JP2001286990A - 双ドラム式連続鋳造用ドラム端面の潤滑材塗布方法および装置 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造用ドラム端面の潤滑材塗布方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 潤滑材が冷却ドラムの周面に侵入することを
防止して、薄肉鋳片品質を悪化させることなく、潤滑材
を冷却ドラム摺動面に塗布供給でき、安定した長時間鋳
造を達成すること。 【解決手段】 一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間
に形成した湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷
却ドラムの回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を
製造する双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムの
ドラム端面への潤滑材塗布方法において、前記ドラム端
面の内側のみに潤滑材を塗布する潤滑材塗布方法および
装置。
防止して、薄肉鋳片品質を悪化させることなく、潤滑材
を冷却ドラム摺動面に塗布供給でき、安定した長時間鋳
造を達成すること。 【解決手段】 一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間
に形成した湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷
却ドラムの回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を
製造する双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムの
ドラム端面への潤滑材塗布方法において、前記ドラム端
面の内側のみに潤滑材を塗布する潤滑材塗布方法および
装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、双ドラム式薄板連
続鋳造における冷却ドラム端面の潤滑に関するもので、
特に、安定した鋳造が行えるようにした潤滑材塗布方法
及びその装置に係る。
続鋳造における冷却ドラム端面の潤滑に関するもので、
特に、安定した鋳造が行えるようにした潤滑材塗布方法
及びその装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】溶鋼等の溶融金属から厚み数ミリ程度の
薄肉鋳片を直接的に製造する連続鋳造方法として、双ド
ラム式薄板連続鋳造方式が知られている。この方式は、
図４に示すように、互いに逆方向に回転する一対の冷却
ドラム１ａ、１ｂを水平に配置し、該ドラムの両端面を
ふさぐように一対のサイド堰２ａ、２ｂを設け、これら
冷却ドラム及びサイド堰によって凹部状の湯溜まり部３
を画成し、該湯溜まり部３にタンディッシュ等の容器及
び注湯ノズル（図示しない）を介して溶融金属４を注入
し、溶融金属が冷却ドラムに接して冷却・凝固してでき
る凝固シェルを、一対の冷却ドラム１ａ、１ｂ間のギャ
ップ部で圧着しドラムの回転により下方に引き出して薄
肉鋳片５とする方式である。
薄肉鋳片を直接的に製造する連続鋳造方法として、双ド
ラム式薄板連続鋳造方式が知られている。この方式は、
図４に示すように、互いに逆方向に回転する一対の冷却
ドラム１ａ、１ｂを水平に配置し、該ドラムの両端面を
ふさぐように一対のサイド堰２ａ、２ｂを設け、これら
冷却ドラム及びサイド堰によって凹部状の湯溜まり部３
を画成し、該湯溜まり部３にタンディッシュ等の容器及
び注湯ノズル（図示しない）を介して溶融金属４を注入
し、溶融金属が冷却ドラムに接して冷却・凝固してでき
る凝固シェルを、一対の冷却ドラム１ａ、１ｂ間のギャ
ップ部で圧着しドラムの回転により下方に引き出して薄
肉鋳片５とする方式である。
【０００３】冷却ドラムとサイド堰とは溶鋼漏れのない
ように密着させる必要があるが、冷却ドラムは回転する
ためサイド堰との接触部は常に摺動状態となり、摩耗し
やすい箇所となる。通常、この冷却ドラム端面と接触・
摺動するサイド堰面にはＢＮ等のセラミックプレートが
付設されており、このセラミックプレートが冷却ドラム
端面と接触・摺動し摩耗することになるが（摩耗によっ
て隙間を無くす意味もある）、摩耗速度をできるだけ抑
制するために、この接触箇所には潤滑材が供給される。
ように密着させる必要があるが、冷却ドラムは回転する
ためサイド堰との接触部は常に摺動状態となり、摩耗し
やすい箇所となる。通常、この冷却ドラム端面と接触・
摺動するサイド堰面にはＢＮ等のセラミックプレートが
付設されており、このセラミックプレートが冷却ドラム
端面と接触・摺動し摩耗することになるが（摩耗によっ
て隙間を無くす意味もある）、摩耗速度をできるだけ抑
制するために、この接触箇所には潤滑材が供給される。
【０００４】従来のこの種の潤滑材供給方法としては、
特開平６−１５４１６号公報に示す如く、サイド堰と接
しない冷却ドラム端面の摺動領域では固体状態で、サイ
ド堰との接触・摺動域では流動状態となる潤滑剤を溶射
して、冷却ドラム端面の摺動領域全周に潤滑膜を形成す
る方法、特開平９−１６４４５２号公報のように、冷却
ドラムとサイド堰との摺動面に粉体ノズルにより粉体潤
滑剤を供給する方法、また、特開平９−１０８７８８号
公報及び特開平９−２９５１０６号公報の如く、棒状の
固体潤滑剤を冷却ドラム端面の摺動面に押し付けて供給
する方法、特願平１１−２０８５７８号、特願平１１−
２０９１号の如く液状潤滑材を塗布する方法等が提案さ
れている。
特開平６−１５４１６号公報に示す如く、サイド堰と接
しない冷却ドラム端面の摺動領域では固体状態で、サイ
ド堰との接触・摺動域では流動状態となる潤滑剤を溶射
して、冷却ドラム端面の摺動領域全周に潤滑膜を形成す
る方法、特開平９−１６４４５２号公報のように、冷却
ドラムとサイド堰との摺動面に粉体ノズルにより粉体潤
滑剤を供給する方法、また、特開平９−１０８７８８号
公報及び特開平９−２９５１０６号公報の如く、棒状の
固体潤滑剤を冷却ドラム端面の摺動面に押し付けて供給
する方法、特願平１１−２０８５７８号、特願平１１−
２０９１号の如く液状潤滑材を塗布する方法等が提案さ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の潤滑方
法は、セラミックプレートの摩耗の低減を図り、安定し
た長時間の鋳造を行うという目的からみれば、いずれも
ある程度の効果を達成することが認められた。しかし、
これらの潤滑材がドラムの周面に僅かでも侵入した場
合、薄肉鋳片表面の割れや金属組織の欠陥（異常組織）
を生じてしまうことから、薄肉鋳片の品質上の問題を抱
えていた。
法は、セラミックプレートの摩耗の低減を図り、安定し
た長時間の鋳造を行うという目的からみれば、いずれも
ある程度の効果を達成することが認められた。しかし、
これらの潤滑材がドラムの周面に僅かでも侵入した場
合、薄肉鋳片表面の割れや金属組織の欠陥（異常組織）
を生じてしまうことから、薄肉鋳片の品質上の問題を抱
えていた。
【０００６】本発明は、このような実情に鑑みなされた
もので、薄肉鋳片品質を悪化させることなく、潤滑材を
冷却ドラム摺動面に塗布供給できると共に、セラミック
プレートの摩耗を抑制し、安定した長時間鋳造を達成す
ることが可能な双ドラム式薄板連続鋳造に用いる潤滑材
塗布方法及び装置を提供することを目的とする。
もので、薄肉鋳片品質を悪化させることなく、潤滑材を
冷却ドラム摺動面に塗布供給できると共に、セラミック
プレートの摩耗を抑制し、安定した長時間鋳造を達成す
ることが可能な双ドラム式薄板連続鋳造に用いる潤滑材
塗布方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、 （１）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材塗布方法において、前記ドラム端面の内側
のみに潤滑材を塗布することを特徴とする潤滑材塗布方
法。 （２）ドラム端面に潤滑材を噴霧して塗布するとき、ド
ラム端面の外側を覆う遮蔽板により噴霧した潤滑材の一
部をさえぎる（１）記載の潤滑材塗布方法。 （３）ドラム端面に潤滑材を噴霧して塗布するとき、噴
霧した潤滑材の一部をドラム端面の外側から吸引する
（１）記載の潤滑材塗布方法。 （４）ドラム端面に潤滑材をロールにより塗布すると
き、塗布ロールをドラム端面内側のみに接触させる
（１）記載の潤滑材塗布方法。 （５）ドラム端面に潤滑材を塗布する際、ドラム端面に
付着しない余剰の潤滑材をドラム端面の内側又は塗布ロ
ールの周辺から吸引しながら潤滑材を塗布する（２）、
（３）または（４）記載の潤滑材塗布方法。 （６）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材噴霧ノズ
ルをカバーで覆い、カバーの外側または内側にドラム端
面の外側部を遮るプレートを有することを特徴とする潤
滑材塗布装置。 （７）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材噴霧ノズ
ルをカバーで覆い、噴霧された潤滑材の一部を吸引する
吸引ノズルをドラム端面の外側部に相当する位置に設置
したことを特徴とする潤滑材塗布装置。 （８）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材塗布ロー
ルをドラム端面の内側のみに接触させたことを特徴とす
る潤滑材塗布装置である。
ろは、 （１）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材塗布方法において、前記ドラム端面の内側
のみに潤滑材を塗布することを特徴とする潤滑材塗布方
法。 （２）ドラム端面に潤滑材を噴霧して塗布するとき、ド
ラム端面の外側を覆う遮蔽板により噴霧した潤滑材の一
部をさえぎる（１）記載の潤滑材塗布方法。 （３）ドラム端面に潤滑材を噴霧して塗布するとき、噴
霧した潤滑材の一部をドラム端面の外側から吸引する
（１）記載の潤滑材塗布方法。 （４）ドラム端面に潤滑材をロールにより塗布すると
き、塗布ロールをドラム端面内側のみに接触させる
（１）記載の潤滑材塗布方法。 （５）ドラム端面に潤滑材を塗布する際、ドラム端面に
付着しない余剰の潤滑材をドラム端面の内側又は塗布ロ
ールの周辺から吸引しながら潤滑材を塗布する（２）、
（３）または（４）記載の潤滑材塗布方法。 （６）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材噴霧ノズ
ルをカバーで覆い、カバーの外側または内側にドラム端
面の外側部を遮るプレートを有することを特徴とする潤
滑材塗布装置。 （７）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材噴霧ノズ
ルをカバーで覆い、噴霧された潤滑材の一部を吸引する
吸引ノズルをドラム端面の外側部に相当する位置に設置
したことを特徴とする潤滑材塗布装置。 （８）一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間に形成し
た湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷却ドラム
の回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を製造する
双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムのドラム端
面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材塗布ロー
ルをドラム端面の内側のみに接触させたことを特徴とす
る潤滑材塗布装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す形態例
を用いて説明する。図１は、一方のサイド堰側からみた
双ドラム式連続鋳造機の正面模式図であり、僅かなギャ
ップ部を介在させて対向配置した一対の回転冷却ドラム
１ａ、１ｂと、これらの端面６に押し付けられて接触す
るサイド堰２ａが示されている。
を用いて説明する。図１は、一方のサイド堰側からみた
双ドラム式連続鋳造機の正面模式図であり、僅かなギャ
ップ部を介在させて対向配置した一対の回転冷却ドラム
１ａ、１ｂと、これらの端面６に押し付けられて接触す
るサイド堰２ａが示されている。
【０００９】本例では、前記の冷却ドラム１ａ、１ｂが
サイド堰２ａと摺動・接触している範囲以外で端面６に
潤滑材を塗布する潤滑材塗布装置７を配置している。図
１では、前記潤滑材塗布装置７を通過した後のドラム端
面６の潤滑材の塗布状態を示している。図示の８は潤滑
材が塗布されている範囲を示し、９は潤滑材が塗布され
ていない範囲を示す。ドラム端面６の外側（ドラム周面
に近い側）に潤滑材を塗布しないことは、潤滑材を塗布
した時点でドラム周面への潤滑材の侵入が無く、また、
ドラムの回転によりサイド堰２ａとの摺動部に至り、潤
滑材が摺り伸ばされて付着範囲を拡大しても、潤滑材が
付着していない範囲９が十分な幅をもっていれば、ドラ
ム周面への潤滑材侵入は起きない。
サイド堰２ａと摺動・接触している範囲以外で端面６に
潤滑材を塗布する潤滑材塗布装置７を配置している。図
１では、前記潤滑材塗布装置７を通過した後のドラム端
面６の潤滑材の塗布状態を示している。図示の８は潤滑
材が塗布されている範囲を示し、９は潤滑材が塗布され
ていない範囲を示す。ドラム端面６の外側（ドラム周面
に近い側）に潤滑材を塗布しないことは、潤滑材を塗布
した時点でドラム周面への潤滑材の侵入が無く、また、
ドラムの回転によりサイド堰２ａとの摺動部に至り、潤
滑材が摺り伸ばされて付着範囲を拡大しても、潤滑材が
付着していない範囲９が十分な幅をもっていれば、ドラ
ム周面への潤滑材侵入は起きない。
【００１０】図２（ａ），（ｂ）は潤滑材を噴霧して塗
布する場合の潤滑材塗布装置部分を横から見た略図であ
り、潤滑材噴霧ノズル１０がドラム端面６に向かって潤
滑材を噴霧している状態を示している。図２（ａ）では
潤滑材の付着しない範囲９をつくるために遮蔽板１１に
よりドラム端面外側の潤滑材噴霧流を遮っている。この
時、ドラム端面に付着せずドラム端面付近に飛散する霧
状の余剰な潤滑材をドラム端面内側に位置する吸引ダク
ト１３で吸引除去している。図２（ｂ）では同じく潤滑
材の付着しない範囲９を作るためにドラム周面方向の潤
滑材噴霧流をドラム端面外側に位置する吸引ノズル１２
により吸引除去しており、図２（ａ）同様、ドラム端面
６に付着せず飛散している霧状の余剰な潤滑材を吸引ダ
クト１３で吸引除去している。
布する場合の潤滑材塗布装置部分を横から見た略図であ
り、潤滑材噴霧ノズル１０がドラム端面６に向かって潤
滑材を噴霧している状態を示している。図２（ａ）では
潤滑材の付着しない範囲９をつくるために遮蔽板１１に
よりドラム端面外側の潤滑材噴霧流を遮っている。この
時、ドラム端面に付着せずドラム端面付近に飛散する霧
状の余剰な潤滑材をドラム端面内側に位置する吸引ダク
ト１３で吸引除去している。図２（ｂ）では同じく潤滑
材の付着しない範囲９を作るためにドラム周面方向の潤
滑材噴霧流をドラム端面外側に位置する吸引ノズル１２
により吸引除去しており、図２（ａ）同様、ドラム端面
６に付着せず飛散している霧状の余剰な潤滑材を吸引ダ
クト１３で吸引除去している。
【００１１】図３は、潤滑材を塗布ロールにより塗布す
る場合の潤滑材塗布装置部分を示している。本例では潤
滑液貯め１６からピックアップロール１５、塗布ロール
１４を通じドラム端面内側に塗布する方式であるが、塗
布ロール１４は図３（ｂ）のようにドラム端面６の内側
のみに接しておりドラム周面側には潤滑液は塗布されな
い配置となっており、潤滑材の付着しない範囲９をつく
りながら塗布している。この場合も塗布ロールによる巻
き上げで潤滑液の飛散が生じるため、塗布ロール１４の
周辺（図３の場合は下部）に位置する吸引ダクト１３で
余剰な潤滑材を吸収する。
る場合の潤滑材塗布装置部分を示している。本例では潤
滑液貯め１６からピックアップロール１５、塗布ロール
１４を通じドラム端面内側に塗布する方式であるが、塗
布ロール１４は図３（ｂ）のようにドラム端面６の内側
のみに接しておりドラム周面側には潤滑液は塗布されな
い配置となっており、潤滑材の付着しない範囲９をつく
りながら塗布している。この場合も塗布ロールによる巻
き上げで潤滑液の飛散が生じるため、塗布ロール１４の
周辺（図３の場合は下部）に位置する吸引ダクト１３で
余剰な潤滑材を吸収する。
【００１２】潤滑材を塗布しない範囲９の幅について
は、図２（ａ）の場合、潤滑材の性状や潤滑材の量に応
じて適宜定めれば良い。よって遮蔽プレート１１の位置
をドラム半径方向で調整したり、あるいは、潤滑材噴霧
ノズルと一緒になってドラム半径方向に移動できる構造
とすることが望ましい。同様に図２（ｂ）の場合、吸引
ノズルの位置をかえたり、吸引量を変える機構を有する
ことが望ましい。余剰潤滑材の吸引についても、潤滑材
の性状や潤滑材の量に応じて適宜吸引量を調整出来る機
構が望ましい。
は、図２（ａ）の場合、潤滑材の性状や潤滑材の量に応
じて適宜定めれば良い。よって遮蔽プレート１１の位置
をドラム半径方向で調整したり、あるいは、潤滑材噴霧
ノズルと一緒になってドラム半径方向に移動できる構造
とすることが望ましい。同様に図２（ｂ）の場合、吸引
ノズルの位置をかえたり、吸引量を変える機構を有する
ことが望ましい。余剰潤滑材の吸引についても、潤滑材
の性状や潤滑材の量に応じて適宜吸引量を調整出来る機
構が望ましい。
【００１３】以上、図２、図３いずれの場合においても
潤滑材塗布装置を周囲の熱から保護するために、全体を
カバー１７で覆い、ドラム端面の塗布に必要な部分だけ
を開口しているのが望ましい。また、このカバー１７は
断熱性の材料を使用したり、あるいは、カバーを形成す
る壁の内部を水冷する方式用いることがのぞましい。さ
らに、潤滑材噴霧ノズルや潤滑材塗布ロール装置の昇温
を避けるために、カバー内に冷却ガスを送り、カバー内
温度を制御するなどしてもよい。
潤滑材塗布装置を周囲の熱から保護するために、全体を
カバー１７で覆い、ドラム端面の塗布に必要な部分だけ
を開口しているのが望ましい。また、このカバー１７は
断熱性の材料を使用したり、あるいは、カバーを形成す
る壁の内部を水冷する方式用いることがのぞましい。さ
らに、潤滑材噴霧ノズルや潤滑材塗布ロール装置の昇温
を避けるために、カバー内に冷却ガスを送り、カバー内
温度を制御するなどしてもよい。
【００１４】
【実施例】図２（ａ）に示す装置によりドラム端面の半
径方向内側１／２のみに潤滑剤を塗布した本発明を用い
た場合と、潤滑材をドラム端面全幅で塗布した場合の薄
肉鋳片の品質欠陥の一例として鋳片表面の割れの発生有
無について比較したものを表１に示す。ここでは、割れ
の発生量を定量化するため、薄肉鋳片表面１ｍ2 あたり
で観察された複数の割れの長さを合計したもの（cm/
m2 ）で表した。
径方向内側１／２のみに潤滑剤を塗布した本発明を用い
た場合と、潤滑材をドラム端面全幅で塗布した場合の薄
肉鋳片の品質欠陥の一例として鋳片表面の割れの発生有
無について比較したものを表１に示す。ここでは、割れ
の発生量を定量化するため、薄肉鋳片表面１ｍ2 あたり
で観察された複数の割れの長さを合計したもの（cm/
m2 ）で表した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る潤滑材
塗布方法及び装置によれば、これまでの技術では不十分
だった冷却ドラム端面とサイド堰摺動面への潤滑材供給
が良好に行われ、かつ鋳片品質に悪影響を及ぼすことな
く、サイド堰の摺動耐火物の損耗を低減させることが出
来る。
塗布方法及び装置によれば、これまでの技術では不十分
だった冷却ドラム端面とサイド堰摺動面への潤滑材供給
が良好に行われ、かつ鋳片品質に悪影響を及ぼすことな
く、サイド堰の摺動耐火物の損耗を低減させることが出
来る。
【図１】本発明に係る潤滑方法を実施するための冷却ド
ラム端面における潤滑状況を示す正面説明図と冷却ドラ
ム端面における潤滑状況を示す拡大説明図。
ラム端面における潤滑状況を示す正面説明図と冷却ドラ
ム端面における潤滑状況を示す拡大説明図。
【図２】本発明に係る潤滑方法の実際の実施形態例を示
すもので、（ａ）は遮蔽板による方式、（ｂ）は吸引ノ
ズルによる方式を示す図。
すもので、（ａ）は遮蔽板による方式、（ｂ）は吸引ノ
ズルによる方式を示す図。
【図３】本発明に係る潤滑方法の実際の実施形態例を示
すもので、潤滑材塗布ロールによる方式を示す図。
すもので、潤滑材塗布ロールによる方式を示す図。
【図４】一般的な双ドラム式薄板連続鋳造方法を説明す
るための略図。
るための略図。
１ａ、１ｂ 回転冷却ドラム ２ａ、２ｂ サイド堰 ３ 湯溜まり部 ４ 溶融金属 ５ 鋳片 ６ ドラム端面 ７ 潤滑材塗布装置 ８ 潤滑材付着範囲 ９ 潤滑材の付着のない範囲 １０ 潤滑材噴霧ノズル １１ 遮蔽板（マスキングプレート） １２ 吸引ノズル １３ 余剰潤滑材吸引ダクト １４ 潤滑材塗布ロール １５ ピックアップロール １６ 潤滑材貯め １７ 保護カバー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 剛 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 Ｆターム(参考） 4E004 DA13 SB03 SB07
Claims (8)
- 【請求項１】 一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間
に形成した湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷
却ドラムの回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を
製造する双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムの
ドラム端面への潤滑材塗布方法において、前記ドラム端
面の内側のみに潤滑材を塗布することを特徴とする潤滑
材塗布方法。 - 【請求項２】 ドラム端面に潤滑材を噴霧して塗布する
とき、ドラム端面の外側を覆う遮蔽板により噴霧した潤
滑材の一部をさえぎる請求項１記載の潤滑材塗布方法。 - 【請求項３】 ドラム端面に潤滑材を噴霧して塗布する
とき、噴霧した潤滑材の一部をドラム端面の外側から吸
引する請求項１記載の潤滑材塗布方法。 - 【請求項４】 ドラム端面に潤滑材をロールにより塗布
するとき、塗布ロールをドラム端面内側のみに接触させ
る請求項１記載の潤滑材塗布方法。 - 【請求項５】 ドラム端面に潤滑材を塗布する際、ドラ
ム端面に付着しない余剰の潤滑材をドラム端面の内側又
は塗布ロールの周辺から吸引しながら潤滑材を塗布する
請求項２〜４のいずれか１項記載の潤滑材塗布方法。 - 【請求項６】 一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間
に形成した湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷
却ドラムの回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を
製造する双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムの
ドラム端面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材
噴霧ノズルをカバーで覆い、カバーの外側または内側に
ドラム端面の外側部を遮るプレートを有することを特徴
とする潤滑材塗布装置。 - 【請求項７】 一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間
に形成した湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷
却ドラムの回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を
製造する双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムの
ドラム端面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材
噴霧ノズルをカバーで覆い、噴霧された潤滑材の一部を
吸引する吸引ノズルをドラム端面の外側部に相当する位
置に設置したことを特徴とする潤滑材塗布装置。 - 【請求項８】 一対の回転冷却ドラムとサイド堰との間
に形成した湯溜り部に溶融金属を注入し、溶融金属を冷
却ドラムの回転周面で冷却、凝固させながら薄肉鋳片を
製造する双ドラム式連続鋳造に用いる前記冷却ドラムの
ドラム端面への潤滑材を塗布する装置において、潤滑材
塗布ロールをドラム端面の内側のみに接触させたことを
特徴とする潤滑材塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109084A JP2001286990A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 双ドラム式連続鋳造用ドラム端面の潤滑材塗布方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000109084A JP2001286990A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 双ドラム式連続鋳造用ドラム端面の潤滑材塗布方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001286990A true JP2001286990A (ja) | 2001-10-16 |
Family
ID=18621827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000109084A Withdrawn JP2001286990A (ja) | 2000-04-11 | 2000-04-11 | 双ドラム式連続鋳造用ドラム端面の潤滑材塗布方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001286990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039017A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧侧封装置 |
-
2000
- 2000-04-11 JP JP2000109084A patent/JP2001286990A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110039017A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-23 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种铸轧侧封装置 |
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