JP2003173717A - フラットケーブルおよびその製造方法 - Google Patents
フラットケーブルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JP2003173717A JP2003173717A JP2001371379A JP2001371379A JP2003173717A JP 2003173717 A JP2003173717 A JP 2003173717A JP 2001371379 A JP2001371379 A JP 2001371379A JP 2001371379 A JP2001371379 A JP 2001371379A JP 2003173717 A JP2003173717 A JP 2003173717A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat cable
- sheath layer
- insulating core
- core portion
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 配線経路に曲げ部分があっても支障なく配線
が行える耐屈曲性に優れるフラットケーブルを提供す
る。 【解決手段】 フラットケーブル１０は絶縁体１１ｂで
被覆された線状導体１１ａの複数が並列配置された絶縁
コア部１２をシース層１３で被覆している。シース層１
３内で、絶縁コア部１２がシース層１３の短辺方向に蛇
行配置されている。
が行える耐屈曲性に優れるフラットケーブルを提供す
る。 【解決手段】 フラットケーブル１０は絶縁体１１ｂで
被覆された線状導体１１ａの複数が並列配置された絶縁
コア部１２をシース層１３で被覆している。シース層１
３内で、絶縁コア部１２がシース層１３の短辺方向に蛇
行配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐屈曲性に優れる
フラットケーブルおよびその製造方法に関するものであ
る。
フラットケーブルおよびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両に搭載される機器間の情報通
信用として、スペースの有効活用、端末加工性等からフ
ラットケーブルがよく使用されている。
信用として、スペースの有効活用、端末加工性等からフ
ラットケーブルがよく使用されている。
【０００３】この種のフラットケーブルとして、例えば
図４に示される如く、複数の電線１が並列配置された絶
縁コア部２と、この絶縁コア部２を被覆するシース層３
とからなるフラットケーブル４がある。
図４に示される如く、複数の電線１が並列配置された絶
縁コア部２と、この絶縁コア部２を被覆するシース層３
とからなるフラットケーブル４がある。
【０００４】そして、フラットケーブル４の端末部にお
けるシース層３および各電線１の絶縁体１ａをそれぞれ
皮剥処理して各導体１ｂを露出させ、所定のコネクタ等
を利用して適宜接続する構造とされている。
けるシース層３および各電線１の絶縁体１ａをそれぞれ
皮剥処理して各導体１ｂを露出させ、所定のコネクタ等
を利用して適宜接続する構造とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フラッ
トケーブル４の配線に際して、その配線経路途中におけ
る障害物等の存在により、フラットケーブル４を曲げ配
置しなければならない場合がある。
トケーブル４の配線に際して、その配線経路途中におけ
る障害物等の存在により、フラットケーブル４を曲げ配
置しなければならない場合がある。
【０００６】そして、図４の矢印Ｐで示される如く、フ
ラットケーブル４がシース層３の長辺方向に曲げ配置さ
れた場合、曲げの外側に位置する絶縁コア部２外周面は
曲げの内側に位置する絶縁コア部２外周面よりも曲率半
径が大きくなり、引き伸ばされた状態になる。
ラットケーブル４がシース層３の長辺方向に曲げ配置さ
れた場合、曲げの外側に位置する絶縁コア部２外周面は
曲げの内側に位置する絶縁コア部２外周面よりも曲率半
径が大きくなり、引き伸ばされた状態になる。
【０００７】その結果、絶縁コア部２における曲げの外
側に過剰なストレスがかかり、電気的特性の悪化や、最
悪の場合には断線を招き、使用できない事態を招くおそ
れがあるため、配線方法に制約を設けたり、あるいは、
フラットケーブル４の両サイドにテンションメンバーを
設けて曲げ剛性を上げる等の対策を施す必要があった。
側に過剰なストレスがかかり、電気的特性の悪化や、最
悪の場合には断線を招き、使用できない事態を招くおそ
れがあるため、配線方法に制約を設けたり、あるいは、
フラットケーブル４の両サイドにテンションメンバーを
設けて曲げ剛性を上げる等の対策を施す必要があった。
【０００８】そこで、本発明は上記問題点に鑑み、配線
経路に曲げ部分があっても支障なく配線が行える耐屈曲
性に優れるフラットケーブルおよびその製造方法を提供
することにある。
経路に曲げ部分があっても支障なく配線が行える耐屈曲
性に優れるフラットケーブルおよびその製造方法を提供
することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の技術的手段は、絶縁体で被覆された線状導体の複数が
並列配置された絶縁コア部をシース層で被覆してなるフ
ラットケーブルにおいて、前記シース層内で、前記絶縁
コア部がシース層の短辺方向に蛇行配置されてなる点に
ある。
の技術的手段は、絶縁体で被覆された線状導体の複数が
並列配置された絶縁コア部をシース層で被覆してなるフ
ラットケーブルにおいて、前記シース層内で、前記絶縁
コア部がシース層の短辺方向に蛇行配置されてなる点に
ある。
【００１０】また、そのフラットケーブルの製造方法
は、前記シース層を押出成形する押出成形装置に、前記
絶縁体で被覆された前記線状導体の複数を強制的に送給
する強制送出装置と、前記押出成形装置によるシース層
押出成形後の前記フラットケーブルを引き取る引取装置
とを備え、前記強制送出装置の送給速度を前記引取装置
の引取速度よりも僅かに速く設定することにより、前記
絶縁コア部がシース層の短辺方向に蛇行配置されるフラ
ットケーブルを製造する点にある。
は、前記シース層を押出成形する押出成形装置に、前記
絶縁体で被覆された前記線状導体の複数を強制的に送給
する強制送出装置と、前記押出成形装置によるシース層
押出成形後の前記フラットケーブルを引き取る引取装置
とを備え、前記強制送出装置の送給速度を前記引取装置
の引取速度よりも僅かに速く設定することにより、前記
絶縁コア部がシース層の短辺方向に蛇行配置されるフラ
ットケーブルを製造する点にある。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明すると、図１および図２に示される如く、
フラットケーブル１０は、線状の導体１１ａとその導体
１１ａを被覆する被覆層としての絶縁体１１ｂとからな
る電線１１の複数を備え、これら複数の電線１１が並列
配置されて絶縁コア部１２を構成し、絶縁コア部１２の
外周を被覆してシース層１３が備えられている。
基づいて説明すると、図１および図２に示される如く、
フラットケーブル１０は、線状の導体１１ａとその導体
１１ａを被覆する被覆層としての絶縁体１１ｂとからな
る電線１１の複数を備え、これら複数の電線１１が並列
配置されて絶縁コア部１２を構成し、絶縁コア部１２の
外周を被覆してシース層１３が備えられている。
【００１２】そして、絶縁コア部１２を構成する各電線
１１は、シース層１３内でシース層１３の短辺方向、即
ち、図２における上下方向に蛇行配置された構造とされ
ている。
１１は、シース層１３内でシース層１３の短辺方向、即
ち、図２における上下方向に蛇行配置された構造とされ
ている。
【００１３】図３は、このフラットケーブル１０におけ
る製造装置の概略図を示しており、所定の搬送経路Ｑ
（移動方向）に沿って、各電線１１を強制的に送給する
強制送出装置としての強制送出キャプスタン１５、強制
送出キャプスタン１５から送給されてくる各電線１１か
らなる絶縁コア部１２の外周にシース層１３を押出成形
する押出成形装置１６、押出成形装置１６で成形された
フラットケーブル１０を引き取る引取装置としての引取
キャプスタン１７、引取キャプスタン１７で引き取られ
たフラットケーブル１０を巻き取る巻取機１８を順次備
えた構造とされている。
る製造装置の概略図を示しており、所定の搬送経路Ｑ
（移動方向）に沿って、各電線１１を強制的に送給する
強制送出装置としての強制送出キャプスタン１５、強制
送出キャプスタン１５から送給されてくる各電線１１か
らなる絶縁コア部１２の外周にシース層１３を押出成形
する押出成形装置１６、押出成形装置１６で成形された
フラットケーブル１０を引き取る引取装置としての引取
キャプスタン１７、引取キャプスタン１７で引き取られ
たフラットケーブル１０を巻き取る巻取機１８を順次備
えた構造とされている。
【００１４】そして、強制送出キャプスタン１５の駆動
により、搬送経路Ｑの最も上流側に配置された各導体供
給ロール（図示省略）からそれぞれ電線１１が引き出さ
れ、下流側の押出成形装置１６に強制的に送給される
（送給工程）。
により、搬送経路Ｑの最も上流側に配置された各導体供
給ロール（図示省略）からそれぞれ電線１１が引き出さ
れ、下流側の押出成形装置１６に強制的に送給される
（送給工程）。
【００１５】下流側の押出成形装置１６では、その送給
された各電線１１を並列配置状態として前記絶縁コア部
１２を構成し、その外周にシース層１３を押出形成し、
フラットケーブル１０を製造する（押出成形工程）。
された各電線１１を並列配置状態として前記絶縁コア部
１２を構成し、その外周にシース層１３を押出形成し、
フラットケーブル１０を製造する（押出成形工程）。
【００１６】さらに下流側の引取キャプスタン１７で
は、押出成形装置１６でシース層１３が押出成形された
フラットケーブル１０を引き取り、下流側の巻取機１８
側に送給する（引取工程）。
は、押出成形装置１６でシース層１３が押出成形された
フラットケーブル１０を引き取り、下流側の巻取機１８
側に送給する（引取工程）。
【００１７】巻取機１８では、その送給されたフラット
ケーブル１０を順次巻き取り、ここに、フラットケーブ
ル１０が順次製造される（巻取工程）。
ケーブル１０を順次巻き取り、ここに、フラットケーブ
ル１０が順次製造される（巻取工程）。
【００１８】また、本実施形態では、上流側に位置する
強制送出キャプスタン１５による各電線１１の送給速度
Ｖ１は、下流側に位置する引取キャプスタン１７による
フラットケーブル１０の引取速度Ｖ２よりも僅かに速く
なるように設定されており、この速度差（Ｖ１−Ｖ２）
により絶縁コア部１２が蛇行配置されるように構成され
ている。
強制送出キャプスタン１５による各電線１１の送給速度
Ｖ１は、下流側に位置する引取キャプスタン１７による
フラットケーブル１０の引取速度Ｖ２よりも僅かに速く
なるように設定されており、この速度差（Ｖ１−Ｖ２）
により絶縁コア部１２が蛇行配置されるように構成され
ている。
【００１９】例えば、送給速度Ｖ１の方が引取速度Ｖ２
よりも２〜５％速い速度とされた場合、引取キャプスタ
ン１７により引き取る引取速度Ｖ２よりも強制送出キャ
プスタン１５よって送給される送給速度Ｖ１の方が速い
ため、各電線１１は押出成形装置１６に蛇行が付与され
た状態で送給され、押出成形装置１６でシース層１３が
押出成形される際には、絶縁コア部１２に２〜５％の蛇
行が付与されており、ここに、絶縁コア部１２に２〜５
％の蛇行が付与されたフラットケーブル１０が得られ
る。
よりも２〜５％速い速度とされた場合、引取キャプスタ
ン１７により引き取る引取速度Ｖ２よりも強制送出キャ
プスタン１５よって送給される送給速度Ｖ１の方が速い
ため、各電線１１は押出成形装置１６に蛇行が付与され
た状態で送給され、押出成形装置１６でシース層１３が
押出成形される際には、絶縁コア部１２に２〜５％の蛇
行が付与されており、ここに、絶縁コア部１２に２〜５
％の蛇行が付与されたフラットケーブル１０が得られ
る。
【００２０】以上のように、本実施形態におけるフラッ
トケーブル１０によれば、内部の絶縁コア部１２がシー
ス層１３の短辺方向に蛇行配置されているため、フラッ
トケーブル１０を短辺方向に曲げた場合でも、絶縁コア
部１２に付与された蛇行により曲げの外側に位置する絶
縁コア部１２に発生する伸びや歪みが有効に吸収されて
過剰なストレスが作用せず、電気特性の悪化や断線を有
効に防止でき、耐屈曲性に優れ、配線経路に曲げ部分が
あっても支障なく配線が行え、フラットケーブル１０の
短辺方向への曲げ特性が向上し、配線状の制約がなくな
るという利点がある。
トケーブル１０によれば、内部の絶縁コア部１２がシー
ス層１３の短辺方向に蛇行配置されているため、フラッ
トケーブル１０を短辺方向に曲げた場合でも、絶縁コア
部１２に付与された蛇行により曲げの外側に位置する絶
縁コア部１２に発生する伸びや歪みが有効に吸収されて
過剰なストレスが作用せず、電気特性の悪化や断線を有
効に防止でき、耐屈曲性に優れ、配線経路に曲げ部分が
あっても支障なく配線が行え、フラットケーブル１０の
短辺方向への曲げ特性が向上し、配線状の制約がなくな
るという利点がある。
【００２１】これに対し、フラットケーブル１０を長辺
方向に曲げた場合であっても、同様に、絶縁コア部１２
に付与された蛇行により絶縁コア部１２に発生する伸び
や歪みが有効に吸収されて過剰なストレスが作用せず、
電気特性の悪化や断線を有効に防止でき、耐屈曲性に優
れ、配線経路に曲げ部分があっても支障なく配線が行え
るという利点がある。
方向に曲げた場合であっても、同様に、絶縁コア部１２
に付与された蛇行により絶縁コア部１２に発生する伸び
や歪みが有効に吸収されて過剰なストレスが作用せず、
電気特性の悪化や断線を有効に防止でき、耐屈曲性に優
れ、配線経路に曲げ部分があっても支障なく配線が行え
るという利点がある。
【００２２】また、従来同様のフラットケーブル１０の
製造ラインにおける押出成形装置１６のクロスヘッド上
流側に、フラットケーブル１０の製造速度よりも僅かに
速い速度で各電線１１を強制的に送給する強制送出キャ
プスタン１５を追加配置した簡単な変更により、容易に
対応できる。
製造ラインにおける押出成形装置１６のクロスヘッド上
流側に、フラットケーブル１０の製造速度よりも僅かに
速い速度で各電線１１を強制的に送給する強制送出キャ
プスタン１５を追加配置した簡単な変更により、容易に
対応できる。
【００２３】なお、上記実施形態において、電線１１が
４本並列配置された構造を示しているが、その数は何ら
限定されず、必要に応じてその数を増減すればよい。
４本並列配置された構造を示しているが、その数は何ら
限定されず、必要に応じてその数を増減すればよい。
【００２４】また、各電線１１がそれぞれ供給されて絶
縁コア部１２を構成する構造を示してるが、各電線１１
が予め一体に並列配置された構造の絶縁コア部１２を強
制送出キャプスタン１５で送給する方法であってもよ
い。
縁コア部１２を構成する構造を示してるが、各電線１１
が予め一体に並列配置された構造の絶縁コア部１２を強
制送出キャプスタン１５で送給する方法であってもよ
い。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明のフラットケーブ
ルによれば、シース層内で、絶縁コア部がシース層の短
辺方向に蛇行配置されてなるものであり、フラットケー
ブルを短辺方向に曲げた場合でも、絶縁コア部に付与さ
れた蛇行により絶縁コア部に発生する伸びや歪みが有効
に吸収されて過剰なストレスが作用せず、電気特性の悪
化や断線を有効に防止でき、フラットケーブルの短辺方
向への曲げ特性が向上し、配線経路に曲げ部分があって
も支障なく配線が行え、ここに、耐屈曲性に優れ、配線
状の制約がなくなるという利点がある。
ルによれば、シース層内で、絶縁コア部がシース層の短
辺方向に蛇行配置されてなるものであり、フラットケー
ブルを短辺方向に曲げた場合でも、絶縁コア部に付与さ
れた蛇行により絶縁コア部に発生する伸びや歪みが有効
に吸収されて過剰なストレスが作用せず、電気特性の悪
化や断線を有効に防止でき、フラットケーブルの短辺方
向への曲げ特性が向上し、配線経路に曲げ部分があって
も支障なく配線が行え、ここに、耐屈曲性に優れ、配線
状の制約がなくなるという利点がある。
【００２６】また、本発明のフラットケーブルの製造方
法によれば、シース層を押出成形する押出成形装置に、
絶縁体で被覆された線状導体の複数を強制的に送給する
強制送出装置と、押出成形装置によるシース層押出成形
後のフラットケーブルを引き取る引取装置とを備え、強
制送出装置の送給速度を引取装置の引取速度よりも僅か
に速く設定することにより、絶縁コア部がシース層の短
辺方向に蛇行配置されるフラットケーブルを製造する方
法であり、従来のフラットケーブルの製造ラインに強制
送出装置を追加配置するという簡単な変更により、容易
に対応できるという利点がある。
法によれば、シース層を押出成形する押出成形装置に、
絶縁体で被覆された線状導体の複数を強制的に送給する
強制送出装置と、押出成形装置によるシース層押出成形
後のフラットケーブルを引き取る引取装置とを備え、強
制送出装置の送給速度を引取装置の引取速度よりも僅か
に速く設定することにより、絶縁コア部がシース層の短
辺方向に蛇行配置されるフラットケーブルを製造する方
法であり、従来のフラットケーブルの製造ラインに強制
送出装置を追加配置するという簡単な変更により、容易
に対応できるという利点がある。
【図１】本発明の実施形態にかかるフラットケーブルの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】同断面図である。
【図３】同フラットケーブルの製造装置概略説明図であ
る。
る。
【図４】従来例のフラットケーブルを示す斜視図であ
る。
る。
１０ フラットケーブル
１１ 電線
１１ａ 導体
１１ｂ 絶縁体
１２ 絶縁コア部
１３ シース層
１５ 強制送出キャプスタン
１６ 押出成形装置
１７ 引取キャプスタン
１８ 巻取機
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁体で被覆された線状導体の複数が並
列配置された絶縁コア部をシース層で被覆してなるフラ
ットケーブルにおいて、 前記シース層内で、前記絶縁コア部がシース層の短辺方
向に蛇行配置されてなることを特徴とするフラットケー
ブル。 - 【請求項２】 請求項１記載のフラットケーブルの製造
方法であって、 前記シース層を押出成形する押出成形装置に、前記絶縁
体で被覆された前記線状導体の複数を強制的に送給する
強制送出装置と、前記押出成形装置によるシース層押出
成形後の前記フラットケーブルを引き取る引取装置とを
備え、 前記強制送出装置の送給速度を前記引取装置の引取速度
よりも僅かに速く設定することにより、前記絶縁コア部
がシース層の短辺方向に蛇行配置されるフラットケーブ
ルを製造することを特徴とするフラットケーブルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371379A JP2003173717A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001371379A JP2003173717A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003173717A true JP2003173717A (ja) | 2003-06-20 |
Family
ID=19180436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001371379A Pending JP2003173717A (ja) | 2001-12-05 | 2001-12-05 | フラットケーブルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003173717A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103400656A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 江苏永达采煤机电缆制造有限公司 | 一种采煤机综合扁电缆生产方法 |
-
2001
- 2001-12-05 JP JP2001371379A patent/JP2003173717A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103400656A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-20 | 江苏永达采煤机电缆制造有限公司 | 一种采煤机综合扁电缆生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8859902B2 (en) | Multi-core cable | |
| US12002600B1 (en) | Electrical cables with non-metallic jackets and methods of fabricating the same | |
| JP2002289047A (ja) | 平行２心シールド電線とその製造方法 | |
| US6727433B2 (en) | Color cable and the manufacturing method therefor | |
| JP2002319319A (ja) | 平行２心シールド電線 | |
| US20020129969A1 (en) | Electrical cable | |
| JP2003173717A (ja) | フラットケーブルおよびその製造方法 | |
| JP5464985B2 (ja) | 平型電線、平型電線の製造方法、平型絶縁電線および平型絶縁電線の製造方法 | |
| JP2000322943A (ja) | フラット型同軸ケーブル | |
| US11460653B2 (en) | Optical-electric composite cable and method for manufacturing the same | |
| JP2009224142A (ja) | 細径同軸ケーブルハーネスおよびその製造方法 | |
| JP2010015806A (ja) | 高周波用同軸ケーブル及びその製造方法 | |
| JPH10134640A (ja) | ケーブル及びその製造方法 | |
| GB2081323A (en) | Multi-core electrical power cable or line, and process for its manufacture | |
| JP2002304917A (ja) | シールドケーブル | |
| EP0529607B1 (en) | Method and arrangement in connection with reverse stranding | |
| JP2006294489A (ja) | フラットケーブル | |
| JP2000133071A (ja) | 電気コード及びその製造方法 | |
| US3247036A (en) | Method of producing communications cable | |
| EP0567903B1 (en) | A method and arrangement for the manufacture of an electric multi-conductor cable | |
| JP2016081672A (ja) | 多芯ケーブルおよび多芯ケーブルの製造方法 | |
| CN114242313A (zh) | 一种新型小尺寸扁平伸缩线及其成型方法 | |
| JPH11111066A (ja) | ケーブル | |
| JP2003315641A (ja) | テープ積層型光ファイバドロップケーブルの製造方法及びその装置 | |
| JP2000322945A (ja) | 自己支持型ケーブル及びその製造方法 |