EP0778591B1 - Machine de câblage - Google Patents

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EP0778591B1
EP0778591B1 EP96402576A EP96402576A EP0778591B1 EP 0778591 B1 EP0778591 B1 EP 0778591B1 EP 96402576 A EP96402576 A EP 96402576A EP 96402576 A EP96402576 A EP 96402576A EP 0778591 B1 EP0778591 B1 EP 0778591B1
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EP
European Patent Office
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pairs
die
assembly
machine according
cabling machine
Prior art date
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EP96402576A
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German (de)
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EP0778591A1 (fr
Inventor
François Galerne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ets Pourtier Pere & Fils
Original Assignee
Ets Pourtier Pere & Fils
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Filing date
Publication date
Application filed by Ets Pourtier Pere & Fils filed Critical Ets Pourtier Pere & Fils
Publication of EP0778591A1 publication Critical patent/EP0778591A1/fr
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Publication of EP0778591B1 publication Critical patent/EP0778591B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0285—Pretreatment
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0292—After-treatment

Definitions

  • the present invention relates generally cabling machines of the kind implementing, for the realization of an electric cable comprising at least two pairs of insulated wires, on the one hand, for each of the pairs, suitable twisting means for twisting the two wires together intended to form such a pair, hereinafter referred to as simple convenience primary torsion means, and, on the other hand, for the set of pairs, means of torsion suitable for twisting together the various pairs, hereinafter referred to as simple convenience secondary torsion means (FR-A-2 147 951).
  • a taping station which allows to associate with each of the pairs a ribbon intended to wrap around it, in principle in propeller, to form the screen sought, a die of commettage, which presents, for the passage of the various pairs and their respective ribbons, as many holes as there are such pairs, and an assembly die, which presents, for the joint passage of all of these pairs, a piercing unique.
  • the step of assembling the pairs that is to say the pitch of the propeller that each of them forms within the electric cable, varies very widely, but is usually in the range of 15-20 times the diameter of this electrical cable.
  • the taping is necessarily done at the same pace.
  • the taping step is a relatively large multiple of the diameter, or, otherwise said, this taping step is particularly long compared to this diameter.
  • the ribbon applied is a metallic, or metallized, ribbon and therefore presents transversely a certain stiffness, in function, in particular, of its thickness.
  • the present invention generally has for object a provision to overcome in a very simple this difficulty.
  • this sector assembly takes place at a distance from the committing which, preferably, is at most equal to the half the step of a ribbon around a pair.
  • each of the holes of the committing process forms a convergent, to ensure by wrapping the corresponding pair with the ribbon itself associated with it.
  • the torsion means primary intervening at a distance from the axis of the assembly for take into account their own footprint and being followed by at least two pulleys to bring this axis closer to the matching pair, the taping station intervenes upstream one of these return pulleys.
  • the taping station ensures the installation of the ribbon along the same groove of the return pulley upstream of which he intervenes.
  • the ribbon associated with a pair advantageously extends parallel to it, which facilitates its wrapping around it in the corresponding drilling of this committing die.
  • an electric cable 10 comprising at least two pairs 11 of insulated wires 12, each of these pairs 11 being "screened", that is to say coated individually in a shielding screen 13.
  • the electric cable 10 to be produced has four pairs 11.
  • the wiring machine 14 ensuring, according to the invention, the realization of this electric cable 10, puts in work, in a manner known per se, on the one hand, for each of the pairs 11, torsion means 15, here called by simple convenience primary torsion means suitable for twisting together the two wires 12 intended to form such a pair 11, these wires 12 each being individually unwound from transmitting coils 16, and, on the other hand, for all of the pairs 11, torsion means 18, here called by simple convenience secondary torsion means suitable for twisting together the various pairs 11.
  • the means of primary torsion 15 are torsion means ensuring that this pair 11 an alternate wiring direction, in accordance with a provision commonly designated by the acronym "SZ"
  • these primary torsion means 15 are of the type covered by the German patent No 2 230 972 (& FR-A-2 189 829).
  • the torsion means primary 15 are followed by at least two idler pulleys 19, 20 allowing the pair 11 concerned to be brought closer to axis A of the assembly.
  • the secondary torsion means 18, meanwhile, are torsion means ensuring the electric cable 10 resulting in a constant sense of wiring.
  • These secondary torsion means 18 are, by example, double twist means, with rotating reception or single twist.
  • the cable electric 10 from these secondary torsion means 18 is received on a take-up reel 22.
  • the committing die 24 presents, in practice, as many holes 26 as there are such pairs 11, in species four, and these holes 26 are regularly distributed circularly around axis A of the assembly.
  • the assembly die 25 has a bore 27 single, and it extends along the axis A of the assembly.
  • the assembly line 25 intervenes in the immediate vicinity of the committing sector 24.
  • this distance D is zero, the entry 28 of the hole 27 of the assembly die 25 being immediately following exits 29 from holes 26 of the committing process 24.
  • the assembly line 25 is integral with the committing 24.
  • the assembly die 25 and the committing channel 24 can just as easily belong together with a single piece.
  • the assembly line 25 and the committing 24 can advantageously be carried by the same support, not shown.
  • the holes 26 in the commettage 24 converge jointly towards the axis A of the whole, and each of them forms a convergent itself, for perfect by itself, or even ensure, as well as will appear below, the coating of the corresponding pair 11 by the ribbon 13 'which is associated therewith.
  • the angle of inclination B of the holes 26 on the axis A of the assembly is between 8 and 15 °, for example being close to 12 °, and their convergence angle C, that is to say the angle-at the top of the cone they form, is between 10 and 20 °, being by example close to 15 °.
  • the face upstream 32 of the committing die 24, that is to say the face transverse of this committing die 24 on which is locate the inputs 33 of the holes 26, is globally frustoconical, so that, given their angle of inclination B on the axis A of the assembly, the axes of these holes 26 are substantially perpendicular thereto.
  • the bore 27 of the assembly line 25 is itself generally cylindrical, with a diameter which corresponds substantially to the diameter of the cable electric 10 to be formed, while being slightly higher than this one, but, on the side of its entry 28, by which it circumscribes, largely, and beyond, the outputs 29 of the holes 26 of the committing die 24 to avoid any catching at this level, this bore 27 locally forms a convergent largely rounded transverse profile.
  • the length L2 of the bore 27 of the assembly line 25 is a multiple of the length L1 of holes 26 of the committing die 24, measured according to axis A of the assembly.
  • this multiple is greater than two.
  • the industry of assembly 25 forms, radially projecting outwards, on the side of the outlet 34 of its bore 27, a flange 35.
  • the return pulley 19 most upstream intervenes as closely as possible primary torsion means 15, and, likewise, the die of commissioning 24 occurs as close as possible to the return pulley 20 furthest downstream.
  • the taping station 23 intervenes so that, at the entrance to the committing 24, the ribbon 13 'associated with such a pair 11 extends parallel to it.
  • the taping 23 occurs upstream of one of the deflection pulleys 19, 20, and, in practice, upstream of the return pulley 20 la further downstream, ensuring the installation of the corresponding 13 'ribbon along the same groove 36 thereof.
  • the bottom 37 of this groove 36 is flat, and on this bottom 37 come superimpose, on a little less than 90 °, the 13 'ribbon and the pair 11.
  • the ribbon 13 ′ is unwound from a emitting coil 38, and, after passing over a guide roller 39, it wraps the deflection pulley over a little more than 180 ° 20.
  • the ribbon 13 'associated with each of the pairs 11 accompanies this pair 11 parallel to it until the entry of the assembly into the corresponding bore 26 of the committing die 24, and, thanks to this drilling 26, it coats pair 11, as shown in dashed lines for one of them in FIGS. 4 and 5, and, in practice, the corresponding coating is done in a helix, at the pitch P of the next assembly.
  • each of the pairs 11 thus coated with a ribbon 13 ' is finds itself helixed with the others in favor of the assembly line 25, and with it the ribbon 13 'which the coating, which, on the one hand, leads to a helical twist of this ribbon 13 'with the corresponding pitch P, and what, else part, ensures the subsequent holding of the shielding screen 13 thus formed, preventing the ribbon 13 'constituting it to open up.

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Description

La présente invention concerne d'une manière générale les machines de câblage du genre mettant en oeuvre, pour la réalisation d'un câble électrique comportant au moins deux paires de fils isolés, d'une part, pour chacune des paires, des moyens de torsion propres à torsader ensemble les deux fils destinés à former une telle paire, dits ci-après par simple commodité moyens de torsion primaires, et, d'autre part, pour l'ensemble des paires, des moyens de torsion propres à torsader ensemble les diverses paires, dits ci-après par simple commodité moyens de torsion secondaires (FR-A-2 147 951).
Elle vise plus particulièrement, mais non pas nécessairement exclusivement, le cas où, s'agissant de la réalisation d'un câble de transmission du type de ceux qui, communément désignés par le sigle "LAN", sont destinés au transfert de signaux haute fréquence, tels que par exemple des données informatiques, les paires doivent être chacune individuellement "écrantées", c'est-à-dire entourées par un écran de blindage.
Il est alors successivement prévu, entre les moyens de torsion primaires et les moyens de torsion secondaires, un poste de rubannage, qui permet d'associer à chacune des paires un ruban destiné à s'enrouler autour d'elle, en principe en hélice, pour y former l'écran recherché, une filière de commettage, qui présente, pour le passage des diverses paires et de leurs rubans respectifs, autant de perçages qu'il y a de telles paires, et une filière d'assemblage, qui présente, pour le passage conjoint de l'ensemble de ces paires, un perçage unique.
Suivant les exigences à satisfaire, le pas d'assemblage des paires, c'est-à-dire le pas de l'hélice que chacune d'elles forme au sein du câble électrique, varie très largement, mais il est en général de l'ordre de 15 à 20 fois le diamètre de ce câble électrique.
Par construction, le rubannage se fait nécessairement au même pas.
Or, les paires auxquelles est appliqué ce rubannage, ont, elles, chacune individuellement, un diamètre évidemment très inférieur à celui du câble électrique qu'elles forment conjointement.
Par suite, pour une telle paire, le pas de rubannage est un multiple relativement élevé du diamètre, ou, autrement dit, ce pas de rubannage est particulièrement long par rapport à ce diamètre.
Corollairement, étant destiné à former un écran, le ruban posé est un ruban métallique, ou métallisé, et il présente donc transversalement une certaine raideur, en fonction, notamment, de son épaisseur.
Il résulte, globalement, de cette combinaison de facteurs, à savoir, un pas relativement important et une raideur transversale elle-même relativement importante, que le ruban mis en oeuvre sur chacune des paires pour former un écran autour de celle-ci se referme relativement malaisément sur une telle paire, en formant plus une gouttière qu'une hélice autour d'elle, et que, dès sa pose, il a malencontreusement tendance à s'ouvrir, pour se refermer ensuite dans des conditions, qui, inévitablement mal contrôlées, peuvent conduire à des défauts rédhibitoires.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de surmonter de manière très simple cette difficulté.
De manière plus précise, elle a pour objet une machine de câblage du genre concerné et caractérisée en ce que la filière d'assemblage qu'elle comporte intervient à proximité immédiate de sa filière de commettage.
Par exemple, et pour fixer les idées, cette filière d'assemblage intervient à une distance de la filière de commettage qui, préférentiellement, est au plus égale à la moitié du pas d'un ruban autour d'une paire.
Quoi qu'il en soit, l'assemblage des paires entre elles intervenant, suivant l'invention, immédiatement après leur commettage, et leur rubannage se faisant en pratique de manière concomitante, ou quasi concomitante, à ce commettage, les diverses paires assurent par elles-mêmes le maintien du ruban de chacune d'elles avant même que ce ruban puisse avoir tendance à s'ouvrir.
Ainsi, les conditions, dûment contrôlées, suivant lesquelles le ruban associé à une paire vient enrober en hélice celle-ci se trouvent avantageusement conservées, sans dégradation intermédiaire, dans le câble électrique finalement obtenu.
Préférentiellement, en effet, chacun des perçages de la filière de commettage forme un convergent, pour assurer par lui-même l'enrobage de la paire correspondante par le ruban associé à celle-ci.
Préférentiellement, également, les moyens de torsion primaires intervenant à distance de l'axe de l'ensemble pour tenir compte de leur propre encombrement et étant suivis par au moins deux poulies de renvoi pour rapprocher de cet axe la paire correspondante, le poste de rubannage intervient en amont d'une de ces poulies de renvoi.
Il est ainsi avantageusement tiré un parti supplémentaire de cette poulie de renvoi pour un prépositionnement du ruban par rapport à la paire qu'il doit enrober.
En pratique, le poste de rubannage assure la pose du ruban suivant la gorge même de la poulie de renvoi en amont de laquelle il intervient.
Ainsi, à l'entrée de la filière de commettage, le ruban associé à une paire s'étend avantageusement parallèlement à celle-ci, ce qui facilite son enrobage autour d'elle dans le perçage correspondant de cette filière de commettage.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est un bloc diagramme d'une machine de câblage suivant l'invention ;
  • la figure 2 en est, à échelle différente, une vue partielle de bout, suivant la flèche II de la figure 1 ;
  • la figure 3 en est, à échelle supérieure, une vue partielle en coupe, suivant la ligne III-III de la figure 1 ;
  • la figure 4 est, à échelle encore supérieure, une vue en coupe axiale de la filière de commettage et de la filière d'assemblage que comporte la machine de câblage suivant l'invention, suivant la ligne IV-IV de la figure 1 ;
  • la figure 5 est une vue de bout de ces filières, suivant la flèche V de la figure 4 ;
  • la figure 6 est, sensiblement à l'échelle des figures 4 et 5, une vue en coupe transversale du câble électrique obtenu à l'aide de la machine de câblage suivant l'invention ;
  • la figure 7 est une vue partielle de côté de ce câble électrique, suivant la flèche VII de la figure 6.
    • Tel qu'illustré sur ces figures, il s'agit, globalement, de la réalisation d'un câble électrique 10 comportant au moins deux paires 11 de fils 12 isolés, chacune de ces paires 11 étant "écrantée", c'est-à-dire enrobée individuellement dans un écran de blindage 13.
    En pratique, et ainsi qu'il est mieux visible sur la figue 6, le câble électrique 10 à réaliser comporte quatre paires 11.
    La machine de câblage 14 assurant, suivant l'invention, la réalisation de ce câble électrique 10, met en oeuvre, de manière connue en soi, d'une part, pour chacune des paires 11, des moyens de torsion 15, dits ici par simple commodité moyens de torsion primaires, propres à torsader ensemble les deux fils 12 destinés à former une telle paire 11, ces fils 12 étant chacun individuellement dévidés à partir de bobines émettrices 16, et, d'autre part, pour l'ensemble des paires 11, des moyens de torsion 18, dits ici par simple commodité moyens de torsion secondaires, propres à torsader ensemble les diverses paires 11.
    Du fait même de leur encombrement, les moyens de torsion primaires 15 interviennent à distance de l'axe A de l'ensemble, schématisé en traits interrompus sur la figure 1.
    Ils sont globalement disposés en croix autour de cet axe A.
    Pour ne pas surcharger la figure 1, seuls les moyens de torsion primaires 15 associés à deux des paires 11 ont été représentés sur cette figure 1, en étant chacun supposés être disposés suivant le plan de cette figure 1.
    En pratique, pour chacune des paires 11, les moyens de torsion primaires 15 sont des moyens de torsion assurant à cette paire 11 un sens de câblage alterné, conformément à une disposition communément désignée par le sigle "SZ"
    Par exemple, ces moyens de torsion primaires 15 sont du type de ceux faisant l'objet du brevet allemand No 2 230 972 (& FR-A-2 189 829).
    Pour chacune des paires 11, les moyens de torsion primaires 15 sont suivis par au moins deux poulies de renvoi 19, 20 permettant à la paire 11 concernée d'être rapprochée de l'axe A de l'ensemble.
    En pratique, dans la forme de mise en oeuvre représentée, seules deux poulies de renvoi 19, 20 sont ainsi prévues, en amont de tels moyens de torsion primaires 15.
    Les moyens de torsion secondaires 18, quant à eux, sont des moyens de torsion assurant au câble électrique 10 résultant un sens de câblage constant.
    Ces moyens de torsion secondaires 18 sont, par exemple, des moyens à double torsion, à réception tournante ou à simple torsion.
    Dans la forme de mise en oeuvre représentée, le câble électrique 10 issu de ces moyens de torsion secondaires 18 est reçu sur une bobine réceptrice 22.
    Mais, en variante, il peut passer directement dans une unité propre à la munir d'une gaine isolante, non représentée.
    Les dispositions qui précèdent sont d'ailleurs bien connues par elles-mêmes, et, ne relevant pas en propre de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
    De manière également connue en soi, il est successivement prévu, entre les divers moyens de torsion primaires 15 et les moyens de torsion secondaires 18, un poste de rubannage 23, qui permet d'associer à chacune des paires 11 un ruban 13' destiné à s'enrouler autour d'une telle paire 11, en principe en hélice, pour y former l'écran de blindage 13 recherché, et, alignées suivant l'axe A de l'ensemble, une filière de commettage 24, qui permet de positionner les unes par rapport aux autres les diverses paires 11 à assembler, et une filière d'assemblage 25, à compter de laquelle cet assemblage est effectif.
    Pour le passage des paires 11 et de leurs rubans 13' respectifs, la filière de commettage 24 présente, en pratique, autant de perçages 26 qu'il y a de telles paires 11, en l'espèce quatre, et ces perçages 26 sont régulièrement répartis circulairement autour de l'axe A de l'ensemble.
    Pour le passage conjoint de l'ensemble des paires 11, la filière d'assemblage 25 présente, elle, un perçage 27 unique, et celui-ci s'étend suivant l'axe A de l'ensemble.
    Suivant l'invention, la filière d'assemblage 25 intervient à proximité immédiate de la filière de commettage 24.
    Plus précisément, elle intervient, préférentiellement, à une distance D de cette filière de commettage 24 au plus égale à la moitié du pas P d'un ruban 13' lorsqu'il forme en hélice un écran de blindage 13 autour d'une paire 11.
    Dans la forme de réalisation représentée, et tel que schématisé à la figure 4, cette distance D est nulle, l'entrée 28 du perçage 27 de la filière d'assemblage 25 étant immédiatement consécutive aux sorties 29 des perçages 26 de la filière de commettage 24.
    Plus précisément, dans cette forme de réalisation, la filière d'assemblage 25 est solidaire de la filière de commettage 24.
    Par exemple, et tel que représenté, elle est emboítée dans un alésage 30 que la filière de commettage 24 présente axialement en aval de ses perçages 26.
    Mais, en variante, la filière d'assemblage 25 et la filière de commettage 24 peuvent tout aussi bien appartenir conjointement à une pièce monobloc.
    Quoi qu'il en soit, lorsqu'elles sont ainsi solidaires l'une de l'autre, la filière d'assemblage 25 et la filière de commettage 24 peuvent avantageusement être portées par un même support, non représenté.
    En pratique, les perçages 26 de la filière de commettage 24 convergent conjointement vers l'axe A de l'ensemble, et chacun d'eux forme lui-même un convergent, pour parfaire par lui-même, voire même assurer, ainsi qu'il apparaítra ci-après, l'enrobage de la paire 11 correspondante par le ruban 13' qui est associé à celle-ci.
    Par exemple, et tel que représenté, l'angle d'inclinaison B des perçages 26 sur l'axe A de l'ensemble est compris entre 8 et 15°, en étant par exemple voisin de 12°, et leur angle de convergence C, c'est-à-dire l'angle-au-sommet du cône qu'ils forment, est compris entre 10 et 20°, en étant par exemple voisin de 15°.
    Dans la forme de réalisation représentée, la face amont 32 de la filière de commettage 24, c'est-à-dire la face transversale de cette filière de commettage 24 sur laquelle se situent les entrées 33 des perçages 26, est globalement tronconique, de manière à ce que, compte tenu de leur angle d'inclinaison B sur l'axe A de l'ensemble, les axes de ces perçages 26 lui soient sensiblement perpendiculaires.
    Dans sa partie courante, au moins, le perçage 27 de la filière d'assemblage 25 est, lui, globalement cylindrique, avec un diamètre qui correspond sensiblement au diamètre du câble électrique 10 à former, tout en étant légèrement supérieur à celui-ci, mais, du côté de son entrée 28, par lequel il circonscrit, largement, et au-delà, les sorties 29 des perçages 26 de la filière de commettage 24 pour éviter tout accrochage à ce niveau, ce perçage 27 forme localement un convergent à profil transversal largement arrondi.
    En pratique, la longueur L2 du perçage 27 de la filière d'assemblage 25 est un multiple de la longueur L1 des perçages 26 de la filière de commettage 24, mesurée suivant l'axe A de l'ensemble.
    Par exemple, et tel que représenté, ce multiple est supérieur à deux.
    Dans la forme de réalisation représentée, la filière d'assemblage 25 forme, radialement en saillie vers l'extérieur, du côté de la sortie 34 de son perçage 27, une collerette 35.
    Pour le cas où elle n'est pas en butée contre le fond de l'alésage 30 de la filière de commettage 24, elle peut, ainsi, par cette collerette, être en butée contre la tranche aval de cette filière de commettage 24.
    Eu égard au sens de câblage alterné des paires 11, la poulie de renvoi 19 la plus en amont intervient au plus près des moyens de torsion primaires 15, et, de même, la filière de commettage 24 intervient au plus près de la poulie de renvoi 20 la plus en aval.
    Pour chacune des paires 11, le poste de rubannage 23 intervient de manière à ce que, à l'entrée de la filière de commettage 24, le ruban 13' associé à une telle paire 11 s'étende parallèlement à celle-ci.
    Dans la forme de réalisation représentée, le poste de rubannage 23 intervient en amont d'une des poulies de renvoi 19, 20, et, en pratique, en amont de la poulie de renvoi 20 la plus en aval, en assurant la pose du ruban 13' correspondant suivant la gorge 36 même de celle-ci.
    Ainsi qu'il est mieux visible à la figure 3, le fond 37 de cette gorge 36 est plat, et sur ce fond 37 viennent se superposer, sur un peu moins de 90°, le ruban 13' et la paire 11.
    En pratique, le ruban 13' est dévidé à partir d'une bobine émettrice 38, et, après passage sur un galet de guidage 39, il enveloppe sur un peu plus de 180° la poulie de renvoi 20.
    En service, le ruban 13' associé à chacune des paires 11 accompagne cette paire 11 parallèlement à celle-ci jusqu'à l'entrée de l'ensemble dans le perçage 26 correspondant de la filière de commettage 24, et, à la faveur de ce perçage 26, il enrobe la paire 11, tel que schématisé en traits interrompus pour l'un d'eux sur les figures 4 et 5, et, en pratique, l'enrobage correspondant se fait en hélice, au pas P de l'assemblage suivant.
    Dès la sortie de cette filière de commettage 24, en effet, chacune des paires 11 ainsi enrobées d'un ruban 13' se trouve prise en hélice avec les autres à la faveur de la filière d'assemblage 25, et, avec elle, le ruban 13' qui l'enrobe, ce qui, d'une part, conduit à un vrillage en hélice de ce ruban 13' au pas P correspondant, et ce qui, d'autre part, assure la tenue ultérieure de l'écran de blindage 13 ainsi formé, en empêchant le ruban 13' constitutif de celui-ci de s'ouvrir.
    Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution.

    Claims (12)

    1. Machine de câblage, du genre mettant en oeuvre, pour la réalisation d'un câble électrique (10) comportant au moins deux paires (11) de fils (12) isolés, d'une part, pour chacune des paires (11), des moyens de torsion (15) propres à torsader ensemble deux fils (12) destinés à former une telle paire (11), dits ici par simple commodité moyens de torsion primaires, et, d'autre part, pour l'ensemble des paires (11), des moyens de torsion (18) propres à torsader ensemble les diverses paires (11), dits ci-après moyens de torsion secondaires, caractérisée en ce que sont successivement prévus, entre les moyens de torsion primaires (15) et les moyens de torsion secondaires (18), un poste de rubannage (23), qui permet d'associer à chacune des paires (11) un ruban (13') destiné à s'enrouler autour d'elle, une filière de commettage (24), qui présente, pour le passage des diverses paires (11) et de leurs rubans (13') respectifs, autant de perçages (26) qu'il y a de telles paires (11), et une filière d'assemblage (25), qui présente, elle, pour le passage de l'ensemble des paires (11), un perçage (27) unique, la filière d'assemblage (25) intervenant à proximité immédiate de la filière de commettage (24).
    2. Machine de câblage suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la filière d'assemblage (25) intervient à une distance (D) de la filière de commettage (24) au plus égale à la moitié du pas (P) d'un ruban (13') autour d'une paire (11).
    3. Machine de câblage suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la filière d'assemblage (25) intervient à une distance (D) nulle de la filière de commettage (24), l'entrée (28) du perçage (27) de cette filière d'assemblage (25) étant immédiatement consécutive aux sorties (29) des perçages (26) de la filière de commettage (24).
    4. Machine de câblage suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la filière d'assemblage (25) est solidaire de la filière de commettage (24).
    5. Machine de câblage suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la filière d'assemblage (25) et la filière de commettage (24) appartiennent conjointement à une pièce monobloc.
    6. Machine de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, pour chacune des paires (11), le poste de rubannage (23) intervient de manière à ce que, à l'entrée de la filière de commettage (24), le ruban (13') associé à une telle paire (11) s'étende parallèlement à celle-ci.
    7. Machine de câblage suivant la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de torsion primaires (15) intervenant à distance de l'axe (A) de l'ensemble et étant suivis par au moins deux poulies de renvoi (19, 20) permettant à la paire (11) correspondante d'être rapprochée de cet axe (A), le poste de rubannage (23) intervient en amont d'une desdites poulies de renvoi (19, 20) et assure la pose du ruban (13') correspondant suivant la gorge (36) même de celle-ci.
    8. Machine de câblage suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le poste de rubannage (23) intervient en amont de la poulie de renvoi (20) la plus en aval.
    9. Machine de câblage suivant l'une quelconque des revendications 7, 8, caractérisée en ce que la filière de commettage (24) intervient au plus près de la poulie de renvoi (20) la plus en aval.
    10. Machine de câblage suivant l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée en ce que, les moyens de torsion primaires (15) étant des moyens de torsion assurant un sens de câblage alterné, la poulie de renvoi (19) la plus en amont intervient au plus près de ces moyens de torsion primaires (15).
    11. Machine de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que les perçages (26) de la filière de commettage (24) convergent conjointement vers l'axe (A) de l'ensemble.
    12. Machine de câblage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que chacun des perçages (26) de la filière de commettage (24) forme un convergent pour assurer par lui-même l'enrobage de la paire (11) correspondante par le ruban (13') qui est associé à celle-ci.
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    DE2230972C3 (de) 1972-06-22 1974-11-28 Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen Verfahren zum Verseilen von Verseilelementen für elektrische Kabel zu einer Verseileinheit mit abschnittsweise wechselnder Verdrillungsrichtung

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