JP2000328476A - 縦添え成形治具およびそれを用いた撚線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電線群に遮蔽テープを外装する遮蔽テープ外
装工程と、複数の電線群を撚り合わせる電線群撚線工程
とを一連の同一ラインにて連続的に行うことができる縦
添え成形治具およびそれを用いた撚線方法を提供する。 【解決手段】 この縦添え成形治具２３は、互いに連結
された固定部材３５，３７および案内部材３９と、固定
部材３５，３７に取り付けられる複数の縦添え成形部材
３１，３３とを備えて構成されている。各縦添え成形部
材３１，３３には、電線群と遮蔽テープとが平行状態で
挿通される縦添え成形孔が設けられており、その縦添え
成形孔は、電線群の搬送方向下流側に向けてテーパ状に
縮径されており、これによって、縦添え成形孔の通過に
伴って遮蔽テープが絞られて電線群に外装される。各縦
添え成形部材３１，３３を通過した電線群は、各縦添え
成形孔３１ｂ，３３ｂによって所定方向から所定の撚線
機械の集合ダイスに直接導入される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撚線型の遮蔽ケー
ブルの製造工程に用いられる縦添え成形治具およびそれ
を用いた撚線方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は本発明が適用される典型的な撚
線型の遮蔽ケーブルの断面図である。この遮蔽ケーブル
は、遮蔽テープ１，３によってそれぞれ被覆された複数
（ここでは２つ）の電線群５，７と、アース用のドレイ
ン線９と、紐状の少なくとも一本（ここでは２本）の介
在物１１，１３とを撚り合わせたものの外周に、遮蔽用
の金属製の編組１５を被せ、さらにその編組１５の上か
ら樹脂被覆１７を押出し成形して形成されている。

【０００３】各電線群５，７は、少なくとも一本（ここ
では２本）の電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂによって構成
されている。ここで、各電線群５，７の２本の電線５
ａ，５ｂ；７ａ，７ｂは、撚り合われることなく互いに
平行に密着された状態で遮蔽テープ１，３によって包み
込まれているが、撚り合わされた状態で遮蔽テープ１，
３に包み込まれる場合もある。なお、電線群５の電線５
ａ，５ｂは、信号伝送用のものであり、電線群７の電線
７ａ，７ｂは、電源供給用のものである。

【０００４】また、遮蔽テープ１，３は、アルミ箔等の
金属箔と樹脂フィルムとを貼り合わせたものである。介
在物１１，１３は、複数の細径の複数の樹脂繊維が集合
されて形成されたものであり、電線群５，７を撚り合わ
せた際に生じる遮蔽ケーブル内の隙間を埋めるためのも
のである。

【０００５】次に、このような遮蔽ケーブルの製造工程
における電線群５，７の従来の撚線方法を説明する。従
来の撚線方法では、遮蔽テープ外装工程にて、図１４に
示すように、各電線群５，７を構成する２本の電線５
ａ，５ｂ，；７ａ，７ｂが平行に配列された状態で、そ
の２本の電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂの外周に遮蔽テー
プ１，３が巻き付けられる。このとき、遮蔽テープ１，
３が外装された各電線群５，７は、一旦巻取ドラムに巻
き取られる。

【０００６】そして、その後、遮蔽テープ外装工程とは
別ラインで行われる電線群撚線工程にて、図１５に示す
ように、遮蔽テープ外装工程で形成された各電線群５，
７が、ドレイン線９および介在物１１，１３とともに撚
り合われるようになっている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
撚線方法では、遮蔽テープ外装工程と、電線群撚線工程
とが別ラインで行われるようになっているため、遮蔽ケ
ーブルの製造工程の加工工数が多く、製造コストが嵩む
という問題がある。

【０００８】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、電線
群に遮蔽テープを外装する遮蔽テープ外装工程と、複数
の電線群を撚り合わせる電線群撚線工程とを一連の同一
ラインにて連続的に行うことができる縦添え成形治具お
よびそれを用いた撚線方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、少なくとも一本の電線からそれぞれ構
成される複数の電線群を撚り合わせる撚線機械に備えら
れる前記複数の電線群を集合させる集合ダイスにおける
前記電線群の搬送方向上流側にそれぞれ設置され、前記
電線群と遮蔽テープとが挿通される長手方向に貫通する
縦添え成形孔がそれぞれ形成された複数の縦添え成形部
材と、前記複数の縦添え成形部材を所定位置に固定する
固定部材と、を備え、前記各縦添え成形部材の前記縦添
え成形孔は、その前記搬送方向上流側開口部から前記電
線群に平行に寄り添うようにして導入される前記遮蔽テ
ープをその遮蔽テープが前記縦添え成形孔内を進行する
のに伴って前記電線群を包み込むように案内するよう
に、前記搬送方向下流側に向けてテーパ状に縮径されて
おり、前記各縦添え成形部材は、その各縦添え成形孔の
軸心が、前記集合ダイスの中心軸と所定の角度をなして
前記中心軸上の実質的に同一位置で交わるように、前記
搬送方向上流側に向けて末広がり状に配列して前記所定
位置に、前記固定部材によって固定されていることを特
徴とする。

【００１０】好ましくは、前記縦添え成形治具は、前記
複数の縦添え成形部材の前記搬送方向上流側に設置さ
れ、前記各電線群およびその各電線群に対応する前記各
遮蔽テープがそれぞれ挿通されて案内される複数の電線
群案内孔および遮蔽テープ案内孔が、前記各縦添え成形
部材の縦添え成形孔の前記搬送方向上流側開口部に対応
した位置にそれぞれ形成された案内部材をさらに備える
のがよい。

【００１１】また、前記目的を達成するための技術的手
段は、前記請求項１または２に記載の縦添え成形治具を
用いた撚線方法であって、前記搬送方向上流側から供給
される前記各電線群および前記遮蔽テープを対応する前
記各縦添え成形部材の前記縦添え成形孔に通すことによ
り、前記遮蔽テープを前記各電線群の外周に外装すると
同時に、前記遮蔽テープが外装された前記各電線群を前
記集合ダイスに導入する遮蔽テープ外装工程と、前記撚
線機械を用い、導入された前記複数の電線群を前記搬送
方向下流側に引き取りつつ前記集合ダイスにより集合さ
せて撚り合わせる電線群撚線工程と、を備えることを特
徴とする。

【００１２】さらに、好ましくは、前記撚線方法は、前
記遮蔽テープ外装工程の前段に備えられ、複数本の前記
電線を撚り合わせて前記各電線群を形成するとともに、
その形成した前記各電線群を前記遮蔽テープ外装工程に
連続的に供給する電線撚線工程をさらに備えるのがよ
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
縦添え成形治具およびそれを用いた撚線方法が適用され
る撚線装置の構成を概略的に示す側面図であり、図２は
本実施形態に係る縦添え成形治具の斜視図であり、図３
および図４は図２の縦添え成形治具の正面図および背面
図であり、図５は図２の縦添え成形治具の要部断面図で
ある。なお、本実施形態が適用される撚線装置は、前述
の図１３に示す遮蔽ケーブルの製造工程に用いられるも
のであるため、図１３を参照しつつ本実施形態の説明を
行う。

【００１４】この撚線装置は、図１に示すように、大略
的に、電線供給装置２１と、遮蔽テープ外装工程に用い
られる縦添え成形治具２３と、電線群撚線工程に用いら
れる撚線機械２５とを備えて構成されている。ここで、
電線供給装置２１は、それぞれ少なくとも一本（ここで
は２本）の電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂから構成される
複数（ここでは２つ）の電線群５，７を連続的に供給す
るものである。縦添え成形治具２３は、供給される各電
線群５，７に各遮蔽テープ１，３を縦添えして被覆する
とともに、遮蔽テープ１，３が外装された各電線群５，
７を撚線機械２５の集合ダイス２５ａに導入するもので
ある。撚線機械２５は、供給される各電線群５，７、ド
レイン線９および各介在物１１，１３を引き取りつつ、
その集合ダイス２５ａで集合させて撚り合わせるもので
ある。

【００１５】縦添え成形治具２３は、図２ないし図５に
示すように、複数（ここでは２つ）の縦添え成形部材３
１，３３と、その２つの縦添え成形部材３１，３３が固
定される略円盤形の２つの固定部材３５，３７と、略円
盤形の案内部材３９と、２つの固定部材３５，３７およ
び案内部材３９を互いに連結する４本の連結棒４１とを
備えて構成されている。

【００１６】各固定部材３５，３７および案内部材３９
は、４本の連結棒４１によって、互いに平行に対向し、
かつ互いの中心軸Ａが一致した状態で連結固定されてお
り、そのぞれの中心軸Ａ上には、ドレイン線９を挿通し
て案内するためのドレイン線案内孔４３，４５，４７が
設けられている。また、各固定部材３５，３７および案
内部材３９のドレイン線案内孔４３，４５，４７から所
定の第１の径方向（ここでは左右方向）に所定距離だけ
離れた対象な位置に、それぞれ介在物１１，１３を挿通
して案内するための２つの介在物案内孔４９，５１，５
３が設けられている。

【００１７】各固定部材３５，３７には、図５に示すよ
うに、ドレイン線案内孔４３，４５，４７から前記第１
の径方向と垂直に交わる第２の径方向（ここでは上下方
向）に所定距離だけ離れた位置に、各縦添え成形部材３
１，３３がぴったりと嵌まる内径を有する複数（ここで
は２つ）の取付け孔５５，５７；５９，６１がそれぞれ
設けられている。

【００１８】また、前面側の固定部材３５の周縁部に
は、図３に示すように、この縦添え成形治具２３を撚線
ラインの取付け台６３（図１参照）に取付けるための複
数の取付け孔６５が周方向に等間隔に設けられており、
この取付け孔６５を用いてこの縦添え成形治具２３が取
付け台６３のボルト固定されるようになっている。

【００１９】各縦添え成形治具３１，３３は、図２およ
び図５に示すように、全体的に略筒形の形状を有し、そ
の後端部には、外方に張り出すフランジ部３１ａ，３３
ａが設けられており、後方側から各固定部材３５，３７
の各取付け孔５５，５７；５９，６１に挿入することに
より、その各フランジ部３１ａ，３３ａが固定部材３７
の取付け孔５９，６１の外周部に係合して抜止め保持さ
れるようになっている。

【００２０】各縦添え成形部材３１，３３の中心部に
は、対応する各電線群５，７および各遮蔽テープ１，３
が互いに平行に寄り添った状態で挿通される縦添え成形
孔３１ｂ，３３ｂが長手方向に貫通するように設けられ
ている。この各縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂは、電線群
５，７の搬送方向下流側に向けてテーパ状に縮径されて
おり、その入口部（搬送方向上流側開口部）は挿通され
る電線群５，７の太さよりも十分に大きなサイズに設定
されており、その出口部（搬送方向下流側開口部）は挿
通される電線群５，７の太さよりもやや大きなサイズに
設定されている。すなわち、この各縦添え成形孔３１
ｂ，３３ｂの入口部および出口部のサイズは、挿通され
る電線群５，７の太さ（ここでは、電線群５，７を構成
する電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂの太さおよび本数）に
応じて設定される。

【００２１】なお、各縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂは、
このように全体的にはテーパ状に縮径されているのであ
るが、図６に示すように、その出口部の所定区間Ｂは、
電線群５，７がスムーズに送り出されるように、内径サ
イズが変化しない平行区間とされている。

【００２２】各縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂの断面形状
は、挿通される電線群５，７の断面形状に対応した形状
に設定される。本実施形態では、各電線群５，７は、撚
り合わされずに平行に密着配列された２本の電線５ａ，
５ｂ；７ａ，７ｂで構成されているため、略雪だるま形
の断面形状を有しており、これに対応して、各縦添え成
形孔３１ｂ，３３ｂの断面形状は、図７に示すように、
円形を一方向に引き伸ばしたような扁平な円形形状を有
している。

【００２３】また、このように断面略雪だるま形の電線
群５，７を安定して撚り合わせる際には、両電線群５，
７の各電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂが常に略田の字形に
配列された状態で撚り合わせる必要がある。これに対応
して、本実施形態では、各電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂ
が安定して略田の字形に配列された状態で撚り合わされ
るように、両縦添え成形部材３１，３３のその軸心回り
の設置角度が、図３に示すように、その縦添え成形孔３
１ｂ，３３ｂの断面形状である扁平な円形の長手方向
が、両固定部材３５，３７の径方向と垂直に交わり互い
に平行となるように設定されている。そして、このよう
な設定により、各電線群５，７が集合ダイス２５ａより
集合される際に、互いの各電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂ
が常に略田の字形に配列するように、各電線群５，７の
その軸回りの姿勢角度が規制されるようになっている。

【００２４】また、固定部材３１，３３に固定された両
縦添え成形部材３１，３３の先端部は、図３および図５
に示すように、固定部材３１の前面側で互いに当接して
おり、これに伴って、両縦添え成形部材３１，３３の先
端部の互いに対向する部分には、ドレイン線案内孔６６
を形成する案内溝３１ｃ，３３ｃが設けられている。

【００２５】そして、このような縦添え成形孔３１ｂ，
３３ｂの構成により、電線群５，７および遮蔽テープ
１，３が、図９に示すように、長手方向に互いに平行に
寄り添うようにして各縦添え成形部材３１，３３の縦添
え成形孔３１ｂ，３３ｂ内に導入されると、孔３１ｂ，
３３ｂ内を進むに連れて、遮蔽テープ１，３がテーパ状
に縮径する縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂの内周面によっ
て案内されて電線群５，７を包み込むようにして絞ら
れ、これによって、互いの軸方向が平行に保たれた状態
で、各遮蔽テープ１，３が、図１０に示すように、対応
する各電線群５，７を包み込むように被覆するようにな
っている。なお、図９では、便宜上位置調節孔７５，７
７等の一部の構成が省略されている。

【００２６】また、各縦添え成形部材３１，３３は、こ
の縦添え成形治具２３が撚線装置の撚線ラインに取付け
られた際に、その縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂの軸心Ｃ
１，Ｃ２が、互いに所定の角度θをなしてこの治具２３
の中心軸Ａ上の実質的に同一位置で交わるように、か
つ、中心軸Ａに対して軸対象に延びるように、搬送方向
上流側に向けてハの字形に末広がり状に配列して両固定
部材３５．３７に取付けられている。

【００２７】そして、このようにして両縦添え成形部材
３１，３３が取付けられた縦添え成形治具２３は、その
中心軸Ａが撚線機械２５の集合ダイス２５ａの中心軸と
一致し、かつ各縦添え成形部材３１，３３の縦添え成形
孔３１ｂ，３３ｂの軸心Ｃ１，Ｃ２が集合ダイス２５ａ
の中心部（ここでは入口側の中心部）で交わるようにし
て取付け台６３に取り付けられる。このとき、両縦添え
成形孔３１ｂ，３３ｂの出口部は、集合ダイス２５ａの
入口部の近傍に位置している。

【００２８】この両縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂがなす
角度θは、撚線機械２５で両電線群５，７が撚り合われ
る際の撚りピッチを決定するものであり、このような配
列状態で設置された両縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂによ
って、図１０に示すように、両電線群５，７が、所定の
撚りピッチに対応した角度θをなして集合ダイス２５ａ
の入口部の中心部に導入されるようになっている。

【００２９】ここで、両縦添え成形部材３１，３３の設
置位置に関する条件設定を、さらに詳述すると、両電線
群５，７の太さが異なる場合において安定して撚線を行
うためには、両縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂの軸心Ｃ
１，Ｃ２よりは、むしろ、中心軸Ａから見て固定部材３
５，３７の径方向外方に位置する両縦添え成形孔３１
ｂ，３３ｂの外側内周面の前方側への延長線Ｄ１，Ｄ２
（図５参照）が、中心軸上の同一位置で交わるように、
両縦添え成形部材３１，３３の設置位置を決定するが好
ましいことが経験的に分かっている。なお、両縦添え成
形部材３１，３３の設置位置を、前記軸心Ｃ１，Ｃ２に
基づいて決定するか、前記延長線Ｄ１，Ｄ２に基づいて
決定するかは、設定寸法上は微差であるため、本実施形
態および特許請求の範囲の記載では、両縦添え成形部材
３１，３３の設置位置に関する条件を、軸心Ｃ１，Ｃ２
に基づいて記載している。

【００３０】一方、両固定部材３５，３７の背面側に位
置する案内部材３９には、ドレイン線案内孔４７から縦
添え成形孔５５，５７；５９，６１と同様な第２の径方
向に所定距離だけ離れた位置に、図８に示す案内治具６
７，６９を取付けための取付け孔７１，７３が複数（こ
こでは２つ）設けられている。

【００３１】この取付け孔７１，７３は、前記第２の径
方向に沿って延びる縦長の矩形状を有しており、取り付
けられる案内治具６７，６９がその取付け孔７１，７３
内で径方向にスライド可能なように余裕を持って形成さ
れている。そして、その各取付け孔７１，７３の両側に
は、径方向に細長く延びる一対の位置調節孔７５，７７
が設けられている。

【００３２】この取付け孔７１，７３に取り付けられる
案内治具６７，６９は、電線群５，７および遮蔽テープ
１，３を対応する縦添え成形部材３１，３３に案内して
導入するためのものであり、図８に示すように、本体部
６７ａ，６９ａと、その本体部６７ａ，６９ａの後端部
から両側に突設されたフランジ部６７ｂ，６９ｂを備え
て構成されている。

【００３３】本体部６７ａ，６９ａには、電線群５を構
成する電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂを挿通して案内する
ための複数（ここでは２つ）の電線案内孔（電線群案内
孔）６７ｃ，６９ｃと、遮蔽テープ１，３を挿通して案
内するための遮蔽テープ案内孔６７ｄ，６９ｄが設けら
れている。

【００３４】両電線案内孔６７ｃ，６９ａは、図８に示
すように、案内部材３９の周方向に沿って隣接配置され
ており、この各電線案内孔６７ｃ，６９ｃを通過した各
電線群５，７の各電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂが案内部
材３９の周方向に配列した状態で対応する縦添え成形部
材３１，３３の成形孔３１ｂ，３３ｂ内に導入されるよ
うになっている。

【００３５】また、遮蔽テープ案内孔６７ｄ，６９ｄ
は、電線案内孔６７ｃ，６９ｃの径方向外方側（あるい
は内方側）に電線案内孔６７ｃ，６９ｃに向けて凹とな
るような所定の周方向に沿って延設されている。これに
よって、この各遮蔽テープ案内孔６７ｄ，６９ｄを通過
した各遮蔽テープ１，３が、対応する電線群５，７に覆
い被さるように凹状に湾曲しながら、電線群５，７に平
行に寄り添うようにして対応する縦添え成形部材３１，
３３の成形孔３１ｂ，３３ｂ内に導入されるようになっ
ている。

【００３６】両フランジ部６７ｂ，６９ｂには、図８に
示すように、ねじ孔６７ｅ，６９ｅが設けられており、
各案内治具６７，６９は、図４に示すように、本体部６
７ａ，６９ａを案内部材３９の対応する取付け孔７１，
７３に後方側から挿入した状態で、その各ねじ孔６７
ｅ，６９ｅおよび案内部材３９の各位置調節孔７５，７
７に挿通されたボルト８１，８３と、そのボルト８１，
８３に螺合するナット８５，８７とによって案内部材３
９にボルト固定されている。

【００３７】そして、この取り付け状態において、ボル
ト８１，８３を緩めると、取付け孔７１，７３内で案内
治具６７，６９を径方向にスライド移動することがで
き、これによって、各案内治具６７，６９の位置を、対
応する各縦添え成形部材３１，３３の縦添え成形孔３１
ａ，３３ａに対応した位置に適宜調節できるようになっ
ている。

【００３８】このように構成される撚線装置において、
各電線群５，７を構成する電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂ
は、電線供給装置２１から送り出されると、前述のよう
に、縦添え成形治具２３の案内部材３９に備えられた各
案内治具６７，６９の電線案内孔６７ｃ，６９ｃに通さ
れて位置調節された後、各縦添え成形部材３１，３３の
成形孔３１ｂ，３３ｂに通され、図１０に示すように、
所定の撚りピッチに対応した導入角度で斜め後方から集
合ダイス２５ａに導入される。

【００３９】各遮蔽テープ１，３は、所定のテープロー
ル９１，９３から送り出され、前述のように、縦添え成
形治具２３の案内部材３９に備えられた各案内治具６
７，６９の遮蔽テープ案内孔６７ｄ，６９ｄに通されて
位置調節された後、各縦添え成形部材３１，３３の成形
孔３１ｂ，３３ｂに対応する各電線群５，７と共に通さ
れ、成形孔３１ｂ，３３ｂ内において、対応する各電線
群５，７に外装される。

【００４０】ドレイン線９は、所定のドレイン線ロール
９５から送り出され、前述のように、縦添え成形治具２
３の各ドレイン線案内孔４７，４５，４３，６６に通さ
れて、集合ダイス２５ａに導入される。このとき、各ド
レイン線案内孔４７，４５，４３，６６は、集合ダイス
２５ａの中心軸と同軸に配列しているため、ドレイン線
９が、図１０に示すように、両電線群５，７によって挟
み込まれるようにして、集合ダイス２５ａの中心部に導
入される。

【００４１】また、介在物１１，１３は、所定の介在物
ロール９７，９９から送り出され、縦添え成形治具２３
の各介在物案内孔５３，５１，４９に通されて、図１０
に示すように、両電線群５，７の導入方向に対して中心
軸回りに９０°ずれて斜め後方から集合ダイス２５ａに
導入される。

【００４２】このようにして集合ダイス２５ａに導入さ
れた両電線群５，７、ドレイン線９および両介在物１
１，１３は、集合ダイス２５ａを通されて、撚線機械２
５の装置本体２５ｂによって所定方向に撚りをかけられ
つつ引き取られることにより、連続的に撚り合われる。

【００４３】以上のように、本実施形態によれば、各縦
添え成形部材３１，３３の縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂ
によって、各遮蔽テープ１，３が案内されて対応する各
電線群５，７へ外装されると同時に、遮蔽テープ１，３
が外装された各電線群５，７が、所定の撚ピッチに対応
した所定の導入方向から撚線機械２５の集合ダイス２５
ａに直接導入されるようになっているため、本実施形態
に係る縦添え成形治具２３を用いることによって、各電
線群５，７に遮蔽テープ１，３を外装する遮蔽テープ外
装工程と、複数の電線群５，７を撚り合わせる電線群撚
線工程とを一連の同一ラインにて連続的に行うことがで
きる。これによって、遮蔽ケーブルの製造工程における
加工工数を削減することができ、遮蔽ケーブルの製造コ
ストを削減することができる。

【００４４】また、各縦添え成形部材３１，３３は、そ
の各縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂの軸心Ｃ１，Ｃ２が、
集合ダイス２５ａの中心軸と所定の角度をなして中心軸
上の実質的に同一位置で交わるように、搬送方向上流側
に向けてハの字形に末広がり状に配列して設置されてい
るため、縦添え成形孔３１ｂ，３３ｂの出口部を集合ダ
イス２５ａの入口部の近傍に位置させ、各電線群５，７
を、集合ダイス２５ａに導入される直前位置まで各縦添
え成形孔３１ｂ，３３ｂによって案内することができ
る。これによって、各電線群５，７を集合ダイス２５ａ
に導入する際の導入方向およびその軸回りの角度姿勢を
正確に決定することができ、複数の電線群５，７を適切
な撚りピッチで均一に、かつ遮蔽テープ１，３の撚り合
わせ時の破損等を生ずることなく撚り合わせることがで
きる。

【００４５】さらに、各電線群５，７への遮蔽テープ
１，３の外装が集合ダイス２５ａに導入される直前に行
われるため、電線群５，７に外装されている遮蔽テープ
１，３の被覆状態を良好な状態に保ったまま、各電線群
５，７を電線群撚線工程に導入することができる。

【００４６】また、各電線群５，７および各遮蔽テープ
１，３が、案内部材３９に備えられた各案内治具６７，
６９によって案内されて、互いに平行に寄り添った状態
で対応する各縦添え成形部材３１，３３の縦添え成形孔
３１ｂ，３３ｂ内に導入されるようになっているため、
遮蔽テープ１，３を安定して電線群５，７に外装するこ
とができる。

【００４７】なお、本実施形態では、撚り合わせる複数
の電線群５，７が、撚り合わされずに平行に配置された
２本の電線５ａ，５ｂ；７ａ，７ｂから構成されている
場合について説明したが、複数の電線群５，７が複数の
電線を撚り合わせて構成される撚線である場合にも同様
に本実施形態に係る縦添え成形治具２３を適用すること
ができる。

【００４８】この場合、電線供給装置２１には、それぞ
れ複数の電線を撚り合わせて複数の電線群５，７を形成
しつつ、その形成した電線群５，７を連続的に供給する
電線撚線工程を実行可能なものが用いられる。

【００４９】また、供給される電線群５，９が撚り合わ
されていることに対応して、各縦添え成形部材３１，３
３は、図１１に示す断面円形の縦添え成形孔３１ｂ，３
３ｂを有するものに取り替えられるとともに、各案内治
具６７，６９は、２つの電線案内孔６７ｃ，６９ｃの代
わりに単一の電線群案内孔６７ｆ，６９ｆが設けられた
ものに取り替えられる。

【００５０】このように、電線供給装置２１に、それぞ
れ複数の電線を撚り合わせて複数の電線群５，７を形成
しつつ、その形成した電線群５，７を連続的に供給する
ものを用いることにより、それぞれ複数の電線を撚り合
わせて複数の電線群５，７を生成する電線撚線工程と、
各電線群５，７に遮蔽テープ１，３を外装する遮蔽テー
プ外装工程と、複数の電線群５，７を撚り合わせる電線
群撚線工程とを一連の同一ラインにて連続的に行うこと
ができ、遮蔽ケーブルの製造工程をさらに簡略化するこ
とができる。

【００５１】なお、本実施形態に係る遮蔽テープ１，３
は、テープ材の変更などにより、静電遮蔽用あるいは電
磁遮蔽用となる。

【００５２】

【発明の効果】請求項１ないし４に記載の発明によれ
ば、各電線群および各遮蔽テープが互いに平行に寄り添
うようにして各縦添え成形部材の縦添え成形孔内に導入
されると、縦添え成形孔の内周面によって案内される各
遮蔽テープによって各電線群が包み込まれるようにして
被覆されると同時に、遮蔽テープが外装された各電線群
が、各縦添え成形孔によって、集合ダイスの中心部にそ
の中心軸と所定の角度をなす所定の導入方向から導入さ
れるようになっているため、本発明に係る縦添え成形治
具を用いることによって、各電線群に遮蔽テープを外装
する遮蔽テープ外装工程と、複数の電線群を撚り合わせ
る電線群撚線工程とを一連の同一ラインにて連続的に行
うことができる。これによって、遮蔽ケーブルの製造工
程における加工工数を削減することができ、遮蔽ケーブ
ルの製造コストを削減することができる。

【００５３】また、各縦添え成形部材は、その各縦添え
成形孔の軸心が、前記集合ダイスの中心軸と所定の角度
をなして前記中心軸上の実質的に同一位置で交わるよう
に、搬送方向上流側に向けて末広がり状に配列して固定
部材によって固定されているため、縦添え成形孔の搬送
方向下流側開口部を集合ダイスの近傍に位置させ、各電
線群を、撚線機械の集合ダイスに導入される直前位置ま
で各縦添え成形孔によって案内することができる。これ
によって、各電線群を集合ダイスに導入する際の導入方
向を正確に決定することができ、複数の電線群を適切な
撚りピッチで均一に、かつ遮蔽テープの撚り合わせ時の
破損等を生ずることなく撚り合わせることができる。

【００５４】さらに、各電線群への遮蔽テープの外装が
集合ダイスに導入される直前に行われるため、電線群に
外装されている遮蔽テープの被覆状態を良好な状態に保
ったまま、各電線群を電線群撚線工程に導入することが
できる。

【００５５】請求項２に記載の発明によれば、各電線群
および各遮蔽テープが、案内部材の各電線群案内孔およ
び各遮蔽テープ案内孔によって案内されて対応する各縦
添え成形部材の縦添え成形孔内に導入されるようになっ
ているため、遮蔽テープを安定して電線群に外装するこ
とができる。

【００５６】請求項４に記載の発明によれば、遮蔽テー
プ外装工程の前段に電線撚線工程を備えることにより、
それぞれ複数の電線を撚り合わせて複数の電線群を生成
する電線撚線工程と、各電線群に遮蔽テープを外装する
遮蔽テープ外装工程と、複数の電線群を撚り合わせる電
線群撚線工程とを一連の同一ラインにて連続的に行うこ
とができ、遮蔽ケーブルの製造工程をさらに簡略化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る縦添え成形治具およ
びそれを用いた撚線方法が適用される撚線装置の構成を
概略的に示す側面図である。

【図２】図１の撚線装置に備えられる縦添え成形治具の
斜視図である。

【図３】図２の縦添え成形治具の正面図である。

【図４】図２の縦添え成形治具の背面図である。

【図５】図２の縦添え成形治具の要部断面図である。

【図６】図２の縦添え成形治具に備えられる縦添え成形
部材の要部拡大図である。

【図７】図６の縦添え成形部材の断面図である。

【図８】図２の縦添え成形治具に備えられる案内治具の
斜視図である。

【図９】図２の縦添え成形治具によって遮蔽テープが各
電線群に外装される様子を示す斜視図である。

【図１０】図２の縦添え成形治具によって電線群が撚線
機械の集合ダイスに導入される様子を示す斜視図であ
る。

【図１１】図２の縦添え成形治具に取り付けられる他の
縦添え成形部材の断面図である。

【図１２】図２の縦添え成形治具に取り付けられる他の
案内治具の斜視図である。

【図１３】図１の撚線装置が適用される遮蔽ケーブルの
断面図である。

【図１４】従来の撚線方法を示す図である。

【図１５】従来の撚線方法を示す図である。

【符号の説明】

１，３ 遮蔽テープ ５，７ 電線群 ５ａ，５ｂ，７ａ，７ｂ 電線 ９ ドレイン線 １１，１３ 介在物 ２１ 電線供給装置 ２３ 縦添え成形治具 ２５ 撚線機械 ２５ａ 集合ダイス ３１，３３ 縦添え成形部材 ３１ｂ，３３ｂ 縦添え成形孔 ３５，３７ 固定部材 ３９ 案内部材 ６７，６９ 案内治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B153 AA03 AA08 AA43 AA45 BB15 DD01 DD22 DD28 DD33 DD34 FF39 GG40 5G325 BA11 BB17 5G327 CA08 CA11

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一本の電線からそれぞれ構成
   される複数の電線群を撚り合わせる撚線機械に備えられ
   る前記複数の電線群を集合させる集合ダイスにおける前
   記電線群の搬送方向上流側にそれぞれ設置され、前記電
   線群と遮蔽テープとが挿通される長手方向に貫通する縦
   添え成形孔がそれぞれ形成された複数の縦添え成形部材
   と、 前記複数の縦添え成形部材を所定位置に固定する固定部
   材と、を備え、 前記各縦添え成形部材の前記縦添え成形孔は、その前記
   搬送方向上流側開口部から前記電線群に平行に寄り添う
   ようにして導入される前記遮蔽テープをその遮蔽テープ
   が前記縦添え成形孔内を進行するのに伴って前記電線群
   を包み込むように案内するように、前記搬送方向下流側
   に向けてテーパ状に縮径されており、 前記各縦添え成形部材は、その各縦添え成形孔の軸心
   が、前記集合ダイスの中心軸と所定の角度をなして前記
   中心軸上の実質的に同一位置で交わるように、前記搬送
   方向上流側に向けて末広がり状に配列して前記所定位置
   に、前記固定部材によって固定されていることを特徴と
   する縦添え成形治具。
2. 【請求項２】 前記縦添え成形治具は、 前記複数の縦添え成形部材の前記搬送方向上流側に設置
   され、前記各電線群およびその各電線群に対応する前記
   各遮蔽テープがそれぞれ挿通されて案内される複数の電
   線群案内孔および遮蔽テープ案内孔が、前記各縦添え成
   形部材の縦添え成形孔の前記搬送方向上流側開口部に対
   応した位置にそれぞれ形成された案内部材をさらに備え
   ることを特徴とする請求項１に記載の縦添え成形治具。
3. 【請求項３】 前記請求項１または２に記載の縦添え成
   形治具を用いた撚線方法であって、 前記搬送方向上流側から供給される前記各電線群および
   前記遮蔽テープを対応する前記各縦添え成形部材の前記
   縦添え成形孔に通すことにより、前記遮蔽テープを前記
   各電線群の外周に外装すると同時に、前記遮蔽テープが
   外装された前記各電線群を前記集合ダイスに導入する遮
   蔽テープ外装工程と、 前記撚線機械を用い、導入された前記複数の電線群を前
   記搬送方向下流側に引き取りつつ前記集合ダイスにより
   集合させて撚り合わせる電線群撚線工程と、を備えるこ
   とを特徴とする撚線方法。
4. 【請求項４】 前記撚線方法は、 前記遮蔽テープ外装工程の前段に備えられ、複数本の前
   記電線を撚り合わせて前記各電線群を形成するととも
   に、その形成した前記各電線群を前記遮蔽テープ外装工
   程に連続的に供給する電線撚線工程をさらに備えること
   を特徴とする請求項３に記載の撚線方法。