JP2001287416A - プリンタの記録用紙搬送サポート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造コストが安く、また、ユーザー側の取り
扱いも容易なプリンタの記録用紙搬送サポートを提供す
ること。 【解決手段】 記録用紙１０１の後端部と記録用紙搬送
サポート本体２との間の段差をなくすための隆起部３を
記録用紙搬送サポート本体２と一体に形成し、記録用紙
搬送サポート１の製造および加工工程を簡略化して製造
コストを軽減化する。また、記録用紙１０１を位置決め
保持するための装着孔のうち、移動方向後方側の装着孔
４ｃの幅を記録用紙１０１に匹敵する幅とし、同時に、
搬送方向に或る程度の長さを持たせることにより、ピン
チローラ１０６の押圧力で記録用紙１０１の後端部を装
着孔４ｃの内部に退避させる構造とする。これにより、
薄い隆起部３で記録用紙１０１の段差を解消できるよう
にし、強い絞り加工を不要として記録用紙搬送サポート
１の耐久性を向上させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、厚手の記録用紙を
用いた印刷作業で利用されるプリンタの記録用紙搬送サ
ポートの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５はプリンタの印刷部を基準として記
録用紙搬送方向上流側に配備された紙送りローラによっ
て記録用紙に送りを掛けながら印刷作業を行うように構
成されたプリンタの構造を簡略化して示した概念図であ
る。

【０００３】図５において、符号１００はプリンタ本体
に設けられた用紙搬送路であり、記録用紙１０１に送り
を掛けるための紙送りローラ１０２は、プリンタの印刷
部を構成する印刷ヘッド１０３の位置を基準として記録
用紙搬送方向の上流側、つまり、図６中で右側に設けら
れている。

【０００４】紙送りローラ１０２の軸方向の一端には、
図６（ａ）に示されるようなローラ回転用歯車１０４が
スプライン状の凹凸嵌合等によって回転不能な状態で一
体的に固着され、このローラ回転用歯車１０４に噛合す
る駆動用歯車１０５を図示しない搬送モータによって回
転駆動することにより、紙送りローラ１０２を図５およ
び図６（ａ）における反時計方向に回転させて、記録用
紙１０１に図５において右から左に向かう方向の送りを
掛けるようになっている。

【０００５】また、図５における符号１０６は、紙送り
ローラ１０２に対向して設けられたピンチローラであ
る。ピンチローラ１０６は、図示しないステーによって
回転自在に保持されると共に、このステーに接続された
スプリング等の蓄勢手段により、紙送りローラ１０２に
圧接する方向に付勢されている。印刷動作中において
は、紙送りローラ１０２とピンチローラ１０６との間で
記録用紙１０１を挾持することで、紙送りローラ１０２
と記録用紙１０１との間の滑りを防止する。

【０００６】図６（ａ）では、紙送りローラ１０２を積
極的に反時計方向に回転させて記録用紙１０１に送りを
掛けているときのローラ回転用歯車１０４と駆動用歯車
１０５の状態について示している。この状態で、駆動用
歯車１０５は搬送モータによって時計方向に回転駆動さ
れ、また、ローラ回転用歯車１０４は、駆動用歯車１０
５の回転に従動して反時計方向に回転する。従って、駆
動用歯車１０５のモジュールとローラ回転用歯車１０４
のモジュールとの間のバックラッシは、図６（ｂ）に細
部を示すように、ローラ回転用歯車１０４の反時計方向
の回転を許容する方向に振り分けられることになる。

【０００７】ここで、図５に示されるような厚手の記録
用紙１０１を搬送していると、送り動作の最終段階、つ
まり、図５に示されるように、記録用紙１０１の後端部
が紙送りローラ１０２とピンチローラ１０６との間を正
に通過せんとするときに、各ローラ１０２，１０６間の
接触面の左側に形成される楔状の空間Ｓに位置する記録
用紙１０１の端部が、紙送りローラ１０２に圧接する方
向に付勢されたピンチローラ１０６の挾圧力によって搬
送方向下流側に向けて過剰に送り出されるといった現象
が生じる。

【０００８】これは、前述した通り、駆動用歯車１０５
のモジュールとローラ回転用歯車１０４のモジュールと
の間にローラ回転用歯車１０４の反時計方向の回転を許
容する方向のバックラッシが形成されていて、図６
（ｃ）および図６（ｄ）に示されるように、このバック
ラッシに相当する分だけローラ回転用歯車１０４の自由
な回転が許容されるためである。

【０００９】このように、送り動作の最終段階で記録用
紙１０１が過剰に送られるため、記録用紙１０１の搬送
方向下流側のＲの部分に、送りが不連続となって印刷が
不可能となる白線状のギャップが生じてしまうといった
問題があった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】そこで、このような問
題を解決するため、図７に示されるような記録用紙搬送
サポート１０７が既に提案されている。

【００１１】この記録用紙搬送サポート１０７は、シー
ト状の記録用紙搬送サポート本体１０８と、この記録用
紙搬送サポート本体１０８上に接着等の手段で固着され
た別部材からなる記録用紙ストッパ１０９とによって構
成される。

【００１２】つまり、記録用紙搬送サポート本体１０８
の移動方向後方側に記録用紙ストッパ１０９を固着する
ことによって記録用紙１０１の後端部の段差をなくし、
紙送りローラ１０２とピンチローラ１０６との間に作用
する挾圧力で記録用紙１０１が搬送方向に弾き出される
のを防止して記録用紙１０１の送りを安定化すること
で、白線状のギャップの発生を解消しようとするもので
ある。

【００１３】しかし、このような構造では、記録用紙搬
送サポート本体１０８と記録用紙ストッパ１０９とが別
部材によって構成されているため、その製造コストの軽
減化が難しいといった欠点があった。

【００１４】また、記録用紙ストッパ１０９は、多くの
場合、記録用紙搬送サポート本体１０８と分離した状態
で記録用紙搬送サポート本体１０８と共にプリンタ毎あ
るいは記録用紙一締め毎に同梱されるが、記録用紙搬送
サポート本体１０８と記録用紙ストッパ１０９との接着
作業はユーザーが行う必要があり、組み立て作業が煩わ
しいといった問題もある。

【００１５】

【発明の目的】そこで、本発明の目的は、前記従来技術
の欠点を解消し、製造コストが安く、また、ユーザー側
の取り扱いも容易なプリンタの記録用紙搬送サポートを
提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、記録用紙を保
持し、プリンタの印刷部を基準として記録用紙搬送方向
上流側に配備された紙送りローラにより挾持されて記録
用紙搬送方向の送りを掛けられるプリンタの記録用紙搬
送サポートであり、前記目的を達成するため、特に、シ
ート材から成る記録用紙搬送サポート本体に前記記録用
紙を位置決め保持するための装着孔を設けると共に、前
記記録用紙搬送サポート本体の移動方向後方側には、前
記記録用紙と重合する領域と隣接して、少なくとも、使
用対象となる最も厚い記録用紙の厚みに匹敵する高さを
有する隆起部を一体に形成してあることを特徴とした構
成を有する。つまり、記録用紙の後端部の段差をなくす
ための隆起部を記録用紙搬送サポート本体と一体に形成
することにより製造および加工工程を簡略化して記録用
紙搬送サポートの製造コストを軽減化し、同時に、実質
的な組み立て工程をなくすことにより、ユーザー側での
取り扱いを容易にしようとするものである。

【００１７】ここで、前記隆起部は、記録用紙搬送方向
において、プリンタの印刷部と紙送りローラとの間の離
間距離に匹敵するだけの長さに形成することが望まし
い。このような構成によれば、記録用紙の後端部がプリ
ンタの印刷部を完全に抜ける前に記録用紙に過剰な送り
が掛けられるのが確実に防止されるので、印刷不能のギ
ャップの発生は完全に解消され、記録用紙の全ての領域
を適切な印刷面として利用することができるようにな
り、また、記録用紙に無駄なマージンを設定する必要も
なくなる。

【００１８】また、前記隆起部は、使用対象となる記録
用紙に匹敵する幅をもって形成することが望ましい。こ
れにより、ピンチローラの外周に弾性部材の滑り止め等
が取り付けられているような場合、または、ピンチロー
ラの軸方向の剛性が低いような場合であっても、記録用
紙の過剰な送りによる印刷不能ギャップの発生を確実に
防止できるようになる。これは、ピンチローラの全ての
面が隆起部によって支えられ、その一部が弾性変形して
隆起部から食み出して記録用紙を弾き出すといった現象
が防止されるためである。

【００１９】更に、前記隆起部は、記録用紙搬送方向に
沿って延びる突条を記録用紙搬送サポート本体の幅方向
に複数併設することによって形成してもよい。このよう
に、複数の突条で隆起部を形成することによって隆起部
の剛性を高めることができるので、記録用紙搬送サポー
ト全体の耐久性の向上に役立つ。

【００２０】また、前記隆起部は、記録用紙搬送サポー
ト本体に対する絞り加工によって形成することが可能で
ある。ここで言う絞り加工とは、紙素材や合成樹脂等の
シート材から成る記録用紙搬送サポート本体に対するパ
ンチ＆ダイ加工、および、合成樹脂等のシート材から成
る記録用紙搬送サポート本体に対するヒートプレスやバ
キューム成形等である。特に、パンチ＆ダイ加工を適用
した場合には、記録用紙を位置決め保持するための装着
孔の穿設作業も同時に行うことができるので加工効率が
よい。

【００２１】更に、前記装着孔は、記録用紙の四隅と重
合する位置に設けるようにする。このうち、記録用紙搬
送サポート本体の移動方向後方側の装着孔は、使用対象
となる記録用紙に匹敵する幅を有し、かつ、記録用紙搬
送方向に所定の長さを備えた構造とすることが望まし
い。このような構成によれば、送り動作の後半でピンチ
ローラによって挾圧される記録用紙の後方側の部分が湾
曲して記録用紙搬送サポートの面内に退避することが可
能となる。この結果、隆起部の厚みを薄くしても記録用
紙の後端部の段差を解消することができるようになる。
従って、隆起部を形成するために強い絞り加工を行う必
要がなくなり、記録用紙搬送サポート全体の耐久性の向
上、および、記録用紙搬送サポートの薄型化に有益であ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態の幾つかについて詳細に説明する。図１（ａ）は
本発明を適用した一実施形態の記録用紙搬送サポート１
について示した斜視図、また、図１（ｂ）は記録用紙搬
送サポート１に対する記録用紙１０１の取り付け方法に
ついて示した説明図である。

【００２３】本実施形態の記録用紙搬送サポート１は、
図１（ａ）に示される通り、シート材から成る記録用紙
搬送サポート本体２と、この記録用紙搬送サポート本体
２上に穿設された装着孔４ａ，４ｂ、および、記録用紙
搬送サポート本体２と一体に形成された隆起部３によっ
て構成される。この隆起部３は従来の記録用紙ストッパ
１０９（図７参照）に代わるものである。

【００２４】隆起部３は、図１（ａ）に示される通り、
記録用紙１０１と重合する領域Ｔ（二点鎖線参照）と隣
接して、記録用紙搬送サポート本体２の移動方向後方側
に、記録用紙搬送サポート本体２と一体に形成される。

【００２５】この隆起部３は、記録用紙搬送方向に沿っ
て延びる突条３ａを記録用紙搬送サポート本体２の幅方
向に複数併設して構成され、隆起部３全体としての幅Ｘ
は、使用対象となる記録用紙１０１の全幅に概ね匹敵
し、また、隆起部３の全長Ｙ′は、図３（ａ）に示され
るようなプリンタの印刷ヘッド１０３（印刷部）と紙送
りローラ１０２との間の離間距離Ｙと同等、或いは、そ
れよりも多少は長めに設定されている。

【００２６】隆起部３の厚みは、使用対象となる最も厚
い記録用紙１０１の厚みよりも僅かに厚めとされてお
り、結果的に、隆起部３を含む記録用紙搬送サポート１
の全体的な厚みは、使用対象となる最も厚い記録用紙１
０１の厚み＋記録用紙搬送サポート本体２の厚み＋α
（微小値）となる。

【００２７】隆起部３を構成する各々の突条３ａの断面
形状としては、矩形，台形，上に凸の半円弧形状等が適
用可能である。

【００２８】記録用紙搬送サポート本体２を紙あるいは
合成樹脂等のシート材によって構成する場合には、記録
用紙搬送サポート本体２に対するパンチ＆ダイ加工等の
絞り加工によって隆起部３を一体成形することが可能で
あり、また、記録用紙搬送サポート本体２を合成樹脂等
のシート材によって構成する場合には、ヒートプレスや
バキューム成形等の絞り加工によって隆起部３を一体成
形することが可能である。

【００２９】無論、隆起部３に相当するキャビティや装
着孔４ａ，４ｂに相当するコアを備えた金型を利用した
射出成形等によって合成樹脂製の記録用紙搬送サポート
本体２と隆起部３を一体成形することも可能である。ま
た、パンチ＆ダイ加工の絞り加工によって隆起部３を一
体成形する場合には、この作業と併せて装着孔４ａ，４
ｂ部分の打ち抜き加工も実施する。

【００３０】装着孔４ａ，４ｂは記録用紙搬送サポート
本体２に記録用紙１０１を位置決め保持するためのもの
であり、図１（ａ）に示されるように、記録用紙１０１
と重合する領域Ｔの四隅に設けられている。

【００３１】使用対象となる記録用紙１０１を上に凸の
状態で湾曲させ、図１（ｂ）に示されるようにして記録
用紙１０１の四隅を装着孔４ａ，４ｂに突入させること
により、記録用紙１０１を記録用紙搬送サポート１に容
易に位置決めして取り付けることができる。

【００３２】記録用紙１０１の取り付けを終えた記録用
紙搬送サポート１の状態を図２（ａ）に、また、図２
（ａ）の矢視Ａ−Ａに相当する断面形状を図２（ｂ）に
示す。

【００３３】図３（ａ）はプリンタを手差しモードにし
て厚手の記録用紙１０１に対して印刷作業を行う場合の
用紙のセット例を示した概念図である。プリンタ自体の
構造に関しては、従来の技術の項で図５および図６を参
照して説明したものと同様であるので、ここでは説明を
省略する。

【００３４】まず、記録用紙１０１の取り付けを終えた
記録用紙搬送サポート１を図３（ａ）に示されるように
してプリンタの用紙搬送路１００上に載置し、紙送りロ
ーラ１０２とピンチローラ１０６との間に差し込む。記
録用紙搬送サポート１と記録用紙１０１を重合した部分
の厚みは相当なものとなるが、ピンチローラ１０６は蓄
勢手段の付勢力に抗して紙送りローラ１０２から離間す
ることが可能であるので、記録用紙搬送サポート１と記
録用紙１０１の重合体を容易に受け入れることができ
る。

【００３５】紙送りローラ１０２は図６（ａ）に示され
るようなローラ回転用歯車１０４と駆動用歯車１０５を
介して図示しない搬送モータにより図３（ａ）中で反時
計方向に回転駆動される。また、回転自在なピンチロー
ラ１０６はスプリング等の蓄勢手段の力を利用して記録
用紙搬送サポート１と記録用紙１０１の重合体を紙送り
ローラ１０２に向けて押し付け、記録用紙搬送サポート
１と紙送りローラ１０２との間の不用意な滑りを防止す
る。

【００３６】この結果、記録用紙搬送サポート１と記録
用紙１０１には用紙搬送方向、つまり、図３（ａ）にお
いて右から左に向かう方向の送りが掛けられる。

【００３７】この際、プリンタ上の用紙搬送路１００と
記録用紙搬送サポート１の下面との間に生じる摩擦抵抗
等に起因して記録用紙搬送サポート１の送りを妨げる方
向の負荷が作用するので、結果的に、駆動用歯車１０５
のモジュールとローラ回転用歯車１０４のモジュールと
の間には、図６（ｂ）に示されるように、ローラ回転用
歯車１０４の反時計方向の回転を許容する方向のバック
ラッシが発生することになる。

【００３８】そして、前述した負荷によって駆動用歯車
１０５のモジュールとローラ回転用歯車１０４のモジュ
ールとの間のバックラッシがそのままの状態に保持さ
れ、記録用紙搬送サポート１と記録用紙１０１には、用
紙搬送方向に向かう安定的な送りが掛けられることにな
る。

【００３９】図３（ｂ）は、記録用紙１０１の後端部が
紙送りローラ１０２とピンチローラ１０６との間を通過
する瞬間の状態を示した概念図である。本実施形態の記
録用紙搬送サポート１においては、記録用紙１０１の載
置領域Ｔと隣接する記録用紙搬送サポート本体２の移動
方向後方側に記録用紙１０１と略同等の厚みを有する隆
起部３が設けられており、この隆起部３がピンチローラ
１０６の押圧力を支え、記録用紙１０１の後端部がピン
チローラ１０６によって強力に押圧されることを回避し
ているので、記録用紙１０１の後端部が紙送りローラ１
０２とピンチローラ１０６との間を通過する際にも、ピ
ンチローラ１０６が記録用紙１０１を搬送方向下流側に
向けて過剰に送り出す力は作用しない。

【００４０】つまり、記録用紙１０１の後端部が紙送り
ローラ１０２とピンチローラ１０６との間を通過する際
にも、駆動用歯車１０５のモジュールとローラ回転用歯
車１０４のモジュールとの間には図６（ｂ）に示される
ようなバックラッシの状態がそのまま保持され、このバ
ックラッシを保持した状態で、記録用紙搬送サポート１
と記録用紙１０１が用紙搬送方向に向けて安定的に送ら
れ続けることになる。従って、記録用紙１０１上に印刷
が不可能となる白線状のギャップが生じるといった問題
は完全に解消され、記録用紙１０１の上面の全てを適切
な印刷領域として利用することが可能となる。

【００４１】そして、最終的に、記録用紙搬送サポート
１の隆起部３の後端部が紙送りローラ１０２とピンチロ
ーラ１０６との間を通過する際に、各ローラ１０２，１
０６間の接触面の左側に形成される楔状の空間に位置す
る隆起部３の端部がピンチローラ１０６の挾圧力によっ
て搬送方向下流側に向けて弾き出され、前述した送りの
抵抗が無くなって駆動用歯車１０５のモジュールとロー
ラ回転用歯車１０４のモジュールとの間のバックラッシ
が瞬時に解消されるといった現象が生じる。

【００４２】しかし、隆起部３の全長Ｙ′は、図３
（ａ）に示されるようなプリンタの印刷ヘッド１０３と
紙送りローラ１０２との間の離間距離Ｙと同等、或い
は、それよりも長めに設定されているので、このような
送り速度の変動が発生するときには、既に、記録用紙１
０１の後端部が印刷ヘッド１０３の位置を通過してしま
っており、この送り状態の変動によって実質的な障害が
発生することは全くない。

【００４３】図４は記録用紙搬送サポート１の別の実施
形態について示した斜視図であり、前述した実施形態と
比較すると、記録用紙搬送サポート本体２上に設けられ
た装着孔の形状の一部が相違する。

【００４４】図４に示した実施形態では、記録用紙搬送
サポート本体２の移動方向後方側に設けられた装着孔４
ｃが使用対象となる記録用紙１０１に匹敵する幅を有
し、かつ、用紙搬送方向における装着孔４ｃの長さは、
例えば、数センチメートル程度の長さに調整されてい
る。

【００４５】図４で示す記録用紙搬送サポート１に厚手
の記録用紙１０１を取り付けて印刷作業を行った場合の
作用効果については、前記した実施形態の場合と概ね同
様である。

【００４６】但し、図４の記録用紙搬送サポート１を使
用した場合、送り動作の後半でピンチローラ１０６によ
って挾持される記録用紙１０１の移動方向後方側の部分
が湾曲して記録用紙搬送サポート本体２の面内に退避す
ることが可能となるので、前述した実施形態と比べ、隆
起部３の厚みを相対的に薄くすることができるといった
メリットがある。

【００４７】この場合、隆起部３の厚みは、記録用紙搬
送サポート本体２の厚みを含め、全体として、使用対象
となる最も厚い記録用紙１０１の厚みよりも僅かに厚
め、つまり、使用対象となる最も厚い記録用紙１０１の
厚み＋α（微小値）でこと足りる。従って、隆起部３を
形成するために強い絞り加工を行う必要もなくなり、記
録用紙搬送サポート１の薄型化に加え、記録用紙搬送サ
ポート１の耐久性の向上にも有益である。

【００４８】

【発明の効果】本発明によるプリンタの記録用紙搬送サ
ポートは、記録用紙の後端部と記録用紙搬送サポート本
体との間の段差をなくすための隆起部を絞り加工等によ
って記録用紙搬送サポート本体と一体に形成したので、
記録用紙搬送サポートの製造および加工工程が簡略化さ
れ、記録用紙搬送サポートの製造コストの軽減化が達成
されると共に、ユーザ側での記録用紙搬送サポートの取
り扱いも容易となる。

【００４９】しかも、隆起部の長さは、プリンタの印刷
部と紙送りローラとの間の離間距離に匹敵する長さに形
成されているので、記録用紙の後端部がプリンタの印刷
部を完全に抜ける前に記録用紙の送り速度に変動を生じ
ることは皆無となり、不連続な送りに起因する白線状の
ギャップの発生が完全に解消されて、記録用紙の全ての
領域を適切な印刷面として利用することができるように
なる。

【００５０】また、隆起部の幅は、使用対象となる記録
用紙に匹敵する幅をもって形成されているので、ピンチ
ローラの外周に弾性部材の滑り止め等が取り付けられて
いるような場合やピンチローラの軸方向の剛性が低いよ
うな場合であっても、ピンチローラの一部が弾性変形し
て隆起部から食み出して記録用紙を弾き出すといった現
象は発生せず、記録用紙の過剰な送りによる印刷不能の
ギャップの発生を確実に防止することができる。

【００５１】更に、記録用紙搬送方向に沿って延びる突
条を記録用紙搬送サポート本体の幅方向に複数併設して
隆起部を形成しているので、隆起部の剛性が向上し、耐
久性の高い記録用紙搬送サポートを提供することができ
る。

【００５２】また、記録用紙搬送サポート本体に記録用
紙を位置決め保持するための装着孔のうち、記録用紙搬
送サポート本体の移動方向後方側の装着孔の幅を記録用
紙に匹敵するものとし、同時に、この装着孔には記録用
紙搬送方向に或る程度の長さを持たせるようにしたの
で、印刷に伴う送り動作の後半でピンチローラによって
挾持される記録用紙の後端部を装着孔の内部に逃がすこ
とが可能となった。従って、記録用紙の後端部と記録用
紙搬送サポート本体との間の段差をなくすための隆起部
の厚みも薄くて済み、隆起部を形成するために強い絞り
加工を行う必要もなくなるので、記録用紙搬送サポート
全体の耐久性が向上し、また、記録用紙搬送サポートの
全体的な厚みも薄型化される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（ａ）は本発明を適用した一実施形態の記
録用紙搬送サポートについて示した斜視図、図１（ｂ）
は同実施形態の記録用紙搬送サポートに対する記録用紙
の取り付け方法について示した説明図である。

【図２】図２（ａ）は同実施形態の記録用紙搬送サポー
トに記録用紙を取り付けた状態を示した斜視図、図２
（ｂ）は図２（ａ）の矢視Ａ−Ａに相当する部分を示し
た断面図である。

【図３】図３（ａ）はプリンタを手差しモードにして同
実施形態の記録用紙搬送サポートに厚手の記録用紙を取
り付けて印刷作業を行う場合の用紙のセット例を示した
概念図、図３（ｂ）は記録用紙の後端部が紙送りローラ
とピンチローラとの間を通過する瞬間の状態を示した概
念図である。

【図４】本発明を適用した記録用紙搬送サポートの別の
実施形態について示した斜視図である。

【図５】プリンタの印刷部を基準として記録用紙搬送方
向上流側に配備された紙送りローラによって記録用紙に
送りを掛けながら印刷動作を行うように構成されたプリ
ンタの一般的な構造を簡略化して示した概念図である。

【図６】図６（ａ）および図６（ｂ）は定常的な用紙送
りが行われているときのバックラッシの状態について示
した概念図、図６（ｃ）および図６（ｄ）は搬送が完了
する直前のバックラッシの状態について示した概念図で
ある。

【図７】従来型の記録用紙搬送サポートの一例を示した
斜視図である。

【符号の説明】

１ 記録用紙搬送サポート ２ 記録用紙搬送サポート本体 ３ 隆起部 ３ａ 突条 ４ａ，４ｂ，４ｃ 装着孔 １００ 記録用紙の用紙搬送路 １０１ 記録用紙 １０２ 紙送りローラ １０３ 印刷ヘッド １０４ ローラ回転用歯車 １０５ 駆動用歯車 １０６ ピンチローラ １０７ 記録用紙搬送サポート（従来例） １０８ 記録用紙搬送サポート本体（従来例） １０９ 記録用紙ストッパ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録用紙を保持し、プリンタの印刷部を
   基準として記録用紙搬送方向上流側に配備された紙送り
   ローラとピンチローラにより挾持されて記録用紙搬送方
   向の送りを掛けられるプリンタの記録用紙搬送サポート
   において、 シート材から成る記録用紙搬送サポート本体に前記記録
   用紙を位置決め保持するための装着孔を設けると共に、
   前記記録用紙搬送サポート本体の移動方向後方側には、
   前記記録用紙と重合する領域と隣接して、少なくとも、
   使用対象となる最も厚い記録用紙の厚みに匹敵する高さ
   を有する隆起部を一体に形成してあることを特徴とした
   プリンタの記録用紙搬送サポート。
2. 【請求項２】 前記隆起部は、記録用紙搬送方向におい
   て、前記プリンタの印刷部と紙送りローラとの間の離間
   距離に匹敵する長さをもって形成されていることを特徴
   とした請求項１記載のプリンタの記録用紙搬送サポー
   ト。
3. 【請求項３】 前記隆起部は、使用対象となる記録用紙
   に匹敵する幅をもって形成されていることを特徴とした
   請求項１または請求項２記載のプリンタの記録用紙搬送
   サポート。
4. 【請求項４】 前記隆起部は、記録用紙搬送方向に沿っ
   て延びる突条を前記記録用紙搬送サポート本体の幅方向
   に複数併設して形成されていることを特徴とした請求項
   １，請求項２または請求項３記載のプリンタの記録用紙
   搬送サポート。
5. 【請求項５】 前記隆起部は、記録用紙搬送サポート本
   体に対する絞り加工によって形成されていることを特徴
   とした請求項１，請求項２，請求項３または請求項４記
   載のプリンタの記録用紙搬送サポート。
6. 【請求項６】 前記装着孔は、前記記録用紙の四隅と重
   合する位置に設けられ、このうち、前記記録用紙搬送サ
   ポート本体の移動方向後方側に設けられた装着孔は、使
   用対象となる記録用紙に匹敵する幅を有し、かつ、記録
   用紙搬送方向に所定の長さを備えていることを特徴とし
   た請求項１，請求項２，請求項３，請求項４または請求
   項５記載のプリンタの記録用紙搬送サポート。