JP2001288766A - 二重鋼管の接合構造における経時硬化性充填材の漏洩防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外管と内管の空隙部に経時硬化性材料を充填す
る二重鋼管の連結構造において、経時硬化性材料の充填
の作業時間と作業コストが嵩まない漏洩防止装置を提供
する。 【解決手段】 外管１の内部に内管２が挿通され、その
外管１と内管２との空隙部４に、モルタル等の経時硬化
性材料５を充填して、外管１と内管２とを接合する二重
鋼管の接合構造において、外管１の内面に、上下に間隔
を置いて固着したシール材把持用突設部材６ａ、６ｂの
間でシール材１５を把持し、シール材１５が内管２の外
表面に密接することで、内管２と外管１の間に充填する
前記経時硬化性材料５の漏洩防止がなされている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内管と外管の間に
形成された空隙部に、モルタルなどの経時硬化性材料を
充填することにより両管を一体化する二重鋼管の接合構
造において、前記経時硬化性充填材の漏洩防止装置に関
する。

【０００２】具体的には、港湾における杭式横桟橋や、
鋼管防波堤などの杭式構造物の杭部材の腐食対策や骨組
構造におけるブレース材と杭部材との接合部の構造に関
するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、港湾等の水域における杭式桟橋、
杭式防波堤あるいは河川等における橋脚基礎などに使用
する鋼管杭（内管）２の頭部には、通常、図１２に示す
ように鉄筋コンクリート製の梁や頂版コンクリートによ
り互いに連結されているコンクリート床板１２が構築さ
れている。この杭式桟橋１１の鋼管杭（内管）２の頭部
においては、海水による鋼管杭（内管）２の頭部の腐食
対策のため、海面の上下にまたがって杭挿通用筒体（以
下外管という）１が設けられ、当該外管１に比して径差
のある鋼管杭（以下内管という）２が内部に挿通されて
二重鋼管構造が構成され、この二重鋼管構造における外
管１と内管２の空隙部４にモルタルなどの経時硬化性材
料５を充填することで、海水が内管２の外表面に直に触
れないようにし、内管２外表面の腐食防止を図っている
（図１３、図１４参照）。

【０００４】また、前記外管１は、前後の鋼管杭の間を
接合する斜材（図２参照）の下端に設けられることがあ
る。この場合は、外管１と内管２の空隙部４にモルタル
などの経時硬化性材料５を充填することで、この経時硬
化性材料５を介して、外、内の両管１，２を接合すると
共に、内管２外表面の腐食防止の作用も奏される。

【０００５】前述のように、外管１と内管２の空隙部４
にモルタルなどの経時硬化性材料５を充填して鋼管杭式
構造物を構築する場合において、特に重要なことは、経
時硬化性材料５が充填時に空隙部４から漏洩しないこと
である。これに加えて、さらに望ましくは、内管２と外
管１を同心的に容易に仮支持できることであり、この状
態で経時硬化性材料５を充填することである。

【０００６】図１３の従来例１では、前記の点に鑑み
て、内管２の外周にリブ７ａ付きの環状の底型枠７を配
置し、内管２と同心的に配置した外管１の下端を底型枠
７の上面に密に載置し、その接触部外面をエポキシ樹脂
の水中硬化性のパテ材や隅肉溶接８でシールし、経時硬
化性材料５が空隙部４から漏洩しないようにしている。

【０００７】図１４の従来例２では、図１３の従来例１
におけるエポキシ樹脂の硬化パテや隅肉溶接８に代え
て、環状のスポンジなどの弾性体１０を底型枠７の上面
に載置し、内管２と同心的に配置した外管１の下端を弾
性体１０の上面に載置することで、空隙部４の下端を閉
塞し、経時硬化性材料５が空隙部４から漏洩しないよう
にしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来技
術１、２では、外管の下端面と鋼製の底型枠の上表面を
完全に密着させることは極めて困難なため、外管と底型
枠の接触面を水中溶接したり、水中硬化性のパテ材でシ
ールする必要があり、作業時間とコストが嵩むといった
問題があった。

【０００９】本発明は、前記の問題を解決し、作業時間
とコストが嵩まないようにした、二重鋼管の接合構造に
おける経時硬化性材料の漏洩防止装置を提供するもので
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る、二重鋼管
の接合構造における経時硬化性充填材の漏洩防止装置
は、以下の構成を特徴とする。

【００１１】第１の発明は、外管１の内部に内管２が挿
通され、その外管１と内管２との間の空隙部に、モルタ
ル等の経時硬化性材料５が充填されて、当該外管１と内
管２とを接合する二重鋼管の接合構造において、前記外
管１の内面に、上下に間隔を置いて固着したシール材把
持用突設部材６ａ、６ｂの間でシール材１５を把持し、
シール材１５が内管２の外表面に密接することで、内管
２と外管１の間に充填する前記経時硬化性材料５の漏洩
防止がなされていることを特徴とする。

【００１２】第２の発明は、第１の発明において、前記
シール材把持用突設部材６ａ、６ｂが前記外管１の内面
下部に所定間隔で溶接などの手段で固着され、シール材
係止ボルト８が、前記突設部材６ａ、６ｂに開設のシー
ル材係止ボルト挿通孔１４ａ，１４ｂとシール材１５を
挿通していることを特徴とする。

【００１３】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、前記シール材把持用突設部材１４ａ、１４ｂの両
方または一方が外管１の内面において、周方向に連続、
または不連続であることを特徴とする。

【００１４】第４の発明は、第１から第３の発明におい
て、前記シール材１５の内管２と当接する側に所定角度
の斜面１５ｃが形成されていることを特徴とする。

【００１５】第５の発明は、第１から第４の発明におい
て、前記シール材５が弾性的性質を有する気泡体である
ことを特徴とする。

【００１６】第６の発明は、第１から第５の発明におい
て、前記シール材１５がポリエチレンからなる気泡体で
あることを特徴とする。

【００１７】第７の発明は、第１から第６の発明におい
て、前記シール材１５が単独気泡を有する架橋ポリオレ
フィン気泡体であることを特徴とする。

【００１８】第８の発明は、第１から第７の発明におい
て、前記シール材１５が厚さ１０mm以上の単独気泡を有
する架橋ポリオレフィン気泡体であることを特徴とす
る。

【００１９】第９の発明は、第１から第８の発明におい
て、前記外管１において、シール材１５が配置された位
置よりも上方に注入孔１７が設けられ、前記注入孔１７
には、注入用短管１８が接合され、この注入用短管１８
には注入用フレキシブル管１９が接合され、前記注入用
フレキシブル管１９には注入用長尺管２０が接合されて
いることを特徴とする。

【００２０】第１０の発明は、第１から第９の発明にお
いて、前記外管１の上端または上部外面にナット２４が
固着され、そのナット２４には、先端で内管の外面を抑
えるようにした揺動防止用ボルト２２が螺合されている
ことを特徴とする。

【００２１】第１１の発明は、第１から第１０の発明に
おいて、前記内管２の外周と前記外管１の内周の一方ま
たは両方に、突起体２５が一体的に設けられていること
を特徴とする。

【００２２】第１２の発明は、前記シール材把持用突設
部材６ａ、６ｂが、前記外管１の内周面に固着された間
隔減縮部材２６に固着されていることを特徴とする。

【００２３】第１３の発明は、第１から第１２の発明に
おいて、前記外管１の内面において、当該外管１の高さ
の半分よりも上の位置において、１段あたり少なくとも
３箇所にスペーサ２７が1段または複数段固着されてい
ることを特徴とする。

【００２４】第１４の発明は、第１から第１３の発明に
おいて、前記外管１の上方部内面に、上下に間隔をおい
てシール材把持用突設部材６ａ、６ｂを固着し、当該シ
ール材把持用突設部材６ａ、６ｂの間でシール材１５を
把持し、シール材１５が内管２の外表面に密接すること
で、内管２と外管１の間に充填する前記経時硬化性材料
５の漏洩を防止していることを特徴とする。

【００２５】第１５の発明は、前記シール材把持用突設
部材６ａ、６ｂが、前記外管１の内面に溶接等の手段で
固着され、前記シール材把持用突設部材６ａ、６ｂの間
に、シール材１５が配置され、シール材係止ボルト１６
が突設部材６ａ、６ｂに開設のシール材係止ボルト挿通
孔１４ａ，１４ｂとシール材１５を挿通していることを
特徴とする。

【００２６】第１６の発明は、第１から第１５の発明に
おいて、前記シール材係止ボルト１６の隣接する間隔が
３００mm以下であることがされていることを特徴とす
る。

【００２７】第１７の発明は、外管１の内部に内管２が
挿通され、その外管１と内管２との空隙部に、モルタル
等の経時硬化性材料５を充填して、当該外管１と内管２
とを接合する二重鋼管の接合構造において、前記外管１
の下部の外周面に棒鋼等からなる突起３１が一体的に設
けられ、前記外管１の下部と内管２の間の空隙を閉塞す
るよう、上部と下部に連続または非連続に上端部小袋体
３０ａと下端部小袋体３０ｂを有し、かつ柔軟性を有し
た円筒状袋体３０を配置し、前記突起３１の上側に配置
した前記上端部小袋体３０ａの内部を挿通して金属製バ
ンドや番線などの締結部材３２を配置し、内管２の外周
配置された前記下端部袋体３０ｂの内部を挿通して金属
製バンドや番線などの締結部材３２を配置することで、
内管２と外管１の間に充填した前記経時硬化性材料５の
漏洩防止がなされていることを特徴とする。

【００２８】本発明によると、シール材１５が内管２の
外表面に密接するため、経時硬化性材料５の充填を確実
に行うことができると共に、内管２を設置した後に、そ
の外側に外管１を設置するだけでよいので、作業時間を
短縮でき、かつ、安価である。さらに、シール材１５が
内管２の外表面に密接しているため、外管１と内管２の
周方向の間隔を均一に保持することができ、モルタルな
どの経時硬化性材料５の「かぶり」を周方向で一定にす
ることができ、また、シール材１５が内管２の外表面に
密接しているため、経時硬化性材料５が硬化する前に、
波浪などの外力の作用を受けた場合に、外管１と内管２
の相対変位による揺動作用に対して抵抗することができ
る。

【００２９】また、本発明において、柔軟性を有する円
筒状袋体３０により内管２と外管１との間の空隙部４の
下部を閉塞する場合は、当該円筒状袋体３０は柔軟性が
あるので、内管２と外管１との平面的位置関係の不均一
さの影響を受けずらい。

【００３０】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１、図２は、本発明の経時硬化性充填材
の漏洩防止装置が実施される一例として、杭式横桟橋１
１の概要図を示し、図１（Ａ）は、平面図、（Ｂ）は、
同（Ａ）の中央部縦断面図、図２は、図１（Ｂ）矢視
（イ）部の拡大図である。

【００３１】各図に示すように、杭式横桟橋１１は次の
ように構成される。すなわち、多数の内管（鋼管杭）２
および鋼管杭や壁体形成部材（鋼管矢板や鋼矢板）２´
が適宜間隔を隔てた状態で、水底地盤１３（１３ａが中
間地盤、１３ｂが支持地盤）に打設され、前記内管２´
の上部から水底地盤１３に向かって、斜め下向きに延長
する多数の斜材３が、横方向に適宜間隔を隔てて配置さ
れる。前記斜材３の下端部には、外管（杭挿通用下部筒
体）１が接合され、前記外管１に挿通された内管（鋼管
杭）２は水底地盤１３に打設され、前記外管１の内径と
内管２の外径との径差により形成される空隙部には、モ
ルタル等の経時硬化性材料が充填され、前記外管１と内
管２の間が結合される。

【００３２】また、前記内管２の上端部は、構造物（桟
橋のコンクリート床版）１２の延長方向に互いに接合さ
れ、前記鋼管杭や壁体形成部材（鋼管矢板や鋼矢板）２
´の上端部と斜材３の上端部とが、コンクリート等の経
時硬化性材料の中に埋設固定されて上方結合部（ロ）を
構成し、内管２の上端部は経時硬化性材料の中に埋設さ
れて上方結合部（ハ）を構成し、コンクリート等の経時
硬化性材料からなる床版１２の両端部は、それぞれ前記
上方結合部（ロ）および上方結合部（ハ）と一体化され
ている。

【００３３】本発明は、前記構成の杭式横桟橋１１にお
いて、斜材３の下端部に接合された外管（杭挿通用下部
筒体）１と、この外管１に挿通される内管（鋼管杭）２
との挿通部（ニ）において、両管１、２の径差により形
成される空隙部に充填されるモルタル等の経時硬化性充
填材の漏洩防止装置に特徴がある。

【００３４】図３〜図６を参照して、経時硬化性充填材
の漏洩防止装置の実施形態１を説明する。

【００３５】図３に示すように、外管１に挿通される内
管（鋼管杭）２との挿通部（ニ）において、外管１の下
方の内面の所定位置に、上下に所定間隔離してシール材
把持用突設部材６ａ、６ｂが溶接などの手段で固着さ
れ、前記シール材把持用突設部材６ａ、６ｂの間にシー
ル材１５が配置され、シール材係止ボルト１６が、シー
ル材係止ボルト挿通孔１４ａ，１４ｂとシール材１５を
挿通し、シール材把持用突設部材６ａ，６ｂに固定さ
れ、シール材１５が内管２の外表面に屈曲形状で密接
し、内管２と外管１の間には、モルタル等の経時硬化性
材料５が充填されている。

【００３６】シール材１５は平面リング状であり、この
シール材１５の上面と下面を把持するシール材把持用突
設部材６ａ，６ｂは、図４（Ａ）に示すようにシール材
１５の全周に渡ってリング状に設けてもよいし、図４
（Ｂ）に示すようにシール材１５の周方向に断続的に設
けてもよい。シール材把持用突設部材６ａ，６ｂは、前
記連続または断続したものを、シール材１５の上面と下
面に組合せて用いてもよい。例えば、上面に連続リング
状の突設部材６ａ，６ｂを配置し、下面に断続の突設部
材６ａ，６ｂを配置し、又はその逆の組み合わせでもよ
い。何れの場合も、シール材把持用突設部材６ａ，６ｂ
には、シール材係止ボルト挿通孔１４ａ，１４ｂが、一
定間隔で開設されている。

【００３７】シール材１５の断面形状は、図５に示すよ
うに、内管２に嵌合する前は、フラットなリング形状で
あり、かつ、上面１５ａの内周縁は、下面１５ｂの内周
縁よりも若干中心方向に突出させてあり、この上面１５
ａの内周縁と、下面１５ｂの内周縁とは、所定角度の斜
面１５ｃでつながっている。このシール材１５は、内管
２に上方から嵌合したときは、図３に示すように、シー
ル内周縁が内管２の外周面と圧接して、当該内周縁の側
が上方に折り曲がるように湾曲し、シール材１５の配設
位置の上方における、内管２と外管１の間に形成される
空隙部４の下端を密閉できる。

【００３８】シール材１５の材料は、特に限定されない
が、望ましくは、弾性的性質を有する気泡体、例えば、
ポリエチレン気泡体、あるいは単独気泡を有する架橋ポ
リオレフィン気泡体（特に、特公平２−４２６４９に開
示のもの）がよい。またこの架橋ポリオレフィン気泡体
の厚さは、経時硬化性充填材の充填圧力に抗するため
に、１０ｍｍ以上の厚さを有するものがよい。前記材料
からなるシール材１５を使用した場合、従来知られてい
る他の弾性材に比べて、密着性、耐候性、耐薬品性、非
吸水性等の点で優れ、本発明のシール材１５として、最
も望ましい性質を具備している。

【００３９】シール材１５の上部における、内管２と外
管１の間に形成される空隙部４には、モルタル等の経時
硬化性材料５が充填される。このため、図６に示すよう
に、外管１において、シール材１５が配設された位置よ
りも上方に注入孔１７が設けられ、前記注入孔１７に
は、注入用短管１８が接合され、この注入用短管１８に
は注入用フレキシブル管１９が接合され、さらに、前記
注入用フレキシブル管１９には注入用長尺管２０が接合
されている。

【００４０】したがって、注入用長尺管２０と注入用フ
レキシブル管１９を介して、内管２と外管１の間に形成
される空隙部４に、モルタル等の経時硬化性材料５が充
填でき、このとき、空隙部４の下端はシール材１５で密
封されているので、経時硬化性材料５が空隙部４から漏
出しない。

【００４１】図７（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態２、３を
示す。図７（Ａ）の実施形態２では、外管１の上端部
（縁）の所定箇所にナット２１が固着され、そのナット
２１には、揺動防止用ボルト２２が螺合されている。図
７（Ｂ）の実施形態３では、外管１の上端部（縁）から
若干下がった高さ位置の所定箇所に開孔２３が開設され
ていて、外管１の外周面には、開孔２３と同心的にナッ
ト２４が溶接され、そのナット２４には、揺動防止用ボ
ルト２２が螺合されている。

【００４２】実施形態２、３によると、周方向に所定の
間隔で配置された複数の揺動防止用ボルト２２の進入を
調節することで、内管２と外管１の芯合わせの際、その
微調整を簡単、迅速に行えると共に、内管２と外管１の
揺動に伴う相対的な動きを防止でき、この状態で空隙部
４に、円滑にモルタル等の経時硬化性材料５を充填でき
る。

【００４３】また、図７（Ａ）においては、内管２の外
周の所定箇所および、外管１の内周の所定箇所に突起体
２５が一体的に設けられており、それにより、内管２お
よび外管１と、モルタル等の経時硬化性材料５との結合
がより確実となるよう構成されている。なお、突起体２
５は内管２および外管１の両方に限らず、外管１の内周
または内管２の外周の何れか一方にのみ設けてもよい。
また、鋼管の内面または外面に突起を有する突起付き鋼
管を用いても良い。

【００４４】図８は実施形態４を示す。この実施形態４
では、外管１の下方部の内面の所定箇所に所定の厚みを
有する間隔減縮部材２６が固着され、この間隔減縮部材
２６にシール材把持用突設部材６ａ、６ｂが固着されて
いる。

【００４５】間隔減縮部材２６を設けるのは、次の理由
による。つまり、シール材把持用突設部材６ａ、６ｂ
は、所定板厚の鋼板を所定幅、所定長の真直な帯状に切
断したうえ、この帯状鋼板を外管１と同じ曲率で幅方向
に曲げ形成するが、外管１の内径が大寸法になると、長
尺の帯状鋼板を円滑に幅方向に曲げ形成する作業が困難
になる。

【００４６】さらに、所定外径の内管２に対し、外管１
の内径が大の寸法になり、内管２と外管１の間隔（間隙
幅）が大になると、リング状のシール材１５の幅（内縁
と外縁の径差）が大きくなり、シール材把持用突設部材
６ａ、６ｂによる固定部からシール材内周縁１５ｄ（図
５参照）までが長くなり、このためシール材１５の弾性
を利用することによる内周縁１５ｄの内管２の外周面へ
の密圧接度が低下する恐れがある。

【００４７】この点、実施形態４では、所定板厚、所定
幅、所定長の間隔減縮部材２６を、（幅方向でなく）厚
み方向に外管１とほぼ同じ曲率で曲げながら外管１に溶
接する。その後、間隔減縮部材２６の内周に沿って、実
施形態１、２と同様に、所定曲率に曲げ加工された内周
に溶接する。このように、間隔減縮部材２６を用いるこ
とで、大径の外管１の内周にも円滑にシール材把持用突
設部材６ａ、６ｂを固着できる。

【００４８】また、シール材１５の固着位置は、間隔減
縮部材２６の厚み分だけ縮径した位置で固定されるの
で、外管１の内径が大でも、シール材１５の内外の幅は
小でよく、したがって、シール材固定部からシール材内
周縁１５ｄまでの寸法を短くでき、シール材１５の弾性
を十分に利用して、内周縁１５ｄを内管２の外周面に確
実に密圧接させることができる。

【００４９】図９は実施形態５を示す。この実施形態５
では、同図に示すように、外管１の上方部（少なくと
も、中間部より上方部）の内周面に、周方向に複数個の
スペーサ２７を設けた（一段または複数段でもよい）例
を示す。このように外管１の内周にスペーサ２７を設け
ることで、内管１と外管２との芯合わせが容易となり、
内管１と外管２の同心配置によるモルタル等の経時硬化
性材料５の充填作業が迅速に行える。実施形態５におい
ても、外管２下部のシール構造は、実施形態１と同じで
ある。

【００５０】図１０は実施形態６を示す。この実施形態
６では、外管１の上方部の内周面にも、実施形態１にお
ける外管１の下方部と同じシール構造が構成されてい
る。すなわち、シール材把持用突設部材６ａ、６ｂが溶
接などの手段で固着され、前記シール材把持用突設部材
６ａ、６ｂの間にシール材１５が配置され、シール材係
止ボルト１６が、シール材係止ボルト挿通孔１４ａ，１
４ｂとシール材１５を挿通し、シール材把持用突設部材
６ａ，６ｂに固定されている。この上部のシール材１５
には、上下方向に貫通してモルタル等充填材の確認用開
孔２８や、海水流出スリット２９が設けられている。ま
た、この実施形態６でも、外管１の下方部には、シール
材把持用突設部材６ａ、６ｂが設けられている。

【００５１】この実施形態６においては、シール材１５
が内管２の外表面に屈曲形状で密接することで、空隙部
４の上部を閉塞しているので、外管１の注入孔１７（図
６に示す）から空隙部４にモルタル等の経時硬化性材料
５を充填する際、当該経時硬化性材料５が空隙部４の上
部間隙から不測に流出するのを防止できる。

【００５２】経時硬化性材料５の充填時は、シール材１
５の上方から充填確認用開孔２８を通して、充填状況を
確認しながら充填し、かつ、空隙部４内の海水をスリッ
ト２９から追い出しながら円滑に充填できる。

【００５３】図１１は実施形態７を示す。この実施形態
７では、同図に示すように、外管１の下方部と内管２と
の間に形成される空隙部４の下端部間隙が、柔軟性を有
する土木用シートからなる円筒状閉塞体３０で閉塞さ
れ、空隙部４に充填するモルタル等の経時硬化性材料５
が、空隙部４の下端部間隙から経時硬化性材料５が下方
に流出するのを防止している。

【００５４】円筒状閉塞体３０の上端部と下端部を、そ
れぞれ外管１と内管２の外周に固着する手段は任意であ
るが、図示例では、次の手段で固着されている。

【００５５】外管１の下方部の外周面の所定位置に棒鋼
等からなる突起３１が、溶接で一体的に設けられてい
る。一方、柔軟性を有する円筒状閉塞体３０の上端部
と、下端部にはそれぞれ周方向に連続または非連続に上
端部小袋体３０ａと下端部小袋体３０ｂが一体的に形成
されている。

【００５６】突起３１の上側においては、上端部袋体３
０ａの内部に金属製バンドや番線などの締結部材３２を
通し、この締結部材３２ａで外管１を締結することによ
り、上端部袋体３０ａを外管１の外周面に密に固着して
いる。下端部小袋体３０ｂの内部にも、前記と同様に金
属製バンドや番線などの締結部材３２を通し、この締結
部材３２で内管２を締結することにより、下端部袋体３
０ｂを内管２の外周面に密に固着している。

【００５７】したがって、実施形態７では、外管１の下
方部と内管２との間に形成される空隙部４の下端部間隙
が、円筒状閉塞体３０で閉塞され、空隙部４にモルタル
等の経時硬化性材料５を充填するとき、空隙部４の下端
部間隙から経時硬化性材料５が下方に流出するのを防止
できる。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係る、内外二重鋼管の接合構造
における経時硬化性充填材の漏洩防止装置によれば、次
の効果がある。 内管を設置した後に、その外側に外管を設置するだ
けでよいので、作業時間を短縮でき、かつ、安価であ
る。 シール材が内管の外表面に屈曲形状で密接するた
め、経時硬化性材料の充填を確実に行うことができる。 シール材が内管の外表面に屈曲形状で密接している
ため、外管と内管の周方向の間隔を均一に保持すること
ができ、モルタルなどの経時硬化性材料の「かぶり」を
周方向で一定にすることができる。 シール材が内管の外表面に屈曲形状で密接している
ため、経時硬化性材料が硬化する前に、波浪などの外力
の作用を受けた場合に、外管と内管の相対変位による揺
動作用に対して抵抗することができる。 また、本発明において、柔軟性を有する円筒状袋体
により内管と外管との間の空隙部の下部を閉塞する場合
は、当該円筒状袋体は柔軟性があるので、内管と外管と
の平面的位置関係の不均一さの影響を受けない。 前記において、円筒状袋体における上端部小袋体
と、下端部小袋体に挿通された金属製バンドや番線など
の締付け部材を外管および内管の外周に締付け固定する
という簡単な手段で、モルタルなどの経時硬化性材料の
充填時の漏洩防止ができる。 上端部小袋体は、外管の外周に一体的に設けられた
突起に係止されているので、モルタルなどの経時硬化性
材料の重さや充填圧力でずり落ちることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の経時硬化性充填材の漏洩防止装置が実
施される一例として、二重鋼管構造を備えた杭式横桟橋
１の概要図を示し、図（Ａ）は、平面図、（Ｂ）は、同
（Ａ）の中央部縦断面図である。

【図２】図１（Ｂ）矢視（イ）部の拡大図である。

【図３】実施形態１の（ニ）部における経時硬化性充填
材の漏洩防止装置の拡大縦断面図である。

【図４】図（Ａ）は、図３のａ−ａ断面図、図（Ｂ）
は、図３のｂ−ｂ位置での変形例の断面図である。

【図５】内管に圧接する前のパッキンを示す経時硬化性
充填材の漏洩防止装置の縦断面図である。

【図６】図（Ａ）は、経時硬化性充填材の充填孔を示す
ための漏洩防止装置の側面説明図、図（Ｂ）は、同図
（Ａ）のｃ−ｃ位置での断面図である。

【図７】図（Ａ）、（Ｂ）は、実施形態２、３に係る経
時硬化性充填材の漏洩防止装置の縦断面図である。

【図８】実施形態４に係る経時硬化性充填材の漏洩防止
装置の縦断面図である。

【図９】実施形態５に係る経時硬化性充填材の漏洩防止
装置の縦断面図である。

【図１０】図（Ａ）は、実施形態６に係る経時硬化性充
填材の漏洩防止装置の縦断面図、図（Ｂ）は、同図
（Ａ）のｄ−ｄ位置での断面図である。

【図１１】実施形態７に係る経時硬化性充填材の漏洩防
止装置の縦断面図である。

【図１２】従来の二重鋼管構造を備えた杭式基礎構造物
を示す一部縦断正面図である。

【図１３】図（Ａ）は、従来例１に係る二重鋼管構造の
縦断面図、図（Ｂ）は、同図（Ａ）のｅ−ｅ位置での断
面図である。

【図１４】図（Ａ）は、従来例２に係る二重鋼管構造の
縦断面図、図（Ｂ）は、同図（Ａ）のｆ−ｆ位置での断
面図である。

【符号の説明】

１ 外管 ２ 内管 ４ 空隙部 ３ 斜材 ５ 経時硬化性材料 ６ａ シール材把持用突設部材 ６ｂ シール材把持用突設部材 ７ 底型枠 ７ａ リブ ８ 溶接 １０ 弾性体 １１ 杭式横桟橋 １２ コンクリート床版 １３ 水底地盤 １４ａ シール材ボルト挿通孔 １４ｂ シール材ボルト挿通孔 １５ シール材 １５ａ 上面内周縁 １５ｂ 下面内周縁 １５ｃ 斜面 １５ｄ 内周縁 １６ シール材係止ボルト １７ 注入孔 １８ 注入用短管 １９ 注入用フレキシブル管 ２０ 注入用長尺管 ２１ ナット ２２ 揺動防止用ボルト ２３ 開孔 ２４ ナット ２５ 突起 ２６ 間隔減縮部材 ２７ スペーサ ２８ 充填確認用開孔 ２９ 海水流出スリット ３０ 円筒状閉塞体 ３０ａ 上部小袋体 ３０ｂ 下部小袋体 ３１ 突起 ３２ 締結部材

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外管の内部に内管が挿通され、その外管
   と内管との空隙部に、モルタル等の経時硬化性材料を充
   填して、当該外管と内管とを接合する二重鋼管の接合構
   造において、前記外管の内面に、上下に間隔を置いて固
   着したシール材把持用突設部材の間でシール材を把持
   し、シール材が内管の外表面に密接することで、内管と
   外管の間に充填する前記経時硬化性材料の漏洩防止がな
   されていることを特徴とする経時硬化性充填材の漏洩防
   止装置。
2. 【請求項２】 前記シール材把持用突設部材が前記外管
   １の内面下部に所定間隔で溶接などの手段で固着され、
   シール材係止ボルトが、前記シール材把持用突設部材に
   開設のシール材係止ボルト挿通孔とシール材を挿通して
   いることを特徴とする請求項１に記載の経時硬化性充填
   材の漏洩防止装置。
3. 【請求項３】 前記シール材把持用突設部材の両方また
   は一方が外管の内面において、周方向に連続、または不
   連続であることを特徴とする請求項１または２に記載の
   経時硬化性充填材の漏洩防止装置。
4. 【請求項４】 前記シール材の内管と当接する側に所定
   角度の斜面が形成されていることを特徴とする請求項１
   ないし３のいずれかに記載の経時硬化性充填材の漏洩防
   止装置。
5. 【請求項５】 前記シール材が弾性的性質を有する気泡
   体であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
   に記載の経時硬化性充填材の漏洩防止装置。
6. 【請求項６】 前記シール材がポリエチレンからなる気
   泡体であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれ
   かに記載の経時硬化性充填材の漏洩防止装置。
7. 【請求項７】 前記シール材が単独気泡を有する架橋ポ
   リオレフィン気泡体であることを特徴とする請求項１な
   いし６のいずれかに記載の経時硬化性充填材の漏洩防止
   装置。
8. 【請求項８】 前記シール材が厚さ１０mm以上の単独気
   泡を有する架橋ポリオレフィン気泡体であることを特徴
   とする請求項１ないし７のいずれかに記載の経時硬化性
   充填材の漏洩防止装置。
9. 【請求項９】 前記外管において、シール材が配置され
   た位置よりも上方に注入孔が設けられ、前記注入孔に
   は、注入用短管が接合され、この注入用短管には注入用
   フレキシブル管が接合され、前記注入用フレキシブル管
   には注入用長尺管が接合されていることを特徴とする請
   求項１ないし８のいずれかに記載の経時硬化性充填材の
   漏洩防止装置。
10. 【請求項１０】 前記外管の上端または上部外面にナッ
    トが固着され、そのナットには、先端で内管の外面を抑
    えるようにした揺動防止用ボルトが螺合されていること
    を特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の経時
    硬化性充填材の漏洩防止装置。
11. 【請求項１１】 前記内管の外周と前記外管の内周の一
    方または両方に、突起体１３が一体的に設けられている
    ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載
    の経時硬化性充填材の漏洩防止装置。
12. 【請求項１２】 前記シール材把持用突設部材が、前記
    外管の内周面に固着された間隔減縮部材に固着されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記
    載の経時硬化性充填材の漏洩防止装置。
13. 【請求項１３】 前記外管の内面において、当該外管の
    高さの半分よりも上の位置において、１段あたり少なく
    とも３箇所にスペーサが1段または複数段固着されてい
    ることを特徴とする請求項１ないし１２のいずれかに記
    載の経時硬化性充填材の漏洩防止装置。
14. 【請求項１４】 前記外管の上方部内面に、上下に間隔
    をおいてシール材把持用突設部材を固着し、当該シール
    材把持用突設部材の間でシール材を把持し、シール材が
    内管の外表面に密接することで、内管と外管の間に充填
    する前記経時硬化性材料の漏洩を防止していることを特
    徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の経時硬
    化性充填材の漏洩防止装置。
15. 【請求項１５】 前記シール材把持用突設部材が、前記
    外管の内面に溶接等の手段で固着され、前記シール材把
    持用突設部材の間に、シール材が配置され、シール材係
    止ボルトが突設部材に開設のシール材係止ボルト挿通孔
    とシール材を挿通していることを特徴とする請求項１な
    いし１４のいずれかに記載の経時硬化性充填材の漏洩防
    止装置。
16. 【請求項１６】 前記シール材係止ボルトの隣接する間
    隔が略３００mm以下であることを特徴とする請求項１な
    いし１５のいずれかに記載の経時硬化性充填材の漏洩防
    止装置。
17. 【請求項１７】 外管の内部に内管が挿通され、その外
    管と内管との空隙部に、モルタル等の経時硬化性材料を
    充填して、当該外管と内管とを接合する二重鋼管の接合
    構造において、前記外管の下部の外周面に棒鋼等からな
    る突起が一体的に設けられ、前記外管の下部と内管の間
    の空隙を閉塞するよう、上部と下部に連続または非連続
    に上端部小袋体と下端部小袋体を有し、かつ柔軟性を有
    した円筒状袋体を配置し、前記突起の上側に配置した前
    記上端部小袋体の内部を挿通して金属製バンドや番線な
    どの締結部材を配置し、内管の外周に配置された前記下
    端部袋体の内部を挿通して金属製バンドや番線などの締
    結部材を配置することで、内管と外管の間に充填した前
    記経時硬化性材料の漏洩防止がなされていることを特徴
    とする経時硬化性充填材の漏洩防止装置。