JPH10134640A - ケーブル及びその製造方法 - Google Patents
ケーブル及びその製造方法Info
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- JPH10134640A JPH10134640A JP8290790A JP29079096A JPH10134640A JP H10134640 A JPH10134640 A JP H10134640A JP 8290790 A JP8290790 A JP 8290790A JP 29079096 A JP29079096 A JP 29079096A JP H10134640 A JPH10134640 A JP H10134640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 狭所にも不都合なく配索でき、かつ、端末処
理が容易なケーブルを提供する。 【解決手段】 複数本の電線１０をもつケーブル４０と
その製造方法。フラットケーブル１６を螺旋状や円筒状
に巻いた状態でその周囲にシース３８を形成し、このシ
ース３８によってフラットケーブル１６の形状を維持
し、かつフラットケーブル１６を保護する。
理が容易なケーブルを提供する。 【解決手段】 複数本の電線１０をもつケーブル４０と
その製造方法。フラットケーブル１６を螺旋状や円筒状
に巻いた状態でその周囲にシース３８を形成し、このシ
ース３８によってフラットケーブル１６の形状を維持
し、かつフラットケーブル１６を保護する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線を有
し、自動車等に配線されるケーブルと、その製造方法に
関するものである。
し、自動車等に配線されるケーブルと、その製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車等に配索されるワイヤー
ハーネスは、複数本の電線をテープ等で束ね、各電線の
端末にコネクタを接続することにより構成されている。
しかし、電線を束ねる作業は容易でなく、配索には多大
の時間を要する。そこで、複数本の電線を予め一体化し
たケーブルを製造し、このケーブルをワイヤーハーネス
に利用することが考えられる。
ハーネスは、複数本の電線をテープ等で束ね、各電線の
端末にコネクタを接続することにより構成されている。
しかし、電線を束ねる作業は容易でなく、配索には多大
の時間を要する。そこで、複数本の電線を予め一体化し
たケーブルを製造し、このケーブルをワイヤーハーネス
に利用することが考えられる。
【０００３】従来、このような複数本の電線をもつケー
ブルとしては、次のようなものが知られている。 Ａ）複数本の電線同士を撚り合せ、その周囲に合成樹脂
製のシースを成形したもの。 Ｂ）複数本の電線をフラット状に並べて配し、これら電
線同士を絶縁体で一体に連結したもの（すなわちフラッ
トケーブル。）。
ブルとしては、次のようなものが知られている。 Ａ）複数本の電線同士を撚り合せ、その周囲に合成樹脂
製のシースを成形したもの。 Ｂ）複数本の電線をフラット状に並べて配し、これら電
線同士を絶縁体で一体に連結したもの（すなわちフラッ
トケーブル。）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ａ）のケーブルの場
合、その端末にコネクタを接続するには、当該端末部分
のシースを剥ぎ取った後、互いに撚り合わされている電
線同士をほぐし、コネクタ端子の配列に対応して整列さ
せる作業が必要である。このような電線の整列作業は面
倒であり、作業能率向上の妨げとなる。
合、その端末にコネクタを接続するには、当該端末部分
のシースを剥ぎ取った後、互いに撚り合わされている電
線同士をほぐし、コネクタ端子の配列に対応して整列さ
せる作業が必要である。このような電線の整列作業は面
倒であり、作業能率向上の妨げとなる。
【０００５】これに対し、Ｂ）のフラットケーブルで
は、予め電線同士が整列された状態で一体化されている
ので、コネクタの接続作業を円滑に行うことができる利
点がある。しかし、このフラットケーブルでは電線が幅
方向に一列に並んでいるので、その幅寸法はＡ）のケー
ブルの直径よりもかなり大きくなる。また、その幅方向
にはほとんど撓むことができず、配線の向きは自ずと限
定される。このため、狭所での配索が極めて困難となる
欠点がある。
は、予め電線同士が整列された状態で一体化されている
ので、コネクタの接続作業を円滑に行うことができる利
点がある。しかし、このフラットケーブルでは電線が幅
方向に一列に並んでいるので、その幅寸法はＡ）のケー
ブルの直径よりもかなり大きくなる。また、その幅方向
にはほとんど撓むことができず、配線の向きは自ずと限
定される。このため、狭所での配索が極めて困難となる
欠点がある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、コネク
タの接続作業が容易で、しかも狭所にも不都合なく配索
できるケーブル及びその製造方法を提供することを目的
とする。
タの接続作業が容易で、しかも狭所にも不都合なく配索
できるケーブル及びその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、一列に並ぶ複数本の電線同士
が一体化されたフラットケーブルを略円筒状もしくは略
螺旋状に巻いた状態でシース内に収納したケーブルであ
る。
の手段として、本発明は、一列に並ぶ複数本の電線同士
が一体化されたフラットケーブルを略円筒状もしくは略
螺旋状に巻いた状態でシース内に収納したケーブルであ
る。
【０００８】このケーブルによれば、フラットケーブル
の幅寸法が大きくても、これを略円筒状もしくは略螺旋
状に巻いた状態でシース内に収納することにより、ケー
ブル全体の直径（シースの外径）を小さくまとめること
が可能となる。また、ケーブル全体の曲げ特性も各方向
についてほぼ均等となり、その分配索作業は楽になる。
しかも、端末のシースを除去してフラットケーブルを引
出せば、このフラットケーブルでは電線同士が整列状態
で一体化されているので、その整列状態のままでコネク
タ端子に容易に接続できる。
の幅寸法が大きくても、これを略円筒状もしくは略螺旋
状に巻いた状態でシース内に収納することにより、ケー
ブル全体の直径（シースの外径）を小さくまとめること
が可能となる。また、ケーブル全体の曲げ特性も各方向
についてほぼ均等となり、その分配索作業は楽になる。
しかも、端末のシースを除去してフラットケーブルを引
出せば、このフラットケーブルでは電線同士が整列状態
で一体化されているので、その整列状態のままでコネク
タ端子に容易に接続できる。
【０００９】さらに、上記電線とともにドレンワイヤを
一列に並べてこれらをフラットケーブルとして一体化
し、かつ、このフラットケーブルにおいて上記電線の周
囲にシールド層を配してこのシールド層を上記ドレンワ
イヤに接触させたものや、上記シースの内側に金属製の
シールド層を配し、このシールド層の内側面に上記フラ
ットケーブルと並行して延びるドレンワイヤを接触させ
たものによれば、このドレンワイヤをアースに接続する
だけの簡単な構成で、良好なシールド層を形成できる。
特に後者の場合、シールド機能をもたない既製のフラッ
トケーブルを用いながら良好なシールド層を形成できる
利点が得られる。
一列に並べてこれらをフラットケーブルとして一体化
し、かつ、このフラットケーブルにおいて上記電線の周
囲にシールド層を配してこのシールド層を上記ドレンワ
イヤに接触させたものや、上記シースの内側に金属製の
シールド層を配し、このシールド層の内側面に上記フラ
ットケーブルと並行して延びるドレンワイヤを接触させ
たものによれば、このドレンワイヤをアースに接続する
だけの簡単な構成で、良好なシールド層を形成できる。
特に後者の場合、シールド機能をもたない既製のフラッ
トケーブルを用いながら良好なシールド層を形成できる
利点が得られる。
【００１０】上記各ケーブルは、芯材をその長手方向に
進行させながら、この芯材の周囲に上記フラットケーブ
ルを巻き付け、このフラットケーブルの外側にシースを
成形する方法により簡単に製造できる。
進行させながら、この芯材の周囲に上記フラットケーブ
ルを巻き付け、このフラットケーブルの外側にシースを
成形する方法により簡単に製造できる。
【００１１】また、フラットケーブルの外側に上記シー
ルド層をもつケーブルは、芯材をその長手方向に進行さ
せながら、この芯材の周囲に上記フラットケーブルを巻
き付け、このフラットケーブルの周囲にシールド層を形
成し、このシールド層の外側にシースを成形する方法に
より製造できる。
ルド層をもつケーブルは、芯材をその長手方向に進行さ
せながら、この芯材の周囲に上記フラットケーブルを巻
き付け、このフラットケーブルの周囲にシールド層を形
成し、このシールド層の外側にシースを成形する方法に
より製造できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態にかか
るケーブルの製造方法を、図１〜図４に基づいて説明す
る。
るケーブルの製造方法を、図１〜図４に基づいて説明す
る。
【００１３】まず、図１に示すように、複数本の絶縁電
線１０をフラット状に並べて配し、電線ガイド１１によ
って長手方向に案内しながら、これら絶縁電線１０を熱
可塑性樹脂からなるシート状の絶縁体１２によって上下
から挟み、かつヒートローラ１４で加熱成形する。これ
により、図２に示すように各絶縁電線１０同士が絶縁体
１２によって一体に連結されたフラットケーブル１６を
製造できる。
線１０をフラット状に並べて配し、電線ガイド１１によ
って長手方向に案内しながら、これら絶縁電線１０を熱
可塑性樹脂からなるシート状の絶縁体１２によって上下
から挟み、かつヒートローラ１４で加熱成形する。これ
により、図２に示すように各絶縁電線１０同士が絶縁体
１２によって一体に連結されたフラットケーブル１６を
製造できる。
【００１４】次に、上記フラットケーブル１６を母体と
して、図３に示す装置により本発明にかかるケーブル４
０を製造する。この装置は、その上流側から順に、芯材
供給装置１８、フラットケーブル巻付け装置２２、金属
テープ供給装置２６、ドレンワイヤ供給装置３０、縦添
えガイド３４、シース成形装置３６、冷却槽４２、及び
引取装置４４を備えている。
して、図３に示す装置により本発明にかかるケーブル４
０を製造する。この装置は、その上流側から順に、芯材
供給装置１８、フラットケーブル巻付け装置２２、金属
テープ供給装置２６、ドレンワイヤ供給装置３０、縦添
えガイド３４、シース成形装置３６、冷却槽４２、及び
引取装置４４を備えている。
【００１５】芯材供給装置１８には、糸状の芯材２０が
巻付けられ、この芯材２０が略水平方向に引出されるよ
うになっている。この芯材２０の材質は特に問わない
が、例えばアラミド繊維のような耐張力性に優れたもの
がより好ましい。
巻付けられ、この芯材２０が略水平方向に引出されるよ
うになっている。この芯材２０の材質は特に問わない
が、例えばアラミド繊維のような耐張力性に優れたもの
がより好ましい。
【００１６】フラットケーブル巻付け装置２２は、上記
芯材２０が挿通可能で、かつ、この芯材２０の周囲を公
転するフラットケーブル供給装置２４を備えている。こ
のフラットケーブル供給装置２４には、前記図２に示し
たフラットケーブル１６が巻付けられ、前記芯材２０に
向けて適宜供給されるようになっている。
芯材２０が挿通可能で、かつ、この芯材２０の周囲を公
転するフラットケーブル供給装置２４を備えている。こ
のフラットケーブル供給装置２４には、前記図２に示し
たフラットケーブル１６が巻付けられ、前記芯材２０に
向けて適宜供給されるようになっている。
【００１７】金属テープ供給装置２６には金属テープ２
８が、ドレンワイヤ供給装置３０には導体からなるドレ
ンワイヤ３２がそれぞれ巻付けられ、これら金属テープ
２８及びドレンワイヤ３２は前記芯材２０とともに縦添
えガイド３４に挿通されるようになっている。また、シ
ース成形装置３６では熱可塑性樹脂が加熱溶融され、そ
の押出し成形が行われるようになっている。
８が、ドレンワイヤ供給装置３０には導体からなるドレ
ンワイヤ３２がそれぞれ巻付けられ、これら金属テープ
２８及びドレンワイヤ３２は前記芯材２０とともに縦添
えガイド３４に挿通されるようになっている。また、シ
ース成形装置３６では熱可塑性樹脂が加熱溶融され、そ
の押出し成形が行われるようになっている。
【００１８】この装置において、上記芯材供給装置１８
から引出した芯材２０をフラットケーブル巻付け装置２
２、縦添えガイド３４、シース成形装置３６、冷却槽４
２の順に通し、この芯材２０を引取装置４４で引張りな
がら、各装置を作動させる。これにより、まず、フラッ
トケーブル巻付け装置２２のフラットケーブル供給装置
２４から繰り出されるフラットケーブル１６が芯材２０
の周囲に螺旋状に巻付けられ、これらフラットケーブル
１６及び芯材２０が金属テープ２８及びドレンワイヤ３
２とともに縦添えガイド３４に挿通される。この縦添え
ガイド３４の通過の際、螺旋状に巻かれたフラットケー
ブル１６と、ドレンワイヤ３２との双方の外側で、金属
テープ２８が円筒状に丸められてシールド層が形成され
める。また、この金属テープ２８の内周面にはその長手
方向に沿ってドレンワイヤ３２が接触した状態となる。
から引出した芯材２０をフラットケーブル巻付け装置２
２、縦添えガイド３４、シース成形装置３６、冷却槽４
２の順に通し、この芯材２０を引取装置４４で引張りな
がら、各装置を作動させる。これにより、まず、フラッ
トケーブル巻付け装置２２のフラットケーブル供給装置
２４から繰り出されるフラットケーブル１６が芯材２０
の周囲に螺旋状に巻付けられ、これらフラットケーブル
１６及び芯材２０が金属テープ２８及びドレンワイヤ３
２とともに縦添えガイド３４に挿通される。この縦添え
ガイド３４の通過の際、螺旋状に巻かれたフラットケー
ブル１６と、ドレンワイヤ３２との双方の外側で、金属
テープ２８が円筒状に丸められてシールド層が形成され
める。また、この金属テープ２８の内周面にはその長手
方向に沿ってドレンワイヤ３２が接触した状態となる。
【００１９】さらに、シース成形装置３６によって上記
金属テープ２８の周囲に熱可塑性樹脂製のシース３８が
押出し成形され、冷却槽４２によって冷却されることに
より、フラットケーブル１６の螺旋状態が維持され、ケ
ーブル４０が完成する。このケーブル４０は、引取装置
４４を通じて図略の巻取装置に巻き取られる。
金属テープ２８の周囲に熱可塑性樹脂製のシース３８が
押出し成形され、冷却槽４２によって冷却されることに
より、フラットケーブル１６の螺旋状態が維持され、ケ
ーブル４０が完成する。このケーブル４０は、引取装置
４４を通じて図略の巻取装置に巻き取られる。
【００２０】完成したケーブル４０を図４に示す。この
ケーブル４０では、芯材２０の周囲にフラットケーブル
１６が螺旋状に巻付けられた状態で、当該フラットケー
ブル１６がシース３８内に収められているので、フラッ
トケーブル１６の幅寸法が大きくても、ケーブル４０自
体の直径は小さくまとめることができ、また、ケーブル
４０はいずれの方向にもほぼ均等な度合いで撓むことが
できる。従って、扁平で幅広のフラットケーブル１６を
そのまま用いる場合と異なり、狭所にも不都合なく円滑
にケーブル４０を配索できる。また、端末以外の部分で
はフラットケーブル１６がシース３８で完全に覆われた
状態にあるので、フラットケーブル１６の絶縁体１２が
摩耗損傷するのを確実に防ぐことができる。
ケーブル４０では、芯材２０の周囲にフラットケーブル
１６が螺旋状に巻付けられた状態で、当該フラットケー
ブル１６がシース３８内に収められているので、フラッ
トケーブル１６の幅寸法が大きくても、ケーブル４０自
体の直径は小さくまとめることができ、また、ケーブル
４０はいずれの方向にもほぼ均等な度合いで撓むことが
できる。従って、扁平で幅広のフラットケーブル１６を
そのまま用いる場合と異なり、狭所にも不都合なく円滑
にケーブル４０を配索できる。また、端末以外の部分で
はフラットケーブル１６がシース３８で完全に覆われた
状態にあるので、フラットケーブル１６の絶縁体１２が
摩耗損傷するのを確実に防ぐことができる。
【００２１】しかも、ケーブル端末のシース３８を剥ぎ
取ってフラットケーブル１６を引出せば、このフラット
ケーブル１６では絶縁電線１０同士が整列状態で一体化
されているため、その整列状態のまま各絶縁電線１０を
コネクタのコネクタ端子に簡単に接続することができ
る。
取ってフラットケーブル１６を引出せば、このフラット
ケーブル１６では絶縁電線１０同士が整列状態で一体化
されているため、その整列状態のまま各絶縁電線１０を
コネクタのコネクタ端子に簡単に接続することができ
る。
【００２２】さらに、このケーブル４０では、シース３
８の内側に金属テープ２８が円筒状に配され、この金属
テープ２８の内周面に接触するようにドレンワイヤ３２
が配されているので、このドレンワイヤ３２をアースに
接続するだけで、良好なシールド層を形成することがで
きる。すなわち、予めドレンワイヤをもたない既製のフ
ラットケーブル１６を用いながらも、容易にシールド層
を形成することができる。
８の内側に金属テープ２８が円筒状に配され、この金属
テープ２８の内周面に接触するようにドレンワイヤ３２
が配されているので、このドレンワイヤ３２をアースに
接続するだけで、良好なシールド層を形成することがで
きる。すなわち、予めドレンワイヤをもたない既製のフ
ラットケーブル１６を用いながらも、容易にシールド層
を形成することができる。
【００２３】なお、このシールド層の具体的な構成は問
わず、上記金属テープ２８の代わりに銅編組を用いてシ
ールド層を形成してもよい。
わず、上記金属テープ２８の代わりに銅編組を用いてシ
ールド層を形成してもよい。
【００２４】図５は、上記ケーブル４０を自動車のイン
ストゥルメントパネル５０の裏面に配索した例を示した
ものである。同図のインストゥルメントパネル５０に
は、計器取付用の貫通穴５２やエアバッグ取付用の貫通
穴５４が設けられ、これら貫通穴５２，５４の近傍部位
を通るようにして、複数本のケーブル４０が取付具５６
やプロテクタ５８を用いて配索されている。そして、各
ケーブル４０の端末が皮剥ぎ処理され、シース中のフラ
ットケーブルにおける各絶縁電線にコネクタ６０が接続
されている。
ストゥルメントパネル５０の裏面に配索した例を示した
ものである。同図のインストゥルメントパネル５０に
は、計器取付用の貫通穴５２やエアバッグ取付用の貫通
穴５４が設けられ、これら貫通穴５２，５４の近傍部位
を通るようにして、複数本のケーブル４０が取付具５６
やプロテクタ５８を用いて配索されている。そして、各
ケーブル４０の端末が皮剥ぎ処理され、シース中のフラ
ットケーブルにおける各絶縁電線にコネクタ６０が接続
されている。
【００２５】次に、第２の実施の形態を図６〜図８に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００２６】前記第１の実施の形態では、シールド機能
をもたないフラットケーブル１６を用い、その周囲に金
属テープ２８を巻くことによってシールド層を形成して
いるが、この第２の実施の形態では、予めシールド機能
を付与したフラットケーブル１６´を用いる。すなわ
ち、このフラットケーブル１６´では、複数本の絶縁電
線１０とともにドレンワイヤ３２をフラット状に配列し
て全体を一体化し、各絶縁電線１０及びドレンワイヤ３
２の外側面と絶縁体１２の内側面との間にシールド用の
金属シート１３を挟み込んでおく。そして、上記ドレン
ワイヤ３２がアースに接続された状態で、このドレンワ
イヤ３２と接触している上記金属シート１３によってシ
ールド層が形成されるようにする。
をもたないフラットケーブル１６を用い、その周囲に金
属テープ２８を巻くことによってシールド層を形成して
いるが、この第２の実施の形態では、予めシールド機能
を付与したフラットケーブル１６´を用いる。すなわ
ち、このフラットケーブル１６´では、複数本の絶縁電
線１０とともにドレンワイヤ３２をフラット状に配列し
て全体を一体化し、各絶縁電線１０及びドレンワイヤ３
２の外側面と絶縁体１２の内側面との間にシールド用の
金属シート１３を挟み込んでおく。そして、上記ドレン
ワイヤ３２がアースに接続された状態で、このドレンワ
イヤ３２と接触している上記金属シート１３によってシ
ールド層が形成されるようにする。
【００２７】このフラットケーブル１６´を図６に示す
縦添えガイド３４にそのまま送り込み、このフラットケ
ーブル１６´を芯材２０の周囲に円筒状に丸めながらシ
ース成形装置３６に送り込むことにより、図７に示すよ
うなケーブル４０´を製造することができる。このケー
ブル４０´でも、前記第１の実施の形態にかかるケーブ
ル４０と同様、フラットケーブル１６´自体が幅広であ
りながらケーブル４０´自体の直径は小さくまとめるこ
とができ、また、各方向に略均等な可撓性を得ることが
できる。
縦添えガイド３４にそのまま送り込み、このフラットケ
ーブル１６´を芯材２０の周囲に円筒状に丸めながらシ
ース成形装置３６に送り込むことにより、図７に示すよ
うなケーブル４０´を製造することができる。このケー
ブル４０´でも、前記第１の実施の形態にかかるケーブ
ル４０と同様、フラットケーブル１６´自体が幅広であ
りながらケーブル４０´自体の直径は小さくまとめるこ
とができ、また、各方向に略均等な可撓性を得ることが
できる。
【００２８】なお、第１の実施の形態ではドレンワイヤ
を含まないフラットケーブル１６を螺旋状に巻き、第２
の実施の形態ではドレンワイヤ３２を含むフラットケー
ブル１６´を円筒状に巻いたものを示したが、逆に、ド
レンワイヤを含まないフラットケーブル１６を円筒状に
巻いたり、ドレンワイヤ３２を含むフラットケーブル１
６´を螺旋状に巻いたりしても前記と同様の効果が得ら
れることはいうまでもない。
を含まないフラットケーブル１６を螺旋状に巻き、第２
の実施の形態ではドレンワイヤ３２を含むフラットケー
ブル１６´を円筒状に巻いたものを示したが、逆に、ド
レンワイヤを含まないフラットケーブル１６を円筒状に
巻いたり、ドレンワイヤ３２を含むフラットケーブル１
６´を螺旋状に巻いたりしても前記と同様の効果が得ら
れることはいうまでもない。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明は、一列に並ぶ複数
本の電線同士が一体化されたフラットケーブルを略円筒
状もしくは略螺旋状に巻いた状態でシース内に収納した
ものであるので、ケーブル全体の直径を小さくまとめ、
また、ケーブル全体の曲げ特性を各方向についてほぼ均
等にすることができ、これにより狭所への配索を可能に
することができる。また、上記シースによってフラット
ケーブルの保護も併せて行うことができる。しかも、端
末のシースを除去してフラットケーブルを引出すだけ
で、そのままコネクタ端子に容易に接続できる効果があ
る。
本の電線同士が一体化されたフラットケーブルを略円筒
状もしくは略螺旋状に巻いた状態でシース内に収納した
ものであるので、ケーブル全体の直径を小さくまとめ、
また、ケーブル全体の曲げ特性を各方向についてほぼ均
等にすることができ、これにより狭所への配索を可能に
することができる。また、上記シースによってフラット
ケーブルの保護も併せて行うことができる。しかも、端
末のシースを除去してフラットケーブルを引出すだけ
で、そのままコネクタ端子に容易に接続できる効果があ
る。
【００３０】さらに、上記電線とともにドレンワイヤを
一列に並べてこれらをフラットケーブルとして一体化
し、かつ、このフラットケーブルにおいて上記電線の周
囲にシールド層を配してこのシールド層を上記ドレンワ
イヤに接触させたものや、上記シースの内側に金属製の
シールド層を配し、このシールド層の内側面に上記フラ
ットケーブルと並行して延びるドレンワイヤを接触させ
たものによれば、このドレンワイヤをアースに接続する
だけの簡単な構成で、良好なシールド層を形成できる。
特に後者の場合、シールド機能をもたない既製のフラッ
トケーブルを用いながら良好なシールド層を形成できる
効果が得られる。
一列に並べてこれらをフラットケーブルとして一体化
し、かつ、このフラットケーブルにおいて上記電線の周
囲にシールド層を配してこのシールド層を上記ドレンワ
イヤに接触させたものや、上記シースの内側に金属製の
シールド層を配し、このシールド層の内側面に上記フラ
ットケーブルと並行して延びるドレンワイヤを接触させ
たものによれば、このドレンワイヤをアースに接続する
だけの簡単な構成で、良好なシールド層を形成できる。
特に後者の場合、シールド機能をもたない既製のフラッ
トケーブルを用いながら良好なシールド層を形成できる
効果が得られる。
【００３１】また、芯材をその長手方向に進行させなが
ら、この芯材の周囲に上記フラットケーブルを巻き付
け、このフラットケーブルの外側にシースを成形する方
法や、芯材をその長手方向に進行させながら、この芯材
の周囲に上記フラットケーブルを巻き付け、このフラッ
トケーブルの周囲にシールド層を形成し、このシールド
層の外側にシースを成形する方法によれば、上記各ケー
ブルを簡単に製造できる効果が得られる。
ら、この芯材の周囲に上記フラットケーブルを巻き付
け、このフラットケーブルの外側にシースを成形する方
法や、芯材をその長手方向に進行させながら、この芯材
の周囲に上記フラットケーブルを巻き付け、このフラッ
トケーブルの周囲にシールド層を形成し、このシールド
層の外側にシースを成形する方法によれば、上記各ケー
ブルを簡単に製造できる効果が得られる。
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるフラットケ
ーブルの製造工程を示す斜視図である。
ーブルの製造工程を示す斜視図である。
【図２】完成されたフラットケーブルを示す斜視図であ
る。
る。
【図３】図２に示すフラットケーブルを用いて本発明に
かかるケーブルを製造するための装置の全体構成図であ
る。
かかるケーブルを製造するための装置の全体構成図であ
る。
【図４】図３の装置により製造されたケーブルの斜視図
である。
である。
【図５】上記ケーブルをインストゥルメントパネルの裏
面に配索した例を示す斜視図である。
面に配索した例を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態にかかるフラットケ
ーブルの斜視図である。
ーブルの斜視図である。
【図７】図６に示すフラットケーブルを用いて本発明に
かかるケーブルを製造するための装置の全体構成図であ
る。
かかるケーブルを製造するための装置の全体構成図であ
る。
【図８】図７の装置により製造されたケーブルの斜視図
である。
である。
１０ 絶縁電線 １２ 絶縁体 １６，１６´フラットケーブル ２０ 芯材 ３２ ドレンワイヤ ３６ シース成形装置 ４０，４０´ ケーブル
フロントページの続き (72)発明者 辻 一則 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (6)
- 【請求項１】 一列に並ぶ複数本の電線同士が一体化さ
れたフラットケーブルを略円筒状に巻いた状態でシース
内に収納したことを特徴とするケーブル。 - 【請求項２】 一列に並ぶ複数本の電線同士が一体化さ
れたフラットケーブルを略螺旋状に巻いた状態でシース
内に収納したことを特徴とするケーブル。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のケーブルにおい
て、上記電線とともにドレンワイヤを一列に並べてこれ
らをフラットケーブルとして一体化し、かつ、このフラ
ットケーブルにおいて上記電線の周囲にシールド層を配
してこのシールド層を上記ドレンワイヤに接触させたこ
とを特徴とするケーブル。 - 【請求項４】 請求項１または２記載のケーブルにおい
て、上記シースの内側に金属製のシールド層を配し、こ
のシールド層の内側面に上記フラットケーブルと並行し
て延びるドレンワイヤを接触させたことを特徴とするケ
ーブル。 - 【請求項５】 請求項１〜３のいずれかに記載のケーブ
ルを製造する方法であって、芯材をその長手方向に進行
させながら、この芯材の周囲に上記フラットケーブルを
巻き付け、このフラットケーブルの外側にシースを成形
することを特徴とするケーブルの製造方法。 - 【請求項６】 請求項４記載のケーブルを製造する方法
であって、芯材をその長手方向に進行させながら、この
芯材の周囲に上記フラットケーブルを巻き付け、このフ
ラットケーブルの周囲にシールド層を形成し、このシー
ルド層の外側にシースを成形することを特徴とするケー
ブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290790A JPH10134640A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ケーブル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8290790A JPH10134640A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ケーブル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10134640A true JPH10134640A (ja) | 1998-05-22 |
Family
ID=17760538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8290790A Withdrawn JPH10134640A (ja) | 1996-10-31 | 1996-10-31 | ケーブル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10134640A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7507904B2 (en) | 2001-10-23 | 2009-03-24 | Harman Becker Automotive Systems Gmbh | Electrical conductor |
| JP2010003523A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Toyota Motor Corp | ワイヤーハーネス及びその製造方法 |
| US20150129278A1 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Dongguan Xuntao Electronic Co., Ltd. | Round cable |
| WO2018136231A1 (en) * | 2017-01-17 | 2018-07-26 | Molex, Llc | Connector |
| WO2022270281A1 (ja) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 通信用電線 |
-
1996
- 1996-10-31 JP JP8290790A patent/JPH10134640A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110036536A (zh) * | 2017-01-17 | 2019-07-19 | 莫列斯有限公司 | 连接器 |
| US20200014124A1 (en) * | 2017-01-17 | 2020-01-09 | Molex, Llc | Connector |
| US10700446B2 (en) | 2017-01-17 | 2020-06-30 | Molex, Llc | Connector |
| CN110036536B (zh) * | 2017-01-17 | 2021-03-26 | 莫列斯有限公司 | 连接器 |
| WO2022270281A1 (ja) * | 2021-06-25 | 2022-12-29 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 通信用電線 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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