒部１３ｂへ内部にテーパー穴１３ｃ
を設けている。なお、本実施形態では、樹脂で各ダイス
を形成しているが、金属等を材料としてダイスを形成し
てもよい。
３であり、上記第一及び第二ダイス１１、１２の略同等
であるが、第一ダイス１１等とは異なり開口部を設けて
いない。それ以外は第一ダイス１１等と同様に、大径筒
部１３ａから小径筒部１３ｂへ内部にテーパー穴１３ｃ
を設けている。なお、本実施形態では、樹脂で各ダイス
を形成しているが、金属等を材料としてダイスを形成し
てもよい。
【００２２】上記第一、第二、第三ダイス１１、１２、
１３は、図５（Ａ）に示すような位置関係で上流側から
下流側へ配置されている。上記位置関係で重要なのは、
第一ダイス１１の開口部１１ｆと第二ダイス１２の開口
部１２ｆの位置であり、これら開口部１１ｆと開口部１
２ｆは位置を合致させず、かつ、９０度ずらした状態で
第一及び第二ダイス１１、１２を図２に示したホルダー
１６で取付固定している。本実施形態では、電線ｄの下
方からテープＴを貼り付けることを考慮して、図５
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第一ダイス１１は、送給方
向の下流側から他端面１１ｅを眺めた状態で、開口部１
１ｆの直交する各二面１１ｇ、１１ｈが時計の９時にな
る状態で配置し、一方、第二ダイス１２は、第一ダイス
１１に対して時計回り方向に９０度回転させて、各二面
１２ｇ、１２ｈが時計の３時の状態になるように固定
し、開口部１１ｆと開口部１２ｆが９０度ずれた状態に
している。
１３は、図５（Ａ）に示すような位置関係で上流側から
下流側へ配置されている。上記位置関係で重要なのは、
第一ダイス１１の開口部１１ｆと第二ダイス１２の開口
部１２ｆの位置であり、これら開口部１１ｆと開口部１
２ｆは位置を合致させず、かつ、９０度ずらした状態で
第一及び第二ダイス１１、１２を図２に示したホルダー
１６で取付固定している。本実施形態では、電線ｄの下
方からテープＴを貼り付けることを考慮して、図５
（Ｂ）（Ｃ）に示すように、第一ダイス１１は、送給方
向の下流側から他端面１１ｅを眺めた状態で、開口部１
１ｆの直交する各二面１１ｇ、１１ｈが時計の９時にな
る状態で配置し、一方、第二ダイス１２は、第一ダイス
１１に対して時計回り方向に９０度回転させて、各二面
１２ｇ、１２ｈが時計の３時の状態になるように固定
し、開口部１１ｆと開口部１２ｆが９０度ずれた状態に
している。
【００２３】上記本装置１０の第一、第二、第三ダイス
１１、１２、１３に電線ｄとテープＴを通過させてシー
ルド電線ｓｄを製造するに工程を、以下、更に詳しく説
明する。まず、電線ｄの軸線方向とテープＴの長手方向
を一致させてテープＴを下方に位置して電線ｄへ沿わ
し、第一ダイス１１から第三ダイス１３へ通し、電線ｄ
およびテープＴをフィードローラで連続送給する。
１１、１２、１３に電線ｄとテープＴを通過させてシー
ルド電線ｓｄを製造するに工程を、以下、更に詳しく説
明する。まず、電線ｄの軸線方向とテープＴの長手方向
を一致させてテープＴを下方に位置して電線ｄへ沿わ
し、第一ダイス１１から第三ダイス１３へ通し、電線ｄ
およびテープＴをフィードローラで連続送給する。
【００２４】第一ダイス１１を通過すると、図６（Ａ）
（Ｂ）に示すように、テープＴは、テーパー穴１１ｃに
より電線ｄを包み込み、粘着面Ｔａで貼り付けられ、テ
ープＴは一方の端部Ｔｂから包み込むように巻かれて電
線ｄに貼り付けられている。しかし、テープＴの開口部
１１ｆを通過する部分には、加圧力が付加されないの
で、テープＴの上記部分は電線ｄに包み込まれることな
しに、開口部１１ｆの水平方向に位置する一面１１ｇに
沿った形状で第一ダイス１１を通過している。
（Ｂ）に示すように、テープＴは、テーパー穴１１ｃに
より電線ｄを包み込み、粘着面Ｔａで貼り付けられ、テ
ープＴは一方の端部Ｔｂから包み込むように巻かれて電
線ｄに貼り付けられている。しかし、テープＴの開口部
１１ｆを通過する部分には、加圧力が付加されないの
で、テープＴの上記部分は電線ｄに包み込まれることな
しに、開口部１１ｆの水平方向に位置する一面１１ｇに
沿った形状で第一ダイス１１を通過している。
【００２５】よって、第一ダイス通過後のテープ貼付状
態は、テーパー穴１１ｃの周壁が存在する部分と合致す
る電線ｄの縦半分が、テープＴの一方の端部Ｔｂを含む
部分で巻かれた状態となっている。なお、上記テープの
貼付部分は、開口部１１ｆによりテーパ穴１１ｃの残存
する周壁による加圧力が相対的に増加するため、確実に
電線ｄに密着されて貼り付けられている。
態は、テーパー穴１１ｃの周壁が存在する部分と合致す
る電線ｄの縦半分が、テープＴの一方の端部Ｔｂを含む
部分で巻かれた状態となっている。なお、上記テープの
貼付部分は、開口部１１ｆによりテーパ穴１１ｃの残存
する周壁による加圧力が相対的に増加するため、確実に
電線ｄに密着されて貼り付けられている。
【００２６】次に、第二ダイス１２を通過すると、開口
部１２ｆの箇所が９０度ずれているため、テープＴの未
貼付部分が垂直方向に位置する一面１２ｇに沿って電線
ｄを包み込んで第二ダイス１２を通過するため、結果と
して、電線ｄの４分の３に当たる部分がテープＴで巻か
れて貼り付けられている。なお、第二ダイス１２の通過
で新たに、電線ｄに貼り付けられたテープ部分も、開口
部１２ｆにより相対的に増した加圧力により強く電線ｄ
に貼り付けられている。
部１２ｆの箇所が９０度ずれているため、テープＴの未
貼付部分が垂直方向に位置する一面１２ｇに沿って電線
ｄを包み込んで第二ダイス１２を通過するため、結果と
して、電線ｄの４分の３に当たる部分がテープＴで巻か
れて貼り付けられている。なお、第二ダイス１２の通過
で新たに、電線ｄに貼り付けられたテープ部分も、開口
部１２ｆにより相対的に増した加圧力により強く電線ｄ
に貼り付けられている。
【００２７】最後に、第三ダイス１３を通過すると、第
三ダイス１３は、開口部を設けていないので、第二ダイ
ス１２の通過時点でテープＴの未貼付部分が、テーパー
穴１３ｃの周壁に沿って電線ｄに巻き付けられ、他方の
端部Ｔｃを含む一部分は、既に貼り付けられている一方
の端部Ｔｂを含む部分と重ねて貼り付けられ、電線ｄが
露出しないように確実にテープＴで被覆されている。ま
た、第三ダイス１３の通過で、既に電線ｄへ貼り付けら
れていた部分も再度加圧されて、電線ｄに密着されるの
で、テープＴは全体が電線ｄに強く貼り付けられ、完成
したシールド電線ｓｄはテープＴの剥がれを解消してい
る。
三ダイス１３は、開口部を設けていないので、第二ダイ
ス１２の通過時点でテープＴの未貼付部分が、テーパー
穴１３ｃの周壁に沿って電線ｄに巻き付けられ、他方の
端部Ｔｃを含む一部分は、既に貼り付けられている一方
の端部Ｔｂを含む部分と重ねて貼り付けられ、電線ｄが
露出しないように確実にテープＴで被覆されている。ま
た、第三ダイス１３の通過で、既に電線ｄへ貼り付けら
れていた部分も再度加圧されて、電線ｄに密着されるの
で、テープＴは全体が電線ｄに強く貼り付けられ、完成
したシールド電線ｓｄはテープＴの剥がれを解消してい
る。
【００２８】このように、上記形態では、三つのダイス
を用いることで、テープＴを三段階に分けて電線ｄへ貼
り付けているため、テープＴの貼付が確実になる。ちな
みに、従来の一個のダイスによるテープ外装では、出来
上がった製品のテープ剥がれによる不良率は３．０％で
あったが、本装置の導入によりテープ剥がれによる不良
率は０％となった。
を用いることで、テープＴを三段階に分けて電線ｄへ貼
り付けているため、テープＴの貼付が確実になる。ちな
みに、従来の一個のダイスによるテープ外装では、出来
上がった製品のテープ剥がれによる不良率は３．０％で
あったが、本装置の導入によりテープ剥がれによる不良
率は０％となった。
【００２９】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、適用する電線径やテープ幅に応じて適
宜変更することも可能である。例えば、３個以上のダイ
スを用いて、さらに細かく段階的にテープを電線へ貼り
付けていくことも可能であり、また、ダイス数を増やし
た場合等は、開口部の開口幅も９０度に限定されること
なく適宜増減してもよく、各ダイスの開口幅を全て同一
に揃える必要もない。また、各ダイスの開口部は必ずし
も全ての部分を夫々ずらす必要はなく、開口部の一部分
同士が重複するように配置しても問題はなく、開口部を
順次ずらしていく方向も反時計回り方向も可能であり、
さらに、各ダイスを間隔を開けずに連続して配置するよ
うにしてもよい。
るものではなく、適用する電線径やテープ幅に応じて適
宜変更することも可能である。例えば、３個以上のダイ
スを用いて、さらに細かく段階的にテープを電線へ貼り
付けていくことも可能であり、また、ダイス数を増やし
た場合等は、開口部の開口幅も９０度に限定されること
なく適宜増減してもよく、各ダイスの開口幅を全て同一
に揃える必要もない。また、各ダイスの開口部は必ずし
も全ての部分を夫々ずらす必要はなく、開口部の一部分
同士が重複するように配置しても問題はなく、開口部を
順次ずらしていく方向も反時計回り方向も可能であり、
さらに、各ダイスを間隔を開けずに連続して配置するよ
うにしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
にかかる電線へのテープ外装装置を用いると、テープを
段階的に電線へ貼り付けて外装できるので、密着度を向
上して、出来上がった製品のテープ剥がれによる不良を
解消できる。また、本装置は、高精度が要求される加圧
ローラを用いていないので、装置にかかる費用の上昇も
抑えることができ、また、可動部分もないためメンテナ
ンス等に要する手間も最小限で安定した一連のテープ外
装作業を確保できる。
にかかる電線へのテープ外装装置を用いると、テープを
段階的に電線へ貼り付けて外装できるので、密着度を向
上して、出来上がった製品のテープ剥がれによる不良を
解消できる。また、本装置は、高精度が要求される加圧
ローラを用いていないので、装置にかかる費用の上昇も
抑えることができ、また、可動部分もないためメンテナ
ンス等に要する手間も最小限で安定した一連のテープ外
装作業を確保できる。
【図１】 本発明に係るテープ外装装置の全体概略斜視
図である。
図である。
【図２】 テープ外装装置のダイス取付状態を示す概略
図である。
図である。
【図３】 第一および第二ダイスの構成を示しており、
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図であ
る。
（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図であ
る。
【図４】 第三ダイスの構成を示しており、（Ａ）は斜
視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図である。
視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は断面図である。
【図５】 第一、第二、第三ダイスの配置状況であり、
（Ａ）は全体配置図、（Ｂ）は第一ダイスの固定状況を
示す送給方向の下流側からの視図、（Ｃ）は第二ダイス
の固定状況を示す送給方向の下流側からの視図である。
（Ａ）は全体配置図、（Ｂ）は第一ダイスの固定状況を
示す送給方向の下流側からの視図、（Ｃ）は第二ダイス
の固定状況を示す送給方向の下流側からの視図である。
【図６】 第一、第二、第三ダイスの通過後のテープ貼
付状況であり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は送給方向
の下流側からの視図である。
付状況であり、（Ａ）は概略斜視図、（Ｂ）は送給方向
の下流側からの視図である。
【図７】 従来のテープ外装状況を示す概略図である。
【図８】 別の従来のテープ外装装置の斜視図である。
１０ テープ外装装置 １１ 第一ダイス １１ａ 大径筒部 １１ｂ 小径筒部 １１ｃ テーパー穴 １１ｆ 開口部 １２ 第二ダイス １３ 第三ダイス ｄ 電線 Ｔ テープ
Claims (2)
- 【請求項１】 電線の軸線方向にテープの長手方向を沿
わせた状態で、該テープの幅方向で電線を包み込んで当
該電線に貼り付ける電線へのシールドテープ外装装置に
おいて、 送給手段で送給される電線とテープが一緒に挿通される
送給方向の下流側に先細のテーパー穴を有するダイスを
送給方向上に直列配置で複数設ける一方、 最後に挿通するダイス以外の各ダイスのテーパー穴は、
外周部の一部を切り欠いて開口部を設けると共に、開口
部を有する各ダイスは、各開口部の位置を合致させずに
順次ずらした位置関係で配置され、 電線とテープが上記各ダイスを通過する毎に、テープが
電線を包み込みながら貼り付けられる構成としているこ
とを特徴とする電線へのテープ外装装置。 - 【請求項２】 上記複数のダイスは第一ダイス、第二ダ
イス、第三ダイスの３個からなり、第一および第二ダイ
スは、上記送給方向の下流側の外周部で軸線方向と直交
する断面のテーパー穴を中心とした９０度の範囲部分を
切り欠いてテーパー穴に開口部を設けると共に、第一お
よび第二ダイスは、各開口部が９０度ずれた状態で配置
されていることを特徴とする請求項１に記載の電線への
テープ外装装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112959A JP3757752B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 電線へのテープ外装装置 |
| US09/832,103 US6637488B2 (en) | 2000-04-14 | 2001-04-11 | Tape-sheathing device for an electric wire |
| CN01116379.8A CN1318847A (zh) | 2000-04-14 | 2001-04-13 | 用于电线的带皮包覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000112959A JP3757752B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 電線へのテープ外装装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001293532A true JP2001293532A (ja) | 2001-10-23 |
| JP3757752B2 JP3757752B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=18625018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000112959A Expired - Fee Related JP3757752B2 (ja) | 2000-04-14 | 2000-04-14 | 電線へのテープ外装装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6637488B2 (ja) |
| JP (1) | JP3757752B2 (ja) |
| CN (1) | CN1318847A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421188C (zh) * | 2006-08-02 | 2008-09-24 | 中利科技集团股份有限公司 | 内屏蔽纵包机的绕包装置 |
| JP2016103868A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 岳南建設株式会社 | 電線被覆テープの貼着装置及び貼着方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7950126B2 (en) * | 2006-12-20 | 2011-05-31 | Weld Mold Company | Simplified method and apparatus for making cored wire and other tubular products |
| CN101154484B (zh) * | 2007-09-07 | 2010-09-22 | 江苏永鼎股份有限公司 | 一种通信电缆屏蔽带高速纵包用模具 |
| IT1396387B1 (it) * | 2009-10-28 | 2012-11-19 | Everlux S R L | Impianto per la produzione di un multitubo per il collegamento idraulico ed il cablaggio di pannelli solari. |
| CN103994924A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-20 | 淮南新光神光纤线缆有限公司 | 一种导线剥离力测试模具及测试方法 |
| US11631509B2 (en) * | 2021-01-08 | 2023-04-18 | James Cheng Lee | Double-layer longitudinal wrapping mold |
| CN117275842B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-05-24 | 安徽锦标电气科技有限公司 | 一种屏蔽电缆用纵包绕包模具 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2133620A (en) * | 1935-04-08 | 1938-10-18 | Hans D Iscnberg | Means for making tubular insulation |
| US4252584A (en) * | 1979-09-24 | 1981-02-24 | Northern Telecom Limited | Methods and apparatus for wrapping articles of indefinite lengths |
| US5410901A (en) * | 1993-08-06 | 1995-05-02 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method and apparatus for forming overlapped tape |
| JPH103831A (ja) | 1996-06-14 | 1998-01-06 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | 縦添えテーピング装置および縦添えテーピング方法 |
| JP3449882B2 (ja) | 1997-02-14 | 2003-09-22 | 矢崎総業株式会社 | 電線用テープ縦添え装置 |
| JP3324485B2 (ja) | 1998-01-23 | 2002-09-17 | 住友電装株式会社 | テーピング装置 |
-
2000
- 2000-04-14 JP JP2000112959A patent/JP3757752B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-11 US US09/832,103 patent/US6637488B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-13 CN CN01116379.8A patent/CN1318847A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100421188C (zh) * | 2006-08-02 | 2008-09-24 | 中利科技集团股份有限公司 | 内屏蔽纵包机的绕包装置 |
| JP2016103868A (ja) * | 2014-11-27 | 2016-06-02 | 岳南建設株式会社 | 電線被覆テープの貼着装置及び貼着方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1318847A (zh) | 2001-10-24 |
| US6637488B2 (en) | 2003-10-28 |
| US20010030027A1 (en) | 2001-10-18 |
| JP3757752B2 (ja) | 2006-03-22 |
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